石油库安全评价报告

2022-08-27

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第一篇:石油库安全评价报告

关于石油库安全专项检查书面报告

滁州市安全生产监督管理局:

通过深刻吸取“7·16”事故教训,认真进行安全隐患排查治理工作,加大隐患整改力度,全面提高油库安全保障能力,确保油库安全运行。我公司根据安监总厅管三〔2012〕57号文件的要求并结合皖安监三(2012)62号文件的要求于2012年5月31日对我明光公司油库进行安全专项检查。检查情况如下∶

一、中油销售滁州有限公司明光油库是按照现行国家标准《石油库设计规范》(GB50074)建设,达到二级油库标准并正在运营中。

二、油库各项设备通过定期检查测试运转正常,防腐蚀和防泄漏措施到位;安全附件齐备好用。油库供电满足用电负荷要求,应急电源完善,防爆设备、静电防护措施到位,避雷设施符合有关规范要求。油库依法进行了消防设计审核,并且通过了消防验收,验收中发现的问题已整改完毕。油库通过环境评价,定期组织人员对环保设施检查,定期组织人员对油库外排闸门的检查,定期组织人员对油库的防泄漏防扩散设施的检查,以及对油库周边防护距离内环境敏感目标

的检查。

三、油库消防安全确定消防安全管理人,制定消防安全制度、消防安全操作规程、灭火和应急疏散预案并组织开展防火检查和防火巡查并建立记录,对检查发现的问题都及时整改消除。消防设施符合《石油库设计规范》中有关消防安全要求,防火距离、消防道路、消防给水系统、泡沫灭火系统设置符合规范要求,消防水源供给和泡沫储备满足需求;按照规定配置灭火器材,油库内设立消防值班室和火灾报警电话。库内工作人员严格执行各项安全管理制度、操作规程。工作人员卸油、加油、检修期间应按照工作要求穿戴工作服,并能按照规定进行操作。

四、定期对库内工作人员进行消防安全教育培训,和技术培训。组织消防预案演练,所有工作人员均能达到“懂基本消防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能,会排查并整改火灾隐患、会扑救初期火灾、会组织人员逃生”的要求。

五、油库内的消防箱表壳油漆脱落需重新粉刷,栈桥10号位缺少一条石绵毯,两个工作日内整改。(整改通知书见附件一)

中油销售滁州有限公司2012年5月31日

第二篇: 石油库防火防爆安全措施

摘要:石油库的防火防爆中,建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础,相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估,及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代和全设计的安全标准,以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程,当代科技发展日新月异,石油库因适时引进新的可靠地安全设备,例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修,在安全检测中,设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统,以达到双保险的的目的,同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案,以在油罐区着火时,及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延,以把事故的损失降到最低限度。

前言:石油库是连接石油供需双方的纽带,是石油加工厂或加油站存储和供应石油的基地。做好石油库的防火安全工作、防止火灾爆炸事故,对保障城市的燃油供应,保障石油库周 边居民的人身财产安全,促进国家经济的发展具有举足轻重的意义。

在石油库的防火安全中,由于油罐区发生火灾爆炸事故的机率最大,因此油罐区是防 火的重点部位,由于油罐的材质、安装方式、规格及存储油品的种类、数量、性质存在较大 差异,因此油罐火灾的火灾危险性、火灾的形成原因及特点不同,.但是油罐区的火灾特性及变 化规律等存在许多共同点。下面主要以油罐区的安全管理,油罐区防火防爆基本技术措施, 油罐区消防设施及措施谈石油库的防火防爆安全措施。

一、油罐区的安全管理

(1)完善的安全管理制度。一个石油库首先要制定一个完善的安全管理制度,引导 工作人员自觉遵守,才能从员工的层面上尽最大可能减少由于不规范操作和玩忽职守等主观原因引起的安全事故,完善的安全政策包括以下几个方面:

①管理层对安全事项做出明确规定,管理层如不在各项操作上面做出明确规定,最基本的安全都无法保证,安全计划就只是一纸空文,管理层应确保全体员工获得真确的安全知识,有效的安全制度应精简易明,让人人都能知道其内容,这些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中,使所有员工都有机会阅读。

②明确各级管理层的安全责任。公司的安全事项为公司各层职员的责任,各级管理阶层的安全职责必须明确,甚至可以将责任细分到每个人,并定期对各个管理阶层的安全工作进行考核。

③对安全水平及行为进行审查。制定安全检查及审查计划,并定期检查程序及设备上的安全情况。检查时发现危险行为及危险工作情况应及时纠正并给予必要教育,并记录在册,作为最终评定的一个参考。

④有效的安全训练。推行安全计划时务必使员工了解计划的详情及实施该项计划的含义,安全训练就是对员工进行安全培训,将特定的项目列入训练计划中,有计划的进行,保证相关人员得到了全面训练,能在生产中履行其安全职责。

⑤有效的管理运行及沟通。制度建立以后还需要员工积极遵守,这就需要领导阶层需要和员工保持有效地沟通,渠道包括通知,报告,定期通讯宣传活动,奖励计划,个别接触等,这些措施都有利于使安全措施落到实处。

⑥注重安全方面的软科学(包括安全系统工程学分析,安全评价等)[1]再现代企业管理中的运用。

(2)油罐区火灾危险评估。石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类组成,多数属

于可燃性危险液体,因此对石油库进行全面的安全风险评估对预防火灾爆炸等事故的发生具有重要意义,因此作为安全管理部门和安全评价人员重点应该关注可能造成群死群伤的事故发生场所和这些场所发生事故的概率[2]。

①通过对易燃易爆有毒的重大危险源评价与事故树分析,将这两种方法进行有效的结合,根据事故树的分析结果对存在的重大危险源采取有针对性的措施,再利用易燃易爆有对的重大危险源评价中的补偿因子指标对应采取的措施进行定量评价,看危险等级与控制措施是否匹配,进而确定控制措施的有效性[3]. ②石油库风险评价的相关指标。石油库厂房的安全设计与油罐火灾的主要原因,(例如:明火,静电火花,自燃,雷击及其他原因[4])、石油库的消防措施等指标对石油库的可能存在风险进行彻底评估,以便及早发现问题并采取有效的应对措施。

③设置或聘请精明能干的安全顾问。安全顾问具有一定的专业知识,负责采集公司的安全信息,向公司的管理阶层提供有关的安全政策,工事内部检查及事故报告,向工作人员提供安全资料及经验可使公司的安全状况处于动态的监督之中。

二、防火防爆的基本技术措施

(1)库房的电火花控制。在油罐区由于机械摩擦、撞击火星、静电等都会引起电火花,而原油储运过程中会挥发大量的气体,这些气体都是原油中的轻组分,我国新开发的油田多为高硫油田,原油储运过程中二会发出硫化氢等易燃有毒气体[5],这些气体若遇火花便会产生极大的安全隐患,因此库房要最大限度的减小电火花的产生,应采取以下预防措施: ①预防摩擦与撞击产生的火花。机器上的轴承应保持良好的润滑,及时填油,凡是撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属,防止零件落入机器设备内撞击产生火花,应在设备上安装磁力离析器,,不准穿钉鞋进入易燃易爆区,不得随意抛、撞金属设备和管线。 ②电器火花的控制。对有火灾爆炸危险的场所的电气设备必须采取防火防爆措施,最有效的措施是选择防爆电器。 ③静电危害的消除。在易燃易爆环境中静电也是引起火灾爆炸的一个隐患,静电虽然能量不大,但因其电压很高很容易发生放电,出现静电火花,据统计油库火灾有近10%属于静电引发的[6]。因此必须周密防止并消除它,最常用的方法是接地导走和静电屏蔽法。 ④其他火源的控制。防止易燃物料与高温设备和管道的表面接触,抹油布与棉纱布等易引起火灾,应放在安全地点并处理。严禁在库区吸烟,禁止汽车与拖拉机等机动车在易燃易爆区行驶[7]。防止电气设备、电器仪表因启动,停机,短路引起的火花。

(2)储油罐位置的布置与厂房设计。液化石油气罐区周围一旦发生爆炸,在火灾环境下液化石油气的温度和压力会迅速升高,同时储气罐强度会迅速下降,,在一定条件下发生爆炸,进而会引发BLEVE爆炸,引起爆炸冲击波,容器碎片和巨大火球,热辐射对周围人员和建筑产生更大破坏[8],因此油罐区的油罐位置布置与厂房设计很重要。 ①储油罐的位置布置。储油罐位置布置应选择地势较低的地带,以防止储罐发生火灾时液体向下流淌形成火灾蔓延。对于桶装和瓶装的石油因建造专门的库房,不宜露天放置。 ②储罐库房与其他建筑物及变配电站的防火距离要求。储油罐库房的建造应考虑油品的种类和建筑物的耐火等级等因素与周围的建筑保持一定的防火距离,以防止火灾发生时蔓延和殃及它地,其具体标准可参考国家标准(石油库设计规范)等。

