耐压试验作业指导书

第一篇：耐压试验作业指导书

感应耐压试验的问题检讨

感应耐压试验和外施耐压试验都列为出厂绝缘试验项目，对分级绝缘的试验变压器以感应耐压试验来代替外施耐压试验，在试验操作说明事项中有些内容感应耐压试验与外施耐压试验相同，现将与外施耐压试验有区别之处补充说明如下：

一，试验电源感应耐压试验电源的频率一般为100-250Hz。在变压器制造厂内，取得这样中频电源的途径有两个，其一是绕线式异步电机的反拖;其是中频发电机组。异步电机的反拖，就是使绕线式异步电机转子的旋转方向与定子旋转磁场的方向相反，这样转子上的感应电压的频率就等于转子旋转的角频率与定子旋转磁场角频率的和，一般接近100Hz。 中频发电机组是用一个电动机拖动一个中频的同期发电机，其调压是改变发电机励磁机的励磁变阻器，使励磁机改变对发电机转子的励磁，红外碳硫分析仪从而使发电机的定子输出平滑可调的电压。另外还有利用单相变压器组使其一次绕组连接成星形，二次绕组连接成开口三角形，而产生三倍频率电源的装置，请参考其它书箱。

二，电源负载的性质试品在感应耐压试验时的等值电路如图7-20所示。被试绕组的电感与分布电容构成了电感电容的链形电路，其电容电流与试验电压及试验频率成正比，电感电流则与试验电压成正比而与试验频率成反比。因此，对于高电压(110kv以上)的试品用150Hz以上的电源进行试验时，负载电流与空载电流合成呈容性的电流。而低电压(35kv以下)的试品用100Hz的电源进行试验时，电源电流呈感性。

如在结构上没有采取相应措施，对于三相发电机，一般所带的负载总是三相对称负载。对于全绝缘产品进行感应耐压试验时，因为产品磁路的不对称和三相的分布电容不同，所以负载也不对称。但其不对称程度不大，其电流与电压的负序分量也不大，但在分级绝缘产品的感应耐压试验和单相变压器的感应耐压试验时，如上所述须采用单相电源。

这样三相发电机就处在单相运行的状态，因而造成了严重的不对称负载，其电压与电流的负序分量都很大。负序电压的大小直接影响发电机电压波形的畸变，红外碳硫分析仪负序电流的大小直接影响发电机的平稳运行和引起转子的发热，特别当负载的容量和发电机容量接近时，对于这种现象必须相应的采取补偿措施。

当发电机供电给试品进行感应耐压试验时，如果电源电流呈容性，则负载相的电压比非负载相的电压低。试验中，应尽量使负载相与非负载相之间的电压相差不要太大，而三相中较高的线电压应不超过发电机的额定电压。

第二篇：水压试验作业指导书

一、试验目的

开滦东欢坨矿-690泵房管路需要进行总体水压试验来进行检查。通过水压试验保证管路的焊接质量，不得有渗漏现象，对整体管路进行安全确认。

二、试验范围

-690泵房管子道、排水管、阀门(不包括安全阀)。

三、职责

水压试验是管路安装工程中的一个重要、关键的工序，通过水压试验可以检验系统的严密性及强度的可靠性，从而保障设备的正常、安全投入和运行。

3.1在本工序施工中，除遵守执行原施工组织设计中规定的各项职责外，还需明确相关人员的如下职责：

项目技术负责人：负责向全体人员贯彻交底并按公司质量体系文件的要求对本文所述的步骤进行指导和监督。

项目经理：负责对本作业指导书内容的组织、落实。配备必要的资源，组织对相关人员的培训并按步骤要求实施。

作业人员：按指导书的要求实施作业，做好记录、自查和互查。

项目技术人员、质量检查员：负责对本文在施工中的落实情况的检查和监督，对存在的不符合应及时提出并监督纠正。

项目安全检查员：负责对施工作业中的安全事项的检查和监督，确保工序的安全进行。

3.2根据工程的实际情况，当本文内容不能涵盖所施工工程或有其它必须修正时，现场技术负责人必须在符合相应的设计、规程、规范要求的条件下，对本文进行补充修正。

当需要补充、修正时，应另行编写相关文件报分公司主任工程师批准后执行。 3.3登高作业需搭脚手时，应按有关指导书及规范执行，必要时，编制专门的技术文件后贯彻执行。

四、水压试验前的检查与准备 1、检查

⑴承压部件的安装是否全部完成合格。包括焊接、焊缝热处理，焊缝取样检验。

⑵阀门的启闭位置，应使其符合水压试验的要求。

⑶组合及安装修理时用的一些临时加固支撑支架等是否全部割除并清理干净。

⑷临时上水、升压、放水等管是否已全部装好，临时水源是否充足，放水系统是否畅通，排放的水应不危及人身、设备安全，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。压力表至少应装设两只经定期校验合格的压力表，量程应一致且为试验压力的1.5-3倍，最好采用2倍。压力表的精度当工作压力<2.5MPa时不应低于2.5级，当工作压力≥2.45MPa时不应低于1.5级。

