企业安全生产规范标准

2023-02-04

第一篇:企业安全生产规范标准

企业安全生产标准化基本规范习题

一、判断题

1根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,根据安全生产目标,在安全生产工作方面取得的不可测量的结果。(×)

2根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。(√)

3根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,新入厂人员在上岗前必须经过厂、车间、班组三级安全教育培训。(√)

4根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。

5根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,安全设备设施应与主体工程同时计划同时布置同时检查同时总结同时评比“(五同时”原则)。(×) 6根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业应有专人负责管理各种安全设备设施。(√)

7根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,因检维修需要拆除的安全设备设施可以随意拆除。(×)

8根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,隐患治理措施包括工程技术措施和管理措施两个方面。(×)

9企业与从业人员订立劳动合同时,应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员,但是不用在劳动合同中写明。(×)

10根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,对存在严重职业危害的作业岗位,应按照相应要求设置警示标识和警示说明。(√) 11根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专职应急救援队伍。(×)

12根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,应急预案一旦确定就无需再进行评审。(×)

1根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,操作岗位人员转岗、离岗( B 一年以上,车间、班组)一年以上重新上岗者,应进行()安全教育培训,经考核合格后,方可上岗工作。

2根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业应加强生产作业行为的安全管理,对( C作业行为隐患、设备设施隐患和工艺技术隐患)进行分析,采取控制措施。

3根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行(D重大危险源辨识与安全评估) 4根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业开展安全生产标准化工作,遵循(B 安全第

一、预防为主、综合治理)的方针。 5根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业安全生产标准化工作采用( D 策划、实施、检查、改进)动态循环的模式。

6根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,安全生产标准化评审分为(C 三)级,( 一 )级为最低。

7根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业应每年都要对安全生产法律法规的执行情况进行( B 至少一次)次检查评估。

8根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,在( A 新工艺、新技术、新材料、新设备设施)投入使用前,应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。

9根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业发生( D死亡事故)后应重新对其绩效进行评定。

10根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,设备设施检维修前应制定方案,其应包含( D 作业行为分析和控制措施)内容。 11据《企产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定事故调查应查明事故发生的( C 时间、经过、原因、人员伤亡和直接经济损失)等。

12据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)的规定,企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况,建立体现企业安全生产状况及发展趋势的(B 预警指数)系统。

第二篇:生产流程企业标准

一、业务部工作流程

⒈工作流程:客户意向或市场需求→产品报价→合同订立→产前确认评审→计划下单→制程跟踪→出货→售后服务 ⒉业务部与客户签订订单后,会同生产、技术、采购等部门进行详细核算与生产技术能力评估(评审)。 ⒊评审完成后由计划跟单下达生产计划(订单)。 ⒋产品制程跟踪、随时掌握产品生产进度。

⒌订单在执行中,如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交货期交货,应及时与客户协商,并将协商结果通知相关内部 ⒍根据合同交货期与客户沟通支付余款、安排出货日期,并通知生产部。

⒎交货后,及时了解客户对产品的装配使用情况,并将客户的需要改善的问题反馈给相关部门,完善以后的产品。

二、生产部工作流程

⒈工作流程:接受业务订单→生产负荷分析→生产制造令→备料→物料发放及领用→生产→生产数据分析及计划达成统计→产品入库→出货

⒉生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量,决定是否需要加班生产。 ⒊根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间 ⒋根据库存材料情况,填写《材料申购单》,交采购部

⒌根据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。

⒍根据预订损耗备料,原则上,按订单数量多百分之五备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。 ⒎物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。

⒏调查并记录各车间每天完成的数据,以了解生产进步情况并加以控制(每天的生产情况与预计情况进行对照) ⒐找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。

⒑出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。

⒒检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

⒓协助品管部门做好在制品质量检测,对不良产品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量 ⒔因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。

⒕依据生产进步及生产日报表掌握每日生产之进步、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。 ⒖所有自产产品,都必须百分百经过品管的检验合格后,方可入库。 ⒗按业务部出货通知按时出货

注:①在生产过程中,如发现各部门未能配合或及时完成相应任务的,可填写部门协助申请单,由计划管理出面协调,或可通知行政部门组织开展临时会议解决。②如生产环节以至影响生产计划未能及时交货的,生产部门负有不可推卸之责任