③储油罐之间的防火距离。储油罐在布置时,除满足与四周建筑物的防火距离之外,储罐之间也应留有一定的防火距离,以防止和减少油罐着火时的辐射热对领罐的影响以及灭火时的安全威胁。

(3)储油罐的腐蚀控制与检修,国内外因原油罐腐蚀泄漏造成的严重环境污染事件时有发生,给石油化工企业的安全生产带来严重后果。据发达国家调查,每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%一4%[9]。因此在油气储运系统中,储油罐的腐蚀不容忽视,储

油罐的防腐蚀应采取以下几条措施:

①增加腐蚀严重部位钢材厚度,在腐蚀严重的部位应增加钢材的厚度以提高其防腐蚀能力,但不应超过钢板总厚度的20%。

②正确施工,油罐表面防腐处理时规范操作,以防止施工不当对罐体产生伤害。 ③罐体防腐材料的选择。罐体涂层破坏的原因主要有:气温的变化,阳光的照紫外线的老化,涂料附着力不强,涂层有针孔,涂层耐溶剂性差等,因此涂料选择的基本要求为:遇到存储产品不变质,高的绝缘电阻,耐潮和抗渗透,与金属表面粘结性能好冲击,抗阴极剥离,易修补,耐老化性能好,罐底层可采用环氧漆、环氧煤沥青、无机锌涂料和玻璃鳞片涂料锌涂料和玻璃鳞片涂料,面层涂料建议采用导静电涂料以便将罐内产生的电荷及时排除[9]。另外石油产品储罐一般都是地处化工大气酸性气氛中,不适宜选用醇酸类涂料,宜选用高氯化聚氨酯单组份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。 ④储油罐的检查。油库设备涂层质量检查中除按规范迸行定量检测外,其他的检查主要是在施工过程中,按要求进行定型检查及对表面处理、使用涂料、涂层缺陷的检查[11]。检查的同时应注意建立跟随这个容器的档案,即容器技术档案。容器档案主要包括容器登记卡,容器的技术文件,容器的检修与修理的相关资料,容器转移时技术档案一并转移,并做好容器技术档案的管理工作[12],此举有利于储油罐的检修工作。 ⑤储油罐内含硫沉积物的处理,原油中含有硫与硫化氢及低分子硫醇等活性硫,欲使储存或加工的油品完全不含硫是不现实的,因此,油品储罐内壁硫化铁的存在也是不可避免的。为有效预由硫化铁氧化自燃引起的油品储罐火灾、爆炸事故防[13],必须采取必要的安全防范措施,因为这些硫沉积物很容易发生自燃,,应每年清洗一次,清洗时要注意用水不断润湿这些沉积物,并迅速运走后埋入土中[14]. (4)安全监控措施与自动报警系统。高精度、高稳定性、高效率的石油储罐区安全监控系统的研制开发是符合时代发展趋势的,将传感技术应用于储油罐参数监测中,并加以计算机辅助管理,对提高储罐区作业效率,提高储罐区安全系数,增强系统的应急处理能力以及提高储罐区的自动化管理水平来说,都具有重要意义[15]。因此需要利用热敏元件,光敏元件,红外线探测仪,光离子化检测仪等监控库区的温度,压力,储油罐的液位和可燃气体的浓度等化学工艺参数。

①化学参数和监控仪器的选择。监控油罐区的温度宜选用热敏原件,监控油罐内部的压力可采用压力传感器,液位的测量可用漂浮于液面的浮标,测得浮标随液面的变化的距离即可测得液面的变化,可利用光离子化气体传感器测可燃气体的浓度还可以用负压波的方法对管道进行检漏,当管道发生泄漏时,在泄漏处会引起压力突降,形成一个负压波,该波以一定波速自泄漏点向管道两端传播,利用安装在泄漏点两端站点的压力传感器检测到的压力变化信号,在进行相关分析的基础上即可判断是否发生泄漏,根据入口和出口端接收到该波的时间差及波在介质中的传播速度即可进行泄漏点的定位。[16]设计时应使当以上工艺参数超过安全值时,报警系统自动启动,并自动采取自动应对措施如打开自动灭火设备的阀门,喷出灭火药剂,将火灾扑灭。

②监控系统中的防干扰技术。在石油储罐的监测系统中,被测工艺参数或环境参数往往分布在各处,不可避免地要遇到各种干扰,一般的热噪声温度效应、化学效应、震动等都可能给监测带来影响,产生干扰。在测量过程中如果不能排除这些干扰,它将歪曲监测的结果,严重时甚至使监测仪表或测量系统不能正常工作或完全不能工作。为了避免和减小干扰对测量仪表和测量过程的影响,往往采取切断耦合通道的措施来抑制干扰。常用的抑制干扰措施是接地和对传感器信号导线的屏蔽[17]。

三、消防设施和措施

(1)限制火灾爆炸的扩散与蔓延的设施。汽油储罐发生油池火灾和喷射火灾等事故的后果

是极其严重的可以再相当大的方位内造成人员伤害和损失,油池火灾能使周围222 米范围内人员受到伤害[18],这就要求设计装置时,要考虑工艺装置的布局与建筑结构

①设置必要的阻火设备和防爆泄压装置,阻火设备包括安全液封,阻火器和单向阀等,其作用是防止火焰外部窜入有爆炸危险的设备管道容器等,或阻止火焰在设备和管道中的扩展。液体具有流动性,因此也需考虑设置必要的防护堤。防爆泄压装置包括采用安全阀、爆破片、防爆门放空管等,因为和爆炸相比火灾的威胁性更小。 ②厂房的的防爆泄压措施。要建造能耐爆炸的厂房和库房是不现实的,因为可燃液体与空气混合的爆炸物压力远远大于砖墙的承受能力,因此在建造厂房时要设置轻质板之尘的屋顶、外墙和泄压窗,发生爆炸时这些薄弱部位先爆破,然后向外释放大量热与气体,起到泄压作用,防止整栋建筑遭到倒塌破坏。

(2)灭火器材的选择。在储油库发生火灾时,要保持冷静,不宜选用化学泡沫灭火器和酸碱灭火器等忌水油种类的灭火器,扑救石油及产品的灭火器一般选用干粉灭火器和1211灭火器。

结论:石油库的防火防爆中,建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础,相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估,及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代全设计的安全标准,以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程,当代科技发展日新月异,石油库因适时引进新的可靠地安全设备,例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修,在安全检测中,设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统,以达到双保险的的目的,同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案,以在油罐区着火时,及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延,以把事故的损失降到最低限度。

第三篇:石油库和罐区安全规定

1 基本要求

1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准,其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183规定;炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定;销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB 50074规定。 2职责

2.1 石油库应成立安全生产领导小组,设置安全工程师或专职安全员,班组设置兼职安全员。

2.2 石油库安全生产领导小组主要职责

2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规,加强班组建设,全面落实安全生产管理工作。

2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等,定期检查、考核。

2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定应急预案,每季度组织1次演练。

2.2.4 对员工进行安全教育,每月组织1次安全检查。

2.2.5建立安全管理台账、记录、档案,做好基础管理工作。

2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织,制定联防公约,加强联系,定期活动。

2.3罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分,执行本企业相关管理规定。

3安全管理

3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙,实施封闭化管理,24小时有人值班。

3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识,严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。 3.3进入石油库、罐区车辆管理

3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。 3.3.2各种外来机动车辆装卸油后,不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外,机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。

3.3.3装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位,静电接地拖带应保持有效长度,符合接地要求。 4防火防爆

4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB 2894和中国石化《HSE标识规范》。

4.3储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器,其设置数量应符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493,并按规定定期进行检测标定。

4.4 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带,防止山火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行清除。 4.5 防火堤容积应符合要求,并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不得种植作物或树木,不得有超过0. 15m高的草坪。防火堤与消防道路之间不得种植树木,覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草。

4.6 甲、乙类油品泵房应加强通风,间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的4%;连续作业8小时以上的,应低于爆炸下限的1%。付油亭下部设有阀室或泵房的,应敞口通风,不得设置围墙。 5设备管理

5.1 石油库和罐区应根据“谁使用、谁维护”的原则,实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理,确保设备完好,实现安全运行。

5.2 完善设备安全技术档案,其主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等;建立安全技术操作规程、巡检记录,制定检修计划等。 5.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求,经验收检验合格后方可投入使用。二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。 5.4储罐及附件

5.4.1 新建或改建储罐应符合国家标准规范要求,验收合格后方可投产使用。

5.4.2 储存甲、乙A类油品的地上储罐,应采用浮顶或内浮顶储罐,新建外浮顶罐应采用二次密封装置。

5.4.3储罐应按规范要求,安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置。

5.4.4储罐应按规定进行检查和钢板测厚,在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。

5.4.5 罐体应无严重变形,无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1%(最大限度不超过9cm)。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板50cm高度应进行防腐处理。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象,漆层完好。

