外贸公司qc验货程序

2022-09-28

第一篇:外贸公司qc验货程序

家具外贸QC验货程序

一、 了解产品

1,QC被派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况:

①新产品须核对样品的有关记录

②老产品参照以前的验货标准,警惕重大的错误不可重犯

2,按订单数量产品与工厂先行沟通,提示品质重点。



二、 追踪工厂出货进度及验货时间。



三、 线上检验即针对半成品先行检验

白身部分:

1,QC在先了解产品的外观、结构及功能后,应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2,当工厂白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构:

(1) 房间组

A,床的检验是

①测量床的内径

美式皇帝床(东岸):76″×80″

美式皇后床:60″×80″

美式皇帝床(西岸,也叫加州即加里福利亚)大床:72″×84″

②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅;

③摇晃床头、床尾(QC应自己控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩有无变形。

① 抽屉、门缝的标准是±2㎜,开关抽拉灵活。

② 搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔,孔位的高度误差不能超过2㎜,但必须保证搁、层板平整。

③ 组立的强度:用手握住面板将产品提起(若力度不够可请工厂人员帮忙),将抽屉抽出后往下按,对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。

(2) 餐厅组

A餐桌的检验是

① 组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

② 检测产品的外观尺寸。

③ 检测餐桌的强度:在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中)检验三角木有无松动、爆裂等,然后用手按拄中板,检测餐桌滑轨的强度。经过按压,餐桌不能下垂。B 餐椅的检测

①检验孔位与五金的搭配是否正确。

②组立是否容易。

③测试水平性,不能有“三只脚”现象。

④ 产品的外观尺寸。

⑤ 测试结构强度:跪在坐框上,用手扶柱靠背用力晃动,或者将餐椅反放在平地上,然后用脚踩住后横档处,用自身体重往下压,检验角木有无松动爆裂,五金有无松动等。C 碗碟柜(服务桌):检验的方法同房间组的柜子,另外注意:

①门玻的安装必须有2㎜的间隙,压条或玻璃夹扣不能有松动。

②层玻放置平稳,须留有2㎜的间隙。

③灯具的孔位要居中。

(2) 茶几组

① 检测面板的拼花是否符合要求。

② 检测孔位与五金的搭配是否正确。

③ 组立是否容易。

④ 产品的外观尺寸。

⑤ 测试水平性。

⑥ 测试结构强度:在平地上将组好的产品水平推拉,或左右拖动,检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分

1, 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等,特别注意在白身生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好,是否能在涂装过程中处理,否则不能进行涂装。2, 检查在白身涂装过程中的不良,

3, 对涂装中容易出现的问题进行重点提示。

4, 检验涂装是否按照色板的流程进行操作,各阶段和颜色是否同色板,有仿古效果的一定要对照效果,每隔一小时要抬一套到自然光下对色

5, 注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

6, 涂装完成后要进行整体对色。

包装部分

1, 确认涂装颜色是否符合既定要求。

2, 检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。

3, 对包装中出现的问题进行重点提示。

4, 检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。

5, 产品入库的摆放是否正确。

以上的检验以便提早发现问题,防止重大错误,并将缺失的记录在每日的工作报告中。四,最终验货

⒈无验货不得装柜,若有特殊情况上报处理。

⒉验货员携带资料(LEAD SHEET AI验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)

⒊明确产品存入的位置,核对PO#、ITEM,并清点数量是否正确,再按比例抽验。⒋每个ITEM都要拆箱检验。

① 复检生产线上检验之缺失。

② 数量必须按照数量规定进行抽检:房间组一套,餐厅组一套,茶几组两套。③ 抽检品必须能代表生产前、中、后期。

⒌开箱验货

① 先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确,并拍好照片。

② 测量外箱尺寸、核对材积,写在验货报告单上。

③ 摇晃产品,检查包装箱内是否有松动、异响。

④ 核对说明书、五金包是否正确,是否放在打开纸箱就能看到的位置,五金包是否固定好。试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立,切勿以专家的身份去做。发现问题应立即修正或通知上级处理。

⑤ 如果发现重大问题,如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。

⑥ 若发现小缺陷,应继续抽检,若缺失比例过高,应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货。此点最需要QC人员的专业能力及决断力,该拆就拆,绝不可犹豫不决。

