单机运行安全技术措施

2022-11-01

第一篇：单机运行安全技术措施

热电厂单机运行技术措施

根据热电厂在园区安全生产中地位的重要性，要确保园区供电、供热稳定合格。当一台机组停运检修时，另一台运行机组的安全稳定就显得尤为重要。为了更好的保证安全生产，制定以下措施，各值在#1机组单机运行运行期间认真组织落实。汽机专业：

1、加强对主、再热蒸汽压力、温度，给水流量、凝汽器真空监视，发现异常及时汇报处理，避免影响机组负荷或造成机组跳闸。

2、加强对除氧器、凝汽器、高、低加、闭式水箱、定冷水箱水位，EH油箱、主机润滑油箱、密封油真空油箱油位的监视。加强对给水泵、凝结水泵等重要辅机设备本体参数的监视，保证重要辅机运行正常;加强对汽机本体各轴承金属温度、回油温度、轴瓦振动、推力瓦温度、润滑油压重要参数的监视;加强就地巡检，发现异常及时汇报。

3、对于运行中存在缺陷的设备加强巡检，跟踪缺陷发展情况。保证备用设备处于良好备用状态，任何影响备用设备正常备用的操作或检修工作，必须提前汇报。

4、加强汽水品质监督，水质异常是及时查找原因并处理。

5、对#

1、#2机工业水、压缩空气、除盐水、氢气补氢等公用系统操作时，操作前做好事故预想，避免对运行机组运行造成影响;公用系统有检修工作时，办理工作票应做好隔离措施。

6、单机运行期间，应严格执行两票三制制度，因执行措施不到位而造成的异常，根据公司规定严加考核。

7、各岗位做好事故预想，机组发生异常时，首先保证厂用电源正常供应、润滑油系统正常运行、轴封汽源正常供给，确保事故情况下安全停机，认真执行前期下发的《关于“单机运行时防止汽机轴封汽中断”的技术措施》，及时开启高旁，通过冷再维持辅联压力保证轴封供汽正常，联系锅炉专业尽快点火。

8、汽机跳闸后的处理：

① 发现汽机跳闸，立即检查主机交流润滑油泵联启正常，否则手动启动，如手启失败，立即启动直流油泵;检查小机润滑油泵、密封油泵运行正常。

② 严密监视主机转速、凝汽器真空、振动、润滑油压情况，检查主汽门、调门关闭、供热蝶阀关闭，检查各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门关闭，BDV、VV阀自动联开。

③ 按照公司下发的《关于“单机运行时防止汽机轴封汽中断”的技术措施》切换轴封汽源。

④ 启动电泵，打闸A、B小机，根据锅炉人员要求向锅炉上水。 ⑤ 主机转速降至1150rpm时，检查顶轴油泵联启正常，否则手启。

⑥ 转速下降过程中，通知维护机务、热控人员到场，做好盘车投运的准备。

⑦ 转速到0后，投入盘车运行，盘车故障时，应设法手动盘车。 ⑧ 关闭主、再热蒸汽管道上疏水门及汽机缸体疏水。 ⑨ 故障消除，锅炉点火后，打开各疏水门充分疏水后，满足冲转条件，汽机冲转;冲转时联系锅炉人员尽量控制汽压不超过8MPa，主、再热汽温尽可能提高。

⑩ 主机转速达3000rpm时，联系电气人员尽快并网;并网后根据汽压、汽温情况尽快带负荷。

⑪ 机组负荷达60MW时，通知电气人员切换厂用电。锅炉专业：

1、锅炉巡检人员加强巡回检查力度。结合近期设备缺陷，重点加强对制粉系统、A一次风机、供油泵的巡检。发现缺陷立即通知维护人员消缺。

2、加强燃油系统的监视、调整和试验工作，确保燃油系统随时可用。

3、炉副控做好相应风险预控及事故预想。提高监盘质量，控制好汽温汽压，加强燃烧调整，燃烧不稳时立即投油助燃。

4、值长应加强与输煤运行人员沟通，尽可能做好入炉煤的掺配工作。对入炉煤质做到心中有数，并及时向炉副控传达。连续阴雨天气要保证入炉煤质量，防止上潮煤引起给煤机断煤。

