车工技师、高级技师试题(答案)

车工技师、高级技师试题(答案)（精选7篇）

篇1：车工技师、高级技师试题(答案)

理论知识试题理论知识试题

一、选择题（共40分 每题1分）

1．使用小锥度心轴精车外圆时，刀具要锋利，B 分配要合理，防止工件在小锥度心轴上“滑动转圈”。

A．进给量

B．背吃刀量

C．刀具角度

2．液压泵的工作压力决定于 B。

A．流量

B．负载

C．流速

3.有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫

B。

A．双曲柄机构

B．曲柄摇杆机构

C．曲柄滑块机构

4．精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一般是由于进给光杠

C 引起的。

A．刚性差

B．强度不够

C．弯曲

5．车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生

B 误差。

A．内螺距

B．单个螺距

C．螺距累积

6．传动比大而且准确的是(D)。

A带传动

B链传动

C齿轮传动

D蜗杆传动

7．车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生(D)误差。

A 圆度

B 尺寸精度

C 表面粗糙度

D 双曲线

8．磨有径向前角的螺纹车刀，车刀的刀尖角εr应(C)牙型角。

A 大于

B 等于

C 小于

D 较大

9.提高劳动生产率的根本途径是(A)。A 加快技术进步

B 提高职工素质

C 改善经营管理

D 健全分配制度

10.用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向(A)所造成的。

A操作者一方

B操作者对方

C尾座

D前座

11．某人在8小时内加工120件零件，其中8件零件不合格，则其劳动生产率为(B)。

A

15件

B 14件

C 120件

D 8件

12.当孔的基本偏差为上偏差时，其下偏差数值的计算公式为

B。

A Es=EI-TT

B EI=ES-IT

C EI=ES+IT

D

Ei=es-IT

13．车削不锈钢材料选择切削用量时，应选择

B。

A．较低的切削速度和较小的进给量

B．较低的切削速度和较大的进给量

C．较高的切削速度和较小的进给量

14．夹具的误差计算不等式：△定位＋△装夹＋△加工≤δ工，它是保证工件

A的必要条件。

A．加工精度

B．定位精度

C．位置精度

15．通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允误许差的(A)。

A 1/3～1/5

Bl～3倍

Cl/10—1/100

D1/100～l/100D 16.热继电器在电路中具有(A)保护作用。

A过载

B过热

C短路

D失压

17.杠杆式卡规是属于(C)量仪的一种测量仪器。

A 光学

B 气动

C 机械

D 电动

18．用右偏刀从外缘向中心进给车端面，若床鞍末紧固，车出的表面会出现

C。

A．振纹

B．凸面

C．凹面 19．在极薄切屑状态下，多次重复进给形成“让刀”，则将使加工孔的B 超差。

A．直线度

B．圆度

C．同轴度

20．车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的C，可减小切削阻力，减少切削热产生和减轻机 床的负荷。

A．刃倾角

B．后角

C．前角

21．研磨淬火钢轴类零件的外径时，可用

C

做成套筒为研具。

A．轴承合金

B．硬木材

C．灰铸铁

22.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为

D。

A 手动换向阀

B 机动换向阀

C 电磁换向阀

D 电液动换向阀

23．利用三爪卡盘装夹偏心工件时．其垫块的厚度大约是偏心距的(D)。

A l

B 2

C 1/2

D 3/2

24．车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹(D)有关。

A 中径

B 螺距

C 导程

D 线数 25．阿基米德螺旋线的螺杆是(A)蜗杆。

A轴向直廓

B法向直廓

C ZN蜗杆

D TX蜗杆

26．切削用量中对切削温度影响最大的是

C。

A．背吃刀量

B．进给量

C．切削速度

27．十字轴万向联轴器之所以要成对使用，是为了解决被联接两轴间

D 的问题。

A．径向偏移量大

B．轴向偏移量大

C．角度偏移量大

D．角速度不同步

28．粗车曲轴各轴颈的先后顺序一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工

B 降低较小的原则。

A．强度

B．刚度

C．硬度

29.加工脆性材料时应选用(C)的前角。

A 负值

B 较大

C较小

D很大

30．B 对冷热和冲击的敏感性较强，当环境温度变化较大时，会产生裂纹。

A．钨钴类硬质合金

B．钨钴钛类硬质合金

C．高速钢

31．H54表示

B

后要求硬度为52～57HRC。

A．高频淬火

B．火焰淬火

C．渗碳淬火

32．加工曲轴防止变形的方法是尽量使所产生的A 互相抵消，以减少曲轴的挠曲度。

A．切削力

B．切削热

C．切削变形

33．刀具磨钝标准通常都按(B)的磨损量(ＶB值)计算的。

A 前刀面

B 后刀面

C 前后刀面

D 侧刀面

34．随公差等级数字的增大而尺寸精确程度依次

C。

A．不变

B．增大

C．降低

35．车床本身的主要热源是

A，它将使箱体和床身发生变形和翘曲，从而造成主轴的位移和倾斜。

A．主轴箱

B．进给箱

C．电动机

技师题 技师题技师题 技师题

36．为确定和测量车刀的几何角度，需要假想三个辅助平面，即

B 作为基准。

A．已加工表面、待加工表面、切削表面

B．基面、剖面、切削平面

C．基面、切削平面、过渡表面

37．A 是引起丝杠产生变形的主要因素。

A．内应力

B．材料塑性

C．自重 38．必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两

个基本要求的基准称为

B。

A．精基准

B．粗基准

C．工艺基准

39．车削橡胶材料，要掌握进刀尺寸，只能一次车成，如余量小，则橡胶弹性大，会产生

B 现象。

A．扎刀

B．让刀

C．变形

40．用带有检验圆盘的测量心棒插入孔内，着色法检验圆盘与端面的接触情况，即可确定孔轴线与端面的 A

误差。

A．垂直度

B．平面度

C．圆跳动

高级技师题

高级技师题高级技师题 高级技师题

41．溢流阀起稳压、安全作用时，一般安装在B 的出口处。

A．液压泵

B．换向阀

C．节流阀

42．检修液压设备时，当发现油箱中油液显乳白色，这主要是由于油中混入(A)。

A 水或冷却液

B 空气

C 机械杂质

D 汽油

43．若要凸轮机构合理紧凑，则(D)。

A 基圆要大

B 压力角要小

C 基圆半径不超过许用值

D 最大压力角不超过许用值

44．设计偏心轮夹紧装置，偏心距的大小是按偏心轮的A 选定。

A．工作行程

B．夹紧力

C．直径

45．在大批量和大量生产中，常采用

A

原则。

A．工序集中

B．工序分散

C．工序集中和工序分散混合使用

二、判断题

1．采用双顶尖装夹细长轴，由于固定顶尖的精度比弹性回转顶尖高，所以使用固定顶尖的加工效果好。（×）

2．硬质合金刀具的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性均高于高速钢刀具。（√）

3．传动轴在工作时只传递转矩而不承受或仅承受很小弯曲载荷的作用。（√）

4．铰刀易磨损的部位是刀具的前刀面和后刀面。（×）

5.凡在配合中可能出现间隙的，其配合性质一定是属于间隙配合。（×）

6．车削加工热处理工序安排的目的在于改变材料的性能和消除内应力。（√）

7．残留面积高度是与进给量、刀具主、副偏角以及刀尖圆弧半径等有关。（√）

8．为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。（√）

9．使用一般规格千分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有0.3mm～0.5mm的压缩 量。（√）

