一项工作不能盲目的开展,在开展前必须要进行详细的准备,这就是方案存在的意义,那么要如何书写方案,才能达到预期的效果呢?以下是小编整理的关于《水库防渗施工方案》,供大家阅读,更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。
第一篇:水库防渗施工方案
防渗膜施工方案
一、 HDPE防渗膜铺设施工
HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序,应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织,精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查,对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内,必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜,厚度1.5mm。
2、施工操作程序
验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收
3、HDPE防渗膜铺设施工
①两片膜之间搭接宽度不小于10cm,焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐,采用1m层差距离,以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下,每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设,即顺长坡方向铺设,不允许有横向接缝,并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固,下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向,同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时,应以锚固效果为最佳进行铺设,并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制,对于可能出现的扇形或梯形区域,必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固,每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中,下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处,HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上,以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底,有渗滤液导排管管网、管沟等,是渗滤液集中部位,也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝,一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位,应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设,并且铺设时保持边坡上的膜在上,边坡上的膜在下,即顺坡铺设
③铺设前,对每天所用卷材进行编号,并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设,并尽快进行焊接,以缩小因风或水造成的损坏,铺设和焊接必须在同一天进行,且平行铺设两卷地膜,必须保证拉缝同时进行。
④边坡防渗膜铺设施工时,与已铺好的防渗膜平行,并压基茬15cm附铺附焊。
⑤铺设卷材时,将膜自然展开避免大角对折,特别是在弯角处,避免大角对折。在坡上铺设时,从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均,避免将膜拉伤。
4、HDPE防渗膜的焊接
① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种,其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确,焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。
②焊接工作开展之前,必须进行或焊接以确保焊接性能,焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。
③定向接缝平行于最大坡度线,即由上至下不得与斜坡相交。
④将在转角处的接缝,不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离,避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。
⑥焊接检查:现场接缝焊接完后,立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法,其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时,无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝,都要进行焊缝的强度检验,按每万平米取件一块的标准,有业主、监理指定或随机取样,送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。
⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间,以便明确责任。
5、注意事项
①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点,焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。
②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工,必须采取可行的措施。
③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯,以避免产皱纹,影响产品焊接质量。