5、锅炉吹灰、定期排污、启停制粉系统等影响锅炉燃烧的工作不要同时进行。

6、加强就地一次风喷口着火情况和LDC画面火检强度的检查。

7、低负荷阶段，应设法改善煤粉的着火和燃烧条件，如煤粉磨得细一些、适当提高煤粉浓度、加大底层磨煤机煤量、降低一次风率等。低负荷阶段，尽量减少影响燃烧稳定的操作。值长加强与调度联系，减少低负荷运行时间。

8、如因AGC指令变化频繁，造成锅炉燃烧不稳，应汇报值长联系省调申请稳定负荷。

9、做好机组跳机的事故预想。如机组跳闸，做到以下事项： ① 检查MFT动作正常，所有燃料全部切除，减温水关闭、一次风机跳闸、密封风机跳闸，保证锅炉安全停运。

② 炉副控应及时查明故障原因，符合启动条件后，立即点火。 ③ 在事故处理过程中，注意与相邻专业的配合工作。 ④ 若因锅炉单侧风烟系统故障导致机组跳闸，应立即点火，维持单侧风烟系统运行，联系维护尽快处理。

⑤ 若因保护误动，造成机组跳闸，应立即联系处理。锅炉专业应做好准备工作，故障排除后，立即点火。

⑥ 若机组停运时间较长，应安排人员将启动炉上水冲洗，做好启动炉点火准备。电气专业：

1、加强厂用电系统各母线段的巡回检查力度，发现缺陷，立即通知检修消缺，并及时跟踪消缺进度。

2、加强启备变、柴油发电机的检查和试验工作，保证备用电源可靠备用。

3、夏季高温，加强各变压器冷却装置、励磁室温度的检查，发现励磁室温度过高，及时采取降温措施，确保发电机励磁系统安全稳定运行。

4、大风天气，加强主变区域电气设备各引线、连接线、母线摆动情况监视，对区域内易被风吹起的杂物及时清理，防止吹落在设备带电部位或搭挂在导线上。

5、雷雨天气，加强各瓷瓶放电情况的监视，并做好过电压保护装置异常引起跳闸的事故预想，雷雨过后及时检查设备瓷套管、绝缘子有无破损裂纹、闪络放电痕迹，各避雷器运行是否正常、绝缘是否完好，引线、连接线是否烧伤、断股，记录避雷器动作情况。

6、单机运行期间，机组发生跳闸事故，应做好以下几点：

① 立即检查10KV母线电源切换情况，若切换正常，复位各跳闸开关及保护动作信号。

② 若10KV母线电源切换不正常，灭磁开关、10KV母线工作电源开关未跳闸，应立即手动拉开10KV母线工作电源开关，进行厂用电自动切换，并拉开灭磁开关。

③ 若10KV母线工作电源跳闸，厂用电源快切不正常，应立即检查确认#1柴发自启带保安段运行正常，若柴油发电机未自启，立即紧急启动，恢复保安段供电，然后检查厂用电切换不正常原因，排除故障，恢复厂用电系统。

④ 若发电机由于外部故障引起跳闸，排除故障后，重新并网。 ⑤ 若发电机由于内部故障保护动作跳闸，应联系检修对保护装置及保护范围内的所有设备进行详细检查，查明跳闸原因，排除故障后可重新并网;若检查未发现故障且发变组各项绝缘均正常，经公司领导批准，可对发电机进行零起升压，正常后将发电机并网。

