安装水管安全技术措施

2022-10-06

第一篇:安装水管安全技术措施

管网安装安全技术措施

大峪煤业管网安装安全技术措施

煤业管网安装安全技术措施

一、工程概况

1、 概述

煤业管网安装工程,现已具备安装条件,其中主斜井在非行人侧布置四趟管路,分别为Φ168×8mm消防洒水管一趟、Φ133×4mm压风管一趟、Φ133×4mm主排水管两趟,四趟管路采取在巷帮上打锚杆(Φ22 L=1000mm)吊挂管卡的方式固定,管与管之间采用法兰盘相连接在行人侧布置电缆、束管等,其它巷道的管路布置严格按照图纸进行安装。

2、 工程量

2.1、巷道两帮放线确定打眼的位置;

2.2、巷道非行人侧及管子道打锚杆,巷道行人侧打膨胀螺丝; 2.

3、巷道非行人侧固定管卡,巷道行人侧吊挂电缆沟; 2.4、管道除锈、防腐; 2.

5、将管路下放到井下; 2.5、安装管路;

二、编制依据

1、 煤炭工业太原设计研究院S1823—179—02井下综合管线敷设图;

2、 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95;

3、 《煤矿安全规程》(2014)版;

4、 晋煤集团《安全质量标准化标准及考核评级办法》;

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三、施工组织

四、施工工序及施工工艺

1、按照由井口往井下的顺序放线、打眼、吊挂管路。

2、管卡安装施工放线定位

根据井下巷道底板路面实际情况及巷道两帮凹凸程度进行施工放线,采取放两条线的工艺确定巷道两帮打眼的位置,距主斜井地平线1.5m处有一腰线,根据此腰线定位,在腰线以上1m处放线,尽可能远距离放线,确保管卡及电缆沟吊挂平直。

3、管路除锈喷漆

首先将管路用打磨机打磨除锈,然后将调和成的防锈漆喷至管路上,根据设计要求将面漆喷到管路上,压风管喷绿色面漆,消防洒水管路喷红色面漆,排水管路喷黄色面漆。

4、管路的运输

采用绞车配合人工的方式运输管路,将管路的一端固定到绞车的钢丝绳上,管路的另一端用一根长200m的绳绑住,人站在井底往下拖管,每次两个,同时井口安排一小绞车司机,将管路的另一端拽住,以防管路下滑伤人;

5、巷道非行人侧固定;

根据设计要求每隔3m,确定一组打眼位置,在非行人侧打一根Φ22 L=1000mm的铁锚杆固定巷道非行人侧帮上的管卡。

打锚杆的工艺流程:安全检查→用风动凿岩机钻孔→清孔→钻孔 2

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内放入树脂锚固剂→用锚杆头部顶住树脂锚固剂并送入孔底→用搅拌器连接风动凿岩机和锚杆尾部→转动风动凿岩机搅拌树脂药卷至规定时间(15—30秒)→停止搅拌并等待1分钟→用力矩扳手扭紧螺母。

由于主斜井井口至水泥浇筑(厚度为500—600mm)段,此段不能采用Φ22 L=1000mm的铁锚杆固定巷道帮上的管卡,改为采用膨胀螺丝(Φ20×300)固定。每隔一趟管路在管卡下方用膨胀螺丝或锚杆固定一下,放止管路摆动。

6、巷道非行人侧安装管卡

6.1通过锚链将管卡链接到非行人侧帮上已经打好的锚杆(膨胀螺丝)上;

6.2加工长×宽×厚(150×15×10mm)的铁片,将管卡链接到一起;

7、管路的安装

7.1将管路下放到安装位置,利用管卡将管路吊挂至巷帮上; 7.2管路安装从上往下依次为压风管、消防洒水管、排水管; 7.3压风管、消防洒水管每隔50m安装一截止阀(DN10),每隔200m安装一闸阀(压风管Φ133mm的闸阀、消防洒水管Φ168mm的闸阀); 7.4安装好管路后每隔20m在管卡下部打一锚杆或膨胀螺丝用于固定;

7.5管路实压,安装后的管路要进行压力试验,为确保系统的可靠性,先期可以在安装过程中每隔100m,进行一次压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍,20分钟内压力下降不大于0.05MPa,管路安装完毕后做整体压力试验并符合设计要求; 7.6根据现场配制三通、弯头、变节等管件;

