vfdm变频器说明书

2022-09-21

第一篇:vfdm变频器说明书

aab成套变频供水设备的特点说明书

aab成套变频供水设备

特点

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门市部:长沙雨花机电市场D区

销售部:长沙芙蓉区人民东路111-115号

通德厂址: 浏阳永安产业园287-300号

aab成套变频供水设备详细说明

一;aab成套变频供水设备概述长沙通德供水设备有限公司建厂以来一直从事变频供水设备的研制.开发和生产。专业生产经营aab成套变频供水设备..无塔供水设备.管网叠压供水设备.气压供水设备.变频调速供水设备.气压消防供水设备.不锈钢无负压变频供水设备.消防控制柜.aab成套无负压供水设备.自来水供水设备。

aab成套变频供水设备特点

aab成套变频供水设备具有超压;欠压;过载;短路;断相;低液位等功能。

aab成套变频供水设备调节精度高.一般可达到0.01MPa.系统压力始终维持在设定值不变。

aab成套变频供水设备操作简单方便.具有故障自动存储;故障显示。压力可从键盘直接设定。

aab成套变频供水设备具有高效节能的优点.如与气压罐配套使用.效果更佳.节能率为20%~50%。

aab成套变频供水设备双泵定时切换功能。一用一备控制。

aab成套变频供水设备结构紧凑.占地面积小.维护方便。

aab成套变频供水设备的应用

1;变频调速的特点及分析

用户用水的多少是经常变动的.因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上.即用水多而供水少.则压力低;用水少而供水多.则压力大。保持供水压力的恒定.可使供水和用水之间保持平衡.即用水多时供水也多.用水少时供水也少.从而提高了供水的质量。

aab成套变频供水设备对于某些工业或特殊用户是非常重要的。例如在某些生产过程中.若自来水供水因故压力不足或短时断水.可能影响产品质量.严重时使产品报废和设备损坏。又如发生火灾时.若供水压力不足或或无水供应.不能迅速灭火.可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以.某些用水区采用aab成套变频供水设备.具有较大的经济和社会意义。

随着电力技术的发展.变频调速技术的日臻完善.以变频调速为核心的智能aab成套变频供水设备取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备.起动平稳.起动电流可限制在额定电流以内.从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了.从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能;简单方便的操作方式;以及齐全周到的功能.将使供水实现节水;节电;节省人力.最终达到高效率的运行目的。

aab成套变频供水设备变频应用方式

通常在同一路供水系统中.设置多台常用泵.供水量大时多台泵全开.供水量小时开一台或两台。在采用aab成套变频供水设备进行恒压供水时.就用两种方式.其一是所有水泵配用一台变频器;其二是每台水泵配用一台变频器。后种方

法根据压力反馈信号.通过PID运算自动调整变频器输出频率.改变电动机转速.最终达到管网恒压的目的.就一个闭环回路.较简单.但成本高。前种方法成本低.性能不比后种差.但控制程序较复杂.是未来的发展方向.我公司开发TD系列aab成套变频供水设备系统就可实现一变频器控制任意数马达的功能。下面讲到的原理都是一变频器拖动多马达的系统。

aab成套变频供水设备变频控制原理

用变频调速来实现恒压供水.与用调节阀门来实现恒压供水相比.节能效果十分显著(可根据具体情况计算出来)。其优点是--

-- 起动平衡.起动电流可限制在额定电流以内.从而避免了起动时对电网的冲击;

-- 由于泵的平均转速降低了.从而可延长泵和阀门等的使用寿命;

--可以消除起动和停机时的水锤效应;

一般地说.当由一台变频器控制一台电动机时.只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时.原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时.可考虑适当减小变频器的容量.但应注意留有足够的容量。

虽然水泵在低速运行时.电动机的工作电流较小。但是.当用户的用水量变化频繁时.电动机将处于频繁的升;降速状态.而升;降速的电流可略超过电动机的额定电流.导致电动机过热。因此.电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升;降速而积累起来的温升.变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的.所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。

在主要功能预置方面.最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升;降速时间在采用PID调节器的情况下.升;降速时间应尽量设定得短一

些.以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如变频器本身具有PID调节功能时.只要在预置时设定PID功能有效.则所设定的升速和降速时间将自动失效。 aab成套变频供水设备PID控制原理

