生产车间5s改善提案

2022-09-28

第一篇:生产车间5s改善提案

5S改善提案管理办法

为进一步提升5S管理水平,降低劳动强度,提高工作效率,充分调动和发挥员工的聪明才智,激发员工的改善热情。特制定本5S提案管理办法。

1、 5S提案的范围

① 制约产品质量提高的问题;

② 制约生产效率提高的问题;

③ 生产组织中的各种浪费的消除;

④ 物流改善;

⑤ 制约5S提升的问题;

⑥ 管理流程中出现的问题;

⑦ 利用信息技术、新技术、新工艺推广应用的提案;

⑧ 其他制约Q(质量)C(成本)D(交货期)S(安全)方面提升的问题。

2、5S提案活动的主体

⑴ 全员参与,尤其是现场作业者、现场技术人员和现场管理人员。 现场改善提案活动要求操作者立足本职工作,从我做起,从完善本职工作做起,从改善小问题做起,就本工序、本班组的待完善或可以提高的项目进行改善、提高。

⑵ 题目大小、范围不限,不仅仅是某个方面,也不必非有显著的效果,只要是能够比现状提高一步即可,哪怕是只能节约一分钱,缩短一秒钟的作业时间。

3、5S提案流程

(1)提出与接收

现场人员完成提案后,交给本部门主管,由单位领导确认后交给生产改善项目组备案。

(2) 提案的登记、发出

生产改善项目组接收改善提案后,登记在台账上,本部门能够实施的转给本部门实施,不能实施的经领导批复后发给实施主责部门,按完成难易程度规定其完成期限。

(3) 提案的实施与反馈

实施主责部门接收后, 实施改善,完成后填写《现场改善提案书》。如需多个部门联合改善,完成后由牵头部门填写《现场改善提案书》并反馈到项目组。项目组最后以书面形式把改善情况反馈给提案者。如提案无法实施或实施过程中产生了新的问题,实施部门须向生产改善项目组报告,待落实后确定停止或变更提案。

4、考核及奖励

为鼓励员工提出5S改善提案, 生产改善项目组将定期开展改善提案的评比和表彰 ,对优秀提案进行奖励。奖励分为

一、

二、三等奖。优秀提案将制作成看板在各单位展示。

为加强各单位对改善提案的重视,每月各单位改善提案数量不低于员工人数的50%。 对各单位改善提案的数量,列入对各单位的5S考核评比内容。评比结果和各单位提案数量统计在公司内公示。

第二篇:生产车间5S

生产车间5S管理制度-车间现场管理制度

生产车间5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养,公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 何为5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现场营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。

“5S”现场管理的作用:

a)提供一个舒适的工作环境;

b)提供一个安全的作业场所;

c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;

d)提高产品的质量水平;

e)提高工作效率降低消耗;

f)增加设备的使用寿命减小维修费用;

推行“5S”现场管理的目的:

a)员工的作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;

b)提高士气;

c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;

f)通道畅能无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

最终达到:提高品质

降低成本

提高效率

④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意

实施要领

一、整理 车间整理:

1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理。整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要更改定置标识 。 2.上班前车间员工应及时清理本岗位责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整洁。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间实际,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要更改定置标识 。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网,无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫 车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽; 垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净,整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理,整顿,清扫工作,通过不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理制度规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1.目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2,范围

粉体事部各生产车间 3.内容

3.1质量管理

3.1.1各车间严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及进排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显,数理准确。处理及时。 3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件的规定参数、技术要求,应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.6新制订的工艺应进行检查和试验,判定无异常且首件产品格方可投入生产。 3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域或按类放置,合理使用工位器具。 3.3.2做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.3加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。 3.3.4安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.5消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。 3.4安全生产

3.4.1严格执行各项安全操作规程。

3.4.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。 3.4.3贯彻“安全第一,预防为主”

3.4.4按照规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。 3.4.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.4.6消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换,有效期限标志明显。 3.4.7发生事故按有关规定及程序及时上报。

第三篇:生产车间5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理:

1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

第四篇:生产车间5S管理制度

整理(1S):将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

目的:腾出空间,空间活用,塑造宽敞的工作场所。 内容:

1:将所有切好的面料及时送到加工区域,切割余料不管可不可再利用,一律要放置到规定区域。

2:班组中下道工序为上道工序的质检,检出的不合格产品及时退回上道工序处理,不可处理的放置到切割余料区。

3:工作过程或生产结束时,已加工和待加工都需摆放整齐,放到相应的位置。 4:工作结束后必须整理工作区。

5:各班组从工具负责人处外借工具必须填写工具外借登记表并经过工具负责人的检查和确认,用完要及时退返给工具负责人,若损坏或丢失工具,会要求外借人进行估价赔偿。

6:各种生产物资依照当天生产情况进行领用,不可在车间现场存放超过2天用量的材料,部件。

7:各班组当天产生的生产,生产垃圾必须及时清理出车间现场。

整顿(2S):对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间。 内容:

1:车间细分和设立生产用品放置区,生活用品放置柜,清洁用品堆放区,成品半成品等分类明细区域。

2:对各种设备,工装,器具进行分类编号,划分责任人。 3:不合格品、返修品要与合格品区分开,要有清晰明显标识。 4:个人用品(水杯等),维修工具等不得随意摆放、乱丢,除了注意看管自己的工具外不要随便拿工具。

5:叉车,液压车使用完后需按指定位置停放,不得占用生产通道。

清扫(3S):将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的

整洁状态。

目的:清楚脏污,保持生产现场干净,整洁。 内容:

1:车间划分各班组卫生区域,落实到班组内具体责任人,或采用轮换制。 2:地面,设备,生活用品柜和工作台,各区域窗台上保持无灰尘,无油污,无垃圾。

3:生产产生的余料随时清理,其他等废物在工作结束后及时清扫 。 4:生产人员在结束生产后, 及时清理现场,并收好自已的工具。 5:切割余料放置,成品发货等如有需要,尽可能垫好防护胶垫。 6:每天下班后垃圾桶的垃圾,需全部清理干净。

清洁(4S):将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。

目的:整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。 内容和实施细则:

1:各班组每天下班前10分钟进行简单的日常整理,清扫工作。

2:各班组每周进行一次周整顿工作,每月进行一次月整顿工作,重点在日常行为。

3:车间每天依据《5S管理制度》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。

4:车间每月1号对上月各班组5S实施情况进行一次总结,公布各班组本月5S考核结果。

素养(5S):提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:养成良好生活和工作习惯,提升个人修养。 内容:

1:每日坚持5S活动,达到预期效果。

2:对各班组进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3:严格遵守公司各项管理规章制度。 4 :遵守车间内部各种管理制度包括工艺流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工资管理等。

5:工作时间穿着工作服,注意自身的形象。

6:现场严禁随地吐痰,抽烟,严禁随地乱扔纸巾、杂物。 7:爱护公共环境,不随意损坏公物。

8:每个季度对车间班组人员进行一次评选,并将员工的评选结果上报到公司作为保底工资调整的依据。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果)四个方面。

xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司生产部

第五篇:生产车间5S管理规范

1. 生产车间内环境整洁、通道畅通。车间地面平整,光线充足,车间内不得存放与生产无关的杂物,走道畅通无阻;属危险禁区应标识鲜明。

2. 各种宣传阵地鲜明、庄重、内容适时、清洁。

3. 作业场地整洁,做到“四无”:无积尘积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蜘蛛网等杂物。

4. 各种余料、废料、切屑、废纱头等分类存放,及时清扫回收,做到工完场干净。

5. 工模夹具、材料、毛坯、半成品、产品等摆放合理、平稳可靠、不超高、不倾斜,做到整齐平稳。

6. 下班坚持“五不走”:设备不干净不走;工件堆放不整齐不走;工具不清点归位不走;原始记录不记好不走;地面不打扫清洁不走。

7. 车间内的环境卫生做到“四无”:无垃圾、无杂物、无臭水、无杂草。车间内不准停放自行车、摩托车等,个人交通工具应按指定地点集中存放,排列整齐。

8. 员工衣冠整齐清洁,不准穿背心、拖鞋进厂或下车间上岗。作风、语言、举止、待人要文明礼貌、讲究道德风尚。

9. 工作时间不准办私事,不准吃零食,不能大声喧哗,不串岗聊天,不看小说和书报。