空压机安全运行规程

第一篇：空压机安全运行规程

冲压机安全操作规程

一、操作前准备

1.使用前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。仔细检查机器各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器、机械传动、电器部分等是否正常，确保各部件的完好性。 2.操作前必须先戴好必要的防护用具，如：手套、口罩、眼镜等，从而避免安全事故的发生。

二、冲压注意事项

1.冲压时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作脚踏和手动开关。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。

2.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发及袖口不扣而操作。 4. 安装模板应请专业人员进行操作，安装时应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

5. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

6. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7. 校正模具必须停车进行。

8. 使用冲压时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 9. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。 10. 在冲压运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

11. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。 12. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。

13. 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱

14. 使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

16. 发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

17. 要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 18.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

第二篇：冲压机安全操作规程

冲压安全作业规程

一、一般要求

1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。

2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。应加强对设备的维修保养，保证其完好。

3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。

4、要求有安全的启动装置。

二、冲压机的安全装置要求

1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。

2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。

3、采用的安全装置及其控制组件必须符合国际要求。

4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。

5、安全保护装置

(1)安全保护装置(各种防护罩或防护隔栏)是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。

(2)安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。

(3)安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。

三、压机的操作要求：

1、开机前应做好准备工作：

(1)操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数;绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压裁。 (2)开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。

(3)脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防止烧毁电机。 (4)做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。

2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。

3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时，必须严格按安全作业程序操作。

第三篇：冲压机的安全操作规程

1. 操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。

2. 未经指导人员允许，不能随意开动机床。

3. 禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

7. 安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

8. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

9. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

10. 校正模具必须停车进行。

11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

13. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

14. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

15. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。

16. 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱

17. 使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

18. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

19. 发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

20. 要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

第四篇：四柱液压机安全操作规程

1. 不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。

2. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

3. 当机器发现严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

4. 不得超载或超过最大偏心距使用。

5. 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

6. 电气设备接地必须牢固可靠。

7. 每天工作结束，将滑块放至最低位置。

第五篇：单片薄板冲压液压机维护保养及安全操作规程

八.维护保养及安全操作规程 正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长使用寿命，保证可靠安全生产的必要条件。因此，本机器的使用者，除应熟悉机器的结构，性能和操作程序外，还应掌握下列几点：

(一)维护保养

液压系统能否正常工作的关键在于保养油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定，正常的工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。

1.系统装配前必须仔细检查和清洁邮箱和充液箱内部和管道，保证清洁，无锈蚀和污染现象。 2.推荐使用国产抗磨液压油作为工作介质。当室温低于20oC时，可用N32#抗磨液压油，室温高于30oC时，则应用N456#抗磨液压油或粘度相当的油液;使用油温应在15oC-30oC以内。

3.任何时候向邮箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回邮箱，邮箱和充液箱内液面不能低于油标下线。

4.运作一周以后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤的，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱，邮箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。

5.装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。

6.应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。 7.发现漏油现象应停机检查更换密封件。

8.立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷住机油，最好每班在工作前喷住一次;滑块立柱孔内应经常注油润滑。

9.经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。

10.在公共力作用下集中载荷最大允许偏心距为80mm，偏心距过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

11.工作磨具与活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于2200mm X 1600mm，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。

12.在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。

13.根据使用班次，应定期(2-3个月)检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。

14.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。

(二)安全操作规程

各厂具体情况可能有所不同，安全操作规程提出以下意见，以供参考。

1.注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.注意：模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲载，落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3.注意：开成前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。

4.注意：开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。 5.警告!禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内(包括手不得扶立柱)，不准启动滑块下行。

6.警告!调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。 7.注意：不得超载或超过规定最大载荷偏心距使用。

8.注意;严禁滑块超过最大行程使用。模具的闭合高度不得小于700mm。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。

9.警告!移动工作台动作时必须注意与主机的电器互锁。顶出缸下限位行程开关不得随意调整，否则会损坏机器。

10.电气线接地导线必须可靠

11.注意：本机油液压力严禁超出25MPa使用，否则可能损坏机器。