回转窑筒体更换方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《回转窑筒体更换方案》，希望对大家有所帮助。

第一篇：回转窑筒体更换方案

回转窑点火方案

余热尾气综合利用400d/T回转窑启动以煤气为介质点火，煤气使用操作必须遵循《煤气安全操作规程》及有关公司规定，为保证回转窑点火安全，特制定本方案。

一、准备工作

1、检查各设备检修时遗留的杂物并清理

2、关闭所有检修门及人孔

3、准备点火棒(2个)

4、对煤气站至回转窑煤气管道进行置换O2<1﹪

二、点火顺序

1、经煤气管道置换合格后，打开盲板阀和电动阀，回转窑当班班长通知调度员回转窑可以接收煤气。调度员通知煤气站中控工给回转窑供气，回转窑打开窑头放散阀放散至煤气合格。

2、启动高温风机并给定到适当的频率

3、启动一次风机对回转窑内进行吹扫(吹扫10分钟)

4、先将点火棒伸至烧嘴前

5、打开电动阀(开度5﹪)，再打开气动阀至点火成功

三、防范措施

点火时，应将煤气管道上的放散阀打开，将管道内的氮气全部排出，直至压力表到达零位时方可送气且放散阀处于打开状态，点

火成功后关闭放散阀。

如一次点火失败，及时关闭煤气阀门，并对窑内吹扫(15分钟)方可再次点火。

第二篇：灭火器(筒体爆破(水压强度试验机

一、爆破试验机适用范围: 思明特(济南科技生产的灭火器(筒体爆破(水压强度试验机适用于手提式灭火器、推车式灭火器、简易式灭火器的爆破和水压多用试验。还适用于手提干粉、机械泡沫、水成膜等各类

1、

2、

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4、

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35、50公斤灭火器的水压试验、清洗及桶体爆破试验。爆破试验机严格按照标准GB4351.1-2005《手提式灭火器第一部分:性能和结构要求》、GB/T4351.3-2005《第3部分:检验细则》、GA86-2009《简易式灭火器》、GB8109-2005《推车式灭火器》的要求研发的筒体水压多用试验机。

发表资料:思明特科技许友139********

二、灭火器筒体爆破试验机的特点: 计算机自动控制,压力控制精确,系统采用思明特数据采集系统可自动采集试验数据,并全程记录试验数据,界面操作灵活,自动生成完善的格式化报告,传感器具有标定界面PLC进行控制,使爆破、水压试验实现高效自动化;工作稳定,配件齐全。

操作平台前开门结构,方便其他灭火器安装在操作工位上,操作方便,采用透明的防护罩,试验过程一目了然;配套不锈钢拉丝操作台经久实用,美观大方。

连接方式:采用高压软连接加快速连接头方式进行连接。升压系统:为自动升压控制,可进行人工操作,同时进行多个产品的测试。

耐压测试台均有四个测试接口,每个测试接口均有工位控制阀。材质为不锈钢防护孔板外加有机玻璃。

耐压操作台:前上开门可视耐压操作台(材质为不锈钢防护板和有机玻璃。 采用铜和不锈钢等防腐蚀、防锈材质的系统线管线路配件。

安全措施: 高压系统采用双保险防范措施,即压力变送器控制水压,电接点压力表控制最高水压。

水压、爆破操作台采用透明的防护罩,试验过程一目了然的同时保障了人员安全性。试验有可能着水的部分由不锈钢制作,表面喷塑保护。

整体设计合理,维修保养方便快捷。自动恒压,轻微渗漏自动补充恒定压力。高压管路超数倍制作,经久耐用。

三、爆破(水压强度试验机主要技术参数: 压力调控范围:0-25Mpa; 设备采用思明特高压气动泵,精度可调 高压出水量:6L/min; 试验介质:液体水

控制方式:自动/手动(计算机 稳压装置耐压:30Mpa; 压力采集间隔:<100ms; 进水量采集:思明特采集系统 耐压控制工位数量:单工位:(多工位

试验介质:室温水(循环使用,带过滤装置,水温不低于5℃;电源:AC380V,功率:7.5KW。

主机体积:长1650x宽850mmx高1300mm重量:330Kg

爆破试验箱:金属焊接高强度爆破箱

试件类型:推车式灭火器、简易式灭火器、手提式灭火器。 泵阀传感器等主要配件进口; 系统管路件采用铜和不锈钢等防腐材料。

计算机控制柜:长1200x宽800mmx高1300mm重量:145Kg 仪器整重量:650kg.