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8、巷道人行侧电缆钩的吊挂 8.1腰线以上1m确定出水平线;

8.2巷道人行侧巷帮每隔3m打一个膨胀螺丝(Φ20×300mm)用于固定电缆沟;

8.3电缆沟采用5个钩,钩直径150mm以上;

9、管路的标识

9.1、永久管路在拐弯或分岔处必须标明标识,井下供水、供风、排水管路每隔5根标识一次。

9.2、用白色油漆在管路上分别标明供风、供水、排水管字体及流向箭头,字体的高度和箭头的长度按照管路的直径合理设置。 9.

3、标识位于管外侧统一位置,以便于识别。

五、安装技术标准

5.1、必须保证所安装管路的平、直; 5.

2、所打锚杆必须紧固有效; 5.3、管卡与锚杆的连接必须紧固有效;

5.4、管路下井前表面必须刷防锈漆、面漆,面漆颜色按管路用途区分开。

5.5、风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象,用管箍连接的风水管路漏风漏水后严禁用速凝剂封堵。

六、安全注意事项

(一)安全技术通则

1、开工前,所有参加本次安装工程作业人员都必须认真学习本措施,树立安全第一的思想,作好自保和互保,确保工程安装的安全,未参加本措施学习的人员不得上岗作业。

3、下放管路时,作业人员必须进入就近躲避硐室,若就近没有躲

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避硐室,作业人员应站在可靠地方;

4、多人(2人以上)作业,要专人指挥、专人观山并负责警戒,作业人员要动作协调,号令一致,防止碰手碰脚事故发生。所有作业人员要事先找好安全退路,并保证退路畅通。

5、高空作业时(脚离地面2米及2米以上)必须踩高凳或楼梯,人员必须清理现场杂物,有专人(不少于2人)扶梯或高凳,使用人字梯时梯脚必须用绳索或铁丝进行联锁。登高人员必须先系好保险带方可进行作业。扶梯人员必须精力集中,严禁嬉戏打闹。

6、管路人工抬运时,口号清晰,行动一致,严防挤手碰脚现象发生。

7、所有参加此项工程作业的人员必须佩戴好劳动保护用品;

8、打眼前要检查钻机各部位是否完好,各操作手把是否灵活,润滑油是否充足,风水管连接是否牢靠;

9、打眼时,双手紧握操作把,两脚分开,直立站稳,随时注意钻进及附近情况,发现异常应先停钻 ,后处理;

10、开钻时,应缓缓送气,待钻进50毫米后,再逐渐加大供

11、打眼过程中,气腿的推力不可过大过猛,要缓缓顶起,缓缓开动钻机,以免发生卡钻和操作手柄伤人事故;

12、打斜眼时,不可仅用气腿的推力来稳固钻机,必须有两个人来扶住钻机,以免发性断杆伤人事故;

13、打眼期间,操作把半径范围内严禁站人;

14、要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况;

15、在巷道打眼及吊挂管路时,作业人员应系好保险带,将保险带挂在巷道临时管路上,防止人员滑到。

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(二)运输安全技术措施

1、必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,方可持证上岗。

2、信号工交接班后要对提升信号进行检查,声光信号必须齐全,通讯设备可靠。施工点要设置可移动的声、光信号,信号工应在就近的躲避硐室内操作信号。

3、绞车等提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后,开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验,确认正确、灵活、畅通后,方可作业。

4、信号工打信号前必须认真检查运输设备或材料的装载情况、核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。只有符合要求后方可发送信号,否则不准提升。

5、收到的信号不明确时不得发送开车信号,应用电话或其它方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。铃声信号为:一声停、二声拉、三声放。

