第一篇：vrv调试范文
地铁合同关于安装督导、调试与调试配合的要求
十三、安装督导、调试与调试配合
1.安装督导
1.1卖方有责任督导、配合由买方另行委托的设备安装承包商完成设备的安装。卖方在设备安装中的具体工作如下：
(1) 卖方有责任检查每台设备的现场安装条件，并提出书面检查意见;交现场监理工程师和安装承包商各一份。
(2) 卖方负责控制柜内动力、控制线缆的接线，并负责完成该接线工作所需要的人、材、机具等费用;
(3) 卖方有责任配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查，并会签检查记录。
1.2 卖方的督导与配合工作应按下述程序进行：
(1) 买方及监理工程师在合同设备开始安装一周前，将安装计划通知卖方。卖方在接到安装计划后三天内，指派具有足够经验和技术水平的人员前来现场检查现场安装条件，并于当天提出检查意见一式三份，交现场监理、买方、安装承包商各一份;
(2) 安装现场具备安装条件后并开始正式安装时，卖方指导安装人员必须到现场指导安装人员严格按合同设备的安装要求进行安装施工。
(3) 合同设备完成安装并开始进行检查前，卖方人员到现场配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查。如果合同设备的安装符合有关规范及卖方安装手册、安装图纸、现场安装指导技术人员的要求，卖方应在安装检查记录上签字。
(4) 卖方在安装现场的指导、配合工作，应接受现场监理工程师的监理。 2.调试与调试配合
2.1 卖方负责所提供设备的单机启动、调试工作，实施程序如下： (1) 设备安装承包商完成设备的安装、检查，并经现场监理工程师、卖方认可后一周内，由卖方书面提供设备单机调试需要的外部条件给买方、监理工程师、安装承包商各一份。
(2) 安装承包商在将完成单机调试条件的准备工作前一周内，通过监理工程师书面通知卖方具体调试时间;卖方接到调试通知后两天内，应指派有足够调试经验的技术人员到现场，负责完成机组的通电测试、开机、调试工作。 (3) 卖方完成设备的单机调试后，负责出具调试报告;经现场监理工程师、买方签字的调试报告，交买方、监理工程师、安装承包商各一份。
2.2调试配合
卖方有责任参与并配合安装承包商负责完成的系统无负荷联合调试;有责任参与并配合由买方主持的与其他系统(如综合监控(ISCS))的联合调试、空调系统带生产负荷的联合调试。
* 卖方保证冷水机组和空调机组安装调试完成后，连续不间断成功运行三个月。运行成功后由买方和卖方双方签署试运行成功的报告，作为初步验收的依据。如果在三个月的试运行周期中出现故障，修复后重新计时运行三个月，如果同一台设备连续三次出现在三个月的试运行周期中发生故障，卖方应更换设备整机，并检查其他相同设备，如有三台及以上设备具有相同缺陷，则应更换全部设备。
2.3在调试过程中，如果发现设备有不符合用户需求书要求的部分，卖方应负责在30天内免费更换。
2.4 如果一台设备或其重要部件出现三次不符合用户需求书要求的问题，
2.5 买方及监理工程师对性能或质量如有疑问的合同货物，买方有权选择双方认可的第三方，委托其按照用户需求书的要求重新进行测试。如测试结果不符合用户需求书的要求，卖方有责任在规定期限更换该货物，并承担一切费用。
3.当买方在调试过程中需对设备进行现场性能测试时，卖方有责任参与并根据买方需要，提供必须的测试设备和仪器仪表或应买方要求进行测试，同时承担相关费用。
第二篇：电气调试体会
电气系统调试 1 施工准备
为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备： 2 供电干线系统送电 1)插接母线检查调试
低压母线采用1000v兆欧表测得绝缘电阻值应不小于20ω。在安装过程中应遥测一节，安装一节。在安装完成后，在进行总体遥测。在对母线进行检查前，应断开与其相连的部件及接线。在母线安装完成后应检查母线接地跨接线有无遗漏。 2)开关或断路器检查调试
各种低压开关或断路器应在送电前进行绝缘检查，并应进行手动分、合闸试验，确保开关动作灵活可靠。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表检查是否可靠
动作。
3)交流电动机检查调试 a 用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，380v低压电机应不低于0.5mω。 b 用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%;中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
c 电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流;电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常;用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。 4)变频电机检查调试
(1)检查控制保护设置及功能是否正常。检查变频器型号应与图纸设计相符，变频器一次回路绝缘应良好。
(2)控制柜二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固,用500v兆欧表检查绝缘电阻,其值应不小于0.5mω,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及输入输出信号指示应正确无误，灵敏可靠。 (3)在变频器和电机主回路绝缘良好二次回路检查正确无误后方可带电机试运行，先设定低频率运行，慢慢增加频率提高电机转速运行，看电机电流变化。 3 供电干线送电要求
照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，照明调试各阶段的调试要求见表所示。 4 调试过程记录 1)对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。 2)对各设备机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。 3)对低压配电设备相关运行情况通过仪表作好数字记录(如电压、电流)，检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。 4)调试合格后，收集、整理相关资料。
×××工程停/送电施工申请表
低压电气线路、一般电气设备绝缘电阻测试记录 篇二：电气系统调试
目 录
一、编制依据 ........................................................................................ 1
二、工程概况 ........................................................................................ 2
三、施工准备 ........................................................................................ 2
四、电气系统调试 ................................................................................ 3
五、安全措施 ...................................................................................... 10
一、编制依据
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》(gb50303-2002)
2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》gb50171-92
3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(gb50254-96)
4、业主提供的设计施工图
二、工程概况
本工程在地下1层设置10kv开闭所一座，其建设规模由供电部门确定。一路电源由积玉桥110kv变电站引来，另一路电源由拟建曾家巷110kv变电站引来。近期两路电源暂由积玉桥110kv变电站不同母线段引来。为确保本工程一级负荷中特别重要负荷及一级负荷的供电可靠性，在地下1层设置写字楼、酒店柴油发电机房各一座，分别设置一台1000kva及1250kva的应急自启动柴油发电机组，作为自备应急电源. 低压配电系统采用220/380v放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
本项目的防雷类别属于第二类。接闪器：在屋顶采用φ12镀锌圆钢作避雷带;引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子内2根?16以上主筋通长焊接作为引下线，为防止侧向雷击，45m以上每三层设均压环。 本工程低压配电系统的接地型式为tn-s系统。筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。
三、施工准备
(一)施工组织关系：
参加机电调试的工作人员及单位组成：
甲方代表：鲁兵
监理代表：张志忠 安装调试总负责人：陈贵平
安装调试人员：陈贵平、李斌、张龙波、邹小根、调试班组人员
参加调试人员必须服从调试总负责人统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。
甲方组织相关配电箱(柜)及各设备厂家技术人员配合参加系统调试工作。
(二)技术组织：
1、调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料;
2、组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习;
3、工长对班组调试人员调试方案的技术交底(包括安全措施);
4、准备仪器仪表与工具材料(数字万用表2块;兆欧表(1000v)1台、兆欧表(500v)2台;、钳形电流表2块;试电笔若干支;电线钳2把、电工刀2把、无线电对讲机4部或手机若干、接地电阻测试仪1台、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等);
