gjb检验工作要求

第一篇：gjb检验工作要求

特种设备检验前准备工作要求

一、锅炉定期检验

1、锅炉内部检验

1.1准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度及操作规程、作业人员证书等;

1.2提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气;

1.3采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风转换; 1.4清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物;

1.5拆除妨碍检查的汽水档板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源;

1.6对需要登高检验的(离地面3m以上)部位，应搭设牢固的脚手架; 1.7企业要有专人配合检验。

2、锅炉外部检验

2.1准备好锅炉的技术档案资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度、作业人员证书等; 2.2对锅炉外部进行清理;

2.3使用单位管理人员和司炉班长到场配合检验。

二、压力容器全面检验

1、准备好压力容器的管理技术档案。包括图纸、质证书、安全使用说明书、历次(和全面)检验报告、运行记录、使用登记资料、修理改造资料、作业人员证书、管理制度和操作规程、设备台帐、安全附件台帐、设备位置图等;

2、应对影响内外部检验的附设部件或其它物体予以拆除;

3、对于需要登高检验的(离地面3m以上)部位，应搭脚手架，且安全牢固;

4、检验前必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设明显标志;

5、必须将内部介质排除干净，用肓板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显的隔离标志;

6、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定;

7、压力容器内部空间的气体含氧量应在18-23%(体积比)之间，必要时配备通风、安全救护措施;

8、能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢固;

9、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净;

10、检验用的灯具和工具的电源电压，应符合GB3805的规定;

11、内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施;

12、企业要有专人配合检验。

三、压力管道定期检验

1、准备好压力管道的管理技术档案。包括图纸、安装质量证明书、历次检验报告、运行记录、使用登记资料、管道单线图等;

2、应对影响检验的附设部件(如保温等)予以拆除;

3、对于需要登高检验的(离地面3m以上)部位，应搭脚手架，且安全牢固;

4、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净;

5、企业要有专人配合检验。

四、电梯定期检验

1、现场准备

1.1使用单位通知维保单位的维保人员到达检验现场，配合检验;

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护; 1.3检验现场应当具备以下检验条件：

1.3.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间;

1.3.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7%的范围内;

1.3.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃;

1.3.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

2、资料准备

2.1电梯安全技术档案(产品合格证、安装技术文件和图纸资料等); 2.2注册登记表;

2.3上一的检验报告书; 2.4电梯全年的维护保养记录; 2.5维保单位自检报告;

2.6在有效期内的电梯维护保养合同; 2.7《电梯维保备案表》;

2.8所有电梯管理人员/操作人员证件;

2.9电梯管理台帐和作业人员台帐及安全附件台帐;

2.10电梯安全管理制度(电梯钥匙的管理制度、操作规程、乘客须知、事故应急措施和救援预案;电梯运行故障和事故记录等)。

五、电梯安装监督检验

1、现场准备：

1.1准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码(轿厢面积超标的准备额定载荷的150%);

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护; 1.3安装单位安排相关的专业人员配合进行现场检验; 1.4检验现场应当具备以下检验条件：

1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间; 1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7%的范围内; 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃;

1.4.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。 1.4.5对井道进行了必要的封闭。

2、资料准备 2. 1制造资料

2.1.1电梯整机型式试验合格证书或者报告书; 2.1.2产品质量证明文件;

2.1.3门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路(如果有)、轿厢上行超速保护装置、控制柜、驱动主机等安全保护装置的型式试验合格证，限速器和渐进式安全钳的调试证书; 2.1.4机房或者机器设备间及井道布置图; 2.1.5电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路; 2.1.6安装使用维护说明书;

2.1.7对于轿厢面积超标的载货电梯，还应当提供符合相关规定的设计计算书。 注：上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章。 2. 2安装资料

2.2.1安装许可证和安装告知书;

2.2.2施工方案，审批手续, 施工现场作业人员持有的电梯作业人员证; 2.2.3施工过程记录和自检报告;

