pp静音管的安装方法

第一篇：pp静音管的安装方法

煤矿瓦斯管的安装优势

煤矿是人们开采煤的区域，一般情况下被分为井工煤矿和露天煤矿这两种，我国进行煤额开采的时候，绝大部分属于是井工煤矿。在煤矿中的一些有毒气体比较多，就要对其进行排放操作，而一些普通的管道根本就无法满足生产的需要，煤矿瓦斯管道耐腐蚀，而且不会发生结垢的现象，已经被广泛的应用在煤矿行业，而且在使用一段时间之后，得到的反响也是很好。煤矿瓦斯管的内壁非常的光滑，而且其粗糙的程度只是钢管的2/5，在输送过程中，产生的阻力也非常小。

一般情况下，煤矿开采的周期比较长，对煤矿瓦斯管的要求也比较高。煤矿瓦斯管道采用的是聚乙烯原料，不容易发生脆化的现象，而且有很好的韧性，可以在工作的过程中吸收产生的冲击力，它能够抗开裂，具有避免断裂事故的发生。耐腐蚀程度也是对煤矿管道的考验，因为其工作环境的特殊性，如果不具备很好的耐腐蚀性，是非常不利于工作的进行，而煤矿瓦斯管道因为制造材料的特殊性，特别适用于煤矿行业，当然其它行业也可以采用这种管道，来满足生产需要。

第二篇：五、ABS管的施工方法

1、冷胶溶接

ABS胶合剂是连接ABS管材、管件的专用材料，其胶合原理为分子间的结合，使结合部位溶为一体，故其胶合效果很好，接头牢固，施工非常方便，其施工方法如下：

(1)用细齿割刀或专用锯、断管机锯割管材，锯割后管材必须保持清洁，锯口平整，并垂直于管轴线。

(2)以锉刀锉管内外的锯痕，并在管端用锉刀修约30°倒角，主要避免管材推入管件时，将胶合剂全部推入管件底部。

(3)用砂纸等轻磨管材与管件的结合部位，并用干净的抹布擦净管材与管件的结合部位，不允许有水份和油污等。

(4)试配合连接，即在不涂粘接剂情况下的试连接，找到最佳的配装位置，并作好标记。

(5)用干净的刷子或抹布把管材与管件擦拭干净，防止有油污影响粘接效果。

(6)用干净的刷子在管件承口内壁及管材插口部分均匀涂上ABS专用胶合剂，先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外De40以下管道宜涂抹一次，De50 以上管道宜涂抹两次， 第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂上，以免胶合剂干掉。胶合剂的涂抹应适量且均匀，不宜过量。

(7)涂抹完成后，应迅速将管子旋转插入管件内，小管允许有不超过90°的旋转，使胶合剂的分布更为均匀大口径管子不必旋转。插入后须用手握紧一段时间，使其固定(约须10~60秒，视管材径大小而定)，且插入后须维持至少15分钟方可移动。

(8)溢出的胶合剂须用毛刷、干布等擦拭干净因为过剩的胶合剂滞留于管材或管件外壁会导致管件的管壁遭到溶化削薄影响其物理性能。

(9)胶合后一般要经过24小时方可通水试压。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，冰冻环境和接口留有水份不可胶接，操作现场应远离火源，如果在低温度场所安装时，应延长固化时间后送水试压。