四、电气系统调试
(一)系统调试前检查：
1、低压配电箱(柜)检查
1检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象;插接的○
动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步; 2机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，○ 抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开;所有的触头不应有机械损伤的痕迹; 3自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，○
不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出;机械联锁机构如有失灵者，应调整合适;抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠;抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
配电箱(柜)检查
2、线路检查：
1进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电○
回路符合送电要求;
2进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求; ○ 3进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确○
保送电回路符合送电要求;
4对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回○
路符合送电要求;
5线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、○
焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 6绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 1000v，量程为 0~500mω的○
兆欧表。
7电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开○
关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 8电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀○
闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
设备及线路绝缘测试检查篇三：电气工程认识实习心得体会 大学生“学工”活动心得体会 篇四：电气调试方案
目 录
施工及验收依据
工程内容
施工条件
施工程序和方法
技术质量要求
主要的工器具
业安全健康、环境管理措施
安全保证措施
文明施工措施
质量保证措施
工期保证措施
华 润 电 力 首 阳 山 2600mw 燃 煤 机 组 烟 气 脱 硫 工 程
电 气 分 部 调 试 方 案
一、编制依据
1.1 《电气装置安装工程电气设备1.2 交接试验标1.3 准 gb50150--91。
1.4 电力建设施工、验收及质量检验评定标1.5 准汇编。 (dl/t5161.1 ～5161.17-2002)。 1.6 施工图纸设计变更及工作联系单。 1.7 电气设备1.8 厂商提供的技术件资料。 》
二、工程概况
该工程是华润电力首阳山电厂2×600mw燃煤机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺一机一塔脱硫系统，包括电控楼配电设备以及各工段电气传动设备。其中石灰石制浆系统、石膏脱水、废水处理系统为共用系统。调试工作主要内容有：2台2000kw干式变压器、28台高压柜、16台高压电机及相应的高压电缆高压试验、继电保护试验及其它电气设备、线路等调试及试运行、还包括传动设备单机试车，打点和配合系统调试，配合机械空负荷联动试车，并配合甲方进行热负荷联动试车。该工程大型电气设备多，自动化程度高，控制系统复杂，工程质量要求高，为满足工程质量和工期要求，电气调试过程中应严格执行施工规范设计要求。
三、调试施工条件
3.1 本工程与电气安装有关的土建工程已完毕; 3.2 电气安装工程已完毕; 3.3 施工图纸齐备，3.4 并已经过图纸会审、设计交底。 3.5 常用的调试机具及测试仪器已齐备，3.6 所需施工人员已到位。
四、调试程序和方法 4.1调试程序与基本原则
4.1.1所有调试人员应熟悉设计图，并根据生产厂家装配接线图进行校线; 4.1.2所有电气设备试验前必须进行绝缘检测，进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。 4.1.3在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。 4.1.4测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：
a)100v以下的电气设备或回路，采用250v兆欧表; b) 500v以下至100v的电气设备或回路，采用500v兆欧表; c) 3000v以下至500v的电气设备或回路，采用1000v兆欧表; d) 6000v以下至3000v的电气设备或回路，采用2500v兆欧表; 4.1.5在试验合格后，应提交调试报告文件。调校试验记录要真实地反映调校情况，不允许弄虚作假，对不合格的表计要迅速通知业主。 4.2 交流电动机调试
4.2.1 交流电动机的试验项目，应包括下列内容： a) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比; b) 测量绕组的直流电阻; c) 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量; d) 定子绕组的交流耐压试验; e) 检查定子绕组级性及其连接的正确性; f) 电动机空载转动检查和空载电流测量。 4.2. 2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： a) 额定电压为1000v以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5mω;额定电压为1000v及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1 mω，转子绕组不应低于每千伏0.5 mω;绝缘电阻温度换算可按本标准附录二的规定进行。 b) 1000v及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。
.42.3. 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定： 1000v以上或100kw以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。 4.2.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，4.2.5 应符合下述规
定：
1000v以上及100kw以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%;当最大泄漏电流在20μa以下时，各相间应无明显差别。试验时的注意事项，应符合本标准第2.0.4条的有关规定。 4.3 干式电力变压器调试
4.3.1电力变压器的试验项目，应包括下列内容： a) 测量绕组连同套管的直流电阻; b) 检查所有分接头的变压比; c) 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; d) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
e) 测量连同套管的交流耐压试验; f) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻; g) 额定电压下的冲击合闸试验;
检查相位;
检查风机，温控仪等辅助器件能否可靠正常运行; 4.3.2 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 4.3.3 检查变压器箱体铁心接地是否良好，然后拆除接地体;
铁心绝缘电阻的测试，一般情况下，铁心 - 夹件及地≥2mω (使用500v兆欧表);穿心螺杆 - 铁心及地≥2mω (使用500v兆欧表) 在比较潮湿的环境条件下，此值会下降，只要其阻值>0.1mω，即可运行，一般可通过干燥处理使其达到要求; 4.3.3变压器试运行 a) 变压器第一次投入，根据现场情况采用全电压冲击合闸。合闸涌流峰值最高可达(5～8)倍额定电流，电压器的电流速动保护设定值应该躲过涌流峰值。 冲击合闸时，一般可由高压侧投入，接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。 b) 变压器第一次受电后，持续时间应不小于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。
c) 冲击合闸正常，带负荷运行24小时无任何异常情况，则可以认为试运行合格。 4.4 互感器调试
4.4.1 互感器的试验项目，应包括下列内容： a) 测量绕组的绝缘电阻;
b) 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验; c) 测量电压互感器一次绕组的直流电阻; d) 测量电流互感器的励磁特性曲线; e) 测量1000v以上电压互感器的空载电流和励磁特性; f) 检查互感器变比;
g) 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻; 4.4.2 测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。 4.5 真空断路器调试
