特种加工实训总结

特种加工实训总结（共7篇）

篇1：特种加工实训总结

特种加工实训报告

姓名：赵甜甜班级：机104学号：3100211118

特种加工实训报告

今天在老师的带领下我们参观了特种加工的一些设备，老师对这些设备也给我们做了较为详细的介绍。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

首先，我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可以使零件存放整齐有序，需要哪种零件就可以很容易的找到，再通过传送带送达所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!

其次，老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备（工作方式与喷墨打印机有些类似）；不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。（而传统的打印机只能输出到纸张等平面上）

三维立体打印属于一种快速成型（Rapid prototyping）技术，是一种由CAD（计算机辅助设计）数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3D实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3DP是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像（文字）。当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同。

接下来，我们还参观了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine)简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床（即加工中心）方面发展。钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30％左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

然后，老师还给我们介绍了6PM2六轴混联镗铣床。混联式数控机床可以在用创成方法生成的串联运动功能方案的基础上,用运动等效的方法将部分串联运动转换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案。

最后，老师为我们介绍了电火花线切割加工技术。与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

实用的电火花加工要求：

1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大市场咨询，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电

后需停歇一段时间，以保证消电离不锈钢板，避免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有：

(1)较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；

(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；

(3)冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。

电火花线切割加工其工作原理：绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的斜齿减速机度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越细，切缝越小。电极丝直径最小的可达φ0.05,但太小时,电极丝强度太低容易折断。一般采用直径为0.18mm的电极丝。根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工质量高，但减速器费用、加工成本也高。我国普遍采用高无级变速机走丝线切割，近年正在发展低无级变速机走丝线切割。高速走丝时，线电极采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动nba，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动，电极丝只能一次性使用。电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动控制，现在已

全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液(乳化液)。

今天的参观及老师的介绍使我对特种加工又有了更为深刻的认识，收获颇多！

篇2：特种加工实训总结

概念（15分5个）分析解答（24分4个）线切割（16分）精密加工机床目前的研究方向？

答提高机床主轴的回转精度，工作台的直线运动精度以及刀具的微量进给精度。2 精密加工机床工作台的直线运动精度由（导轨）决定的。3 精密加工机床（必须使用微量进给装置）提高刀具的进给精度。4 在超精密切屑中，金刚石刀具哪些比较重要的问题需要解决？

答：一是金刚石晶体的晶面选择，这对刀具的使用性能有重要的影响；二是金刚石刀具刃口的锋利性，即刀具刃口的圆弧半径。5 扫描隧道显微镜的分辨率为（0.01nm），它的功用如何？

在扫描隧道显微镜下可移动原子，实现精密工程的最终目标—原子级精密加工 6 金刚石刀具和立方氮化硼刀具的用途如何？

答：应用天然金刚石车刀对铝、铜和其他软金属以及合金进行切削加工，立方氮化硼等新型超硬刀具材料，他们主要用于黑色金属的精密加工。7 超精切削加工时，积屑瘤高度对切削力的影响如何？

答积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力也小，这和普通切削黑丝规律相反。8 金刚石晶体的理解概念？

答：解理。当垂直于金刚石（111）晶体面的拉力超过某特定值时，两相邻的（111）面分离，产生解理劈开。金刚石晶体的那个晶面适合作刀具的前后刀面？

答：为了增加切削刃的微观强度，减小破碎概率，应选用强度最高的（100）晶面作为金刚石刀具的前后刀面。天然单晶金刚石刀具用于精密切削，其破损和磨损不能继续使用的标志是？ 答：加工表面粗糙度超过规定值。超精密加工机床的主轴部件通常采用哪些类型的轴承？这些轴承各有哪些特点？答：液体静压轴承主轴和空气静压轴承主轴

液体静压轴承主轴优点：回转精度可达0.1um，且转动平稳，无振动，因此某些超精密机床主轴使用这种轴承。缺点：液体静压轴承的油温升高，在不同转速时温度升高值不相同，因此要控制恒温较难，温升造成的热变形会影响主轴回