6、认真执行岗位责任制和交接班制度,严禁在提升运行过程中交接班。

7、工作中必须与要相互密切配合,联系信号要清晰、准确。当把钩工允许发信号时,应确认安全可靠后方可发出信号。

8、信号发出后不得离开信号铃旁,并认真观察提升中运行情况,监视运行信号系统,如有紧急情况,必须立即发出停车信号。

9、井口信号工和装卸物料人员在井口工作和行走时必须头戴

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安全帽,在运输线路两侧安全地方行走。

10、信号工在发出信号下放管路,要仔细观察井口情况,严禁有人员作业。

11、绞车下放管路时严禁巷道内有人作业,禁止巷道内行人。

(三)、设备拆、接火

1、井下不得带电检修,搬迁电气设备,电缆和电线,并严格执行停送电制度。

2、设备检修、拆、接火前,必须切断电源,检查设备所在巷道中20米范围内的瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导电对地放电,开关手把在切断电源时,必须闭锁挂停电牌,并有专人看护,只有执行停电的人员才有权恢复送电。

3、电气设备接线时,先接地线,再接负荷侧。后接供电侧地线,再接电源线,拆线时则相反。

4、电气设备的保护装置失灵不准使用,严禁用铜、铅、铁丝代替保险丝。有故障的供电线路不准强行送电,只有在故障检查排除后,方可恢复送电。

(四)胶轮车运输安全技术措施

1、开工前,所有参加本次运输作业人员都必须认真学习本措施,树立安全第一的思想,作好自保和互保,确保安全运输,未参加本措施学习的人员不得上岗运输。

2、运输作业人员必须持证上岗,必须严格执行班前班后会制度,值班干部在班前会上要布置清楚当班的安全工作。对存在的安全隐患必须立即处理解决,运输人员上井后要在班后会上对当班的安全情况

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进行汇报。

3、现场施工要遵守《煤矿安全规程》,同时要在班中认真开展“五想五不干”和现场“零事故”活动。

4、运输电缆时,车速不得超过20Km/h,严防碰撞巷帮和电缆及风水管路,遇前有行人时,提前20m停车并鸣笛警告;待行人撤到安全地点后方可通行;在行驶到各巷口以及在车辆拐弯时,鸣笛,车速不得超过5Km/h。

5、司机在行车过程中,严禁将身体的任何部位探出驾驶室室外

6、运输期间,运输线路须保持畅通,不得有妨碍运输的隐患,否则应立即先将隐患排除。

7、在井下运输过程中,跟车人员要严密注意设备的绑扎变化情况,特别在拐弯时注意防止设备碰擦巷道。

8、在运输过程中要对设备实施保护,防止撞、碰、擦坏设备

9、车辆在运输前必须检查制动系统、气压、油位、水位等项目。在运输前要将水箱和油箱分别注满水和燃油。

10、运输车辆的操作严格按相关车辆操作规程进行操作。

11、车辆运输要做到 “行人不行车,行车不行人”。

12、由于现场情况所需,需要下车观察现场情况,必须熄火下车,且司机必须启动手制动装置,手制动装置要求必须安全有效,司机下车后采用专用阻车器打眼。司机下车时,车门不得关闭,以起到制动保护的作用。

13、车辆各种安全保护必须齐全有效。

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14、司机离开驾驶室后(司机查看现场情况除外)必须锁住方向盘,防止他人误操作。

15、车辆在启动前应检查各种保护是否齐全,进排气栅栏是否畅通,检查照明、喇叭、信号的工作情况,检查燃油、机油、液压油、冷却液等是否加足,有无渗漏现象,检查车载瓦斯检测仪浓度低于0.8%时,方可启动。

16、当运输现场出现多种运输方式同时作业时,只允许一种运输方式作业。

七、避灾路线

7.1、发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,所有撤退人员都必须会熟练地使用自救器,并立即佩戴合格,行走时按下列避灾路线撤离: 主斜井——井口 副斜井——井口

7.2、遇到无法撤退(因退路堵塞或有害气体含量大)受阻的情况时,应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。被堵人员应保持镇静,避免体力消耗,团结互助等待救援。

7.3、发生人身伤害事故时,跟班干部、班组长、安检员要迅速组织人员进行抢救。抢救时应思想统一,有明确的抢救方案,应避免伤及人员或使灾害扩大。

7.4、在遇到人员被物料挤压时,严禁肩背人扛。由跟班干部现场指挥使用千斤顶、顶溜器、吊链等工具移动物料,且小心使用工具,以免伤害受伤人员。受伤人员被救出后,要有现场急救员根据情况首先进行现场急救,然后迅速组织人员护送升井,进行处理。