4.5.1真空断路器的试验项目，应包括下列内容： a) 测量绝缘拉杆的绝缘电阻; b) 测量每相导电回路的电阻; c) 交流耐压试验;
d) 测量断路器的分、合闸时间篇五：电气系统调试方案
深圳市华为软件研发中心机电工程
电气系统调试方案
一、编制说明
1：该方案实用范围
本方案是为深圳市华为坂田基地软件研发中心机电工程配电室系统试运行调试、受电而编制，仅适用于我单位承担的华为坂田基地软件研发中心机电工程配电室系统运行供配电系统单机试运转及调试、无生产负荷下联动试车阶段。 2：编制依据： 2.1：深圳市华为坂田基地软件研发中心一期机电工程电气施工图纸(平面图、原理图及相关系统图)。
2.2：各设备技术说明、产品安装使用说明书、现行国家相关规范及设计变更。
二、工程概况
本工程位于梅观高速以东、贝尔路以北、冲之大道以西，被五和大道h地块，本工程包括三座四层连地库办公楼(h
1、h
2、h3)、一座二层连地库食堂(h4)和其它辅助建筑。规划总用地面积为113873平方米，其中地上建筑面积为102661平方米，地下建筑面积为47701平方米，总建筑面积为150362平方米。 本地块h1楼地下二层设有10kv高压配电站，由电业提供两路互为独立的10kv电源埋地引入高压配电站。本工程共设置5个变电所，10台变压器。h1楼内设置2个变电所，分别设2000kva变压器2台、1000kva变压器2台;h
2、h3楼内设置1个变电所，分别设2台2000kva变压器;h4楼内设1个变电所，设置2台1000kva变压器。低压配电室至各楼层配电柜、控制柜主要采用树干式或放射式配电，配电柜至终端配电箱采用放射式配电。大楼照明、空调等负荷采用电缆结合母线以树干式配电至各负荷点。消防设备、计算机房、通信机房、安保中心、客梯、生活泵等用电采用双电源供电，末端自动切换。 该系统的单体调试均应由各设备供应厂家调试并上交单体调试报告，我施工方配合单体调试并全单位工程面负责系统的联动调试。
三、电气系统调试领导小组及岗位职责
(一)调试领导小组
(二)岗位职责
一)调试指挥小组职责：
1、检查调试前的准备工作的落实情况。
2、签发起动和停车命令。
3、听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。
4、组织处理调试中的重大问题。
5、组织落实各项指令及及时反馈信息。
二)专业负责人的职责：
1、组织并实施各项起动前的准备。
2、进行技术交底、安全交底。
3、检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
4、复核运行记录，填写调试记录。
5、发生异常情况紧急停车。
6、组织实施检修工作。
三)调试值班人员职责：
1、严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。
2、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。
3、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
4、在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
四)调试纪律：
1、服从命令听从指挥。
2、精神集中、坚守岗位。
3、严禁违章指挥、严禁违章操作。
五)调试交接班制度：
1、值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。
2、交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。
3、交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
四、调试所需仪器、仪表
五、电气照明系统调试
(一)系统要求
1、电气管线敷设完毕，穿线完毕。
2、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。
3、管线经过绝缘电阻测试合格。
4、配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。
5、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
6、母线敷设完毕，绝缘测试合格。
7、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
8、各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
(二)调试方法
1、先检查各种照明配电(箱)柜是否已全部切断电源。
2、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
3、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
4、选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
5、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
6、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁;然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决;由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决;有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
六、电气动力系统调试
(一)系统要求
1、 各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。
2、 相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。
3、配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。
4、 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。
5、母线敷设完毕，绝缘测试合格。
6、 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
7、 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
(二)单机调试
电气设备及元件的本体调试和调校。机组控制线及内部接线及机组的单体调试均由厂家完成。
(三)分系统调试 可以独立运行的一个小型电气系统的调试。本方案中分系统的调试为控制室及屋顶低压成套配电柜的分系统的调试。
1、调试内容应包括以下几点： a：检查
检查柜与柜之间的连拼线、校核相应柜内线、摇绝缘;(电路与裸露导体部件之间，每条电路对地标准电压的绝缘电阻应至少为1000ω/v)。 b：空载操作
主回路不通电，仅将控制回路接上，检查开关是否分、合，空操作各电源开关。 c：测相序
测量相序是否与电网一致。 d：介电强度试验
装置中主电路和主电路直接的辅助电路及不直接与主电路直接连接的辅助电路操作手柄应能耐受交流正弦50hz，试验电压300
出线开关均断开，进线开关送临时电，按设计图要求进行调试，抽查二次回路的启动及运行是否正常。如临时电因其相序不符，待正式电到位后再进行调试。 f：联动调试
控制回路送临时电，安设计图要求调试，抽查所有输出信号是否正常。如临时电因其相序不符，待正式电到位后再进行调试。
2、二次控制回路调试，应符合以下规定： a：二次控制线所有的接线端子螺丝再紧固一次，确保固定点牢固可靠。 b：二次回路线绝缘测试。用500v摇表测试端子板上每条回路的电阻，其电阻值必须大于0.5mω。 c：通电要求。首先，接通临时控制电源的操作电源。将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉接上临时电源。 d：模拟试验。根据设计灰顶和技术资料的相关要求，分别模拟试验控制系统、连锁和操作系统、继电保护和信号动作。应正确无误、灵敏可靠。 c：全部调试工作结束之后，拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
七、受电部分 1.受电前的准备工作 1.1：应备齐试验合格的验电器、绝缘防护装置、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材。 1.2：设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干净，不得有灰尘和杂物。检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。 1.3：试运行的组织工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。 1.4：试验项目全部合格，并有试验报告单，并经监理工程师认证后，方可进行下道工序。 1.5：继电保护动作灵活可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 完成系统以上部分的所有的调试工作后还应向有关供电部门上交电缆及母线槽的绝缘测试报告，向上级相关只管部门提出受电申请，并按照批准的受电方案进行受电。
2、受电范围
该工程的供配电系统中除冷冻机组供电为10kv高压供电外，其他设备均由变电站低压柜两路馈出通过两根母线槽输送致控制室低压柜。
第三篇：锅炉调试方案
燃气锅炉
2014-11-5
湖北省工业建筑集团安装公司
目
录