转度。静压油回油时将空气带入油隙中，形成微小气泡不易排出，这将降低液体静压轴承的刚度和动特性。空气静压轴承主轴：它也具有很高的回转精度。由于空气的黏度小，主轴在高速转动时空气温升很小，因此造成的热变形误差很小。空气轴承的刚度较低，只能承受较小的载荷。超精密且学士切削力很小，空气轴承满足要求，放在超精密机床得到广泛应用。12 超精密加工机床床身和导轨的材料，可采用哪些材料？ 答:1）优质耐磨铸铁 2）花岗岩

3）人造花岗岩 超精密加工机床中的微量进给装置普遍采用的形式有哪一种？ 答：电致伸缩式 压电或电致伸缩式微量进给装置的突出特点和用途？ 答：特点：压电或电致伸缩式微量进给装置具有良好的动态特性

用途：可用于实现自动微量进给。15 什么是超硬磨料？

答：金刚石、立方氮化硼及他们为主要承认的复合材料。16 精密磨削机理主要是什么？

答：1）磨粒的微刃性

2）磨粒的等高性

3）微刃的滑擦、挤压、抛光作用 4）弹性变形的作用 17 磨削烧伤概念？

答：磨削时，由于磨削区域的瞬时高温（一般900～1500℃）到相变温度以上时，形成零件表面层金相组织发生变化（大多数表面的某些部分出现氧化变色），使金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹。精密磨削中为什么要控制机床的热变形？减少机床热变形的措施是有哪些？ 解答：温度变化对精密机床加工误差的影响，工件温升引起的加工误差占总误差的40%~70%。措施：（1）尽量减少机床中的热源（2）采用热膨胀系数小的材料制造机床部件（3）机床结构合理化（4）使机床长期处于热平衡状态，使热变形量成为恒定（5）使用大量恒温液体喷淋，形成机床附近布局地区小环境的精密恒温状态。19 精密研磨属性？

答：它属于游离磨粒切削加工 什么是非接触抛光？

答：（概念）是一种研磨抛光新技术，是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法，其去除量仅为几个到几十个原子级。

什么是弹性发射加工？弹性发射加工是指加工时研具与工件互不接触，通过微粒子冲击工作表面，对物质的原子结合产生弹性破坏，以原子级的加工单位去除工件材料，从而获得无损伤的加工表面。21 电火花腐蚀微观过程分为那几个阶段？

答：1极间介质的电离、击穿，形成放电通道；2介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀；3蚀除产物的抛出；4极间介质的消电离。22 电火花粗槽加工时工件各应接什么电极？

答：精加工时，应选用正极性加工；粗加工时，应采用负极性加工。23 电火花加工一般采用（单向脉冲）电源。极性效应的概念，如何在生产中利用极性效应？（解答）

答：在电火花加工过程中，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。在电火花加工中极性效应越显著越好，这样，可以把电蚀量小的一极作为工具电极，以减少电极的损耗。电火花加工工具电极相对损耗是（产生加工误差）的主要原因之一。如何降低工具电极的相互对损耗？

答：1极性效应（正确选择极性和脉宽）2吸附效应3传热效应4材料的选择 26 电火花加工需要具备哪些条件才能进行的？

答：1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，必须具有电极的自动进给和调节装置。

2.两极之间行充入有一定绝缘性能的介质。3.电火花加工必须采用脉冲电源。电火花加工表面质量主要包括哪三部分？

答：（1）必须使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙（2）两极之间应充入有一定绝缘性能的介质（3）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电 电火花加工成形机床中主轴电头的作用？

答：主轴头是电火花成形机床中最关键的部件，是自动调节系统中的执行机构，对加工工艺指标的影响极大。按图4.14简述电火花技工RC线路脉冲电源的工作过程？

答：当直流电源接通后，电流经充电电阻R向电容C充电C两端的电压按指数曲线上升，因为电容两端的电压就是工具电极和工件间隙两端的电压，因此当电容C两端的电压上升到等于工具电极和工件间隙的击穿电压Ud时，间隙就被击穿，此时电阻变得很小，电容器上储存的能量瞬时放出，形成较大的脉冲电流ie，电容上的能量释放后，电压下降到接近于零，间隙中的工作液又迅速恢复绝缘状态，完成一次循环。此后电容器再次充电，又重复前述过程。如果间隙过大，则电容器上的电压uc按指数曲线上升到电流电源电压U。30 对材料是硬质合金耐热合金的工件的深孔加工最有效的加工工艺是什么？ 答：较深较小的孔采用研磨方法加工 31 线切割适合加工什么材料和形状的工件？

