第一篇：化工原理上提纲范文
化工原理
比容：单位质量的流体所具有的体积，用v表示
剪应力：单位面积上的内摩擦力，以τ
压强：流体的单位表面积上所受的压力，称为流体的压力强度，简称压强
流量：单位时间内通过管道任一截面的流体量
体积流量：单位时间内流体流经管道任一截面的体积，
质量流量：单位时间内流体流经管道任一截面的质量，
流速：单位时间内流体质点在流动方向上所流经的距离，
稳态流动：流体在各截面上的有关物理量仅随位置而变，不随时间改变。
流动边界层：流体流经固体壁面时，由于粘性力的存在，在壁面附近产生了速度梯度，这一存在速度梯度的区域称为流动边界层。
局部阻力：流体流经一定管件、阀门及管截面的突然扩大及缩小等局部地方所引起的阻力。 直管阻力：流体流经一定管径的直管时由于流体的内摩擦而产生的阻力。
绝对粗糙度：壁面凸出部分的平均高度，
相对粗糙度：绝对粗糙度与管道直径的比值
水力半径：流体在流道里的流通截面与润湿周边长度之比，(当量直径为4倍的水力半径) 气缚：离心泵启动时，泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。 轴功率N：单位时间电动机输入泵轴的能量。
压头：也叫扬程，是离心泵对单位重量流体所提供的有效能量。
容积损失：叶轮出口处高压液体因机械泄漏返回叶轮入口所造成的能量损失。
水力损失：黏性液体流经叶轮通道蜗壳时产生的摩擦阻力以及在泵局部处因流速和方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。
机械损失：由泵轴和轴承之间，泵轴和填料函等产生摩擦引起的能量损失。
均相物系：物系内部各处组成均匀且不存在相界面。
床层的自由截面积：单位床层截面上未被颗粒占据的面积，流体可自由通过的面积。 床层的比表面积：单位体积床层中所具有的固体颗粒表面积。
自由沉降：单一颗粒在粘性流体中不受其他颗粒干扰的沉降。
离心沉降：依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程。
过滤：利用重力或压差使悬浮液通过多孔性过滤介质，将固体颗粒截留，从而实现固液分离。 过滤速率：单位四级获得的滤液体积
过滤速度：单位时间通过单位过滤面积的滤液体积。
热传导：物体各部分之间不发生相对位移，仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热能传递。
热对流：流体各部分之间发生相对位移所引起的热传递过程
稳态传热：传热过程中，如果传热系统中各处温度只随位置而变，不随时间而变。 等温面：温度场中同一时刻下温度相同的各点组成的面。
温度梯度：等温面法线方向上的温度变化率。
第二篇：化工原理实验
吸收实验
?
一、 实验目的
1、? 熟悉填料吸收塔结构和流程
2、? 观察填料塔流体力学状况，测定压降与气速的关系曲线
3、? 掌握气相总体积系数kYa和气相总传质单元高度HOG的测定方法。
?
二、 实验原理
1、? 填料塔流体力学特性
图2-73 填料层压降-空塔气速关系示意图填料塔的压降与泛点气速是填料塔设计与操作的重要流体力学参数，气体通过填料层引起的压降与空塔气速关系如图2-73所示：