10．加工不锈钢材料，由于切削力大，温度高，断屑困难，严重粘刀，易生刀瘤等因素，影响加工表面质量。（√）

11．梯形长丝杠在加工时容易产生弯曲变形，在半精车后，弯曲度已较小，故该工艺可采用压高点法校直。（×）

12．圆柱孔的工件在小锥度心轴上定位，其径向位移误差等于零。（√）

13．车削细长轴时使用弹性顶尖可以减少工件的热变形伸长。（×）

14．高速钢车刀一般都磨有负倒棱，而硬质合金车刀都不用负倒棱。（×）

15.用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是工件长度不一致。（×）

技师题 技师题技师题 技师题

16．千分表是一种指示式量仪，只能用来测量工件的形状误差和位置误差。（×）

17．加工高精度工件时，可用螺纹表面来定位。（×）

18．滚珠丝杆、螺母具有自锁作用。（×）

19.中滑板丝杠弯曲，会使刀架转动不灵活。（√）

20．“两销一面”定位，常采用一个短圆柱销、一个短圆锥销，这样既可避免重复定位，又不增加转角误差。（×）高级技师题高级技师题

21.装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺钉等，均必须详细地逐一画出。（×）

22．多头蜗杆导程角较大，车刀两侧前角和后角也要随之增减。（√）

23．超精加工不能纠正上道工序留下来的形状误差和位置误差。（√）

24．机床误差主要是由主轴回转误差、导轨导向误差，内传动链的误差及主轴、导轨等位置误差所组成。（√）

25．当螺纹导程相同时，螺纹直径愈大，其导程角也愈大。（×）

三 简答题（每题5分，共20分）

1．改进工夹具有哪几个主要原则？

答

改进工夹具的主要原则：

1）为保证工件达到图样的精度和技术要求，检查夹具定位基准与设计基准、测量基准是否重合。

2）为防止工件变形，夹具夹紧力与支承件要对应。

3）薄壁工件尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。

4）如工件因外形或结构等因素，使装夹不稳定，可增加工艺撑头。

2．精基准的选择应遵循哪些原则？

答

选择精基准的原则：

1）选用加工表面的设计基准为定位基准，即基准重合原则。

2）所选用的定位基准能用于多个表面及多个工序的加工，即基准统一原则。

3）当加工表面的余量委很小时，可以用待加工表面本身定位，即“自身定位”。

4）所选定位基准应有较大的装夹表面，其精度应与加工精度相适应，即精度一致原则。

3．加工中可采取哪些措施来减小或消除振动。

答

对强迫振动而言，只需找出干扰力的来源并设法消除，一般即可消除振动。

对自激振动而言，低频振动可采用下列措施来减少或消除：

1）提高工艺系统的刚性，特别要提高工件、镗杆、尾座及薄弱环节的刚性。

2）减小运动部件的间隙。

3）修磨刀具及改变刀具的装夹方法。改变切削力的方向，减小作用于工艺系统降低刚性方向的切削力。

4）改变刀具的几何参数并改变切削用量参数。

消除高频振动，除增大刀具及工件的刚性外，还可采用冲击式消振装置。

技师题技师题

4．分析曲轴车削变形的主要原因，并提出控制曲轴车削变形的措施。

答

曲轴车削变形的原因如下：

1）工件静不平衡。

2）顶尖或支撑螺栓顶得过紧。

3）顶尖孔钻的不正。

4）受切削力和切削热的影响。

5）车床精度低，切削速度选择不当。

控制曲轴车削变形的措施如下：

1）精确加工顶尖孔，必要时研磨顶尖孔。

2）仔细校正工件的静平衡。

3）顶尖或支承螺栓顶的松紧要适当，加工时除切削部位外，其它部位均应用支承螺栓顶牢。

4）划分粗、精加工阶段。

5）注意调整车床主轴间隙。

高级技师题高级技师题

5、编制精密丝杆加工工艺中,为防止弯曲减少内压力和提高螺距精度压力采取哪些措施？

答：

在编制精密丝杠加工工艺中应采取：

①外圆表面及螺纹分多次加工，逐渐减少切削力和内应力。

②在每次粗车外圆表面和粗车螺纹后，都应安排时效处理，以进一步消除切削过程中形成的内应力，避免 以后变形。

③在每次时效后，都要修磨顶尖孔或重打定位孔,以消除时效产生的变形使下一工序难以精确的定位。

④在工艺过程中，不淬硬丝杠,允许安排冷校直工序。

⑤在每次加工螺纹之前，都先加工丝杠外圆表面，然后以两端顶尖孔和外园表面作为定位基准加工螺纹。

四 计算题与应用

1.车削直径为φ30mm，长度为2000mm的细长轴，材料为45钢，车削中工件温度由20℃上升到55℃，求这

根轴的热变形伸长量？（45钢的线膨胀系数α=11.59×10－6/ ℃）（6分）

解：已知 d=30mm ；

L=2000mm ；

Δt=55°－20°=35°； α=11.59×10－６/°C ：

?L=αL?t=11.59×10－6×2000×35°C=0.81（mm）

答：该轴的热变形伸长量为0.81mm。

2.用三针测量模数m＝5，外径80的公制蜗杆时,钢针直径应选多少？测得M值应为多少？（6分）

解：P=πm=3.14×5=15.7mm;

dD=1.672m=1.672 ×5=8.36mm

d1=d －2m=80－2×5=70mm

M=d1+3.924dD－

4.136m=70+3.924×8.36－4.136×5=82.12

min76.8 /3.0min/68.353 930 1/ min/68.353 54 min/6010001000 = × == = = × × == rmmr mm nf L t h r mm m d nm pα ππ

υ计算一次工作行程答：钢针直径应选 8.36mm

M值应为82.12mm

技师题（8分）

3.工人在搞技术革新中，找到一个直齿圆柱齿轮，测得其齿顶圆直径Da＝128mm，齿数Z＝30，如果它是正

常齿标准直齿圆柱齿轮，问这个齿轮的模数m是多大？并求出它的分度圆直径d、齿顶高ha、齿根高hf及齿

全高h。解：Da＝m(Z＋2)m＝Da /(Z＋2)＝128/(30＋2)＝4(mm)d＝mZ＝4×30＝120(mm)

ha＝m＝4(mm)

hf＝1.25m＝1.25×4＝5(mm)

h＝2.25m＝2.25×4＝9(mm)

高级技师题

4．在车床上车外径φ54mm、长度930mm的工件，选切削速度υ＝60m/min，进给量f＝0.3mm/r，背吃刀量ap ＝3mm，求一次工作行程所需的基本时间。（不考虑车刀起刀和出刀的距离）（8分）

解：已知

d ＝54mm、L＝930mm、f＝0.3mm/r、αp＝3mm、υ＝60m/min

答

一次工作行程所需的基本时间为8.76min。

篇2：车工技师、高级技师试题(答案)

一、填空题：（每题1分，共20分）

1、凸轮机构在运转时，出现柔性冲击的原因是从动件（加速度的瞬 时值出现有限量的突变）。

2、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴的（刚度）和（回转精度）。

3、三坐标测量仪是用来解决＿三维空间内的＿＿复杂尺寸和＿形状误差＿测量的一种高效率的精密测量仪。它还用于CAD时的_数据采集____和CAM的_尺寸控制反馈____。

