岗位规范计量标准维修

2022-12-03

第一篇:岗位规范计量标准维修

JJF 1033—2008《计量标准考核规范》试题

一、判断题

1 计量标准的考评是指质量技术监督部门对计量标准测量能力的评定和开展量值传递资格的确认。( × )P5 2 计量标准现场考评,每项计量标准一般由1至2名考评员执行考评任务。( √ )P36 3 计量标准的审批工作应当在10个工作日内完成。( √ )P38 4 企业建立的最高计量标准,经有关质量技术监督部门复查考核合格,签发的计量标准考核证书有效期是三年。( × )P38 5 主持考核的质量技术监督部门可跨行政区域聘用考评员执行最高计量标准的考评,聘用时应当通过考评员所在地的省级质量技术监督部门认可。( × )P36 6 申请计量标准复查考核,必须重新修订《计量标准技术报告》。( × )P20 7 计量标准考评员应负责对考核中出现的不符合项或缺陷项的纠正措施进行跟踪确认。( √ )P47 8 更换计量标准器或主要设备后,如果计量标准的测量范围或开展检定或校准的项目发生变化,应当重新申请计量标准考核。( )P50 9 计量标准中的标准物质应当处于有效期内的有证标准物质。( √ )P11 10 组织考核的质量技术监督部门应当定期对有效期内的计量标准进行监督抽查。( × )P54

二、填空题

1 计量标准考核规范适用于新建计量标准的考核、已建计量标准的复查考核以及(计量标准考核的监督管理 )。P3 2 计量标准器及配套设备的配置应当(应当科学合理,完整齐全 ),并能满足开展检定或校准工作的需要。P10 3 安排计量标准考评任务时,委托考评项目应当与考评员所取得的(考评项目 )一致。P36 4 计量标准器及主要配套设备均应有(连续、有效的 )检定或校准证书。P11 5 计量标准的环境条件及设施应当满足(开展检定或校准所以及据的计量检定规程或技术规范

)的要求。P16 6 新建计量标准的考评首先进行(书面审查

),如果基本符合条件,再进行现场考评。P39 7 质量技术监督部门受理计量标准考核申请后,计量标准考核的组织工作应当在( 10个 )工作日内完成。P35 8 封存的计量标准需要恢复使用,重新开展检定或校准工作,如《计量标准考核证书》仍然处于有效期内,应当申请(计量标准复查考核 )。P53 9 企业计量人员需要取得《计量检定员证》的,应当向其主管部门申请考核,没有主管部门的可以向当地的(质量技术监督部门 )申请考核。P17 10 计量标准的考评应当在(60个

)工作日内完成。P37

三、选择题

1 计量标准是为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值,用作参考的(①、②、③或④ )。P5 ①实物量具 ②测量仪器 ③参考(标准)物质 ④测量系统

2 某省有关主管部门在该省的某市建立一项最高计量标准,应向( ② )申请考核。P29 ①市质量技术监督部门 ②省质量技术监督部门 ③上级有关主管部门 3 依据JJF 1033—2008的规定,计量标准器及主要配套设备的计量特性必须符合相应(①或④ )的规定。P10 ①计量检定规程 ②程序文件 ③质量手册 ④技术规范 4 计量标准的主要计量特性包含(①、④或③、② )。P13 ①测量范围 ②稳定性 ③准确度等级 ④不确定度 5 每项计量标准应当配备至少两名与开展检定或校准项目相一致的,并符合下列条件之一的检定或校准人员(①;② )。P17 ①持有本项目《计量检定员证书》

②持有相应等级的《注册计量师资格证》以及质量技术监督部门颁发的相应项目的《注册计量师注册证》

③持有工人技术等级资格证书 ④计量职称证书

6 对于(①、②、③ )不高,并列入国家质检总局发布的《简化考核的计量标准目录》的计量标准,其重复性、稳定性和检定或校准结果的测量不确定度等项目可以根据计量标准的特点简化考评。P39 ①构成简单 ②准确度等级低 ③环境条件要求不高 ④尽出具校准报告的