当无液体喷淋时，干填料层压降Dp对气速u的关系在双对数坐标中可得斜率为1.8~2的直线，(图中aaˊ线)。当有液体喷淋时，在低气速下，(c点以前)对填料表面覆盖的液膜厚度无明显影响，填料层内的持液量与空塔气速无关，仅随喷淋量的增加而增大，压降正比于气速的1.8~2次幂，由于持液使填料层的空隙率减少，因此，压降高于相同气速下的干填料层压降，是图中bc段为恒持液区。随气速的增加液膜增厚，出现填料层持液量增加的“拦液状态”(或称载液现象)，此时的状态点，图中的c点称载点或拦液点。气速大于载点气速后，填料层内的持液量随气速的增大而增加，压降与气速关系线的斜率增大，图中cd段为载液区段。当气速继续增大，到达图中d点，该点成为泛点，泛点对应的气速称为液泛气速或泛点气速。此时上升气流对液体产生的曳力使液体向下流动严重受阻，积聚的液体充满填料层空隙，使填料层压降急剧上升，压降与气速关系线变陡，图中d点以上的线段为液泛区段。填料塔实际操作的气速控制在接近液泛但又不发生液泛时的气速，此时传质效率最高。一般操作气速取液泛气速的60%~80%。
2、? 气相总体积吸收系数kYa的测定
(1)?? 气相总体积吸收系数
?? (2—63)
式中：V ——惰性气体流量，kmol/s;
z ——填料层的高度，m;
W——塔的横截面积，m2;
Y
1、Y2——分别为进塔及出塔气体中溶质组分的摩尔比，kmol(溶质)/kmol(惰性组分); ——塔顶与塔底两截面上吸收推动力与的对数平均值，称为对数平均推动力。
?? (2—64)
在本实验中，由测定进塔气体中的氨量和空气量求出Y1，由尾气分析器测出Y2，再由平衡关系求出Y*。数据整理步骤如下：
(1)?? 空气流量
标准状态的空气流量为V。用下式计算：
? (2—65)
式中：V1——标定状态下的空气流量，(m3/h);
T0、P0——标准状态下空气的温度和压强，kPa;
T
1、P1——标定状态下空气的温度和压强， kPa;
T
2、P2——使用态下空气的温度和压强， kPa;
(2)?? 氨气流量
标准状态下氨气流量 用下式计算：
(2—66)
式中：——氨气流量计示值，(m3/h);
——标准状态下空气的密度,kg/m3;
——标准状态下氨气的密度, kg/m3。
若氨气中含纯氨为98%，则纯氨在标准状态下的流量V0〞用下式计算：
??? ?(2—67)
(3)?? 混合气体通过塔截面的摩尔流速：
(2—68)
式中：d——填料塔内径，m。
(4)?? 进塔气体浓度
?? (2—69)
式中：n1——氨气的摩尔分率。
n2——空气的摩尔分率。
根据理想气体状态方程式：
∴? ?(2—70)
(5)?? 平衡关系式
如果水溶液<10%的稀溶液，平衡关系服从亨利定律，则：
Y*=mx??? (2—71)
式中：m——相平衡常数，
?? (2—72)
H——亨利系数，Pa;
p——系统总压强，Pa.
? (2—73)
?
式中：p*——平衡时的氨气分压,(mmHg或Pa)，其数值可从附录5.1氨气的平衡分压表查得。
(6)?? 出塔气体(尾气)浓度
出塔气体(尾气)浓度由尾气分析仪测得，具体见附录5.4，尾气浓度的测定方法。 尾气中氨的浓度由下式计算：
??? (2—74)
式中：T
1、p1——空气流经湿式气体流量计的压强和温度;
T0、p0——标准状态下空气的温度和压强;
V1——湿式气体流量计所测得的空气体积，ml;
Vs——硫酸体积，L;
Cs——硫酸浓度，mol/L;
rs——反应式中硫酸配平系数，本实验rs =1;
r2——反应式中氨配平系数，本实验r2=2。
(7)?? 出塔液相浓度
根据物料平衡方程：
(2—75)
因进塔液相为清水，即X2=0，则
? (2—76)
(8)?? 计算
由对数平均推动力公式计算，其中∵X2=0∴Y*=0
(9)?? 求气相总体积吸收系数KYa
3、? 传质单元高度HOG的测定
? (2—77)
式中：HOG——气相总传质单元高度，m;
NOG——气相总传质单元数，无因次。
z已知，NOG求出后，则HOG可求得。
?