4、冷态塑性变形、热态塑性变形、金相组织变化＿是引起残余应力的三种原因。

5、不论是几点自位支承，它们的共同特点是定位元件＿浮动＿。

6、编制零件工艺规程时，合理地选择加工方法＿＿；合理地组织

＿工序内容和数目＿＿；合理地选择 工艺基准＿＿和确定 ＿工序顺序＿＿等等，都对保证零件质量有着很大的影响。

7、拉刀前角对切屑的形成、卷曲、拉刀的耐用度及＿拉削力＿＿＿ 的大小都有影响。

8、在编制丝杠工艺过程中，应主要考虑如何防止弯曲，减小内应 力和＿提高螺距精度＿＿等问题。

9、喷吸钻是用了＿流体喷射＿效应原理排出切屑，故切削液的压力 可较低。

10、对夹具上与工件加工要求直接相关的尺寸，在制定尺寸公差 时，应注意以工件的＿＿平均尺寸＿作为夹具相应尺寸的基本 尺寸，极限偏差＿双向对称＿标注。如在工件上加工一个小孔，要求小孔至端面的距离为0.1，那么在夹具上与之相应的位置 尺寸应标注为＿20.05+0.025-0.025＿＿＿＿。

11、砂轮的粒度对磨削零件的＿粗糙度＿和磨削效率有很大的影 响。

12、磨削时，砂轮与工件孔壁的接触位置由磨床的＿横向＿进给机 构确定。

13、在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面时，为减少砂轮对螺旋槽的干 涉，应用砂轮的＿锥＿＿面磨削工件。

14、珩磨后的表面具有交叉网纹，有利于＿润滑油＿的贮存和＿油 膜＿的保持。

15、珩磨头和机床主轴采用浮动连接，是为了减少机床主轴与工件 孔之间的＿同轴度＿误差。

16、抛光是利用高速旋转的涂有磨膏的软轮作为工具，对工件表面 进行＿摩擦＿加工的工艺过程。

17、滚齿加工引起齿向误差的原因是机床刀架＿垂直进给方向＿

与齿坯孔中心线方向偏斜太大。对于斜齿圆柱齿轮还有＿附加运动＿不准确的原因。

18、铸件的质量和机械性能主要取决于＿柱状晶＿＿和＿等轴晶 ＿所占的比例。

19、系统工程的基本工作原则是＿全时空＿原则和＿全信息＿原 则。

20、数控机床中闭环系统的工作特点是：数控装置发出的指令信号

与＿位置检测＿装置检测到的＿实际移动距离＿＿进行比较，得到的差值进行＿＿比较＿，用以控制伺服电机，使执行元件 动作。

20、判断题（正确画“√”，错误画“×”，共20分）

1、齿轮联轴器具有补偿两轴作任何方向位移的能力。（√）

2、对于调速要求较高的机床，一般均选用直流电动机作为拖动电机。（√）

3、在机床精度达不到零件的加工要求时，通过误差转移法，能够用 一般精度的机床加工高精度的零件。（√）

4、表面波度通常是由于加工过程中工艺系统的低频振动所造成。（×）

5、表层金属的冷作硬化，有助于提高零件的疲劳强度。（√）

6、各种毛坯形状误差，不论是圆度、，圆柱度、同轴度等都会以一 定的复映系数复映成为工件的加工误差。（√）

7、砂轮粒度过细切屑容易堵塞砂轮，使工件表面温度增高，塑性变 形加大，使表面粗糙度增加。（√）

8、强迫振动的频率与外界干扰力的频率相同，且与工艺系统的自然 频率有关。（×）

9、当加工表面本身为定位基准时，由于不能矫正位置误差，故其余 量中应考虑位置偏差。（×）

10、在解析多尺寸保证尺寸链问题时，应直接保证公差大的尺寸，间接保证公差小的尺寸。（×）

11、拉刀齿距Ｐ的大小，影响容屑槽的大小和同时工作点数的多少。（√）

12、在设计拉刀时，在容屑槽容积和拉力强度足够的情况下，应选 用较小齿距。（√）

13、超精加工切除金属、修正工件几何形状误差的能力较强。（×）

14、研磨不但可以使零件获得高的加工精度，而且其表面几何形状精度和某些相互位置精度也可以进一步提高。（√）

15、展成齿轮刀具的切削刃廓形与被切齿轮齿槽的形状完全相同。（×）

16、模数较小的蜗杆适宜于在铣床上铣削，只有模数较大的蜗杆才在车床上加工。（×）

17、径向进给滚切蜗轮时，滚刀与蜗轮之间的运动关系与滚切斜齿圆柱齿轮相同。（×）

18、壁厚不均或易产生缩孔的铸件，应将厚壁朝下或放置侧面。（×）

19、对于不能用热处理强化的金属材料，可利用冷变形强化提高材料的强度、硬度、耐磨性等。（×）

20、终段温度过高则晶粒粗大，过低则使钢材塑性差，导致裂纹。（√）

三、选择题：（每题1分，共20分）

1、测量器具的不确定度的选取应充分发挥测量器具的潜力，同时 也要考虑检测的经济性，一般约为被测工件安全裕度的（Ａ）倍。A、0.9 Ｂ、1 Ｃ、1.5 Ｄ、2

2、进行编程时，左边刀具半径补偿使用指令（Ｂ）Ａ、Ｇ40 Ｂ、Ｇ41 Ｃ、Ｇ42

2、ＭＲＰ认为，在制造生产的实际环境中，（Ａ）决定了多数 物料需求是相互关联的。

Ａ、产品结构 Ｂ、生产组织形式 Ｃ、现场管理模式

3、车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制

造和安装误差，不仅影响加工螺纹的螺距精度，还要影响（Ｂ）的精度。

Ａ、中径 Ｂ、牙型半角 Ｃ、表面粗糙度

4、除第一道工序外，其余的工序都采用同一个精基准，这种选择基 准的方法称为（Ａ）原则。

Ａ、基准统一 Ｂ、基准重合 Ｃ、自为基准

5、如下图所示，车削细长轴的方法属于（Ａ）

Ａ、直接减少误差法 Ｂ、控制误差法 Ｃ、误差补偿法 Ｄ、误差转移法

6、在两顶尖间及一端用卡盘夹持，另一端用尾座顶尖定位支承车 外圆。当载荷ＦＹ施加在梁正中间时，产生的最大弹性位移为 348YFlEI，这时加工后的中间直径将比两端（Ｃ）。Ａ、大3 48YFlEI Ｂ、小324YFlEI Ｃ、大324YFlEI Ｄ、小3 48YFlEI

7、磨削淬火钢时，如果工件表面层温度超过相变温度ＡＣ3（一般中碳钢 为720０）则马氏体转变为奥氏体，而这时又无切削液冷却，则会发生（Ｃ）。

Ａ、淬火烧伤 Ｂ、回火烧伤 Ｃ、退火烧伤示，8、如下图中结构工艺性好的是（Ｃ）图。

9、当孔径大于15～20ｍｍ，ＩＴ7，Ｒａ＝1.6－0.8时，最佳加工方案应为（Ｂ）。Ａ、钻－铰－精铰 Ｂ、钻－扩－粗铰－精铰 Ｃ、钻－扩－铰 Ｄ、钻－扩－机铰－手铰