7 申请计量标准复查考核的单位应当使计量标准持续处于正常工作状态,并完成以下工作(①;②;③;④ )。P27 ①保证计量标准器及主要配套设备的连续、有效溯源 ②按规定进行计量标准的重复性试验 ③按规定进行计量标准的稳定性考核 ④及时更新计量标准文件集中的有关文件

8 现场考评是考评员通过(①、②、③和④ )等方法,对计量标准测量能力进行确认。P44 ①现场观察 ②资料核查 ③现场实验 ④现场提问 9 计量标准经考核合格的,由( ③ )签发计量标准考核证书。P38 ①上级主管部门 ②组织考核的质量技术监督部门 ③主持考核的质量技术监督部门 ④主管的质量技术监督部门 10 属于强制检定的计量标准有(①、②、④ )。

①社会公用最高计量标准 ②企事业单位最高计量标准 ③企事业单位计量标准 ④部门最高计量标准

四、简答题

1 受理计量标准考核复审申请后,在什么情况下应当安排现场考评? P39 答:复查计量标准的考评通常采用书面审查判断计量标准的测量能力,如果申请考核单位所提供的申请资料不能证明计量标准具有相应的测量能力,或者已经连续两次采用了书面审查方式进行复查考核的,应当安排现场考评;对于多项计量标准同时进行复查考核的,在书面审查的基础上,可以采用现场抽查的方式进行现场考评。

2 怎样判断主持考核的质量技术监督部门是否具有考核能力?P35 答:①如主持考核的质量技术监督部门所辖区域内的计量技术机构具有与被考核的计量标准相同或更高等级的计量标准,并有该项目的备案计量标准考评员,主持考核的质量技术监督部门应当自行组织考核,考核合格的签发《计量标准考核证书》。

②如主持考核的质量技术监督部门所辖区域内的计量技术机构没有相应的计量标准考评员或没有相应的计量标准,也就是说不具备对申请计量标准进行考评的能力,该项目应呈报上一级质量技术监督部门组织考核,考核合格后由主持考核的质量技术监督部门签发《计量标准考核证书》。

3 申请计量标准考核,什么情况下应当撰写《计量标准技术报告》?P20 答:新建计量标准,应当撰写《计量标准技术报告》,报告内容应当完整、正确;已建计量标准,如果计量标准器及主要配套设备、环境条件及设施等发生重大变化,引起计量标准主要计量特性发生变化时,应当重新修订《计量标准技术报告》。

4 简述主持考核的质量技术监督部门对考评单位或考评组上报的《计量标准考核报告》等考评资料的重点内容。P48 答:《计量标准考核报告》复核的重点是:

① 报告中所填写的内容是否完整,并符合本规范的要求。 ② 报告中测量能力是否与所建计量标准的技术指标相适应。 ③ 考评记录是否完整,考评结果评判是否正确。 ④ 考评员是否签字并核准考评员考评项目。

五、案例分析题:

1、某市一企业根据生产、经营、管理的需要和计量检定规程的要求,建立了一等铂铑10—铂热电偶标准装置,向本市质量技术监督局申请计量标准考核。该市包括市计量所在内的其他单位建立的计量标准均低于—等铂铑10—铂热电偶标准装置。该市质量技术监督局为了满足企业需要,为企业提供及时服务,就组织计量科的计量标准管理人员和该市计量所从事热工仪表检定的人员一起对该项目进行了考核。请分析并指出质量技术监督局的那些做法不符合计量法律法规和计量标准考核规范的要求? 案例分析思路:

①不符合《计量标准考核办法》(72号令)第十一条和JJF1033—2008《计量标准考核规范》5.3.1条文规定。

该市质量技术监督局不具备考核能力:该市包括市计量所在内的其他单位建立的计量标准均低于—等铂铑10—铂热电偶标准装置;组织计量科的计量标准管理人员和该市计量所从事热工仪表检定的人员一起对该项目进行了考核。 ②不符合《计量标准考核办法》(72号令)第十二条和JJF1033—2008《计量标准考核规范》5.3.2条文规定。