2.2.4变更设计证明文件(如安装中变更设计时)，履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序;

2.2.5施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告(如发生相应事故); 2.2.6安装质量证明文件;

注：上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。 2.3使用单位资料

2.3.1使用登记资料，内容与实物相符;

2.3.2以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度; 2.3.3与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同;

2.3.4按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的电梯作业人员证。

六、电梯改造、重大维修监督检验

1、现场准备

1.1改造、重大维修的电梯必要时，准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码(轿厢面积超标的准备额定载荷的150%);

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护; 1.3改造、重大维修单位安排相关的专业人员配合进行现场检验; 1.4检验现场应当具备以下检验条件：

1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间;

1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7%的范围内; 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃;

1.4.4检验现场清洁，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

2、资料准备 2.1施工单位资料

2.1.1改造或者维修许可证和改造或者重大维修告知书;

2.1.2改造或者重大维修的清单、改造的相关图样和计算资料以及施工方案，施工方案的审批手续; 2.1.3所更换的安全保护装置或者主要部件产品合格证、型式试验合格证书;限速5和渐进式安全钳的调试证书(如发生更换);

2.1.4施工现场作业人员持有的电梯作业人员证;

2.1.5施工过程记录和自检报告，包括承重梁、导轨支架等隐蔽工程的见证材料; 2.1.6施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告(如发生相应事故); 2.1.7对改造项目，提供改造后的整梯合格证;

2.1.8对重大维修项目，提供重大维修质量证明文件;

注：上述文件如为复印件则必须经改造或者重大维修单位加盖公章或检验合格章。 2.2使用单位资料 2.2.1使用登记资料，内容与实物相符;

2.2.2以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度; 2.2.3与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同;

2.2.4按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的特种设备作业人员证。

七、起重机械定期检验

1、使用单位现场准备

1.1现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。

1.2拆卸制动器、联轴器、电动机等妨碍检验的防护罩、防雨罩部件或者其他物品。

1.3将起重机械主要受力部件、主要焊缝的严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面。

1.4高于地面或固定平面3m以上的需进行检验的部位，应采取可靠安全的登高措施。

1.5提供满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械。 1.6需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可动结构)，固定牢靠。 1.7载荷试验

1.7.1首次定检时，使用单位应准备相应的额定载荷、1.1倍额定载荷、1.25倍额定载荷、1.5倍额定载荷(仅限于电动葫芦)、相应幅度下的最大额定载荷(小车变幅、动臂变幅等起重机械);

1.7.2首检或首次定检后，每隔一个检验周期准备相应的额定载荷，相应幅度下的最大额定载荷(小车变幅、动臂变幅等起重机械);

1.7.3提供、安排移动重物的设备和人员。

1.8现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志。 1.9需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志。

1.10防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定。

2、使用单位准备资料

2.1产品技术文件，包括设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图)、产品质量合格证明、安装使用维修说明等; 2.2制造许可证或者型式试验备案许可证明。 2.3产品监督检验证明(实施监督检验的)。 2.4《特种设备使用注册登记表》; 2.5 起重机械作业人员台账和证书;

2.6起重机械上一周期的定期检验报告(首检除外)

2.7 存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明(首检除外)。

八、起重机械安装改造重大维修监督检验

1、施工单位现场准备

1.1施工单位应当设专人配合开展监检工作，及时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。根据施工监检工作情况，需要在现场设立固定办公场所的，应当为监检机构提供必要的办公条件。

1.2对A类监检方式的项目，监检人员需要到现场的，施工单位应当提前通知监检人员，并且约定监检时间。对A类项目，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。

1.3施工单位应准备满足额定载荷、1.1倍额定载荷、1.25倍额定载荷(起重机械移装除外)及相应幅度下的最大额定载荷(小车变幅、动臂变幅等起重机械)。提供、安排移动重物的设备和人员。

