地面裂缝处理解决方案

2022-11-01

方案具有明确的格式和内容规范,要求其具有很强的实践性和可操作性,避免抽象和假大空的内容,那么具体如何制定方案呢?下面是小编为大家整理的《地面裂缝处理解决方案》相关资料,欢迎阅读!

第一篇:地面裂缝处理解决方案

板面地面裂缝处理

摘要:

通过实际调整,施工经验,从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。

0 引言

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的,其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致,但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求,最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来,许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常,保护层厚度满足设计要求,无侵蚀介质,钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm;在湿气及土中为0.3mm;在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高,必须处理。下面就结合工作实际,对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下,现浇板裂缝一般表现为:不规则、不连贯表面微裂缝;表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因,主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因,以下将逐一具体分析。

1.1 混凝土原材料质量方面

1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝。

1.1.2 如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3 碱-骨料反应:蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应,生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。

1.1.4 水灰比、坍落度过大,或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送混凝土为了满足泵送条件,坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面

1.2.1 混凝土施工过分振捣,模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3 施工工艺不当引起:在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝:为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工,例如施工未留好施工缝;板的后浇带不支模板,造成斜坡槎;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6 混凝土的收缩(温度裂缝):众所周知,混凝土引起收缩的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物较原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓的凝缩,后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且,如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下,石子表面温度升高,使石子体积膨胀,拌制成混凝土后,石子受冷收缩,使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护,混凝土在较高温度下失水收缩,水化热释放量较大,而又未及时得到水分的补充,因而在硬化过程中,现浇板受到支座的约束,势必产生温度应力而出现裂缝,这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处。另外,室内外温差变化较大,也要引起一定的裂缝。

1.2.7 目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

1.3 设计方面

1.3.1 地基的不均匀沉降:在住宅建设中,有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝,是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础,则对于那些相对较长的条式楼来说,要想保证它们沉降均匀是相当困难的,因此,在这种情况下,有时也会由于基础的不均匀沉降,而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

1.3.2 荷载的作用:在住宅建设中,也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝,是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋过程中,通常只是根据其承载能力来确定配筋量的,而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算,由此而引起裂缝的产生,这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值,这也应当引起足够的重视。

1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝:房屋长度过长,而又未考虑设置伸缩缝,当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时,就要引起裂缝的产生。另外,平面布局凹凸较多,即转角也越多,这些转角处由于应力集中形成薄弱部位,一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4 在楼房的设计中,设备专业特别是电气专业,大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中,而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根,并且这些管线的走私多为2-3cm,由此就会使该处现浇板厚度大大削弱,从而引起现浇板在该处开裂。

2 裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中,存在出现裂缝这一重大缺陷,但它与预制板相比,还是优点要大于其缺点的,并且它的这一缺点在设计与施工过程中,可以通过一定的措施,使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面,采用现浇板后,将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题,可以采取以下几个方面的措施,以减少或避免这些裂缝的出现:

2.1 混凝土原材料质量方面

2.1.1 尽可能不使用民办小厂生产的水泥,如必须使用,应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验,严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验,一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。

为实现文明施工,提高设备利用率,节约能源,商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争,导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的砼外掺剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段,导致商混凝土质量显著下降;另一方面承包商在订购混凝土时,应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求,不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质,导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查,以保证混凝土熟料的半成品质量。

2.2 施工质量

2.2.1 在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒。

2.2.3 严格施工操作程序,不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩,避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图,制定施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实,不按图纸要求留设施工缝,以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板,支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形。

2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处,可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强,抗裂短钢筋采用ф6-ф8,间距≤150,两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多,使集散口的砼截面大量削弱时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

2.2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。

2.2.7 加强对楼面砼的养护:刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,因此加强混凝土表面养护,尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

3 裂缝的处理方法

3.1 表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其他防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。

3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝,以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理。

3.3 灌浆法 此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。

3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝,裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中,可视情况做如下处理:

3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。

3.4.2 其他一般裂缝处理,可将板缝清洗后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护。

3.4.3 当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。

3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,可采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶。

第二篇:墙体裂缝处理方案

港华办公楼在2011年末前抹灰已施工完毕,由于施工中顶梁与砌块为硬连接,经过一冬天的沉淀在每层的墙体和梁底间产生水平裂缝,个别墙体在钢筋混凝土柱和陶粒砌块相结合处产生竖向裂缝。 小型砌块产生的因素,砌块存在着干缩性的特点,其性能不够稳定,因此产生裂缝。进场后现场工作人员把施工完的墙体全面检查一遍,对墙体有细微裂缝的墙体做好记录。

一、 裂缝产生的原因:

1、填充墙砌体的砌浆发生压缩沉降而导致顶梁与墙面脱开。

2、温度变化,引起梁、柱混凝土和墙体两种不同材料的变形而引起墙与梁交界应变大导致的裂缝。

二、裂缝的处理:

1、首先组织对现场施工的管理人员对每个单位进行逐层逐房间排查,并对存在裂缝记录好,待工人进场后将所有存在问题的单子发放到工人手中,并对参加返修的人员进行技术交底。