三、采购部工作流程

⒈工作流程:接收采购申请单→收集信息→询价→比价、议价→采购计划→要样→样品核准→下采或订立合同→协调、沟通→跟催→验收→付款

⒉采购部在接收到相关部门的《材料申购单》后,承办人员应查看库存资料或询问仓库人员,以确认有无库存或库存数量多少。

⒊了解供应商档案资料,了解采购之价格。

⒋研究市场供料状况及管道,通过询价、比价、议价来决定有利价格; ⒌选定供应商后应及时编制《采购计划》并发给相关部门。 ⒍向选定的供应商提供采购物品的具体要求。

⒎收到供应商的样品后,召集相关部门人员对样品进行检测、评审,不合要求时,必须要求其改进,直到样品符合要求。 ⒏供应商改进后仍不到要求时,应更换供应商及修改《采购计划》并通知相关部门。 ⒐样品经检测、评审合格后,下单采购或与供应商签订《采购合同》,其上必须写明:品名、数量、规格、质量要求、单价、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违业责任等内容。 ⒑采购确立后,将采购单发相关部门及仓库。

⒒当生产出现异常如客户要提前或延后出货、产品更改等情况,涉及到采购材料的交期变更或材料规格尺寸的变更时,应及

时与供应商协调、沟通。

⒒根据生产部提供的生产进步及采购单交期,提前跟催供应商按时按数交货。

⒓供应商交货前,承办人员应提供供应商携带送货单、订购单等票证,否则仓库将拒收。 ⒔供应商交货时,承办人员应与质检员、仓库管理员共同进行验收、交料、结算和储存工作。

⒕当收到检验员检验来料不合格报告时,承办人员应及时与供应商联系,协商对不良品的解决方案;能自行处理的,应由供应商支付返工费用;不能自行处理的,应要求供应商在可接受范围内处理完毕。

⒖经检验员为不合格的来料及承办人员通知供应商处理不良来料,供应商按时处理的,则应办理退货。 ⒗对供应商延期交货或所送材料不良及退货等情形,按《采购单》或《采购合同》之相关违约条款处理。

⒘判定不合格之材料如属紧急用料,由相关部门决定使用办法,则改判合格直接入库使用,但必须报公司领导批准。

注:采购的各项物品必须在规定时间内到位,否则采购部门违有不可推卸责任,如有无法解决问题需要各部门配合可通知行政部门开展临时会议或填写部门协助单由计划管理员出门协商解决。

四、技术部工作流程

⒈常规产品工作流程:接受生产计划单→编制材料清单→编制工艺单(图纸绘制等工作)→工装夹具的改进→制程异常处理 ①技术部接收到《生产计划订单》后,在明确规定时间期限内编制完成《材料清单》及《工艺单》,并发相关部门。 ②在现有设备、人员基础上寻求生产技术或工艺的改进,以节约材料或提高产品品质。 ③在先有设备上寻求工装夹具的改进,以提高生产效益。

④在生产中出现品质异常时,协同生产部、品质部分析异常原因采取正确措施, ⑤生产中设备出现异常时,及时排除故障。

⑥对委外加工的产品的厂商提供必要的技术支持,以保证产品质量符合要求。

⒉客户特定非标类产品工作流程:接收客户相关技术参数→分析→报价→接受生产计划单→编制材料单、工艺单→工装夹具设计与制作备→技术资料→技术培训→制程异常处理→设备异常处理

①接受到客户特殊要求后召集相关人员分析结构、材料、制造工艺及需要使用的设备、工装夹具等情况。 ②接收到《生产计划订单》后,在规定期限内编制完成《材料清单》及《工艺单》,并发相关部门。 ③根据产品加工需要设计或制备工装夹具。

④生产中出现的品质异常时,协同生产部门、品质部分析异常原因并采取正确措施 ⑤生产中设备出现的异常技,及时排除故障。

注:如因技术部延期交付相关清单与工艺图纸影响耽误生产的,技术部负有不可推卸责任。如在工作过程中需要各部门配合协调的可填写部门协助单有计划管理员跟进协商解决,或通知行政部门开临时会议。

五、品质部工作流程

⒈工作流程:接受生产计划订单→制定品质标准→制定检验规范→进料检验→制程检验→成品检验→出货检验→分析总结 ⒉接收生产制造令后,根据客户要求或行也标准指定《产品品质标准》 ⒊依据品质标准制定《检验规范》。