违反了计量标准考核原则——考评员考评的原则,未执行考评员考评制度,即未按要求聘请考评员。

第二篇:计量检定工岗位工作标准

1.目的

为了明确计量检定工工作环境、素质要求、岗位职责、工作程序,特制定本岗位工作标准。 2.范围

本标准适用于计量检定工岗位。 3.工作环境

3.1工作场所:实验室和现场

3.2危险性:涉及设备的正常运行和安全以及下厂人员交通安全,严重时甚至影响整个公司的产品质量。

3.3工作时间:上午8.00~12.00 下午13.00~17.00 加班时间:根据工作实际需要随时安排

3.4环境条件符合受控计量检定规程(校准规范、校准办法)规定的 要求. 4.素质要求

4.1具有高中(中技)或相当于高中(中技)毕业以上文化程度。 4.2具备相应的计量法律法规以及计量基础知识和专业知识。 4.3熟练掌握所从事项目的计量检定规程(校准规范、校准办法)等相关知识和岗位操作技能。

4.4持有有效期内所从事项目的计量人员培训合格证书及计量检定员证书。

4.5身体健康,能胜任本职工作。 5.岗位职责

5.1严格执行受控计量检定规程(校准规范、校准办法)及本岗位技术标准,按照受控检定规程(校准规范、校准办法)及本岗位技术标准,实施计量器具的周期检定、校准或者测试工作,确保数据的准确、真实、完整。

5.2正确使用本岗位计量标准装置,并负责维护保养,使其保持良好的工作状态,如有异常及时上报并妥善处理。

5.3学习计量基础知识及专业知识,不断提高技术业务水平以及岗位操作技能。 6.工作程序

6.1对环境条件进行监视和控制,使环境条件符合相关计量检定规程(校准规范、校准办法)的要求。

6.2根据被检计量器具名称、规格、准确度等级选择标准器及检定设备,计量标准器具应在证书有效期内,按受控计量检定规程(校准规范、校准办法)的要求对其进行通电预热和热平衡等处理。 6.3按照受控计量检定规程(校准规范、校准办法)及检定技术标准进行检定校准,做好原始记录,原始记录应真实、完整,数据处理正确,进行数据处理并判定结果,原始记录各项数据经核验人员核验正确。

6.4依据结果出具相应的证书及贴色标,原始记录存档。 7.相关与支持文件

7.1检定技术标准、相应检定规程(校准规范、校准办法) 7.2实验室岗位管理标准 7.3计量标准使用维护管理标准 7.4量值溯源管理标准 7.5环境条件及设施管理标准 7.6原始记录及证书管理标准 7.7计量检定规程或技术规范管理标准 7.8计量标准文件集管理标准 7.9事故报告管理标准 8.记录

第三篇:维修钳工岗位工作标准

中国铝业贵州分公司工作标准

Q/CHALCO-GZ 32 C1521—2010

维修钳工岗位工作标准

1 范围

本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。 本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。

2. 2.1 职责 基本职责

2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。

2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养,确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。

2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作,工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限

2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。 2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。

2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。 2.2.4 有权制止别人的不安全行为。

2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。

2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。 2.3 协作关系

2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流,为维护检修好设备打好基础。

2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。 2.3.3 必要时,耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。 2.3.4 与相关班组搞好协作关系。 3 工作内容要求

贵州分公司2010—08—16 批准 2010—08—17 实施

Q/CHALCO-GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 维护保养好所保管的工器具。

对自己责任范围内的设备进行巡视检查,检查巡视要按规定,对易损易坏部分重点检查。发现问题要立即处理,处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。 3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查,确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化,如发现不满足安全要求时需立即停工整改,确认满足安全要求才能继续施工。 3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理,掌握所在车间各类设备的修理技能,具备能独立完成所在车间设备修理的能力。 3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。 能看懂机械零件及装配图。