⑦ 产品组立好后应附上纸卡显示PO#、ITEM及QC姓名、日期,拍好组立照片。另AI、HS印、产地标印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查,如果有CSA标签、夹缝、布料标签、公司金属铭牌及客人在纸箱上贴的标签都须拍照。

⑧ 检验货完毕,若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查日期。

⑨ 完成检验货通过的产品,不得有任何改变(如挪用到其他PO#)

五,包装、上柜方式检测

⒈邮寄包装,按邮寄标准进行测试。

⒉说明书应该放在一打开纸箱就能看到的地方,且须用钉针固定,不可随意丢入箱内,五金包须用钉枪固定在产品上。

⒊一般包装方式检测

① 测试纸箱包装:上下左右摇晃产品是否有异响,外箱封箱最少用.2.5″宽的封箱胶带。② 测试滚动来回各一次。

③ 测试一英尺高四角六面各试摔一次。

④ 经以上测试若有损坏、五金包散落、内盒、桌脚松散须重新改善至OK为止。⑤ 新改动包装方式测试OK须拍照,并详细记录下来。

1、

你经过多年学习、实践所锻炼出来的专业、见解及能力,你能在家具领域解决什么问题?

我进入家具行业是机缘巧合与形式所逼,97年初来深圳因受个人能力和学历的影响很长时间都没能找到工作,偶然的机会在一次普工招聘会上看到东莞黄河家具厂招聘安装工,就是把门用合页装在衣柜、床台柜、电视柜上面,其实以前我也没有做这活,只是在家里出来之前妹妹出嫁用的家具那些门柜都是我装起来的。谁知道就这不经意的操练还派上了用场,面试我的木工组长叫我装了一柜子还是那么回事就录用了我,从此就进入家具这一行业。最初的十来年是没有什么职业生涯规划这一概念的,在家具行业找工作只是自已对家具有较少的了解找起工作比较容易。从内心喜欢并决定毕生从事家具这一行业也就近两年的事。其实任何一个行业都是博大精深的,也许你用毕生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行业说来是一个技术含量低劳动密集型的企业,但是从市场需求、产品概念、设计、打样、试产、量产、销售、售后服务等一系列环节做完善,最终满足客户、企业、社会责任这三方。作为个人在这一领域任意一环节做得出色都必付出巨大努力。

家具业在广东走过三十年的发展历程,对于一个一直在行业企业内部做工作的职员感触比较深企业文化的建设和人力资源管理比较缺乏和落后,因为这两块才是

企业最大的生产力。一个团队最需要的是每个人的价值观和价值取向相同,才能力往一处使才能效率最高化效益最大化。所以家具行业面临较大难题能否建设一支价值观一致的队伍。有了这支队伍干什么都成功。这个队伍不是乌合之众,这个队伍也不是雇佣军。这个队伍第一素质要高,这个素质高不是学历要高。我们讲的高素质实际上是指员工能够产生高绩效的能力。第二个境界要高,这些人不是混饭吃的,不是过一天混一天的,都是胸有大志的。第三要高度团结,抱团打天下。有了这个队伍,很多事情做起来就比较容易。现在很多家具企业缺乏一支铁军。第二,就是一种机制,人力资源要解决机制的问题,就是要解决激励和约束。第三,培育和营造良好的组织氛围、企业文化,氛围和文化也是生产力,不是生产关系。许多先进企业的实践已经证明了这一条,组织氛围和企业文化是产生高绩效的重要因素。

我个人认为家具行业对生产一线员工的管理是最为成功的,所欠缺的是对管理人员的管理,管理层在不停的制定相关的规章制度同时自身又在带头违反这些制度。在生产管理过程中主要关注的有以下四个方面。

一、生产计划的落实;生产计划能在计划内时间完成很大程度上反映一个生产组织解决生产过程中问题能力与工序之间配合情况。

二、生产设备的完善管理与保养;能保证产品的加工精度并有效提高生产效率和产品质量。

三、生产过程中基础数据的收集与记录;有利于问题的追溯与各工序之间责任划分。

四、瓶径工序的有效控制。

品质管理目前在家具行业有很多企业还是没有走出品质是靠检验出来的这一误区,对检出问题后再来解决问题依赖性太强员工没有形成在生产过程中一次性做好这一概念。要解决好这个问题最大难度是高层对长远发展规划与利益的一种认知程度。许多企业在发展初期只是一味追求利益最大化而忽弱对产品的品质管理,当发展到一定的阶段或者说因销售市场大环境影响而导致发展瓶径这样例子很多。作为家具行业的品质管理有几个特殊性方面:

一、检验标准的适用与合理性:

二、各工序检验点的设置与相关控制重点;

三、检验数据收集与分析;

四、检验过程中不可测量的品质变异的控制;

五、与客户就产品品质的沟通。

2、你认为公司能为你提供一个怎样的平台?你希望在公司实现什么价值?