第二篇：火电机组单机运行期间保证安全稳定运行的措施

关于确保3号机组安全稳定运行的技术措施

因4号机组漏泄停机，3号机组单机运行，结合3号机组锅炉水冷壁外漏的实际情况，制定3号机组安全稳定运行的安全技术措施，请生产各单位严格按要求执行。

一、特殊管理措施

1、机组负荷保持在400MW以下，对应主汽压力降低1MPa。

2、运行人员要密切监视漏点变化趋势，发现漏泄量增大及时汇报;锅炉分公司、生技部相关专业人员要重点检查漏点变化情况，发现异常，及时采取相关措施。

3、运行人员缓慢调整变负荷速率，防止机组负荷与压力大幅度变动。

4、当班值长要根据天气变化及时控制热网及厂暖供汽量，减轻机组负荷压力。

5、确保2号机组在热备用状态，生产各单位要做好2号机组随时启动的相关准备。

二、运行管理方面措施

1、各运行单位要严格执行设备巡回检查制度，发现影响主机及主要辅机安全运行的缺陷及时汇报值长，值长应立即通知责任单位人员到现场处理，并通知责任单位领导及相关领导。

2、严格执行“工作票、操作票”制度，做好危险点预控和安全措施。

3、运行人员要认真监盘，精心调整和操作，发现各类参数(包括环保排放参数)异常及时分析、解决。根据设备运行方式、设备缺陷、环境因素等做好相关事故预想。

4、尽量不安排大型操作，必须的大型操作要由生技部组织做好周密安排，分公司领导要及时到位监护，安监部、生技部、厂部主管生产领导要到位监护指导。

5、运行人员每天16.：30进行等离子设备在线试验，保证等离子可靠备用，提高机组深度调峰能力。

6、做好燃煤混配工作，控制好各煤种的掺烧比例，保证锅炉燃烧稳定及污染物排放达标。

三、机组消缺和设备维护措施

1、进行消缺作业和设备抢修作业时，严格执行工作票制度。特殊情况，经值长同意启动事故抢修程序，并做好危险点预控和安全措施。

2、对影响主机及主要辅机安全运行的设备缺陷，责任单位主要领导必须到现场组织抢修处理，相关领导到位监护。

3、机组运行能消除的设备缺陷要做到当天发现当天消除，因特殊情况需要延期处理的要经生技部批准。尽量避免二次回路作业。

4、各单位检修维护人员每天至少对机组所属设备巡检两次，并在现场设臵的设备巡检记录本上签字。巡检中发现问题及时汇报相关领导，对具备处理条件的，责任单位值班领导应立即组织处理，不具备处理条件的，要采取防止缺陷扩大措施。

5、各单位按维护周期及时进行设备日常维护、保养(给油脂等)。

6、制粉分公司要加强磨煤机、给煤机设备的维护工作，防止给煤机着火、回粉管落粉及石子煤排料管结焦事故的发生。

7、燃料系统值班人员要加强设备巡视，及时消缺，及时清理煤中杂物，保证除铁器等设备正常运行，在保证机组正常供煤的同时，避免给煤机断销子事故的发生。

四、生产现场值班要求

1、各单位安排的值班人员要具有独立的工作能力，不具备独立工作能力的人员不允许安排值班，值班前不许喝酒。电气、热工分公司各相关专业每天要保证有一名班长(或技术员)在元宝山。

2、值班人员要深入现场，了解设备运行状态，掌握设备缺陷，对异常情况作出分析，及时制定防范措施，做好异常运行设备故障或跳闸的事故处理预案。

3、现场发生设备缺陷时，值班人员接到值长通知后15分钟必须到达现场，对发生的缺陷及时处理，值长和机长对值班人员到场情况做好记录。

4、公司生产系统全体管理人员要保持24小时手机开通，确保生产信息畅通;各分公司正、副职不能同时离开市区(赤峰、元宝山)否则要向主管领导请假，并通知公司生产系统值班人员。