10、在下图中，拉刀切削加工属于分块式拉削的是图（Ｂ）

11、如下图所为在镗床上镗孔的情况，主轴存在纯径向跳动。刀尖运动 轨迹任一位置为1/，此时镗出的是（Ａ）的孔。

Ａ、椭圆形 Ｂ、圆形 Ｃ、多边形

12、如下图中，（Ｃ）图为超精加工切削过程中的微弱切削阶段。

13、砂轮主轴与工件轴线不等高时，磨削外圆锥时，将使锥体 母线形成（Ｄ）。Ａ、中凹抛物线 Ｂ、中凸双曲线 Ｃ、中凸抛物线 Ｄ、中凹双曲线

14、Ｍ7120型平面磨床的液压系统中，工作台运动速度调节是属于（Ｂ）节流调速。

Ａ、进油 Ｂ、回油 Ｃ、进回油双重 Ｄ、其他

15、在齿轮加工中，齿坯与工作台的几何偏心，将引起齿轮的（Ｄ）误差。

Ａ、基节 Ｂ、齿向 Ｃ、齿距 Ｄ、齿距累积

16、形状复杂的薄壁铸件亦选用（Ｃ）。

Ａ、金属型铸造 Ｂ、离心铸造 Ｃ、压力铸造

17、每种铸造合金都有一个临界最大壁厚值，一般不超过最小允许壁厚的（Ｃ）倍。Ａ、1 Ｂ、2、3 Ｄ、4

18、下图中三种齿轮制坯方法得到齿轮质量最好的是（Ｃ）

19、成组技术所依据的基本准则是（C）

A、最大效益准则 B、最低成本准则 C、相似性准则

20、计算机网络划分为远程网、局部网的主要依据是（A）A、主机和终端设备分布的地理位置的远近B、通信子网间的互连方式 C、信息传输速率

四、简答题：（共5小题，每小题4分，共计20分）

1、溢流阀和减压阀有何主要区别？如没有铭牌时，应如何区分？比 较铣齿和滚齿有何不同以及它们各自的优缺点，并简述其适用场合。

答：溢流阀：（1）原始状态时阀口关闭（2）进油腔压力控制阀芯移动，进油腔压力稳定，出油腔压力为零，泄油方式为内泄（3）在系统中起恒压、溢流和安全作用（4）溢流阀并联在液压系统中工作 减压阀：（1）原始状态时阀中常开（2）出油腔压力控制阀芯移动，出油腔压力 稳定，泄油方式为外汇（3）在系统中起减压和稳压作用（4）减压阀串联在液压系统中工作

2、刀具半径补偿对编程有什么作用？它是如何实现的？

答：当数控装置具有刀具半径补偿功能时，在编制程序时不考虑加工所用的刀具半径，直接按照零件的实际轮廓来编制加工程序。这就简化了编程工作，编各人员不但可以直接按零件轮廓编程，而且可以用同一个加工程序，对零件轮廓进行粗精加工。在加工时，把实际采用的刀具

半径值输入给数控装置或由“刀具半径拨码盘”输入，系统便自动地算 出每个程序段在各坐标方向的补偿量。

3、试分析下图中夹具在主轴上安装的优缺点。

答：夹具体用圆锥k和端面t定位，此种定位方式因没有立间隙，具有较高的定心精度，并且连接刚度高。但在制造夹具的时除要保证锥孔锥度外，还需要严格控制尺寸及锥孔k与端面t的垂直度误差，以保证夹具紧固在主轴上后，锥孔与端面同时与主轴端的锥面和台肩面接触。否则会影响定位效果，因此制造困难。

4、如图所示，加工薄片工件时，为克服夹紧力引起变形而采取相应措 施，试就磨削过程所采取的措施加以说明，并在ｃ、ｄ图中用图示说明。

答：在电磁台和工件间垫一层薄橡皮或纸片，当工作台吸紧工件时，橡皮垫受到不均匀的压缩，使工件变形减少；翘曲部分就将被磨去。如此反复磨削两面，就可得到较平的表面。

5、说明下图中气－液压联合夹紧装置的工作原理。

答：如图c1-17所示，右边部分为增压器，左边部分为夹紧装置。增压

器右端为气缸，左端为油缸。活塞1的活塞杆2 便是油缸的活塞。活塞1左移通过活塞杆2迫使油缸内的油经管路进入夹具油缸，推动活塞 3将工件 夹紧。

五、计算及其它：（共5小题，每小题4分，共计20分）

1、如下图所示为一套筒零件，两端面已加工完毕，加工孔底面Ｃ 时，要保证尺寸

ｍｍ，因该尺寸不便测量，试计算出测量尺寸，并分析由于基准不重合而进行尺寸换算将带来什么问题？

解：由于孔的深度A2可以直接测量，而尺寸A1＝600-0.17 mm 在前

工序加工过程中获得该道工序通过直接尺寸A1和A2间接保证尺寸A0。则就是封闭环，画出尺寸链。孔深尺寸 可以计算出来。

求基本尺寸 16=60-A2，则A2=44(mm)求下偏差 0=0-Bx(A2)，则Bx(A2)=0 求上偏差-0.35=-0.17-Bx(A2)则Bx(A2)=+0.18(mm)所以测量尺寸 A2=44+0.18 0mm.答：由于基准不重合而进行尺寸换算，将带来两个问题：（1）压缩公差；（2）假废品问题。

2、如下图所示，某一工件需在精密坐标镗床上镗一空间斜孔，有关角 度与尺寸在图上已给出，如何才能实施正确加工？用图示说明。

3、一盘形零件如图所示，要在万能外圆磨床上展成加工Ｒ＝125ｍｍ的凹球面，球面小于半球，其最大处直径为F70ｍｍ，求选用砂轮直径Ｄ。及砂轮与工件轴线的夹角。（角度用反三角函数表示）

解：已知：公式：0()0sinDD

因工件球面小于半圆，故K为负值 0()250(125120)35.35()2

安装夹角α： 035.4sin0.1416 250 arcsin0.1416

4、试改进下图中铸件不合理的外形设计。

篇3：车工技师、高级技师试题(答案)

中国石化胜利油田东辛采油厂三矿34队高级技师吴吉林, 是一名只有39岁、与淋巴癌抗争了6年的患者;他做过大大小小28次手术;至今每天仍需要吃下1公斤左右的中药制剂, 每两天要进行一次药浴;他有着78项发明创新成果, 其中国家专利13项。

患癌症之后, 他依然痴迷于创新, 平均每一个半月就有一项新的成果。2013年, 他依然坚持带病创新, 又有8项成果诞生, 其中2项获国家专利, 另有3项发明专利、2项新型实用专利正申报或准备申报。

活出生命宽度和厚度

2007年10月15日, 吴吉林被确诊为淋巴癌, 医生判定他的寿命也许只有三个月到半年的时间。

面对死神的威胁, 坚强的吴吉林在日记中写道:“人怎样活都是一辈子, 与其让病魔吓倒, 还不如振作起来做点该做的事, 做点有价值、有意义的事。既然活不出生命的长度, 那么就活出她的宽度和厚度。”

此后, 无论走到哪儿, 吴吉林总忘不了带上几本书籍。即使躺在病床上, 身体再累, 他都坚持倚在床头捧着书本学习。

2007年11月30日, 吴吉林决定进行生命的倒计时。他花了90元钱专门买了一支公爵牌钢笔, 开始记录下生活的每一天。

他制定了一份针对自己的“考评表”挂在墙上, 以月为单位进行考评, 每月的每一天必做的每一件事情, 都用一个简练的字来概括, ——“练”字代表着在规定时间锻炼身体;“药”字代表着每天要遵医嘱按时服药;“书”字, 就是每天必须看书, 学习钻研专业知识。考评表中还有个“创”字, 是创造和创新的意思, 人活着就是要“创”, 每天都要“创”。

他在日记中写道“我创新, 我快乐。只有创造出价值, 生命才会有意义”。

2008年春天, 吴吉林带着病疼坚持到抽油现场巡察时, 发现抽油机减速箱的盖板存在缺陷, 致使里面润滑的机油时常被盗, 有好几台抽油机减速箱的齿轮因此都磨坏了, 生产也受了影响。吴吉林不顾病魔缠身, 整天想着用一个什么法儿能把这个问题解决好, 让国有资产少受点损失。为了解决这个难题, 他就像着了魔, 喝着中药就走了神;自己按规定到外面骑自行车锻炼身体, 骑着骑着, 就想到了抽油机减速箱上, 结果轮子一次次碰到马路牙子上。