资源是会枯竭的,唯有文化才会生生不息。一切产品都是人类智慧创造的。企业没有可以依存的自然资源,唯有在人的头脑中挖掘出大油田、大森林、大煤矿……。“强调人力资本不断增值的目标优先于财务资本增值目标”。我希望企业能营造这样一个平台,在这个平台上使我自身的能力得到提升与增值。

做为一个家具行业的QC,要具备有什么样的知识和技能?

说一说自己的看法,我以前在台升(中国最大的家具企业上过班)

学历要求高中以上文化,如果大专,英语四级最好,可以进外贸公司上班,公司特别的高,你看你是不是熟手,不是就是有人培训了,

主要的技术:现在市场上家具分的很多,铁器的,实木的,布艺的,还有就是美式涂装家具?我说一下美式的,美式涂装家具分为白身和涂装,白身是指木材未成品,涂装是指组立以后的喷漆。组立是指,把家具组成品。

二个QC各有各的特点,一般的说,涂装家具最好学,今后也可以到外贸公司给人家验货,

1、 涂装要从组立开始,这是家具的成型阶段,你主要是看家具是如何组立出品的,要学习的是每一道程序和一些用砂多,因为用砂决定着家具的细腻感。

2、然后学习家具的喷涂,这是最生要的,因为喷涂意味着家具的颜色是不是符合公司的要求,而且家具的颜色决定着家具销售,在家具中,问题最多的就是二大块,一是组立,二是喷漆。

3、要熟悉家具喷涂的每一道成序,这是必须的,因为你看家具,验货就是看喷涂和组立,每一道程序你都要记在心。

4、熟悉木材的材质,人家拿一块木材你看一眼就知道是什么木头,适合放在那里,比如,杂木板,适应做桌面,还有刨花板适应放桌的侧面,还有纤维板适合做桌面,等等常识。

5、要了解组立、喷涂的所有工序,熟悉了你才能从家具看出问题。 总结以上,就是QC验货的一些常识,关键在于熟悉多看。

如果你想进一大型家具厂,做验货QC,久了,你就可以去外贸公司给人家验货了,比如,美国的河边,还有英国的一些大型的公司,因为国外的公司基本上都在中国做家具,(验货是高工资的)

以上是我说的,你看看如何?

当然我说的是高要求的,而且是高标准的验货员,也就是QC。

第二篇:外贸公司QC工作原则

QC: QUALITY CONTROL品质控制 外贸公司QC工作原则 QC工作的大原则:不受船期等外围因素困惑、只对品质负责。

品质控制是:“天时地利人和”的结合、工作重心是:“发现问题、解决问题、总结改善”、时刻保持警觉。

QC的根本就是要有一个负责任的心。

QC的工作重点是中期的品质控制,由到布一刻开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上,而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。

QC处事方式:

QC应原则性服从上级指示及工作分配。

不作任何口头承诺。

无特别指示不批洗水

发现问题成品,有疑问争拗,不与工厂过分争执,将问题上报主管或经理处理,不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。

入箱80%可看尾期,如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期报告并要求厂方翻查;第二次尾期需工厂100%翻工完成后预约返查尾期,如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查还不接受,做第二次尾期报告,并将问题成品带回交QC主管处理,QC主管觉得事态超出其可决定范畴则上递跟单经理或最后由营业经理处理。

QC态度

既便你是对,是不是你全部都玩。制衣是一个群体合作的游戏节目,不是单打独斗,主动的协助及追讨等同于一个软性“逼仓”。做人处事谨记:“面子是别人给的,架子是自己丢的。”