五、单机运行专项处臵预案

1、如3号机组锅炉漏泄有明显增大趋势或发生其它较大缺陷时，如能维持低负荷运行，及时启动2号机组，待2号机组并网并运行正常后，停止3号机组运行。

3、如因电网故障或机组保护误动导致机组跳闸，根据运行机组实际状况，启动“3号机组运行事故预案”，详细情况见附件。

附件：3号机组运行事故预案

生产技术部

2013年2月03日 3号机组运行事故预案

一、3号汽轮机跳闸，锅炉灭火，极热态启动

1、保持机侧所有管路疏水门关闭，缸体疏水门开启。

2、低压旁路保持关闭，关闭辅助蒸汽母管对外供汽手动门。

3、关闭辅助蒸汽供除氧器加热调节门，冬季采暖期关闭辅助蒸汽供热网、暖风器调节门。

4、缓慢开启高压旁路，维持再热蒸汽压力在1.5MPa左右。

5、主蒸汽供轴封系统暖管：开启电动门，稍开电动门前手动门、适当开启调节门，开启手动门后手动门，暖管5分钟。

6、主蒸汽供轴封系统暖管结束，缓慢开启电动门前手动门，注意监视调节门调节情况及轴封系统母管压力，必要时开启旁路电动门。

7、主汽供轴封汽源投入后，就地缓慢降低冷再供辅汽基地调节器压力定值至零，关闭冷再供辅汽调节门，注意监视主汽供轴封调节门调节情况，必要时可用手动门调节轴封压力。

8、冷再供辅助蒸汽调节门关闭后，关闭高压旁路，开启低压旁路，再热蒸汽系统泄压。

9、锅炉侧值班人员随时做好点火准备，待机侧将轴封供汽切至主蒸汽后，锅炉开始点火。

10、锅炉点着火后，开启管路疏水门，调整高压旁路开度，保证主蒸汽压力满足轴封供汽需要，建立正常汽水循环，按热态启动方式进行升温、升压。

11、汽轮机达到冲动参数，汽轮机按热态启动方式进行冲动。

12、发电机具备并网条件，发电机并网。

13、机组并网后，按热态启动方式进行升温、升压、加负荷。

14、机组负荷达到到99MW后，及时投入冷再供辅助蒸汽汽源，四次抽汽供除氧器加热汽源。

15、辅助蒸汽压力正常后，投入辅助蒸汽供轴封系统，关闭主汽供轴封系统电动门、手动门。辅助蒸汽供给的其它热用户，依据现场情况逐一顺序投入。

16、其它操作按正常启机程序进行操作。注意事项：

(1) 主蒸汽供轴封汽源投入后，要注意监视轴封供汽温度及机组胀差变化情况，避免温度变化幅度大导致胀差超限的情况发生。

(2) 因主汽压力较高，主汽供轴封汽源投入后，注意监视轴封系统压力，防止轴封系统超压。

(3) 因除氧器没有加热汽源，水循环时，除氧器以后的设备将受到不同程度的冷却，运行人员在上水过程中，流量增加要缓慢、平稳，防止管路发生振动。

(4) 锅炉点着火后，要控制好升温、升压速率，防止汽轮机轴封部位发生汽水冲击。

二、3号机组冷态启动

1、锅炉点火前，按机组冷态启动程序启动相关辅机，除氧器不能投入加热，锅炉上冷水点火。

2、锅炉具备点火条件后，锅炉开始点火。

3、锅炉点着火后，按冷态启动方式进行升温、升压。

4、调整高压旁路开度，保证主、再热蒸汽升温、升压速率匹配。

5、主汽压力达0.2MPa时，主汽供轴封系统暖管。

6、主汽压力达1.0MPa时(具体情况视现场情况决定)，主汽供轴封系统投入运行，凝汽器开始抽真空。

7、凝汽器真空正常后，投入低压旁路，5%旁路导入凝汽器。

8、汽轮机达到冲动参数，汽轮机按冷态启动方式进行冲动，

9、发电机具备并网条件，发电机并网。

10、机组并网后，按冷态启动方式进行升温、升压、加负荷。

11、机组负荷达到到99MW后，及时投入冷再供辅助蒸汽汽源，四次抽汽供除氧器加热汽源。

12、辅助蒸汽压力正常后，投入辅助蒸汽供轴封系统，关闭主汽供轴封系统电动门、手动门。辅助蒸汽供给的其它热用户，依据现场情况逐一顺序投入。

13、其它操作按正常启机程序进行操作。注意事项：

(1) 锅炉点着火后，凝汽器未建立真空前，注意监视A疏水扩容器内温度，开启A疏水扩容器减温水旁路门加大减温水量，必要时启动真空泵，限制部分管路疏水门，防止疏水量过大，鼓开低压缸安全门。