锅炉调试方案........................................................................................................................... 2 1编制依据 ................................................................................................................................ 2 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 ......................................................... 2 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 ................................................................ 2 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 .................................................... 2 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸 ........................................................................ 2 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 ....................................................................................................... 2 2 概述 ..................................................................................................................................... 2 3 锅炉试运行的职责 ............................................................................................................. 3 4 锅炉点火前应具备的条件 ................................................................................................. 4 5 锅炉启动准备 ..................................................................................................................... 4 9 锅炉启动 ............................................................................................................................... 7 12 竣工验收 ............................................................................................................................. 8
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锅炉调试方案
1编制依据
1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验
2 概述
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。 2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。
自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。 2.3 锅炉主要运行参数：
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额定出水压力 1.25MPa 工作出水压力 0.85MPa 额定热功率 4.2MW 额定回水温度 70℃ 锅炉出水温度 95℃ 冷空气温度 20℃ 热效率 91% 设计燃料 天然气 设计燃料低位发热量 35.4MJ/NM 设计燃料耗量 478 NM/H 排烟温度 161℃ 3 锅炉试运行的职责
3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙(总包和分包)、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施
3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。 3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。
3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。
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34 锅炉点火前应具备的条件
4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。 4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。
4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。
4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。
4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。
4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。 4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。 4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。 4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。 5 锅炉启动准备
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5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。 5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。
5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
6、 烘炉
6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。
6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。
6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。 7 锅炉煮炉
7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。
7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。 按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m水，锅
3炉本体单台储水量为10.3m水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)，各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。
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7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。
7.4加入溶液前，将炉水放出1 m，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。
7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：
在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。
7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。
7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀. 7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L;停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。
7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。 7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。 8安全阀调整及严密性试验
8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。
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38.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。
8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：
锅筒工作安全阀:0.85×1.14=0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12=0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。 9 锅炉启动
9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。