站在QC立场发现不正确的问题,只有一个答案就是“NO”。

一些问题不是翻执翻查翻包就能解决的问题,其处理就是倾向于交番给“出资人”应为他才是唯一有权决定是否去将生产及生意继续的人,他才有权话“博不博”。

QC需解释的工作

a) 向前一步将不对的布及工艺继续,可以肯定就是“NO”。

b) 向后一步重订布翻做,如货期又不可延期,而要直面的就是“寄飞机”。

c) 站在生意的立场就是决不“寄飞机”,因为“寄飞机”寄完就不等于不再“讲数”。

d) 签LG全保去货“讲数”,“寄飞机”寄完后再“讲数”,二者如何决定,只有一条路两害求其轻。“当断不断,必受其乱”。 QC纪律

公司立场绝不能用劣等之布或以次充好,面对此问题QC立场一定要坚持。“博不博”,“裁不裁”只有亦是唯一有权决定人是老板(出资人)切记切记!!!!!

第三篇:服装qc验货指南

QC验货指南

以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中,发现有以下问题会被判定为大次点,以下问题有一件安全问题的次点全单货都要返工检查 布料

1. 2. 3. 4. 5. 6. 色差超过允许要求

破洞(纱已断),编织异常或漏针 直条或横条含针痕

没有按方向线裁剪,影响成衣外观和缩水率 油污

飞纱,夹异色纱,明显的纱结,影响成衣外观

配件与辅料

1. 使用不符合要求的配件而影响功能

( :应斜裁改直裁,用不正确的朴 ) 2. 指定使用的配件或辅料遗漏,损坏或失去原有功能

(如:金属扣,拉链失去功能魔术贴粘合不良等) 3. 主标,洗水标,尺码标,成份标,正确或位置不正确

4. 立扣,四扣,五爪扣有瑕疵或钮位不正确可能伤害穿的人或其物品

钮扣(安全问题) 1. 2. 3. 4. 钮扣出爪,掉钮,松钮 钉扣遗漏

钮扣损坏,缺点或翻转 钮扣与规格不符合

里布,朴

1. 粘合朴必须粘合牢固不能起泡或起皱 2. 里布不能超越下摆,袖口而外露

拉链

1. 2. 3. 4. 5. 6. 任何的功能不良 拉链布条不配色

拉链外露面影响外观

拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服 拉链与门襟顶部间隙过大

拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格

扣环

1. 缺失或缝错位置

2. 扣不排列不当,扣合后凸起或者扭曲

3. 所有之金属物料必须要防锈,防耐水,干洗 4. 大小必须符合位置及规格 拉绳/带子

1. 腰头或帽子拉绳每边拉量后不超过14CM 2. 颜色不对色

3. 带子宽度超出要求0.5CM 4. 钮门歪斜超过要求0.5CM 5. 钮门数量和要求不符

6. 带子末端形状和要求不符合 7. 带子间线不平均或扭曲 8. 遗漏带子或不牢固

9. 带子/拉绳长度和衣服尺码相配合

10. 任何金属物料(扣环,鸡眼,撞钉等)必须防锈

结构

1. 任何成衣上的部件的缺失,影响到成衣的外观 2. 袖子安装不正确,向后或扭曲

针法

1. 2. 3. 4. 车位针步的形状或车法同样办(客人规定)不相符 收尾没有打倒针

断针或补针重叠少于1/2”,重修锁链针步必须用平车补上或拆掉重车 每寸针数超过规定的要求

不良车法

1. 2. 3. 4. 5. 6. 不平顺或不均匀的车法

线的粗细不同导致影响接缝处的牢固 打枣位置不同,针数不够或漏打枣 针钮不牢固,颠倒,破或针法不对

钮门跳线,跳针,漏车,钮门没有切开或没有对齐 车平线跳线,跳针,漏车,断线

尺寸检查

A中期,每码抽3件(最少)并且度量所有部位尺寸,如果在检查时发现尺寸超过客人允许的偏差则应加多检查数量(按5, 8 , 13, 20 , 32, 50 )来检查

B 尾期,除了主要部位要度量外,其他和中期一样,同时也要度量中期验货中存在问题的任何主要部位的尺寸,确保问题得到解决

主要部位

A上衣

领高,领宽,领拉量(100%过)

胸宽

衫脚宽

袖长

后中长

身长

袖口阔

袖夹阔

裤子/裙

腰阔(松量, 拉量)