三、 实验装置及流程
图2-74 吸收装置流程图
l—风机;2—空气调节阀;3—油分离器;4—转子流量计;5—填料塔;6—栅板;7—排液管; 8—喷头;9—尾气调压阀;10—尾气取样管;11—稳压瓶;12—旋塞;13—吸收盒;14—湿式气体流量计;
15—总阀;16—水过滤减压阀;17—水调节阀;18—水流量计;19—压差计;20、21—表压计;
22—温度计;23—氨瓶;24—氨瓶阀;25—氨自动减压阀;
26、27—氨压力表;28—缓冲罐; 29—膜式安全阀;30—转子流量计;31—表压计;32—闸阀
四、 实验步骤及注意事项
1、? 实验步骤
(1)?? 填料塔流体力学测定操作
1)? 先全开叶氏风机的旁通阀，然后再启动叶氏风机，风机运转后再逐渐关小旁通阀调节空气流量。做无液体喷淋时，干填料层压降Dp对应气速u的关系。
2)? 全开旁通阀，再打开供水系统在一定液体喷淋量下，缓慢调节加大气速到接近液泛，使填料湿润，然后再回复到预定气速进行正式测定。
3)? 正式测定时固定某一喷淋量，测量某一气速下填料的压降，按实验记录表格记录数据。
4)? 实验完毕停机时，必须全开空气旁通阀，待转子降下后再停机。
(2)?? 气相总体积吸收系数测定的操作
1)? 实验前确定好操作条件(如氨气流量、空气流量、喷淋量)准备好尾气分析器。
2)? 按前述方法先开动水系统和空气系统，再开动氨气系统，实验完毕随即关闭氨气系统，尽可能节约氨气。
2、? 注意事项
(1) 填料塔流体力学测定操作，不要开动氨气系统，仅用水与空气便可进行操作。
(2) 正确使用供水系统滤水器，首先打开出水端阀门，再慢慢打开进水阀，如果出水端阀门关闭情况下打开进水阀，则滤水器可能超压。
(3) 正确使用氨气系统的开动方法，事先要弄清氨气减压阀的构造。开动时首先将自动减压阀的弹簧放松，使自动减压阀处于关闭状态，然后打开氨瓶顶阀，此时自动减压阀的高压压力表应有示值，关好氨气转子流量计前的调节阀，再缓缓压紧减压阀的弹簧，使阀门打开，低压氨气压力表的示值达到5ⅹ104Pa或8ⅹ104Pa时即可停止。然后用转子流量计前的调节阀调节氨气流量，便可正常使用。关闭氨气系统的步骤和开动步骤相反。
(4) 尾气浓度的测定，详见附录5.4。
?
五、 实验报告要求
1、? 在双对数坐标纸上绘出干填料层压降Dp与空塔气速u的关系曲线及一定液体喷淋密度下的压降Dp与空塔气速u的关系曲线。
操作条件下液体的喷淋密度 [m3/m2.h]
??? (2—78)
2、? 测定含氨空气~水系统在一定的操作条件下的气相总体积吸收系数KYa和传质单元高度HOG。
六、 思考题
1、? 阐述干填料压降线和湿填料压降线的特征。
2、? 为什么要测Dp~u的关系曲线?实际操作气速与泛点气速之间存在什么关系?
3、? 为什么引入体积吸收系数KYa?它的物理意义是什么?
混合气体经过填料塔吸收后，塔顶尾气浓度是怎样测定?
第三篇：化工原理总结
张晓阳
2013-2015年度 第一章 流体流动 1.牛顿黏性定律
2.流体静力学的方程运用：
(1)测压力：U管压差计，双液U管微压差计 (2)液位测量。 (3)液封高度的测量。 3.湍流和层流。
4.流体流动的基本方程：连续性方程(质量守恒原理)，能量守恒方程(包括内能，动能，压力能，位能)，伯努利方程。
5.边界层与边界层分离现象：边界层分离条件：流体具有粘性和流体流动的过程中存在逆压梯度。工程运用;飞机的机翼，轮船的船体等均为流线形，原因是为减小边界层分离造成的流体能量损失。 6.流体的管内流动的阻力计算: (1)流体在管路中产生的阻力：摩擦阻力(直管阻力)和形体阻力(局部阻力)
形体阻力的来源：流体流经管件、阀门以及管截面的突然扩大和缩小等局部地方引起边界层分离造成的阻力。
(2)管内层流的摩擦阻力的计算:范宁公式和哈根—泊谡叶公式。管内湍流的摩擦阻力的计算：经验公式。
(3)管路上的局部阻力：当量长度法和阻力系数法。 7.流量的测量(知识点综合运用) (1)测速管 (2)孔板流量计 (3)文丘里流量计 (4)转子流量计