5.4.6储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效;储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏;升降管灵活,排污阀畅通,扶梯牢固,静电消除、接地装置有效;储罐进、出口阀门和人孔无渗漏,各部件螺栓齐全、紧固;浮盘、浮梯运行正常、无卡阻,浮盘、浮仓无渗漏;浮盘无积油、排水管畅通。

5.4.7 储罐进出物料时,现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示,避免误操作,并有防止误操作的检测、安全自保等措施,防止物料超高、外溢。

5.4.8储罐发生高低液位报警时,应到现场检查确认,采取措施,严禁随意消除报警。 5.5 泵

5.5.1严格执行泵操作规程,定期检查运行状况,发现异常情况,应查明原因,严禁带故障运行。

5.5.2加强泵的日常维护与保养,做好泵运行记录。

5.5.3新安装的泵和经过大修的泵,应进行试运转,经验收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管组应标明输送液体品名、流向,泵房内应有工艺流程图。 5.5.5 泵联轴器应安装便于开启的防护罩。 5.6管道

5.6.1 新安装和大修后的管道,按国家有关规定验收合格后才能使用。 5.6.2使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验,压力管道检测执行国家有关标准。

5.6.3加强管道的日常维护保养,定期检查,清除周边杂草杂物,排除管沟内积水。

5.6.4 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。

5.6.5 管道应有工艺流程图、管网图。埋地管道除应有工艺流程图外,还应有埋地敷设走向图,图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。

5.6.6管道应按规定进行防腐处理,埋地管道时间5年以上,每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。

5.6.7 管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外,并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。

5.6.8石油库内输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处,应设隔断墙。油库内输油管线管沟应全部用砂填实。

5.7锅炉等压力容器的安装、使用和维修,按有关规定执行。 6 电气管理

6.1 电气设置与管理

6.1.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求;设置在火灾危险区域的电气设备,应符合防火保护要求;设置在一般用电区域的电气设备,应符合长期安全运行要求。

6.1.2 禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。

6.1.3 电缆穿越道路应穿管保护,埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆,并留有足够的水位变化余量。

6.1.4 架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高。

6.1.5 在危险区域内使用临时性电气装置(包括移动式电气装置)应执行《中国石化临时用电安全管理规定》,办理临时用电作业票。 6.2 电气运行管理

6.2.1 石油库应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等电器设备记录。

6.2.2 变、配电所宜建立电工值班制度,且每班不得少于2人;当不设专职值班电工时,应定期巡视(每周至少巡视2次)。

6.2.3 自备发电机每周至少起动一次,每次运转时间不应少于15min。 6.2.4 变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按当地供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量1次绝缘电阻并进行绝缘分析。油浸式电缆应检查终端头的渗漏情况并及时处理。 6.2.5 高压配电装置的操作应按规定填写操作票,由1人监护,另1人按操作票规定的程序执行,禁止带负荷分、合隔离开关。

6.2.6 线路、设备突然停电后,应立即分断其电源开关并查明原因,禁止强行试送电。

6.3 电气检修管理

6.3.1 对架空线路应定期进行巡检,并注意沿线环境情况,遇异常气候时应作特殊巡检。

6.3.2 线路停电检修前,应填写停电通知单,停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高压电气设备和线路进行检修,须按电业部门的有关要求进行。 6.3.3 当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时,应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。

6.3.4在爆炸危险区内,禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业;在非爆炸危险区内,因工作需要进行带电检修时,应按有关安全规定作业。 6.4 防雷、防静电

6.4.1 石油库和罐区防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求。 6.4.2 石油库和罐区应绘制防雷、防静电装置平面布置图,建立台账。 6.4.3 石油库和罐区的防雷防静电接地装置每年进行两次测试,并做好测试记录,接地线应做可拆装连接。

6.4.4 防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时,按最小值考虑,其接地电阻不应大于4 Ω。

6.4.5铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地,其接地电阻不应大于10Ω。 6.4.6 罐区不宜装设消雷器。

6.4.7 严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品。 6.4.8 不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接,操作时不得猛拉快提。

6.4.9在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服,禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

6.4. 10不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

6.4. 11 严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐,严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。

6.4. 12储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面,不允许存在不接地的导电性漂浮物;油轮装油时,不准将导体放入油舱内。

6.4. 13储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。 7消防管理

7.1 石油库和罐区应认真执行《中华人民共和国消防法》和《中国石化消防安全管理规定》及《中国石化消防达标规定》,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持专职消防与义务消防相结合的原则,共同做好消防工作。 7.2 消防组织

7.2.1 石油库应设置专人负责消防管理工作,并指定防火责任人。

7.2.2 石油库按有关规定成立专职消防队或建立义务消防组织,定期进行消防业务培训、消防演练。 7.3 消防设施配置

7.3.1 消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。

7.3.2 各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内,并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便,并按期检验、充气、换药,不合格的灭火器应及时报废、更新。

7.3.3 石油库和罐区应安装专用火灾报警装置(电话、电铃、警报器等),爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型,保证及时、准确报警。

7.3.4 按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后,5分钟内到达火场。

7.3.5 通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等,应满足防火灭火的需要。

7.4 制定灭火作战方案、应急预案,绘制消防流程及水源分布图、消防器材配置图等。 7.5供水系统

7.5.1 消防水池内不得有水草、杂物,寒冷地区应有防冻措施。 7.5.2 系统启动后,冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于5min。7.5.3地下供水管道应常年充水,主干线阀门保持常开,管道每半年冲洗一次。

7.5.4定期巡检消火栓,每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1. 5m范围内无障碍,地下式消火栓标志明显,井内无积水、杂物;

7.5.5消防泵应每天盘车,每周应试运转一次,系统设备运转时间不少于15min。

7.5.6 泵房内阀门标识明显,启闭灵活。

7.5.7 消防水带应盘卷整齐,存放在干燥的专用箱内,每半年进行一次全面检查。

7.5.8 固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查,清除锈渣,防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。 7.6 泡沫灭火系统

7.6.1 系统启动后,泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于5min。

7.6.2 泡沫液应储存在0—400C的室内,每年抽检1次泡沫质量。 7.6.3 空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。

7.6.4 泡沫产生器应保持附件齐全,滤网清洁,无堵塞、腐蚀现象,隔封玻璃完好有效。

7.6.5各种泡沫喷射装备应经常擦拭,加润滑油,每季度进行一次全面检查。 7.6.6 泡沫管道应加强防腐,每次使用后均应用清水冲洗干净,清除锈渣;泡沫支管控制阀应定期润滑,每周启闭1次。 7.7 消防系统主要组件涂色

7.7.1 消防水泵、给水管道涂红色。

7.7.2泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色。

7.7.3 当管道较多,与工艺管道涂色有矛盾时,也可涂相应的色带或色环。 8装卸作业 8.1装卸作业是指石油库码头、铁路、公路的油品收发作业。 8.2装卸作业设施建设、设备应符合有关标准规范。 8.3装卸准备

8.3.1 应编写装卸作业指导书,检查设施设备是否处于良好状态。 8.3.2铁路槽车入库后,应及时安放铁鞋,防止溜车。

8.3.3 认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车船技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量,发现问题应查明原因,按有关规定处理。

8.4装卸作业

8.4.1 遇有强雷雨天气时,应暂停收、发、输转作业。

8.4.2严格按照操作规程进行作业,作业过程中作业人员应穿防静电工作服,使用符合防爆要求的工具,严守岗位,防止跑油、溢油、混油等事故。 8.4.3 容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离,铁路槽车卸油结束时,禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。 8.4.4 铁路槽车卸油,轻质油品应静置15 min以上,粘质油品应静置20 min以上;汽车罐车卸油,应静置15 min以上;油轮和舶船装、卸油,应静置10 min以上,若油舱容积大于5000m3应静置30 min以上。

8.4.5 铁路槽车装、卸油完成,均应静置2min以上,才能提起鹤管;汽车罐车装油作业前后,插入和提起鹤管均应静置2min以上,鹤管应轻提轻放。 8.4.6储罐汽车接地线的连接,应在储罐开盖以前进行;接地线的拆除应在装卸完毕、封闭罐盖以后进行。

8.4.7 油轮在装卸作业前,应先将船体与陆地接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油品前,应进行电气连续性检查。遵循先搭接线后接管,作业后先拆管后拆搭接线的原则。

8.4.8铁路罐车、汽车罐车、油轮、储罐等储存容器,装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间,方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。

8.4.9 汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上,严禁接在装卸油口处。 8.4. 10严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于0. 2m处。装车初速度不宜大于1m/s,装车速度不应大于4. 5m/s。

8.4. 11储罐储液不得超过安全高度,应有防止超装的措施。

8.4. 12 当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时,必须使其保持良好的接触或连接,并可靠接地。 8.4. 13装卸作业现场应设置监护人员,加强监督检查,制止“三违”作业。