第二篇:施工技术交底记录(-24)(排水管道安装)重点

五年制高等专科学前教育专业人才培养方案

一、招生对象与学制 招生对象:三年制初中毕业生。

学 制:全日制五年。

二、培养目标

本专业培养适应社会发展和学前教育发展需要,德、智、体、美全面发展,具有一定学前教育理论素养、较强学前教育实践技能和一定的学前教育研究能力,在幼儿园领域教学方面有突出特长,能胜任各类学前教育机构教育教学与管理工作的高素质

幼儿教师。

职业岗位:幼儿园教师、幼教科研与管理人员、社区幼教机构工作人员、儿童社会工作者等。

三、培养规格

1.热爱祖国,掌握马克思主义的基本观点,了解建设中国特色社会主义的基本原理,树立科学的世界观、人生观。热爱学前教育事业,热爱儿童,具有强烈的工作责任感,良好的行为习惯和职业道德。

2.具有较为广泛的文化基础,掌握较为系统的学前儿童身心发展和教育的基本理论和基本知识,懂得学前教育教学规律,树立正确的儿童观和教育观。

3.掌握从事学前教育工作必备的基本技能,具有较强的开展学前教育教学活动能力和初步的教育科研能力,在教育教学技能方面尤其是艺术技能方面有1—2门突出的专长。

4.普通话达到国家标准化考试二级乙等以上水平;具备一定的外语和计算机应用能力。

5.具有良好的个性心理品质,积极向上的生活态度,求实创新的科学精神,较高的艺术修养、审美情趣和自我发展能力。

6.具有良好的生活、卫生习惯和体育锻炼习惯,达到国家大学生体质健康合格标准,心理健康。

四、主要实践教学环节

1.课程设计与课程实验:按各课程实践教学大纲进行。每门专业课程学习结束,要求学生设计出幼儿园相应活动的教学方案或相应的实验报告。

2.技能训练:根据各课程实践教学大纲,提出模拟训练的任务,组织学生在校内实训中心和微格教室进行模拟创设幼儿园环境、组织幼儿园各类活动的实际训练。

3.课程实习:第

4、

5、

6、9学期进行,其内容为卫生保健实习、教育、心理调查,游戏与一日生活实习、幼儿园教育教学实习。

4.毕业论文和顶岗实习:第

9、10学期进行,要求学生熟练掌握幼儿园各教学环节的组织指导方法,写出有一定见解的论文。

5.社会实践:在寒暑假和双休日进行,参加幼教宣传、咨询,担任家庭教师,进行社会调查和教育调查等多种形式的社会实践活动。

5.完成毕业论文撰写,成绩合格。

五、附表

1学前教育专业(五年制)课程设置与教学进程表

学期课程类课程课程名教学别

安排周学时 编码 称 时数 及

实验

总计 理论

(践)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

政 治 20 19 法律与18 18 19 17 20 36

职业道德 68 49 19

2/15 2/19

思 想 素 养 与 人 文 素 养

课 程

毛泽东思想和中国特 色社会106 主义理论体系概论

职业规划 34 形势与政治 20 语文 276 大学语文 66

70 36

2/19 2/16 2/17

17 17

2/17

10 10

1/5 1/5

180 96

4/15 4/19 4/19 4/16

34

32

2/17 2/16

1/5 1/5

论 文 和 顶 岗 实 习 折 算 为

390课 时

英语 276 180 96

4/15 4/19 4/19 4/16 2/17 2/16

计算机基础 68 34 34

2/15 2/19

体育 204 54 150

2/15 2/19 2/19 2/16 2/17 2/16

幼儿教师口语 119 53 数学 136 70 历史 66 33 地理 70 35 物理 68 25 化学 68 26 生物 70 25 幼儿教师修养 与 32 22 专业发展