⒋进料检验:接收仓库通知→相关资料准备→判定→检验方式→标识→检验记录、报告

①检验员接收到仓库员的物料入库通知后,准备与物料相关的品质标准要求、检验方法等及时到库检验。 ②依《检验规范》确定对该物料采用抽检还是全检。

③对检验物料进行分类,合格品、不良品、废品等分开放置并悬挂或贴上检验标示牌(卡)。 ④检验员检验每批次物料后,都必须做好检验记录,填写《检验报告》发相关部门。 ⑤对检验出不符合要求的物料,应查找原因,提出处理措施。

⑥对检验出不符合要求的物料,如属紧急用料,经公司相关领导批准后可按规定实施才采。 ⒌制程检验:首件检验→巡检→判定→标识→检验记录、报告

①生产过程中按《检验规范》的规定对每一道工序在制品实施定时抽检,并做好检验记录。 ②对特殊工序检验,应提高巡检次数和抽检数量。

③对检验完毕的在制品必须分开放置并悬挂或贴上标示(牌)卡。以保证不良品不流入下道工序。

④对生产过程中出现的品质异常,能自行处理的,应及时解决,不能自行处理的应及时报告部门主管和相关负责人

⑤对生产过程中出现的重大品质异常,应及时报告公司领导,对于所有品质异常都必须填写《品质异常报告》发相关部门并存档。

⒍成品检验:全检→判定→标识→检验记录、报告

①按客户或订单要求,按《检验规范》采用正确的检验方法对成品进行百分百全检。

②依据具体的质量标准判定所检产品为不合格时,根据不良情况在检验报告上注明白返工事项。 ③对检验完毕的成品须悬挂或贴上标牌(卡)。 ④所有检验记录、报告都必须发相关部门并存档。

⒎品质部主管定期召集所属人员就进料、制程、成品等检验情况进行统计分析、总结,以不断提高产品质量。并将情况总结报告发至相关部门

六、仓库工作流程

⒈入库工作流程:供应商送货或采购物料回厂→核对采购单→数量验收→品质验收→入库及入帐→表格单据的分发及存档 ①供应商送货到库时,应要求供应商提供送货单、订购单等,仓管员应拒收无票证的物料,特殊情况应要求采购承办人员当面核对物料,无误后方可接收。

②供应商送货或采购员采购物料回厂到库后,应及时通知品管检验人员和采购承办人员。

③核对供应商的送货单的品名、型号、数量等是否与采购单一致,如不一致时应第一时间与采购员进行核对,查明原因并确认后方可收货。

④对于物料数量较大的按大件全点,小件百份十到四十的比列进行数量核查并做好抽查标识;对于较贵重的物料要做到数量全部清点准确;对于小件物料必须用电子称称量重量换算成数量。有异常情况的及时上报并做好记录。

⑤所有物料必须在数量清点完成后,供收双方共同确认情况下签单收货,数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。

⑥仓管员数量验收完成后,协助检验员对物料进行质量验收。

⑦对检验合格的物料要及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。 ⑧对检验不合格的物料必须跟进处理结果,对于退货处理的跟进退货时至退回。

⑨做好入仓物标示卡,其上要注明白品名、供应商、入库时间、规格型号、数量等,并将标识卡置于物料正名最容易看到的位置

⑩仓管员依据验收单及时记帐,详细记录物料名称、数量、规格型号、入库时间等,做到帐、货相符合。 并讲入库单据交相关部门并存档。

⒉出库工作流程:用料部门持单领料或采购部退货单→核对单据→发料(记帐)→物料交接→表格单句的分发及存档

①仓管员收到用料部门开具的领料单或采购部门开具的退货单后,应与订单使用材料清单进行核对,如不相符,及时反映给相关人员确认无误后方可发料。

②发料或退货时,仓管员必须和领料部门主管或供应商双方对数量确认无误,共同在领料单或退货单上签字确认。 ③仓管员必须按先进先出的原则发放物料。

④物料出库时,双方应认真清点核对品名、数量、规格等,办清交接手续,若出库后发生货损等情况,责任由承运人承当。 ⑤物料出库后,仓管员应及时根据出库单销帐并清点物料结余余数,做到帐物相符。 ⑥物料发放后及时进行仓库整理。 ⑦将出库单据交相关部门并存档。

