学习6s管理心得体会

心得体会是我们接触事物产生的思想，也是我们明确自身发展目标的重要方式。如何结合自身的成长情况，写出勉励自身成长的心得体会呢？今天小编给大家找来了《学习6s管理心得体会》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：学习6s管理心得体会

6S现场管理 学习心得

6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。?综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。

第二篇：学习6S管理实战课程心得

塑造良好的企业形象从“ ” 塑造良好的企业形象从“6S”做起 ——学习 学习“ ” ——学习“6S”管理实战课程心得

通过公司网络学院对“6S”的学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S 管理是经过实 践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮 助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的 工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动 作用。 俗话说: “万丈高楼平地起” ,在人类历史长河中,就能看出基础工作的重要性和必要性. 就正如历史上的很多开国君主,在经过战乱洗礼后,首先就会带领群臣重建家园,发展基础产 业(农业),修建基础设施(治水等),这对于一个国家来说,都是最根

一、人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先要使人 从思想上认识到企业管理对企业的生产、 安全和经济效益的重要性， 能够自觉的遵守各项管 理制度， 使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯， 按章办事， 规范行为， 振奋精神意志， 增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我 耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好 习惯。能做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、物是事态的表现，它不仅仅只是体现本身的形态，同时还体现着企业的形象。所以 管好物也是企业管理的一项重要内容。 在对物品的管理中，要求做到有其位，有其量，有其色。有其位即是物品要摆放整齐， 按类各归其位，做到整齐划一，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理安置。 达到井然有序，操作便利之目的。

三、环境是影响人的情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以振奋人 的精神面貌

， 激发人的向上意思。 所以创造一个优美的工作环境也是企业管理的一项重要内 容。 有了一个清洁的环境， 不仅可以使人的精神保持一个最佳状态， 同时还可以及时发现工 作中的不足，以便及时得以解决。比如一台设备的壳体发生了裂纹，如果平时保持了设备的 清洁，就能及时发现并及时处理，从而防止事态的扩大造成事故。

四、管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理 的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起， 从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实 就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样 才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高 经济效益之目的。

通过学习 6S 管理模式，使我们认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企 业经济效益，必须加强企业管理，而 6S 管理模式是现代企业最有效的管理方法。学深、学 透、用好 6S 管理方法，是我们当前工作的迫切任务。为了我们公司的发展壮大，我们每个 员工都应该积极行动起来，认真学习 6S 现场管理方法，为公司的发展做出贡献。 良好的企业形象是企业不可缺少的无形财富，是企业发展的必要基础，也是企业赢得 竞争胜利的可靠保证。如果把企业比作人，那么企业形象就是躯体、肢体和脸面。显然，每 一个人的躯体、肢体、脸面各不相同，各有千秋，而且健美者最能赢得他人羡慕的目光。与 此相似，企业形象肯定要充分显示本企业的特征，而且要不断塑造打扮!

第三篇：6S现场管理学习通知

培 训 通知

化验室全体人员：

因2014年公司准备将化验室设为6S现场管理试验点，现安排6S培训如下：

一：培训内容：

第一讲现场管理概论第二讲6S管理概要 第三讲 正确的现场管理意识第四讲 6S 活动启动 第五讲6S现场规划第六讲6S现场实施 第七讲6S活动推进第八讲6S管理维持 第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理 第十一讲6S活动激励第十二讲6S活动深化 二：培训对象：

化验室全体人员

三：培训时间：

2014年3月13日——2014年3月24日每日13:00 四：考试时间：

每日培训完次日考试

五：培训地点：

二楼会议室

六：有关要求：

1、 参加人员务必准时参加，如无特殊原因不得请假;

2、 荐于培训的重要性，需携带本子与笔做好听课记录。

榆林蒙西水泥有限公司

质技部化验室

2014年3月12日

第四篇：6S学习心得体会

英飞特电子有限公司培训心得

6S学习心得体会

时间： 2010年11月25日下午1时15分---3时15分

内容：生产部经理组织对我们进行了全面的6S管理培训。

收获：6S管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。

通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品

英飞特电子有限公司培训心得 的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!

英飞特电子有限公司(生产部刘艳)

二零一零年十二月二日

第五篇：6S学习心得体会

篇一：6s学习心得 6s学习心得

(1)整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;

(2)整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;

(3)清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;

(4)清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒; (5)素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。 (6)安全：严禁违章，尊重生命。

从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6s体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。 1.6s对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 2.6s影响研发质量

通过6s，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质;及时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯穿工作的每个方面。 3.6s与员工素养

“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。 5.6s管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6s管理会起到意想不到的效果。

做好6s就是要动员公司所有的力量 ，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好!篇二：6s心得体会 心得体会

通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。

一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。 本阶段的工作要点：

1.区分“要”和“不要”的东西 2.破损，损坏物品的维修

3.把不要的东西按照规定的流程处理掉 4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策 5.对“要”的物品设法减少存量，不超量

二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。 本阶段的工作要点：

1.对空间合理布局，提高现场空间利用率 2.把必要的物品分类定位摆放

3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识

4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法 5.创造整洁高效的工作环境

三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。 本阶段的工作要点：

1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除 2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施 3.在危险点有醒目的警示标识

4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护

四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。 本阶段的工作要点：

1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢 2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题 3.对工具进行定期的校验和保养 4.强化的污染发生源的处置对策

五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。 本阶段的工作要点：

1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准 2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善 3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度

4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现 六素养(shitsuke)的内涵是

全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。

? 我理解的6s可以总结为下面六句话

整理：没用物品挑出来，污染源头治理好;有用物品不超量，扩大空间浪费少。整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。 安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好;常找隐患抓预防，安全才能有确保。 清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少;定期点检和巡查，环境卫生常打扫。 清洁：工作方法标准化，标准流程少不了;管理方法制度化，不靠处罚靠引导。 素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好;良好意识留心中，素养自然形成了。篇三：学习6s管理心得体会 学习6s管理心得体会

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。 所谓“6s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6s管理中的一项重要内容，也可说，推行“6s”管理是我单位实现安全生产的重要途径。 发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物品一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。 即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

关霖

2011年10月25日