根据反馈原理--要想维持一个物理量不变或基本不变.就应该引这个物理量与恒值比较.形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定.因此就必须引入水压反馈值与给定值比较.从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性;大惯性的系统.现在控制和PID相结合的方法.在压力波动较大时使用模糊控制.以加快响应速度;在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可时现该算法.同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明.使用这种方法是可行的.而且造价也不高。

aab成套变频供水设备要想维持供水网的压力不变.根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件.由于供水系统管道长;管径大.管网的充压都较慢.故系统是一个大滞后系统.不易直接采用PID调节器进行控制.而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。

aab成套变频供水设备适用范围

☆灌 溉--如公园;游乐场;果园;农场等

☆制 造 业--如生产制造;洗涤装置;食品工业;工厂

☆居民生活用水--如高层建筑;居民小区;别墅等

☆公共场所--如医院;学校;体育馆;高尔夫球场;机场

☆商用大厦--如宾馆;写字楼;百货商场;大型桑拿浴等

aab成套变频供水设备工作条件

--输送介质--冷热清洁;非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。

--液体温度--常温型 -15 o C 至 +70 o C 热水型 +70 o C 至 +120 o C。 --周围环境--无水滴;蒸汽.无漂浮性尘埃及金属微粒场所。无日光照射.高温及严重落尘场所。无腐蚀;易燃性气体及液体场所。

--无震动;保养检查容易之场所。

--环境温度--最高 +45 o C 且通风良好。

第二篇:变频器优点

变频调速已被公认为是最理想、最有发展前途的调速方式之一,采用通用变频器构成变频调速传动系统的主要目的,一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求;二是为了节约能源、降低生产成本。用户根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。

正确选择通用型变频器对于传动控制系统能够的正常运行是非常关键的,首先要明确使用通用变频器的目的,按照生产机械的类型、调速范围、速度响应和控制精度、起动转矩等要求,充分了解变频器所驱动的负载特性,决定采用什么功能的通用变频器构成控制系统,然后决定选用哪种控制方式最合适。所选用的通用变频器应是既要满足生产工艺的要求,又要在技术经济指标上合理。若对通用变频器选型、系统设计及使用不当,往往会使同用变频器不能正常运行、达不到预期目标,甚至引发设备故障,造成不必要的损失。另外,为了确保通用变频器长期可靠的运行,变频器地线的连接也是非常重要的。

1、变频器的功能和用途

变频器和交流电机构成的可调速传动称为变频器传动,其功能用途如下。其中可能互为关联,实际上无明确分类,见下表,仅供参考。

2、使用变频器的优点

(1) 变频调速的节能

由于采用变频调速后,风机、泵类负载的节能效果最明显,节电率可达到20%~60%,这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例,当用户需要的平均流量较小时,风机、水泵的转速较低,其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时,耗用功率变化不大。由于这类负载很多,约占交流电动机总容量的20%~30%,它们的节能就具有非常重要的意义。

对于一些在低速运行的恒转矩负载,如传送带等,变频调速也可节能。除此之外,原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等),原有调速方式比较庞杂,效率较低者(如龙门刨床等),采用了变频调速后,节能效果也很明显。

(2) 变频调速在电动机运行方面的优势

变频调速很容易实现电动机的正、反转。只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序,即可实现输出换相,也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。

变频调速系统起动大都是从低速开始,频率较低。加、减速时间可以任意设定,故加、减速时间比较平缓,起动电流较小,可以进行较高频率的起停。

变频调速系统制动时,变频器可以利用自己的制动回路,将机械负载的能量消耗在制动电阻上,也可回馈给供电电网,但回馈给电网需增加专用附件,投资较大。除此之外,变频器还具有直流制动功能,需要制动时,变频器给电动机加上一个直流电压,进行制动,则无需另加制动控制电路。

(3) 以提高工艺水平和产品质量为目的的应用

变频调速除了在风机、泵类负载上的应用以外,还可以广泛应用于传送、卷绕、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域。它可以提高奇特的产成品率,延长设备的正常工作周期和使用寿命,使操作和控制系统得以简化,有的甚至可以改变原有的工艺规范,从而提高了整个设备控制水平。

第三篇:变频器调试步骤

变频器的参数设置和现场调试

【变频器的参数设置】

变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同,参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50~60个参数值,多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少,在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按出厂值就可,只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可,例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时,再调整其他参数。

【现场调试常见的几个问题处理】

起动时间设定原则是宜短不宜长,具体值见下述。过电流整定值OC过小,适当增大,可加至最大150%。经验值1.5~2s/kW,小功率取大些;大于30kW,取>2s/kW。按下起动键*RUN,电动机堵转。说明负载转矩过大,起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车,否则时间一长,电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态,反电热E=0,这时,交流阻抗值Z=0,只有直流电阻很小,那么,电流很大是很危险的,就要跳闸OC动作。