能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。 3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。 3.9 发现设备出现故障或事故隐患,需要修理时,及时向有关人员汇报,以便有关人员采取相应的处理措施。 3.10 3.11 配合其他人员做好对设备的修理或改造,确保修理、改造工作保质保量完成。 发生人身或设备事故时,需立即停止作业,并积极采取措施进行抢救或补救,并迅速向给有关人员汇报,配合做好善后事宜。 3.12 3.13 3.14 4 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。

积极参与班组、车间等各种会议或学习活动,必要时做好记录。 完成领导交办的临时工作。 检查与考核

本标准每月按《贵州分公司碳素厂绩效考核方案》进行检查与考核。

第四篇:综采维修钳工岗位工作技术标准

一、岗位标准

1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。

2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训,考试合格,取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证,方可持证上岗。

3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。

4、必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。

5、熟练掌握钳工操作技能,所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理,具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。能独立工作

6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养,标准化管理、事故处理等工作。

二、工作标准

(一)工作前准备

1、班前准备执行通用标准的规定

2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、准时到达工作地点,在工作地点交接班,了解前一班设备运行情况,故障处理及遗留的问题,设备检修、维护等方面的情况,计划本班检修、维护工作。

4、检查检修工作环境的安全状况。确实安全后,方可开始进行检修工作。并设专人进行监护

5、在进行检修作业时,一般检修人员不少于两人。

6、清理所检修设备外表上的浮尘,检修部位上方,检修人员工作服,工具及零部件要清洁。

(二)工作标准

(1)电牵引采煤机检修工怍标准

1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物,密封有无损坏。有问题要及时处理和更换

2、摇臂处于水平位置,检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。(油位在齿轮的1/3~2/3处,可正常运转)。不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通,无齿轮油漏出。有问题要及时处理

4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。(油位在齿轮的1/3~2/3处,可正常运转)不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

5、检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动,两对口接合面有无缝隙。摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失。发现问题要进行处理

6、检查截割部、牵引部、减速器传动声响及温升情况,油位、有无异常振动。有问题要进行处理

7、检查各冷却系统及内外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴所喷水的情况,有无跑冒滴漏现象,有问题要进行处理

8、检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。有问题要进行处理

9、检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况,导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10㎜。

10、润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

11、检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封不漏油。

12、检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺钉有无松动,制动装置是否可靠。有问题要进行处理

13、整机试运行正常,无异响、无异常温升及振动。

14、检修安全注意事项

(1)处理滚筒或截齿时,必须打开隔离开关和离和器,并将牵引换向器把手打到零位。

(2)电缆夹跳出电缆槽时,必须停机处理,不准强行开机牵引。 (3)采煤机检修时,必须将工作面输送机闭锁。

(4)到煤壁侧检修前,必须对煤壁、顶板进行维护处理,防止工作是偏帮、冒顶伤人。 (5)采煤机开盖检修时,必须检查采煤机四周环境,以确保安全。 (6)检查电缆完好情况,防止出现漏电现象。

(7)采煤机试车时,采煤机前后15m范围内不得有人。整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。 (2)刮板输送机检修工作标准

1.润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

2.检查输送机的链是否松紧得当,有无拧麻花现象,链环和连接环是否有损坏,刮板有无过度弯曲、损坏和短缺,不得出现连续损坏3个刮板的现象。

3.检查溜槽的磨损、变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置情况进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口地方立即处理。

4.清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉,保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5.检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓,保证齐全紧固。 6.检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。

7.安全注意事项。

(1)检修时,工作面不准回棚和移架。

(2)接链、上刮板时,必须闭锁刮板输送机和采煤机,支护好顶帮,并设专人监护,严禁非工作人员操作。

(3)维修人员进入综采工作面煤壁时,应由班长统一指挥,闭锁输送机,打好背帮柱,并设专人监护确保安全。 (4)吊溜槽时应选用完好的大链,连接可靠,首先要加固支护,然后用道木等物把溜槽支平稳,再处理问题。 (3)转载机维修工作标准

1.检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。

2.检查转载机刮板链的张紧程度,发现松弛时应及时拉紧。 3.检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条,螺栓松动的应及时拧紧,损坏脱落的应及时更换。