2、活套连接

活套管具有施工简便，套接容易，施工费低廉，不受气候影响，并可立即通水施压，胶圈密封性高，具有伸缩效果的特点。其施工方法如下：

(1)用锉刀、砂轮机等工具修整管材端口成约30度均匀倒角，厚度为1/2壁厚。

(2)在管材上标注插入长度的记号，并须预留伸缩间隙，其长度根据安装时气温调节，约为插入长度的1/10。

(3)将活套管沟槽及橡胶圈擦拭干净，将胶圈润湿夹成桃子型，放入槽沟内，不可倒装。

(4)在胶圈与管材削角边表面涂抹润滑剂(通常用肥皂水)，以防止密封圈被挤移位和脱槽。

(5)将管材保持一直线状慢慢插入至标志线处，然后用塞尺沿圆周检查密封圈位置是否正确。

(6)在铺设安装时，所开管沟应夯实平直，以求活套连接后，其中心线接近一条直线。

(7)埋地施工装接后，在管道上覆盖10~15cm不含石头的细砂或细土，然后试水压。不可在活套接头处覆土，以免增加漏水检查及补救的困难。

(8)水压试验，应安排分段进行，不可一次试压。试压合格后，方可全部覆土。管基或支架应平直、稳定，使其不移动或发生弯曲。

3、丝口连接

(1)丝口连接主要用于小管径ABS管与其他材质管道和附件连接。 (2)ABS内丝管件与金属外丝管件连接时，在外丝螺纹上缠绕适量的密封带，然后与ABS内丝螺纹连接，连接时不可过分用力旋转，感觉紧密即可，否则会造成ABS内丝管件产生裂痕。内丝管件承插口与ABS管道用冷胶溶连接法。

(3)ABS外丝管件与金属内丝管件连接时，在ABS外丝管件螺纹上缠绕适量密封带，然后与内丝螺纹管件连接。ABS外丝管件承插口处与ABS管用冷胶溶接法。

(4)ABS管道不能直接在套丝机上车丝。

4、法兰连接

(1)法兰连接主要用于ABS较大口径管道与阀门或其他材质管道附件连接。 (2)法兰承插口与ABS管以冷胶溶接法连接。 在胶合处未完全固化前不可与阀门或金属法兰连接，因两端在螺纹锁紧时会造成拉力抽动使胶合部分松动，造成漏水现象。

(3)法兰承插口完全胶合后，可与阀门或金属法兰连接，两法兰中间需加橡胶垫片，且在锁紧法兰螺栓时应采用对称原则，逐对锁紧，但不必像金属法兰那样锁的很紧。

第三篇：商业银行静音管理

结合我国论述我国商业银行提高资本充足率的管理措施?

一、新《巴塞尔协议》的核心

新《巴塞尔资本协议》的核心是完善资本充足率框架，具体规定为：资本对资产的最低标准比率为8%，其中核心资本成分至少为4%。协议规定银行的总资本由核心资本和附属资本构成，其中附属资本总额不得超过核心资本总额的100%，次级长期债务不得超过核心资本的50%，坏账准备金最多不超过风险资产的1.25%。

二、 减少风险资产

1、控制、盘活不良资产——减少风险资产总额。我国国有商业银行由于其内在机制上的原因，导致了大量不良贷款的发生，背上了沉重坏账、呆账负担。对此，国有商业银行应该加快不良资产的剥离工作，加快对坏账、呆账的核销。同时，国有商业银行还必须进行深层次的改革，加强对信贷行为的监管，加强内部管理和内部控制，加强风险管理，从根本上改变形成不良贷款的机制，防止新的坏账、呆账的发生，从而减少风险资产数额，提高国有商业银行真实资本充足水平。

2、调整资产结构——降低资产风险权数。目前我国国有商业银行的资产结构是以信贷资产为主体，证券和投资的比重微乎其微;信贷资产中高风险权数的资产比重较大;国内贷款较多.对此我国国有商业银行应扩大股票、债券、同业拆借、投资等风险权数小的资产比重，缩小信贷比重，增加抵押、担保贷款比重，以及其他方面的资产调整，已达到降低资产风险权数、提高商业银行资本充足率的目的。

3、实施资产证券化——降低资产风险水平。通过实施资产证券化，国有商业银行可以把具有较大风险的抵押贷款转化为零风险的资产，从而提高了银行的资本充足率。

简述商业银行借入资金的渠道有哪些?

(一) 短期借入资金：同业拆借、转贴现、转抵押、回购协议、再贷款、再贴现

(二) 长期借入资金构成：发行金融债券、

简述混业经营的优势及应具备的条件?

优势：成本优势、竞争优势、抗风险优势。

条件：

1、逐步实现金融自由化

2、尽快建立规范、公平、效率高、成本低、有投资价值的资本市场

3、要建立严密的金融风险防范监控体系

从微观角度简述提高商业银行存款的主要措施、

服务优质(态度、效率、环境等)

产品有竞争力(收益、流动性、便利性等)

