控制室安全操作规程

2022-08-18

第一篇：控制室安全操作规程

放射源钢水液面自动控制安全技术操作规程

放射源钢水液面自动控制

安全技术操作规程

受控状态：受拟制部门：通才炼钢厂审核：王如伦批准：田利华

2015年5月1日发布

控

2015年5月1日实施

放射源钢水液面自动控制安全技术操作规程

1、目的适用范围

连铸结晶器使用的Cs-137放射源，是放射性有害物质，使用不当会对人体造成伤害，为保证职工和放射源的安全特制定本办法。

本规程适用于与放射源操作和使用有关的生产技术人员。

2、术语/定义 2.1术语： 2.2定义：

3、工作内容及要求

3.1炼钢厂放射源安全管理领导小组：组长：厂长

副组长：主管安全生产副厂长安环科科长成员：连铸车间主任连铸浇钢三班机长 3.2安全管理细则

3.2.1广泛宣传辐射环境保护知识，宣传普及电磁辐射、电离辐射、辐射防护等方面的科学知识，提高职工的辐射环境保护意识，制定放射源安全规程，组织职工对放射源进行专项培训，经考试合格后方可上岗操作。

3.2.2连铸车间根据放射源包装大小制作放射源保管柜，尺寸规格、防盗措施按生产厂家提供的信息完成，安全环保科负有监管权。放射源保管柜做好后，安环科把放射源交给连铸车间，连铸车间登记接收时间及放射源状况，并做好放射源出入库管理台帐。

3.2.3连铸机电器设备安装调试基本正常后，进入液面自动控制系统的

放射源钢水液面自动控制安全技术操作规程

管线电气安装，然后车间安排具体人员把放射源装入结晶器内，并做好放射源出入库管理台帐。其间在调试安装阶段的安装及取出存放指定专人负责，并做好记录，全程跟踪。

3.2.4放射源投入正常使用后，车间指定专人对放射源负责全面管理，甲、乙、丙三班机长分别负责当班放射源管理。放射源纳入交接班，机长专人交接，对放射源数量及状况进行交接(若是生产，可以以每流液面自动控制正常为准)，出现数量不符，交班方不得离开现场，并立刻联系车间进行处理。

3.2.5放射源的库存柜钥匙由机长交接班，存取放射源由机长和车间负责人两人操作(实行双人双锁制)，其他人员严禁掌管库房钥匙。放射源出入库必须填写《放射源出入库台账》，并由出入库人员和管库人共同签字。

3.3放射源操作

3.3.1Cs-137放射源的安全存放步骤：

3.3.1.1 拆卸、安装必须由由机长或机长安排专人负责操作。 3.3.1.2放射源源柱必须存放在铅罐或结晶器中，任何时候都不能单独裸露在其它任何地方。

3.3.1.3长期不使用时，放射源必须由专人放入铅罐并存放入放射源存放库的存放铁箱内，锁好铁箱后把房间铁门锁上，不得随便乱放置，保管人应认真检查，防止放射源丢失。

3.3.1.4放射源存放库由保管人负责看管，并设有监控器，在公司总调进行实时监控，以防丢失。

3.3.2结晶器上安装Cs-137放射源的安全操作步骤：

放射源钢水液面自动控制安全技术操作规程

3.3.2.1打开存放房铁门后，打开存放铁箱门，取出铅罐。

3.3.2.2把铅罐搬运到浇钢平台结晶器附近，打开结晶器放射源水套的顶盖，从铅罐中取出源棒放入放射源水套中。

3.3.2.3拧紧顶盖，用石棉布等把顶盖上的孔做好保护，以免被冷钢封死影响拆卸。

3.3.3从结晶器中取出源棒的操作： 3.3.3.1 去掉结晶器上的保护石棉布。

3.3.3.2打开存放放射源的铅罐盖，打开放射源水套的顶盖，用工具把源棒取出来。取出操作时时间要短，迅速的把源棒放入铅罐中，盖好顶盖。

3.3.3.3将取出的源棒按3.3.1操作。 3.3.4更换结晶器时，装卸放射源的操作步骤：

3.3.4.1去掉结晶器上保护石棉布。打开存放放射源的铅罐盖，打开放射源水套的顶盖，用工具把源棒取出来。取出操作时时间要短，迅速的把源棒放入新结晶器的放射源水套中。