答：可以加工硬质合金等一切导电材料，由于电极丝比较细可以加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的工件。主要是平面形状。32 电火花线切割加工的间隙状态一般有哪三种？ 答：正常火花放电、开路和短路 33 线切割属于那种极性的电火花加工？ 答：属中、精正极性电火花加工

高速走丝电火花线切割加工主要采用（钼丝）材料做电极丝。工作液通常采用（乳化液），也可采用（矿物油）、(去离子水)等。35 俩种速度走丝的线切割加工的精度，哪种较高？

答：低速走丝，电极丝只是单方向通过加工间隙，不重复使用，可避免电极丝损耗为加工精度带来的影响。36线切割走丝机构的作用？

答：走丝机构使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。37 高速走丝线切割机床的控制系统普遍采用（逐点比较法）控制。38 线切割加工的主要工艺指标有哪些？

答：1）切割速度2）表面粗糙度3）加工精度4）电极丝损耗量 39 高速走丝切割加工由于电极的往复运动会造成怎样的斜度？

答：电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。

什么是电化学反应？在阴、阳极表面发生得失电子的化学反应。

什么是电化学加工？利用这种电化学反应作用加工金属的方法就是电化学加工。电化学加工在阳极和阴极上各发生什么电化学现象？阳极上为电化学溶解，阴极上为电化学沉积。

法拉第第一定律的内容是什么？

答：在电极的两相界面处（如金属/溶液界面上）发生电化学反应的物质质量与通过其界面上的电量成正比。42 熟悉教材中例6-1的问题方法？

答：要在厚度为40mm的45钢板上加工50mm*40mm的长方形通孔，采用NaCl电解液，要求在8min完成，加工电流需要多大？如配备的是额定电流为5000A的直流电源，则进给速度能达到多少？加工时间多长？

电解加工中加工间隙的作用？

答：加工间隙是电解加工的核心工艺要素，它直接影响加工精度、表面质量和生产率，也是设计工具阴极和选择加工参数的主要依据。44 按图6.18指出电铸加工的基本原理？

答：

1、将电铸材料作为阳极，原模作为阴极，电铸材料的金属盐溶液做电铸液。

2、在直流电源的作用下，阳极发生电解作用，金属材料电解成金属阳离子进入电铸液，在被吸引至阴极获得电子还原而沉积于原模上。

3、当阴极原模上电铸层逐渐增厚达到预定厚度时，将与其原模分离，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。

激光加工的基本设备有哪些？

答：（1）激光器（2）激光器电源（3）光学系统（4）机械系统 46 激光切割时对焦点的位置有何要求？

位于工件表面或低于工件表面时，可以获得最大的切割深度和较小的切缝宽度 47 电子束加工通过什么效应进行？各种功率密度电子束加工的用途？ 答：1）电子的动能瞬间大部分转变为热能。2）在低功率密度时，电子束中心部分的饱和温度在熔化温度附近，这时通化坑较大，可作电子束熔凝处理。中等功率密度照射时，出现熔化，汽化和蒸发，可用于电子束焊接。用高功率密度照射时，电子束中心的饱和温度远远超过蒸发温度，是材料从电子束的入口处排除出去，并有效地向深度方向加工，这就是电子束打孔加工。高功率密度电子束除打孔，切槽外中功率焊接。

离子束加工的概念和特点？

答：离子束加工的原理与电子束加工类似，也是在真空条件下，将氩、氪、氙等惰性气体，通过离子源产生离子束经过加速、集束、聚焦后，以其动能轰击工件表面的加工部位，实现去除材料的加工。特点：加工应力小，变形小。49 超声波加工的用途？超声波清洗的原理？