④禁止将火种带入施工现场,施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒,并远离火源。
⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力,因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接,待检查合格后及时覆盖保护材料。
⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。
二、HDPE渗滤液管的安装
1、材料准备
φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管,由工厂预制,管壁打孔按设计要求在工地打设。
2、施工顺序:
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收
3、施工工艺
①渗滤液管平面布臵放线
②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净,不得碰坏防渗膜,若有损伤必须及时修补好。
③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核,并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求,无误后再行施工。
④下料管材的截断,管口垂直于轴线,管材的长度比设计长度长10mm。
⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求,管口对正偏差不大于管壁厚的15%,否则必须短开重焊。
三、 土工布施工方法 1、 基层要求
基层表面必须平整,无石块、植物根系及过量水分,并且有足够的强度,以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收,验收合格后方可进行土工布铺设。
2、 施工方法及工艺
①土工布铺设哟三种方式,即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为20~25cm,缝合时为15~20cm,焊接时为15~20cm。
②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量,根据设计和现场监理工程师要求,确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝,膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。
③斜坡上的土工布自上而下铺设,即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向,不得横铺。铺设时先边坡后库底,并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。
⑤膜上土工布压茬15~20cm,用手提缝纫机进行缝接。
⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。
⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。
⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收,施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项
①、缝合线逢必须与坡面线平行,不可与坡面相交;
②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割,对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。
③、铺设土工布时,必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网,或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
④、安装结束后,对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的物质,如针等。
⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;
⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;
⑦、在整个施工过程中,有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。
⑧、在坡面上,如果损坏的长度超过卷材的10%,该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。
第二篇:水库大坝防渗加固设计探讨论文
摘要:为了更好的研究水库大坝的整体防渗加固,文中结合石康水库大坝具体的渗漏隐患,对工程进行具体的分析,然后做好防渗加固设计方案的必选,最终通过效果分析,选择最佳的防渗加固设计方案,希望能够对今后的水库大坝的防渗加固设计有一定的借鉴意义。
关键词:石康水库;防渗加固;设计
最近几年,因为不同原因,部分水库大坝缺少正常的维修,工程出现不可避免的老化失修现象,再加上新问题的出现,由于原本的条件限制,水库本身的工程标准偏低,质量无法满足现阶段的要求,久而久之,就出现长期带病运行的问题。这样的病险水库大坝直接会影响工程效益的发挥,成为安全的心腹之患,对于广大人民群众生命财产安全带来严重影响。
一、水库除险加固工程概况
石康水库枢纽工程主要由大坝、溢洪道、灌溉发电输水设施、电站及大坝管理所等建筑物组成。工程等别为Ⅲ等,主要建筑物级别为3级。
二、大坝渗漏出现的原因分析
就相关的统计来看,在水库垮坝的原因之中,因为超标的洪水或者是防洪标准过低占据了37%~51%的比例;因为工程质量隐患和工程质量差占据了35%~38%的比例;因为年久失修,管理不善占据了4%~15%;其余原因占据比例4%~11%。所以,我们应该重视大坝渗漏出现的原因[1]。就分析,本文所研究的石康水库大坝出现渗漏出现集中在坝体和坝基两个方面,因此,对于渗漏的原因也进行针对性分析。