四、软件图片:

设备名称:灭火器(筒体爆破(水压强度试验机 型号:SUPC_QPBP

第三篇：彩钢更换板安全施工方案

物资供应中心

安 全 文 明 施 工 方 案

本工程彩钢板更换、室内水暖电拆除恢复施工采用专业分包形式，选用一家据有专业性及综合作业强的施工队承担劳务施工，在施工过程中组织各专业施工班组进行有序的交叉作业，脚手架搭设、彩钢板拆除、安装及水电暖、消防等相互配合，项目部组织协调控制关键工作的持续时间，依据进度计划进行总体控制。 总体施工顺序如下：

（一） 、施工部署

1、施工前对施工人员进行安全质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把安全质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

2、在开始拆除及吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。

3、吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。

4、在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。

（二）、质量控制措施：

1、严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。

2、在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。

3、在拆除、安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。

（三）、彩板拆除、更换：

1、确定好施工顺序方案后开始进行拆除现有维护板材，由于现场属于自由排水方式，应先拆除屋面板，拆除顺序为拆附件-清理屋面杂物-拆顶板钻尾丝-起板-堆放整齐-吊车吊到地面，整齐堆放或者清理出场地由货车拉走。

2、拆除一空顶板后随之对相应的墙面进行板拆除，拆完之后应对该空做无施工时防雨措施，以保障室内货物防水。

3、拆除之后应随之对该空岩棉板进行安装，安装顺序：墙面板-墙面附件-顶面板-顶面附件-防水处理。

4、安装过程中注意插口方式，以保证每块板材都插口彻底，表面平整。保证上下板材对准对齐后方可固定。注意子母口搭接方式和板材正反面。

5、检查岩棉板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。以此方式类推施工，现拆现装。

（四）、高处作业防护措施：

1、高处作业前采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。

2、凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。

3、高处作业用的吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。

4、高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

5、高处作业—般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。

6、遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，必须及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采取防滑措施。

7、高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。

（五）、起重吊装作业：

1、起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》(G55082—85)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。

2、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。

3、不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

4、起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。

5、使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：

1〕各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》(GB6067—85)。

2)起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必钡进行试吊检查。

3)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。

6.6严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。

（六）、安全用电：

1、电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。

2、施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。

3、临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。

4、施工现场及作业场所，应有足够的照明，主要通道上装设路灯，线路必须绝缘良好布线整齐，且应固定和经常进行检查维修。

5、用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：

1)施工用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。

2)必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。

（七）、露天配电及配电开关：

1、采取有效措施，防止脚手架带电。

2、使用电动工具线路上，带电作业(无论高压或低压)停电后，应在电源开关处上锁或拆断熔器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。

3、电焊软线应合理布设不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起，严禁与钢丝绳同时接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。

4、电器设备或线路着火时，应立即切断电源。

（八）、施工中必须遵守的规定：

1、施工过程中保持文明施工。

2、工作时应思想集中。

3、按规定穿戴劳保用品。

4、机械、工具设专人管理、定期保养，保持性能完好，专人负责管理操纵使用的机械严禁他人乱动。

5、高空作业必须系挂安全带。

6、进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。

7、现场行走必须注意周围环境，以及周围的机械、车辆。

8、禁止烟火的场所严禁吸烟和用火。

9、班前、班中严禁饮酒。工作中严禁打闹、开玩笑。

第四篇：天然气管道阀门管道更换方案[精选]

天然气管道置换方案

为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。

一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。

副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。 组员职责：

*****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。

*****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。

*********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门;断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。

******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态;断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。

*******：负责关闭、开启5#、7#阀门;观察18#压力表指示。

********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门;天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。

二、管线基本情况

该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。

三、施工前工作准备及安全注意事项

(一)前一天下午16：00点需完成以下准备工作：

1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。

2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。

3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。

4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。

5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于0.03Ω。

6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。

7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。

8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。

9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。

10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。

(二) 施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。

(三)置换工作开始前，对参加置换作业人员进行方案交底，参加作业人员必须佩戴安全帽、口罩，登高作业系安全带。

(四)置换工作必须由副组长统一发令指挥，工作人员通信设备保持畅通。

(五)所有参加置换工作人员必须服从副组长的指令，严格按照置换作业方案进行操作，有疑问的应于作业前提出。

(六)作业区域严格遵守作业规章制度，禁止携带火种、无关人员和车辆进入现场。

(七)提前将警戒线准备到位，置换现场应设醒目的安全警示牌或拉警示带形成警戒区域。

(八)开启阀门要缓慢，严禁猛开猛关。

(九)置换后天然气浓度检测必须使用两台测漏仪检测，由2人进行确认，核实浓度为0后，方可更换阀门。

四、置换方法

由于本管道敷设在生产厂区，环境较为复杂，行人车辆较多，在保证置换安全可靠，提高置换作业的安全系数的前提下，本次置换采用氮气置换法。

五、氮气置换天然气步骤：

(一)第一步：首先通知中裕公司关闭其调压柜内进出口阀门。

(二)第二步：关闭中裕公司至股份公司总阀门1#、2#、3#，关闭氧化锌桥头桥架上12#阀门，关闭直炼13#阀门，各点负责人确认关闭到位后经副组长许可后方可进行下一步工作。