2、施工单位资料准备

2.1施工单位质量保证手册和相关的程序文件(管理制度)、施工作业(工艺)文件以及相应的施工设计文件。

2.2 现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，专业技术人员和技术工人名单和现场安装改造维修作业人员的资格证件。

2.3 产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图);产品质量合格证明、安装及其使用维护说明;型式试验合格证明(按覆盖原则);制造监督检验证书(纳入监检范围的)(仅适用于安装监检)。

2.4改造、重大维修的施工设计文件;安装改造维修许可证;安装改造重大维修告知书; 2.5施工分包方目录与分包方评价资料(施工分包应当符合安装许可条件要求)。

2.6施工过程的各种检查记录、验收资料。包括：施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明;在施工监检的过程中，及时提供大车轨道、桥架、小车 、司机室、电气装置等安装和调试记录和自检合格证明。桥架需要现场组装的还应提供组装记录及自检合格证明。

九、场(厂)内专用机动车辆定期检验

1、使用单位提供相关资料。包括出厂资料、使用登记资料、上次检验报告、管理制度、作业人员证书等;

2、检验现场应清洁，不得有影响检验的物品和设施;

3、安排专人现场配合检验。

第二篇：质量检验员日常工作要求

为加强公司质量工作，促进产品质量监管，实行责任追究，要求质量检验员遵守工作要求，质量管理部门决定以下事项：

1、 深入学习、贯彻公司“三现主义”，即现场、现物、现实。当发生质量问题时，检验员要快速到“现场”去亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并上报本部门，部门负责人据此提出和落实符合实际的处理办法。

2、 强调首检与巡检相结合。检验员严格按照检验规定进行检验，包括抽检时间、数量、频次。检验员同时对生产过程中刀具磨损情况(刀具寿命)进行监控，作好刀具更换数据统计工作。

3、 检验员现场巡检过程中要与操作者多沟通，多了解产品性能，必须熟练掌握现场工艺。质量管理部门将不定期对检验员的相关检验知识、现场工艺掌握情况等进行考核，考核结果与本人工资挂钩。

4、 生产过程中出现不合格产品时检验员填写不合格品处理单，一式三联由检验员、质检部、相关责任单位存档。

5、 检验员每日作好工废、料废确认、回收(当班废品当班清理)、统计等工作。机加车间检验员每日将工废品、料废品放到理石检验台并注明数量、时间、问题点、产生原因、加工工序、责任单位。装配检验员每日将装配车间问题件放到展示台并注明数量、时间、问题点、责任单位。

品质管理部 2016年9月11日

第三篇：压力管道安装监督检验前准备工作要求

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数： 933 次

压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

1.1、施工前，必须提供以下资料(原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。)。

1.1.1、安装告知书、设计图纸(设计变更等)。

1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系;b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件;c、在焊接管理制度、焊接工艺评定(A)、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目;d签字批准的施工组织设计或施工方案(能针对该工程贯彻执行);e各种检验、试验等记录;f材料验收记录。

1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划;c及时提供射线报告和底片。

1.1.7、提供压力管道元件(管材(A)、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等)质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证(A)，保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书(A)。提供材料验收记录(建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章)。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

1.2施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录(A)、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录(A)、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告(注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例)及射线底片、单线图(准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等)、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录(需提供试验前按规范标准要求已具备的资料)(A)、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等)。

1.3、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料(A)(签字、盖章)和自检合格报告(工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认)。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。 1.