1.坝体渗漏
石康水库大坝出现坝体严重渗漏主要是因为原本坝体建筑的施工质量偏差,再加上粗砂石和填筑所使用的土料夹碎石较多,所以其本身也存在较大的渗漏系数,导致在下游坝体的破面上出现了浸润线逸出的问题,并且逸出的位置点较高[2]。
2.坝基渗漏
在2012年的5月,在日常的检查中发现石康水库右坝肩与山坡相互结合的位置出现了湿润的现象,在其外坡脚的集水沟中以及排水棱体之中存在渗漏积水。在调查原因之后得出:在坝体基础的接触面存在处理方面的缺陷,例如没有进行齿槽的设置,也没有进行抹浆的处理,这样就导致坝基面出现的接触性的渗漏问题。
三、水库大坝防渗加固设计
1.方案比选
(1)高压摆喷灌浆。目前,在水利工程的除险加固之中,高压摆喷灌浆技术已经相当的成熟,其原理在于:对掺搅地层利用射流作用进行切割,这样可以将原本的地层结构和组成加以改变,同时,再将混合浆液或者是水泥浆灌入其中形成凝结体,通过这样的方式就可以达到防渗和加固地基的效果。这一种方案一般是使用在卵(碎)砾石、砂土或者是粉土的地层之中,初步计算,选择这一方案需要570万元的投资。优点:使用这一方案,不仅施工速度快,并且也能节约一定的投资;缺点:很难控制好施工的质量,粘土中旋喷灌浆防渗效果、可靠性以及耐久性都无法与混凝土防渗墙的功效相比较。
(2)塑性混凝土防渗墙。这一种方案属于地下连续墙的方式,通过专门的造槽机械进行槽孔的钻凿,然后将泥浆注入到槽孔的内部,避免出现槽壁坍塌的问题,最后,在注满泥浆的槽孔之中利用导管进行水下混凝土的浇筑,使用混凝土将内部的泥浆置换出来,通过这样的方式就可以形成墙体。一般来说,在直径小于10~的卵砾石、砂壤土、砂土、粉土等土层中应用,初步计算,选择这一方案需要630万元的投资。优点:使用这一方案,拥有良好的防渗加固耐久性,并且防渗的可靠性偏高;缺点:施工整体进度偏慢,相比前一种方案,投资上花费更多。考虑到本身大坝含砾偏高,所以,通过坝体砾料与高压灌浆水泥浆胶结的方式能够达到最理想的想过,再加上在投资方面,高压摆喷灌浆要节约60万元,所以在综合考虑之后,还是选择施工速度较快的高压摆喷灌浆方案。
2.布置高压摆喷灌浆
根据石康水库大坝的地质条件和实际的坝高,在石康水库大坝的高压摆喷灌浆孔的设置上按照1排,孔距0.9m的方式进行,灌浆孔的轴线位于坝轴线下游侧1.5m,一共设置451个灌浆孔,钻孔的深度一直延伸到坝基面以下的3m处。灌浆施工主要氛围两道工序,利用三管法摆喷的形式形成高喷墙,其对接摆角不得小于60°,选择水泥浆液(水泥选择42.5的普通硅酸盐水泥)作为其灌浆材料[3]。
3.渗流分析
对于石康水库的大坝渗流分析计算选择大坝的二维渗流有限元进行分析,其中典型断面选择最大坝高的断面。
4.对于防渗加固设计的效果总体评价
通过上面表格的具体计算结果分析来看,在三种稳定的渗流工况之下,坝体出口处的最大渗透比降要比坝体的允许渗透坡降要小得多,所以,不会有局部渗透破坏的问题出现;相比加固之前,渗漏量减少了接近一半;通过图2我们可以清晰的看到,在使用的高压摆喷灌浆之后,大坝在灌浆的轴线位置上形成了防渗的心墙,这样有利于坝体侵润线的降低,在高压摆喷防渗墙的位置上,侵润线出现了跌落,进而在排水棱体内形成了逸出点,但是不会再去爱从坝面之上逸出;通过相应的计算可以看出,在进行灌浆加固之前,正常的蓄水位条件下,其下游的坝坡的稳定系数1.72,通过灌浆加固之后的安全系数达到1.94.可见,坝体的稳定性得到大幅度的提高[4]。通过实践证明,这一次的加固设计所选择的防渗加固措施对于坝体和坝基的防渗效果都有着明显的改善功效,所以,石康水库大坝也能够继续的安全运行。
四、结语
一直以来,大坝都是关系到国计民生的重点项目之一,水库大坝能否安全、稳定、持续的运行,就成为重中之重。所以,通过本文对石康水库大坝的除险加固工程的研究,对其出现渗漏的问题进行具体的分析研究,并且通过方案的比较选择,提出最符合大坝除险加固防渗的设计,希望通过这种的设计方案,能够进一步加固水库大坝,避免再次出现渗漏问题,保证人身财产的安全。
参考文献:
[1]甘兴云.水库大坝防渗加固技术探讨[J].科技与企业,2015,(18):203.
[2]李洋.某水库大坝坝体防渗加固处理[J].山西建筑,2011,(11):227-229.
[3]周维海.大坝防渗加固设计[J].黑龙江水利科技,2011,(04):101-102.
[4]赵建立.水库大坝防渗加固经验探讨[J].河南水利与南水北调,2013,(16):107-108.
第三篇:防渗高边坡安全专项施工方案
高边坡防渗施工安全专项施工方案
一、 工程概况
(参照合同相关项目介绍)
由我公司承建的XXXX垃圾填埋场位于XX市XXXX位置,地处XXX,占地面积约XXXX平方米,处理生活垃圾量约XXXX吨/日,总填埋量XXXX,使用年限为XXXX。
目前,本项目正在进行防渗结构层铺设作业。为保障本项目的防渗结构层铺设作业的安全作业,我项目部特制定了《高边坡防渗施工安全专项施工方案》。
二、 工程地质、水文条件
参照合同相关项目介绍
三、影响高边坡施工安全的危害因素
3.1、土方基础
1、土方基础不稳定、开挖或回填后未压实、山体岩块松动,等直接影响下部作业安全,应进行清除或加固处理,并严格进行土方交接验收,确保防渗结构铺设前接收的工作面符合要求。
2、水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的
- 0保养等不安全行为。
5、工作时有分散注意力行为、未能正确使用个人防护用品用具、不安全着装、对汽油等易燃易爆品处理错误等不安全行为。
四、安全生产保证体系及措施
4.1、安全生产领导机构
为确保边坡施工安全生产目标的实现,我司针对本工程的特点建立相应的安全生产保证体系,并成立安全生产领导小组,人员组成如下:
1、
2、
3、 组长: XXX 副组长: XXX 组员: XXX XXX XXX XXX XXX 4.2、安全生产教育制度
对所有从业人员进行岗前安全培训,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能,增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力,严格执行三级安全教育,进行安全交底制度,对边坡作业人员进行相关的培训及考核,未经安全生产培训合格的从业人员,不得上岗作业。
4.3 安全生产保证措施
4.3.1、安全防护措施