(2) 凝汽器未建立真空前，要控制好锅炉燃烧率，保证主、再热蒸汽升温、升压速率匹配，防止管路发生汽水冲击。

(3) 主汽供轴封汽源投入后，注意监视轴封系统压力，防止轴封系统超压。

二、2号机组冷态启动

1、锅炉点火前，按机组冷态启动程序启动相关辅机，除氧器不能投入加热，锅炉上冷水点火。

2、锅炉具备点火条件后，锅炉开始点火。

3、锅炉点着火后，按冷态启动方式进行升温、升压。

4、调整好高压旁路开度，保证主、再热蒸汽升温、升压速率匹配。

5、在汽轮机凝汽器未建立真空前，延迟关闭锅炉侧主、再热蒸汽疏水门，以防止管路发生汽水冲击。

6、冷再热蒸汽压力达0.5MPa时，冷再供辅助蒸汽系统暖管，关闭辅助蒸汽系统对外供汽门。

7、冷再热蒸汽压力达1.0MPa，投入辅助蒸汽系统。

8、辅助蒸汽系统压力达到1.0(1.2)MPa时，依次投入主、小机蒸汽抽汽器，启动主、小机真空泵，投入冷再供主、小机轴封系统汽源，主、小机凝汽器开始抽真空。

9、锅炉增加燃烧率，调整高压旁路开度，保证蒸汽抽气器用汽量。

10、主机凝汽器建立真空后，投入低压旁路。

11、低压旁路投入正常后，关闭锅炉侧主、再热蒸汽疏水门。

12、辅助蒸汽供给的其它热用户，依据现场情况逐一顺序投入。

13、汽轮机达到冲动参数，汽轮机按冷态启动方式进行冲动。

14、发电机具备并网条件，发电机并网。

15、机组并网后，按冷态启动方式进行升温、升压、加负荷。

16、其它操作按正常启机程序进行操作。

第三篇：联合试运行安全技术措施

运煤系统联合试运行安全技术措施

龙门峡南煤矿井下主运皮带及地面筛分系统已安装完毕，单台调试及试车正常，现需对井下310北运输大巷皮带机、主运皮带机及地面筛分系统进行联合试运行，为确保本次联合试运行工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、组织措施

为保证本次主运皮带及筛分系统联合试运行工作安全顺利的进行，特成立领导小组，领导小组人员负责本次试运行现场安全管理及技术指导工作。

组长：指挥长

副组长：机电副指挥长、生产副指挥长、安全副指挥长、总工程师

成员：调度室、机运科、安监处、经营科(供应)、经营科(销售)、机电队、运输队及外委安装单位、设备供应单位负责人。

联合试运行现场总指挥：机电副指挥长

调度室：全面负责本次联合试运行工作的组织、指挥、协调工作，并做好本次联合试运行情况的专项记录。

机运科：负责协助调度室对本次联合试运行的组织、协调工作，并负责各台设备操作规程制定;联合试车操作程序制定;运行及检修记录表制定;设备故障时指导处理等技术保障工作。在试运行期间，由李小波负责310北大巷皮带试车时监护;陈世明负责主平硐皮带机试车监护;冯孝辉负责筛分系统设备试车监护;文国胜负责以上三部分调试的协调管理。

1 安监处：负责监督本次联合试运转严格按照安全技术措施作业，并负责现场安全检查工作，杜绝“三违”现象。

经营科(供应)：负责本次联合试运转的物资准备工作，提前根据机运科的相关要求准备好本次联合试运转所需的工器具及备件材料等，确保联合试运转物资供应完备。

机电队：负责本次联合试运转的供电安全工作，确保供电质量可靠，在试运转时安排钳工负责310北运输大巷皮带沿线的值守工作，确保310北运输大巷皮带试运行时出现跑偏等故障时能够及时调整和处理。

运输队：负责本次联合试运转工作井下主运皮带机及310北运输大巷皮带机各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员参与310北运输大巷皮带机沿线值班并向机电队钳工人员进行学习和配合处理试运行时皮带出现的问题，当试运行设备出现故障时参与检修。

经营科(销售)：负责本次联合试运转工作地面筛分系统各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员值班，当试运行设备出现故障时参与检修。

