第一篇：visualcmfc编程实例
数控铣床编程实例
第五节 数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)
实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2)工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3.选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。 6.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床)： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ;主程序结束 N0010 G22 N01 ;子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ;左刀补取消 N0160 G24 ;主程序结束
实例二 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1)以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2)工步顺序 ① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。 3.选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6.编写程序(用于华中I型铣床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) %1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点
N0020 G91 ;相对坐标编程 N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30
第二篇：FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
单元二 外轮廓零件加工
课题一 平面加工
图2—1—1 平面加工任务图
参考程序： O0001;
G90 G94 G21 G17; G91 G28 Z0;
G90 G54 M03 S350; G00 X-52.0 Y-50.0; Z5.0 M08;
G01 Z-8.0 F50; Y50.0 F52; G00 Z5.0;
X-44.0 Y-50.0; G01 Z-4.0 F50; Y50.0 F52; G00 Z5.0;
1 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 X10. Y50.0; G01 Z-6.0 F50;
G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52; G00 Z20.0 M09; G91 G28 Z0; M30;
课题二 外形轮廓加工
图2—2—1 零件加工任务图
参考程序：
(1)圆柱台加工程序 ○0001;
G90 G94 G40 G17 G21; G91 G28 Z0; G90 G54 M3 S350; G00 X62.0 Y0; Z5.0;
G01 Z-4.0 F52;
G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52; G02 I-47.0 J0; G40 G01 X62.0 Y0; G41 D02 G01 X31.0 YO;
2 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 G02 I-31.0 J0; G40 G01 X62.0 Y0; G41 D02 G01 X15.0 Y0; G02 I-15.0 J0; G40 G01 X62.0 Y0; G00 Z20.0; G91 G28 Z0; M30;
(2)外轮廓加工程序 ○0002;
G90 G94 G40 G17 G21; G91 G28 ZO; G90 G54 M03 S350; G00 X-62.0 Y52.0 M08; Z5.0;
G01 Z-9.0 F52;
G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52; G01 X-20.0 Y30.0; X30.0;
G02 X40.0 Y20.0 R10.0; G01 Y-20.0;
G02 X30.0 Y-30.0 R10.0; G01 X-30.0;
G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0; G01 Y10.0;
G03 X-20.0 Y30.0 R20.0; G40 G01 X-62.0 Y52.0; G00 Z20.0 M09; G91 G28 Z0; M30;
粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm(0.2mm是精加工余量)。
精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。
3 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
单元三 内轮廓零件加工
课题一 槽加工
图3—1—1 槽加工任务图
参考程序：
(1)十字槽粗加工程序 ○0001;
G90 G40 G21 G17 G94; G91 G28 Z0; G90 G54 M3 S480; G00 X30.0 Y0; Z5.0 M08; G01 Z-4.0 F40; X-30.0 F60; Z-8.0 F40; X30.0 F60; G00 Z5.0; X0 Y25.0; G01 Z-4.0 F40; Y-25.0; Z-8.0 F40; Y25.0 F60; G00 Z5.0 M09;
4 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 G91 G28 Z0;
M30;
(2)十字槽精加工程序 ○0002;(主程序) G90 G40 G21 G94 G17; G91 G28 Z0; G90 G54 M3 S800; G00 X0 Y0; Z5.0 M08; G01 Z0 F40; M98 P0003 L02; G90 G00 Z5.0 M09; G91 G28 Z0; M30;
○0003;(子程序) G91 G01 Z-4.0 F40;
G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50;G02 X7.5 Y12.5 R5.0; G01 Y25.0; G03 X-7.5 R7.5; G01 Y12.5;
G02 X-12.5 Y7.5 R5.0; G01 X-30.0; G03 Y-7.5 R7.5; G01 X-12.5;
G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0; G01 Y-25.0 ; G03 X7.5 R7.5; G01 Y-12.5;
G02 X12.5 Y-7.5 R5.0; G01 X30.0; G03 Y7.5 R7.5; G01 X12.5;
G02 X7.5 Y12.5 R5.0; G40 G01 X0 Y0; M99;
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
课题二 型腔加工
图3—3—1 型腔加工任务图
参考程序：
(1)型腔内粗加工程序 ○0001;(主程序) G90 G40 G21 G94 G17; G91 G28 Z0; G90 G54 M3 S480; G00 X0 Y0; Z5.0 M08; G01 Z0 F50; M98 P0002 L02; G00 Z20.0 M09; G91 G28 Z0;
6 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 M30;
○0002;(子程序) G91 G01 Z-4.0 F40; G90 G01 X7.0 Y0 F48; G03 I-7.0 J0; G01 X19.0 Y0; G03 I-19.0 J0; G01 X0 Y0 F100; M99;
(2)型腔内轮廓精加工程序 ○0003;(主程序) G90 G40 G21 G94 G17; G91 G28 Z0; G90 G54 M3 S480; G00 X5.0 Y0; Z5.0 M08; G01 Z0 F80; M98 P0004 L02; G00 Z20.0 M09; G91 G28 Z0; M30;