第三篇:企业生产车间6S管理标准规范

1 生产区域现场管理标准

1.1 通道

1.1.1 通道平整、干净,划线清楚且颜色、规格统一。 1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。 1.1.3 通道、走道畅通,无任何物品摆放。 1.2 工作场所

1.2.1 工作场所划分合理,功能分区明确,设有定置图。 1.2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。 1.2.3 各类物品分类合理,标识清楚,摆放有序,易于查找和取放。 1.2.4 现场没有非必需品。

1.2.5 工作环境保持整洁、干净。光照明亮,空气流通、清新。 1.2.6 地面、门窗洁净、无灰尘,墙壁无蜘蛛网。 1.2.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。

1.2.8 现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区,摆放整齐、有序,标识清楚、明确。

1.2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。

1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。

1.2.11 短期内生产不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识。 1.2.12 操作人员离开工作岗位,物品归位放置。

1.2.13 工作台(桌)面及抽屉及时清理,物归其位,保持干净。 1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净,有明显标识。 1.2.15 电器线路布局合理,整齐、规范,无安全隐患。 1.2.16 电器开关有控制对象标识,电器检修时需有警示标识。 1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品,地面有警示标识。 1.3 机械设备

1.3.1 机械设备上不摆放不必要的物品,工具、器具或物品定位摆放,稳定牢靠。 1.3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净,处于完好状态。 1.3.3 有管理责任人标识,维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。 1.3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识。 1.3.5 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。 1.4 工具、工装、量具

1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养,保持正常使用状态。

1.4.2 工具、工装、量具分类定位,摆放整齐,具备明显标识,使用后及时归位。 1.4.3 待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置,标识清楚、明确。 1.4.4 工具柜标识明确,与柜内物品对应,合理摆放,明确品名、规格。 1.5 材料、零件、产品

1.5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理,标识明确。 1.5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物。

1.5.3 摆放不合格品的区域,应有明显标识,不与合格品混放。 1.5.4 废料、余料等及时清理,废品、废料放置于专用废品箱。 1.6 图纸、资料、书籍、表格

6.1图纸、工艺文件及文件夹(盒、筐)保持干净、完整,定位摆放整齐,标识清楚、明确。

6.2文件柜贴有管理责任人标识,柜内贴有物品清单。

6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐,标识清楚、明确,易于取放。

6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净,标识清楚。 6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片,要按时填写记录,定位放置,标识清楚。 1.7 转运工具

1.7.1 物料车、工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识。 1.7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。

1.7.3 转运工具保持正常使用状态,干净、无污渍,出现故障维修时需挂有标识牌。

1.7.4 转运工具使用完毕及时归位。

1.7.5 塑料箱(筐)、铁箱(筐)、纸箱、木箱(筐)等搬运箱(筐)定位摆放,有明确的标识。 1.8 辅助物料

1.8.1 润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。

1.8.2 机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放,汽油等易爆物应使用铁制容器,有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。

1.8.3 批量化学药品存放于车间危化品柜,现场使用的化学药品必须分类定位放置,标识清楚。

1.8.4 消耗品(如抹布、手套、砂布、砂纸等)定位放置,有标识,定量管理。 1.8.5 沾有油污的抹布等易燃物品,隔离摆放,不与其它物品混放。 1.8.6 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。 1.9 清洁卫生用具

1.9.1 垃圾箱(桶)、垃圾铲定位放置,标识清楚。

1.9.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐,定位标识,保持清洁干净。 1.10 库房、储物间

1.10.1 库房、储物间内的物品分类摆放,整齐有序,保持干净。物料架(柜)及物品均标识清楚。

1.10.2 多层叠放的物品有限高标识,其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定,确保能够预防物品掉落。

1.10.3 温度、湿度等环境条件符合要求,防护措施有效落实。 1.11 标识、标签

1.11.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。 1.11.2 目视化管理标准中没有规定的,可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。

2 办公区域现场管理标准

2.1 通道

2.1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物。

2.1.2 通道平整、干净,划线清楚且颜色、规格统一。 2.2 办公场所

2.2.1 部门标牌要统

一、齐全,没有损坏。 2.2.2 室内、楼道、楼梯光线充足,通风良好,无异味。 2.2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。 2.2.4 地面干净,无污水、污渍,无灰尘,无湿滑。