⑸管接头上的堵板应有足够的强度，堵板的焊缝应可靠。 ⑹焊缝附件一切污物应清除干净。

⑺凡是与其它系统连接的管道均应加装堵板作为临时封闭。 ⑻受压原件各连接部位的紧固螺栓必须配齐，紧固妥当。

⑼受压原件各焊缝必须全部满足无损检验合格的要求才可进行水压试验。 ⑽水压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位工程技术负责人和安全检查部门认可。压力试验中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

⑾试验场地附近不得有火源，且应配备齐适用的消防器材。 2、准备

⑴水压试验的水源。试验用水应使用清水，水量充裕，试验用水的水温应高于周围空气的露点温度，一般为20-70℃，不宜过高和过低。试验时，周围的环境温度必须高于0℃，以高于5℃为宜。

⑵应搭设必要的脚手以便试压时进行检查。 ⑶准备好充足的照明设施，以保证操作安全。

⑷配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确每人分工和检查范围，准备好必须的检查、修理，记录用工具材料。

五、水压试验压力的规定及试验程序 1、试验压力的规定：

根据图纸设计S1637-203要求，对泵房管路、与管子道、排水管路一起进行水压试验，试验压力为9.14MPa，不得有渗漏现象。

2、试验程序

⑴开启压力表连通门及泵房右侧环管上进水阀，关闭所有放水门及本体管路范围内的二次阀门。

⑵管路进水前开启泵房左侧放气阀，目的是要使空气从管路内全部排走，如果有空气留在管路内，由于空气的可压缩性，将使管路内升压、降压、进水缓慢，同时压力表指针有瞬时摆动现象。

⑶在进水过程中要经常检查泵房左侧放气阀是否冒气，如果不冒气要检查管路是否畅通，放水阀门是否关严，进水管路是否漏水，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定，如水温与室温相差较小进水可快些，温差大特别是水温较高时进水应慢些。

当放气阀向外冒水时，说明水已注满。为了把残存空气排尽，可减少进水量保持10分钟左右，让管路中积存的空气升浮出来，然后把放气阀关死。对管路在满水的情况下进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。

⑷管路满水后初步检查无渗漏，无结露现象即可以开始升压。试验时升压或降压应缓慢。升压速度应控制在每0.20-0.30MPa/min以内，在超过工作压力后升压速度应减慢，以不超过0.1MPa/min为宜。试压时以管路上压力表的读数为准。

试压时为了早时地发现严重的泄漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力值，停点进行定压检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。当升至0.35MPa应停压全面检查，如果发现法兰，人孔垫片有泄漏时可进行紧固，继续升压至工作压力时，暂停升压，进行全面检查。对查出的缺陷和渗漏作好记录。如果渗泄不严重可继续升压至试验压力，在试验压力下停泵检查。在试验压力下不得对密封面进行紧固对焊接管路保持压力20分钟然后降至工作压力在此压力下再作一次全面检查，试压结束后应缓慢降压，降压速度0.2-0.3MPa/Min待压力接近零时应打开所有放水阀以便于放水。

⑸水压试验完毕应将水全部放尽，以防管路内部锈蚀，放水时排污伐应开至最大，以便冲除污物对管路进行清洗。

六、水压试验合格标准

水压试验符合下列所有要求，即认为水压试验合格。

1、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2、法兰、阀门不得有渗漏。

3、水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。

七、水压试验发现缺陷的处理

在水压试验时超过上述合格标准的渗漏应进行处理直至合格。

对于焊缝的渗漏必须将有缺陷的部分铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。

对于存在裂纹，重皮等线状缺陷的管子应重新更换。

八、水压试验应注意的事项

1、水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表且该表失灵而造成超压，发生事故。

2、在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如继续升压，则检查人员应远离渗漏的地方，试验压力降至工作压力时再认真检查。

3、超过工作压力以后不许进行任何检查，尽量减少走动，避免大的震动。

4、超水压试验不宜多于两次，此外，水压试验合格后，应避免再焊接。

九、水压试验参加人员

由安装单位代表，甲方代表、监理和劳动部门监察人员组成，必要时，设计单位和制造单位的代表亦应参加。

水压试验后应分别签字认可。

十、引用标准：

1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》及《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95) 十

一、成品保护

11.1水压试验阶段属于锅炉安装工程中的关键工序，相关已安装就位的设备构件及尚未安装就位的构件，均属成品的范畴;

11.2不允许在管路、管件、容器、钢结构上任意施焊、引弧;

11.3不允许管路承受额外的负荷，当必须时，应经技术负责人同意; 11.4未安装的构件设备存放整齐标识好，需防雨的应苫盖好; 十

二、环境因素

节约用水是本工序的重要因素，尤其大型管路试压过程，用水量较大，为此应采取下述措施;

12.1试压后的水尽量排放至能重复利用的部位;

12.2当发现有渗漏需处理时，排放水至处理位置，尽量减少水的排放，减少水的第二次充填。

第三篇：变压器的局放试验与耐压试验的区别（范文模版）

变压器的局放试验与耐压试验的区别

变压器耐压试验(外施高压试验)主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是一次线圈、二次线圈之间，它们与铁心、外壳之间的绝缘状况。如果不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气装置损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。

耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压的，持续一分钟，如果绝缘不击穿或泄漏电流不超过一定值，就是合格的。比如油浸式电力变压器，10kV的，出厂试验和交接试验分别为

35、30kV。

变压器一般的缺陷都能在制造过程中被检测或消除。但在电场作用下，变压器绝缘系统中绝缘性能薄弱的地方会被激发而出现局部放电现象，且在制造过程中不易被控制，所以变压器局部放电测量成了变压器试验的重要项目。测量变压器局部放电水平，是评定变压器绝缘性能的有效方法。几年来的实测表明，局部放电试验是一种能成功地检测绝缘中微小缺陷的有效方法，也是考核变压器能否在工作电压下长期安全运行的检验方法，因而局部放电试验在现场得到广泛应用。局部放电电气检测的基本原理是在一定的电压下测定试品绝缘结构中局部放电所产生的高频电流脉冲。现场试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：

a.新安装投运时。

b.返厂修理或现场大修后。

c.运行中必要时。

第四篇：减少变电站GIS系统耐压试验时间概要

减少城北500kV 变电站GIS 系统耐压试验时间

北京送变电公司调试所变压班“城北500kV 变电站耐压试验”

一、课题背景

城北变是北京第一座深入城区的500kV 变电站，也是华北电网第一座500kV 和220kV 设备全部采用全密封组合电器(GIS的变电站。城北变是2008年北京奥运会的核心供电工程，主要保证奥运村及比赛场馆的电力供应。该工程为国网公司、北京市重点工程，以“争国优”、创“鲁班奖”为目标。

城北变本期建设2组1200MV A 主变，500kV 进线2回，220kV 出线8回。国网公司预留的城北变施工工期为2005年10月至2006年6月，即用9个月时间完成通常需要18个月才能完成的工程，施工工期极其紧张。鉴于总工期紧张，华北电网工程指挥部安排的耐压试验时间为5月20日至30日，仅10天。

城北变使用了平高东芝公司生产的全密封组合电器(GIS，由于此类设备是首次在华北电网使用，所以我公司在之前没有对GIS 设备进行系统耐压试验的经验。

华北电网有限公司2002版《电力设备交接和预防性试验规程》中，高压断路器类(含GIS )设备系统交流耐压试验的标准为：

交流耐压试验标准示意图(U t 为耐压试验值)

二、小组简介

三、选择课题

参照厂家及外省市GIS 系统耐压试验周期，华北电网工程指挥部要求北京送变电公司调试所于5月20至30号10日限期内完成GIS 系统耐压试验。但是，因生产工期短，设备供货发生问题，GIS 厂家于2006年1月向华北电力物资公司提出设备延期3-5日到货计划。

四、设定目标

根据设备到货计划，耐压试验预留时间只有5至7天。考虑到现场工人缺乏安装GIS 设备的经验，安装时间估计比计划时间拖延1-2天，所以我们确立小组目标是：

◆ 4天完成城北500kV 变电站所有GIS 设备的系统交流耐压试验

五、可行性分析 ◆ 工程特点

城北变GIS 系统结构复杂，集成度高，但断路器设计原理与常规设计相同，且GIS 设备内部连通，可实现单次多台(3-5台)耐压，相比普通断路器逐台耐压能够节省约1/2的试验时间，具备缩短总试验时间的条件。

10预留时间 目标时间

试验预留时间 施工计划中耐压试验时间为10天 实际试验时间 设备实际到货期比计划滞后，试验时间缩短 小组选题 《减少城北500kV 变电站GIS 系统耐压试验时间》 ◆ 耐压设备

我公司拥有的CHX(U-f-4000kVA/800kV型串联谐振耐压装置, 最大试验电压可达800kV, 能够满足《规程》规定的GIS 组合电器交流耐压试验最大612kV 的容量要求。自装置购置以来先后完成了近300台220kV 及以上等级断路器的耐压试验工作，而且本小组在2005年的QC 活动中提升了该设备的容量和保护水平，其具备了进行GIS 系统耐压试验的能力。 ◆ 人员状况

小组成员从事高压试验工作多年，熟悉交流耐压试验流程及方法，通过出厂资料学习和现场观看安装过程，可尽快掌握GIS 系统构造、设计原理、耐压特点，设计合理高效的耐压试验方案。而且厂家现场配备技术工程师协助小组完成耐压试验工作，可对小组成员进行详细技术培训，解决现场出现的GIS 设备问题。

分析结论：设定目标可以实现!

