物资消耗考核办法

第一篇：物资消耗考核办法

物资消耗定额管理办法(1)

(一)规章概述

物资消耗是指物质形态的资产转化为其他形态的过程。物资消耗有两种形态，一种是转化为产品的一部分;一种为物化为产品的价值。比如，水电的消耗就物化为产品的价值，而螺丝的消耗就成为新产品的一个零部件。对于企业来讲，要以尽可能少的物资消耗，产出尽可能大的效益。因此，对物资消耗实行定额管理，减少浪费，是必要的。

(二)规章主要内容

该办法涉及到公司的生产全过程中，包括公司办公材料的消耗，因此，规章管理的对象则比较复杂。从公司的一般流程上考虑，该规章应包括以下内容：

1.公司物资管理归口部门， 由归口部门负责全公司的物资消耗管理。 2.核定各部门的物资消耗量，鼓励各部门节约材料，提倡节约勤俭办公司。

3.监督检查，各部门应定期向归口部门报告物资消耗情况。根据生产的实际情况，需要变更物资消耗定额的，应向归口部门提出要求。

(三)规章制作要求

制定该规章要求在全面调查研究的基础上，根据不同产品的不同性能，明确定额标准，完善物资的交接手续，明确责任，提高物资的利用效率。

(四)范本

公司物资消耗定额管理办法

年

月

日发布

字( )第_______号 第一章 总则

1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和—厂艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章 物资消耗定额的内容

3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

3.1工艺消耗定额：

3.1.1主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

3.1.2厂艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，功州土等。

3.2非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。 第三章 物资消耗定额的制定和修改

4.材料：工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属卜列情况之一者，应及时修改定额。

7.1产品结构设计的变更：

7.2加工工艺方式的变更，影响到消耗定额：

7.3定额计算或编写中的错误和遗漏。 第四章 限额供料

8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：

9.1产品用料，包括本厂自制件和外协加工件：

9.2大宗的辅料和能源。 10.限额供料的依据：

10.1工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额;

10.2生产调度科和车间提供的月度生产作业计;

10.3半成品库提供的半成品盘存表;

10.4车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。 11.办法修改及生效

本办法经董事会讨论通过，总经理发布施行。修改亦需董事会批准。

本办法自发布之日起生效。 物资消耗定额管理办法(2)

一、总

则

(一)物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

(二)物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

二、物资消耗定额的内容

物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：

(一)工艺消耗定额：

1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。

(二)非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。

三、 物资消耗定额的制定和修改

(一)材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

(二)工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

(三)物资消耗定额一般一年改修一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

(四)凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

1.产品结构设计的变更;

2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额;

3.定额计算或编写中的错误和遗漏。

四、 限额供料

(一)限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

(二)限额供料范围：

1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件;

2.大宗的辅料和能源。

(三)限额供料的依据：

1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额;

2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划;

3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。 物资消耗定额管理制度文本参考格式 企业物资消耗定额管理制度 第一章 总则 1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章 物资消耗定额的内容

3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。 工艺消耗定额：

¬主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

工艺性辅助材料消耗------工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，功州土等。 非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。

第三章 物资消耗定额的制定和修改

4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。 ¬产品结构设计的变更;

加工工艺方式的变更，影响到消耗定额; ®定额计算或编写中的错误和遗漏。 第四章 限额供料

8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：

¬产品用料，包括本厂自制件和外协加工件; 大宗的辅料和能源。 10.限额供料的依据：

¬工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额; 生产调度科和车间提供的月度生产作业计; ®半成品库提供的半成品盘存表;

¯车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

销售管理制度文本参考格式 企业销售管理制度 第一章 总则

第一条 以质量求生存，以品种求发展，确立“用户第一”、“质量第一”、“信誉第一”、“服务第一”，维护工厂声誉，重视社会经济效益，生产物美价廉的产品投放市场，满足社会需要是我厂产品的销售方针。