1、施工中,认真执行国家《施工现场临时用电安全规范》,以及省、
- 2人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
2、落实“谁主管、谁负责”的原则,成立消防领导小组,明确任命工程各部门防火责任人,项目经理为整个项目部防火责任人,各分部经理及工程部经理为各部门防火责任人。各司其职。实行逐级消防责任制,并检查执行,处理隐患、奖罚分明。
3、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求,水源配置合理,消防器材按规定配备齐全。
4、严格控制施工现场明火、暗火的使用,严格按照规程操作热风筒、发电机等易造成火灾的设备,严禁热风筒不使用时以及发电机排气孔对准土工布、土工膜、排水网等易燃物品。
五、施工布置
1、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。
2 、作业区、生活办公区和材料堆放场的布置,应符合以下要求: ①、地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 ②、交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。 ③、生活区、办公房屋,材料堆场的间距应符合防火安全要求。
3、施工区、施工机械、大型柴油发电机、挖掘机、铲车等布置应符合安全要求。
4、生活办公区、作业区电路系统必须布置合理,每台机械必须配有漏电保护设施和防雷防雨保护设施,电线尽量不交叉,以防短路,雨天禁止
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七、防渗材料铺设
1、施工前,应认真检查施工区的边坡稳定情况,必要时应先进行相关安全处理。
2、作业人员应按规定穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品;安全绳/安全梯必须于锚固沟内固定好,确保安全绳/安全梯可靠。
3、膨润土防水毯、HDPE膜等较重卷材宜采用机械吊运,作业前,应对吊车,挖机等吊运设备进行安全检查,吊绳、U形扣等辅助设备必须进行强度验算与试吊,满足安全要求后方可使用。吊运过程中如发现吊绳等有破损及断丝现象,应立即进行更换。
4、吊运材料时吊车必须有专人指挥,在吊运材料过程中,严禁任何人在材料下方边坡及场底一定范围内停留或听过,以防吊绳突然断裂或吊车失稳砸伤人员,当材料到位后应等材料降低到一定高度(约离地0.5m)时方能靠近调整及摆放。
5、卷材打开时严禁在卷材前通过及边坡上停留。
6、进行焊接、打磨等需要用电的工序送电之前应预先通知有关的作业人员,施工施工过程中遇到机械故障进行处理时,应停机、断电,拔掉电源插头。
7、所有外露的防渗材料边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧,以防止被风吹或被拉出周边锚固沟。禁止在大风的天气情况下施工,以防止被风吹起导致人员伤害。
8、禁止在冻土及霜雪未融化时进行膨润土防水毯铺设,防止边坡打滑。
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3、做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临时用电、机械设备等;
4、按现场施工平面图的要求,做好现场排水,保证雨后路干,道路畅通;按照施工方案,提前做好现场排水设施,保证本工程雨天施工期间现场排水畅通,在雨后地面不积水,能最大限度的减少雨水对施工的影响,确保施工生产的顺利进行。
5、雨后及时对锚固沟内积水进行抽排及加强边坡监测,防止发生塌方、滑坡等事故,确保锚固沟及边坡稳定性满足施工要求后方能进行防渗材料的铺设。
6、高边坡作业时,应先对作业面检查、清理,做好防滑措施,并加强对安全带、安全绳/梯的检查,彻底杜绝事故隐患,确保人身安全。
7、所有机电设备应置于棚内或设有防雨罩,并有安全接零和防雷装置,发电机等设施有防雨措施,漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电;使用用电设备前,对其进行绝缘测试,达不到绝缘要求的电动工具严禁使用。
8、对拖地的电缆及导线确保整条线完好绝缘密封,防止进水影响其绝缘性;现场机电设备都应有防雨措施,检查插板、防水插头、施工设备等有无破损漏电现象,保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护。
9、遇大雾天或雾霾天,在能见度非常低的情况下,严禁坡顶行走机械及吊运材料。
10、若根据进度及工期需要,将施工计划同雨季施工结合起来,小雨坚持不停工,则需采取搭设防雨棚,加强雨季施工的安全工作,施工人员
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第四篇:人工湖、水库、垃圾填埋、河道治理的防渗
泰安市诺誉土工材料有限公司专业生产膨润土防水毯,土工膜,HDPE土工膜,复合土工膜,土工布,土工格栅等系列土工材料公司的产品主要应用人工湖泊水景、垃圾填埋场、地下车库、楼顶花园、水池、油库及化学品堆场等防渗漏的土工防渗材料。
一、防水毯材料简介
膨润土防水毯(GCL)是一种新型土工合成材料,它由经过级配的天然纳基膨润土颗粒和相应的外加剂混合均匀后,通过特殊的工艺及设备,靠成千上万纤维的强度把高膨胀性的纳基膨润土层均匀、牢固地固定在两层土工布之间,如此制成的联众牌膨润土防水毯(GCL),既有土工材料的密封、隔离和增强作用,又具有优异的防水(渗)性能,是现代许多土木工程中不可或缺的重要材料之一。
序号 检测项目 技术指标 备注
1、膨胀系数 ml/2g ≥24 ASTM-D5890
2、含水率 % ≤12 ASTM-D4643
3、流体损耗 ml ≤18 ASTM-D5891
4、抗拉强度(纵横向) KN ≥10 ASTM-D4633
5、剥离强度 N ≥65 ASTM-D4632
6、单位面积膨润土质量 g/m2 ≥5000
7、渗透性 cm/s <5 × 10-9 ASTM-D5084
8、指示流量 m3/m2/s <5 × 10-8 ASTM-D5887
二、膨润土防水毯施工注意事项
1、膨润土防水毯的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。储存时地而应采取架空方法垫起,运至现场的膨润土防水毯应在当日用完。