那一年, 吴吉林不仅成功地发明了抽油机减速箱盖板防盗装置, 而且还研制出了齿槽密码型丝堵、防蜡助抽增效器、卡牙式滑轨顶丝等5项科研成果, 这些成果此后均获国家实用新型专利。

当工人就要学好技术

吴吉林的父亲吴永堂, 是一位当过兵并有着30多年工龄的“老石油”。

在其父亲言传身教影响下, 吴吉林不但喜欢上了工作, 更喜欢上了油田这片广阔的天地。他暗暗下决心, 一定要像父亲那样, 把技术学好。

为了更好地、更系统地学习, 吴吉林报考了石油中专函授, 后来又报考了中国石油大学机电一体化专业的函授。为了了解别的油田生产情况和操作技术, 1995年9月, 他一个人骑着摩托车, 去河南、上天津, 分别到中原油田、大港油田实地察看人家的井口运行情况。

1995年, 吴吉林所在的队里有100多口井, 每个月测工图时, 都要停井卸下负荷。重新启动时, 接电箱经常烧坏保险。砸卡瓦片时, 一不小心外蹦, 还时常伤人。同时, 光杆容易受损伤。大家对此都很头疼。吴吉林经过无数次观察, 无数次试验, 终于发明出卸负荷的撑子, 从此不再频繁停井, 不仅提高了产量, 减少了损失, 节省了材料, 还避免了人身伤亡。

在油田, 盗油案件时有发生。吴吉林为减少国家财产的损失, 仔细琢磨, 经过反复研究, 研制成功了一套简易防盗罩, 既经济、简单, 又方便、有效。后来, 其他的队上都仿照做, 简易防盗罩在油田普遍推开。

那些日子里, 吴吉林在胜利油田那片火热的土地上埋头学习, 刻苦钻研, 先后发明了助理抽油器等30项技术成果。2007年, 他参加胜利油田第一届为民创新奖就拿到了铜奖。2009年, 他带病创新的成果, 夺得油田第二届为民创新奖银奖。

谁知正当他崭露头角, 在创新事业的航程中扬起风帆时, 病魔却再次悄悄降临。

让每一天过得有价值

吴吉林查出癌症后, 从厂、矿、队领导到工友们对他都非常关心, 嘱咐他一定要以治病和休养为重, 工作上的事先放一放, 尤其是创新发明, 太累脑, 就先不要搞了。

对于集体和同志们的关心照顾, 他越发觉得要用自己的绵薄之力, 尽可能地多回报油田、回报大家, 回报家人。

吴吉林家里客厅正面墙上高挂着“胜利精神”四个大字。从当上采油工人的那天起, 他就爱上了油田, 爱上了采油。“胜利精神”这凝结着石油战线光荣传统和时代精神的四个大字, 成了吴吉林的座右铭。

吴吉林 (左) 参加创新发明颁奖典礼。

2010年7月8日, 吴吉林参加了在成都举办的全国QC质量管理评选发布会。会上, 他研制的“多功能抽油井增效装置”, 从217项参评成果中脱颖而出, 夺得全国一等奖。

颁奖结束后, 吴吉林打车跑了6条街, 专程去找当地的残疾人书法家覃安富, 请这位四肢只剩下一只残手的书法家, 为他题写了“胜利精神”四个大字。

“胜利精神”挂上墙的那天晚上, 吴吉林在日记中写道:“⋯⋯阎王爷一天不要我, 我就要把这一天活得有价值, 活得对得住‘胜利精神’四个大字⋯⋯”

采油34队共有67口油井, 分布在约四五平方公里的盐碱滩上。这些井, 在过去吴吉林身体健康的时候, 每3天要骑着自行车巡查一遍;患癌症之后, 他依然坚持骑着自行车, 还是每3天巡查一遍。

2009年4月, 正是吴吉林做肝穿刺手术的第三周, 他不顾工友和妻子的劝阻, 又骑着他那辆山地自行车去油区巡查。在“辛17XN51”井, 他在作业现场进行工况分析时, 突然觉得出油量比往日偏低, 经过一番检验和测算, 发现抽油泵的泵效只有25%。东辛厂有油井1500多口, 平均泵效也就在60%左右, 而泵效30%上下的, 大约要占1/3。

2010年3月, 吴吉林经过一年多的努力, 研制的多功能抽油井增效装置, 在东辛采油厂的“营8—36”井投入试用, 经多方专家鉴定, 这口油井的泵效由原先的28%提高到达43%——整整高出15个百分点。接下来又在多口油井安装这种增效装置, 平均增效在11%以上, 泵效最低的“营13斜132”井, 泵效也提高了8%。

此后, 多功能抽油井增效装置在东辛采油厂的100多口油井上陆续应用, 年创效达到了1000多万元。

把自我的价值回报油田

吴吉林在日记中写道:“我从死亡线上挣扎着爬进爬出过数次, 老天爷对我不错, 当下给我生存的机会⋯⋯我要有价值地活着, 用我的每一天回报社会的温暖, 用我的责任回报我的油田我的家。”

吴吉林出院后, 领导和同事们都劝他, 当务之急是把病养好, 别累着身子。可学习和创新已成为他生活中不可分离的内容, 成为他生命里有力的精神支撑。

父亲家里一间十多平米的储藏室成了吴吉林的“家庭创新工作室”:里面除了几棵白菜外, 更多是他创新用的工具:多功能立式铣钻床, 切割机、手电钻、磨光机, 板子, 钳子, 铜丝等等。父亲的小院里放着吴吉林自制的电焊机、台钳, 还有工具箱。

生病前, 吴吉林业余时间在那里自己设计自己干。后来, 他画图纸, 父亲帮他铣、焊、组装等, 还半开玩笑地给他说:“小林啊, 我就是给你打工的啊”。

2013年7月, 队上2口井经常穿孔。吴吉林不顾身体的疲惫, 查资料, 看原油分析, 发现有沙。于是, 一个大胆的设想在他脑子里形成:何不研制个滤砂器, 防止沙子进入管线, 既可减少管线损坏, 延长管线寿命, 又能提高功效和原油质量。

8月26日上午, 经过反复琢磨, 多次试验, 吴吉林研制的井口滤砂器装上第一口井;11月15号, 根据吴吉林设计的图纸, 副队长付恩辉与维修班的工友们, 利用两天时间帮他焊接组装起来的第二个井口滤砂器, 又安装到了DX营52X6井上。

吴吉林, 一个癌症患者, 6年来的日日夜夜, 几乎天天都在顽强地与病魔作斗争, 在痴情地创新与创造中, 一步一步勇敢地走过来——这是一条闪光的生命轨迹, 这是一种石油工人的“胜利精神”。

吴吉林自2007年身患癌症以来, 共创新创造完成48项成果, 其中的节能防腐耐磨抽油杆、泵下加重采油方法等5项成果, 获国家发明专利;多功能抽油井增效装置、节能防腐耐磨抽油杆、抽油机电机皮带自动调节装置等8项成果, 获得国家实用新型专利。若加上以前的成果, 截止目前, 吴吉林共创造创新技术成果78项, 为国家创造的经济效益难以估量。仅2013年以来, 吴吉林就获得科技创新成果8项, 其中2项获国家发明专利。目前, 吴吉林有两项创新成果正在研制中, 另有三项在储备着。

大众日报社一位退休的老报人, 听说吴吉林的事迹后, 挥毫给他写下:壮哉坚强者, 伟哉发明家, 事迹感天地, 精神耀中华。 (摄影姜化明)