第二条 掌握市场信息，开发新产品，开拓市场，提高产品的市场竞争能力，沟通企业与社会，企业与用户的关系，提高经济效益，是我厂产品销售管理的目标。

第二章 市场预测

第三条 市场预测是经营决策的前提，对同类产品的生命周期状况和市场覆盖状况要作全面的了解分析，并掌握下列各点：

1.了解同类产品国内外全年销售总量和同行业全年的生产总量，分析饱和程度。技术 2.了解同行业各类产品在全国各地区市场占有率，分析开发新产品，开拓市场的新途径。

3了解用户对产品质量的反映及技术要求，分析提高产品质量，增加品种，满足用户要求的可行性。 4了解同行业产品更新及技术质量改进的进展情况，分析产品发展的新动向，做到知已知彼，掌握信息，力求企业发展，处于领先地位。

第四条 预测国内各地区及外贸各占的销售比率，确定年销售量的总体计划。

第五条 收集国外同行业同类产品更新及技术发展情报，外贸供求趋势，国外用户对产品反映及信赖程度，确定对外市场开拓方针。

第三章 经营决策

第六条 根据工厂中长期规划和生产能力状况，通过预测市场需求情况，进行全面综合分析，由销售科提出初步的年产品销售方案，报请厂部审查决策。

第七条 经过厂务会议讨论，厂长审定，职代会通过，确定年度经营目标并作为编制年度生产大纲和工年度方针目标的依据。

第四章 产销平衡及签订合同

第八条 销售科根据工厂全年生产大纲及近年来国内各地区和外贸订货情况，平衡分配计划，对外签订产品销售合同，并根据市场供求形势确定“以销定产”和“以产定销”相合的方针，留有余地，信守合同，维护合同法规的严肃性。

第九条 执行价格政策，如需变更定价，报批手续由财务科负责，决定浮动价格，经经营副厂长批准。 第十条 销售科根据年度生产计划，销售合同，编制年度销售计划，根据市场供求形势编报季度和月度销售计划，于月前十天报计划科以便综合平衡产销衔接。 第十一条 参加各类订货会议，要本着先国家计划，后市场调节，先主机配套，后维修用户，先外贸后内销，照顾老用户结交新用户，全面布点，扩大销售网，开拓新市场的原则，巩固发展用户关系。

第十二条 建立和逐步完善销售档案，管理好用户合同。 第五章 编制产品发运计划，组织回笼资金

第十三条 执行销售合同，必须严格按照合同供货期编制产品发运计划，做好预报铁路发运计划的工作。

第十四条 发货应掌握先出口后内销，先主机配套后维修，先远后近的原则，处理好主次关系。 第十五条 产品销售均由销售科开具“产品发货通知单”、发票和托收单，由财务科收款或向银行办理托收手续。

第十六条 分管成品资金，努力降低产品库存，由财务科编制销售收入计划，综合产、销、财的有效平衡并积极协助导务科及时回笼资金。

第十七条 确立为用户服务的观念，款到发货应及时办理，用户函电询问，三在内必答，如质量问题需派人处理，五天内与有关部门联纱，派人前往。

第六章 建立产品销售信息反馈制度

第十八条 销售科每年比喻一 次全面的有用户访问，并每年发函到全国各用户，征求意见，将收集的意见汇总、整理，向工厂领导及有关部门反映，由有关部门提出整改措施，并列入全面质量管理工作。

第十九条 将用户对产品质量，技术要求等方面来信登记并及时反馈有关部门处理。

第二十条 负责产品销售方面各种数据的收集整理，建立用户档案，收集同行业情报，提供销售方面的分析资料，按上级规定，及时、准确、完整地上报销售报表。

十、市场调查及预测工作管理制度文参考格式 企业市调查及预测工作管理制度

搞好市场调查及预测工作，并据此作出正确的经营方针，是企业提高经济效益十分重要的环节。为对广泛的市场信息进行有效的管理，从而作出近乎实际的市场预测，特制定工作管理制度。

第一条 市场调查及预测工作在经营副厂长领导下由销售科归口，全质办、研究所、计划科、信息中心等有关科室参共同完成此项工作。

第二条 市调查及预测的主要内容及分工：

1. 调查国内各厂家同类产品在国内外全年的销售总量和同行业年生产总量，用以分析同类产品供需饱和程度和厂产品在市上的竞争能力。此项资料每年六月前由工厂信息中心提供。