2.2.5 门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损,无积尘、污渍。

2.2.6 现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐、有序,标识清楚、明确。

2.2.7 每天下班前要打扫现场卫生,清除垃圾。 2.2.8 短期内不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识。 2.2.9 电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识。 2.2.10 消防栓前无摆放物品,地面有警示标识。 2.3 办公设备

2.3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍。

2.3.2 办公桌桌面物品定位放置,标识清楚。 2.3.3 办公桌上无过期、无效的文件。

2.3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。 2.3.5 设备导线困扎整齐,接线板固定牢靠。 2.3.6 下班时办公桌桌面整理清洁。

2.3.7 办公桌、坐椅定位放置,下班时椅子归位,排放整齐。 2.4 转运工具

2.4.1 手推车,地车、工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识。

2.4.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。

2.4.3 转运工具保持正常使用状态,干净、无污渍,出现故障维修时需挂有标识牌。

2.4.4 转运工具使用完毕及时归位。 5.文件资料

5.1各类文件标识清楚,物品实行定置管理、摆放整齐。

5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置,用后及时归位,并有鲜明索引和标识。 5.3外来文件放入文件夹内,按密级、缓急标识并定点放置。

5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起,不易查找。

6.清洁卫生用具

6.1清洁工具、用品定位放置,标识清楚。

6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐,定位、标识,保持清洁干净。 7.库房、储物间

7.1实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,保持干净。文件架(柜)及物品均标识清楚。

7.2多层叠放的物品有限高标识,其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定,保证能够防止物品掉落。

7.3温度、湿度等环境条件符合要求,防护措施有效落实。 8.其他

8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置,保持干净,标识清楚。 8.2报纸用报夹夹好,标识清楚,看完后整齐排放在报架上。

8.3饮水机、储水桶定位放置,标识清楚,干净无污渍。 8.4盆景定位摆放整齐,无枯死、叶面无灰尘和干黄。 8.5雨具定点放置。

8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用(在修设备应有设备状态标识牌)。 8.7公共设施环境卫生有专人负责,无肮脏不堪,异味。

9.文件夹、物品柜标识目视管理标准中(标识、标签张贴标准)。

10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。

11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识(按)参照公司现场管理标准(标识、标签张贴标准)。

3 公共区域管理标准

2.道路指示、警示标识标准

2.1道路标识油漆或反光漆线宽:150mm,线条颜色:白色/黄色。

2.2宽度大于3000mm的道路,其道路中间划有中心线,中心线为虚线,线长500mm。间隔1000mm。

2.3道路两侧边线为实线,与两侧路沿平行,保持距离路沿边缘400mm。 2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识,为黄黑相间的斑马线,线宽按路沿规格尺寸,线长500mm,间隔500mm,标准石料路沿长度与间隔按石料长度。 2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带,在大门口明显处有限速标识牌。

2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。 3.环境标准

3.1道路及公共区域有专人清扫,无纸屑、烟头、果皮等废弃物,无卫生死角。 3.2道路平整、通畅,无堆放物料或有其他障碍物。 3.3交通标志和标识线规范、醒目。

3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所,按区域分类整齐、有序停放。 3.5室外垃圾桶(箱)编号、定位放置,有标识。

3.6垃圾桶(箱)表面清洁,桶内垃圾及时清运,垃圾控制在限高标识线以下,无散落在垃圾桶外。

3.7公共厕所及时打扫、清洗,保持无臭味,无蜘蛛网,地面、窗户干净无灰尘,瓷砖、墙面无污垢。

3.8公用洗手池保持干净、清洁,池内无丢弃物,无水箱、水龙头关不上,无长流水。

3.9清洁卫生用具分类定点放置,无乱丢、乱放现象,扫帚、拖把挂放不落地,有管理责任人标识。

3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置,有明显的警示标识。

3.11设置封闭式垃圾站,生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。 3.12地面平整无坑凹,无积水、污水、污物和湿滑。

3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物,畅通无堆放物品,光线充足,通风良好,无异味。

3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好,无积尘或污迹。 3.15建筑物干净、清洁,色调协调,墙面无剥落、残破失修,无乱写、乱画。 3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放。 3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑。 3.18公告栏、宣传栏、看板整洁,无过期内容。