○0004;(子程序) G91 G01 Z-4.0 F80;
G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48;G03 X35.0 Y0 R15.0; G01 Y6.7157;
G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0; G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0; G03 X6.7157 Y35.0 R10.0; G01 X-6.7157;
G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0; GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0; G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0; G01 Y-6.7157;
G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0; G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0;
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0; G01 X6.7157;
G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0; G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0; G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0; G01 Y0;
G03 X20.0 Y15.0 R15.0; G40 G01 X5.0 Y0; M99;
单元四 孔加工
课题一 钻孔、攻丝加工
图4—1—1 孔类零件加工任务图
8 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 参考程序： ○0001; G91 G28 Z0; M06 T1;
G90 G17 G49 G21 G94; G54 M3 S1200; G00 X20.0 Y100.0 M08; G43 H01 G00 Z50.0;
G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80; G98 X-30.0; G00 X-120.0; Y15.0;
G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80; G98 X-70.0; G91 G28 Z0 M09; M06 T02;
G90 G49 G54 M3 S550; G00 X20.0 Y100.0 M08; G43 H02 G00 Z50. ;
G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60; G98 X-30.0; G00 X-120.0; Y15.0;
G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60; G98 X-70.0; G91 G28 Z0 M09; M06 T03;
G90 G49 G54 M3 S500; G00 X20.0 Y100.0 M08; G43 H03 G00 Z50. ;
G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60; G00 X-120.0; Y15.0;
G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60; G91 G28 Z0 M09; M06 T04;
G90 G49 G54 M3 S450; G00 X20.0 Y100.0 M08;
9 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G43 H04 G00 Z50. ;
G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50; G00 X-120.0; Y15.0;
G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50; G91 G28 Z0 M09; M06 T05;
G90 G49 G54 M3 S350; G00 X20.0 Y100.0 M08; G43 H05 G00 Z50.0;
G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60; G98 X-30.0; G00 X-120.0; Y15.0;
G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60; G98 X-70.0; G91 G28 Z0 M09; M06 T06;
G90 G49 G54 M3 S50; G00 X20.0 Y100.0 M08; G43 H06 G00 Z50.0;
G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40; G00 X-120.0; Y15.0;
G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40; G91 G28 Z0 M09; M06 T07;
G90 G49 G54 M3 S100; G00 X20.0 Y100.0 M08; G43 H07 G00 Z50.0;
G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175; G00 X-120.0; Y15.0;
G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175; G91 G28 Z0 M09; M30;
10 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
课题二 镗孔加工
图4—2—1 零件加工任务图
参考程序： ○0001; G91 G28 Z0; M06 TO1;
G90 G94 G49 G17 G40 G21; G54 M03 S400;
G43 H01 G00 Z50.0 M08; X-46.0 Y55.0; Z5.0;
G01 Z-4.0 F80; Y-55.0 F60; X46.0 F1000; Y55.0 F60;
11 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60; X34.641 Y0; X17.321 Y-30.0; X-17.321; X-34.641 Y0; X-17.321 Y30.0 ; X-20.0;
G40 G01 X65.0 Y55.0 F300; G91 G28 Z0 M09; M06 T03;
G90 G54 G49 G40 M03 S1200; G43 H03 G00 Z50.0 M08; G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60; G91 G28 Z0 M09; M06 T04;
G90 G54 G49 G40 M03 S500; G43 H04 G00 Z50.0 M08; G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60; G91 G28 Z0 M09; G28 X0 Y0; M06 T05;
G90 G54 G49 G40 M03 S350; G43 H05 G00 Z50.0 M08;
G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50;G91 G28 Z0 M09; G28 X0 Y0; M06 T06;
G90 G54 G49 G40 M03 S250; G43 H06 G00 Z50.0 M08;
G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45;G91 G28 Z0 M09; G28 X0 Y0; M06 T07;
G90 G54 G49 G40 M03 S200; G43 H07 G00 Z50.0 M08;
G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40;G91 G28 Z0 M09; M06 T02;