4.检查桥身部分和爬坡段有无异常现象,溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。

5.检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠,带式输送机机尾两侧是否平直稳妥,防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。

6.检查机头传动装置和机尾,并按时注油润滑。

7.检查转载机的牵引装置是否正常,转载机内部有无杂物。 8.检查机尾五星轮是否正常,机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况;检查行人过桥、防护链是否符合要求。

9.检查声光信号是否可靠,机头喷雾装置是否完好;检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压,发现问题立即处理。

10.安全注意事项

(1)人员禁止进入转载机溜槽检查,确需进入时必须停电、闭锁开关,并设专人监护。 (2)带式输送机机尾轨道损坏后,必须及时更换,以防吊道伤人。 (3)人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时,必须停。 (4)用牵引钢丝绳移动转载机时,钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。

(4)破碎机检修工作标准

1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固;前后挡帘是否完好。

2、检查进料口、出料口有无者塞。

3、停电后,检查喷雾装置是否到位、畅通,水管及阀门、喷头是否完好。

4、停电后,检查压紧装置夹板的压紧情况,在工作中不允许出现松动;此外,还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。

5、停电后,检查或更换刀齿,不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿;检查完毕,现场所有人员撤离到安全地点后,方可试车。

6、检查滑动离合器的运转情况。

7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常,三角带应松紧适度,带轮应无破裂,带槽完整。

8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

9、在转载机上或带式输送机上处理故障时,破碎机必须停电,并与转载机和带式输送机闭锁。 (5)液压支架维修工作标准

1、检查液压管路。逐一操作支架手把,检查液压管路;人员站在支架下合适的安全处,逐架把损坏的弯头、两通进行更换,把查出的破管、已损密封及时更换。

2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内,用手拧开供水阀门,观察管路是否破损,喷嘴雾化状况是否良好,发现问题及时处理。

3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组,发现有变形、窜跑液情况,根据实际情况及时更换阀组或阀片。

4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间,操作推移手柄,查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂,首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净,两人协作,一人操作推移手柄,一人用工具把折断的卡脚打出,对好销孔,上好新的U形卡。

5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧,沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后,立即补够上齐,不能再用的,要及时更换。

6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下,详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况,发现问题及时报告班组长,以便及时修理或更换。

7、检修安全注意事项

(1)检修前,应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶,发现问题及时维护,并将支架防片帮板全部升出,接好煤帮,确保安全方可作业。

(2)检修中,不得随意停泵,不得用乳化液冲洗框架。 (3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀,并手动操作阀把,将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。 (4)维修U形卡时,防止框架挤伤手脚。

(5)更换立柱或千斤顶油管时,要先卸压后拆管;打销时,要注意更换件的倾倒和甩动,以防伤人。

(6)处理总管路故障时,要停止泵站,不允许带压作业。 (6)乳化液泵站检修工作标准

1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常,主要连接螺栓有无松动现象,各类手把转动是否灵活。

2、检查活塞、曲轴连杆是否完好,发现问题及时处理。

3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠,有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。

4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间,必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。

5、无油膜判断油路是否畅通。

6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁,液位是否符合规定,用浓度计测定乳化液浓度是否在3%~5%之间,不符合时予以调整。

7、用专用工具紧固各连接螺钉,调整和修理变形、损坏的连接件。

8、检查油箱内油质、油量,强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖,通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。

9、检查吸排液阀的工作性能,磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液,按规定清污更换。

10、开泵检查运转情况和声音是否正常,卸载阀、压力表指示是否正常,管路、阀门、油箱的密封是否严密,有无泄漏,油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。

11、安全注意事项

(1)更换液压管件应先停泵。

(2)更换新泵时,防止挤碰伤人,同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

(3)关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。 (4)开关换向器失效时,应通知电工来处理。 (5)维修时,注意远离转动部件,以防绞伤。

(6)在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时,必须先加固支护。

(7)皮带机检修工作标准

1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音,紧固各部件的连接螺栓。

2、检查传动装置运行是否正常,若出现卡、碰、偏等不正常现象,立即处理;输送带接头连接牢固平直,输送带张紧适中不打滑、不跑偏,否则,应及时修理和调节。

3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液,油位、油质和密封是否符合规定,否则,应及时补充或更换。