第二章 流体输送机械
1.离心泵的工作原理及基本结构 2.离心泵的基本方程
3.离心泵的理论压头影响因素分析(叶轮转速和直径，叶片的几何形状，理论流量，液体密度) 4.离心泵的特性方程
5.离心泵的性能参数(流量，扬程，效率，有效功率和轴功率) 6.离心泵的安装高度 7.离心泵的汽蚀现象; 8.离心泵的抗汽蚀性能：NPSH，离心泵的允许安装高度。 9.离心泵的工作点 10.离心泵的类型
11.其他类型化工用泵：往复泵(计量泵、隔膜泵、活塞泵)、回转式泵、旋涡泵。 12.气体输送和压缩机械(通风机、鼓风机、压缩机、真空泵)
第三章非均相混合物分离及固体流态化
1.颗粒的特性 2.降尘室的工作原理 3.沉降槽的工作原理
4.离心沉降的典型设备是旋风分离器，其原理。
5.过滤操作的原理(化工中应用最多的是以压力差为推动力的过滤)、过滤基本方程、过滤速率与过滤速度
6.过滤设备：板框压滤机、加压叶虑机、转筒真空过滤机 7.间歇、连续过滤机的生产能力
第四章 液体搅拌
1.搅拌额目的。
2.搅拌器的两个基本功能及适用场所。 3.均相液体搅拌的机理是什么。 4.选择放大准则的基本要求是什么。
第五章 传热
1.传热方式: 热传导，对流，热辐射 (1)导热 若物体各部分之间不发生相对位移，仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导(导热)。 (2)对流传热
热对流是指流体各部分之间发生相对位移、冷热流体质点相互掺混所引起的热量传递。热对流仅发生在流体之中, 而且必然伴随有导热现象。 (3)辐射传热
任何物体, 只要其绝对温度不为零度 (0K), 都会不停地以电磁波的形式向外界辐射能量, 同时又不断地吸收来自外界物体的辐射能, 当物体向外界辐射的能量与其从外界吸收的辐射能不相等时, 该物体就与外界产生热量的传递。这种传热方式称为热辐射。
2.冷热流体热交换方式： (1)直接接触式换热 (2)蓄热式换热 (3)间壁式换热
3.热传导：平壁传热速率，n层平壁的传热速率方程;圆筒壁的热传导(单层和多层)
4.换热器的传热计算：总传热系数的计算 5.传热计算方法：平均温度差法，传热单元数法! 6.对流传热原理及其传热系数的计算
7.辐射传热：黑体，镜体，透热体和灰体，物体的辐射能力 8.换热器
(1)分类：混合式换热器，蓄热式换热器，间壁式换热器 (2)间壁式换热器：管壳式换热器(固定管板式换热器，浮头式换热器，U型管式换热器)，蛇管换热器，套管换热器。
(3)换热器传热过程的强化：增大传热面积S，增大平均温度差，增大总传热系数K (4)换热器设计的基本原则
第六章 蒸发
1.蒸发的目的： (1)制取增溶的液体产品 (2)纯净溶剂的制取 (3)回收溶剂 2.蒸发的概念
3.蒸发过程的分类及蒸发过程的特点 4.蒸发设备:循环冷却器
第七章传质与分离过程概论
1.传质的分离的方法：平衡分离，速率分离。
2.质量传递的方式：分子传质(分子扩散)和对流传质(对流扩散) (1)分子扩散：菲克定律
(2)对流传质：涡流扩散，对流传质机理，相际间的传质(双模模型,溶质渗透模型) 3.传质设备：板式塔和填料塔。
第八章 气体吸收
1.气体吸收的运用：
2.吸收操作：并流操作和逆流操作 3.气体吸收的分类：
4.吸收剂的选择：(1)溶解度(2)选择性(3)挥发度(4)粘度 5.吸收过程的相平衡关系：通常用气体在液体中的溶解度及亨利定律表示。
6..相平衡关系的应用：判断传质进行的方向，确定传质的推动力，指明传质进行的极限。
7.吸收过程的速率关系：膜吸收速率方程(气膜、液膜吸收速率方程)，总吸收速率方程。
8.低组成气体吸收的计算：全塔物料衡算，操作线方程 9.吸收剂用量的确定:(1)最小液气比(2)适宜的液气比 10.吸收塔有效高度的计算：(1)传质单元数法(2)等板高度法 11.其他吸收与解吸 12.填料塔
(1)塔填料：散装填料与规整填料等
(2)填料塔的内件：填料支撑装置，填料压紧装置，液体分布装置，液体收集及再分布装置。