现代教育技术 70 35 小 计 1817 952 教育理 幼儿卫生保健 76

66

2/15 1/19 2/19 2/16

66

4/15 4/19

33

2/17 2/16

35

2/19 2/16

43

2/15 2/19

42 2/15 2/19

45

2/19 2/16

2/16

35

2/19 2/16

865 360

437 380 320 209 165 40

36

2/19 2/19

论与技能课 艺术课 专业选修课

幼儿心理发展 64 幼儿教育概论 68 幼儿游 戏与玩64 具

幼儿园 课程与76 教学

学前教 育科研38 方法

幼儿语言教育 72 幼儿科学教育 72 幼儿音乐教育 76 幼儿健康教育 72 幼儿美术教育 72

45

19

48

20

45

19

40

36

27

11

36

36

36

36

40

36

36

36

36

36

4/16

4/17

4/16

4/19

2/19

2/17 2/19

2/17 2/19

4/19

2/17

2/19 2/17

2/19

幼儿社会教育 34 17

17

2/17

幼儿文66 44

22

2/17 2/16

幼儿园环境创34 设

小计 884 视唱练耳 53 钢琴 204 幼儿歌曲弹唱 66 幼儿歌曲配弹 72 音乐 117 合唱指挥 72 音乐欣32 赏

舞蹈 204 幼儿舞蹈创编 72 14 20

504

380

38

1/15 50 154 2/15 30

36

30

42

30

87

2/15 30

42

12 20

70 134 2/15 30 42

38 38 1/19 1/19 2/19 2/19

1/19 1/19

2/19 2/19

64 102

2/16

2/17

1/16 1/17

2/16 2/17

2/17

96 204 342

2/16

2/16 2/17

2/17 2/19

1/16

2/17 2/19

2/16

2/16

2/17 2/19

美术 208 50 158

2/19 2/16 2/17 2/16 2/17 2/19

美术鉴 赏与创68 34

34

4/17

硬笔书

法 34 小计 1202 395

合计 3903 1851公共选修课每生任选三门计90课

时,具体课程见附表

亲子教

育 30 14 20 1/15 807 120 1332052

20 10

1/19

152 11

2187 176

170

152

2/15

蒙台梭利教学30 法

感觉统合训练 30 幼儿心理辅导 60 幼儿园创办与30 经营

奥尔夫音乐活30 动

民间手工艺术 30 围棋 30 幼儿体操排练 30 幼儿园实用电30 教

学前特殊儿童30 教育

幼儿家庭教育30 指导

20 10

20 10

20 10

20 10

20 10

10

10

10

2/15

2/15

2/15 2/15

2/15

2/15

2/15

2/15

2/1

52/15

2/15

2/15

幼儿园 班级管30 理 20

10

2/15

小计(任选90 60 30

30 30 30

3门

总计 3860 1857 2003

表2 技能训练进程表(单位:课时)

序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8课程见

实1 习和课根据各课程实践教学大纲安排

程实验

2 保育实习

30

3 教育心理调查

30

4 游戏实习

60

9 10

小地计 点

30

习基地

30

习基地

60

习基

毕业论5 文总实习

240 240

实习基地

意向7 顶岗实习

150 150

工作单位

合计

30 30 60

240 150 510

表3 教学学时比例表

项目 人文素养课

教育理论与技能

艺术课

必修 选修 小计

时数 1817 884 1202 3903 180 4083 % 46.55 22.65 30.79 95.59 4.41

附:公共选修课(每生任选三门计90课时) 单 位

泥工班

30 2005年1

施 工 单 位

文艺公共选修课 0000101 鉴赏概论

30

20 10

2/15

0000102 播音与主持 30 20 10

2/15

0000103 应用文秘 0000104 书法 0000105 学前教育学 0000106 公关实务 0000107 音乐欣赏 0000108 健美操 工程名称 住院楼

交底部位 排水管道安装

30 20 10 30 20 10 30 20 10 30 20 10 30 20 10 30 20 10 工施工程

工程数

班编量

组 号 交

接30

底2005/1/16 收邱日

人签

2/15

3/10

3/10

3/10

3/10

重合川庆

2/15 市精成

神病盛医院 集

团计

2005/2/6 人2/15

、质量标准及执行规程规符合设计范: 隐要求,排水塑料管蔽的排水必须按设管和雨水计要求半夜设伸缩管的灌水节,如果试验结果设计无要及管道坡求,伸缩节不大于 度必须符合设