4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常,速度、超温报警等各种保护是否齐全。

5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常,清扫器与输送带距离不大于2~3㎜,并有足够压力,接触长度应在85%以上。

6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况,并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

7、清除机头、机尾浮煤,调整中间架平衡,调整托辊与胶带中心线垂直,补充托辊,更换坏托辊,保证托辊运转灵活。

8、缩回带式输送机尾时,先拆除靠近机尾的中间架3~4架,操作自移尾(或电动绞车)使机尾缩回,然后开动拉紧绞车,储存或张紧输送带,当储带仓内储满输送带(100m)后,将储存的输送带拆除,拆除后应保证输送带不跑偏,机尾要固定好,拆下的输送带用卷筒卷起来,放在适当位置等待及时运出。

9、安全注意事项

(1)不得有连续缺少2串托辊现象。 (2)修理接口时,必须与司机联系好。

(3)开机是应通知有关人员离开输送带,及时取走输送带上杂物。 (4)调整跑偏输送带,注意不得用力过猛,以防身体失稳。 (5)调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行,并两人协助完成。 (6)张紧绞车应点动,以防拉断输送带。

(7)检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓口挡严。

(三)收尾工作

1、各设备检修完毕,必须经过全面检查后,方客撤区安全设施并进行全面试机,观察是否有异常。

2、工作完毕,清点工具。备品,备件,将更换下的零部件及时升井,并做好详细的四检记录。

3、现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接,交接清楚后方可离岗。

三、技术标准

(一)电牵引采煤机检修质量标准

1、机体。机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油;操作把手、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确;仪表齐全,灵敏准确;小管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。

2、牵引部。牵引部运转无异响,调速均匀准确;牵引链伸长不大于设计长度的3%;牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬伤现象;无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠;牵引链涨紧装置齐全可靠,弹簧完整。紧链液压缸完整,不漏油;导链装置齐全,磨损量不大于10㎜;液压油质量符合(80)煤机综全52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

3、截割部。齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油;离合器动作灵活可靠;摇臂升降灵活,不自动下降;摇臂千斤顶无损伤,不漏油。

4、截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊;喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片,磨损量不超过原厚的1/3;截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过两个;挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。

5、电气部分。电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

6、安全保护装置。采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠,整定合格;有链牵引采煤机在倾角15°以上工作面使用时,应用可靠的防滑装置。

7、底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密;滑靴磨损均匀,磨损量不大于10㎜;支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活;破碎机动用灵活可靠,无不严重变形及磨损,不缺破碎齿。

8、喷雾系统。喷嘴齐全,降尘效果好。

(二)刮板机检修质量标准 1 、整机

(1)电气部分。电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。 所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。 (2)轴无裂纹、操作或锈蚀,运行时无异常振动。 (3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过35℃,滚动轴承不超过75℃。

(4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%,软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%。

(5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹,运转无异常响声。易熔合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替。 (7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾

(1)架体无严重变形、无开焊,运转平稳。

(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64㎜时不大于6㎜,节距大于或等于86㎜时不大于8㎜。 (3)分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10㎜。 (4)紧链机构部件齐全完整,无变形。

(5)溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6㎜,中板和底板无漏洞。

3、链条

(1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数的不超过总数的2%,并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15㎜,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜,长度磨损不大于15㎜。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、 机身附件

(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。

(2)铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15㎜,无链牵引不大于10㎜。

(3)导向管接口不得磨透,不缺销子。

(4)信号装置。工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置,信号点设置间距不超过15㎜。

5、安装铺设

(1) 两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于500㎜,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300㎜。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500㎜。