3.3.4.2拧紧顶盖，用石棉布等把顶盖上的孔做好保护，以免被冷钢封死影响拆卸。

3.4放射源出现损失、融化等现象时，要立即向上级部门报告，必要时可组织人员撤离，并封锁辐射区域。

4、相关/引用文件

本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

第二篇：控制室人员操作规程

1、目的

为使生产顺利进行，确保产品质量和连续生产，提高顾客满意度，确保生产过程中相关的自然环境得到保护，人身安全得以保证。

2、适用范围

适用于搅拌站生产过程中微机自动化控制、设备保养和维修，产品出厂前的检验。

3、职责

3.1 在生产办公室的指导下，利用计算机对生产过程中的机组设备、计量系统，各辅助设备进行控制与监测，生产出合格产品。 3.2 负责对仪器设备的维护、保养和修理。

3.3 负责对出厂混凝土拌合物的和易性及坍落度进行目测检验。

4、工作程序 4.1 交接班

4.1.1 交班前把“砼生产及各种材料使用情况日报表”和各仓剩余材料量计算并填写好，于交班后报经理室、统计室、生产办公室和仓库。把生产情况、设备运行情况和保养维修情况在‘交接班记录’上注明，有些特殊事项除在记录上注明外，还应再口头说明并强调重视。认真打扫自己的卫生区，准备交班。

4.1.2接班后对上一班的生产设备、微机运行状况和生产任务完成情况进行了解。并到砂石料场察看砂石的含水率情况，确定使用哪一套配合比。 4.2 开机生产

4.2.1开机前检查仪器设备各部件是否处于良好状态：如料仓阀门、皮带轮等是否损坏，主机油泵是否缺油，水泵、外加剂泵、空压机是否运转正常等。

4.2.2 对于实验室提供的新配合比应有一人输入，另一人进行校对，做到输入数值正确，材料仓位相符。对于常用的配合比在使用前也要

进行核对，发现更改时要问明原因。防止错把粉煤灰或矿粉当成水泥使用。杜绝把32.5级水泥当成42.5级水泥使用。

4.2.3 在确认无任何不良情况下，开启平皮带和主机。具体操作程序详见各厂家的操作说明书。

4.2.4 各种材料投放完毕后，在搅拌机内搅拌35秒左右，开动放料门卸料。在搅拌过程中要注意观察搅拌电流的大小，若发现搅拌电流超出正常范围时，应在下一锅打料前调整用水量或泵送剂用量。当用水量加至最大用水量还不能达到要求坍落度时，必须增加泵送剂掺量，可增加0.2～0.4%的掺量;若和易性还不好时，必须立即与实验室主任联系后再进行调整。 4.3 主机清理

4.3.1 当生产任务已完成，经过向调度室确认短时间内(夏天1小时，春秋天1.5小时，冬天2小时)没有生产任务时应对主机进行清洗，先把皮带关掉，然后向主机内加水进行搅拌冲洗2分钟，将污水放入装载机的铲斗内，倒入沉淀池;然后关掉空压机;最后退出系统。 4.3.2 当生产任务完成1万方或时间累计达1个月时，必须对搅拌主机内部进行清理, 清理程序如下：

(1) 关闭电脑及操作台，主控电柜处挂上“禁止合闸”的警示牌。钥匙由进入主机缸体人员保管

(2)把主控电柜内的主机开关和料斗提升电机开关拉下来，并把主控电柜的门锁上，钥匙由进入主机缸体人员保管。

(3)将控制室防盗门锁紧，把该钥匙拔出由进入主机缸体人员保管。

(4)打开主机检修门，并保证各安全开关处于断开状态，再次确认无法启动后方可进入主机进行清理工作。在清理过程中，必须有一人在主机外协助主机内人员进行清理;另外设一人在控制室外看守，防止其他人员接近清理区域。

(5)作业完毕后，确认主机缸体内无人或其他异物(如工具、

零配件等)后，方可接通主机电源。

(6)合上主机和其它开关，打开电脑，点转主机，排净废渣。 (7)进入主机内的人员必须穿上工作服，戴好安全帽，穿上绝缘鞋，带上单面粘胶的线手套后方可进入主机内实施清理。照明灯具必须设有安全防护网，电源线必须用三芯电缆，其中一根为保护线。 4.4 认真接听调度室生产口令，有疑问时及时与调度员核对，做到方量、混凝土强度等级，施工要求坍落度，生产时间等相关内容准确无误。

4.5 车辆进入接料部位前，必须提醒司机进行反转罐体排除罐体内的污水，否则，由此带来的质量问题要负连带责任。

4.6 每一项生产任务所发的第一车要出厂时，必须请司机快速旋转罐体30秒，然后上车察看混凝土拌合物的和易性及坍落度情况，符合要求后方可出厂。

4.7 将地磅室所报进料数量准确输入电脑，计算出材料库存量，并进行敲罐确认;当实际数量与计算量差距较大时，以实际数量进行修正。在每天交班时把材料库存量抱给材料负责人。