六、原因分析

机

GIS 设备数量多

七、确定主要原因

小组成员经过现场调查、数据分析，对6个末端因素进行了逐一验证。

◆ 要因确认1— 不熟悉GIS 系统

城北变的GIS 系统内部设计非常复杂，集成化程度高，试验人员对该系统缺乏了解。但是厂家提供了详尽的说明资料，并安排有现场服务工程师配合试验工作，有助于试验人员较快熟悉系统。 结论：非要因

◆ 要因确认2— GIS 设备数量多

城北变的500kV 及220kV GIS系统共有18个断路器单元，数量较多。但GIS 系统属组合电器，所有单元内部连通，试验仪器组装完毕后不用频繁转换场地，较为节省时间。参照以往耐压试验经验，4个工作日可以完成试验。 结论：非要因

◆ 要因确认3— 仪器组装方法选择的计算难度大

北京送变电公司调试所现有耐压装置包括四节电抗器单元和四节分压器。每节电抗器为100H ，组装方式有两个串联、两并两串、四个串联等。根据公式 可知，断路器

的耐压频率根据电抗器的组装方式变化。要满足厂家已给定耐压频率范围，就要通过测量计算，选择合适的仪器组装方法。 结论：要因

LC f π21 = 要因确认4— 试验仪器数量多、重量大

公司现有CHX(U-f-4000kVA/800kV 型串联谐振耐压装置组成为：

1、激励变压器(1.5吨)

2、4节电抗器(3吨/节)

3、4节分压器(0.75吨/节)

4、升压操作台(0.5吨)

5、试验电缆(200米)

6、试验高压引线(8米，10根)

7、均压环17个

试验设备组装一次需要吊车两台，人员10名，耗时4小时，工序复杂。 结论：要因

要因确认5— 加压次数多、设备转移次数多

根据城北变GIS 系统的特殊结构，耐压试验的加压方法可以有多种选择。可以选择单个加压/次、整体分段加压等多种加压方式。若选择逐台逐相加压，每次加压试验时间约为20分钟，加压次数多，整体耐压时间长，且本站耐压试验需要转换场地，组装4-6次，总组装时间较长。无法保证按工期要求完成试验。

结论：要因

◆ 要因确认6— 阴雨、雷电天气影响

阴雨天气会使空气中的湿度增加，试验升压过程中的电晕损耗增大，从而影响试验设备容量输出;雷电天气会加大试验的危险性。所以，该因素为不可抗力，避免选择此类天气进行耐压试验。

结论：非要因

八、制订对策

小组成员针对各项要因, 分别制订了如下对策:

九、实施对策

◆ 实施对策1— 采用满足耐压试验要求的组装方法

1、测量GIS 系统电容量

2006年4月，小组成员刘凯乐与厂家人员一起测量了GIS 系统的电容量，数据如下： 220kV 电容量：

GCB 单元700pF/相 母线40pF/m 母线总长88m 出线筒长度45m 电容量133*40=5320pF 500kV 电容量：

GCB 单元330pF/相 母线50pF/m A .C 相母线总长度62m 电容量62*50=3100pF B 相母线总长度54m 电容量54*50=2700pF

2、计算GIS 系统电容数值

2006年4月，小组成员杨海超计算了GIS 系统的电容数值如下： 220kV 电容量： 电压互感器的电容量：

A 相6只约1300pF ;B 、C 相两只500pF 电容分压器1000pF A 相总电容量约为12500pF B 、C 相总电容量约11800pF 考虑10%的杂散电容： A 相总电容量约为13800pF B 、C 相总电容量约13000pF 500kV 电容量： 电压互感器的电容量：

A 相4只约2800pF ;B 、C 相两只700pF

电容分压器1000pF A 相总电容量约为7900pF B 相总电容量约为6100pF C 相总电容量约6500pF ， 考虑10%的杂散电容： A 相总电容量约为8700pF B 相总电容量约为6710pF C 相总电容量约7150pF

3、计算频率，选择组装方法

2006年4月，小组成员刘凯乐、杨海超计算了频率数值并选择了合理的组装方法。 220kV ：

试验电抗器采用两串两并的方式，则电感量为100H. 据公式：f=1/2π√LC 可知

A 相的谐振频率为：135Hz B,C 相的谐振频率为：139Hz, 满足厂家要求的电压互感器随母线耐压频率不得低于120Hz 的要求。 500kV ：

试验电抗器采用四个串联的方式，则电感量为400H. 据公式：f=1/2π√LC 可知 A 相的谐振频率为：86Hz

B 相的谐振频率为：97Hz C 相的谐振频率为：94Hz 满足厂家要求的电压互感器随母线耐压频率不得低于60Hz 的要求。 最终确定组装方法为：

220kVGIS 系统耐压时，电抗器组合方式为两串两并;500kVGIS 系统耐压时，电抗器组合方式为四个串联。

通过计算，针对220kV 和500kV 两种不同等级的GIS 设备容量，我们分别选择了两并两串和四个串联的电抗器组装方法，很好的满足了试验规程中谐振频率30-300HZ 的要求，并且避开了会引起电压互感器谐振的频率范围，保证了耐压试验的顺利开展。实施后证明，选择这样的组装方法措施得当，效果良好。 220kV 实际耐压试验频率 500kV 实际耐压试验频率

110 115 120 125 130 135 140 145

150 A相B相C相

5060708090100110 A相B相C相

◆ 实施对策2— 设计合理组装方式

1、制订组装计划

2006年4月，组长刘铁城制订了详细的组装计划，包括吊装车辆安排，仪器组装顺序，人员分配，以实现最合理的组装方法，节约时间。

2、进行组装演练，提高熟练度

2006年5月10日、15日，组长刘铁城组织全体组员进行了两次组装演练，找出影响效率的因素，并在现场总结了提高效率的方法。通过演练，提高了大家的组装熟练度，实现了2小时完成组装 。