(三)第三步：关闭大餐厅进气口4#阀门、关闭110kV站内精炼厂调压柜内5#、7#阀门、关闭底Ⅰ调压站进口10#阀门、关闭氧化锌进气口11#阀门、关闭14#(平时处于关闭状态，当天再次确认)阀门、关闭直炼厂增压机房进气口16#阀门、关闭直炼电解车间进气口17#阀门。

(四)观察精炼厂调压柜内进气口压力表(18#)指示为零时，断开2#阀门北侧法兰，作为放散口一;断开11#阀门法兰连接处(阀门后侧)，作为放散口二。

(五)断开后开始逐渐打开直炼厂广告牌处15#氮气置换阀门，冲入氮气开始置换。

(六)当2#、11#放散口检测天然气浓度为0时，关闭15#氮气置换阀。

(七)通知管网班更换9#阀门。

(八)在9#阀门更换完毕后，确认阀门处于全开状态，重新通氮气进行置换，检测浓度为0后方关闭15#氮气冲入阀门，进行天然气置换氮气工作。

六、天然气置换氮气步骤

(一)在管网班更换完毕，人员全部撤离现场后方可开始天然气置换氮气工作。

(二)将直炼厂13#阀门逐渐打开至1/2处。

(三)在2#、11#阀门放散口处检测浓度达到100%，关闭13#阀门，停止天然气置换工作。

(四)连接2#、11#阀门法兰螺栓。连接完毕后，恢复2#、13#至打开状态。

(五)通知中裕公司打开调压柜内进出口阀门，逐步打开1#阀门，用肥皂水再对2#、11#连接部位进行渗漏检测。

(六)无漏气后，逐步打开4#、5#、7#、10#、11#、12#、16#、17#阀门正常供气。

七、应急处理及及验收工作

(一)如阀门关闭不严出现严重漏气现象，向领导小组汇报后立即关闭北加气站供气总阀。

(二)对所有动过的连接部位进行肥皂水实验，肥皂水测试无起泡现象时方可离开现场。

(三)管道的法兰、阀门等金属跨接线应连接牢固，无锈蚀现象。

第五篇：回转窑考试题

回转窑巡检人员培训测试题

姓名

分数

答题时间120分钟

一、 填空题(20分)

1、处理事故的“四不放过原则”，指 不放过; 不放过; 不放过; 不放过;

2、安全标志分为4类： 标志; 标志; 标志; ——标志。

3、“四不伤害”的内容是不伤害自己、 、不伤害他人。

4、硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物是 、

、

、 ，主要化学成分是 、

、

、 ，

5、离心式风机启动时必须 ;罗茨风机启动时必须

6、我厂回转窑规格型号

二、 选择题(8分)

1、《安全色》标准中，表示指令、必须遵守的颜色为____。

A、红色 B、绿色 C、兰色

2、扑救电气火灾时，首先必须尽可能的 。

A、寻找合适的灭火器 B、切断电源 C、呼救

3、新工人的三级安全教育是指____、车间教育和班组教育。

A、公司级教育 B、安全常识启蒙教育 C、基本礼仪教育

4、总体来说，事故发生的主要原因是____。

A、人的失误和不安全行为。 B、物的不安全状态或缺陷。 C、运气不好

三、 判断题(10分)

1、在高处向下随便投掷物品。但起吊时，起吊物下面或附近严禁有人。( )

2、带斜杠的圆形为警告标志的几何图形。( )

3、事故现场急救原则：先治伤、后救命。( )

4、对于预分解窑来说漏风对系统不太严重。( )

5、冷窑可以长时间的停止时，可以不用辅助传动慢转。( )

四、 简答题(40分)

1、简述托轮瓦温度过高产生原因及采取的措施

2、简述本岗位巡检内容及要求.

1

3、写出本岗位所有设备润滑点及润滑油牌号.

4、简述开车顺序及停车顺序。

5、突然停电应采取哪些应急措施?

五、 论述题(32分)

1、谈谈你对安全生产的认识? (10分)

2

2、怎样判断掉砖，发现窑筒体暗红时应该怎么做?(12分)

3、烧成系统的工艺流程(预热器、窑、篦式冷却机物料及气流走向)。(10分)

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