4、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

1.5、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室(电话：3388617)

压力管道检验

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 1637 次

一、检验依据

《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用压力管道定期检验规程》 《压力管道安装质量监督检验规则》 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

二、检验程序

客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送(出具)。

三、申报材料

1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖使用单位公章)、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告(首次全面检验提供)、检验费;

2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖安装单位公章)、检验费、特种设备安装修理改造告知书;

3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请(加盖修理、改造单位公章)、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。

四、承诺时限

自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。

五、受检单位检验前应做好的准备工作

(一)、申报定期检验需要准备的工作

1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告;管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

2、检验员认为检验所需要的其他资料 3.全面检验时，应符合下列条件：

3.1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志; 3.2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换;

3.3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定;检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 3.4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

3.5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。 4检验中的安全事项应达到以下要求：

4. 1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除; 4. 2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作;

4. 3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤; 4. 4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志; 4. 5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志;

5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作(拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等)

6、准备好做压力试验的条件和设备

7、其他临时性工作

(二)、申请监督检验需要准备的工作

1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

2、施工前，必须提供以下资料(原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。)。

3、安装告知书、设计图纸(设计变更等)。

4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系;b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件;c、在焊接管理制度、焊接工艺评定(A)、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目;d签字批准的施工组织设计或施工方案(能针对该工程贯彻执行);e各种检验、试验等记录;f材料验收记录。

7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划;c及时提供射线报告和底片。

9、提供压力管道元件(管材(A)、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等)质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证(A)，保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书(A)。提供材料验收记录(建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章)。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。

10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录(A)、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录(A)、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告(注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例)及射线底片、单线图(准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等)、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录(需提供试验前按规范标准要求已具备的资料)(A)、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等)。

11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料(A)(签字、盖章)和自检合格报告(工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认)。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。

12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。

13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。

八、联系电话

压力管道检验室：0633—3388617 综合业务部：0633—3388057

压力容器安装(维修)监督检验须知

发布： admin 发布时间： 2010-10-08 12:53:13 浏览次数： 1010 次

一、整体就位压力容器安装监督检验：

1、资料：

(1)特种设备安装改造维修告知书及安装监检申请书; (2)压力容器产品质量合格证复印件、监检证书复印件; (3)压力容器移装手续及移装前检验报告复印件; (4)安装(维修)许可证复印件; (5)安装(维修)施工人员证件复印件(焊工、管工、无损检测人员等人员证件); (6)安装(维修)施工组织方案(须经审批且加盖单位章); (7)安全阀、压力表校验报告复印件; (8)安装竣工资料(需甲乙双方盖章会签)

(9)安装(维修)单位质保体系及工程施工中运转情况;

2、安装(维修)过程监检停止点：

2.1、停止点必须经监检人员确认后方可进入下一道工序施工 2.

2、施工到达停止点前三天通知监检人员。

2.3、安装(维修)停止点设置如下：a：出厂资料、安装(维修)资格审查停止点;b：安装就位停止点;c：气密试验停止点;

3、检验人员认为需要做好的其它准备工作。

第四篇：冲压检验要求

浙江双强工贸有限公司

冲压检验规程

一、原材料注意事项：

1、首先查看不锈钢卷料的合格证，每五批次提供一份材质证明书，查看其

微量元素是否在规格范围之内。

2、外观检验：观察其两个面是否有明显影响产品质量的缺陷。如严重料纹、料皱、拉丝、凹点、坑点、划伤等缺陷。

3、尺寸检验：在卷料的两侧各距离3米以内，随机用厚度千分尺选取每边

三点，检查其卷料侧边的厚度是否在规定的公差范围之内，要求0.6mm(含)以下的厚度允许差为±0.01mm，0.6mm以上的允许差为±0.02mm。

二、冲床注意事项;