◆ 实施对策3— 采用合理加压方法

2006年5月，小组成员黄德顺、马哲伟根据已计算系统容量，选择了合理的加压方法。 220kVGIS 系统加压方案 ：

从1#主变进线和2#主变进线端作为加压端，每次耐一相，分六次进行。具体如下：(以B 相为例说明)

1. 从2#主变进线B 相加压，A,C 相从其他出线侧接地。

这样所有的4母和乙段母线上的所有出线及2#主变进线都能耐受电压。 2. 从1#主变进线B 相加压，A,C 相从其他出线侧接地。

这样所有的5母和甲段母线上的所有出线及1#主变进线都能耐受电压。 500kVGIS 系统加压方案 ：

从任一套管处加压，每次耐一相。所有GCB 和隔离处于合闸状态，所有地刀处于分闸状态。分三次进行。

最终确定的加压方法为：

220KVGIS 系统可以分相六次完成加压; 500KVGIS 系统可以分相三次完成加压。

城北变的 220kV GIS 系统(共 14 组断路器、42 相)耐压实现了分三相六次加压完成试 验，耐压次数由 42 次减为 6 次。500kVGIS 系统(共 4 组断路器、12 相)耐压实现了分三 相三次加压完成试验，耐压次数由 12 次减为 3 次。这样对系统整体进行耐压的方法，相对 于依次进行每个 GCB 单元加压试验来说，大大减少了试验次数，避免了对设备绝缘性能的 损害，也节省了大量的人力、物力和时间。 220kV 耐压试验次数对比 50 40 30 20 10 0 逐台进行 分相分次进行 耐压次数 500kV 耐压试验次数对比 耐压试验次数对比 15 12 9 6 3 0 逐台进行 分相分次进行 耐压次数

十、检查效果 设备实际到达现场时间最终比原计划延迟 4 天， 试验预留

时间减为 6 天。 本小组在采取 了上述对策后，于 2006 年 5 月 25-27 日 3 天顺利完成了城北 500kV 变电站的 GIS 系统耐压 试验，实现了最初定完成试验的目标，缩短了试验时间，为后期的查漏补缺工作留出了更加 充裕的时间。 6 4 系统耐压天数 2 0 预留时间 目标时间 实际时间 11 效益评估

1、经济效益 、 (1)进行一台断路器的交流耐压试验的试验费用为 8000 元，城北变 GIS 系统共有 18 台断路器，总的试验费用收入为

18×8000=144000 元。 (注：试验车辆为公司所有，运输吊装成本可忽略;其他几乎无成本支出) (2)若我们不能进行系统耐压试验，需要委托电科院完成，将花费 15 万元。

2、社会效益 、 (1)城北变的 GIS 系统耐压试验得到了监理单位和甲方的一致好评，并顺利通过质检 站相关验收，其耐压方案也形成论文发表于《电力建设》 ，成为行业范例。 (2)GIS 系统耐压试验的及时顺利完成，保证了城北变按时竣工投产，有力缓解了 北京北部地区用电高峰期间的供电压力，为奥运场馆建设及奥运村正常运转提 供了可靠的电力保障，也为 2008 北京奥运会提供了坚强的电网支持。 十

一、制订巩固措施 十

一、 巩固期效果检查 城北 500kV 变电站于 2006 年 6 月 22 日竣工投产，安全运行至今，GIS 系统各项技术 参数显示正常，充分验证了试验结果的可靠性，也表明我们的耐压试验取得了成功。在城北 变的成功基础上，我们制订了后期的巩固措施。 制订巩固措施

1、调试所组织员工进行学习，掌握 GIS 系统的结构及耐压特点，针对设备在升压试验过程 中可能出现的问题制订工作预防性措施，并编制完整的《GIS 耐压技术方案》作为今后的试 验参考，纳入调试所标准化工作中。

2、编制《耐压设备的运输和吊装流程卡》 纳入调试所标准化工作中，并细化设备管理维 ， 护的负责人制度。在使用设备前，需由试验负责人提交试验计划和运输、组装措施，确保设 备在转移、拆装过程中不出现损坏问题。 十

二、 十

二、总结及今后的打算 通过本次 QC 小组活动，小组成员较成功利用了 QC 的理论和方法，分工协作，成功的 减少了城北 500kV 变电站 GIS 系统耐压时间，提高了我们解决工作中实际问题的能力，使 小组成员的综合素质有了显著提高。 本次 QC 活动为企业创造了显著的经济和社会效益， 小组成员在活动中能够积极献计献 策去解决遇到的各种问题，创新意识和解决实际问题的能力有了较大提高。通过活动，我们 认识到科技创新是提高经济效益的有效

途径， 增强了我们的科技创新意识， 也鼓舞了大家继 续积极开展 QC 活动的干劲。 我 QC 小组将继续以科学、严谨的态度，以务实的工作精神，把“降低耐压过程中的电 晕损耗”作为今后选题的方向，争取取得更大的成绩! 12

第五篇：火力发电厂水压试验作业指导书.