3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一,无过期张贴物。 4.通讯、网络、电器线路安装标准

4.1室外动力、通讯、网络线路下地,暗沟铺设,上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。

4.2网络交换箱保持干净,无废弃物、污物,有管理责任人标识。 4.3预留长出的线路集束成圈,无乱扔乱放。

4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装,无线路裸露在外。

4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。

4.6挂式空调室内机安装距离地面高2~2.4米,室外机顶部一层楼平窗台,一层楼以上低于窗台200~300mm,同一栋楼安装尺寸统一。

4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识,箱、柜上和柜前地面有警示标识,周围无堆放其它物品。

4.8警示标识按目视管理标准。

对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促,抓住不放,坚决整改,直至达到标准要求,这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。 4.5检查制度:检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改,检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评,以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。 5.安全:

5.1增强安全意识,纠正不安全行为,消除不安全隐患,提高自我防范能力,了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。 5.2在寝室内易发生危险的情况: 5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。

第四篇:《冶金企业安全生产标准化评定标准(铁合金)》.

冶金企业安全生产标准化评定标准(铁合金 考评说明

1.本评定标准适用于铁合金企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等相关工作。

2.依法生产的铁合金企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故、符合《铁合金行业准入条件》(国家发展改革委公告2008年第13号规定,可以参加安全生产标准化等级考评。

3.本评定标准分为13项考评类目(A级元素、47项考评项目(B 级元素和195条考评内容(核心内容。

4.在评定标准表中的自评/评审描述列中,企业及评审单位应根据评定标准的有关要求,针对企业实际情况,如实进行得分及扣分点说明、描述,并在自评扣分点及原因说明汇总表(见附表中逐条列出。

5.本评定标准中累计扣分的,直到该考评内容分数扣完为止,不得出现负分。有特别说明扣分的(在考评办法中加粗的内容,应在该类目内进行扣分。

6.本评定标准共计650分,最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下: 标准化得分(百分制=标准化工作评定得分÷(650-不参与考评内容分数之和×100。最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。

7.标准化等级共分为一级、二级、三级,其中一级为最高。评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求,取其中较低的等级

确定最后标准化等级(见下表。

8.铁合金企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《冶金企业安全标准化考评办法(试行》(安监总管一〔2008〕23号中第六至十条的有关要求执行。

冶金企业安全生产标准化评定标准(铁合金 自评/评审单位: 自评/评审时间:从年月日到年月日自评/评审组组长:自评/评审组主要成员:

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附表

自评扣分点及原因说明汇总表

第五篇:生产企业现场安全管理标准

现场管理是当前企业关注的热点,对促进安全生产、消除管理失误,防止事故发生,加强安全文化建设,树立企业形象,推动安全工作发展起到重要作用。

现场安全管理的标准:

1、厂区交通通道标准要求:

(1)通道路面应平整、无台阶、无坑沟,井盖、下水道盖等必须保持完好,发现损坏的及时修复。

(2)公司区域内道路、厂门、弯道、坡道、单行道、交叉路、溶媒库、危险品库以及禁止停放各种车辆地段,必须设有交通信号或明显标志。

(3)公司区域内交通道路两侧路灯必须保持完好,有足够照明。

(4)利用通道一边停置车辆的应有划线(白色)标志,但不得超过通道中心线。

(5)道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。

(6)道路两侧堆放的物资,要离道边一至二米,堆放要牢固,跨越道路拉设的绳架高度不得低于五米。

2、厂区内车辆管理标准要求:

(1)不得在转弯处及公司主干道上停置车辆。

(2)自行车、摩托车按规定存放在车棚内或指定位置,禁止在厂区内骑车。

(3)轿车、吉普车、面包车等除特殊情况外,一律不准进入生产区,严禁出租车进入厂区。

(4)厂区内各种车辆执行限速5公里/小时的规定,倒车、进出库房或厂房门口,限速3公里/小时。

(5)一切运载车辆应注意安全行驶,不允许乱停乱放,需停置的车辆必须停靠在定置线内,严禁违章搭载和野蛮行车。

(6)手推车载货时,高度从地面算起不准超过一米,左右不准超过二十厘米,全长不准超过三米,载重量不准超过五百公斤,不许两车共载一物。

(7)机动车载物宽度不准超出车厢,高度从地面算起不准超过四米,长度前后不准超过车身二米。

3、车间内安全通道标准要求:

(1)安全通道标记应醒目、清晰,通道平坦,无台阶、坑、沟或斜坡,双线平行、笔直。

(2)车行道宽1.8m,人行道宽1m。

(3)安全通道必须畅通,各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。

(4)安全通道应有醒目标志,“安全出口”等安全标志牌应有夜光效果,高度不得超过1米。

4、生产区域地面状态标准要求:

(1)路面应平整、无台阶、无坑沟、无积水、无油脂、无绊脚物等。

(2)在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。

坑:指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑,无规定面积的要求。

壕:深≥0.2m,宽≥0.1m。

池:指深0.8m或地上边沿高0.8m,存放液体的。

凡在厂房内搭建平顶房,并利用平顶作堆场的,或者利用厂房屋顶作工场的,应有足够的承重强度或防护栏杆。

(3)及时清除工业垃圾、废溶媒、废水及废物等。

5、生产区域内物品、设施管理标准要求:

(1)摆放整齐,平稳可靠,摆放不得妨碍操作;

(2)生产岗位办公桌上不得放水杯。

(3)生产工作场所应悬挂职业健康安全警识标识,张贴应不得低于1.5米,过时的、破旧的应及时清除或更换。

(4)照明灯具下方不准堆放物品,其垂直下方与储存物品水平间距不得小于零点五米。

(5)根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存,采用的贮存方式应与其性质相适应,对不能配装的危险品必须严格隔离。

(6)危险品和普通物品同库存放时应保持适当的距离。 (7)遇水燃烧、易燃、易爆及液化气体等危险品不得在露天地贮存。

(8)加强对危险物品的管理,暂存库最大堆放量不得超过3日量,生产现场最大堆放量不得超过2日量,严格执行《化学危险物品安全管理规定》。

(9)危险化学品搬运时应轻拿轻放、禁止野蛮装卸,运输过程中应有可靠的防止发生晃动或滑动的安全措施。

(10)废油漆、油料、纸箱、泡沫等由环保中心回收处理;油漆等易燃品应统一存放在车间库房内。

(11)灭火器材等消防设施执行“三定”管理。即定人管理、定位管理、定期更换管理。

(12)灭火器箱、消防箱前不得放置其他物品,消防箱内必须配备F扳手,水带应采用双头卷。

(13)消防器材的放置地点要经安保部审定,原则为不影响生产现场的正常操作,便于取用、醒目的固定位置,并放置于特制的箱内,有明显标志,严禁悬挂于墙上。

(14)劳动防护用品不得乱扔乱放,应单独存放,并在工作期间正确穿戴、使用劳动防护用品。

6、施工现场安全管理标准要求:

(1)施工现场周围应当设置遮挡围栏,非施工人员不得擅自进入施工现场。

(2)施工单位应该保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。

(3)在车辆、行人通行的地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

(4)施工中动火现场必须清除易燃物品,将动火附近的下水井、地沟、电缆沟等予以封闭,用坚固不燃的隔板或者阻燃毡布与周围隔开,防止火花飞溅。

(5)气瓶禁止敲击、碰撞,夏季不得放在日光下曝晒,且气瓶上严禁放置电焊地线。

(6)气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体,气瓶与明火的距离不得小于10米;氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

(7)焊机要采取防晒、防雨或防接触蒸汽和水进入的措施,其电源和控制箱也应防雨,并保持清洁,安装高度不得低于1.5米,控制箱应上锁。 (8)电焊作业现场应有良好的自然通风,必要时进行强制通风,配备相应的防毒面具。

(9)施焊、割作业场所半径10米内不得存有易燃易爆物品,且在动火前按公司规定办理动火证后,才能施焊、割作业。在更换焊条时,严禁乱扔焊条头。

(10)电动工具必须装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等),且不得任意拆除。

(11)临时线需用绝缘良好的电缆线,其截面应满足用电负荷和机械强度的要求,悬空架设或沿墙放设,室内离地不得低于2.5米,室外不低于3米,禁止在树上、脚手架或金属栏杆上挂线,穿越门窗(尤其是金属门窗)使用时要加装固定防护套。

(12)临时线与设备、水管、热水管、门窗等应距0.3米以上,在道路交叉处应高于4.5米。

(13)临时线装在户外的开关、熔断器等电器设备应有防雨雪设施。

(14)施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明;危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用36V以下的电压。

(15)施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得乱扔乱放。