外委安装单位：在联合试运转期间负责各自安装的设备值守(特别是主平硐皮带机)，确保故障时能够及时停机。

设备供应单位：负责设备运行时操作方式、方法的指导，设备故障时检修指导及配件供应等。

二、联合试运行前的准备工作

1.联合试运行必须是在主运皮带及地面筛分系统安装完毕，单台设备试车正常，信号系统、设备联锁控制系统完善可靠，井下电气设 2 备无“失爆”现象，并通过龙门峡南煤矿组织的验收合格后方可进行。

2.联合试运行前运输队、经营科(销售)必须配齐各岗位操作人员，操作人员进行培训考试合格并取得相关资质操作证后方可上岗，操作人员在取得相应资质操作证后，还必须参加由机运科指导，运输队、经营科(销售)组织的现场实际操作培训，并进行实际操作考试，合格后方可进行联合试运转的操作。

3.联合试运转前，应由设备供应单位提供明细，由运输队、经营科(销售)提交经营科(供应)准备好联合试运转需要的工器具，及一定量的设备配件，如打扣机、皮带扣、皮带钢芯穿针等。

4.在联合试运转前，所有参加联合试运行人员必须参加本安全技术措施的学习，并履行签字手续。

5.在联合试运转前，由调度室组织，机运科、安监处及相关部门、连队参与，对井下主运皮带机及地面筛分系统进行全面的试运行专项安全检查，主要检查项目有设备完好情况、安全防护设施、通风防尘系统、井下电气设备防爆性能等，检查出的隐患必须整改完毕，经验收合格，并形成记录后方可进行联合试运转。

6.联合试运转前，各岗位确认该处电话完好，且通话正常，对整台设备进行检查，确认无安全隐患后方可开机试车。

三、空载联合试运行

(一)各岗位作业人员配置 1.运输队各岗位人员配置

⑴310北运输大巷皮带机尾给煤机操作及皮带机机尾值守：1人 ⑵310北运输大巷皮带机头皮带机操作值守：1人

3 ⑶主运皮带机机头房皮带机操作及卸煤口值守：2人

⑷电工4人，钳工8人(含机电队钳工)负责皮带机机头、机尾值守、皮带沿线巡查，随时处理运行中的各种故障，如跑偏等。

2.经营科(销售)各岗位人员配置 ⑴201#皮带机头及操作：1人

⑵205#手选矸皮带机值守及驰张筛操作值守：1人 ⑶207#刮板机和206#破碎机操作值守：1人

⑷211#皮带机尾、212#皮带机尾及209#皮带机操作值守：1人 ⑸211#、212#皮带机头及操作、208破碎机操作值守：1人 ⑹501#、502#皮带机尾值守：1人

⑺501#皮带机操作、502#皮带机头及操作值守：1人

⑻筛分系统配电室内安排电工值守：2人

3.其他设备安装单位及设备供应单位根据工作需用，自行安排人员现场值守及操作监护，防止作业人员误操作。

(二)空载联合试运行

1.系统联合空车试运行调试是在设备单机试运行合格的基础上进行的，目的主要是按照生产班运转流程检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度、电流、振动、噪音和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。同时对各设备联锁设计进行检验、电气保护是否灵活可靠，检查各系统运行状态是否正常，为下阶段带负荷试验做好准备。保证设备灵敏、可靠的运行，发现问题由各施工单位及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。由龙门峡南煤矿现场协调。

2.系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故全线 4 急停方式设计，空载试验按照以上顺序进行试车，并检验设备联锁效果。

3.空负荷联合运转步骤及检查

⑴检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。

⑵检查电动机、软启动、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

⑶检查各岗位信号的灵敏性和可靠性;并确保各作业地点电话通讯畅通。

⑷切断动力电源进行模拟操作，检查设备联锁起车、停车程序是否正常。

⑸各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操作、熟悉设备起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。