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 G90 G54 G49 G40 M03 S800; G43 H02 G00 Z50.0 M08; X46.0 Y55.0; Z5.0;
G01 Z-4.0 F80;
G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60; X34.641 Y0; X17.321 Y-30.0; X-17.321; X-34.641 Y0; X-17.321 Y30.0; X-20.0;
G40 G01 X65.0 Y55.0 F300; G91 G28 Z0 M09; M06 T08;
G90 G54 G49 G40 M03 S800; G43 H08 G00 Z60.0 M08; G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60; G91 G28 Z0 M09; M06 T09;
G90 G54 G49 G40 M03 S1500; G43 H09 G00 Z60.0 M08; G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50; G91 G28 Z0 M09; G28 X0 Y0; M30;
13 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
单元五 综合课题加工
课题一 镜像加工
图5—1—1 加工任务图
参考程序： ○0001;(主程序) G90 G40 G21 G17 G94; G50.1 X0 Y0 G91 G28 Z0; G90 G54 M3 S680; M08 M98 P0002 G51.1 X0 M98 P0002 G50.1 X0 M09 M30
○0002;(子程序) G00 X-58.0 Y-48.0; Z50.0; Z5.0;
14 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 G01 Z-3.0 F50;
G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100; X-47.0 Y-20.0; X-37.0 Y-20.0;
G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0; G01 X-27.0 Y10.0;
G03 X-37.0 Y20.0 R10.0; G01 X-47.0 Y20.0; X-47.0 Y42.5; X-28.0 Y42.5;
G02 X-8.0 Y22.5 R20.0; G01 X-8.0 Y-20.0; X-30.5 Y-42.5; X-50.0 Y-42.5;
G40 G01 X-58.0 Y-48.0; G00 Z50.0; M99;
课题二 极坐标加工
15 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
图5—2—1 加工任务图
参考程序： ○0001; G54 G40; M08; G15;
M03 S700;
G00 X58.0 Y-10.0; Z50.0; Z5.0;
G01 Z-5.0 F50;
G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100; G02 X24.0 Y-5.0 R6.; G03 X24.0 Y275.0 R-24.0; G02 X36.0 Y275.0 R6.0; G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0; G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0; G00 Z150.0; M09; M30;
16 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
课题三 旋转加工
图5—3—1 加工任务图
参考程序： ○0001; G54 G40; G69;
M03 S700;
G68 X0 Y0 R30.0; G00 X0 Y0; Z50.0 M08; Z5.0;
G01 Z-5.0 F50;
G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100; G03 X15.0 Y20.0 R10.0; G01 X-15.0;
G03 X-25.0 Y10.0 R10.0; G01 Y-10.0;
G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0; G01 X15.0;
G03 X25.0 Y-10.0 R10.0; G01 X25.0 Y10.0; G40 G01 X0 Y0; G00 Z150.0 M09; M30;
17 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
课题四 综合零件的加工
图5—4—1 加工任务图
参考程序：
(1)正六边形加工程序 ○0001;
G90 G40 G21 G17 G94; G91 G28 Z0;
G90 G54 M03 S400; G00 X0 Y55.0; Z5.0 M08; G01 Z-6. F60;
G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100; X10.97;
G02 X19.63 Y24.0 R10.0;
18 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 G01 X30.60 Y5.0; G02 Y-5.0 R10.0; G01 X19.63 Y-24.0;
G02 X10.97 Y-29.0 R10.0; G01 X-10.97;
G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0; G01 X-30.60 Y-5.0; G02 Y5.0 R10.0; G01 X-19.63 Y24.0;
G02 X-10.97 Y29.0 R10.0; G01 X0;
G40 G01 X0 Y55.0; G00 Z50.0 M09; G91 G28 Z0; M30;
(2)斜六边形加工主程序 ○0002;(主程序)
G90 G40 G21 G17 G94 G69; G91 G28 Z0;
G90 G68 X0 Y0 R10.0; M98 P0003; G69;
G91 G28 Z0; M30;
○0003;(子程序) G90 G54 M03 S400; G00 X0 Y40.0; Z5.0 M08; G01 Z-4. F60;
G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100;X10.97;
G02 X16.17 Y22.0 R6.0; G01 X27.14 Y3.0; G02 Y-3.0 R6.0; G01 X16.17 Y-22.0;
G02 X10.97 Y-25.0 R6.0; G01 X-10.97;
G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0; G01 X-27.14 Y-3.0; G02 Y3.0 R6.0; G01 X-16.17 Y22.0;
G02 X-10.97 Y25.0 R6.0;
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G01 X0;
G40 G01 X0 Y40.0; G00 Z50.0 M09; M99;
(3)凹槽加工程序 ○0004;(主程序) G90 G40 G21 G17 G94; G54 M03 S680; GO0 X60 Y-50; Z5.0 M08; M98 P0005; G51.1 X0 Y0 ; M98 P0005; G50.1 X0 Y0 ; G0 Z100.0 M09; M30
○0005;(子程序) G00 X56.0 Y-46.0; G01 Z-8.0 F50;
G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ;X34.88 Y-19.58;
G3 X26.76 Y-29.73 R6.5; G1 X41.94 Y-41.87; G40 G01 X56.0 Y-46.0; G00 Z5.0; M99;
(4)孔加工程序 ○0006; G91 G28 Z0; M06 T05;