制动时间设定原则是宜长不宜短,易产生过压跳闸OE。具体值见表1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜,实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。 起动频率设定对加速起动有利,尤以轻载时更适用,对重载负荷起动频率值大,造成起动电流加大,在低频段更易跳过电流OC,一般起动频率从0开始合适。 起动转矩设定对加速起动有利,尤以轻载时更适用,对重载负荷起动转矩值大,造成起动电流加大,在低频段更易跳过电流OC,一般起动转矩从0开始合适。

【基底频率设定】

基底频率标准是50Hz时380V,即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机,洗衣机,甩干机,混炼机,搅拌机,脱水机等)往往起动不了,而调其他参数往往无济于事,那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降,可减小到30Hz或以下。这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。

【制动时过电压处理】

制动时过电压是由于制动时间短,制动电阻值过小所引起的,通过适当增长时间,增加电阻值就可避免。

【制动方法的选择】

(1)能耗制动。使用一般制动,能量消耗在电阻上,以发热形式损耗。在较低频率时,制动力矩过小,要产生爬行现象。

(2)直流制动。适用精确停车或停位,无爬行现象,可与能耗制动联合使用,一般≤20Hz时用直流制动,>20Hz时用能耗制动。

(3)回馈制动。适用≥100kW,调速比D≥10,高低速交替或正反转交替,周期时间亦短,这种情况下,适用回馈制动,回馈能量可达20%的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。

【空载(或轻载)跳OC】

按理在空载(或轻载)时,电流是不大的,不应跳OC,但实际发生过这样的现象,原因往往是补偿电压过高,起动转矩过大,使励磁饱和严重,致使励磁电流畸变严重,造成尖峰电流过大而跳闸OC,适当减小或恢复出厂值或置于0位。

起动时在低频≤20Hz时跳OC

原因是由于过补偿,起动转矩大,起动时间短,保护值过小(包括过流值及失速过流值),减小基底频率就可。

【起动困难,起动不了】

一般的设备,转动惯量GD2过大,阻转矩过大,又重载起动,大型风机、水泵等常发生类似情况,解决方法:①减小基底频率;②适当提高起始频率;③适当提高起动转矩;④减小载波频率值2.5~4kHz,增大有效转矩值;⑤减小起动时间;⑥提高保护值;⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载,即对风机可关小进口阀门。

使用变频器后电动机温升提高,振动加大,噪声增高

我公司载波频率设定值是2.5kHz,比通常的都低,目的是从使用安全着眼,但较普遍反映存在上述三点问题,通过增高载波频率值后,问题就解决了。送电后按起动键RUN后没反应 (1)面板频率没设置;

(2)电动机不动,出现这种情况要立即按“停止STOP”并检查下列各条:①再次确认线路的正确性;②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分);③运行方式设定对否;④测量输入电压,R,S,T三相电压;⑤测量直流PN电压值;⑥测量开关电源各组电压值;⑦检查驱动电路插件接触情况;⑧检查面板电路插件接触情况;⑨全面检查后方可再次通电。

第四篇:变频器日常维护

在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障,如何去判断是哪一部分问题,在这里略作介绍。

一、静态测试

1、测试整流电路

找到变频器内部直流电源的P端和N端,将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P,黑表棒分别依到R、S、T,应该有大约几十欧的阻值,且基本平衡。相反将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端,重复以上步骤,都应得到相同结果。如果有以下结果,可以判定电路已出现异常,

A.阻值三相不平衡,可以说明整流桥故障。

B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

2、测试逆变电路

将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块故障

二、动态测试

在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:

1、上电之前,须确认输入电压是否有误,将

380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。

2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。

3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。

4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障

5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下,带载测试。测试时,最好是满负载测试。

三、故障判断

1、整流模块损坏

一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2、逆变模块损坏

一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,运行变频器。

3、上电无显示

一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,也有可能是面板损坏。

4、上电后显示过电压或欠电压

一般由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。  5、上电后显示过电流或接地短路

一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。

6、启动显示过电流

一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流

该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源,以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说,有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。

1.

整流器

,它与单相或三相交流电源相连接,产生脉动的直流电压。

2.

中间电路,有以下三种作用:

a.

使脉动的直流电压变得稳定或平滑,供逆变器使用。

b.

通过开关电源为各个控制线路供电。

c.

可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。

3.