2. 调查同行业同类产品在全国各地区市场占有量以及本厂产品所占比重。此项资料每年六月前由工厂信息中心提供。

3. 了解各地区用户对产品质量反映，技术要求和主机厂配套意见，借以提高产品质量，开发新品种，满足用户要求。此项资料由全质办和研究所分别在每年六月前提出。

4. 了解同行业产品更新其改进方面的进展情况，用以分析产中发展新动向。此项工作由研究在每年六月前提出。 5. 预测主机配套，全国各地区及外贸销售量，平衡分配关系，此项工作由销售科在当年六月前予以整理并作出书面汇报。

6. 搜集国外同行业同类产品更新技术发展情报，外贸对本厂产品销售意向，国外用户对本厂产品的反映及信赖程度，用以确定对外市场开拓方针。国外技术更新资料由研究所提供，外贸资料由销售科提供。

第三条 市场调查方式：

1. 抽样调查：对各类型用户进行抽样书面调查，征询对本厂产品质量及销售服务方面的意见。根据反馈资料写出分析报告。

2. 组织厂领导、设计人员、销售人员进行用户访问，每年进行一次，每次一个月左右，访问结束，填好用户访问登高表并写也书面调查汇报。

3. 销售人员应利用中货会与用户接触的机会，征询用户意见，收集市场信息，写出书面汇报。 4. 搜集日常用户来函来电，进行分类整理，需要处理的问题应及时反馈。

5. 不定期召开重点用户座谈会，交流市场信息，反映质量意见及用户需求等情况，巩固供需关系，发展互利协作，增加本厂产品竞争能力。

6. 建立并逐步完善重点用户档案，掌握重点用户需要的重大变化及各种意见与要求。

第四条 市场调查及预测所提供的各方面资料，销售科应有专人负责管理，综合、传递并与工厂信息中心密切配合，作好该项工作。

第二篇：产品消耗定额考核办法

产品能耗定额考核奖惩管理办法

根据江苏蓝海化工有限公司实施节约节能的指示精神，为加强成本管理，降低产品物耗，增强产品的市场竞争能力，提高企业经济效益，经研究，特制定产品能耗定额考核办法，以明确各单位产品消耗定额标准及分管责任人的责任和权力，确定消耗定额节超奖罚考核办法。具体规定如下：

一、各单位产品能源消耗定额 酞菁蓝B能耗：1800千克标准煤/吨 酞菁绿G能耗：900千克标准煤/千瓦时 香精能耗：900千克标准煤/吨

二、单位责任人的权利和义务

1、各单位所界定的物耗负责人对本单位主要负责人和蓝海公司考核部门负责，受蓝海公司和单位主要负责人的直接双重领导;

2、物耗责任人有本单位所属原材料、辅助材料、备品备件的使用权和管理权;

3、物耗责任人有权对本单位所购进的各种原材物料、备件的数量、质量、价格进行把关、验收;

4、各种原材物料、辅助材料、备品备件、水电汽的结算必须经所分管的物耗责任人签字认可;

5、物耗责任人有权对原材料的使用配比把关;

6、物耗责任人必须建立健全本单位物资进消存台帐;

7、物耗责任人必须建立健全车间、班组物料管理网络，并明确各级责任人，实行一级管一级，一级为一级负责的管理模式;

8、各单位物料责任人有对本单位各级物料管理员的考核奖惩权;

三、考核奖惩办法

1、各项物耗在确保产品质量的基础上厉行节约，定额考核标准执行《各单位产品消耗定额标准》，消耗定额标准依据2011预算确保目标结合实际情况制订的，因特殊情况，定额标准进行调整时，依据月度预算消耗定额考核;

2、各项考核按照节超总额的0.5%奖罚，完成确保消耗目标，按照节约总额的1%奖励，未完成确保消耗目标，按照超出总额的1%罚款;

3、奖罚额按季度兑现50%，年终兑现50%;

4、奖罚额兑现后，由物耗责任人负责分解到车间、班组责任人;

5、单位负责人(一把手)对所有物耗指标负责，按照奖罚额的50%与工资挂钩;

6、如因物耗责任人原因，降低原材料、辅助材料、备品备件购进价格，按照降低总额的1%给予奖励;