答：适合于加工各种不导电的硬脆材料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。对于导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金等，也能进行加工，单加工生产率较低。对于橡胶则不可进行加工。

超声波清洗的原理：主要是基于清洗液在超声波的振动作用下，使液体分子产生往复高频振动，引起空化效应的结果

超高压水射流加工是否属于绿色的加工范畴？答：属于。在（石材）加工领域，它具有其他工艺方法比拟的技术优势。51 点解磨削是靠（电解）作用来去除金属。

熟悉特种加工方法的具体用途？电火花加工，线切割加工，电解加工，电子束加工（高速打孔），离子束加工(刻蚀)，激光加工（打孔），超声波加工（清洗）等？答：

精密磨削是指加工精度为1~0.1um、表面粗糙度Ra值达到0.2~0.025um，又称低粗糙度值磨削。

AB段：B4 B2 B40000 Gx L1 BC段：B

B

B20000 Gx L1 CD段：B0 B20000 B20000 Gy SR1 DE段：B

B

B30000 Gy L4

EF 段：B

B

B80000 Gx L3 FA 段：B

B

B30000 Gy L2

3B编程 解 R=25 AE=25-15=10 DE=20 AB段：B0 B25000 B25000 Gy SR1 BC段：B45 B15

B45000 GxL3 CD段：B20000 B15000 B30000 GySR3 DE段：B

B

B20000 GxL1 EA段：B

B

B10000 GyL2 编写电极丝中心轨迹为直径20mm的圆的线切割3B程序

B10000 B0 B10000 Gx L1 B10000 B0 B40000 Gy NR1 B10000 B0 B10000 Gx L3 若要切割一个直径为20mm的圆孔，设穿丝顶孔打在孔中心处所用钼丝直径为0.12mm，单边放放电间隔0.01mm，写出此线切割的3B程序。B

B

B9930

Gx L1

引入直线段 B9930 B0 B39720 GYNR1

切割整圆 B

B

B9930

Gx L3

引出直线段 D

结束

篇3：特种加工实习探索

郑州大学工程训练中心在特种加工设备方面, 有电火花线切割机床 (快走丝、中走丝各1台) , 电火花成形机床1台, 激光打标机床2台、快速成型机 (MEM350双喷头1 台;UP plus2 单喷头10 台) 、3D扫描仪2 台, 激光内雕机及三维照相机等设备。

1 教学改革的三个阶段

1.1 单项目实习:包括线切割实习、激光加工实习、激光内雕实习和3D打印实习。

线切割实习:讲解机床构造、加工原理与特点, CAXA线切割软件基本画图方法、编程方法, 再由学生自由设计、编程, 上传老师检查后进行加工[5]。

激光打标实习:讲解机床构造、加工原理与特点, Corel Draw软件基本画图方法, 学生自由设计, 上传老师检查后加工[6]。

激光内雕实习:讲解机床构造、加工原理与特点、3D相机和3D照片处理软件基本使用方法, 用3D相机照相后学生自己处理自己的照片[7], 上传老师机检查后加工。

3D打印实习:讲解3D打印和三维扫描原理, 三维扫描仪操作方法, 反求软件Geomagic Foundation点云合成, stl文件上传MEM350 打印[8,9]。

在这个阶段, 老师从头到尾演示一遍, 包括设备的操作、数据的输入等, 学生再重复这一过程。这就造成了学生不动脑思考, 只是单一地复制, 枯燥无味, 并不能学到相应的技能。

1.2 以点带面实习:随着学校教改的进展, 实习时间缩短, 我们根据专业实行重点项目为主实习, 着重提高学生创新能力的培养。在特种加工教学中, 充分利用同学们的好奇心, 让学生们动手实践多做出些实物, 郑州大学实习学生大多数是大二生, 未学CAD课程、三维制图等各种制图软件。而特种加工实习基本上都涉及图形、图像的计算机处理, 如何让学生在几个小时内学习使用软件、完成设计并有创新构思, 是这个阶段教改课题。