2、在进行下道工序或相邻工程施工时,应对已完成工序的膨润土防水毯妥善保护,不得有任何人为损坏。
3、应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏;车辆等机械不得碾压膨润土防水毯。
4、在GCL防水毯的施工中,已铺设完成的GCL应在当日完成铺设500mm厚黏土保护层;当日不能完成保护层的施工,应对GCL进行覆盖,以防下雨下雪而使GCL先进行水化及强烈阳光对GCL的暴晒。
5、对GCL单层的防渗、防水施工工程,在施工结束后并验收合格后,应迅速用比重大于2.0的土、砂子或石粒进行回填。回填时为防止GCL的损坏,回填土中不能含有粒径大于10mm以上的碎石,回填土的厚度不应小于30cm。回填土应分级回填夯实,压实度不得低于85%。
三、施工方法 3.1 工艺流程
基层处理,找平去角——测量尺寸、预定下料次序——防水毯驳岸和河底的铺设——施工验收——做砂浆或回填保护层。 3.2 主要机具
铲车或叉车、压路机、射钉枪、壁刀纸、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等。 3.3 基层处理
1)河道的防渗主要有坡面施工、立面(或驳岸)施工和底面施工,但一般需要连续统筹安排。铺设GCL前必须采用必要的设备将底部的细纱整平夯实,出现大块的岩石需特殊处理(剔除或通过碾压把其大块石子碾小),在大的缝隙里塞入细纱,直至表面平整,压实度达85%以上。 2)表面应基本干燥,不能有明显的水渍和坑洼。GCL可以在潮湿的环境下施工,但应避免浸泡在水中。
3)如基础土层底部标高低于地下水位,应采取有效的降水措施排干积水。
4)在细纱层的表面铺设5公分厚的黏土层,在粘土层上进行夯实(或压实、振捣等),压实密度需大于85%。
5)基层和立墙地部风应做成圆弧形或钝角。
6)膨润土防水毯的施工应在基底支持层工程验收合格后进行。 3.4 诺誉膨润土铺设前的准备工作:
1)做下料分析,画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。
2)检查膨润土防水毯的外观质量,记录已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷,以便在铺设时进行修补。
3)防水毯的施工应在无雨、无雪天气下进行。施工时如雨、雪,应用塑料薄膜进行遮盖,防止GCL提前水化。 3.5 GCL的铺设
1、在基础达到要求后,防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接,先坡岸(护岸)后底层的顺序进行,即上游的GCL搭接在下游的GCL上。
2、搭接应平整且搭接长度≥300mm。
3、搭接处均匀撒上0.4kg---0.6kg/m的膨润土粉。
4、考虑基础的下沉变形,必要时GCL可以在底部打皱1~2个,打皱长度为100mm。
5、GCL的无纺土工布即白色面冲上铺设,上面再用300mm厚夯实的粘土、中砂或用60mm---100mm厚素砼覆盖,也可用50mm厚水泥砂浆嵌粒径50--80的卵石。当坡底与坡壁防水斜面的角度其比例大于1:3时,在坡壁防水斜面上用100mm厚素砼覆盖。
6、GCL铺设时,边缘铺设高度高出设计水位100mm。
7、如遇到管线或桩头等穿越GCL,先用一块完整的GCL依其管径再加周径300mm做个底部加强处理,整卷铺设后,再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。
8、如遇到GCL破损或较复杂的接缝处,用一块完整的GCL依其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖,重叠部分两层GCL之间撒膨润土粉。 3.6.1 立面护岸和坡岸的GCL铺设施工:
1、根据现场施工的实际情况,建议采用由上往下的顺序铺贴防水毯。对于角度小的坡面,可以直接在坡岸上开卷铺设。并尽快作好保护层。
2、护岸在墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角,阴角部位最好先裁剪400mm宽度的防水毯做加强处理,然后再进行大面的铺设。驳岸立面上铺设膨润土防水毯时,为避免其不贴实,可用25mm长钢钉加垫片将其固定。也可直接用砖石预压。
3、除了在防水毯重叠部风和边缘部位用钢钉固定外,整幅防水毯中间也需要视平整度加钉,务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面。
4、钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。
5、护岸最下面的防水毯要和底面的防水毯搭接、固定,以达到形成一个完整的防水体系。防水毯铺设时,应使编织布一侧朝向墙体,使无纺布面朝向迎水面一侧。
6、防水毯在立面施工搭接时,在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水,可采取以下方法施工;将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接缝处。
7、防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。如果防水毯需要在立面和坡岸搭接时,应按照高处的防水毯在外侧、低处的防水毯在内侧(紧贴在墙面上),以防止回填土时有异物进入搭接缝。
8、立面和坡岸铺设完成后,应在底面留下足够长度的防水毯(不少于2M)以便于与河底大面防水毯的搭接,并在边缘用PE膜进行保护,避免防水毯提前遇水膨胀。 3.6.2 GCL的河底面大面铺设工艺:
1、宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工;条件不具备及窄幅、小捆防水毯,也可采用人工铺设。
2、按规定顺序和方向,分区分块进行防水毯的铺设。防水毯应以品字形成布,尽量避免有十字形叠口出现。
3、防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布,铺设时无纺布应对着迎水面:即无纺布朝上。铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜,再继续铺设。