2、安全操作事项: 外墙施工时,应系牢安全 带,安装前先检查脚手架是否牢固可靠。

3、操作要点及技术措施:塑料管的 连接口应用粘结剂粘牢;排水横管与

期 字 明

2/15

横管,横管与立管应采

用45°四通和斜三通或斜四通,立管排出管端的连接, 宜采用45°弯头或弯度小于4倍管径的

90°弯头,排水管道的吊勾或卡箍应固定在承重结构 上,固定件套管不大于2m,立管不大于3m;

30 塑料排水管(横)固定件的间距不大于0.6——1.0M,横管与支架间垫软片;通向室外的排水管, 穿过墙壁或基实用求职英础必须下语

返时,三通和

应固定在屋面上,漏斗边缘与屋面 相接处应用沥青胶结料,并堵塞严密。

4、其他 注意事

项:

2/15

月16 日

第三篇:一、塔吊安装安全技术措施

(一)塔吊安装前的准备工作

1、组织有关人员学习塔吊使用说明书,熟悉掌握塔吊技术性能。

2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的北侧),塔吊一次独立安装高度20米。

3、塔吊基础施工:塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。

4、塔吊安装机具准备:20T汽车吊一辆,钳工常用工具一套,电工常用工具一套,经纬仪一台,活动搬手一套,死搬手一套,管钳两把,8磅大锤2个,撬棍4把,钢丝绳及滑鞍两组,钢卷尺1个,安全带6条,安全帽16顶。

5、将电源引入塔吊专用配电箱

6、人员组织:该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装,工地配合1名电工,3名架子工,2名起重工。

(二)塔吊安装前安全检查验收

1.塔吊基础检查:检查塔基砼试压报告,待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm.砼塔基应高于自然地面150mm,并有良好的排水措施,严禁塔基积水。

2.对塔吊自身的各个部件,结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查,发现问题及时解决。

3.检查塔吊开关箱及供电线路,保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好,检查安装使用的安全防护用品是否符合要求,发现问题立即解决,保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序,以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线,并设专人负责警戒,防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

5.塔吊安装必须在白天进行,并应避开阴雨、大风、大雾天气,如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加塔吊安装拆除人员,必须经劳动部门专门培训,经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带,穿好防滑鞋和工作服,作业时要统一指挥,动作协调,防止意外事故发生。

7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米,处于高位的塔吊(吊钩升至最高点),与低位的塔吊之间,在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

第四篇:4月 安装皮带安全技术措施

煤矿

安 装 皮 带 输 送 机

安 全 技 术 措 施

编制单位:机电科

编 制 人:

编制日期:2014年4月1日

矿会审意见

会审单位及人员

总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安 全 科: 机 电 科: 技 术 科:

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日

皮带输送机安装安全技术措施

一、工程概况

运输巷设计全长( )米,为满足掘进运输,决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机,为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。

二、安装点: 163采区皮带下山

三、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。

四、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。

5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

6、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。

8、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。

五、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要大于6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

六、注意事项

1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品,高空作业时,施工人员必须系好保险带,并把保险带系到牢固的地方,保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致,统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠,合符要求。

6、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时如需用到电气焊,必须制定烧焊措施,并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。 贯彻学习记录:

第五篇:8201回撤绞车安装安全技术措施_

乌海市乌化矿业有限责任公司

绞车安装安全技术措施

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绞车安装安全技术措施

一、概述

由于8201工作面搬家运输设备需要,所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。为保证能够顺利安全的完成绞车安装,特制定本安全技术措施。

二、绞车选型

1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型

提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s (1)选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN (2) 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120(00.151)00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN

提2

(3)计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0+0.3×1)+16.2484×12×(0+0.15×1)

=38.5124712KN 安全系数N=F2987.746.5 P38.5124712结论:绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型

提升坡度为0° 提升长度180m, 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 。

(1)、选用绞车相关参数

绞车型号JH-22型,绞车额定牵引力;(f)330kN, 绞车钢丝绳直径;Φ24.5,绞车钢丝绳每米重量;(q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN。 (2)、选型计算

实际提升时最大静拉力

Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa) Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974) Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN 结论;JH-22型绞车最大牵引力为330kN,实际提升时最大静拉力33.504,所以能完全满足使用。