“胜利精神”挂上墙的那天晚上, 吴吉林在日记中写道:“⋯⋯阎王爷一天不要我, 我就要把这一天活得有价值, 活得对得住‘胜利精神’四个大字⋯⋯”

篇4：如何开展技师与高级技师提升培训

一、人力资源和社会保障部门要加强组织领导

根据“十二五”规划所确定的经济和社会发展重点领域，科学规划，加强指导，落实目标责任，健全工作机制，切实抓好技师和高级技师提升培训的组织实施。完善高技能人才需求评估和预测制度，定期发布重点领域紧缺高技能人才目录，制定急需的紧缺高技能人才队伍建设规划；搞好信息化建设，建立高技能人才信息网络和数据库，推进千名技师培训计划、“金蓝领”培训工程和青工技能振兴计划；完善高技能人才激励机制和运行机制，充分发挥技师、高级技在生产建设和技术创新中的重要作用，设立首席技师，建立技能大师工作室等，培养关键岗位、关键工艺和绝技绝活继任者，解决技术难题、组织技术攻关、技术革新、实施精品工程。

二、发挥企业行业在高技能人才培养中的主体作用

行业主管部门和行业组织要结合行业生产、技术发展趋势以及高技能人才队伍现状，做好技师和高级技师的提升培训需求预测。企业要结合企业生产发展和技术创新需要，制定符合企业实际的技师和高级技师提升培训计划。实施优势产业高技能人才支撑工程，建立名师带徒制度和技师研修制度，依托车间班组，结合技术创新、技术开发和项目引进，开展新技术、新工艺、新材料等有关知识和技能提升培训。另外，鼓励高技能人才参与单位的管理和决策，支持和鼓励职工参加技能提升培训，实施“金蓝领高技能人才培训计划”，鼓励职工学习新知识、钻研新技术、掌握新技能。

三、依托技工教育集团牵头院校，搭建提升培训服务平台

依托技工教育集团牵头院校，围绕技能型紧缺专业和企业实际需求，积极开展校企合作，联合制定技师和高级技师提升培训计划。技师、高级技师提升培训目标从实际出发，根据需要，拓宽视野，填空补缺，提升能力。安排培训课时，课程设置可采用模块组合方式。学员根据行业发展、企业生产和自身特长需要，选择相应模块参加培训。按照技师、高级技师职业标准的提升，侧重专业模块培训为主，着重综合能力培养，提高解决复杂、疑难问题的动手能力。技师、高级技师提升培训，要采取灵活多样的培训形式，包括辅导、讲座、考察、交流、项目攻关等；强调针对性、实用性、注意实效，重点放在实际操作与应用上，建立以学时制为基础的弹性学习制度和工学交替制度，鼓励支持在职学习和业务进修。

四、融入国内外先进的培训方法

1.探索高级研修培训模式

把教育、科研、生产紧密结合在一起，结合企业生产科研中遇到的问题，举办专题研修班，把培训内容与研究课题相结合。采用讲课、研讨、岗位实践、参观考察等培训形式，既促进了技师和高级技师人才的培养，也促进了企业新产品开发、新技术的应用，使科学成果尽快转化为生产力，产生巨大的经济效益。

2.探索远程技师继续工程教育

技师远程继续工程教育具有创新性、开放性的特点。通过远程继续工程教育，能提前掌握新知识、新技术和新技能，走在国内外创新知识的前列，大大提高繼续工程教育的效率和效益。因此，技师远程继续工程教育必将成为知识经济时代开发高素质高技能人才的有效教育形式。

五、加强技师和高级技师考评工作

建立以能力和业绩为导向的高技能人才评价体系。对知识技能人才，可通过全国统考，以考代评；对社会通用工种人才，实行社会化鉴定、考评结合；对行业特有工种和企业生产一线的技能人才鉴定，实行社会化评审、综合评定。要根据职业标准要求和生产岗位的实际需要，确定技师考评的要素和内容，进一步突破年龄、资历、身份和比例的限制。

六、完善职业技能竞赛活动

通过组织职业技能竞赛活动，引导企业开展岗位练兵、技能创新、技术竞赛等活动，加快培养选拔一批技师、高级技师。采取多种奖励形式，对做出突出贡献的高技能人才给予重奖；充分利用各种新闻媒体和宣传形式，大力宣传高技能人才工作的有关政策和措施，树立一批高技能人才的先进典型，努力在全社会营造崇尚技能、鼓励创造、尊重技能人才的良好社会氛围，引导更多的劳动者上走技能成才之路。

篇5：普车工技师理论2(试题及答案)

普车工技师理论知识试卷

注 意 事 项

1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画。

单位： 姓名： 考核日期： 监考人：

一．选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题1分，共80分。)1.数控机床CNC系统是（）A.位置控制系统 B.顺序控制系统 C.轮廓控制系统 D.速度控制系统 2．为了便于编程，也便于尺寸之间的相互直协调，数控加工零件图上最好（）。A.局部分散标注尺寸 B.以同一基准标注尺寸 C.以不同基准标注尺寸 D.间接给出坐标尺寸

3．数控编程数值计算中，处理“列表曲线”的方法是（）。A.三次样条曲线拟合法 B.等误差法 C.等步长法 D.等间距法 4．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。A.提高反向传动精度 B.增大驱动力矩 C.减少摩擦力矩 D.提高使用寿命

5．具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是（）.A.滑动导轨 B.铸铁－淬火钢导轨 C.滚动导轨 D.静压导轨

6．滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时，如果最小调整量S为0.0025mm，齿数Z1＝60，生Z2＝61，则滚珠丝杠的导程L0为（）。A.4mm B.6mm C.9mm D.12mm 7．机械加工的基本时间是指()。考A．劳动时间 B．机动时间 C．作业时间

8．在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越()。A．多 B．少 C．其他 9．轴类零件最常用的毛坯是()。A．铸铁件和铸钢件 B．焊接件 C．圆棒料和锻件 D．其他 10．模锻毛坯料精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于()。A．单件 B．中小批量 C．大批量 D．其他

11．滚轮滚压螺纹的精度要比搓板滚压的精度()。A．低 B．高 C．其他 12．数控车床自动转位刀架的工作过程是（）。A.定位．抬起．转位．夹紧

C.转位．抬起．定位．夹紧 B.抬起．转位．定位．夹紧 D.抬起．夹紧．转位．定位 13．数控机床液压系统工作时，工作状态预先调定不变的是（）。

A.压力阀和调速 B.调速阀和方向阀 14．数控机床内装置可编程控制器的好处是()。

A.本身即是一个完整的计算机系统C.信息交换量大 B.压力阀和方向阀 D.方向阀

15.车削细长轴时，为了减小径向切削力，避免工件产生弯曲变形，应()车刀主偏角。

A．减小 B．不要 C．增大

16．研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒()在工件表面上重复自己的运动轨迹。A．不会 B．经常 C．有时

17．只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用()装配。A．调整装配法 B．选配装配法 C．互换装配法

18．在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应()被加工孔的尺寸。

A．大于 B．等于 C．小于

19．我国法定计量单位中，力的单位名称是()。

A．达因 B．千克力 C．牛顿 20．Z≤217表示()后要求硬度HBS≤217。

A．调质 B．正火 C．退火

21．检查床身导轨区垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规

定导轨中部只允许()。A．凸起 B．凹下 C．平直

22．抛光加工工件表面()提高工件的相互位置精度。

A．能够 B．稍能 C．不能

23．为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行()处理。

A．淬火 B．时效 C．退火

24．千分表是一种指示式量仪，可以用()测量工件的尺寸。

A．相对法 B．绝对法 C．其他

25．用数控穿孔带EIA代码编程时，每一程序段的末尾用（）结束。

A.EOR B.CR C.LF或NL D.DEL 26．数控系统操作面板上的工作方式选择开关中，“JOG”表示（）操作方式。

A.手动点动 B.手轮进给 C.手动数据输入 D.自动运行 27．主轴转速的设置（）。

A.与切削速度无关 C.与切削速度成反比

28．对刀具寿命影响最大的是（）。

A.切削深度 B.进给量 C.切削速度 D.主轴旋转速度 B.与切削速度成正比 D.与工件外径成反比 29．按ISO1832-1985国际标准，机夹式可转位刀片的代码由（）位字符串组成。