在线切割教学中我们重点强调只有符合加工工艺的图纸才能加工。我们准备了字组画图库, 学生在图库中寻找喜欢的字组画 (图1) , 打开.exb文件, 按自己的思路将字组画修改成符合线切割实习加工工艺的笔画 (图2) , 完成自己的创新设计, 有能力的学生可以在自己的照片上顺着照片的轮廓布置名字的笔画 (图3) , 创作自己的书画同源作品。

作品编程后线切割加工, 也可以保存为dxf格式, 导入CAXA制造工程师拉伸后, 3D打印或输出为plt打印程序进行激光打标。

1.3 综合训练阶段:根据特种加工设备种类多, 设备数量少、实习时间短的特点, 在实习中采用多种设备组合进行加工, 让学生尽量多地了解加工设备和工艺流程, 了解安全生产、质量保证等整个生产过程。

根据学校工程训练中心的实际情况, 我们的实习纪念品是由正面校徽图案和反面学生自由设计图案组成的不锈钢薄片钥匙吊牌 (图4) 。

实习纪念品校徽基本加工工艺流程:

1.3.1 轮廓加工:数控电火花线切割机床加工, 线切割割口防短路保护架是用3D打印加工的。

1.3.2 校徽图案加工:

方法一:电火花成型加工。用紫铜 (或石墨) 电极加工图案型腔;文字用激光打标加工, 电极用线切割校徽轮廓钢模、电火花逆极性加工紫铜 (或石墨) 电极 (图5) 。

方法二:激光打标加工。在激光加工中, 用3D打印的工件定位模具, 保证图案中心与纪念品毛坯中心一致 (图6) 。

1.3.3 背面图案:学生用Corel DRAW自由设计, 激光打标加工。

在实习中, 以组为单位, 可开发类似的纪念品, 并按基本工艺流程加工。学生根据任务要求, 自行根据需要将任务分成若干模块。在完成过程中, 学生独立选用设计方案、安排工艺流程、独立进行操作、灵活安排进程、独立对结果进行分析评定, 最后独立完成综合报告。经过一段时间的运行, 成功开发几种书签纪念品。从各种各样的自主创意作品中, 充分展示出了同学们丰富的个性, 增强了学生的创新意识和成就感。

综上所述, 我们教学组正处于由传统金工实习向工程训练的转变过程中, 将由单纯技能训练型的教学模式向以工程训练为主的教学理念转化, 即从单一零件加工的分离实习转变为注重产品加工工艺流程的整体实习, 从操作技能的重复训练逐步发展到设计与加工并重的综合训练[10]。

2 建设开放型实训教学体系

同学们在实习特种加工项目的基础上, 对于能力强、兴趣高的部分学生可进一步选修加工和编程等方面专门项目或科研课题, 为学生参加校内外各种竞赛活动创造条件。这种模式的实习训练强调了训练的实践探索性, 对学生来说是一种全新的实习模式, 学生具有一定的自主性, 打破了被动实习的局面, 营造了一种充分展示个性、激发创新精神和工程意识的实习新格局, 有利于提高学生学习的主动性和自觉性, 更有利于发挥学生的聪明才智, 培养学生的实践能力。目前由于种种原因, 我们在建设开放型实习教学体系上还很不足, 目前只有少部分同学报名, 还没有形成团队。我们在充分向各兄弟院校学习的同时, 根据自身情况将在今后的发展中逐步加强开放型实训教学体系建设[11]。

3 结论

在近几年的教学中, 我们从改变传统特种加工工程训练的教学模式人手, 改注入式为启发式;改教师讲授为主为以学生自主设计、自己动手为主, 培养能力、开发创新意识为主。充分发挥学生的主观能动性, 使学生对特种加工更感兴趣, 使学生意识到了具备较强的实践动手能力对于今后自身发展的重要性。同时达到在实践中加深对理论知识的理解, 提高动手实践的目的, 促使学生形成了主动思考、自我创新的意识。使学生在后续的专业课学习中有了感性认识, 为后续的学习和工作打下良好的基础。

参考文献

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[2]任旭东, 张永康, 姜银方, 等.特种加工实验教学改革与实践[J].安徽工业大学学报 (社会科学版) , 2008, 25 (4) :109-110.