第四篇:中国石化石油库和罐区安全管理规定(2011)757

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基本要求

1.1 本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、 润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、 沥青和重油等储运设施。

1.3 新建、 改建、 扩建石油库和罐区应符合国家有关标准, 其中油田企业石油库应符合 《石 油和天然气工程设计防火规范》GB50183 规定;炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计 防火规范》GB50160 规定;销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB50074 规定。

2 职责

2.1 石油库应成立安全生产领导小组,设置安全工程师或专职安全员,班组设置兼职安全 员。 2.2 石油库安全生产领导小组主要职责

2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规,加强班组建设,全面落实安全生产管理工作。

2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和 奖惩办法等,定期检查、考核。

2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定应急预案,每季度组织 1 次 演练。

2.2.4 对员工进行安全教育,每月组织 1 次安全检查。

2.2.5 建立安全管理台账、记录、档案,做好基础管理工作。

2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织,制定联防公约,加强联系,定期活动。

2.3 罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分,执行本企业相关管理规定。

3 安全管理

3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙,实施封闭化管理,24 小时有人值班。

3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识,严 禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。

3.3 进入石油库、罐区车辆管理

3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。

3.3.2 各种外来机动车辆装卸油后,不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外,机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。

3.3.3 装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位,静电接地拖带应保持有效长度,符 合接地要求。

4 防火防爆

4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》 。

4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全 标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB2894 和中国石化《HSE 标 识规范》 。

4.3 储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设 可燃气体报警器,其设置数量应符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规 范》GB50493,并按规定定期进行检测标定。

4.4 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带,防止山 火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行清除。

4.5 防火堤容积应符合要求,并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不得种植 作物或树木,不得有超过 0.15m 高的草坪。防火堤与消防道路之间不得种植树木,覆土罐 顶部附件周围 5m 内不得有枯草。

4.6 甲、乙类油品泵房应加强通风,间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的 4%;连 续作业 8 小时以上的,应低于爆炸下限的 1%。付油亭下部设有阀室或泵房的,应敞口通 风,不得设置围墙。

5 设备管理

5.1 石油库和罐区应根据“谁使用、谁维护”的原则,实行“定人员、定设备、定责任、 定目标”管理,确保设备完好,实现安全运行。

5.2 完善设备安全技术档案,其主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理 记录等;建立安全技术操作规程、巡检记录,制定检修计划等。

5.3 检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求,经验收检验合格后方可投入使用。二级 以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测 试仪等检测设备。

5.4 储罐及附件

5.4.1 新建或改建储罐应符合国家标准规范要求,验收合格后方可投产使用。

5.4.2 储存甲、乙 A 类油品的地上储罐,应采用浮顶或内浮顶储罐,新建外浮顶罐应采用 二次密封装置。

5.4.3 储罐应按规范要求,安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断 联锁装置。

5.4.4 储罐应按规定进行检查和钢板测厚,在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。 5.4.5 罐体应无严重变形,无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的 1%(最大限度 不超过 9cm。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板 50cm 高度应进行防腐处理。罐外表 无大面积锈蚀、起皮现象,漆层完好。

5.4.6 储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效;储罐阻火器应为波纹板 式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏;升降管灵活,排污阀畅通,扶梯牢固,静电消除、 接地装置有效;储罐进、出口阀门和人孔无渗漏,各部件螺栓齐全、紧固;浮盘、浮梯运 行正常、无卡阻,浮盘、浮仓无渗漏;浮盘无积油、排水管畅通。

5.4.7 储罐进出物料时,现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示,避免误操 作,并有防止误操作的检测、安全自保等措施,防止物料超高、外溢。

5.4.8 储罐发生高低液位报警时,应到现场检查确认,采取措施,严禁随意消除报警。

5.5 泵

5.5.1 严格执行泵操作规程,定期检查运行状况,发现异常情况,应查明原因,严禁带故 障运行。

5.5.2 加强泵的日常维护与保养,做好泵运行记录。

5.5.3 新安装的泵和经过大修的泵,应进行试运转,经验收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管组应标明输送液体品名、流向,泵房内应有工艺流程图。

5.5.5 泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

5.6 管道

5.6.1 新安装和大修后的管道,按国家有关规定验收合格后才能使用。

5.6.2 使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验,压力管道检测执行国家有关标准。

5.6.3 加强管道的日常维护保养,定期检查,清除周边杂草杂物,排除管沟内积水。

5.6.4 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。

5.6.5 管道应有工艺流程图、管网图。埋地管道除应有工艺流程图外,还应有埋地敷设走向图,图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。

5.6.6 管道应按规定进行防腐处理埋地管道时间 5 年以上,每年应在低洼、潮湿处开挖检 查 1 次。

5.6.7 管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外,并处于常闭状态。 阀的开关应有明显标志。

5.6.8 石油库内输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处,应设隔断墙。石 油库内输油管线管沟应全部用砂填实。

5.7 锅炉等压力容器的安装、使用和维修,按有关规定执行。

6 电气管理

6.1 电气设置与管理

6.1.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求; 设置在火灾危险区域的电气设备, 应符合防火保护要求; 设置在一般用电区域的电气设备, 应符合长期安全运行要求。

6.1.2 禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等 危险区域的上空。

6.1.3 电缆穿越道路应穿管保护,埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用 软质电缆,并留有足够的水位变化余量。

6.1.4 架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于 1.5 倍 杆高。

6.1.5 在危险区域内使用临时性电气装置(包括移动式电气装置)应执行《中国石化临时 用电安全管理规定,办理临时用电作业票。

6.2 电气运行管理

6.2.1 石油库应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等电器设备记 录。 6.2.2 变、配电所宜建立电工值班制度,且每班不得少于 2 人;当不设专职值班电工时, 应定期巡视(每周至少巡视 2 次。

6.2.3 自备发电机每周至少起动一次,每次运转时间不应少于 15min。 6.2.4 变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按当地供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量 1 次绝缘电阻并进行绝缘分析。油浸式电缆应 检查终端头的渗漏情况并及时处理。

6.2.5 高压配电装置的操作应按规定填写操作票,由 1 人监护,另 1 人按操作票规定的程 序执行,禁止带负荷分、合隔离开关。

6.2.6 线路、设备突然停电后,应立即分断其电源开关并查明原因,禁止强行试送电。

6.3 电气检修管理

6.3.1 对架空线路应定期进行巡检,并注意沿线环境情况,遇异常气候时应作特殊巡检。 6.3.2 线路停电检修前,应填写停电通知单,停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高 压电气设备和线路进行检修,须按电业部门的有关要求进行。

6.3.3 当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时,应保持足够的电气 间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。

6.3.4 在爆炸危险区内,禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业;在非爆炸危险区内, 因工作需要进行带电检修时,应按有关安全规定作业。

6.4 防雷、防静电

6.4.1 石油库和罐区防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求。

6.4.2 石油库和罐区应绘制防雷、防静电装置平面布置图,建立台账。

6.4.3 石油库和罐区的防雷防静电接地装置每年进行两次测试,并做好测试记录,接地线 应做可拆装连接。

6.4.4 防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工 作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时,按最小值考虑,其接地电阻不 应大于 4Ω。

6.4.5 铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地, 其接地电阻不应大于 10Ω。

6.4.6 罐区不宜装设消雷器。

6.4.7 严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品。

6.4.8 不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金 属材质时应与罐体跨接,操作时不得猛拉快提。

6.4.9 在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服,禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

6.4.10 不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

6.4.11 严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐,严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂 对设备、器具吹扫和清洗。

6.4.12 储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面,不允许存在不接地的导电性漂浮物; 油轮装油时,不准将导体放入油舱内。

6.4.13 储存甲、乙、丙 A 类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平 台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。

7 消防管理

7.1 石油库和罐区应认真执行《中华人民共和国消防法》和《中国石化消防安全管理规定》 及《中国石化消防达标规定》 ,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持专职消防与义 务消防相结合的原则,共同做好消防工作。

7.2 消防组织

7.2.1 石油库应设置专人负责消防管理工作,并指定防火责任人。

7.2.2 石油库按有关规定成立专职消防队或建立义务消防组织,定期进行消防业务培训、 消防演练。

7.3 消防设施配置

7.3.1 消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求,并定期组织检 验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。

7.3.2 各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天 设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内,并应防雨、防尘、防潮。各类灭火 器应标识明显、取用方便,并按期检验、充气、换药,不合格的灭火器应及时报废、更新。

7.3.3 石油库和罐区应安装专用火灾报警装置(电话、电铃、警报器等,爆炸危险区域的 报警装置应采用防爆型,保证及时、准确报警。

7.3.4 按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后,5 分钟 内到达火场。

7.3.5 通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等,应满足防火灭火的需要。

7.4 制定灭火作战方案、应急预案,绘制消防流程及水源分布图、消防器材配置图等。

7.5 供水系统

7.5.1 消防水池内不得有水草、杂物,寒冷地区应有防冻措施。

7.5.2 系统启动后,冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于 5min。

7.5.3 地下供水管道应常年充水,主干线阀门保持常开,管道每半年冲洗一次。

7.5.4 定期巡检消火栓,每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓 1.5m 范围内无障碍, 地下式消火栓标志明显,井内无积水、杂物;