6、记录资料与设备环境

(1)应备有交接班记录,运转记录,检查、修理、试验记录,事故记录。 (2)设备清洁,附近无积水,无积煤(矸)、无杂物,巷道支护无缺梁断柱。

(三)转载机检修质量标准

1、转载机机头

(1)机头架无开焊和变形,中心轴花螺母开口销齐全,松紧适度。 (2)导料槽完整,无严重变形

(3)行走小车轮对轴固定牢固,转动灵活,无卡阻现象。 (4)机头护板、分链器完好整齐,安设牢靠。

(5)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距不大于64mm时,不超过6mm;节距不小于86mm时,不超过8mm。

2、转载机机身

(1)转载机刮板链松紧适度。

(2)链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一链环长度为合格),松紧适度,链条正、反方向运行均无卡阻现象。 (3)刮板弯曲变形数量不超过总数的3%,缺少数量不超过总数的2%,并不得连续出现;刮板弯曲变形不大于15㎜,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜,长度磨损不大于15㎜;圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。

(4)桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。

3、机尾

机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

4、推动装置 (1)推移千斤不得被炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50㎜2,划痕深度不大于0.5㎜,长度不大于50㎜;单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形,用500㎜钢度板尺靠严,其间隙不大于1㎜。

(2)推动装置伸缩时,外部不漏液,内腔不窜液。 (3)液压管路不漏液,操纵阀动作可靠,不窜液。

(四)液压支架检修质量标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形,焊缝无影响支架安全使用的裂纹

4、各种阀密封良好,不窜液、漏液。动作灵敏可靠。安全阀的压力符合规定数据,过滤器完好,操作时无异常声音

5、软管与接头完好无缺、无漏液,排列整齐、连接正确、不受挤压、u形销完好无缺。

6、泵站供液压力符合要求,所用液体符合标准。

(五)、乳化液泵站检修技术标准

1、泵体

(1)密封性能良好,不漏液。 (2)运转时无异常振动和噪声。 (3)油质符合规定,保持清洁。

2、乳化液箱

(1)乳化液清洁、无异味、无析皂现象,配制浓度为3-5%。 (2)高低压过滤器性能良好。

(3)蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5MPa。

3、安全保护装置、仪表。

(1)安全保护装置齐全,动作灵敏可靠。 (2)压力表指示准确,每年至少应检验一次。

(六)带式输送机检修质量标准

1、 滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。

4、中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。

5、输送带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3㎜,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

6、接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘,下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响,牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各传动杆件灵活可靠,各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。

11、松闸状态下,闸瓦间隙不大于2㎜;制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,制动可靠。

12、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全,灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时,应设联锁装置。

14、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。

第五篇:设备维护部电气维修一班技术员岗位规范

1 范围

本规范规定了电气维修一班技术员的岗位职责、上岗标准和任职资格。 本规范适用于电气维修一班技术员工作岗位。 2 岗位职责

2.1 职能范围与工作内容

2.1.1 负责本班生产技术管理工作。

2.1.2 协助班长做好发电机、励磁机、高压系统配电装置、主变压器、高压备用变压器、联络变压器及其冷却系统、高压厂用变压器、厂用6kV配电装置、高压电机及发电机灭磁开关、励磁整流柜开关、刀闸、通风机、备用励磁机系统、蓄电池组,直流配电盘、380V低压配电装置,低压交、直流电动机电气设备的检修、消缺及日常维护工作,负责检修技术指导及检修后的质量验收和评级工作。

2.1.3 严格质量管理,坚持三级验收制度,确保检修质量,不断提高设备健康水平。

2.1.4 坚持“安全第

一、预防为主”的方针,落实安全责任制,做好安全措施的制定、布置、落实和检查工作。定期召开班安全活动会,对不安全现象进行检查、分析和解决。 2.1.5 负责本班生产技术难题的研究、分析和解决工作。 2.1.6 负责本班技术改造工程和技术措施的编制工作。

2.1.7 编制技术培训计划,并组织实施,不断提高本班人员的业务技术素质。 2.1.8 组织编制及审核本班组工作计划、生产计划、“两措”计划。 2.1.9 搞好备品配件的计划、申报、验收和保管工作。

2.1.10 协助班长搞好班组建设,组织好政治学习,不断提高班组人员的政治思想素质,增强全班同志的凝聚力。 2.2 技术管理要求

2.2.1 积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小组活动,并及时收集、整理、归档,按时上报。