逆变器

,将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。

4.

控制电路

,它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器,同时它也接收来自这些部分的信号。

其主要组成部分是:输出驱动电路、操作控制电路。

主要功能是:

a.

利用信号来开关逆变器的半导体器件。

b.

提供操作变频器的各种控制信号。

c.

监视变频器的工作状态,提供保护功能。

在现场对变频器以及周边控制装置的进行操作的人员,如果对一些常见的故障情况能作出判断和处理,就能大大提高工作效率,并且避免一些不必要的损失。

为此,我们总结了一些变频器的基本故障,供大家作参考。以下检测过程无需打开变频器机壳,仅仅在外部对一些常见现象进行检测和判断。

1,

上电跳闸或变频器主电源接线端子部分出现火花。

检测办法和判断

:断开电源线,检查变频器输入端子是否短路,检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否短路。可能原因是整流器损坏或中间电路短路。

2,

上电无显示检测办法和判断

:断开电源线,检查电源是否是否有缺相或断路情况,如果电源正常则再次上电后则检查检查变频器中间电路直流侧端子P、N是否有电压,如果上述检查正常则判断变频器内部开关电源损坏。

3,

开机运行无输出(电动机不启动)

检测办法和判断

:断开输出电机线,再次开机后观察变频器面板显示的输入频率,同时测量交流输出端子。可能原因是变频器启动参数设置或运行端子接线错误、也可能是逆变部分损坏或电动机没有正确链接到变频器。

4,

运行时“过电压”保护,变频器停止输出

检测办法和判断

:检查电网电压是否过高,或者是电机负载惯性太大并且加减速时间太短导致的制动问题,请参考第8条。

5,

运行时“过电流”保护,变频器停止输出

检测办法和判断

:电机堵转或负载过大。可以检查负载情况或适当调整变频器参数。如无法奏效则说明逆变器部分出现老化或损坏。

6,

运行时“过热”保护,变频器停止输出

检测办法和判断

:视各品牌型号的变频器配置不同,可能是环境温度过高超过了变频器允许限额,检查散热风机是否运转或是电动机过热导致保护关闭。

7,

运行时“接地”保护,变频器停止输出

检测办法和判断

:参考操作手册,检查变频器及电机是否可靠接地,或者测量电机的绝缘度是否正常。

8,

制动问题(过电压保护)

检测办法和判断

:如果电机负载确实过大并需要在短时间内停车,则需购买带有制动单元的变频器并配置相当功率的制动电阻。如果已经配置了制动功能,则可能是制动电阻损坏或制动单元检测失效。

9,

变频器内部发出腐臭般的异味

检测办法和判断

:切勿开机,很可能是变频器内部主滤波电容有破损漏液现象。

10,如判断出变频器部件损坏,则联系供应商或送交专业维修中心处理。

变频器故障分析目前人们所说的交流调速系统,主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统。变频调速系统以其优越于直流传动的特点,在很多场合中都被作为首选的传动方案,现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制核心,从而实现全数字化控制,调速性能与直流调速基本相近,但使用变频器时,其维护工作要比直流复杂,一旦发生故障,企业的普通电气人员就很难处理,这里就变频器常见的故障分析一下故障产生的原因及处理方法。

一、参数设置类故障常用变频器在使用中,是否能满足传动系统的要求,变频器的参数设置非常重要,如果参数设置不正确,会导致变频器不能正常工作。

1、参数设置常用变频器,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下,用户能以面板操作方式正常运行的,但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以,用户在正确使用变频器之前,要对变频器参数时从以下几个方面进行:

(1)确认电机参数,变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

(2)变频器采取的控制方式,即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度,需要进行静态或动态辨识。

(3)设定变频器的启动方式,一般变频器在出厂时设定从面板启动,用户可以根据实际情况选择启动方式,可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。

(4)给定信号的选择,一般变频器的频率给定也可以有多种方式,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定,当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后,变频器基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。

2、参数设置类故障的处理一旦发生了参数设置类故障后,变频器都不能正常运行,一般可根据说明书进行修改参数。如果以上不行,最好是能够把所有参数恢复出厂值,然后按上述步骤重新设置,对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。

二、过压类故障变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。

正常情况下,变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算,则平均直流电压

Ud=

1.35

U线=513V。在过电压发生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,变频器过电压保护动作。因此,变频器来说,都有一个正常的工作电压范围,当电压超过这个范围时很可能损坏变频器,