9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录. 9.3 锅炉启动
9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。 a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。 b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。 c.低温防冻。 d.故障自检。
e.超温、超压停炉及报警。 f.失水报警并停炉。 g.漏气自检。
h.高、低风压、气压自控。
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9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生 10 锅炉排污
10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：
a. 当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。 C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。 10.2排污操作步骤
a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。 b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。
c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。 11 紧急停炉
锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉： a.因水循环不良造成炉水气化。 b.水温急剧上升失去控制。 c.循环泵或补水泵全部失效时。
d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。 e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。 f.其他异常情况危及锅炉安全运行。 12 竣工验收
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锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料(包括竣工图)，应满足“北京建筑工程资料管理规程”(DB11/T695-2009)的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。
附图一
烘炉、煮炉曲线图
°烘炉升温曲线图 9 / 11
附图二
MPa 0.8 0.6 0.4 0.2 0
24
32
40
48
56
64 h
煮 炉 压 力 曲 线
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第四篇：调试方案
一、主体设备、构筑物注水实验
调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。
二、单机试车
逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况(检查正反转)：
污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转(正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀?)，液位计是否安装正确(液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作)
罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ………. 注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。
三、联动试车
整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。
四、生化调试
1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥(最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥)。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。
污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥(最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥)，则污泥量在2吨左右(留出一部分备用);若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。
污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度(利用1000ml量筒大概估算)
2、污泥培养：
第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝(只曝气而不进水)。闷曝3-5天后，停止曝气，静沉1-1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥(含水含泥)注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。
培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。
五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一体化池内存有50CM废水，曝气开启的状态方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池内分布不均，影响后续调试。
第五篇：锅炉调试方案
锅炉调试方案
目
录
锅炉调试方案 ............................................................................................................ 3 1编制依据 ................................................................................................................. 3 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 ................................... 3 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 ............................................. 3 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 .................................. 3 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸 ....................................................... 3 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 .................................................................. 3 2 概述 ...................................................................................................................... 3 3 锅炉试运行的职责 ............................................................................................. 4 4 锅炉点火前应具备的条件................................................................................. 5 5 锅炉启动准备 ..................................................................................................... 6 9 锅炉启动 ................................................................................................................ 9 12 竣工验收 ........................................................................................................... 11
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锅炉调试方案
锅炉调试方案
1编制依据
1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验
2 概述
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。
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锅炉调试方案
2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。
自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。 2.3 锅炉主要运行参数：