[3]张厚江, 钱桦, 李宁, 等.特种加工实验课的准备与内容优化[J].中国林业教育, 2006 (3) :65-67.

[4]傅水根.探索工程实践教育[M].北京:清华大学出版社, 2007.

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[7]王江平, 付星斗.面向真实感激光内雕刻的立体照相系统[J].仪器仪表学报, 2009, 30 (6) :1145-1151.

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[9]葛宝臻, 卢波, 田庆国, 等.激光三维扫描数据的表面重建[J].计算机测量与控制, 2006, 14 (10) :1366-1367.

[10]陈步云, 陈旭凌.浅谈我校实验教学改革的经验与体会[J].实验室科学, 2010, 13 (2) :35-37.

篇4：特种加工实训总结

【关键词】真实案例 线切割加工 实训

【中图分类号】G4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）14-0031-02

【Abstract】Special machining technology training courses based on real case for the training mission is realized with parts machining process analysis and programming， so as to enhance students ' practical abilities.

【Key words】Real case；Wire cutting；Practical training

1.引言

特种加工技术实训是数控、模具专业重要的专业实训课程。一般安排在第三学年的上学期进行。通过数控电火花线切割机床的加工，旨在学生了解数控电火花切割机床的结构，熟练掌握数控电火花切割加工工艺与编程。为保证加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理地控制线切割加工时的各种工艺因素（电参数、切割速度、工件装夹等）如图1所示为线切割加工工艺准备和工艺过程。

2.数控电火花线切割加工件的确定

线切割实训采用来自企业的真实案例—落料凹模零件，零件图如图2所示。此模具材料为Cr10MoV，其可锻造性能、淬火性较好，热处理硬度为58～62HRC，同时热处理形变较小，零件坯料120mm×100mm×30 mm，成形部分为不规则型孔，由线段和凸、凹圆弧组成，工件表面粗糙度Ra0.8，符合电火花线切割加工的要求。

3.数控电火花线切割加工前的准备工作

数控电火花线切割加工前的全部工作称为坯料的准备，主要内容包括：

（1）用要求的材料（Cr10MoV）锻造出工件所需形状的毛坯，并进行退火处理，以消除锻造内应力，改善加工性能。

（2）用机械切削加工（铣削、磨削等）对毛坯各平面进行粗、精加工。

（3）确定并加工出各螺纹孔、销孔、穿丝孔等。

（4）如果凹模尺寸较大时，需机械切削加工的方法将型孔漏料部分去掉，这样线切割只有刃口高度，工作量大大减少；如材料的淬透性较差，可将型孔部分材料去掉，留4 mm左右的切割余量，以保证模具表面的硬度。

（5）按设计要求淬火并进行最后磨削达到设计要求。

（6）工件装夹和调整。采用双支撑的装夹方式，即利用凹模本身在两夹具体定位面上。

（7）上丝、紧丝和调整垂直度。电极丝的松紧适宜，用火花法调整电级丝的垂直度，即电极丝与工件的底平面（装夹面）垂直。

4.数控电火花线切割加工程序编制

该模具是落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除，钼丝直径为0.18mm，加工单边放电间隙为0.01 mm，所以凹模的间隙补偿量为R=rs+δd=0.18/2+0.01=0.1 mm，即要求间隙补偿量为0.1 mm。按工件平均尺寸绘制凹模刃口轮廓图，并以O为坐标原点建立坐标系，如图3所示。用数学计算或CAD查询功能，求出节点坐标。

5.数控电火花线切割加工电参数的选择

根据工件的厚度（30 mm），为保证加工后表面粗糙度0.8Ra要求，宜采用粗、精两次加工方法进行加工，粗、精加工采用的电规准如下表1所示。

6.结束语

通过对给定落料凹模零件结构分析，合理地选择地线切割加工参数，正确编制电规准，使学生熟悉数控电火花线切割的操作、编程等系列工艺过程，全面提高学生的动手能力，为学生以后步入社会打下坚实的基础。