锅炉水压试验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉,对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法,在施工时必须按此作业指导书实施。

一、概况

锅炉受热面系统安装完后,应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试压范围包括:从省煤器进口联箱前截止阀(图275B81-0给水操纵台到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包括省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空、锅炉加药、减温水等系统的全部管道。

其中

1 水压试验时安全阀按照制造厂要求(技术要求采取措施或采用堵板进行隔离。

2 锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参加水压试验。

3 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次阀前参加水压试验。 二编制依据

2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇、管道篇、电厂化学篇、焊接篇

2.2锅炉制造厂家提供的锅炉设计图纸

2.3锅炉制造厂家提供的《锅炉安装说明书》(275B-SM

7、《锅炉说明书》(275B-SM1 三施工准备

3.1施工所需机械材料准备 3.2人力准备 3.3施工技术准备

1主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范、设备参数。 2主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。

四质量要求:合格(压力升至试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变;检查中无破裂、变形及漏水现象

五施工工艺

5.1水压试验技术要求如下

5.1.1水压试验时,部件的壁温应保持在20℃~50℃,如果水温不能满足上述要求,应采用临时设备加热的方法来加以保证(本工程锅炉水压试验地处热带气候,水温可达到上述要求; 5.1.2根据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇,锅炉最大允许工作压力为

6.0MPa,整体水压试验压力为6.0*1.25= 7.5MPa。故选用量程为0~16MPa,压力表制造精度为1.5级,D=200~250mm,经过校核合格的压力表2块。布置位置:过热器出口联箱。

5.1.3考虑升压过程中监视方便,在升压泵出口管道上,锅炉零米,升压泵附近设置一块量程为0~16MPa精度为1.5级,D=200~250mm,经校验合格的压力表1块。

5.1.4水压试验的水质应使用清洁的水源,最好使用合格的锅炉给水要求的水质(电导率≤0.3μs/cm PH=9.0~9.5 溶氧≤7μg/l 硬度≤1.0μmol/l。

5.1.5水压试验应具备条件

5.1.5.1钢结构安装完毕并报验验收,经工程师验收签证; 5.1.5.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕; 5.1.5.3受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内; 5.1.5.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件,保留钩钉,防磨防

震罩或板,所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕,并经验收; 5.1.5.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑,母材无损伤; 5.1.5.6所有需临时封堵的部件(如安全阀、主蒸汽出口管道,堵板应满足强度要求; 5.1.5.7按图纸要求,锅炉所有膨胀部位应检查合格,满足锅炉膨胀要求,膨胀指示器相应安装焊接施工完成; 5.1.5.8承压部件焊口全部结束,并经检验合格; 5.1.5.9水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通,保证有足够的照明,如锅炉内外应清扫干净无垃圾; 5.1.5.10水压试验用临时供水系统安装调试完毕; 5.1.5.11保证水压试验期间,试验现场通讯畅通,对讲机设置专用频道,便于及时通讯; 5.2水压试验程序

5.2.1锅炉水系统和过热系统的注水

5.2.1.1开启水冷壁下联箱疏水门; 5.2.1.2打开系统的排气阀,其他阀门关闭。 5.2.1.3开注水泵及出口阀向锅炉注水

5.2.1.4每个系统的排气门有水溢出时,返复开关3-5次,确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。

5.2.2试压

5.2.2.1给试压用临时水箱注满水,开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀,开启水冷壁下联箱疏水阀,开始向系统升压; 5.2.2.2用升压泵再循环门来调节升压速度,控制在0.3MPa/分钟之内,升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视,观察压力的变化,并保持与试压总指挥及时的联系; 5.2.2.3当压力升至试验压力的10%,即0.75Mpa时,关闭升压泵出口阀及旁路阀,对受压力试验的所有系统进行全面检查,检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损,根据检查结果由试压总指挥、现场工程师决定是否继续升压; 5.2.2.4当压力升至工作压力

6.0Mpa时,停泵全面检查系统,检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损,记录检查结果,及检查过程中压降情况; 5.2.2.5调节升压速度,保持一个较低的速度继续升压。升压至7.5Mpa的试验压力,关闭泵出口阀及旁路阀,停泵保持5分钟;停泵期间,应注意观察压力表读数变化情况,经业主、监理等确认后,开始降压。微开旁路阀,降压至工作压力(降压速度在0.3MPa/分钟之内,再次仔细全面检查各系统,有无渗漏,这期间保持系统压力。记录好每处检查到的缺陷,作好记录表;

5.2.2.6微开试压泵再循门,系统逐渐降压,降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时,完全打开疏水阀,打开炉顶空气阀、放水,系统水压试验结束。

六、水压试验人员组织形式 总指挥1人

技术负责人1人(现场工程师 泵操作员2人电工2人

炉顶抄表员1人(监视水压压力并对水压过程进行记录 阀门操作人员4人 后炉膛检查人员10人 前炉膛检查人员6人

七、临时供水系统

从水源处接入一根φ159临时供水管,至临时水箱。上水泵出口管接至锅炉给水操纵台入口阀门。如图:

八、安全施工

8.1遵循项目安全规定。 8.2本作业的特殊规定: a、水压前应将水压系统设备、阀门作一次全面检查,升压时作业区要挂牌,隔离非本项工作人员进入。水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间,炉本体区域不得有人施工,所有人员离开后方可升压。

b、水压试验时锅炉上应停止一切无关作业,并严禁在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。在升压过程中,巡视检查受热面膨胀情况,如若发现异常,应查明原因,处理后方可继续升压。

c、升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责,注意泵的运行及维护;水压泵在水压前必须试转确认可靠。阀门操作点,检查焊口处应有牢固脚手架,道路平整,并有足够的临时照明。

d、在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络,以防系统超过试验压力。

e、监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线,超压时,严禁巡回检查,人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面处,参加水压试验和检查人员,不得单独行动,检查时应有人监护,各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

f、凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥,分工明确,职责到人,并应熟悉系统。

g、水压检查时,如有异常情况应及时向指挥组汇报,不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分,并认真做好检查记录。

h、水压试验时设置专职救护人员及车辆,预防意外事故发生。 锅炉水压试验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉,对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法,在施工时必须按此作业指导书实施。

一,概况

锅炉受热面系统安装完后,应按DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”(锅炉篇及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验锅炉水压试压范围包括:。从

省煤器进口联箱前截止阀(图275B81SM7,“锅炉说明书”(275B0的主蒸汽出口阀在过热器头,范围包括省煤器,水冷壁,过热器,和所有的锅炉本体的污水渠,排水采样,排气,磷酸钠溶液治疗和减温器冷却水管道系统的服务。

其中: 1.1虽然测试,安全阀门将被隔离的停盘或者对制造商的要求(技术要求其他措施。

1.2地区,然后在锅炉蒸汽吹灰系统和管道水压试验的范围位于第一阀门; 1.3本地区,然后在热工测量点的第一个阀门,水位采集系统,并在水压试验压力范围取样系统定位。

2编制参考文献

2.1 DL/T5047-95勃起的守则及电力建设施工及验收(锅炉段,管段,电厂化学部分,焊接部分

2.2锅炉设计图纸提供的锅炉制造商

2.3锅炉安装说明书(275BSM1一起的锅炉制造商提供 3 施工准备 3.1 工具，设备和材料制备 3.2 劳动力的制备 3.3 技术准备 3.3.1 主要技术人员研究施工图纸，施工规范和相关设备参数。 3.3.2 主要技术人员进行技术指导的人员参加这个测试。 4 质量要求：达到标准 (升压到所需的压力试验压力，保持 5 分钟，这个条件，然后减少的压力，正常操作压力， 进行全面检查，没有破裂，变形或漏水发生) 5，建设程序 5.1 水压试验的技术要求如下： 5.1.1 在水压试验，组件的壁面温度应保持在 20℃〜50℃，如果在水温不能满足这一温度要 求，临时加热法应进行，以满足这一要求(该项目位于热带气候区，所以在这种液压测试水 温肯定能满足要求。 ) 5.1.2 根据 DL/T5047-95 勃起的守则及验收电力建设(锅炉部分) ，锅炉的最高工作压力为 6.0Mpa，整体水压试验压力为 6.0 × 1.25 = 7.5Mpa。 因此，我们将分发为 0〜16Mpa，制 造的 1.5 级精确度的测量范围，ð = 200〜250mm 的两个校准压力表，在过热器出口头。 5.1.3 在遵守，同时提高的压力，安装在增压水泵的出水管压力表于 0.000 毫米锅炉高程， 方便。 一个压力表校准与 0〜16Mpa，类加工精度 1.5 度，测量范围，长= 200〜250 毫米， 将分发给附近增压泵压力。 5.1.4 水可以用在液压试验应是清洁的水，合格水锅炉给水要求的质量最好。 (电导率 ≤0.3µs/cmPH 值= 9.0〜9.5，氧含量≤7µg/升，硬度≤1.0µmol/升) 5.1.5 液压试验的先决条件

5.1.5.1 钢结构安装工作应已完成，测试形式发布已批准和签署的 BTL 工程师。 5.1.5.2 受热面和压力锅炉本体的部分是对所有已安装的图纸。 5.1.5.3 所有受热面之间的连接管道的组件已安装。 排出的水，蒸汽排气，排气，取样和分 离器的辅助系统，以及吹灰系统中的所有已安装的扩展，允许进行试验。 5.1.5.4 所有附件的压力焊接部位，如在暖气内的水压试验范围表面的密封组件，能与压力 部