2.2.2 搞好班内技术管理,做好本班设备台账、图纸、资料、各种检修记录、调试报告等技术资料的收集管理工作。

2.2.3 积极推广本专业的新技术、新材料、新工艺。 2.3 工作协作关系

2.3.1 行政上受班长的领导,技术上受电气工程师的指导。 2.3.2 搞好与运行人员及其他专业或班组协作、配合工作。 2.3.3 协调好本班组各岗位之间的工作协作关系。 2.4 文明生产要求

2.4.1 定期清扫本班所管辖的卫生专责区,搞好班内卫生。 2.4.2 要求分管的卫生区内无积灰、积水、积油等废弃物。 2.4.3 要求设备无“七漏”现象,干净整洁、标志清晰。 2.4.4 按规定着装和佩带工作标志。 3 上岗标准

3.1 思想政治和职业道德

3.1.1 坚持党的四项基本原则,拥护党的方针政策,政治上与党中央保持一致,实事求是,密切联系群众,廉洁奉公,遵纪守法。

3.1.2 爱岗敬业,事业心和责任感强,忠于职守,开拓进取。 3.2 必备知识 3.2.1 熟悉大型电机设备的结构图、装配图的识绘知识。 3.2.2 熟悉电工知识。

3.2.3 熟悉发电机(调相机)、电动机继电保护的配置,以及相应保护的作用。

3.2.4 熟悉掌握发电机(调相机)、电动机运行维护的知识,以及分析判断故障的方法。 3.2.5 熟悉大型电机预防性试验和电气特性试验的方法。 3.2.6 熟悉各种电机绕组制作工艺。

3.2.7 熟悉集电环和换向器的制作过程和装拆方法。

3.2.8 熟悉各类电机主要部件所用材料的规格、性能和技术要求。 3.2.9 熟悉各种电机控制回路和直流发电机励磁回路的工作原理。 3.2.10 熟悉掌握大型电机检修工作、质量标准及验收项目。 3.2.11 熟悉编制安全检修措施的方法和工作票签发的规定。

3.2.12 熟悉本专业新技术、新材料、新设备和新工艺的应用知识。 3.2.13 熟悉本专业有关的先进检修方法及其特点。 3.2.14 熟悉质量管理要求。

3.2.15 熟悉班组管理和生产技术管理的基本知识。 3.3 生产技术规程

3.3.1 熟知并执行《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《电气运行规程》、《发电厂厂用电动机运行规程》、厂编《电气设备检修工艺规程》、《电气设备检修质量标准》中有关条文的规定。 3.3.2 了解《电力生产安全工作条例》、《电业生产人员培训制度》、《工厂安全卫生规程》、《消防管理条例》有关内容。 3.4 技能要求

3.4.1 绘制各类电机绕组的展开图。

3.4.2 编制发电机(调相机)、电动机的大小修计划,材料预算工艺流程、施工方法、质量标准及组织措施、安全措施。

3.4.3 根据施工计划,制定施工统筹图、进度表。

3.4.4 组织大型发电机(调相机)恢复性大修工作,发电机定子、转子绕组的更换工作及定子铁芯修复工作。

3.4.5 根据运行或试验中发现的异常现象,分析判断故障原因并提出处理方案。 3.4.6 处理大型电机振动及轴承漏油缺陷。 3.4.7 修理大型水内冷电机过渡接头的故障。

3.4.8 进行各种特殊电机绕组嵌线,接线和多速感应电动机绕组的外部接线工作。 3.4.9 根据机械负荷要求改接电动机的线圈和极数。 3.4.10 进行发电机、调相机线圈绝缘的干燥。

3.4.11 采用适当方法修理或重新制做绕线电动机转子的端部绑扎。

3.4.12 解决电机较复杂的技术难题,并协助电气试验工进行电机特殊试验和预防性试验。 3.4.13 具有应用本专业新技术、新工艺、新设备和新材料的能力。 3.4.14 运用全面质量管理知识,搞好检修工艺技术管理工作。