(3)填料塔流体力学能与操作特性
第九章 蒸馏 一.相关概念：
1、蒸馏：利用混合物中各组分间挥发性不同的性质，人为的制造气液两相，并使两相接触进行质量传递，实现混合物的分离。
2、拉乌尔定律：当气液平衡时溶液上方组分的蒸汽压与溶液中该组分摩尔分数成正比。
3、挥发度：组分的分压与平衡的液相组成(摩尔分数)之比。
4、相对挥发度：混合液中两组分挥发度之比。
5、精馏：是利用组分挥发度的差异，同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。
6、理论板：气液两相在该板上进行接触的结果，将使离开该板的两相温度相等，组成互成平衡。
7、采出率：产品流量与原料液流量之比。
8、操作关系：在一定的操作条件下，第n层板下降液相的组成与相邻的下一层(n+1)板上升蒸汽的组成之间的函数关系。
9、回流比：精流段下降液体摩尔流量与馏出液摩尔流量之比。
10、最小回流比：两条操作线交点落在平衡曲线上，此时需要无限多理论板数的回流比。
11、全塔效率：在一定分离程度下，所需的理论板数和实际板数之比。
12、单板效率：是气相或液相通过一层实际板后组成变化与其通过一层理论板后组成变化之比值。
二：单级蒸馏过程：平衡蒸馏和简单蒸馏及其计算 三：多级精馏过程：精馏(连续精馏和间歇精馏)
四：两组分连续精馏的计算：全塔物料衡算和操作线方程，理论板层数的计算(图解法、逐板计算法和简捷法)，最小回流比的计算及选择。
五：间歇精馏和特殊精馏以及多组分精馏概述(了解部分) 六:板式塔
(1)塔板类型：泡罩塔，筛孔塔板和浮阀塔板。 (2)塔高及塔径的计算 (3)塔板的结构：溢流装置
(4)板式塔的流体力学性能和操作特性
第十一章 干燥
一、名词解释
1、干燥:用加热的方法除去物料中湿分的操作。
2、湿度(H):单位质量空气中所含水分量。
3、相对湿度():在一定总压和温度下，湿空气中水蒸气分压与同温度下饱和水蒸气压比值。
4、饱和湿度(s):湿空气中水蒸气分压等于同温度下水的饱和蒸汽压时的湿度。
5、湿空气的焓(I):每kg干空气的焓与其所含Hkg水汽的焓之和。
6、湿空气比容(vH):1kg干空气所具有的空气及Hkg水汽所具有的总体积。
7、干球温度(t):用普通温度计所测得的湿空气的真实温度。
8、湿球温度(tw):用湿球温度计所测得湿空气平衡时温度。
9、露点(td);不饱和空气等湿冷却到饱和状态时温度。
10、绝对饱和温度(tas)：湿空气在绝热、冷却、增湿过程中达到的极限冷却温度。
11、结合水分：存在于物料毛细管中及物料细胞壁内的水分。
12、平衡水分：一定干燥条件下物料可以干燥的程度。
13、干基含水量：湿物料中水分的质量与湿物料中绝干料的质量之比。
14、临界水分：恒速段与降速段交点含水量。
15、干燥速率：单位时间单位面积气化的水分质量。 二：湿空气的性质及湿度图 三：干燥过程的物料衡算与热量衡算 四：干燥速率与干燥时间 五：真空冷冻干燥
六：干燥器：厢式干燥器，转筒干燥器，气流干燥器，流化床干燥器，喷雾干燥器真空冷冻干燥器等 七：增湿与减湿
第四篇：化工原理大纲
1、 流体流动：
流体静力学、流体流动中的守恒原理、流体流动的内部结构、阻力损失、输送管路计算、流速与流量的测定。
2、 流体输送设备：
离心泵、往复泵和通风机、鼓风机，真空泵工作原理。
3、 液体的搅拌：
混合机理、搅拌器的性能和搅拌功率。
4、 流体通过颗粒层的流动：
颗粒床层的特性、流体通过固定床层的压降、过滤原理及设备、过滤过程计算和过滤过程的强化。
5、 颗粒的沉降和流态化：
颗粒的沉降运动、重力与离心沉降设备、固体流态化技术。
6、传热：
热传导、对流给热、无相变时对流给热过程分析及数学描述、相变(沸腾与冷凝)给热、热辐射、传热计算和换热器。
7、吸收：
气液相平衡、传质机理与吸收速率、低含量气体吸收的计算。
8、液体精馏：
两组分溶液的气液平衡、平衡蒸馏与简单蒸馏、双组分连续精馏的设计型计算、双组分连续精馏的操作型计算、间歇精馏、恒沸精馏和萃取精馏。