额定出水压力
1.25MPa 工作出水压力
0.85MPa 额定热功率
4.2MW 额定回水温度
70℃ 锅炉出水温度
95℃ 冷空气温度
20℃ 热效率
91% 设计燃料
天然气 设计燃料低位发热量
35.4MJ/NM3 设计燃料耗量
478 NM3 /H 排烟温度
161℃ 3 锅炉试运行的职责
3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙(总包和分包)、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施
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锅炉调试方案
3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。
3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。
3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。
3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。 4 锅炉点火前应具备的条件
4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。 4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。
4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。
4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组锅炉调试方案
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锅炉调试方案
态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。 4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。
4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。 4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。 4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。 4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。 5 锅炉启动准备
5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。
5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。
5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力锅炉调试方案
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锅炉调试方案
控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
6、 烘炉
6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。
6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。
6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。 7 锅炉煮炉
7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。
7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。
按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m3水，锅炉本体单台储水量为10.3m3水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)，各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。
7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。
7.4加入溶液前，将炉水放出1 m3，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。
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7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：
在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。
7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。
7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀. 7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L;停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。 7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。 7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。 8安全阀调整及严密性试验
8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。
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8.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。
8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：
锅筒工作安全阀:0.85×1.14=0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12=0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。 9 锅炉启动
9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。 9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录. 9.3 锅炉启动
9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。 a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。 b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。 c.低温防冻。 d.故障自检。
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e.超温、超压停炉及报警。 f.失水报警并停炉。 g.漏气自检。
h.高、低风压、气压自控。
9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生
10 锅炉排污
10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：
a. 当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。 C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。 10.2排污操作步骤
a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。
b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。 c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。
11 紧急停炉
锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉：
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a.因水循环不良造成炉水气化。 b.水温急剧上升失去控制。 c.循环泵或补水泵全部失效时。
d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。 e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。 f.其他异常情况危及锅炉安全运行。 12 竣工验收
锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料(包括竣工图)，应满足“北京建筑工程资料管理规程”(DB11/T695-2009)的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。 附图一
烘炉、煮炉曲线图
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附图二
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MPa 0.8 0.6 0.4 0.2
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64 h
煮炉压力曲线
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