4.8 认真做好生产情况过程记录，记录内容如下：工程名称、混凝土强度等级、车次、车号、方量、生产时间、出机坍落度、结束时间。每个工程的生产记录应记在一起，严禁混记。可根据计划方量预计需要几行，然后再预留出两行，再记下一个工程。若出现非正常的生产情况，必须记录并说明原因。

4.9 在生产过程中出现意外事故，致使产品质量可能有问题时，必须马上向值班领导回报，迅速查明原因，再向实验室主任报告，确定该车混凝土是否出厂。严禁瞒报，私自处理。

4.10 每月对外加剂称进行一次自校，并作好校验记录。当抽查所生产混凝土的密度与生产配合比的密度误差超过20公斤时应先检查是否忘记了减水加砂，否则应对配料秤进行检定(可采取称量2～3人对较大量程的配料秤进行应急自校)。

4.11 在生产过程中，每天必须有一人对仪器设备进行两次巡查，发现问题要及时检修。对需要注油及保养的部位应根据使用说明书要求实施。

4.12 对主机底部撒落的废料应每隔8小时清理一次，在交班前清理干净，然后再交班。 5. 安全操作注意事项

5.1 搅拌机在运行时严禁中途停机，如遇突然停电，应立即手动打开混凝土出料门，放尽搅拌筒内的拌合物，以防凝结。

5.2 如果出现意外情况时，可按控制台上的紧急停车按钮，总电源即被切断，故障排除后，打开主控电柜门，合上总电源开关。 5.3 在搅拌站生产时，出料区域内不准站人。

5.4 搅拌机械检修时，必须断开电源，并指定专人看守，按4.3.2条执行。

5.5 严禁带载启动皮带机和主机。

5.6非操作人员不准进入控制室，操作人员一旦离开时必须切断电源并锁好门。

第三篇：控制菌检查方法验证操作规程

GMP管理文件

题

目

控制菌检查方法验证操作规程

编码：

页序/

总页

1/1

制

定

审

核

批

准

制订日期

审核日期

批准日期

颁发部门

质量部

生效日期

分发部门

化验室

一、

目的：为使控制菌检查的操作规范化、制度化，故建立此规程

二、

适用范围：控制菌检查必须按本规程执行。

三、责任者：微生物限度检查化验员，质量检测中心主任。

四、正文：

1、

控制菌检查方法适应性试验

1、1

供试液的制备

取样品10g，用胰酪大豆胨液体培养基(TSB)，作为稀释液制成1：10供试液，混匀，在20～25℃培养

,培养时间应使供试品中的细菌充分恢复但不增殖(约2小时)。

1.2

试验菌

大肠埃希菌和铜绿假单胞菌

1.3适用性试验

取相当于1mL供试品的上述预培养物及不大于100cfu的大肠埃希菌和铜绿假单胞菌分别接种至适宜体积肠道菌增菌液体培养基中，30～35℃培养24小时后，划线接种于紫红胆盐葡萄糖琼脂培养基平板上，30～35℃培养18小时。应能分别检出所加大肠埃希菌和铜绿假单胞菌相应的反应特征.

1.4结果判断

上述试验若检出试验菌，按此供试液制备法和控制菌检查方法进行供试品检查;若未检出试验菌，应消除供试品的抑菌活性，并重新进行

山GMP管理文件

题

目

控制菌检查方法验证操作规程

编码：

页序/总页：2/2

方法适用性试验。

1.5耐胆盐革兰氏阴性菌的检查

供试液的制备和预培养：取样品10g，用胰酪大豆胨肉汤琼培养基(TSB)，作为稀释液制成1：10供试液，混匀，在20～25℃培养

,培养时间应使供试品中的细菌充分恢复但不增殖(约2小时)

1.5.1定性试验：

除另有规定外，取相当于1g或ml供试品的预培养物接种至适应体积(经方法适用性试验确定)肠道增菌液培养基中，30～35℃培养24～48小时后，划线接种于紫红胆盐葡萄糖琼脂培养基的平板上，30～35℃

培养18～24小时。

判断结果：如果平板上无菌生长，判供试品未检出耐胆盐革兰氏阴性菌。

1.5.2定量检查：

选择和分离培养：取相当于0.1g、0.01g和0.001g(或0.1ml、0.01、0.001ml)供试品的预培养物或其稀释剂分别接种至适应体积(经方法适用性试验确定)肠道增菌液体培养基中，30～35℃培养24～48小时后，上述每一培养物分别划线接种于紫红胆盐葡萄糖琼脂培养基的平板上，30～35℃