常见的过电压有两类。

1、输入交流电源过压这种情况是指输入电压超过正常范围,一般发生在节假日负载较轻,电压升高或降低而线路出现故障,此时最好断开电源,检查、处理。

2、发电类过电压这种情况出现的概率较高,主要是电机的同步转速比实际转速还高,使电动机处于发电状态,而变频器又没有安装制动单元,有两起情况可以引起这一故障。

(1)当变频器拖动大惯性负载时,其减速时间设的比较小,在减速过程中,变频器输出的速度比较快,而负载靠本身阻力减速比较慢,使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高,电动机处于发电状态,而变频器没有能量回馈单元,因而变频器支流直流回路电压升高,超出保护值,出现故障,而纸机中经常发生在干燥部分,处理这种故障可以增加再生制动单元,或者修改变频器参数,把变频器减速时间设的长一些。增加再生制动单元功能包括能量消耗型,并联直流母线吸收型、能量回馈型。能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻,通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统,这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态,产生再生能量,这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收。能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的,当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网。

(2)多个电动施动同一个负载时,也可能出现这一故障,主要由于没有负荷分配引起的。以两台电动机拖动一个负载为例,当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时,则转速高的电动机相当于原动机,转速低的处于发电状态,引起故障。在纸机经常发生在榨部及网部,处理时需加负荷分配控制。可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。

三、过流故障过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。

其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已环,需要更换变频器。

四、过载故障过载故障包括变频过载和电机过载。

其可能是加速时间太短,直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重,所选的电机和变频器不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行检修。

五、其他故障

1、欠压说明变频器电源输入部分有问题,需检查后才可以运行。

2、温度过高如电动机有温度检测装置,检查电动机的散热情况;变频器温度过高,检查变频器的通风情况

二变频器的常见故障及处理方法

以下我们就lenze变频器的一些常见故障做一些探讨,供广大用户在使用和检修中作为参考:

(1)脉冲变压器损坏对于早期的如8100系列8300系列变频器,我们比较常见的故障有开关电源损坏,其中多数为脉冲变压器损坏,反映出来的现象为上电后机器无任何反应,控制端子无电压。由于脉冲变压器的骨架不容易拆开,给变压器的修复造成了一定的困难,各变频器品牌所使用脉冲变压器的参数又不尽相同,给我们的绕制也带来了一些困难,假如无配件来源,一般在这种情况下不易修复。由于此类机器市场相对较少我们就不做详细讨论。

(2)oc5故障oc5故障应该是我们在8220/8240系列变频器里面经常碰到一种故障现象。oc5为变频器过载,过载检测一般都是由霍耳传感器来完成的,通过检测uv两相的电流,再由两输入或门comos电路来判断变频器是否过载。oc5的故障点通常为传感器的损坏,以及门电路的损坏引起的,霍耳传感器容易受环境的影响,而发生工作点的漂移,门电路常由于工作电压以及输入信号的冲击而损坏。更换损坏器件应该就能够排除此类故障。

(3)输出缺相输出缺相也是我们经常会碰到的故障之一。我们都知道在缺相状态下是无法拖动三相交流异步电机的,在拖动电机的情况下还会出现过流报警,脱开电机后测量3相输出电压,往往是3相输出电压相差比较大,这时候首先应该检查功率模块是否损坏,驱动波形是否正常。在lenze8240系列变频器中经常会碰到现象是驱动电路无电压。开关电源是一个必须检查的电路,8240系列变频器与其它变频器的不同之处是驱动电源不是直接由开关电源供给的,驱动电路和开关电源之间带有隔离。所以我们还必须检查隔离变压器是否有问题。排除以上故障应该可以确定驱动电路的电源是否正常。

(4)开关电源故障在8200系列通用变频器的维修中我们会经常碰到开关电源损坏。故障点主要有功率开关管的损坏,以及开关电源控制电路的损坏。开关管的损坏较容易更换,原型号晶体管及其替换晶体管都能够买到,控制电路出现故障后修复相对比较复杂,此类型机器的控制电路元器件都是集成于绝缘陶瓷片上,不易更换,需要有一定的经验以及维修技巧。