坐围

前浪

后浪

脚阔

全长

钮牌或拉链长

其他(领边至浪底) 裁布的检查 一

每次拉完布后开裁,要先检查以下几点 1.所用的纸样或唛架经过纸样师傅的签名 2.拉布的松紧适当

3.裁剪的方向是否正确(如顺布纹或逆布纹裁),是否按纸样/唛架的要求 4.拉布的方向是否正确(是否面对面,背对背), 是否按纸样/唛架的要求 5.布是否按要求对条,对格 6.布的层数是否符合要求

7.检查用来固定唛架的针是否损坏布料 二 裁完布后,要检查以下几点 1.裁片的票或菲仔要符合裁片

2.查对上,中,下位置裁的形状和纸样是否一样 3.把已正确同部位的裁片捆成一扎

4.裁片所有找的剪口或针孔的深度和位置都是正确的

车缝过程的控制

一 组长及车工注意的要点

1.组长有责任在开大货前向车位讲解车货方法,车货标准,车货批示和工序,,并在开货前开生产会议,并在生产中巡视整个车位及检查是否按规定的要求做货 2.车工有权在生产前知道,理解并执行任何有关的要求 二

车缝品中的过程

1.一般情况下,每天上午或下午每位车工最少抽2扎做样品 2.从所抽的样品中任意抽10件样板按规定检查

3.如QC从这10件样板发现2件以上不合格,则该扎货不合格,需退回给车位返工,QC将记上该扎不合格的货的编号和发现情况写在QC查货告上

4.当该扎货退位车位返工,则该车位要100%检查该扎货并返好工,该车位检查完毕该扎货后,车位要拿返好的货和未查的货给QC检查

5.QC要从这两扎货中抽10件做进一步检查

6.如没有发现问题则QC继续检查下一位车位,如QC在这两扎货了发现问题,则组长和QC要警告该车位,该车位要立即停止车货,接受组长或QC,车间主管的指导

7.QC要从车位的日检报告所发现问题,并写下报告交给QC主管,厂长检查

五爪钮牢固度控制程序

所有用到五爪钮的生产厂家,特别是童装,必须符合五爪钮拉力标准,必须保证工厂实行车间控制程序防止五爪钮脱落

下列步骤,漏掉任何一下都可能导致大问题 一:车间培训

必须培训其员工包括QC,组长等完全理解五爪钮安全问题的重要性,同时还要培训工人如何正确使用钉钮机及发现五爪钮出现的问题,工厂应配有一个拉力测试器 二:可靠的供应商

必须挑选一家可靠的供应商提供稳定高质量的五爪钮,五爪钮模具必须是供应商同五爪钮一起提供,该五爪钮的型号完全符合所生产的要求 三 五爪钮的安装和检测

手工打的五爪钮是不合格的,在开货生产之前,应有专业的打钮人员开机,开好机器时,要先做模拟的拉力测试

打钮人员打大货前先打一件样品先做拉力测试再打大货,如发现有任何不正确问题,必须调试和改正,然后每天都要检查机器,保证打大货之前机器没有问题 四 视觉检测

除了拉力测试,还要QC在打钮过程中做视觉检查,保证大货没有问题 如1.确保五爪钮没有出爪 2确保五爪钮的爪是平衡的 3. 4. 5. 6. 确保五爪钮拉开不会太松或太紧 确保五爪钮看起来不会有损伤