第四篇：聚丙烯超级静音排水管工法

1、前言

2009年10月，我公司承建了无锡市第二人民医院病房综合楼安装工程，其中的生活排水管立管及水平支管采用聚丙烯超级静音排水管(以下简称PP静音管)，排水管水平总管选用柔性法兰连接铸铁管。由于甲方要求工期紧，工程任务量大，而聚丙烯超级静音排水管做为一种新兴的管材，橡胶圈密封施工又是一项新的工艺流程，以前常规排水管的PVC-U的零件粘接、PE管的热熔连接、铸铁管的柔性连接都无法适用。所以公司领导组织我们由专业技术人员和高级技工组成的攻坚小组，攻克难题。我们首先参阅了厂家相关的企业标准和施工安装要点，参观了其他正在施工的相同管材工艺的工地的实际操作，并且借鉴了室内塑料排水管道施工及验收标准，结合自己对PP静音管施工的经验和总结，编写了本工法。

2、特点

2.1PP静音管管材采用新颖的三层复合结构，管材与配件采用独特的承插式的橡胶密封圈柔性连接，都保证了PP静音管最大的特性——降噪静音。经比较性声学检测，同比噪声降低4.2dB。

2.2PP静音管还具备PH2-PH12的需化学腐蚀性、达95°耐高温性、环保无毒、管材更耐冲击的显著特点。

2.3PP静音管能与现有各类材质排水管可靠有效连接。

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3、适用范围

本工法适用于管径为DN50-DN150、输送介质温度为0-95℃、酸碱度为PH2-PH12的建筑排水、排污及低层雨水的PP静音管工程施工。

4、工艺原理

4.1PP静音管管材的三层复合结构，聚丙烯内层，光滑不易挂污、排水性能好，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性;中层采用粘弹性材料，隔音、减震和吸声，并形成多层反射界面防止声波传出;外层保护中层，并确保管材良好的抗冲击性。

4.2PP静音管的管件，除采用与管材相同的三层复合结构，其接口采用独特的承口设计，承口内统一设计安装橡胶密封圈，柔性连接减少了震动沿管壁传递;橡胶密封圈与管材可共用50年。

5、工艺流程与操作要点 5.1工艺流程

材料验收→存放管理→尺寸放样→支架安装→管道预配→管道安装→安装套管→闭水、通球→吊模封堵→检查验收 5.2操作要点 5.2.1材料验收

5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质 2 量等。

5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业产品标准CJ/T273-2008《聚丙烯静音排水管材及管件》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放管理

5.2.2.1管材应有外包装，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。 5.2.2.2管材管件应存放在通风良好、温度范围在5-40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.3为了避免变形，管材应水平堆放在平整的地面上。如果用支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不超过0.5m。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与爆晒。 5.2.2.4管件装箱码放高度不得超过2m，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对的整齐。

5.2.2.5管材和管件在运输、装卸、搬动时，应小心轻放，排列整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日爆晒。 5.2.2.6管材、管件在运输中，管材严禁放置于管件上。直管应捆扎固定，避免互相碰撞。管件应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.3尺寸放样

5.2.3.1按卫生设备的设计位置，结合排水口的尺寸与排水口施工要求，确定排水管道预留管口的坐标，在楼地面上做出管道中心线标记。 5.2.3.2按排水管道的系统图，确定排水立管预留管口的坐标，在墙、柱 3 和楼地面上做出管道中心线标记。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。

5.2.3.2检查排水口、排水立管各预留孔洞的位置、标高和尺寸是否准确，必要时加以修整。

5.2.3.3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图详细注明尺寸。 5.2.4支架安装

5.2.4.1按实测小样图确定管道走向、管件位置，进行支架施工。 5.2.4.2水平管与楼板板底净距离超过200mm时，每2~3m应安装固定支架，可采用角钢制作。管径≤De110mm时，角钢规格采用50*50*8。管径>De110mm时，角铁规格采用75*75*8。有条件时可利用钢筋混凝土梁的侧面固定管道支架。楼板下的悬吊水平管始端向上位置、水平转角位置，视现场情况安装45°斜拉支撑或采用其他防止管材与管件拔脱的方法。

5.2.4.3水平管按设计要求保留排水坡度，如涉及无要求时按0.026预留，支架按上述坡度同样预留。

5.2.4.4立管安装在贯通式管道井中或较高的室内时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡，固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。多个管件组成一组管件时必须有一固定点。

5.2.4.5管道的固定、滑动管卡如无法确定位置先行吊装的，可用铁丝临时吊挂，管道安装完毕后补充。

4 5.2.5管道预配

5.2.5.1预配前检查管道与管件的合格与完好，清除管材和管件上的污垢杂物。

5.2.5.2按实测小样图进行配管与断管，按所需长度切割管材，工具可采用手锯、砂轮锯、割刀、割管机。然后倒角15°-30°，坡口厚度约为管壁厚度的1/2-2/3。倒角工具可以采用木锉、手动砂轮等。坡口完成后，应将残屑清除干净，并用砂纸打磨平滑。