7、如弄虚作假，造成物料消耗不真实，骗取奖金，一经查处，对责任人和单位负责人按照奖励额的双倍罚款，并罚没所有已兑现的奖金。

四、考核奖惩兑现程序

考核奖惩按季度兑现50%，其余50%年终统兑，季度终了，由会计核算出本季度实际产品生产成本，与预算对比节超数量、金额，附质检处原材料计量报表和工艺考核结果，上报集团企管委、财务公司审核兑现，年终财务结算完毕后，对各单位的物料消耗节超情况实施奖罚兑现。

五、本办法自下发之日起执行。

江苏蓝海化工有限公司 二O一六年一月二十六日

第三篇：煤矿材料消耗管理考核办法

云南东源柳树青煤业有限公司 材料管理考核办法 (供参考) 为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我公司2014年各项指标的顺利完成，制定本办法。

一、强化生产成本管理，降低生产消耗，源头控制，保质杜劣

1、注重加强进货渠道的管理，凡公司采购物资、设备、矿用器材、原材料必须首选矿用定点设备产家、产品，保证物资设备的质量，安全性能，使用后年限长，安全性好，在生产运行中故障少，能满足生产需要。

2、大额采购应由公司领导组织相关人员召开选购分析会，做会议记录，参加人员签字，与供方签订合同协议，做到货源质量有法律依据，一旦发生扯皮事便于解决。

3、与私人坑木也应遵守上述原则办理，货到后按合同协议检查验收，避免造成损失。

上述凡选购无正规渠道，质量低劣，造成严重影响生产直至停班生产应由采购责任人承担后果责任，轻微给予追究责任罚款处理。

二、班组：生产过程的成本管理，严格控制生产作业中的材料消耗。

1、费用考核到生产大班的材料零配件，常用的例如：风镐、17型保险箱、升柱器、高压密封圈、皮带侧滚、压箱油、连接环、

第 1 页 共 6 页

螺丝、彭杆螺丝、风镐钎子、6分内直接、闸阀、轴承、风镐脚、黄油等零配件，调度室开单到仓库领出，仓库应做好领出数、件、盒、个、台，填写标明数量，数量后面标注价格，井下生产七个班，各个班建立一本台帐，按班填写台帐，各班合数、旬合计、月合计数，由领导签字报财务考核。

2、材料考核办法，各班领出的材料应以生产吨位(班产量)从七个班求出大班吨煤材料费用考核定额，低于核定额为正常，高于核定额费用的为管理不善超标，对超出部分的处理，应由超出班负责，考核费用量只能以年头第一个月(30天)从各个班中求出，以后以此为核定费用考核基数。

3、支架、坑木消耗以统计发出数，以生产总吨位求出消耗吨煤，消耗费用，消耗过大的要查找原因，如检修，更换断梁折柱数量做此说明原因。

4、在合理使用材料，抓好生产过程的现场管理，控制生产作业中实际控制。抓好回收复用，对回收复用的由调度室统计作为考核依据，成绩突出的应给予奖励。

5、支护用品材料管理考核：对使用的单体液压支柱、交接梁，工字钢等要逐月清点，发现丢失，如实上报，上报与实际不符处罚班队领导各100元。

6、井下材料必须码齐，如发现井下材料乱放乱扔，处罚责任班组及带班领导各50元/次。

7、支护用品不得置于水中浮煤(矸)中，如发现水中有支

第 2 页 共 6 页

护材料时处罚队组50元/次，并责令及时处理，若在同一巷道、同一地点，一个月内发现两次同一问题时将加倍处罚。

8、材料管理由分管领导每周下井检查，每次查出的问题必须经同班组和跟班组领导确认，出井后记入台帐汇报领导做出处罚及整改。

三、通风队：负责“一通三防”材料管理考核。

1、合理安排钢铁管、塑料管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。

管理考核项：“一通三防”材料、自救器、钢铁管、塑料管、风筒、瓦检仪、报警器、瓦斯探头、瓦斯牌板，(密闭、通风设施、通风构筑物所用材料)

2、各分管部门审批领用材料计划时，应先清查使用库存材料及复用回收材料。确需新增的，要合理安排，严格控制材料消耗。

3、对所有专项工程使用材料，按审核后的工程材料预算，由施工单位制定专项材料计划，报分管部门审批后，根据材料用量核定。

4、各分管部门及材料使用单位要建立健全材料出入库审批原始台帐，以旧换新、回收复用台帐。各生产班组要有材料领用原始记录(包括时间、地点、班次、物品名称、数量、用途)。