⑹在以上各项检查合格、模拟操作完成后，合上动力电源，进行联合空载试运转。

4.空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

⑴观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理。

⑵检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整，跑偏严重必停机进行调整。

⑶检查各部件有无异常声音和异常振动。

⑷检查减速器、软启动、电动机以及其它润滑部位有无漏油现象。

5 ⑸检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

⑹检查制动器、各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。 ⑺检查清扫器与输送带的接触情况。

⑻检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 ⑼检查基础及各部件联接螺栓有无松动。

5.空载联合试运转需进行4h以上，且运行过程中需对各设备之间的联锁进行试验，即任意停止一台设备后，其后部设备是否按预定联锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常。

四、带负载联合调试

(一)带负载调试前提

1.所要调试的系统设备及部件全部安装完毕;所有螺栓都紧固;各种保护应急系统都经调试并正常;各种电气保护及传感器已安装完毕，全部已单机试车，并已空负荷联合试运转合格，经检查能满足带负载控制要求。

2.试车时各部设备均要有专人看护，观察设备周围的状况，以防在试车时不慎将垃圾杂物等带入系统中。

3.运输队对313煤仓给料机煤量控制闸板调试灵活，并关至最小，在带负荷运行时根据机电副总或机电副指挥长的指令调整给煤量。

(二)带负载调试注意事项

1.将参与调试设备打于联锁控制位置，各台设备操作人员取得联系，并确认所有设备处于待起状态，在得到试车总指挥通知后，发出启车信号，按照联锁控制顺序起车。

6 2.所有岗位工作人员认真观察设备运行状况，及时调节各工艺环节，发现有跑偏、堆煤等现象及时停车并处理。

3.带负荷运转时，值班电工观测电机电流，检查所有电器控制系统是否正常，发现有异常通知操作人员及时停车。

4.调试完毕后，按顺序停车，并清理岗位卫生，将调试中发现的问题汇报通知有关人员处理。

(三)半负载调试

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行半负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载方式，输送机加载量应从小到大逐渐增加。由313煤仓放煤口给煤机司机控制给煤机运行时间或控制给煤口开闭大小，确保给煤量由大到小逐渐增加。

加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%额定负荷进行试运转，试运转在各种负荷下试运转的连续运行不得少于2循环，且运行正常。

(四)满载调试

主运皮带机、筛分系统中所有的设备、设施通过半负载试运转后，根据设计技术参数、使用功能要求进行满载试运转，目的在于验证有关技术参数、使用功能是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整，保证皮带机正常运转。满载连续正常运行不得低于2小时。

试运转中观察及调整

1.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，

7 软启动油等处的温升是否符合要求。

2.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常。

4.观察物料是否位于输送带中心，不应产生颤抖和撒料现象，系统中各保护装置、检测、通讯系统是否灵敏可靠正常运行。

5.在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。

五、调试中的安全及注意事项

1.作业人员必须携带好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.必须严格按照各设备操作规程和停电管理制度进行，正确选用仪器仪表，并穿好防护用品。

3.主运皮带机房高压部分停送电实行工作票、操作票制度。其他低压设备(1140V及以下)实行停送电申请制度，严格审批程序，必须按照停送电相关规定作业。

4.在设备试运行前，由机运科负责编制各台设备的《操作规程》及作业人员《岗位责任制》，由设备使用单位技术员负责向所有参加试运行操作人员进行贯彻学习，并签字。

5.按调试责任范围由安装单位调试负责人制定调试技术措施、作业指导书，进行调试技术交底，明确相关工作步骤、责任人及职责。

6.设好警戒线，非调试人员严禁进入调试作业区。

7.调试中一人操作，一人监护，一人负责调试数据并记录。 8.所有单机调试必须严格执行国家相关标准、规范和设备厂方对设备调试的有关规定要求。

8 9.所调试的各种参数、结果，形成规范报告，装入竣工资料。 10.进入现场人员操作必须进行安全培训，安装人员、设备厂家人员都必须服从统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安全。并对出现问题和不合理的地方立即处理。