5.2.5.3管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。

5.2.5.4检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

5.2.5.5将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。

5.2.5.6预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。安装完成后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。 5.2.6管道安装

5.2.6.1将材料和预配管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和管件，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装水平管，最后安装各洁具连接管。

5 5.2.6.2按立管支架位置先进行立管的安装，先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固定。

5.2.6.2按水平管支吊架位置再进行水平管的安装，将地面预配管分段进行承插连接，检查调整坡度。立管与水平管的连接部分因受冲击力过大，应采用角钢有限固定。

5.2.6.3接洁具连接管也承插连接完毕后，检查接口朝向与出地面预留高度。临时采取妥善可靠的固定措施，待试验、吊模结束后拆除。 5.2.6.4室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规范进行。设计无要求时应采取有效的防水措施。 5.2.6.5立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。水平管亦必须按设计规定设置清扫装置(管帽加安全卡)。

5.2.6.6静音管与PVC-U管的连接：可以通过静音配件承口部分的密封圈进行承插连接。

5.2.6.7静音管与普通铸铁管的连接：先将静音管的插口打毛、涂胶、粘砂、干燥，用传统的水泥捻口的方法进行连接。

5.2.6.8静音管与卡箍式柔性铸铁管的连接：采用铸铁管用的金属卡箍进行连接。

5.2.6.9静音管与压兰式柔性铸铁管的连接：静音管插入铸铁管内，并用铸铁法兰盖和密封圈、螺栓螺母连接。

5.2.6.10系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检 6 查，复查无误后，临时封闭各卫生器具排水口和立管管口，进入下一步工序。 5.2.7安装套管

5.2.7.1管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1-2个规格，套管高出地面20mm、卫生间内高出地面50mm。

5.2.7.2管道穿越水平墙面时，也应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径1-2个规格，两端与墙面平齐。 5.2.8闭水、通球试验

5.2.8.1闭水实验，管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。

5.2.8.2通球实验，排水主立管及水平干管管道均应进行通球试验。以不小于排水口管径2/3的轻质球体分多次从排水口带水冲下，管道出口位置全部回收为合格。

5.2.8.3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

5.2.8.4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。 5.2.9吊模封堵

7 5.2.7.1闭水试验合格后，应将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞，采用分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

5.2.7.2高层建筑的明设管道按设计要求设置阻火圈或防火套管。 5.2.10检查验收

5.2.10.1材料进场，汇总收集产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告，做好材料报验。如需复试检测的做好复检资料收集。

5.2.10.2各施工工序阶段，做好工序报验、隐蔽验收、闭水、通球试验等相关资料报验。

5.2.10.3竣工前对成品保护做好复查、清理工作，管道做好标向、标识。 5.2.10.4组织设计方、建设方、监理方、质检站，共同进行检查验收，并签署验收文件，办理移交手续。 5.2.11施工过程中注意事项

5.2.11.1由于PP静音管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准进行施工。

5.2.11.2管道受冲击的区域(例如管道变细或改变方向的区域)应增设固定管卡。

5.2.11.3管道与管材的承插口以橡胶密封圈为密封手段，安装中不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，再进行安装。 5.2.11.4管道遇堵塞，不得使用带有锐边尖口的机具清通。