式中;W;为绳端载荷(支架重量+平板车重量)。

g;为重力加速度9.8m/s.² a; 为巷道中产生拉力处最大的倾角

f1; 为平板车在轨道上运行时的阻力系数,采用;0.015 f2;为钢丝绳在运行中的阻力系数;采用;0.15 q; 为钢丝绳单位长度的重量;kg/m L; 使用地点斜巷长度,

回柱绞车提升最大重量

G=F-qL(sina+f2cosa)g/(sina+f1cona)g G=330000-1.82*400(0.225+0.15*0.974)*9.8/(0.225+0.015*0.974)*9.8 G=(330000-2647.576/2.2196 G=147482.62kg, 结论;回柱绞车最大提升重量为147482.62kg,,平板车、支架重量13000kg。完全满足使用。

钢丝绳安全系数效验

K=Q(钢丝绳最小总破断力)/pmax(实际提升时的最大静力) K=313/33.504 K=9.342 K:钢丝绳提升时安全系数9.342 > 6.5提物时。

结论;钢丝绳选用合格。工作面拉架、装车、摆架卸车全部使用

3、8201工作面80#液压支架处使用回柱绞车 JH-22型 ,提升倾角为0°,提升长度120m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s

(1)、选用绞车相关参数

绞车型号JH-22型,绞车额定牵引力;(f)330kN, 绞车钢丝绳直径;Φ24.5,绞车钢丝绳每米重量;(q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN。 (2)、选型计算

实际提升时最大静拉力

Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa) Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974) Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN 结论;JH-22型绞车最大牵引力为330kN,实际提升时最大静拉力33.504,所以能完全满足使用。

式中;W;为绳端载荷(支架重量+平板车重量)。 g;为重力加速度9.8m/s.² a; 为巷道中产生拉力处最大的倾角

f1; 为平板车在轨道上运行时的阻力系数,采用;0.015 f2;为钢丝绳在运行中的阻力系数;采用;0.15 q; 为钢丝绳单位长度的重量;kg/m L; 使用地点斜巷长度,

回柱绞车提升最大重量

G=F-qL(sina+f2cosa)g/(sina+f1cona)g

G=330000-1.82*400(0.225+0.15*0.974)*9.8/(0.225+0.015*0.974)*9.8 G=(330000-2647.576/2.2196 G=147482.62kg, 结论;回柱绞车最大提升重量为147482.62kg,,平板车、支架重量13000kg。完全满足使用。

钢丝绳安全系数效验

K=Q(钢丝绳最小总破断力)/pmax(实际提升时的最大静力) K=313/33.504 K=9.342 K:钢丝绳提升时安全系数9.342 > 6.5提物时。

结论;钢丝绳选用合格。工作面拉架、装车、摆架卸车全部使用

4、8201回风顺槽无极绳绞车处使用调度绞车JD-1.6型

提升坡度为10°, 提升长度100m, 钢丝绳直径18.5mm 。

(1)使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型,提升坡度最大为4°,斜长为46m,钢丝绳直径18.5mm,提升重量 13000kg。 (2)、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN

α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos) sinf1cos

(0.149540.150.98876)=2500011.936446 0.149540.0150.98876 =151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0.14954+0.015×0.98876)+11.9364×46×(0.14954+0.15×0.98876)

=21.10446037KN 安全系数N=F21910.3776.5 P21.10446037结论:绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

5、8202回风顺槽距工作面20米的地方使用JD-1.6型调度绞车。 (1)使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型,提升坡度最大为4°,斜长为46m,钢丝绳直径18.5mm,提升重量 13000kg。 (2)、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos =2500011.936446(0.149540.150.98876)0.149540.0150.98876

=151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0.14954+0.015×0.98876)+11.9364×46×0.14954+0.15×0.98876)

=21.10446037KN 安全系数N=FP21921.1044603710.3776.5 结论:绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

6、8201运输顺槽距工作面50 米地方使用JH-18.5型回柱绞车。8 (

(1)选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角5°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN (2) 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120(00.151)00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN (3)计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0+0.3×1)+16.2484×12×(0+0.15×1)

=38.5124712KN 安全系数N=FP29838.51247127.746.5 结论:绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

7、在8202运输顺槽安装三部JD-1.6型调度绞车。

9

(1)使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型,提升坡度最大为4°,斜长为46m,钢丝绳直径18.5mm,提升重量 13000kg。 (2)、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos =2500011.936446(0.149540.150.98876)0.149540.0150.98876

=151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0.14954+0.015×0.98876)+11.9364×46×(0.14954+0.15×0.98876)

=21.10446037KN 安全系数N=F21910.3776.5 P21.10446037结论:绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

8、在8202工作面机头和机尾处各安装一部JH-22型回柱绞车,提升长度180米,钢丝绳直径24.5mm,提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s.