(5)变频器散热引起的故障散热板分离散热技术也是lennze变频器的一个很大卖点,大家都知道常规变频器都是有冷却风扇散热,但有些场合使用了散热风扇后常常成为变频器的一个常见故障点。这种现象主要在纺织工厂比较多见。纺织工厂空气中的棉絮和化纤常常堵塞风扇,引起变频器故障报警。而lenze变频器的散热板分离散热技术恰恰解决了这个问题。但我们也会碰到客户在使用一段时间后出现变频器带不起重载的现象,从我们的经验分析也有可能是由于变频器的散热问题引起的,由于散热的不充分,元器件更易老化,损耗更快。一般在这种情况下,更换老化器件就能解决此问题。此外,在实际应用中我们也可以依据变频器的发光二极管的状态判断一下变频器的状态及故障,特别是在没有面板的情况下这种判断办法更方便。一般在绿灯亮,红灯灭的情况下是在控制面板的操作状态下。绿灯闪烁,红灯亮则是操作面板禁止控制。绿灯灭,红灯一秒闪烁一次,此时变频器为故障状态。

第五篇:变频器布线整改方案

变频器布线整改方案(试点:威钢工程)

时间:2003年10月15日 星期三 会议目的:讨论EMC整改结果

与会人员:付旬、孔浩、郑成阳、蒋宇、陈军 [已确定部分]

1、变频器中性点接地设计:目前采用的是一根细长的线缆(<10mm2); ——改用铜扁缆连接至地(60mm2)。

2、变压器过压中性点接地设计:目前采用一条细长的线从变压器前侧饶到后侧连接中性点;——改用粗扁缆连接至变压器接地点(60mm2),要求就近接地。

3、变压器和单元柜中的弱电部分:顶部散热风机、底部散热风机、柜内照明灯的电源线原来采用的是单线; ——改为双绞线。

4、门开关设计:目前采用单线串连,沿柜体一周走线;

——在进线端子侧加滤波电容(104)

5、控制柜面板急停按纽给PLC信号加吸收电容(104)

6、温度检测信号:目前采用四芯屏蔽双绞线,走单元柜、控制柜时通过接线端子连接,有断点。

——改为两芯屏蔽双绞线,一根线走到头,中间无断点。PLC侧屏蔽层单端接地(温度模块提供的接地点),并分别短接A+、a+和A-、a-或B+、b+和B-、b-。

7、6KV和380V进线应尽量分开走,避免平行。

8、霍尔检测信号:原来从接线端子进,走套管与其他动力线一起进机架; ——一根线无断点,两端套磁环,屏蔽层单端接主控箱机壳。

9、控制柜机架布局改为: ——24V继电器(J9~J24)

——PLC及温度扩展模块(PLC2~PLC4) ——滤波器(LB1~LB2)、开关电源(PW1~PW2)、220V继电器(J1~J7)、插座 ——断路器(QF3~QF

13、QF

2、QF1) ——保险(FU2~FU

7、FU

1、FU8)、QM

1、接触器(KM

5、KM

6、KM

4、KM

3、KM

2、KM1)

10、线缆制作要求:动力线采用双绞线,模拟信号线采用屏蔽绞线;三线编辫子,两线双绞。PLC控制线(24V)采用0.75mm2的单线,其余不变。

11、模拟信号线设计要求:霍尔采用三芯屏蔽绞线,其他的采用两芯屏蔽双绞线。模拟信号在进线端子侧和用户接线端子侧裸露应尽量短,其屏蔽层就近接地(机壳)。

12、控制柜面板急停和状态指示灯等的供电全改为24V。

13、在主控箱模拟信号端子进线侧隔板上打螺钉孔,并做接地标注,以便于安装连接模拟信号线屏蔽层。 大致如图:

14、在两个进线端子排固定铁架上,靠近模拟信号接线的地方打螺钉孔,并做接地标注,便于连接模拟信号线屏蔽层。

15、在主控箱光通子板进线支架下面,安装一个套管支架,所有模拟信号线都从该套管进出。套管另一端在接线端子排侧固定。

[未确定部分]

1、变压器接地设计:TOSHIBA设计将变压器屏蔽层接G-BUS,日立则有三种接地方式可选,有待测试。

2、变压器温度检测信号:实验加吸收电容的效果(220PF);模块由三个改为一个。

3、霍尔检测信号:测量取掉磁环的前后效果对比。

[控制柜内走线原则]

1、动力线从下管进出,机架间走线分布在右下角线槽内;

2、控制线从上管进出,机架间走线分布在左下角线槽内;

3、线槽内如同时有动力线和控制线,将两类线分别捆扎在一起,控制线在上槽沿固定,动力线在下槽沿固定。

4、模拟线(温度检测、霍尔检测、电压检测、模入模出)都走整线,无断点。单独从主控制箱下方的套管内进出。(安装套管支架)

设计:_________________ 审核:_________________ 批准:_________________