培养18～24小时。

判断结果：若紫红胆盐葡萄糖琼脂培养基平板上有菌落生长，则对应培养管为阳性，否则为阴性。

第四篇：血液净化感染控制标准操作规程

一、血液净化室(中心)感染控制基本设施要求

(一) 血液净化室(中心)的结构和布局参见血液净化室(中心)结构布局章节。

(二) 应在血液透析治疗区域内设置供医务人员手卫生设备：水池、非接触式水龙头、消毒洗手液、速干手消毒剂、干手物品或设备。

(三) 应配备足够的工作人员个人防护设备：如手套、口罩、工作服等。

(四) 乙型肝炎和丙型肝炎患者必须分区分机进行隔离透析，感染病区的机器不能用于非感染病患者的治疗，应配备感染患者专门的透析操作用品车。

(五) 护理人员应相对固定，照顾乙肝和丙肝患者的护理人员不能同时照顾乙肝和丙肝阴性的患者。

(六) 感染患者使用的设备和物品如病历、血压计、听诊器、治疗车、机器等应有标识。

(七) HIV 阳性患者建议到指定的医院透析或转腹膜透析。

二、治疗前准备

(一) 对于第一次开始透析的患者或由其它中心转入的患者必须在治疗前进行乙肝、丙肝、梅毒及艾滋病感染的相关检查。对于HBV抗原阳性患者应进一步行HBV-DNA及肝功能指标的检测;对于HCV抗体阳性的患者，应进一步行HCV-RNA及肝功能指标的检测，保留原始记录，登记患者检查结果。

(二) 告知患者血液透析可能带来血源性传染性疾病，要求患者遵守血液净化室(中心)有关传染病控制的相关规定如消毒隔离、定期监测等，并签署透析治疗知情同意书，透析器复用患者应同时签署透析器复用知情同意书。

(三) 建立患者档案，在排班表、病历及相关文件对乙肝和丙肝患者作明确标识。

三、工作人员着装及个人保护装置穿戴

(一) 工作人员从专门的工作人员通道进入血液净化室(中心)。于更衣室更换干净整洁工作服。

(二) 进入工作区，应先洗手，按工作要求穿戴个人防护设备，如手套、口罩工作服等。

(三) 医务人员操作中应严格遵循手卫生的要求穿戴个人防护装置。

(四) 处理医疗污物或医疗废物时要戴手套，处理以后要洗手。

(五) 复用透析器的工作人员应戴好手套、围裙、面罩、护目镜。

四、工作人员手卫生

医务人员在操作中应严格遵守中华人民共和国卫生部2009 年颁发的有关医务人员手卫生规范，见附录。在透析操作中做到以下几点：

(一) 医务人员在接触患者前后应洗手或用快速手消毒剂擦手。

(二) 医务人员在接触患者或透析单元内可能被污染的物体表面时应戴手套，离开透析单元时，应脱下手套。

(三) 医务人员在进行以下操作前后应洗手或用快速手消毒剂擦手，操作时应戴口罩和手套: 深静脉插管、静脉穿刺、注射药物、抽血、处理血标本、处理插管及通路部位、处理伤口、处理或清洗透析机时。

(四) 在接触不同患者、进入不同治疗单元、清洗不同机器时应洗手或用快速手消毒剂擦手并更换手套。

(五) 以下情况应强调洗手或用快速手消毒剂擦手: 脱去个人保护装备后;开始操作前或结束操作后;从同一患者污染部位移动到清洁部位时;接触患者粘膜，破损皮肤及伤口前后;接触患者血液、体液、分泌物、排泄物、伤口敷料后;触摸被污染的物品后。

五、治疗物品转运

(一) 护士按治疗需要在治疗室(透析准备间)准备治疗物品，并将所需物品放入治疗车，带入治疗单元的物品应为治疗必须且符合清洁或消毒要求。

(二) 治疗车不能在传染病区和非传染病区交叉使用。

(三) 不能将传染病区患者的物品带入非传染病区。

(四) 不能用同一注射器向不同的患者注射肝素或对深静脉置管进行肝素封管。

六、透析机消毒

(一) 透析机器外部消毒

1、每次透析结束后，如没有肉眼可见的污染时应对透析机外部进行初步的消毒，采用500mg/L的含氯消毒剂擦拭消毒。

2、如果血液污染到透析机，应立即用1500 mg/L浓度的含氯消毒剂的一次性布擦拭去掉血迹后，再用500mg/L浓度的含氯消毒剂擦拭消毒机器外部。

(二) 机器内部消毒

1、每日透析结束时应对机器内部管路进行消毒。消毒方法按不同透析机厂家出厂说明进行消毒

2、透析时如发生破膜、传感器渗漏，在透析结束时应机器立即消毒，消毒后的机器方可再次使用。

七、透析消耗品使用消毒处理

(一) 严格执行国家食品药品监督管理局(SFDA)关于一次性使用物品的相关制度。经国家食品药品监督管理局批准的可复用透析器才可重复使用，复用必须遵照卫生部制定的《血液透析器复用操作规范》进行操作。