7.5.5 消防泵应每天盘车,每周应试运转一次,系统设备运转时间不少于 15min。

7.5.6 泵房内阀门标识明显,启闭灵活。

7.5.7 消防水带应盘卷整齐,存放在干燥的专用箱内,每半年进行一次全面检查。

7.5.8 固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查,清除锈渣,防止喷嘴堵塞。储罐冷却 水主管应在下部设置排渣口。

7.6 泡沫灭火系统

7.6.1 系统启动后,泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于 5min。 7.6.2 泡沫液应储存在 0~40℃的室内,每年抽检 1 次泡沫质量。

7.6.3 空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。

7.6.4 泡沫产生器应保持附件齐全,滤网清洁,无堵塞、腐蚀现象,隔封玻璃完好有效。

7.6.5 各种泡沫喷射装备应经常擦拭,加润滑油,每季度进行一次全面检查。

7.6.6 泡沫管道应加强防腐,每次使用后均应用清水冲洗干净,清除锈渣;泡沫支管控制 阀应定期润滑,每周启闭 1 次。

7.7 消防系统主要组件涂色

7.7.1 消防水泵、给水管道涂红色。

7.7.2 泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色。

7.7.3 当管道较多,与工艺管道涂色有矛盾时,也可涂相应的色带或色环。

8 装卸作业

8.1 装卸作业是指石油库码头、铁路、公路的油品收发作业。

8.2 装卸作业设施建设、设备应符合有关标准规范。

8.3 装卸准备

8.3.1 应编写装卸作业指导书,检查设施设备是否处于良好状态。

8.3.2 铁路槽车入库后,应及时安放铁鞋,防止溜车。

8.3.3 认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车船技术状况和铅封 情况。及时采样、化验、计量,发现问题应查明原因,按有关规定处理。

8.4 装卸作业

8.4.1 遇有强雷雨天气时,应暂停收、发、输转作业。

8.4.2 严格按照操作规程进行作业,作业过程中作业人员应穿防静电工作服,使用符合防 爆要求的工具,严守岗位,防止跑油、溢油、混油等事故。

8.4.3 容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离, 铁路槽车卸油结束时, 禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。

8.4.4 铁路槽车卸油,轻质油品应静置 15min 以上,粘质油品应静置 20min 以上;汽车罐 车卸油,应静置 15min 以上;油轮和舶船装、卸油,应静置 10min 以上,若油舱容积大于 5000m3 应静置 30min 以上。

8.4.5 铁路槽车装、卸油完成,均应静置 2min 以上,才能提起鹤管;汽车罐车装油作业 前后插入和提起鹤管均应静置 2min 以上,鹤管应轻提轻放。

8.4.6 储罐汽车接地线的连接,应在储罐开盖以前进行;接地线的拆除应在装卸完毕、封 闭罐盖以后进行。

8.4.7 油轮在装卸作业前,应先将船体与陆地接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油 品前,应进行电气连续性检查。遵循先搭接线后接管,作业后先拆管后拆搭接线的原则。

8.4.8 铁路罐车、汽车罐车、油轮、储罐等储存容器,装卸前和装卸后均应经过规定的静 置时间,方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。

8.4.9 汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端 子板上,严禁接在装卸油口处。

8.4.10 严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于 0.2m 处。装车初速度不 宜大于 1m/s,装车速度不应大于4.5m/s。

8.4.11 储罐储液不得超过安全高度,应有防止超装的措施。

8.4.12 当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时,必须使其保持良好的接触或连接, 并可靠接地。

8.4.13 装卸作业现场应设置监护人员,加强监督检查,制止“三违”作业。

主题词:印发 设施 安全 规定 通知

中国石油化工集团公司办公厅

2011 年 8 月 11 日印发

第五篇:小型石油库及汽车加油站设计规范

消 防

小型石油库及汽车加油站设计规范

第一章 总则

第1.0.1条 小型石油库和汽车加油站的设计,必须贯彻执行国家有关的方针政策,节约用地和能源,减少油品损耗,防止污染环境,做到技术先进、经济合理、安全生产、管理方便。为此,特制定本规范。

第1.0.2条 本规范适用于小型石油库和汽车加油站的新建工程和扩建工程的设计。

本规范不适用于自然洞石油库、人工洞石油库和生产工艺过程所用油品的储油设施的设计。

第1.0.3条 小型石油库和汽车加油站内生产性建筑物、构筑物的耐火等级,不得低于二级。

第1.0.4条 小型石油库和汽车加油站储存油品的火灾危险性分类,应符合现行的国家标准《石油库设计规范》的规定。

第1.0.5条 小型石油库和汽车加油站的设计除执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准规范的要求。

第二章 小型石油库

第一节 库址选择

第2.1.1条 商业小型石油库库址的选择,应符合城镇规划、环境保护和防火安全的要求,并应靠近城镇和交通方便的地方,其位置宜在城镇全年最小频率风向的上风向。

第2.1.2条 企业附属小型石油库库址的选择,应符合企业总体规划、环境保护与防火安全的要求;并宜位于该企业的边缘地带。

第2.1.3条 小型石油库的库址,不应选在土崩、断层、滑坡、沼泽流沙及泥石流等不良地质的地区。

第2.1.4条 小型石油库的库区设计地面标高,应高出25年一遇的最高洪水位0.5m。

第2.1.5条 商业小型石油库与周围建筑物、构筑物、交通线等的安全距离,不得小于表2.1.5的规定。

中国建筑环境与设备工程信息网

消 防

商业小型石油库与周围建筑物、构筑物、交通线等的安全距离

表2.1.5

续表2.1.5

注:①表中距离系从库内油罐或生产性建筑物、构筑物算起。间距的起算点,应符合本规范附录二的规定。

②表中规定的距离,适用于甲、乙类油品的储罐,当仅为丙类油品时,民用建筑和公路两项可按表中规定的距离减少25%,间距的起算点,应符合本规范附录二的规定。

第2.1.6条 企业小型石油库与周围建筑物、构筑物、交通线等的安全距离,不得小于表2.1.6的规定。

企业小型石油库与周围建筑物、构筑物、交通线等的安全距离 表2.1.6

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续表2.1.6

注:①表中未注明的企业建筑物、构筑物与库内建筑物、构筑物的安全距离,应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》执行。

②当企业小型石油库位于本企业边缘地带时,除与相邻工矿企业的建筑物、构筑物的安全距离执行本表外,其余应符合本规范表2.1.5的规定。

第二节 总平面布置

第2.2.1条 小型石油库的生产区和行政管理区,应分区布置。库内建筑物、构筑物之间的防火间距,不应小于表2.2.1的规定。

第2.2.2条 消防水泵房和用于装卸油船的油泵房,可建在码头上。

第2.2.3条 油罐至河(海)岸边的距离,不应小于30m。生产性建筑物、构筑物至河(海)岸边的距离,不应小于10m。本规范表2.2.1中指的其它建筑物、构筑物与河(海)岸边的距离不限。

第2.2.4条 甲、乙类油品的汽车油罐车密闭卸油接头处与油罐、油泵房的间距可不受限制,但与其它建筑物、构筑物的防火间距应按甲、乙类油品储罐的要求确定。

第2.2.5条 零位油罐与所属铁路卸油作业线的间距,不应小于6m;与其它建筑物、构筑物的防火间距,应按本规范表2.2.1中油罐的要求确定。

第2.2.6条 油罐应集中布置,当地形条件允许时,油罐区宜布置在比卸油地点低、比灌油地点高的位置,但当油罐区地面标高高于邻近居民点、工业企业或铁路线时,必须采中国建筑环境与设备工程信息网

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取加固防火堤等防止库内油品外流的安全防护措施。

第2.2.7条 铁路卸油设施,宜布置在小型石油库的边缘地带。

第2.2.8条 汽车灌油设施,宜布置在小型石油库靠近库外道路的一侧。

第2.2.9条 油罐区、铁路卸油设施,应设有能回车的消防道路。

第2.2.10条 汽车装卸油品场地不应采用沥青地面。

第2.2.11条 小型石油库应设高度不低于2.2m的非燃烧体实体围墙。

第2.2.12条 小型石油库内不应栽植油性大的树种,防火堤内不应植树。在消防道路两侧植树时,株距应满足消防操作的要求。

第2.2.13条 小型石油库的油泵房、装卸油品码头、桶装油品库房、输油及热力管线、给水排水系统、防静电设施以及采暖通风等的设计,应符合现行的国家标准《石油库设计规范》有关章节的规定。