查完五爪钮后,检查布料是否有破损,确保钮机和面没有缝隙 检查五爪钮是否有脱落

针头控制程序

针头控制程序是非常重要的程序,要仔细检查该程序的不同阶段是非常重要的

生产阶段

车间应要求把断针交给管理人员换针,如该工人不能交出所有断针,管理人员应该要求该工人停止车活,找出断针

当物料仓出新针时,需要在物料本上记下,显示所换车针的种类,如:有多少弯曲,有多少断针,有多少成品因断针而报废

在成品都要过验针机,来保证无断针在成品上

绣花/印花控制程序

要有专人检查绣花/印花,除了款式,颜色,针胶的疏密,整个外观,还要检查绣花所用的朴

当从车花/印花厂收到车花/印花片时工厂要100%检查以下几点 1. 要过验针机,确保绣花无断针

2. 绣花的款式,针脚的疏密和颜色对比符合标准 3. 绣花/印花的位置是否正确 4. 印花浆料,颜色分配是否正确

5. 绣花线,印花浆是否掉色,是否环保

洗水颜色的控制

该程序是确保同一批牛仔布的洗水颜色控制在可接受范围

颜色样板

当受到大批牛仔布时在每一卷布上剪一小块做布板,并用不褪色的墨水注明该圆筒的编号,然后用车缝在一起制成颜色样板,然后按要求的洗水效果洗该颜色样板

色板

洗完该颜色样板后,挑选并分类成不同的色板,将该色板给客人批板,然后按客人的批办控制大货洗水颜色

第四篇:箱包QC验货准则

QC验货基本准则

(A) 一般性錯誤 1. 油漬(汚漬): a. 油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬; b. 任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑; c. 任何不適的異味。

2. 不符合指定的要求: a. 任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围;

b. 主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的; c. 替代品或漏装的部件;

d. 如要求与主料配色时,所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。

3.面料瑕疵: a. 破孔

b. 有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵; c. 布料起皱或有抽线、抽纱现象; d. 面料编织瑕疵(如粗糙纱粒及抽纱等); e. 不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理; f. 面料结构、“手感”或外观不符合已确认的样板。 4. 开料方向:

a. 所有绒毛皮料必须依照我们的方向指示开料; b. 任何涉及到开裁方向的面料,如灯芯绒料、针织料、印有或织有图案等布料,都必须依照指示开裁。

(B) 结构性错误: 1. 车线: a. 缝线与大身料颜色不配衬(若货品要求与大身料颜色须相配衬时); b. 车线不直或车线移位,缝入邻近的部分; c. 断线; d. 针数不少于规定的每英寸车线针数; e. 跳线或漏针; f. 双线不平行;

g. 有针孔爆裂或线孔痕迹; h. 车线太松或带有线头; i. 倒针要求如下:

I). 真皮小贴— 倒针两下,两条线头必须拉到皮贴背面、打上结,并用胶水贴在皮贴背面。

II). NYLON (尼龙) 袋— 所有倒针不能少于三针。

2. 接口/驳口: a. 接口处弯曲、扭曲或起摺皱; b. 接口敞开;

c. 接口未用适当的边骨、包边带修边; d. 参差不齐或接口修边不圆滑。 3. 附件、装饰:

a. 拉链布边颜色与拉链不配衬如需要配色时); b. 金属配件生锈、刮花、颜色不符或失去光泽; c. 撞钉或铆钉未能完全装配紧密;

d. 有不良部件(如:拉链、扭扣、勾扣、魔术贴、插扣等); e. 漏装配件;

f. 配件及饰物与原批核板不符; g. 边骨挤压或变形; h. 拉链头与拉链齿不吻合; i. 拉链固色。

4.口袋:

a. 口袋因装歪而与大身不平行; b. 口袋尺寸有误。

5. 补强要求:

a. 在肩带撞钉背面必须加上透明胶圈以作补强; b. NYLON (尼龙)袋子的手挽车缝处背面必须加上2MM厚透明PVC以作补强; c. 内格有笔插、口袋、及橡筋等必须在其背后加上2MM厚透明PVC以作补强;

d. 当安装背攘手挽织带时,织带两端必须车回口,并覆盖与袋身的接口(并非只是把织带插入大身料后缝上而已)。经过此工序后,缝包边带的车线仍然能再次车过织带,因此袋顶的手挽应该车有两行车线把手挽固定。

e. 任何用PVC托底的面料如须要产薄以便于弯角加工时,弯角处应用胶水粘上420D尼龙料以作补强。

第五篇:服装QC验货基本常识

针织面料验货要注意的几点有

1:色差:包括是否有边道色差.匹差.缸差.以前与客人确认样有多少相差 2:色牢度:一定要拿热水加洗衣粉泡一下.看是否退色. 3:门幅:量一下门幅是否与规定门幅一至.如果有相差.一定要与客人或者服装工厂商量.因为门幅相差会造成裁剪浪费. 4:克重:用克重机测一下实际克重是多少,正常情况应该是比规定克重轻5g左右. 5:至于其它方面..无非是看看布疵破洞多不多之类的小毛病了

服装QC验货基本常识

一、规格不符

序号 缺陷 产生原因

1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障,间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)

36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。

40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。

47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。

50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。

至于你说的段查应该是抽检的一种吧。