G90 G40 G21 G17 G94 G15; G54 M03 S1500; GO0 X0 Y0;
G43 H05 G00 Z20.0; G16 G00 X40.0 Y40.0; G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60; G00 X40.0 Y210.0;
G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60; G15;
G91 G28 Z0; M06 T06;
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G90 G15 G54 M3 S500; GO0 X0 Y0;
G43 H06 G00 Z20.0; G16 G00 X40.0 Y40.0; G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60; G00 X40.0 Y210.0;
G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60; G15;
G91 G28 Z0; M06 T07;
G90 G15 G54 M03 S450; GO0 X0 Y0;
G43 H07 G00 Z20.0; G16 G00 X40.0 Y40.0; G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50; G00 X40.0 Y210.0;
G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50; G15;
G91 G28 Z0; M06 T08;
G90 G15 G54 M03 S500; GO0 X0 Y0;
G43 H08 G00 Z20; G16 G00 X40.0 Y40.0;
G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60;G00 X40.0 Y210.0;
G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60;G15;
G91 G28 Z0; M06 T09;
G90 G15 G54 M03 S50; GO0 X0 Y0;
G43 H09 G00 Z20.0; G16 G00 X40.0 Y40.0; G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40; G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40; G15;
G91 G28 Z0; M30;
21
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 数控编程实例
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2)工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3.选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。 6.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床)： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2
;调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4
;再调一次子程序，槽深为4㎜
22 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02
;主程序结束 N0010 G22 N01
;子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15
;左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0
;左刀补取消 N0160 G24
;主程序结束
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1)以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2)工步顺序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。 3.选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的
23 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6.编写程序(用于华中I型铣床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) %1337
N0010 G92 X5 Y5 Z5
;设置对刀点
N0020 G91
;相对坐标编程 N0030 G17 G00 X40 Y30
;在XOY平面内加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150
;钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30
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灬雨清风灬
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1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1)以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 2)加工路线
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。 3.选择刀具
球头铣刀大小6mm。 4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6.编写程序(用于华中I型铣床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
%8005(用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给) #10=100
;毛坯X方向长度 #11=70
;毛坯Y方向长度 #12=50
;椭圆长轴 #13=20
;椭圆短轴 #14=10
;椭园台高度 #15=2
;行距步长 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0
X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]
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X[#10/2]
Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02
26 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
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具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。 程序如下：(用于华中I型铣床) %1978
#10=100
;底平面EF的长度，可根据加工要求任定 #0=#10/2
;起刀点的横座标(动点) #100=20
;C点的横座标
#1=20
;C点和G点的纵向距离 #11=70 ;FG的长度 #20=-#10/2
;E点的横座标 #15=3 ;步长 #4=16
;棱台高 #5=3
;棱台底面相对于Z=0平面的高度 #6=20 ;C点的纵座标
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]
;MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离 G00 X0 Y0
G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]
;到G点
WHILE #0 GE #20
;铣棱台所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF
G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1]
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2011年3月26日 22:27:52 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1
;铣棱台斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW
G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30
1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1)对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 2) 工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 ② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
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灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X
55、Z20处。 6.编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100
;设置工件原点 N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20
;设置换刀点 N0040 M03 S600
N0050 M06 T01
;取1号90°偏刀，粗车 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ;粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 N0110 G28
N0120 G29
;回换刀点
N0130 M06 T03
;取3号90°偏刀，精车 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ;精车φ40㎜外圆到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02
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灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1)对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。 2) 工步顺序
① 手动粗车端面。 ② 手动钻中心孔。
③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。
④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。
⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3.选择刀具
根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X
35、Z30处。 6.编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
30 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8
N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28
N0140 G29 N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5
N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z-47
N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78
N0430 G01 X20 Z-79 F40
31
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02
1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1)对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。 2) 工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。
② 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。 ③ 切槽。 ④ 车螺纹。 ⑤ 切断。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。 3.选择刀具
根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。
同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X
15、Z150处。
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灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 6.编写程序(该程序用于CJK6136D车床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：(该系统X方向采用半径编程) N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ;粗车外圆得φ22㎜ N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ;粗车外圆得φ19㎜ N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ;粗车圆弧一刀得R1.5㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 X8.5 ;粗车外圆得φ17㎜ N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ;粗车圆弧二刀得R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T02.02 ;精车刀，调精车刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ;精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T03.03 ;换切槽刀，调切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ;割槽 N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T04.04 ;换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值
N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ;至螺纹循环加工起始点 N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ;车螺纹循环 N0330 G00 X15 Z150 N0340 T03.03 ;换切槽刀，调切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ;切断 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02
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编程之一
采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。