11.各润滑部位应确保加注合格、足量的润滑油及润滑脂，经机运科确认。

12.清理所有设备(含设备内)的卫生，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。

13.供电电源到位，电气、保护、信号、控制、接地系统，试验正常，310主运大巷皮带机、主运皮带机、筛分楼配电室安装的电器设备设施、缆线、绝缘合格。

14.巷道内及地面厂房应有足够的照明。 15.各转载点电话畅通。

第四篇：氨制冷装置安全技术运行管理措施

第一章总则第一条为了认真贯彻国家安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，遏制安全事故发生，保障员工和周边居民的安全和健康。特制定本安全技术运行管理措施。第二条本安全措施适用于氨制冷系统安全运行操作、维修和管理。第二章安全装置第一节安全防护

第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制装置。低压贮液器设液位指示装置。

第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。

第九条禁止闲人进入机器间和设备间。

第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器(即高压贮液器)设在室外时，应有遮阳棚。

第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。

第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

第二节仪表和阀门

第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

第十四条氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.6级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。

第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。

第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。

第十八条氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

第十九条经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到1.6Mpa时应自动开启;双级压缩机之低压机(缸)上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到0.6Mpa时，应能自动开启，以保护氨压缩机。

第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低压贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到1.85Mpa，中、低压设备压力1.25Mpa时，安全阀应能自动开启。

第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米;高出冷凝器操作平台，不小于3米。

第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。

第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。

第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管(阀)。

第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。

第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。

第二十九条在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。

第三章安全操作

第一节氨压缩机的安全操作

第三十条除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：

(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。

(二)曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处;当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。

(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于8。

(四)单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5～15℃。

(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。

(六)氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。

第三十二条当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

第三十三条当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。

第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

第二节辅助设备的安全操作

第三十六条热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

第三十七条冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。

第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%，不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。

第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。

第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。

第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第三节设备和管道检修的安全操作

第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。

第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。

第四十八条制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为1.8Mpa，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为1.2Mpa。

第四节充氨的安全操作

第四十九条新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。

第五十条充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。

第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。

第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压3.0Mpa以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。

第四章安全规定

第五十四条为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0.2米，距高温库房顶棚0.3米，距顶排管下侧0.3米，距顶排管横侧0.2米，距无排管的墙0.2米，距墙排管外侧0.4米，距风道底面0.2米，距冷风机周边1.5米。库内要留有合理的通道。

第五十五条温度为0℃及0℃以下的库房内，应设置专门的防潮灯光.

第五十六条制冷设备和管道的涂色(按国家安全色标)，库房内的管道可不涂色。

第五十七条氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：

设备名称 |注氨量(%)| 设备名称 |注氨量(%) 冷凝器

| 15

|非氨泵强制循环供液|

洗涤式油分离器

| 20*

| 排管

| 50～60 贮氨器

| 70

| 冷风机

70 中间冷却器

| 30*

| 搁架式排管

50 低压循环器

| 30*

| 平板蒸发器

50 氨液分离器

| 20

| 壳管式蒸发器

80 氨泵强制循环供液：|

上进下出排管

| 25

上进下出冷风机 | 40～50|

下进上出排管

| 50～60|

下进上出冷风机 | 60～70|

----------------------------------

*设备注氨量按制造厂规定，氨液注入量不得大于上表规定。

第五十八条制冷系统应采用纯度为99.8%以上的工业用氨作为制冷剂。

第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。

机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。

第六十条氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定：360转/分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720-960转/分的可用25号冷冻油;1400转/分以上的可用30号、40号冷冻油。

第六十一条由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。

第五章安全管理

第六十二条各单位在安全管理工作中，要严格执行《安全生产管理制度》，必须特别注意氨制冷装置的安全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同时列入安全技术的内容。

第六十三条各制冷单位都应根据实际情况配备安全技术管理人员，从组织上保证落实安全技术工作。

第六十四条各制冷单位要妥善保存有关氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案复印件，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存;制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。

第六十五条对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作;操作人员必须经过专门的技术训练，并由市技术监督管理部门颁发操作许可证书，无证不准独立操作。职工应自觉遵守安全生产制度，不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。

第六十六条氨制冷装置发生事故，应按上级和公司的有关规程办理。凡属重大事故，公司立即报告市安监局等部门。各级主管部门在接到每一起重大事故报告时，也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，公司各单位、部门要迅速组织抢险救援。

第六十七条本安全措施自2008年5月执行