(1)选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN (2) 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120(00.151)00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN (3)计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0+0.3×1)+16.2484×12×(0+0.15×1)

=38.5124712KN 安全系数N=F2987.746.5 P38.5124712结论:绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

三、绞车的安装及使用

1、首先,确定绞车的安装位置,使绞车滚筒中心线与铺设的轨道中心线相对应,然后开始挖绞车基础和操作硐室。

2、绞车基础必须使用C40砼浇灌。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于50KN,用于起吊绞车,严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方,距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、绞车固定:工作面拉架、摆架、装车、卸车,所使用的回柱绞车全部采用,四压二戗,地锚固定,使用柱子为单体液压支柱,支柱接顶严实,必须戴帽,不得在顶板破碎地点。运输绞车基础,全部采用混凝土浇筑,深度不得小于1.5米,长宽根据绞车底盘,要大于绞车底盘300mm,固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍),生根地锚打在岩石地板上,深度不小于2000mm,保险绳用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,闸轮磨

损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上钢丝绳固定要牢固,钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子,且有防松垫圈,在滚筒上的绳绕应整齐,无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量,绳径符合要求,松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈,并连接牢固,有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于6道的卡子卡紧,保险绳用不少于3道卡子卡紧,绳鼻内有护绳皮,保险绳长度要和挂车数量相适应,不宜过长,而且要挂在最后一辆车的车尾上,勾头及保险绳必须班班检查,发现卡子松动,必须紧固好后方可使用绞车。

四、安全设施

1、在巷道巷内安装地滚子,禁止出现磨绳现象,根据物料运输的实际情况,增加地滚子。

2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等,绞车实行上锁管理,操作按钮固定在司机操作的地方,司机上岗前要进行安全确认。

3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠,严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。

4、绞车必须带电运行,严禁超载运行,制动装置灵敏可靠。

5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子,严禁使用其它异物代替。

6、严格执行 “行人不行车,行车不行人”的规定,开车红灯亮,停车红等灭。

7、巷道内,必须设置红灯(声光信号),执行行车不行人制度,并悬挂“行车不行人制度”牌版。红灯(声光)信号除在上下边坡点处各设一组外,要求达到人员在巷道的任何地点,都能至少看到一组红灯(信号)。

8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求。

六、安全技术措施:

1、进行设备安装时,必须设有施工负责人和安全负责人,明确责任,具体到人。

2、所有施工人员必须熟悉措施,佩戴好工具及个人劳保用品,施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

3、所有施工人员,上班前严禁喝酒;工作时要精力集中。

4、施工前班队长对施工现场进行确认,确认后方可进入施工现场,以确保施工人员的安全 。

5、卸车前必须把平板车两头用道木成“+”字摆放,将车掩实,防止卸大件时车辆移动。

6、起吊绞车前,必须认真检查起吊点;保证支护完好,起吊点牢固,认真检查起吊索具(起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好,无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。

7、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查起吊点的强度和稳定性。

8、起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,以防大链打滑,工件突然下落,

起吊重物须悬空停留时,要将小链牢固栓在大链上 。

9、起吊绞车时,为防起吊时坠地,绞车下面要放道木,起吊时,操作人员站在拉子的斜下方,保证拉子和绞车掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点,并看好退路,工作时,留专人观察顶板及起吊点牢固情况,发现问题及时撤人。

10、起吊时,人员必须远离重物2m以上,起吊时重心掌握好,尽量不要斜拉,如果确实需要斜拉时,受力方向及旋转方向不要站人,防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

11、起吊设备时,起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

14、严格区队跟班制度,安装期间区队跟班人员必须是队长以上有现场工作经验的管理人员。

15、禁止违章指挥和违章作业。

16、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各岗位操作规程》、等相关规定操作。