1.根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1)以已加工出的φ122) 工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切完;圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。 ② 自右向左精车外轮廓面。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。 3.选择刀具
根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀(或可转位机夹外圆车刀)完成粗精加工。 4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。
采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。采用MDI方式操纵机床，具体操作步骤如下： 1)回参考点操作
采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。 2)试切对刀
主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0)。系统内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，建立了XAZ′工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D，若D测得φ55㎜。 3)建立工件坐标系
34 +0。00
5㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点上(即对刀点A点)，现为编程方便，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可执行程序段为G92 X27.5 Z0，CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置，X坐标值为27.5，Y坐标值为0。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的XAZ′工件坐标系。
换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15 Z150处。 6.编写程序(该程序用于CJK6136D车床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下(该系统X方向采用半径编程)：
N0010 G92 X27.5 Z0 ;建立XOZ工件坐标系 N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 N0180 G01 Z-10 F100
N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3
;车外圆得φ54㎜ ;粗车一刀外圆得φ51㎜ ;粗车一刀圆弧得R1.5㎜ ;粗车二刀外圆得φ48㎜
;粗车二刀圆弧得R3㎜ ;粗车三刀外圆得φ45㎜ ;粗车三刀圆弧得R4.5㎜ ;粗车四刀外圆得φ42㎜ ;粗车圆锥一刀 ;粗车五刀外圆得φ39㎜ ;粗车圆锥二刀 ;精车外轮廓 35 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02
编程之二
采用精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易，关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的工件。
上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程，如图2-21所示，每次循环刀具运动路线为A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循环后判别循环次数，若次数不够，则继续执行，直至循环结束。
循环次数N的确定：N=Δ/ap 其中：
Δ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量
若N为小数，则用“去尾法”取整后再车一刀。
加工如图2-20所示的零件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为X27.5 Z0，最终刀具的位置为X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=(27.5-18)=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，则循环次数N=10。
循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外，还包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向进刀。X、Z向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量确定为18㎜，X向进刀量为[(52-36)/2+2] ㎜=10㎜。
注意：采用循环编程必须使用G91指令，精加工轮廓循环加工程序如下(该程序用于CJK6136D车床)：
N0010 G92 X27.5 Z0 ;建立XOZ工件坐标系 N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ;X向每次背吃刀量0.95㎜ N0030 X1 Z-1 ;精加工轮廓开始 N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2
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2011年3月26日 22:27:52 N0090 X-1 Z-1 ;精加工轮廓结束 N0100 G00 X2 ;X向退刀2㎜ N0110 Z18 ;Z向退刀18㎜ N0120 X-10 ;X向进刀10㎜ N0130 G26 N0020.0120.9 ;循环加工 N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02
1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1)对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工(注：切断时将顶尖退出)。 2) 工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。
② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。 ④ 车螺纹。
⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 ⑦ 切断。 2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3.选择刀具
根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。
同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
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2011年3月26日 22:27:52 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。 6.编写程序(该程序用于CK0630车床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30
N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03
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2011年3月26日 22:27:52 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40
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2011年3月26日 22:27:52 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02
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第三篇：Cimatron E10中文版三维造型与数控编程入门视频教程实例图片