(二) 透析器管路不能复用。

(三) 乙肝病毒、丙肝患者、HIV及梅毒感染患者不得复用透析器。

(四) 透析器复用的具体操作规程参照《透析器复用及质量控制》章节。

(五) 一次性物品用于一个患者后应按医疗废物处理要求处理。

八、空气和物体表面消毒参照血液透析中心感染控制的管理要求章节

九、医疗污物及废物处理参照血液透析中心感染控制的管理要求章节

十、感染控制监测

(一) 透析室物体表面和空气监测每月对透析室空气、物体、机器表面及部分医务人员手进行病原微生物的培养监测，保留原始记录，建立登记表。

(二) 透析患者传染病病原微生物监测

1、对于第一次开始透析的新入患者或由其它中心转入的患者必须在治疗前进行乙肝、丙肝、梅毒及艾滋病感染的相关检查。对于HBV抗原阳性患者应进一步行HBV-DNA及肝功能指标的检测，对于HCV抗体阳性的患者，应进一步行HCV-RNA及肝功能指标的检测。保留原始记录，登记患者检查结果。

2、对长期透析的患者应该每6月检查乙肝、丙肝病毒标志物1次;保留原始记录并登记。

3、对于血液透析患者存在不能解释肝脏转氨酶异常升高时应进行HBV-DNA和HCV-RNA定量检查。

4、如有患者在透析过程中出现乙肝、丙肝阳性，应立即对密切接触者进行乙肝、丙肝标志物检测。

5、对于暴露于乙肝或丙肝怀疑可能感染的患者，如病毒检测阴性，在1～3月后重复检测病毒标志物。

(三) 建议对乙肝阴性患者进行乙肝疫苗接种。十

一、医务人员感染监测及防范

(一) 工作人员应掌握和遵循血液净化室(中心)感染控制制度和规范。

(二) 对血液净化中心工作人员应定期进行乙肝和丙肝标志物监测。对于乙肝阴性的工作人员建议注射乙肝疫苗。

(三) 工作人员遇针刺伤后

1、紧急处理办法：轻轻挤压伤口，尽可能挤出损伤处的血液，再用流动水冲洗(粘膜用生理盐水反复冲洗)，然后用消毒液(如75%的酒精)进行消毒并包扎伤口。

2、填写《医务人员职业暴露登记表》，交医院感染管理办公室备案。

3、被HBV 或HCV 阳性患者血液、体液污染的锐器刺伤，推荐在24 小时内注射乙肝免疫高价球蛋白，同时进行血液乙肝标志物检查，阴性者于1～3 月后再检查，仍为阴性可予以皮下注射乙肝疫苗。十

二、传染病报告

血液透析室(中心)发现新发的乙型肝炎、丙型肝炎或其他传染病应按照国家有关传染病报告制度报告相关部门。第二篇血液净化透析液和设备维修、管理标准操作规范第一章水处理系统及水质量控制

目前透析水处理系统分为二类，一类为单极反渗透析水处理系统，另一类为双极反渗透析水处理系统。透析水处理系统的寿命、消毒方法、消毒程序、产水量⁄小时等与生产厂家及型号有关。

水处理系统及水质量控制

一、水处理系统的运行与保养

(一) 水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。

(二) 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。

(三) 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。

1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。

2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。

3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。

4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。

5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2 个月更换1 次。

6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。

(四) 每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。

(五) 做好维护保养记录。

二、透析用水的水质监控

(一) 电导率正常值约10μs/cm。

(二) 纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。

(三) 细菌培养应每月1 次，要求细菌数<200 cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。

(四) 内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数<200 cfu/ml，内毒素<2 EU/ml;采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。

(五) 化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准(见表1.1)。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L) 钙2 (0.1mEq/L) 镁4 (0.3mEq/L) 钠70 (3.0mEq/L) 钾8 (0.2mEq/L) 氟0.2 氯(自由态) 0.5 氯胺0.1 硝酸盐2.0 硫酸盐100.0 铜0.1 钡0.1 锌0.1 铝0.01 砷0.005 铅0.005 银0.005 镉0.001 铬0.014 硒0.09 汞0.0002 锑0.006 铍0.0004 铊0.002 24