4、防水毯平面搭接施工方法:搭接宽度应为250mm,在搭接底层防水毯的边缘150毫米处撒上膨润土粉状密封剂,其宽度为50毫米、重量为0.5kg/m。遇有大风天气时可将粉状密封剂用等量清水调成膏状,在按上述要求涂抹于毯上。
5、防水毯应自然松弛与支持层贴实,不宜折褶、悬空。
6、使用砂浆作为保护压层的部位,应在防水毯铺设施工还应包敷一层PE膜,必免因雨水或意外来水导致防水毯提前遇水膨胀,同时保证砂浆压层的充分养护。
7、在河底的各边界处铺设防水毯时,应使防水毯与坡面或护岸预留的防水毯搭接完好,对土质基础则应适当提高搭接量。
8、铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等现象。发现有孔洞或损伤时,应及时用膨润土或膏修补,并用破损部位周边放大25cm以上的GCL进行局部覆盖修补即可,边缘部位按搭接的要求处理。 3.7 GCL的固定
1、斜面自然驳岸时,河、湖四周均设锚固沟,深≥400mm,宽≥400mm,将GCL边缘翻入并回填锚固。
2、垂直驳岸时,用钢钉与周边结构固定。 3.8 保护层的施工:
保护层的施工是保证防水毯防水效果的非常关键的环节,必须符合下列要求:
1、铺设施工完的防水毯,必须于当日(保证不被水淋湿)完成保护层的施工。
2、河底可以直接用土回填,夯实后回填土厚度要大于500mm。所有回填土最好用砂子或过筛后的土,不得含有10mm以上的石子等杂物。回填土每回填500mm厚度时,要进行夯实(或压实、振捣等),回填土的密度须大于85%。
3、河道的护岸建议不直接用土回填,避免流动水的腐蚀作用破坏保护层。
4、在夯实、压实过程中,注意不要损坏防水毯!如有损坏,应及时进行修补。
四、施工质量的检验
防水毯铺设完成后,应由质检和监理人员对其质量进行检验,要注意以下几个工序:
1、全部搭接部位(缝)是否符合要求。
2、破损修补的部位是否符合要求。
3、前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。
4、防水毯与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求。
5、钢钉固定的部位是否符合要求。
6、防水毯及其搭接部位是否与基层贴实,有无褶皱和悬空。
7、确认防水毯没有遇水而发生前期膨胀。
8、回填土或保护层是否符合要求。
9、质量检验应随施工进展进行,自检合格后应经监理检验,验收合格后,方可进行下道工序。
第五篇:C60抗冻防渗混凝土施工方案
江苏杭氧润华气体有限公司
LNG冷能空分项目 C60抗冻防渗混凝土施工方案
中国核工业第五建设有限公司江苏分公司江苏杭氧润华气体有限公司
LNG冷能空分项目 二O一三年
目
录
1.编制依据......................................... 错误!未定义书签。 2.施工布属„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.1混凝土材料组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.2主要施工方法................................................. 5 3.质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.1组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.2原材料质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.4混凝土拌制与运输质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.5混凝土浇筑质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.6混凝土浇捣质量通病预控„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.6混凝土实验管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 4.安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
1.编制依据
1.1江苏杭氧润华气体有限公司LNG冷能空分项目施工图; 1.2建设工程施工合同; 1.3施工组织设计
1.4相关国家现行法律法规及标准
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (2)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (3)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010) (4) 《预拌混凝土》(GB14902-2003) (5) 《混凝土泵送技术规范》JGJ /T10-2011 (6)《高强混凝土结构技术规程》CECS104:99 (7) 《高强混凝土应用技术规程》JGJ /T281-2012 2.施工布署
工程概况:本工程是江苏杭氧润华气体有限公司LNG冷能空分项目。C60防渗抗冻混凝土主要用于分馏塔冷箱上层垫层及预埋螺栓预留孔的灌浆。垫层厚度300mm,实际C60混凝土用量32.5m³。
2.1混凝土材料组织
2.1.1混凝土采用南通万洋混凝土生产有限公司生产的商品混凝土,根据南通万洋混凝土公司资料显示材料性能要求。
石子:粒径5~25mm,含泥量不大于0.5.%,实测中梁山碎石含泥量0.4%; 砂:采用渠河砂和机制砂混合使用,比例按南通万洋混凝土有限公司中心实验室出具的资料,含泥量为1.5%~4%,实测含泥量3.0%;实测渠河砂和机制砂的细度模数1.0和3.0;
水泥:42.5~52.5普通硅酸盐水泥;
减水剂:采用PCA-R砼高效减水剂,出厂复试资料齐全; 水:饮用水
坍落度: 19~22cm;均以到现场后浇筑前实测值为准; 2.1.2运输控制
本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场,运送过程中应尽量减少混凝土运输时间,确保均匀、连续地供应混凝土,减少坍落度的损失。
1)熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况,与交管部门联系,选择最节省时间的行走路线。