Cimatron E10中文版三维造型与数控编程入门视频教程
◆ 第1讲：Cimatron E基础
◆ 第2讲：草图曲线绘制
◆ 第3讲：草图曲线编辑与操作
◆ 第4讲：草图约束
◆ 第5讲：拉伸实体创建
◆ 第6讲：拉伸参数设置
◆ 第7讲：旋转与导动
◆ 第8讲：放样、扫描与管道
◆ 第9讲：细节特征创建
◆ 第10讲：复制图素
◆ 第11讲：实体设计应用实例
◆ 第12讲：零件设计实例
◆ 第13讲：曲线绘制
◆ 第14讲：曲面曲线与组合曲线
◆ 第15讲：曲面绘制
◆ 第16讲：曲面圆角与曲面编辑
◆ 第17讲：曲线曲面设计应用实例
◆ 第18讲：分模设计
◆ 第19讲：分型面分析
◆ 第20讲：装配设计
◆ 第21讲：工程图设计
◆ 第22讲：数控编程基础
◆ 第23讲：2.5轴加工
◆ 第24讲：平行切削
◆ 第25讲：环绕切削
◆ 第26讲：轮廓铣
◆ 第27讲：程序管理器
◆ 第28讲：钻孔加工
◆ 第29讲：平行粗铣
◆ 第30讲：环绕粗铣
◆ 第31讲：精铣所有
◆ 第32讲：根据角度精铣
◆ 第33讲：曲面轮廓铣
◆ 第34讲：流线铣
◆ 第35讲：清角
◆ 第36讲：数控编程综合实例
第四篇：游戏编程入门
经常有人问我，没有编程经验的人该如何开始开发游戏。在此之前，我总是一个个的尽力回答。然而，后来提相同问题的人数增长到难以处理的地步。我决定，是时候把我所有的建议写成文章，作为一个大概。
这篇文章是针对那些想要开发自己游戏，但几乎没有编程经验的人。事实上，我假设读者没有任何编程经验。我主要讨论游戏开发的程序和设计方面，而不是艺术性。我也不准备讲述如何进入游戏行业(这方面已经有足够的资料)，而只是让你逐步的开始开发自己的游戏。最后，我所指出的这条道路也并不能作为唯一的，或是最好的路径来学习开发游戏，但至少对我和一些人很有用。 选择一门语言
你要做的第一件事就是选择一门开发语言。你有很多选择，包括
Basic,Pascal,C,C++,Java,等等。也经常会有人争论对于初学者那一门语言是最好的。对于这一系列流行语言的讨论，你可以参看John Hattan的著作，What Language Do I Use?(我用什么语言?)
我的建议是以C和C++开始。有些人会说这些语言对初学者来说太高级了，但因为我自己就是学C++，我并不同意这一说法。而且，C/C++是当今使用最广泛的语言(译者认为应该是汉语。。。)，所以你可以找到大量学习资料和帮助。你先学C或C++都无所谓，因为只要学了一个，再学另外一个就很容易。但是，如果你先学C++，请保证在学习面向对象编程之前能理解和使用过程编程(等编程熟练再去学习类)。(译者：C是过程性语言，C++是面向对象语言)
如果你开始学习C/C++,发现太难，那再学一个简单一点的也没关系，比如Basic或Pascal。但是我真的认为，如果你坚持努力，而且有好的资料，学C/C++应该没有太大问题。
你的下一个问题可能会是：“我该怎么学C/C++?”我很高兴你这样问。最好的办法是上课。有老师可以回答你的问题，帮助你产生很大进步，编程练习作业也可以保证你能用到所学的东西。
如果你不觉得上课是个好主意，那最好的办法就是买一些好书。不要花太多时间去选一本什么“超级宝典”或“万用全书”，因为你最终可能会买几本。我建议你去一家书店，然后拿几本比较入眼的C或C++书看，直到找到一本或几本你能看懂，并且可以拿来学习的。同时，你可能会想要一些更深入的，或者一些材料，但是你一旦对于这门语言有了一些了解，我相信你应该有自己更好的选择。在这里，我有必要花一些时间，来说我看到很多初学者所关心的一个事情，特别是年轻人：没有钱买书和其他东西。首先，有很多免费资源可以利用，图书馆，Macmillan Computer Publishing(/personal),有成千上百的编程书籍。但是如果你真的想要成为一个好的程序员，还是应该投入一部分资金。应当想方设法(合法的)帮助你弄到一些钱。
网上也有很多C/C++的学习指南。但是我认为那只能作为补充而不是你自学的主要资源。
选择正确的编译器
你写的程序，或者代码，是以文本方式储存的，你甚至可以用记事本写C/C++程序。但是总需要有东西把他们转换成为可执行文件。对于C和C++,那就是编译器。
可用的编译器有好多种，包括很多免费的。选择一款自己适合的编译器很重要，免费的编译器就有这样的好处，你可以把它们试个遍，然后从中选择自己最喜欢的。然而，免费编译器比起商业版，可能会缺失一些功能和大部分服务。幸运的是，多数商业版编译器也兼售介绍版或学习版，这要便宜得多，通常功能却不见得少，唯一的限制是你不能发布用它编译的程序(短时间内你也根本用不着)。
总之，选择编译器取决于你能花多少钱，用什么操作系统，和为什么平台开发。如果要为windows开发，我强烈推荐Microsoft Visual C++。他强大的开发环境使得很多事做起来更方便，毫无疑问没有其他编译器更适合开发windows应用程序。如果你是个学生，你还可以折价买到。(译者：爽!)如果你在DOS平台开发，你最好的选择可能是DJGPP,免费的哦~。
选择开发平台
尽管最终你很可能为好几个平台开发,总要先选择一个来学。当你在学这门语言，还没有接触到图像的时候，你可能会想使用非图形用户界面的操作系统，比如DOS,Unix.这样可以避免接触高层，比如windows编程，让你集中精力学习语言本身。
一旦你做好开发游戏的准备，那么，应该考虑是否改变平台，让我们来看看每个选项的特征。
windows：如果你想成为游戏行业的专家，或者如果你想让许多人来玩你开发的游戏，那么，这就是你要选择的平台。因为多数你的用户使用windows，而且现在我也看不出有什么改变的迹象。当今大多数的windows游戏都是由一种你可能听说过技术---DirectX---开发的。你可以DirextX这个库直接访问硬件，这意味着你可以开发高性能的游戏。
DOS：DOS过去是占统治地位的游戏平台，但是已经一去不复返了。尽管可能有一些特殊爱好者还在为DOS开发游戏，现在没有一个为DOS开发的商业游戏，他也将继续衰落，直到微软不再支持。如果你只是想开发游戏，还是不要选择DOS，如果你非要这么做，也不要太久。记住：由于存在大量DOS游戏开发的书，可能还有人辩护从这些书中学习DOS游戏开发。但是，windows游戏开发的书越来越多，那些辩解也变得越来越无力。
Linux:Linux是Unix的一种，由于很多原因后来变得流行，包括稳定性，价格，和反微软情绪。尽管Linux用户还是相当少，但是围绕着他的热情和不断增长的市场潜力使其也成为不错的选择。
Macintosh:MAC有大量忠实粉丝并不能说明什么，几乎每一个和我讨论的MAC狂热者都需要更多更好的游戏。我没有见过多少MAC游戏开发资源，但我相信还是有的，因此这也是一个选择。
consoles：console(就是PS,N64,DC等等)的游戏市场十分巨大，当然
console游戏开发的前景也不错。然而以非商业的形式开发console游戏，出于各种原因，在现在似乎行不通。如果你开发console,很可能是在被商业游戏开发组雇用之后。
开始进入主题
现在是时候讨论开发游戏了。简单起见，我假设你选择用C/C++在windows平台开发，可能你选择别的，但大多数我说的还是有用的。
首先，甚至在你打算开始开发游戏之前，你必须很好掌握C和C++.你应该懂指针，数组，结构体，函数，可能还有类。如果你精通他们，就可以开始做游戏了。
这篇文章可能不能教会你所有关于开发游戏的东西。幸运的是，也没有这个必要。这方面有很多书，网上也有很多指南。GameDev.net应该有所有你想要的东西，这里我建议你怎么开始：
找一本或几本书。对于windows游戏开发初学者，Tricks of the Windows Game Programming Gurus是个完美的开始。除此之外，还有许多好书.读透这些书，试试所有的例子，不懂得部分多读几遍。
网上指南作为补充。除了弄清书上读到的，他们还涉及一些书上没有谈及的主题。
向专家寻求帮助。如果你不能在书上或指南找到问题的答案，好好利用我们的论坛和聊天室。那里有好多专家愿意帮助别人。
这并不是要你按照顺序执行的，而是可以同时并且不断的重复执行。
光学习还是不够的，你必须运用你所学到的。从一个小游戏开始，然后在这个基础上前进。你可以看一下Geoff Howlands 的著作： How do I Make Games?
A Path to Game Development.
开始，自己独立工作。不要急着加入团队，那样只会减缓学习过程。而且一旦你有了自己的几个游戏，你可以为团队做出更大的贡献。
还有关于书，你应该不仅仅看游戏开发的书。为了能够开发出你看到商店出售的游戏，你应该钻研比大多数游戏开发书籍更高级的一些主题。有一些可以在网上找到，但你也应该选一些图形学，人工智能，网络，物理学等方面的书。计算机科学学位看来唾手可得，但因为你被迫上这些课的时候可能认为他们和游戏开发无关----你错了!