6、主要材料

6.1PP静音管材，DN5075100150。 6.2PP静音管件，各型，详见厂家样本图集。

8 6.3支架，角钢制作支架、厂家配套管卡。 6.4辅材，润滑剂、干布等

7、机具设备

7.1切割设备，砂轮机、角磨机、割刀 7.2倒角设备，电动倒角机、手工倒角机 7.3焊接设备，电焊机

7.4测量设备，水准仪、水平尺、卷尺

8、劳力组织

8.1管理人员，项目经理1名、技术负责人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、资料员1名。

8.2施工人员，管道工6名、电焊工1名、瓦工1名、辅工4名。 8.3其他人员，材料仓库保管1名、炊事管理员1名、厂家技术指导员1名。

9、安全措施

9.1对PP静音的操作安装人员进行专门的培训和安全教育。

9.2管道上顶拼装时，承插需用力，施工人员系安全带、架子固定，安全人员旁站。

9.3闭水、通球试验过程中，管理人员多点联动、巡回检查，发现漏水立即泄水修理。

9.4现场施工人员必须听从统一指挥，做到分工明确，各把一关。

10、质量标准

10.1管道安装平整合理，管件承插到位。

9 10.2支架固定牢靠，分布合理，重点部位加强。 10.3从材料进场到施工结束验收，注重成品保护。

10.4与土建配合做好预留预埋，与装修配合确定洁具位置尺寸。

11、效益分析

通过我们90多天紧张的施工过程当中，我们对这项新工艺流程有了深刻的领悟、掌握，在施工过程当中大大的缩短了工期要求，降低了工程成本。给建设单位提供了一个优质的工程;也为我们将来参加其他类似安装工程的竞标，提高了自己的专业竞争力。

12、工程实例

2010年12月，我公司成功地完成了无锡市第二人民医院病房综合楼的施工任务，该大楼投入使用至今，得到了建设单位的好评。

施工实践证明，通过我们对本工法的掌握和在施工现场的经验总结，PP静音管承插连接在我们这个施工队伍中已形成了较完整和成熟的工艺技术，值得推广使用。

第五篇：灯具的安装方法

灯具的安装方法。 (一)安装要求

1、灯具及配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

2、安装灯具的墙面吊顶上的固定件的承载力应与灯具的重量相匹配。

3、吊灯应装有挂线盒，每只挂线盒只可装一套吊灯。吊灯表面必须绝缘良好，不得有接头，导线截面不得小于0.4平方毫米。在挂线盒内的接线应采取防止线头受力使灯具跌落的措施。重量超过1千克的灯具应设置吊链，当吊灯灯具重量超过3千克时，应采用预埋吊钩或螺栓方式固定。吊链灯的灯线不应受到拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

4、以白炽灯作光源的吸顶灯具不得直接安装在可燃构件上;灯泡不得紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5毫米时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。白炽灯的功率不得超过灯具所允许使用的最大功率。

5、荧光灯作光源时，镇流器应装在相线上，在灯具上应有防止灯脚脱落外壳，且在灯盒内应留有余量，巨型灯具的边框与顶棚的装饰直线平行，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

6、螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳应完整、无破损和漏电现象。

7、固定花灯的吊钩，其直径不应小于灯具挂钩，且灯的直径最小不得小于6毫米。 (二)灯具的安装方法

1、吊灯：吊灯安装在混凝土顶面上时，可采用预埋件、穿透螺栓及胀管螺栓紧固。安装时可视灯具的主题和重量来决定所采用胀管螺栓的规格，但最小不宜小于M6(毫米)，多头吊灯不宜小于M8(毫米)，螺栓数量至少要少2枚。轻型自攻胀管螺丝不能采用。

2、吸顶灯：吸顶灯有圆形、方形或矩形底座(底盘)，底座大小不等。灯具底座可以用胀管螺栓紧固，也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。如果灯座底座直径超过100毫米，必须用2枚螺钉。灯具底座安装如果采用预埋螺栓、穿透螺栓，其螺栓直径不得小于6毫米。灯具在底台上固定可采用木螺丝，木螺丝的数量不应少于灯具给定的安装孔数。

3、壁灯：壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。用底台时应先固定底台，然后再将壁灯固定在底台上。底台一般用木板自制，木板厚度应大于15毫米，表面涂刷装饰油漆。壁灯安装时，可以用灯位盒的安装螺孔旋入螺钉来固定，也可以在墙面上打孔、预埋木砖或用塑料胀管螺钉来固定。壁灯底座螺丝一般不少于2枚。壁灯的安装高度，一般灯具中心距地面2~2.2米，床头安装的壁灯以1.2~1.4米为宜。

4、筒灯：筒灯是嵌入式灯具，适用于吊顶上。灯具基本形式为圆筒形，灯口为镀铅、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴顶面，有很好的装饰性。灯具筒体对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置。开口处在灯口方向，用蝶形螺帽调整卡簧的间距。安装步骤：

5、根据筒灯尺寸、安装位置在吊顶上划线钻孔。

6、将吊顶内预留电源线与筒灯连接通。

7、调整筒灯固定弹簧片的蝶形螺母，使弹簧片的高度与吊顶厚度相同。