5、领出材料负责人要严格检查落实，若闲置不用或乱丢，不及时回收，按质论价分别由责任人及相关人员承担，由于管理不善或丢失的照价赔偿。

6、不潮湿的风筒叠好放到井下材料库以便复用。对不完好的风

第 3 页 共 6 页

筒要及时升井通过晾晒、除尘、修补后叠好入库，以便复用。

上述“一通三防”材料领出时由通风队长为第一责任人，分管领导审批同意后签字认可。

四、设备和大型材料管理规定

(一)

1、机电队长负责井上下生产使用电缆的统一领取、编号、发放、回收管理等工作。机电队长对库存和现场使用的电缆应全部按电缆的型号、截面进行编号、建帐、登记，详细掌握电缆的在籍数、库存数和井下使用数量。

井下电缆进行拆线时，应从接线柱处拆开，严禁锯开或剁断，一经发现对责任者处以200元的罚款。

2、设备入井时应认真检查设备配件，启动装置，安装时严格操作程序。

3、小型电器包括防爆接线盒、防爆按钮、声光信号、防爆灯具和信号电缆等可以回收复用的电器元件。

4、小型电器由机电队统一归口管理，负责小型电器的计划审批、领取、保管、编号、发放、维修等工作，做到责任到人并粘贴管理牌。

对于损坏小型电器(包括信号电缆)者，一律按价赔偿，对于影响生产造成严重后果的加倍处罚。井下备用的配件要上架并挂牌管理，不准乱扔乱放，不得浸泡在泥水中，否则对责任人给予处罚。容易丢失的小型配件应存放在工具箱内，由于条件限制无法锁在箱内的，井下存放量不得超过三天的正常用量，并由专人保管。

第 4 页 共 6 页

(二)各回收轨道、道岔的采煤、掘进队组，机电队必须有回收记录，防止轨道、道岔流失，同时对道夹板、道钉、枕木如数登记，回收管理。

(三)

1、皮带输送机考核管理，对于新安装的皮带输送机，机电队应严格地进行调试，保证皮带不跑偏后，方可运行，交给班队作业，严禁运载大煤块(矸石)，发现50元/次。

2、如班队由于管理不善，造成皮带的损坏，需补充皮带时，须经有关领导批准，做出处罚后，方可领用。

3、为确保皮带复用率，各班队拆除或缩下的皮带必须按指定地点交回，作为复用。

4、皮带应杜绝跑偏现象的存在，有一处跑偏罚50—200元。底皮带有一处磨H架、下平架，罚50-100元。机头、机尾有一处磨机架，罚50-100元。未及时清除危害皮带的杂物罚款50元(班队应落实到责任人)。

(四)、电机使用考核办法

电机在井下使用烧毁后，要查找原因，人为(如：斗溜子、埋货、淋水等原因)造成的按每千瓦20元罚款，非人为的每千瓦10元。

(五)、大型设备的使用及保养

刮板机、绞车、皮带机、乳化泵、猴车、空压机等大型设备要及时修理保养以保证正常的使用。刮板机、刮板链子要建账交接，保证每台溜子都有交接记录，对丢失的按材料原价罚款。为了保证正常的生产运行，机电队长要经常性的检查落实，发现问题及时处理。

第 5 页 共 6 页

第 6 页 共 6 页

第四篇：材料消耗管理考核办法(2012年)

文件名称：材料消耗管理考核办法

文件编号：Q/3543Ⅲb-09-50-2012 代替Q/3543Ⅲb-09-50-2009

编制： 控制状态： 审核： 分发号： 审批：

际华三五四三针织服饰有限公司 二O一二年十二月三十日

- 1第十一条 生产车间按品种计划及消耗定额及时填报需料计划，按消耗定额限额领用材料，考虑整匹材料分割问题，车间在领料时可根据情况进行整匹或整件领料，待产品阶段性收尾时须办理退库手续，否则按超耗进行考核。