包装
这里有一些提示很有用
不要只积累知识，用它：你永远不会知道会理解一些东西知道你是用他们。用你学的东西作些演示。做作书上的练习。
经常玩游戏：这样做会使你做出更好的游戏。而且可以减轻编程的枯燥。帮助别人：能帮别人的地方尽量帮助别人，教别人的过程中自己会学到更多。有始有终：不要有这样的想法“我能够完成这个游戏了，但是我又有一个新的想法，那就直接做下一个。”你可以学得更多如果你完成他，你也可以用事实证明你不是只会空谈。所以，尽量不要做很大很复杂的游戏，直到你有了一定经验。
开始吧!你现在可以开始准备QUAKE4了。可能你不是不是很了解，但是至少应该知道如何开始这条道路，找多些资料，加上多年努力工作，他一定会实现!
第五篇：数控编程
简答题
一、 试述G83与G73的区别 。
答：G73每次以切削速度钻进Q深度后，再快速退刀d的距离，然后再进行下次切削，而G83则每次钻进一个Q深度后。匀快速退刀至安全平面高度，然后快速下降至前一个Q深度之上的d处，再以进给深度钻至下一个Q深度。
二、试述G8
5、G8
6、G8
7、G8
8、G89的主要区别。
答：它们的主要区别在于孔底动作和逃离方式的不同。即G85没有孔底动作，逃离方式为切削进给，用于铰孔循环;G86孔底动作为主轴停止，逃离方式为快速移动，用于镗孔循环;G87孔底动作为主轴停止，做径向移动，逃离方式为快速移动，用于反镗孔循环;G88孔底动作为进给暂停——主轴停止，逃离方式为手动操作;G89孔底动作为进给暂停，逃离方式为切削进给。
三、 什么是工件坐标系，试述其工件坐标系的设计原则。
答：工件坐标系是编程人员为了编程方便人为的在工件工装夹具或者其他位置选定一点为原点坐标系。设定工件坐标原则：①应尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起误差小等条件;②工件坐标系的坐标轴方向要与机床的坐标轴的方向一致。
四、什么是机床远点，机床参考点，编程原点?
答：①机床原点是机床制造商设计在机床上的一个物理位置，是数控机床的基准位置，用于使机床与控制系统的同步，建立测量机床运用坐标的起始点;②机床参考点是机床制造商在机床上用形成开关设置的一个物理位置，是各轴运动的极限位置点，是测量系统的极限位置点，与机床的原点相对位置是固定的，机床出厂前由制造商精密测量测定;③编程原点是编程人员在数控编程中定义在工件上的几何基准点，通常以此原点作为工件坐标系的原点。
五、 简述刀具补偿的分类和作用。
答：刀具补偿分为半径补偿和长度补偿。其作用有：①因磨损重磨货换新刀引起刀具直径长度的改变后，不必修改编程，只需在刀具参考系设置中输入变化后的刀具直径、长度 ②同一程序中，对同一类型的刀具，利用刀具补偿可进行组精加工。
六、 试述铣床坐标轴的正负方向的判断。
答：①规定正方向的前提，假定工件不动，刀具远离工件的方向为正方向②判断Z轴Z轴与主轴方向一致，刀具远离工件的方向为正方向③判断X轴X轴一般是水平的，平行于工件装夹面，且垂直于Z轴，从刀具和主轴向立柱看，右手方记为X轴的正方向④判断Y轴在确定X、Z轴的正方向后，用右手法则去决定Y轴及其正方向。
七、 试述数控加工过程。
答：①零件工艺分析②编写加工程序③像数控系统输入加工程序④显示走刀路径⑤试切并根据加工结果调整程序⑥正式批量生产
选择题
1、数控机床的核心是数控装置，点位控制机床有;数控钻床、
数控冲床、数控镗床。
2、 G01后面的X、Y、Z的含义是加工终点坐标值，如果是G91，
则是加工终点相对于加工起点的坐标增量，G01如果是在数控车床中，X用直径值表示
3、 G02的X、Y、I、J，其中I、J的是指圆心相对于圆弧的起点坐
标增量，G02的X、Y、R 中，R指圆弧半径，如果是优弧，R取负值，如果是劣弧，R取正值。
4、 G92 的X、Y是机床坐标原点或换刀点在工件坐标系下的坐标
值。
5、 开机第一件事是手动回参考点
6、 G90在数控铣和数控车中的含义：
数控铣：G90表示绝对坐标
数控车：G90表示单一固定循环