参考文献：

[1]李冬梅.对我国现代学徒制试点的现状与对策研究.科技信息2013年 340～341页

[2]陈伟珍 电火花线切割加工工艺参数研究 机电工程技术，2007，36（9）

[3]苏景云.电火花加工的物理本质 黑龙江科技学院学报，2002（4）

[4]孙兵. 基于校企协同的高职院校科技创新能力建设 技术与创新管理 2010年第31卷第6期

作者简介：

曹会元，1972年生人，男，汉族，东莞职业技术学院模具专业教师，主要从事模具专业教学工作。

基金项目：

篇5：数控机床加工实训总结

数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

篇6：特种加工实训总结

数控3081班于2011年2月21日～3月18日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3091班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3091班的学生大部分都按时按质按量完成了实习的任务。实习中的不足主要是：有个别的学生在实习中精力不集中，程序输入将字母O错输成数字0，导致程序不能运行，不善于通过辨别声音判断切削力是否过大，导致粗加工打刀等现象。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师 ：徐运芳

2011年3月 25 日 数控3092班《数控编程与加工实训》实习总结

数控3092班于2011年3 月 21日～4月 15日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3092班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3092班的学生按时按质按量完成了实习的任务。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师 ：徐运芳

篇7：精密加工与特种加工教学大纲

精密和超精密加工技术部分

第一章

精密和超精密加工技术及其发展展望

（一）课程内容

本章主要介绍了发展精密和超精密加工技术的重要性以及超精密加工的现状。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：精密加工和超精密加工概念、领域，金刚石刀具两个重要问题，超精密加工中检测内容。

第二章

超精密切削与金刚石刀具

（一）课程内容

本章主要介绍了超精密切削的切削速度选择；超精密切削时刀具的磨损和耐用度；超精密切削时积屑瘤的生成规律；切削参数变化对加工表面质量的影响；刀刃锋锐度对切削变形和表面质量的影响；超精密切削时最小切削厚度；金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响；超精密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构；金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向；单晶金刚石刀具的破损机理；金刚石晶体的定向；金刚石刀具的设计与制造。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：超精密切削的切削速度选择，金刚石刀具破损或磨损的标志，积屑瘤的生成规律、影响因素及其对加工过程的影响。刀刃锋锐度对切削过程的影响，金刚石各晶面的好磨难磨方向，金刚石晶体的定向。

2、领会：切削参数对加工表面质量的影响，金刚石的性能特点及晶体结构，单晶金刚石刀具的破损机理，金刚石刀具的设计。

第三章

精密磨削和超精密磨削

（一）课程内容

本章主要介绍了精密和超精密磨削；精密磨削；超硬磨料砂轮磨削；超精密磨削；精密和超精密砂带磨削。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：精密和超精密磨料加工方法分类，精密和超精密磨削的特点及其应用，精密和超精密磨削工艺，砂带磨削方式、特点、应用范围及其机理。

2、领会：精密磨削机理，精密磨削与超硬磨料砂轮的修整，超精密磨削机理及其特点。

第四章

精密和超精密加工的机床设备

（一）课程内容

本章主要介绍了精密主轴部件；床身和精密导轨部件；进给驱动系统；微量进给装置；机床的稳定性和减振隔振；减少热变形和恒温控制。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：超精密机床的总体布局，导轨的结构形式及其特点，微量进给装置的要求，减少机床热变形的措施。

2、领会：液体静压轴承主轴、空气静压轴承主轴性能特点，弹性变形和电致伸缩式微量进给机构的工作原理及其特点。

第五章

精密加工中的测量技术

（一）课程内容

本章主要介绍了精密测量技术；长度基准；测量平台；直线度、平面度和垂直度的测量；角度和圆分度的测量；圆度和回转精度的测量；激光测量。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：精密测量的环境条件，量具和量仪材料的选择，直线度、平面度和垂直度的测量方法及其原理，精密多齿分度盘的工作原理，激光测量的基本原理。