第三节 油罐区

第2.3.1条 小型石油库的油罐,应采用钢油罐。储存甲类油品的地上立式油罐,宜采用内浮顶油罐。

第2.3.2条 立式油罐应地上设置,卧式油罐宜地上设置。

甲、乙类油品储罐,严禁设在地下或半地下罐室内。

第2.3.3条 小型石油库的油罐布置,应符合下列要求:

一、甲、乙类油品储罐与丙类油品储罐,可布置在同一个防火堤内。

二、立式油罐不宜与卧式油罐布置在同一个防火堤内。

三、沸溢性油品储罐应单独布置。

第2.3.4条 油罐均应装设进出油接合管、排污管、放水管、入孔、采光孔和量油孔等基本附件。储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶储罐和地上卧式储罐,必须装设阻火器和呼吸阀。地下直埋卧式油罐,可装设带阻火器的通气管。储存除轻柴油以外的丙类油品的固定顶油罐和卧式油罐,应装设通气管。

第2.3.5条 油罐应设梯子和栏杆,高度大于5m的立式油罐,应采用盘梯或斜梯。卧式油罐组联合平台应设斜梯,且不少于两处。拱顶油罐罐顶上经常走人的地方,应设防滑踏步。

第2.3.6条 埋设在地下水位以下的卧式油罐,应采取防止油罐上浮的措施。

第2.3.7条 小型石油库油罐区的设计,除执行上述规定外,尚应符合现行国家标中国建筑环境与设备工程信息网

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准《石油库设计规范》的有关规定。

第四节 汽车装卸油设施

第2.4.1条 每种油品高架灌装罐的总容量,不应大于两d的灌装量,且单罐容量不宜大于30m³。

第2.4.2条 甲、乙类油品汽车油罐车的卸油,必须采用密闭方式,并应采用快速接头连接。

第2.4.3条 小型石油库汽车装卸油设施的设计,除执行上述规定外,尚应符合现行国家标准《石油库设计规范》的有关规定。

第五节 车间供油站

第2.5.1条 设置在厂房内的车间供油站的存油量,应符合下列规定:

一、甲、乙类油品的存油量,不应大于车间两昼夜的需用量,且不宜大于2m³;

二、当两昼夜的需用量很小时,用罐储存的存油量,不宜大于0.5m³:用桶储存的存油量,不宜大于0。2m³。

第2.5.2条 厂房内的车间供油站,应靠厂房外墙布置,并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙和耐火极限不低于1.5h的非燃烧体顶盖与厂房隔开。储存甲、乙类油品的车间供油站,应为单层建筑,并应设有直接向外的出入口和防止油品流散的设施。

存油量不大于5m³的丙类油品的储罐(箱),可直接设置在丁、戊类生产厂房内的固定地点。

第2.5.3条 厂房内油罐的通气管必须引至室外,甲、乙类油品储罐通气管的排气口,应高出屋面1m,与厂房门、窗之间的距离不应小于3.5m。

第2.5.4条 厂房内车间供油站的油罐和油泵,可一起布置。

第2.5.5条 设置在厂房外的车间供油站,应按企业小型石油库的要求设计。当车间供油站内甲、乙类油品存油量不大于20m³,且为直埋地下式卧罐,或丙类油品存油量不大于100m³时,站内油罐、油泵房与本车间厂房、厂内道路等的距离,可不小于表2.5.5的规定。

第2.5.6条 设置在厂房外的车间供油站,应设高度为1.6m的非燃烧体实体围墙。当厂房外墙兼作站区围墙时,厂房外墙6m高度范围内,不应有门、窗、洞口。工厂围墙兼作站区围墙时,油罐、油泵房与工厂围墙的距离,应符合本规范第2.2.1条的规定。

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站内油罐、油泵房与本车间厂房、厂内道路等的距离(m) 表2.5.5

注:①丙类油品,当采用直埋地下卧式油罐时,油罐及泵房与厂房内明火或散发火花地点的距离可为8m。

②油泵房与地下油罐的距离,不应小于3m。

③甲、乙类油品地下油罐的通气管,其管口与地面的距离不应小于4m。

第2.5.7条 设置在厂房外的车间供油站,油泵房可与厂房毗邻建造,并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙和不低于1.5h非燃烧体屋顶;对于甲、乙类油品的泵房,尚应设有直接向外的出入口。当油泵房设在厂房内时,应符合本规范第2.5.2条的规定。

第六节 消防设施

第2.6.1条 小型石油库的消防给水管道,宜与生产、生活给水管道合并设置。

第2.6.2条 小型石油库的预防用水量,应取油罐的或库内建筑物、构筑物的消防计算水量的较大值。

第2.6.3条 油罐的消防冷却方式,宜采用移动式水枪。油罐消防给水的设计,应符合下列要求:

一、固定顶立式钢油罐消防用水设施,应符合现行国家标准《石油库设计规范》的有关规定。

二、地上卧式钢油罐的消防用水,应设有不小于50m3的消防水池或1h能供50m3水的水源。

注:缺水地区设消防水确有困难时,应设置干粉灭火设施,可不设消防用水。

第2.6.4条 消防泵宜用手抬机动泵,可不设备用泵和备用动力源。

第2.6.5条 消防管道和消火栓的设置,应符合现行国家标准《石油库设计规范》的有关规定。

第2.6.6条 小型石油库油罐的灭火设施,宜按下列规定确定:

一、单罐容量大于200m³的立式油罐,宜采用半固定式空气泡沫灭火。泡沫产生器的进口压力,不应小于0.3MPa。

二、单罐容量等于或小于200m³的立式油罐,宜采用移动式空气泡沫灭火。所采用空气泡沫管枪的进口压力,不应小于0.3MPa;空气泡沫钩枪的进口压力,不应小于0.5MPa。

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三、缺水少电地区的丙类油品立式固定顶罐,可采用烟雾自动灭火装置灭火。

四、卧式油罐可采用小型灭火器具灭火。

五、半固定、移动式空气泡沫灭火需要的消防车可用手抬消防机动泵、压力或管线比例混合器代替。压力比例混合器的出口,应设公称直径为65mm的管牙接口。

第2.6.7条 立式固定顶油罐和单浮盘的内浮顶油罐的泡沫混合液供给强度,应符合现行国家标准《石油库设计规范》有关油罐灭火泡沫混合液供给强度的规定。

第2.6.8条 油罐空气泡沫灭火所需的泡沫产生器的数量,应经计算确定,但每个油罐不应少于2个。

第2.6.9条 油罐空气泡沫混合液管线的设置,应符合现行国家标准《石油库设计规范》的有关规定。

第2.6.10条 位于城镇或企业消防站保护范围内的小型石油库,经与消防部门协商,可不设或少设消防设施。

第2.6.11条 车间供油站应设灭火设施,并宜结合车间的消防设计统一设置。

第2.6.12条 小型石油库各主要场所配备灭火器的数量,应符合表2.6.12的规定。灭火器具,应放在使用方便的固定地点。

第2.6.13条 手抬消防机动泵、泡沫液、泡沫灭火器等,应根据所在地区气候条件采取必要的防冻措施。

第七节 含油污水处理

第2.7.1条 小型石油库的含油污水应经过处理,达到现行国家排放标准时,方可排放。

第2.7.2条 处理含油污水,可采用三节式隔油池或移动式废水处理机。

第八节 电气装置

第2.8.1条小型石油库的供电负荷等级,宜为三级。

第2.8.2条小型石油库的供电电源,宜采用380/220V外接电源。

第2.8.3条低压配电间可与油品泵房相毗邻,但与易燃油品泵房相毗邻时,应符合下列要求:

一、低压配电间与油品泵房的隔墙,应为非燃烧体实体墙。与配电间无关的管线,不得穿越隔墙。所有穿墙的孔洞,应采用非燃烧材料严密填实。

二、配电间的门应向外开启,其门、窗与泵房门、窗的路径不应小于6m。当不能中国建筑环境与设备工程信息网

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满足6m要求时,配电间的门应设自动关闭装置,窗应为固定窗。

三、配电间的地坪,应高于油泵房地坪不小于0.6m。

第2.8.4条小型石油库主要生产作业场所的配电电缆,应采用直埋或电缆沟充砂敷设。

第2.8.5条进入室内爆炸危险场所的金属管线,从进入点算起,其外部埋地长度超过50m

时,可不设接地装置。当室外部分不埋地或埋地长度不足50m时,除应在金属管线进入点作一处接地外,还应在室外100m以内再作一处接地,两处接地电阻均不宜大于20Ω。

第2.8.6条小型石油库内爆炸危险区域的划分,应符合下列规定:

一、储存易燃油品的立式固定顶油罐爆炸危险区域的划分,应符合图2.8.6-1的规定。

1.罐内部未充惰性气体的液体表面以上的空间划为0区。

2.以放空口(呼吸阀)为中心,半径1.5m的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区。

3.距离储罐的外壁和顶部3m的范围内,及防火堤至储罐外壁,其高度为堤顶高度的范围内划为2区。

二、储存易燃油品的内浮顶油罐爆炸危险区域的划分,应符合图2.8.6-2的规定。

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1.罐内部未充惰性气体的液体表面以上的空间划为0区。

2.以放空口(呼吸阀)为中心,半径1.5m的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区。

3.距离储罐的外壁和顶部3m的范围内,及防火堤至储罐外壁,其高度为堤顶高度的范围内划为2区。

二、储存易燃油品的内浮顶油罐爆炸危险区域的划分,应符合图2.8.6-2的规定。

1.浮船的上部空间及以通气口为中心,半径为1.5m范围内的空间及防火堤内的坑、沟划为1区。

2.距储罐的外壁和顶部3m范围内,及防火堤至储罐外壁其高度为防火堤堤顶高度的范围内划为2区。

三、储存易燃油品的地下卧式油罐爆炸危险区域的范围,应符合图2.8.6-3的规定。

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1.罐内部未充惰性气体的液体表面以上的空间划为0区。

2.阀井内部空间、以呼吸管口为中心、半径为1.5m的球形空间,及以密团卸油口为中心,半径0.5m的球形空间划为1区。

3.距阀井外边缘1.5m为边界,距地坪1m为高度的圆柱体空间,以呼吸管口为中心、半径为3m的球形空间,及以密闭卸油口为中心、半径为1.5m的球形空间并延至地坪划为2区。

四、储存易燃油品的地上卧式油罐爆炸危险区域的范围,应符合图2.8.6-4的规定。

1.罐内部未充惰性气体的液体表面以上的空间划为0区。

2.以量油口、放空口为中心、半径为1.5m的球形空间和爆炸危险区域内地坪以下中国建筑环境与设备工程信息网

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的坑、沟划为1区。

3.距罐的外壁和顶部3m的范围内,及罐外壁至防火堤其高度为堤顶高度的范围内划为2区。

五、装运易燃油品的火车、汽车油罐车卸油时爆炸危险区域的范围,应符合图2.8.6-5的规定。

1.罐内部未充惰性气体的液体表面以上的空间划为0区。

2.以通气口为中心、1.5m为半径的球形空间划为1区。

3.以通气口为中心、3m为半径的球形并延至地坪的空间划为2区。

六、易燃油品泵房、阀室、灌油间爆炸危险区域的范围,应符合图2.8.6-6的规定。

1.在通风不良的建筑物内和在爆炸危险区域内地坪以下的坑、沟划为1区。有孔或开式墙壁外3m以内空间划为2区。灌油间以注送口为中心、15m为半径、距地坪0.6m高的空间划为2区。

2.装有机械通风或设计考虑了自然通风的建筑物内,有孔或开式墙壁外1m中国建筑环境与设备工程信息网

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以内空间,距地坪0.6m高、距外墙壁3m以内空间划为2区。

油泵房、阀室、灌油间安全距离

表2.3.6

七、汽车油罐车灌装易燃油品时爆炸危险区域的范围,应符合图2.8.6-7的规定。

1.以油罐车注送口为中心、3m为半径的球形空间,并延至地坪和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟,划为1区。

2.以油罐车注送口为中心、半径为7.5m,距注送口7.5m高的圆柱形空间,以及距地坪高7.5m,以注送口中为中心、半径为15m的圆柱形空间内,划为2区。

八、易燃油品敞棚灌桶时爆炸危险区域的范围,应符合图2.8.6-8的规定。

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1.以注送口为中心、半径1.5m的球形空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟,划为1区。

2.以注送口为中心、半径4.5m的球形并延至地面的空间,划为2区。

九、装运易燃油品的油船装卸油时爆炸危险区域的范围,应符合图2.8.6-9的规定。

1.未充惰性气体的油轮或油驳易燃液体表面以上空间,划为0区。

2.以油轮或油驳的注送口为中心、半径为3m至水面的球形空间,划为1区。

3.以油轮或油驳的注送口为中心、半径为7.5m,距注送口7.5m高的圆柱形空间,以及距水面高7.5m,以注送口为中心、半径为15m的圆柱形空间,划为2区。

第2.8.7条小型石油库的防雷设计,应符合现行国家标准《石油库设计规范》有关中国建筑环境与设备工程信息网

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防雷设计的规定。

第三章 汽车加油站

第一节 加油站的分级及站址选择

第3.1.1条 汽车加油站的等级划分,应符合表3.1.1的规定。

注:①本表油罐总容量系指汽车储量。当兼营柴油时,汽油、柴油的储量,可按1∶2的比例折算。

②城市市区内不宜建设一级加油站,且宜采用直埋地下卧式油罐。

第3.1.2条 汽车加油站的站址选择,应符合城镇规划、环境保护和防火安全的要求,并应选在交通便利的地方。城市市区的汽车加油站,应靠近城市交通干道或设在出入方便的次要干道上。郊区汽车加油站,应靠近公路或设在靠近市区的交通出入口附近。企业附属汽车加油站由企业统一规划,宜靠近车库或车辆进出口。

第3.1.3条 当汽车加油站选在城市市区的交叉路口附近时,不应影响交叉路口的通行能力。

第3.1.4条 汽车加油站的加油机、油罐与周围建筑物、构筑物、交通线等的安全距离,不应小于表3.1.4的规定。

第二节 总平面布置

第3.2.1条 汽车加油站的布置,应符合下列要求:

一、加油站的进、出口,应分开设置。

二、加油站进、出口道路的坡度,不得大于6%。

三、当油泵房、消防器材间与站房合建时,应单独设门,且应向外开启。

第3.2.2条 汽车加油站内的各主要建筑物、构筑物之间的安全距离,不应小于表3.2.2的规定。

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汽车加油站内的各建筑物、构筑物之间的安全距离

表3.2.2

注:①站房包括:营业室、值班休息室、卫生间、储藏间等。

②其它建筑物、构筑物系指根据需要设置的汽车洗车房、加润滑油间和零售油品间等。

③直埋地下卧式油罐与站房无门窗的实体墙一侧的安全距离,可不限。

④加油机或油泵房与非实体围墙的安全距离不得小于5m,与实体围墙的安全距离可不限。

第3.2.3条 站房与独立锅炉房的安全距离,不应小于5m。

第3.2.4条 加油站的停车场及道路设计,应符合下列要求:

一、停车场内单车道宽度不应小于3.5m,双车道宽度不应小于6.5m。

二、停车场地坪及道路路面,不得采用沥青路面。

第3.2.5条

一、二级加油站与建筑物相邻的一侧,应建造高度不低于2.2m的非燃烧体实体围墙,面向进、出口道路的一侧,宜建造非实体围墙。

第三节 站房与加油岛

第3.3.1条 加油站站房室内地坪的标高,应高出室外汽车加油场地地坪的标高0.2m。

第3.3.2条 加油岛及汽车加油场地宜设罩棚,罩棚的有效高度不应小于4.5m。专供小轿车用的加油站的罩棚高度,不应小于3.6m。

第3.3.3条 加油岛的设计应符合下列规定:

一、加油岛应高出停车场的地坪0.2m。

二、加油岛的宽度不应小于1.2m。

三、加油岛上的罩棚支柱距加油岛端部,不应小于0.6m。

第四节 油罐

第3.4.1条 加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式钢罐。

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第3.4.2条 加油站油罐的设置,应符合下列规定:

一、加油站的汽油、柴油储罐应直埋成地下式,严禁设在建筑物内或地下室内。建在郊区的加油站,当油罐直埋有困难时,可设在地上。

二、当油罐埋设在地下水位以下时,应采取防止油罐上浮的措施。

三、当油罐在行车道下面埋设时,应采取保护盖板等措施。人孔操作井宜设在行车道以外。

第3.4.3条 地上油罐应设防火堤,防火堤应符合下列要求:

一、防火堤应用非燃烧材料建造,防火堤的净高不应小于0.5m。

二、卧式油罐罐壁至防火堤内坡脚底线的距离,不应小于3m。

三、防火堤内的有效容积,不应小于堤内一个最大油罐的容积。

四、管线穿过防火堤处,必须采用非燃烧材料严密填实。

第3.4.4条 直埋地下油罐的周围,应回填干净的砂子或细土,其厚度不应小于0.3m。

第3.4.5条 直埋地下油罐的外表面,应采用不低于加强级的防腐蚀保护层。

第3.4.6条 直埋地下油罐的进油管、出油管、量油孔、通气管等的接合管,宜设在人孔盖上。

第3.4.7条 直埋地下油罐的进油管应向下伸至罐内距罐底0.2m处。地上油罐的进油管应在油罐下部设接合管。

第3.4.8条 当罐底低于加油机油泵中心时,加油机的吸油管应设底阀,吸油管管口距罐底不宜小于0.15m。

第3.4.9条 直埋地下汽油、柴油储罐的通气管的设置,应符合下列规定:

一、每个油罐的通气管,宜单独设置。

二、通气管的公称直径,不应小于50mm。

三、通气管的管口,应高出地面至少4m。

四、沿建筑物的墙(柱)向上敷设的通气管的管口,应高出建筑物的顶面或屋脊1m,其与门窗的距离,不应小于3.5m。

五、通气管管口与加油站围墙的距离,不应小于3m。

六、通气管管口必须安装阻火器,但不得安装呼吸阀。

第3.4.10条 设在地上的汽油、柴油储罐,应安装呼吸阀、阻火器、量油孔、人孔、进出油接合管、排污管、梯子平台等附件。梯子应采用斜梯。

第3.4.11条 直埋地下油罐的人孔,应设操作井。

第3.4.12条 汽车油罐车必须采用密闭卸油方式。卸油管与油罐进油管的连接,应采用快速接头。

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第五节 管线

第3.5.1条 加油站的油品管线,宜采用无缝钢管。埋地管线的连接,应采用焊接。

第3.5.2条 直埋地下油罐的进油管、出油管、通气管,应坡向油罐,其坡度不应小于2‰。

第3.5.3条 加油站的油品管线应埋地敷设。当需要管沟敷设时,管沟应用砂子填实。管沟进入建筑物、构筑物或防火堤处,必须设置密封隔断墙。通气管线地下部分的敷设要求与油品管线相同。

第3.5.4条 埋地管线的外表面,应设不低于加强级的防腐蚀保护层。

第3.5.5条 当一个油罐向多台加油机供油时,每台加油机应单独设置进油管。

第3.5.6条 汽油加油枪的流量,不应大于60L/min。加油枪宜采用自封式加油枪。

第六节 消防设施

第3.6.1条 消防给水的设置,应符合下列规定:

一、埋地卧式油罐,可不设消防给水。

二、地上卧式油罐,消防冷却水的设置应符合下列规定:

1.消防的冷却水,应设一座50m3消防水池或1h能供50m3水量的水源。

2.消防的给水,宜利用加油站周围200m范围内的自然水源。

3.消防水泵宜采用手抬机动泵,可不设备用泵。

4.缺水地区设消防冷却水有困难时,经消防部门同意,可不设消防冷却水。

第3.6.2条 加油站灭火设施的设置,应符合下列规定:

一、每座加油岛应设置8kg手提式干粉灭火器2只。

二、每台加油机应设一只8kg手提式干粉灭火器或6L手提式高效化学泡沫灭火器。但加油机总数超过6台时,仍按6只设置。这些灭火器应集中存放在站房前。

三、埋地或地上卧式油罐应设置70kg推车式干粉灭火机1只和100L推车式高效化学泡沫灭火机1只。

第3.6.3条

一、二级加油站应备有灭火毯5块、砂子2m3。

三级加油站应备有灭火毯2块。

第七节 给水排水

第3.7.1条 加油站应就近利用城镇或企(事)业已建供水设施作为水源。无可利中国建筑环境与设备工程信息网

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用条件时,可就近使用地下水或地表水。

第3.7.2条 加油站的生活、生产和消防给水管道,宜合并设置。

第3.7.3条 排出建筑物或围墙的污水,在建筑物墙外和围墙内应设水封井。站内地面雨水可散流排出站外。

第3.7.4条 水封井的水封高度不应小于0.25m。水封井应设沉泥段。沉泥段深度从最低管底算起,不应小于0.25m。

第3.7.5条 油罐区的雨水排水管穿越防火堤处,应设置封闭装置,封闭装置应能在堤外操纵。

第3.7.6条 清洗油罐的食油污水,必须在站内经过处理,达到现行国家排放标准时,方可排出站外。

第八节 电气装置

第3.8.1条 加油站供电负荷等级应为三级。

第3.8.2条 加油站的供电电源,宜采用380燉220V外接电源。

第3.8.3条 在缺电少电地区,可设置小型内燃发电机组。内燃机的排烟管口,应安装排气阻火器。排烟管口到各油气释放源的水平距离为:排烟口高度低于4.5m时应为15m;排烟口高于

4.5m时应为7.5m。

第3.8.4条 低压配电盘可设在站房内。配电盘所在房间的门、窗与加油机、油罐通气管口、密闭卸油口等的距离,不应小于5m。

第3.8.5条 加油站内的电力线路,应采用电缆并直埋敷设。穿越行车道部分,电缆应穿钢管保护。当电缆较多时,可采用电缆沟敷设。但电缆不得与油品、热力管线敷设在同一沟内,且电缆沟内必须充砂。

第3.8.6条 加油站的防雷设计,应符合下列要求:

一、钢油罐必须进行防雷接地,接地点不应少于两处,接地电阻不得大于10Ω。

二、装有阻火器的地上钢油罐,可不装设避雷针(线)。

三、埋地油罐的罐体、量油孔、阻火器等金属附件,应进行电气连接并接地,接地电阻不宜大于10Ω。

四、储存可燃油品的地上钢罐,可只进行防雷接地。

五、当站房及罩棚需要防止直击雷时,应采用避雷带保护。

第3.8.7条 加油站的防静电设计,应符合下列要求:

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一、储存甲、乙、丙A类油品的钢罐,应作防静电接地装置。

钢油罐的防雷接地装置,可兼作防静电接地装置。

二、地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端,应设置防静电和防感应雷的接地装置,接地电阻不宜大于30Ω。

三、加油站的汽车油罐车卸油场地,应设用于汽车油罐车卸油时的防静电接地装置,接地电阻不应大于100Ω。

四、加油站的防静电接地设计,尚应符合现行国家标准《石油库设计规范》的有关规定。

第3.8.8条 加油站电气设备的规格型号,应按爆炸危险场所划分确定。罩棚下的照明灯具,应选防护型。

第3.8.9条 汽车加油站内爆炸危险区域的划分,应符合下列规定:

一、易燃油品室外加油机爆炸危险区域的范围,应符合图3.8.9的规定。

1.加油机壳体内部空间及危险区域内地坪以下的坑或沟,划为1区。

2.以加油机中线为中心,上面半径为3m、下面半径为4.5m,高度为从地坪向上至加油机顶上0.15m的圆锥形空间,划为2区。

二、油罐、油泵房等处的爆炸危险区域的划分,应符合本规范第2.8.6条的有关规定。

第九节 采暖通风

第3.9.1条 加油站设计集中采暖时,各类房间的采暖室内计算温度,应符合表3.9.1的规定。

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第3.9.2条 加油站的供暖,应首先利用城市、小区或邻近单位的热源。当无上述条件,需要在加油站内设置独立锅炉房时,宜选用小型热水锅炉。当仅向建筑面积不大于150m2的站房供暖时,小型热水锅炉宜设在站房内。

第3.9.3条 设置在站房内的热水锅炉间,应符合下列要求:

一、锅炉间应设耐火极限不低于3h隔墙与其它房间隔开。

二、锅炉间的门窗不得朝向加油机、卸油口、油罐入孔及呼吸管口,且门窗距其路径不应小于12m。对于地上甲类油品储罐,锅炉间门窗距油罐人孔的路径不应小于17.5m。

三、锅炉烟囱出口应高出屋顶2m,与无罩棚加油机、卸油口、油罐人孔及呼吸管口的距离,不应小于12m,且应采取防止火星外逸的有效措施。

四、锅炉宜选用具有消烟除尘功能的自然通风型,额定供热量不得大于

50×104KJ/h。

注:柴油加油机及卸油口、柴油罐人孔及通气管口,距锅炉间门窗的路径或烟囱出口的距离可减少25%。

第3.9.4条 当站房内设置小型热水锅炉供暖时,宜采用自然循环采暖系统。锅炉安装部位地坪,可低于室内地坪0.3~0.75m。

第3.9.5条 加油站各类建筑物,应采用自然通风进行全面换气,当自然通风不能满足要求时,可采用机械通风。

第3.9.6条 加油站室内外采暖管道采用管沟敷设时,管沟应充砂填实,且进入建筑物处采取隔断措施。

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附录一 名词解释

附录二 计算间距的起算点

一、道路--路面边缘(指明者除外)。

二、铁路--铁路中心线。

三、油罐--罐外壁。

四、加油机--中心线。

五、装卸油品码头--前沿线(靠船的边缘)。

六、铁路油罐车、汽车油罐车的装卸油的鹤管--鹤管的管口中心线。

附录三 本规范用词说明

一、执行本规范条文时,要求严格程度的用词,说明如下,以便在执行中区别对待。

1.表示很严格,非这样作不可的用词;

正面词采用"必须";

反面词采用"严禁"。

2.表示严格,在正常情况下均这样作的用词:

正面词采用"应";

反面词采用"不应"或"不得"。

3.表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应该这样作的用词:

正面词采用"宜"或"可";

反面词采用"不宜"。

二、条文中指明必须按有关的标准、规范或规定执行的写法为"应按……执行"或"应符合……要求或规定"。

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