第三章

原材料消耗定额的制定

第十二条 技术部对所有生产的产品，须依据相关技术文件规定，结合实物标样，并进行实地考料，制定下发材料消耗定额。

新产品投产前，须制定临时备料定额提供给器材处，在产品正式投产半个月内制定出正式的材料消耗定额并下发执行。对小批量短期生产的品种，要在投产前制定下发临时消耗定额。

外包单位因生产条件、工艺状况与公司有差异的情况，可区别于公司内部消耗指标，按加工单位实际工艺水平，确定科学、合理，切实可行的消耗指标。

第十三条 材料消耗定额的制定和修订要本着“先进合理”的原则。做到节约材料，降低成本。

(1)当产品结构，工艺更改，漏板变化，材料规格调整时要及时修订材料消耗定额。

(2)在批量产品生产过程中，当定额用量与实际耗用量出现3 %以上差别时，应及时分析原因，并根据实际情况修订消耗定额。

(3)在日常生产中，应参照集团公司内部或同行业先进水平和企业历史平均最好水平修订消耗定额。

第十四条 当材料出现质量问题须利用时，或需其它材料代用时，要及时根据实际使用情况确定消耗定额。

(1)利用材料的使用，要在利用报告上注明材料的利用办法，技术部、质量管理处、使用单位、责任单位共同跟踪材料超耗情况，并单独核算实际消耗，材料超耗部分原则上由责任单位承担。

(2)代用材料的投入，要依据技术要求进行实际测定，对比后及时制订代用材料消耗定额。在实际使用中须进行跟踪。代用材料使用完毕，要及时核算，并作废代用材料定额。

(3)针织成品布因织疵造成的降等(整匹散布性疵点除外)和利品，须执行《利品布内部利用的规定》的要求;针织成品布因干重指标超标或未达到内控指标合格率要求，造成使用单位超耗，须追溯责任，并按实际超耗数量承担损失。

第十五条 各种消耗定额的制定与下发，必须经实际测定，认真核算，履行审批手续后方可下发执行。其他单位或部门不能随意通知采购生产材料。

第三章

原材料消耗定额管理

第十六条

材料消耗定额是技术文件的一个种类，使用部门和车间要严格按照技术文件管理规定，管理和使用消耗定额。在使用过程中发现消耗定额有问题，可向主管部门提出修订或重订的建议，或向主管领导汇报研究解决方案。

(1)技术部主管人员应检查、监督材料消耗定额的正确执行情况，抓好材料的合理使用，并根据车间主要材料消耗月报建立消耗定额完成情况台帐，进

- 3由责任部门协同材料厂家承担。

(6)外协单位由于材料质量等原因造成的超耗，应写出书面分析报告，经技术部、质量管理处、供应部门确认，方可考虑。

第二十一条 材料入库质量管理处根据送检单及时进行外观检验、内在检测和数量抽查。

(1)质量管理处依据标准和实物封样，对入库的主、辅料按照检验规则检验、检测或送检，按《原材料、半成品、成品检验检测管理办法》及时出具判定结果，报相关部门。不合格材料不许投入生产。

(2)材料的规格、性能和色牢度等检测结果，检测单位(质量管理处、研发中心)须及时报相关部门，为材料的使用提供参考依据。

(3)质量管理处根据《半成品交接管理办法》跟踪检测各类半成品，特别是对匹布幅宽、克重、回潮率等指标的取样送检，及时报相关部门，为交接和核算提供依据。

(4)技术部根据生产单位反馈情况，及时跟踪材料使用过程，发现问题，要及时纠正，并会同质量管理处、器材处对生产过程中的不合格材料进行判决处置。

第二十二条 财务部日常对各车间材料盈亏情况进行核算监督，适时组织召开公司经济活动分析会，会同技术部对材料节约和亏损原因进行分析。

第二十三条 技术部须经常深入生产车间，监督检查掌握材料使用过程情况，检查消耗定额执行，不断修订材料消耗定额，不定期检查材料入库验收情况，以及检验、检测情况，发现问题及时处置。

第二十四条 生产车间认真做好需料计划的编报以及材料使用、转交、保管、清点和核算工作。

(1)车间收发工做好材料的领发、清点和核算工作，建立相关台帐，保证帐物数量准确。

(2)车间坚持领入材料的自查、互查制度，按照生产工艺和消耗定额，结合生产实际对材料的质量、数量要进行复核，对不足数量的材料，要及时反馈供应部门责其补偿。对不合格材料、半成品有权拒绝使用，由相关部门进行鉴定，并将书面情况报技术部备案以便考核。