A.6 B.8 C.9 D.10 30．高速钢又称风钢．锋钢或白钢。高速钢刀具切削时能承受（）的温度。

A.540℃~600℃以下 C.800℃~1000℃ B.600℃~800℃ D.1000℃以上 31．选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和()之间具有一定的位置精度。

A．加工表面 B．不加工表面 32．精基准尽可能选用形状简单尺寸()的表面。

A．较大 B．较上

33．车削多线螺纹用分度盘分线时，仅与螺纹()有关，和其它参数无关。

A．中径 B．模数 C．线数

34．用两顶尖测量较小的偏心距时，其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值之（）。

A．差的一倍 B．差 C．差的一半

35．高速切削塑性金属材料时，若没有采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。

A．挤裂 B．崩碎 C．带状

36．根据使用需要，可把不同长度尺寸的量块研合起来组成量块组。为了减少积累误差，组成量块组的量块的数量，一般不超过（）。

A.4~5块 B.5块 C.5~6块 D.8块

37．装配图中，两零件的非接触面．非配合面的正确画法是（）。A．画一条线 B．画两条线 C．间隙小时画一条线 D．画一条线．两条线均可 38．在零件的尺寸标注中，为了避免将尺寸注成封闭的尺寸链，应选择（）空出不注。

A．全长尺寸 B．重要尺寸 C．次要尺寸 D．任意尺寸 39．当其他条件不变时，切削速度提高一倍，刀具耐用度（）。

A．大约降低到原来的3.125 % B．大约降低到原来的21 % C．大约降低到原来的78 % D．维持不变

40．影响刀尖强度和切屑流动方向的外圆车刀标注角度是（）。

A．前角 B．后角 C．主偏角 D．副偏角 41．主轴转速的设置（）。

A．与切削速度无关 B．与切削速度成正比 C．与切削速度成反比 D．与工件外径成正比

42．在数控加工中，选择（）的主要依据是“机床．夹具．刀具和工件的刚度”。

A．主轴转速 B．切削深度 C．进给量 D．切削速度 43．在数控加工实践中，粗车时的进给量一般取（）。

A．0.05~0.2mm/r B．0.2~0.3mm/r C．0.3~1.5mm/r D．1.5~3mm/r 44．将工件加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，（一般随炉冷却）的热处理工艺，叫着（）。

A．退火 B．正火 C．淬火 D．回火

45．数控机床液压系统的用途有（）。

A．卡盘及顶尖的控制 B．切屑清理 C．电磁阀控制 D．刀具控制 46．数控机床气动装置大多用于（D）。

A．卡盘及顶尖的控制 B．电磁阀控制 C．机床运动部件的平衡 D．切屑清理

47．模数是齿轮尺寸计算中的重要基本参数。当模数m=2，齿数Z=26时，分度圆直径d为（）。

A．13mm B．52mm C．24mm D．28mm 48． 数控机床CNC系统是（）。

A．位置控制系统 B．顺序控制系统 C．轮廓控制系统 D．速度控制系统 49．按照制定工艺规程的步骤, 在“拟定工艺路线”后, 应该接着()。

A．选择切削用量和计算时间定额 B．确定各工序的加工余量，绘制工序图 C．编制工艺文件 D．进行技术经济分析

50．具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是（）。A．滑动导轨 B．铸铁-淬火钢导轨 C．滚动导轨 D．静电导轨 51．渗碳层深度一般为（）mm。

A.0.07~0.5 B.0.2~1.2 C.3~5 52．车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）。

A.刚性 B.韧性 C.强度

53．三针测量是测量另外螺纹（）的一种比较精密的方法。

A.小径 B.中经 C.大经

54．偏心精度要求较高，数量较多的偏心工件，可用（）车削。

A.四爪长盘 B.三爪长盘 C.专用夹具

55．在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序名称为（）。

A.工序 B.工位 C.工步 56．数控编程时,应首先设定()。

A.机床原点 B.固定参考点 C.机床坐标系 D.工件坐标系 57．在数控机床上,当不使用G41．G42刀尖圆弧补偿时,对()的尺寸与形状没有影响。

A.圆柱面与端面 B.凸圆弧与凹圆弧 C.圆柱面与锥面 D.圆弧面与锥面 58．采用固定循环编程,可以()。

A.加快切削速度,提高加工质量 B.缩短程序的长度,减少程序所占内存 C.减少换刀次数,提高切削速度 D.减少吃刀深度,保证加工质量

59．切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生()。

A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动

60．子程序调用指令M98P61021的含义为（）。

A．调用610号子程序21次 B.调用1021号子程序6次 C.调用6102号子程序1次 D.调用021号子程序61次

61．在“机床锁住”(FEED HOLD)方式下,进行自动运行,()功能被锁住。

A.进给 B.刀架转位 C.主轴 D.冷却

62．FANUC数控系统G71，G72，G73复合循环的精车路线程序段中的F．S．T，只在（）循环时有效。

A.粗加工 B.精加工 C.半精加工

63．零件长度为36mm，切刀宽度为4mm，左刀尖为刀位点，以零件右端面为原点，则编程时应定位在（）处切断工件。

A.Z-36 B.Z-40 C.Z-32 D.Z40 64．程序段G92 X30 Z-30 R-3 F2 加工的是（）。

A.圆柱面 B.圆锥面 C.圆柱螺纹 D.圆锥螺纹 65．车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（）。

A.G0 F__ B.G41 X__ Z__ C.G40 G02 Z__ D.G42 G00 X__ Z__ 66．T0102表示（）。

A.１号刀１号刀补 B.１号刀２号刀补 C.２号刀１号刀补 D.２号刀２号刀补 67．数控车床的开机操作步骤应该是（）。

A.开电源，开急停开关，开CNC系统电源 B.开电源，开CNC系统电源，开急停开关 C.开CNC系统电源，开电源，开急停开关 D.都不对

68．暂停指令是（）。

A.G00 B.G01 C.G04 D.M02 69．含碳量小于（）钢称为低碳钢。

A.0.25% B.0.15% C.0.6% D.2.11% 70．标准麻花钻的顶角为()度。

A.108 B.118 C.128 D.138 71．违反安全操作规程的是（）。

A.严格遵守生产纪律 B.遵守安全操作规程

C.执行国家劳动保护政策 D.可使用不熟悉的机床和工具 72．金属材料下列参数中（）不属于力学性能。A.强度 B.塑性 C.冲击韧性 D.热膨胀性 73．在螺纹加工中，编程时进给量的单位为（）。

A.任意给定 B.螺纹导程 C.螺纹螺距

74．用两顶尖装夹工件车削外圆，限制了（）个自由度。

A.0 B.5 C.4 D.3 75．精基准用下列哪一种表面作定位基准（）。

A.已加工表面 B.未加工表面

C.精度最高的表面 D.粗糙度值最低的表面

76．车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（）精度影响较大。

A.外圆表面 B.丝杆螺距 C.内孔表面

77．基本尺寸为60，上偏差为+0.27，下偏差为+0.17，则在程序中应用（）尺寸编入。

A.60.17 B.60.27 C.60.22 D.60 78．机床夹具中需考虑静平衡要求的是哪一种夹具（）。

A.车床类 B.钻床类 C.镗床类 D.铣床类 79．下列哪种格式表示撤销补偿（）。

A.T0202 B.T0216 C.T0200 80．零件机械加工工艺过程的基本单位是（）。

A.工步 B.工序 C.安装 D.工作程序（走刀）

二．判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共20分。)81．（）用六个支撑点就可以使工件完全定位。