1、(落料)表面不得有划伤，坑点、缺口过大、毛刺过高等现象。

2、(成型)产品表面不能有明显的压印，坑点及严重变形异常情况。

3、冲压前道工序完成经抛光后再次进行后道工序的产品。注意;检查产品表面不允许有痕迹，压印、坑点磕碰伤等现象。

4、产品尺寸正确，符合图纸要求。

三、砂毛刺注意事项：

1、检查产品毛刺是否去除干净。

2、注意：料片不能有划伤、刮伤等缺陷。

四、拉伸注意事项：

1、半成品不允许有拉丝、坑点、起皱、划伤、碰伤及拉伸异常变形等现象。

2、产品尺寸正确，符合图纸要求。

五、车床注意事项：

1、调酒器以及其他产品平口，毛刺不能过高口部无变形等缺陷。

2、产品滚筋严格控制高度，无变形，不漏水。

3、锅盖平口，严格控制齐口高度。

4、产品尺寸正确，符合图纸要求。

六、打底注意事项：

1、锅底部不能有缺口，起包、开口、起皱、跑铝、空底、偏底、痕迹、

压伤等现象。

2、开口缝隙不能超过0.2mm。

3、注意;锅底钢印深度0.8±0.15mm。

浙江双强工贸有限公司技术部

2009-11-20

抛光检验规程

一、 抛光注意事项：

1、镜光表面要求光亮均匀一致，砂光丝路要求均匀一致，里外不能出现麻点、发黄、凹凸印痕、黑点、划伤、拉丝痕迹。

2、检查产品下刀部位无严重变薄现象，阶梯纹路、刀印划伤。

3、产品口部无刮手毛刺，缺口、裂纹。

浙江双强工贸有限公司技术部

2009-11-20

装配检验规程

一、 装配注意事项：

1、每次装新的产品经质检部门试装确认满足产品的使用性能后再进行装配。

2、每个产品严格控制外观，使用性能不能出现异常事故。

4、调酒器盖体配合不能过紧或漏水。

5、压力锅测试限压阀工作压力检测标准：

(1)ASA压力：80±10kpa

(2)ASB压力：一档：60±10kpa二档：100±10kpa

(3)ASC压力：80±10kpa

(4)ASE压力：80±10kpa

(5)ASF压力：一档：60±10kpa二档：100±10kpa

(6)DSJ压力：80±10kpa

(7)CSK压力：60±10kpa

浙江双强工贸有限公司技术部

2009-11-20

外协件检验规程

一、玻璃盖：

1、不能有崩口、变形;无花痕、裂纹、折射、上彩、起泡，钢圈焊接处无批锋;焊接口要牢固无松动或断开现象。

2、24CM以下允许一边翘起0.8MM，24CM以上允许一边翘起1.0MM。

3、与锅身配合密封、吻合。间隙以不露锅体内侧为准。

4、无变形、破碎、划花、保护正确。

5、符合规定尺寸：直径公差(±0.5MM);孔中心距偏差(±1.0MM)

6、盖高度：普通盖±1.5MM、高盖±2.0MM。

二、纸箱：

1、纹路要正、柔韧;按要求纸材生产(参样)。

2、无偏印、印错、漏印、重印;字迹要求清晰、字体大小(参样)。

3、符合标准尺寸要求。

三、铝片：

1、无划伤(允许轻微刮花长：0-10MM，深：0.05MM)、条纹、小杂质、起泡;

边不缺且无犬牙、未嵌有渣滓。光亮度好。

2、控制在所允许的公差范围之内： 直径公差为：±0.3MM。长度公差为：±0.3MM。

厚度公差为：±0.05MM。(尺寸数据按照定单要求)。

四、螺钉：

1、头无压偏、无生锈;电镀均匀、亮度达标(客户要求)。

2、丝牙正常不平，间距一致。

3、符合不同规格的标准尺寸要求。

五、说明书：

1、无杂色、色差、重影;无印偏、印错、漏印;