2)混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行,减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间,可通过与交管部门协调解决,另外在交通堵塞开始前,额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地,结束后再同时多发几辆车至工地,尽量缓解混凝土供应压力。
3)混凝土搅拌运输车采用10-12m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min速度搅动,到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转,由于C60混凝土粘度较大,有可能杜堵塞泵车管嘴,所以现场使用挖机进行卸料。
4)当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时,会出现坍落度变小的情况,可在罐车内加入适量的减水剂,增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致,减水剂的掺量不可过大,影响混凝土的早期强度导致质量事故。
5)如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况,必须退回搅拌站,不得使用。
6)搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽,运输途中严禁向筒内加水,。 2.1.3混凝土浇筑过程中材料控制
现场混凝土验收项目及方法:混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面,当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位,共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度,符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块,以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。
浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制,现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h,浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序,不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。 2.2 主要施工方法 2.2.1浇筑前的准备工作
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符;
所有安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板的紧密程度,钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求,浇筑前模板内的垃圾是否清理干净;
检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度要求; 2.2.2混凝土输送
由于C60混凝土粘性较大,本工程所需混凝土量又不是非常大。故项目部决定采用挖机代替泵车运送C60混凝土。防止因混凝土粘性较大而在泵成内发生阻塞影响施工的正常进行 2.2.3混凝土浇筑
(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模,在浇筑过程中,如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。
(2)一般为振捣棒作用长度的1.25倍,搅拌是充分搅拌。确保混凝土均匀。
(3)振捣采用插入式Φ50振动器。振动时应快插慢拔,沿梅花形插点振捣,逐点移动,按顺序进行,不可漏振。插点间距≤60cm,振动时间每点控制在 20-30s,以混凝土表面已呈 现浮浆及石子不再沉落,不冒出气泡为止。
(5)为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振,保证振动均匀,操作人员应用拉绳控制振动棒。
(6)混凝土浇筑至埋件钢板时,须暂停浇筑,并沿钢板方向加强振动,使混凝土内气泡通过钢板排出,防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。
(7)每次浇筑混凝土到顶面200范围内,应适当控制振捣时间,使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若表面出现少量浮浆,可用人工刮除浮浆至完成面标高,并将混凝土表面刮花处理。 2.2.4施工缝处理
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,同时,必须对施工缝进行必要的处理。
(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。
(3)注意施工缝位置附近的钢筋,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(4)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。 2.3.5混凝土的养护
C60抗冻防渗混凝土由于水泥用量大,水化热大,砼易产生温差裂缝,故墙柱混凝土在浇筑完毕后立即用塑料剥膜将打好的混凝土加以覆盖,并亲保湿养护,保持混凝土呈润湿状态,养护周期7天。
3.质量保证措施
3.1组织措施
公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视,项目施工经理及技术负责人亲自督促和指导浇筑方案的编制,并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以施工经理为首的浇筑质量保证组织,按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。