9、气液传质设备：
对板式塔和填料塔的设计有一定的了解。
10、液液萃取：
液液相平衡、萃取过程计算、萃取设备。
11、固体干燥：
干燥静力学、干燥速率与干燥过程计算、干燥器。
12、化工原理实验:
单相流动阻力实验;离心泵的操作和性能测定实验;传热系数测定实验;精馏塔实验;吸收塔实验;干燥速率曲线测定实验。
二、考试说明
1、 考试形式均为笔试，考试时间为三小时，考试满分为150分。
2、考试大体上分化工原理课程部分和化工原理实验二大部分。化工原理课程部分总计125分，考题题型包括填空题(约占15%)、选择题(约占25%)、计算题(约占50%)及公式推导题(约占10%)。化工原理实验部分总计25分，考题题型包括选择题和简答题。
第五篇：化工原理实验感想
化工原理实验心得体会
经过这一学期的化工原理实验课程的学习，我认识到化工原理实验这一独特的实验课程是用以工程中的实际问题为解决对象，通过小型装置模拟的方法所进行的实验。它与一般化学实验极为不同，化学实验以验证已存在的现象或者测定某一化学计量值为目的，化工原理实验则以解决工程问题为目的，在实验对象以及实验方法上也与其他不同。工程实验的研究对象是具体的工程装置中的现象。而对于化学工程，由于化学工程反应的多样性，具体对每一种反应都进行相应的实验是极其困难与复杂的。所以，在化学工程实验中，把各种反应装置和类型进行归类，分为几种明确的单元操作，从而进行分类研究，极大减少了工作量。而一套完整的化工装置，一定包含着很多的单元操作设备。为了对此进行完善的设计和有效的操作，我们必须掌握并正确判断有关设计或操作参数的可靠性，必须准确了解并把握设备的特性。实际化工过程中影响因素很多，有很多工程上的问题都难以用理论解释，并且反应过程的很多参数由于实际反应过程与理想条件差别很大，很难用理论计算的方法加以论证，所以必须依靠实验的方法解决。另外，在实际实验之前采用计算机模拟的方法，在电脑上预先操作，加深对实验过程和实验装置的认识，为实验做好充分准备。
全部的化工原理实验一共有六个实验：流体流动阻力的测定、离心泵性能实验、传热膜系数测定实验、精馏实验、氧解吸实验、流化床干燥实验。
流体流动阻力实验旨在掌握测定流体流动阻力的一般方法。不可压缩流体在圆形直管中做稳定流动时，由于粘性和涡流的作用产生摩擦阻力，就会在管内形成压降;而在流过突然扩大(或缩小)、弯头等部件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，会产生局部阻力。实际化工生产过程中，流体输送是一个无处不在的过程，物料的流体输送所需要的动能、压力、管道内径等都是需要研究的问题。另外，通过完成对离心泵的实验，掌握其操作和调节方法，并测定在不同流量下的离心泵特性曲线，能更好的理解流体输送中流量、阻力、扬程等参数的关系，对整个流体输送过程有一个清醒的认识。传热是化工过程“三传一反”中的重要部分。化学变化的过程中都伴随着热量的变化，而化工生产过程中经常是需要对物料进行加热或冷却才能维持反应的正常进行。热量的传递通常是经由换热器、反应器夹套、冷却器等装置进行的。通过对传热过程的实验，加深对反应过程中热量传递的理解，深刻认识实际化工过程中的各种情况。在精馏实验中，精馏作为工程液相分离的重要方法，在化学工业中占据着极为重要的地位。精馏过程同时包含着物料传递和热量传递，整个精馏过程从开始到稳定，需要内部各塔板气液关系经过一个较长时间的调整。实际工业生产过程中，由于存在各种不理想情况，使得这个稳定的过程非常复杂，所以要求我们必须对精馏过程有一个完整的认识。解吸实验是气相分离过程的一个基础实验，通过对富氧水在解吸塔中的氧解吸过程，加深对气相分离过程的理解。流化床干燥实验，则是通过对小麦物料的流化干燥，建立对干燥过程的认知。
化工的最终目的在于工业大规模生产，要想对化工过程进行正确的设计，必须对各个基本单元操作进行有效的模拟和深刻的认识。化工原理实验要求实验者必须秉持严谨的态度进行实验探究，这对将来都是很有帮助的。