2、字体要求清晰、无模糊字迹。

六、彩盒彩卡：

1、无杂色、色差、颜色不对。

2、图案及字体要求清晰完整、无重印及印偏、无印错及漏印。

3、彩卡：箭头切直、无多切或少切。

4、符合标准尺寸要求(图纸资料)。

5、塑件无划伤，注塑口边缘无毛边。

6、无杂质、异味，颜色与要求相符。

7、塑件无缩水、起包，无明显变形。

七、塑料件：

1、装配良好，松紧适度。

2、按规定材料制作，不得偷工减料。

3、增强尼龙塑料件能耐受150ºC的高温一小时不变形，其余塑料件120℃。

八、不锈钢卷料：

1、首先查看不锈钢卷料的合格证，每五批次提供一份材质证明书，查看其微量

元素是否在规定的范围之内。

2、观察其两个面是否有明显影响产品质量的缺陷，如褶皱、严重拉丝、凹点、

坑点、划伤等缺陷。

3、在生产过程中跟单，对于开卷的下料圆片进行机加工，表面质量是否符合要

求。

4、在卷料的两侧各距离3米以内，随机用厚度千分尺选取每边三点，检查其

卷料侧边的厚度是否在规定的公差范围之内，要求0.6MM(含)以下的厚度允差为±0.02MM，0.6MM以上的允差为±0.03MM。

九、不锈钢弹簧：

1、两端无毛刺、尖角。热处理色泽。

2、符合样品或图纸要求。

3、试配符合要求。

浙江双强工贸有限公司技术部2009-3-11

第五篇：冲压检验员、操作工检验职责要求

冲压专职检验和冲压工检验职责规范说明

一、目的：

质量是企业生存发展之本，为促使所有员工更好的参与到质量控制工作中，特制定本规范。明确冲压工艺过程中专职检验、冲压工各自对冲压产品的质量所担负责任，并规范员工在日常生产过程中检验职责和要求，为冲压产品质量作有利保障。

二、适用范围：

本规范适用于专职检验员、工段机长、以及工段主要承担检验职责员工。

三、专职检验职责要求：

1、专职检验员严格按照冲压检验指导书开展检验工作，并重点关注检验指导书以及附件中所罗列的质量问题点;

2、每个产品在生产准备时，专职检验员对工段机长、机组检验人员宣贯本产品各序的检验要点、重点检验问题点;

3、专职检验员按附件“检验频次要求表”检验频次进行产品检验，并每个检验后产品用记号笔说明合格与否以及检验日期、检验员代号，如“合格，5.24，检202”;

4、专职检验员对工段机长、工段检验人员日常检验行为进行监督;

5、专职检验员负责监督操作工日常行为，有权指正员工一切有损质量行为，如器具超码等;

6、专职检验根据日常质量波动，及时更新检验指导书，以及“检验频次要求表”，并做好日常宣贯工作。

四、非专职检验的检验职责要求：(主要指机长、工段负责检验人员)

1、严格按照冲压检验指导书开展检验工作，并重点关注检验指导书以及附件中所罗列的质量问题点;

2、每个产品在生产准备时，认真听取专职检验员对产品各序的检验要点、重点检验问题点的宣贯，并在生产过程中重点关注;

3、按附件“检验频次要求表”检验频次进行产品检验，并每个检验后产品用记号笔说明合格与否以及检验日期和机组代号，如“合格，5.24，C1-1”;

4、日常工作中的检验行为受专职检验员的监督;

5、日常作业行为受专职检验员监督，一切有损质量行为必须听从检验员，如器具超码等;

6、涉及质量问题的判定必须以检验员或者质量员为依据。

五、相关要求：

1、不能按此规范进行相应检验和相应检验标记的工段，按情节严重直接在班组绩效上体现;

2、工段机组检验人员日常检验行为必须听取专职检验员意见，如不听取，造成质量问题，一律由工段承担责任，并相应追加质量责任;

3、工段日常作业行为，受专职检验员指导，专职检验员有权对违反质量原则行为实施处罚和停线、不允许入库等措施;

4、专职检验员和工段工段长、机长、检验人员负同样质量责任，必须对本工段质量负责，出现批量质量问题负同等责任;

5、对不能按本规范实施的检验员，按情节严重给予处罚;

6、对能严格按此规范履行职责的专职检验员、机长、机长检验人员，按质量控制好坏程度给予工段绩效奖励，此规范执行情况作为每月质量标兵评选的重要依据。

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