2、领会：圆度和回转精度的测量方法及其工作原理。第六章

在线检测与误差补偿技术

（一）课程内容

本章主要介绍了加工精度的检测和误差补偿技术；在线检测和误差补偿方法；微位移技术。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：加工精度的检测方法，形状位置误差在线检测的方法，典型微位移工作台的工作原理。

2、领会：误差补偿的概念和类型，第七章

精密研磨和抛光

（一）课程内容

本章主要介绍了研磨抛光机理；超精密平面研磨和抛光。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：平面研磨抛光的工艺规律

2、领会：研磨抛光机理和特点，第八章

微细加工技术

（一）课程内容

本章主要介绍了微细加工技术的概念及其特点；微细加工机理；微细加工方法。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：微细加工机理，微细加工方法

2、领会：微细加工技术的概念及其特点 第九章

精密和超精密加工的支撑环境

（一）课程内容

本章主要介绍了空气环境和热环境；振动环境；噪声环境；精密和超精密加工的环境设施。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记 ：空气洁净度，热环境与加工精度的关系，精密和超精密加工的环境设施

第十章

纳米技术

（一）课程内容

本章主要介绍了纳米技术特点；纳米级测量技术；纳米级加工技术。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：纳米技术特点，纳米级测量技术，纳米级加工技术 特种加工部分 第一章

概论

（一）课程内容 本章主要介绍了特种加工的产生原因、发展方向、分类以及特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：特种加工特点

2、领会：特种加工在现代制造业中的应用 第二章

电火花加工

（一）课程内容

本章主要介绍了电火花加工的基本原理及其分类；电火花加工的机理；电火花加工中的一些基本规律；电火花加工用脉冲电源；电火花加工中的自动进给调节系统；电火花加工机床。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：电火花加工的基本原理及电火花加工材料蚀除的四个过程

2、领会：影响电火花加工生产率、加工精度及表面粗糙度的主要因素 第三章

电火花线切割加工

（一）课程内容

本章主要介绍了*电火花线切割加工的原理、特点及应用范围；电火花线切割加工设备；电火花线切割控制系统及编程技术；影响线切割工艺指标的因素。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：电火花线切割加工工作原理，电火花线切割加工设备的基本组成部分，线切割加工的主要工艺指标

2、领会：电火花线切割加工的特点，能用3B格式进行线切割加工的数控编程

第四章

电化学加工

（一）课程内容

本章主要介绍了电化学加工原理及分类；电解加工；电解磨削；电铸、涂镀及复合镀加工。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：电极电位、极化、钝化、活化的概念，电解加工基本原理、特点、设备、间隙及平衡间隙、法拉第电解定律、三种常用电解液的特点，电解液流动方式，电解磨削的基本原理、特点，电铸、涂镀及复合镀加工的基本原理。

2、领会：电解加工的电极反应、精度成型规律及提高电解加工精度的措施；会计算电解加工金属蚀除量及平衡间隙

第五章激光加工

（一）课程内容

本章主要介绍了激光加工的原理、特点；激光加工的基本设备；激光加工工艺及应用。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：激光的特性，激光加工的原理、特点

2、领会：激光打孔、激光切割工艺特点 第六章 电子束和离子束加工

（一）课程内容

本章主要介绍了电子束加工；离子束加工。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：电子束、离子束加工的基本原理、特点 第七章

超声加工

（一）课程内容

本章主要介绍了*超声加工的基本原理和特点；超声加工设备及组成部分；超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素；*超声加工的应用。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：超声波的概念，超声加工的基本原理和特点，超声加工设备的组成部分，换能器、变幅杆的作用。

2、领会：各因素对超声加工速度、精度、表面质量的影响 第八章

快速成形技术

（一）课程内容

本章主要介绍了光敏树脂液相固化成形；选择性激光粉末烧结成形；薄片分层叠加成形。

（二）考核知识点和考核要求

1、识记：快速成形过程的基本原理及常用成形方法 第九章

其它特种加工

（一）课程内容

本章主要介绍了化学加工和等离子体加工。

（二）考核知识点和考核要求