件，引擎盖钉焊接，rub-proof/vibration-proof 盖或板，热工程测量点，刚性梁，一次密封 成员应已全部焊接完整，验收合格。 5.1.5.5 临时钢焊接部位的压力成员应被切断，粉碎顺利，没有任何基础的物质损失。 5.1.5.6 临时瓶塞如安全阀，主蒸汽排气管，盘应所有需要的力量。 5.1.5.7 按图施工，所有的锅炉膨胀的地位已检查符合要求的锅炉膨胀。 此次扩建的指标应 已安装和焊接。 5.1.5.8 所有的受压元件焊接工作已经完成，按照检查的要求。 5.1.5.9 所有的楼梯，平台，扶手，和临时支架期间使用的测试都应该是可访问，并提供足 够的照明设施。无论是内部和外部的锅炉应清洁无垃圾。 5.1.5.10 临时食水供应系统的测试应已建成并进行测试。 5.1.5.11 免费通讯网络，专门为测试将在测试现场和专用无线电频道将成立保持了考验。 5.2 水压试验程序 5.2.1 填充水进入锅炉水系统和过热制度。 5.2.1.1 开放水域中的水冷却壁头低排放阀。 5.2.1.2 露天耗尽整个系统阀门，并关闭所有其他阀门。 5.2.1.3 启动给水泵，打开出口阀门填进锅炉的水。 5.2.1.4 当水溢出的任何排气系统阀门的空气中每一个出来，然后打开和关闭排气 3-5 次， 以确保没有空气阀在系统中停留。 然后关闭排气阀门，停止充水。 5.2.2 压力测试 5.2.2.1 完全填补的压力测试临时水箱，打开出口阀及出口重新循环管道的试压泵阀，然后 打开了头冷却壁水低排放阀，提高了系统启动压力。

5.2.2.2 使用中的增压泵控制在每分钟 0.294MPa 压力升高率压力重新循环阀。 者将被分配 到手表在提高泵出口压力的压力计， 并在锅炉上的过热器出口压力变化的头， 同时他们会继 续与总导演及时联系。 5.2.2.3 当压力上升至 10%的规定的试验压力 0.75 Mpa 时，关闭出口阀和旁通阀泵的压力 增加。 开展全面检查的压力测试系统的任何下降，渗漏，开裂，变形或损坏的压力。 它的 最高的总导演和现场工程师，以决定是否继续提高的压力，根据检查的结果。 5.2.2.4 当压力升高到正常操作压力 6.0Mpa，停止增压水泵和开展任何下降的压力，系统渗 漏，开裂，变形或损坏了系统的全面检查。 检验结果和压力的变化情况将被记录下来。 5.2.2.5 调整压力在一个童话低利率上升。 当压力升高到所需的试验压力 7.5Mpa，关闭出 口阀门和泵压的增加旁通阀，并关闭 5 分钟泵。 在此休息，观察读数变化对压力表，后线 下工程师的批准，开始减少的压力。稍微打开出口阀和旁路的增压泵，以减少系统压力的正 常运行压力的压力阀(保持每分钟减少压力 0.3MPa 的

汇率) ，并停止为任何泄漏检查整个 系统。 所有的缺陷，在检查中发现应当记录在记录表。 5.2.2.6 微微张开的试压泵重新循环阀，并逐步减少系统的压力。 当对过热器出口压力表显 示读数头涉及到零，完全打开排水阀和空气在锅炉顶部排气排水阀。 截至目前，煮完的水 压试验。 6 液压测试人员组织 总干事：1 主要技术(现场工程师) ：1 泵操作：2 电工：2 锅炉顶部仪表读数记录：1(水压力和不遵守有关 录音工作) 阀门操作人员：2 炉膛前视察：10 炉膛后部督察：6 7 个临时供水系统 连接一个从水源 Φ159 管道临时水箱。 一台水泵将连接到了锅炉给水操作台进水阀门。 见 以下示意图： 8 安全 8.1 一般来说，符合 SSMP 安全规则。 8.2 特殊要求的液压试验： 8.2.1 测试前，进行一次有关的设备和液压系统阀门全面检查。 当增加的压力，警告标志将 设立在试验区，以警告其他工人不要进入这一领域。 测试过程中，人谁不参加本次测试是 禁止进入这一领域。 同时提高了系统的压力，没有人被允许在锅炉本体的工作区，只有当 所有的人都离开了锅炉本体可以提高启动。 8.2.2 所有的工作已无关的液压试验时，应停止试验。 焊接或敲击压力管道或设备是被禁止 的。 同时提高的压力，受热面扩大的情况应得到遵守，任何异常情况，应继续推动前付清。 8.2.3 增压水泵，给水泵和所有的阀门应遵守维护由指定的人。 该泵的性能提升应该测试和 可靠的液压试验前确认。 公司脚手架，级别的访问和足够的照明应建立每个阀的工作点和 焊缝检查点。 8.2.4 在扩大的压力，压力之间的连接增压泵和锅炉顶部原位压力表应可靠，防止压力过度 所致。 8.2.5 工人观察压力表，压力泵和阀门提高操作人员应具备的出口路线清晰的概念。 在过度 刺激的情况下，巡检是不允许的。 尽管检查，没有人可以抵挡临时停盘焊接，水位仪的联 合，以及法兰接头。 人谁需要在这个测试中部分不能单靠自己的工作，在视察时，他应该 在他人的监督。 在每次检查工作，检查组要检查他的团队主要成员和工具。 8.2.6 所有的人参加水压试验应遵循的方向，他的工作有一个明确的分配和利用的相关责 任。 8.2.7 任何人在测试过程中发现任何异常情况，应当向总导演立即处理的问题由他本人是不 允许的。 检查员应 8.2.8 特殊医疗人员和车辆将被分配在潜在救援水压试验。