(3)车间应加强操作技能培训和鼓励小改小革，积极探索节约途径，并提出改进意见及修订数据。

(4)裁剪剩余布头，要随锅进行裁剪，减少混锅造成的色差残疵。

(5)裁剪车间坚持单板核算、单锅核算，准确考核材料消耗，减少布头损耗，提高材料利用率。

第二十五条

报表、记录

采购单位、检验部门、使用部门、管理部门要做好材料的各种原始记录。月底盘点要做好盘点表、消耗报表等工作。车间会计每月须在月盘点后四日内将材料消耗情况分析报告以及材料消耗报表同时报技术部，技术部在五日前须将各单位主要材料消耗考核结果及奖罚情况进行汇总，经主管领导审批后报人

- 5(1)在日常生产中，材料消耗定额管理部门要经常深入生产车间检查了解材料使用情况，发现问题及时处理，对于违反工艺造成浪费的行为，每次处罚责任单位100-300元。造成质量事故的按照有关规定从重处罚责任部门和责任人。

(2)对不按管理规定履行职责的行为，发现一次处罚责任人10-20元，对不听劝阻的行为须加倍处罚。

(3)各相关部门要及时做好材料交接传递记录，检验、检测报表要及时开具并传递。有一次影响工作的，对单位责任人罚款50-100元。

(4)各生产单位和部门不按时报表、记录，发现一次处罚责任人20-100元。

(5)技术部在工艺起草中，提供的技术参数不准确造成消耗定额失真，一次处罚责任人30-100元，造成质量事故的按照有关规定从重处罚责任部门和责任人。

第三十一条 奖励和处罚金额各单位落实到班组和个人，并将奖惩报人力资源部。

第三十二条 来料加工业务由生产单位对来料加工产品材料负责，亏损自负， 材料单价以市场价格为准。

第三十三条 考核计算方法

(1)某种材料定额用量=产品材料消耗定额×当月产品产量;

(2)某种产品材料超耗或节约数量=某种产品材料定额用量-某种产品材料实际用量;

(3)某种产品材料超耗或节约比例(%)=材料超耗或节约数量÷产品材料定额用量×100%;

第三十四条 违规处罚 (1)发现虚报、瞒报、弄虚作假等现象，处罚直接责任人和单位领导100-500元/人。情节严重的按有关纪律和法规处理。

(2)因工作失误造成数据不准，致使成本失真的，对直接责任人和单位领导处罚50-300元/人。

第六章 附则

第三十五条

(1)原管理办法与本办法不一致的，以本办法为准。如本办法有未涵盖的内容仍执行专项考核办法。

(2)外包单位的材料消耗管理方法须按本办法制定，考核部分按本办法执行。

(3)面料事业部、成衣事业部、针织品牌事业部参照制定内部材料消耗考核办法。

- 78 -

第五篇：机运队班组日常材料消耗考核办法

为了规范日常消耗材料管理，夺取我矿实现“双增双节，扭亏为盈”目标的全面胜利，现我队拟定实施以下材料消耗管理办法：

1、在日常支领材料时，必须填写日常材料支领单，并由队长同意签字，方可支领。

2、每月日常材料费用必须严格控制在吴矿规定的材料费用范围内(月产量*0.4元);其中电工班日常材料消耗必须控制在总消耗材料费用的15%(检测、传感等无法保养维护的配件，发生费用由队承担)，钳工班日常材料消耗必须控制在总消耗材料费用的75%，运转班搞卫生材料费用1%，日常车辆使用(包括柴油、配件)费用6%，劳保的材料费用3%(由队承担)。

3、月底矿对区队进行材料考核时，如果由于材料日常消耗所发生所有的奖罚费用;将按照班组在本月日常消耗材料中所占的比例对班组进行考核，并对其进行相应的比例的奖罚。

4、关于设备、配件消耗，在设备和配件损坏后，经分管副队长鉴定和分析后;如是因为日常保养不到位和人为因素所造成的设备、配件损坏的，按照设备和配件价格的30%进行赔偿。

5、在日常工作中，提倡职工在保证工程和工作质量的前提下，尽可能利用废旧材料变废为宝，在有效节约材料情况下，把工作干好。