3.2原材料质量保证措施
⑴严格对进场原材料的质量进行控制,凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。
⑵进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。
(3)加强原材料监控,搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况,并按要求掺加丹强丝和外加剂。
(4)现场收料人员要仔细核对来料小票和车号,完全对应后与工长结合,在指定输送泵浇筑。
3.3混凝土拌制与运输质量标准
3.3.1保证项目
①混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告,符合规范标准要求; ②配合比需经试配确定;
③混凝土搅拌车出站前,必须经质量员检查,和易性合格后才能签证放行; ④现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表; ⑤混凝土取样、试件制作、养护,均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可;
⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 3.3.2允许偏差:
①原材料每盘按重量计,投料允许偏差不得超过下列规定: 水泥、水、外加剂、掺合料1%,粗细骨料2%;
②砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差≤20mm; ③砼整车容量与计算容量允许偏差值为3%。 3.4混凝土浇筑质量标准 3.4.1保证项目
①混凝土应粘结紧 密,无收缩空隙;
②钢板埋件板下混凝土应振捣密实,无空鼓现象;
③柱、墙顶混凝土表面密实,无浮浆,无松散颗 粒,无龟裂现象。 3.4.2基本项目
混凝土应振捣密实,并根据外观检 查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度,评定质量等级;
3.5混凝土浇捣质量通病预控 质量 问题 麻面 模板面粗糙,脱模剂漏刷,粘有杂物,木模表面清模,木模用清水充分湿润,按操作规程振未事先湿润,振捣时气泡未排出。 露筋
1、垫块位移,漏放或间距大。 捣。
1、确保混凝土保护层厚度 主要因素 预防措施
2、钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋
2、石子最大尺寸不超过25mm 周围。
3、混凝土离析。
4、振捣棒碰移钢筋。
3、优化混凝土配合比,规范运输
4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。
5、拆模过早,碰掉角。 蜂窝
5、正确掌握拆模时间。
1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。
1、严格控制混凝土配合比,搞好计量。
2、混凝土搅拌时间短,未拌匀或振捣不密实。
3、未分层下料漏振
4、模板严重移位、漏振。
2、严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实。
3、分层下料,棒棒相接不漏振。
4、经常观察模板,及时修。 严格执行施工缝技术处理措施 缝隙 夹层 施工缝处理不认真 混凝土浇捣常见质量问题防治对策表
质量问题 孔洞 主要因素 预防措施 钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇严格分层下料,正确振捣,严防漏振。 上层混凝土。 缺楞掉角 板 面 不 平 整 轴 线 位 移 拆模用力不当或过早。 采用正确拆模方法,控制好拆模时间。
1、梁板同时浇筑,插入式振捣器振捣,用铁锹拍梁用振捣棒,除模板四周弹好标高线外,平,使混凝土板厚不准。 还应作一些与板厚相同的标志,随浇随移动。
2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手板情况下进凝土上垫放脚手板,随浇、随退、随盖、行操作。
3、放线误差大。 测量时走脚手板。 位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计。
4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑防止振捣棒冲击门口模板,预埋件坚持门方法不当,造成门洞口和预埋件位移较大。 洞口两侧混凝土对称下料。 3.6 混凝土试验管理
在混凝土施工时,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的要求,对试块和坍落度的取样实行监理见证制,经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。
4.安全保证措施
施工作业面必须防护周密;在砼浇筑时,操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。
因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板,必须提供可靠的安全保证措施。
施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全 “三保”。在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患须整改后方可作业。
建立高度集中、统
一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。
建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责、权、利,奖罚分明。负责施工作业的组织指挥工作。各指挥下达指令需明确果断,不得含混不清。
有临时用电电路设置的,必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。
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