82．（）工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。

83．（）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。84．（）螺距夹紧机构具有增大和自锁性能好两大特点。85．（）在数控机床上加工零件的形状误差取决于程序的正确性。86．（）刀具半径补偿时，G41．G42与G40不需同时使用。

87．（）工件在夹具中或机床上定位时，用以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表

面（平面或曲面）称为定位基准。

88．（）数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80;N210 Z50;程

序完成退刀。

89．（）精加工时，进给量是按表面粗糙度得要求选择的，表面粗糙度小应选择较小的

进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。90．（）伺服系统发生故障的三种表现形式，软件报警．硬件报警．无任何显示报警。91．（）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

92．（）加工中心加工精度高，尺寸稳定，加工批量零件得到很好的互换性。93．（）数控操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可以成为一个高级数

控机床操作工。

94．（）数控技术综合了计算机．自动控制．电机．电气传动．测量．监控和机械制造等内容。95．（）加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。

96．（）在G75 X(V)Z(W)R(I)P(K)Q(△D)程序格式中，K表示第一刀的背吃量。97．（）当孔的深度和直径之比大于5时，就是说这是车削中的孔深。98．（）利用花盘和角铁可以加工各种结构复杂的非回转体零件。99．（）数控机床的精度指标有脉冲当量，定位精度和重复定位精度。100．（）刀具补偿功能包括刀具补偿．刀具半径补偿和刀具长度补偿。

车工技师理论考试答案

篇6：车工 数控车工高级技师论文

摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。

关键词: 普通车床 左旋螺母 钻攻夹具 不停车更换工件

丝攻卡具 传动误差 提高工效 降低劳动强度 普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。

1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析

左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：

图1 左旋螺母

该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。

2、六方螺母专用夹具设计与分析

六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：

图2 六方螺母钻攻夹具

整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。（1）T形型导向槽

该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。根据工件的工艺特点与夹具的结构特点，该夹具可限制工件五个自由度，只有径向的移动没有限制，因为需要连续输送更换工件，所以工件应能在槽内灵活的径向移动。在加工过程中，夹具的中心线与机床主轴轴线等高，工件在夹具槽中由钻头或者丝攻前端的导向锥利用螺母本身的底孔自动定心，因此工件在连续加工过程中不用考虑工件的找正问题。

（2）Φ18圆形孔

该孔既是夹具的找正孔，同时也是钻头和攻丝的对正孔和越程孔，当钻头或丝锥切削部分越过该孔后方可退刀。

3、丝攻卡头结构分析与作用

在攻制内螺纹时，为了防止由机床丝杠与丝锥之间产生的传动误差，造成螺纹乱扣现象的发生，设计制作了专用丝攻卡头，如下图3所示，图3 丝攻卡具装配图

1、套筒

2、卡头

3、圆柱销

4、紧固螺钉

5、丝锥

（1）零件1套筒，为了使丝攻卡具装夹牢固，不使套筒在攻制螺纹时与卡盘发生打滑现象，所以采用45号钢32×32六方材料车制而成，它即是卡具的安装套，又是卡头的导向套，它和卡头的配合应有合适的间隙。在套筒上铣有长10毫米宽6毫米的豆形槽，用以与件3圆柱销配合使用。

（2）零件2卡头，主要用于夹持丝锥，用45号钢车制，该零件最好热处理淬火。

（3）零件3圆柱销，采用标准件，该圆柱销与卡头为过盈配合，起到带动卡头旋转的作用并与套筒上的长10毫米，宽6毫米的豆形槽相配合，能使卡头在套筒内有4毫米的轴向窜动，用以消除传动误差，防止乱扣。

（4）零件4紧固螺钉，主要起到紧固丝锥的作用。

4、钻孔时夹具工作过程

工作前专用钻攻夹具在刀架上安装找正，然后用三爪自定心卡盘夹紧直柄钻头后对正夹具，启动机床后，在夹具的导向槽内放入工件，使其基本对正导向孔，使钻头切削穿过工件后，大滑板横向移动退刀，然后在夹具导向槽内送入第二个工件，并顶出第一个工件，开始第二个工件的加工，如此循环操作。在更换工件期间机床主轴不需要停车，直至钻削加工完一定数量的六方螺母。

5、攻丝时夹具工作过程

首先用三爪自定心卡盘卡紧丝攻卡头后对正工件夹具，对刀完毕后，在专用夹具导向槽中送入已钻好孔的六方螺母，粗略对正后，即可攻丝，由于工件为左旋螺纹，所以机床主轴应反转时切削，当丝锥的切削部分穿过越程孔后，主轴正转退刀。滑板返程后，在T型导向槽内送入第二个工件同时顶出第二个工件，在主轴反转的同时，开始加工第二个工件，如此循环即可。

6、加工时须注意的问题

（1）由于该夹具工作效率较高，所以应充分冷却刀具，在攻制内螺纹时，由于主轴反复换向造成主电机发热，应采取冷却措施。

（2）找正时除用对刀孔对中心高外，注意保持夹具基准面与主轴轴线垂直。

（3）该夹具只能批量钻孔或者批量攻丝分离操作，若想实现钻攻结合连续动作可制作钻攻复合刀具。

（4）左旋螺母攻丝时卡盘应先反转，攻完螺纹后，停转，再正转退出。

（5）攻丝时和退出丝锥时，主轴旋转速度要必须保持恒定，以防螺纹导程不正确造成螺纹乱扣。

7、结论

（1）、使用了革新制作的夹具后，由工件转动改为刀具转动，而工件在夹具中不再转动，形成刀具与工件的位置置换，可实现不停车更换工件，省去了工件装夹的时间，降低了劳动强度，提高工作效率4倍。

（2）、该夹具结构简单，且易于制作，如加工其他小型零件钻攻工序可在原形状的基础上略加改造即可，造价低廉，易于推广。

8、参考文献：

篇7：车工技师、高级技师试题(答案)

自2009年5月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的数控工种专业技术人员，经过几年的实习现场教学工作，我已总结出一套适合自己教学方法。工作几年以来，我先后从事过普通车工、数控车工、数控铣工、3D打印与快速成型技术等工作岗位。现在从事的是：数控车工，数控技术、车工工艺、机械基础、AutoCAD制图，Pro-E绘图等教学工作。

在多年的一线教学主要工作中，一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学教学，严谨教学，强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理的要求，保证了每个项目的教学工作都能达到学校的教学要求。我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。如2013年学生技能等级考核实行无纸化考试方法以来，我所辅导班级的数控车中、高级工通过率能达到90%以上。在我从事或介入的其他工作也有很多，如参与学生职业技能竞赛、学院示范校的建设等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，新技能，紧跟时代步伐，努力的不断提高自己，圆满的完成了领导所交给的各项任务。自工作以来，我多次被单位评为优秀教师、专业技术人员优秀，所撰写的论文被中国职协评为优秀作品等。

经过多年的一线教学工作，本人在工作上、思想上都有了很大的进步。当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好。因为技术在不断进步更新，时代在不断发展，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的工作作风，方能胜任自己的工作岗位。因此，结合自身实际情况及工作需要，本人特向单位及组织申请报考数控车工高级技师！