2、将排查有裂缝的墙面剔除,每边不小于5㎝,靠梁侧一面进行剔除,柱部位两面剔除,修复前将有问题的墙进行提前浇水湿润,使墙体达到湿润后进行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂浆符合质量要求,由于砂浆强度会随着停放时间而降低强度,因此砂浆要在3~4小时内使用完。

4、砂浆使用膨胀水泥砂浆,将缝隙充分填充饱满,以防止裂开再度开裂。

5、在梁与墙之间如果缝隙较大时采用发泡胶,使其与混凝土产生软边结,以达到其没有裂缝的标准。

三、质量要求

1、在抹灰和打发泡胶时要认真按技术交底进行施工,在施工过程全方位进行质量检查。

2、设专职质检员进行质量检查,对不合格的立即整改,并停止继续施工。

3、设专职管理人员对这部分修复负责发现问题及时向相关人员汇报。

第三篇:楼板裂缝处理方案

润天•檀香山项目工程

【楼板裂缝处理施工方案】

润天•檀香山洋房部分主体现浇结构施工完成后,发现现浇板存在裂缝。为保证建筑物的耐久性和安全性特编制此方案。

一、工程概况:

工程名称:润天•檀香山一期工程 混凝土强度等级:C30 楼板裂缝宽度小于等于1mm,经观察裂缝的形态、数量和尺寸已稳定不再发展应 属静止裂缝。

二、编制依据:

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

三、钢筋砼楼板裂缝的主要特征:

在检查主体施工中,发现部分楼板底部和表面出现了不规则、不连贯的表面微裂缝;表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝(但不影响结构的安全):

(1)裂缝一般较短不超过1米长,大多数在300—600mm间,个别的裂缝较长长度超过1m;

(2)裂缝数量较少,宽度大约在0.1-2mm左右;

四、钢筋砼现浇楼板产生裂缝的原因: 经分析裂缝产生原因有以下几方面:

(1)砼的收缩易产生裂缝:由于现浇砼为商品砼,商品砼坍落度较大,在浇筑完成后在初凝和终凝之间如果水分散失太快,将会出现表面龟裂缝。无论在施工中如何压实、搓平、压光等工序最后还会出现龟裂。

(2)由于过早对砼扰动产生的裂缝:现场由于过早上荷载,现浇楼板刚过终凝未达

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第四篇:楼板裂缝处理方案

❌❌❌❌❌❌项目 楼板裂缝处理施工方案

编制: 审核: 审批:

年 月 日

中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案

一、工程概况

❌❌❌❌❌项目 #楼为剪力墙结构的住宅建筑,地上33层、地下1层,本工程结构加强层梁板均采用C35砼,板厚为100mm、110mm、120mm或140mm,板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。

二、裂缝产生原因

裂缝产生的原因很多,往往是由于多方面的综合因素所致;但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析,板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。(1)由于浇筑砼时正值西安冬季,混凝土浇筑后,表面未及时覆盖,施工班组未能及时二次收面,导致混凝土收缩速度加快,其中板的收缩值又远大于梁的收缩值,附加了热收缩差,从而加大了板面的拉应力,而此时的混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而开裂。(2)砼养护不到位,并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫,时常出现混凝土强度未达到一定值(1.2Mpa),即进行下道工序的施工,过早拆除模板,也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力,养护不当最容易产生温差裂缝。(3)由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝(4)在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。

三、板缝的处理意见

由于收缩裂缝属早期发展型,受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝观察2个多月后,板面裂缝不再发展,裂缝趋于稳定。并且不影响结构设计要求。我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理,具体施工工艺如下

1、施工工艺

(1)基面处理:沿裂缝处凿出宽度为10~15mm,深度为10㎜Ⅴ型槽,对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除,经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净,基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和(但无积水,不平处先用水泥砂浆或水不漏找平),渗水严重的可在底部打引水孔。

(2)配料:施工时严格控制比例,将料按“堵漏灵”:水=1:0.25~0.35搅拌成腻子。

(3)上料:按“刮抹工法”的规定上料,若基面渗水严重,先在底部打引水孔降压,然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实,同时注意搭接。

(4)可用时间:在“堵漏灵”:水=1:0.25~0.35,环境温度20℃的条件下,速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。 (5)硬化时间:在“堵漏灵”:水=1:0.25~0.35,环境温度20℃的条件下,速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟(用50℃温水调料,可使硬化时间缩短至1~2分钟)。

2、漏水口施工工艺

(1)堵漏工法施工次序:堵漏→封口

(2)配料比例:“堵漏灵”:水=1:0.25~0.35。

(3)上料:根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团,放置一会儿(以手捏有硬感为宜)后塞进漏水口,并用木棒挤压,轻砸使其向四周挤实,即可瞬间止漏;然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料,堵漏前,口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理,等涂层具有一定硬度后再堵漏,否则水可能从周围渗出。

四、质量保证措施

1、严格执行施工、技术交底,以及国家有关质量标准、施工及验收规范,保证不漏水、不渗水。

2、会同监理对作业队加强工序控制,加强施工管理,确保工程的施工质量。

3、不合格的施工,必须返工。

五、保湿养护

1、待涂层硬化后,马上进行保湿养护以防粉化,养护2~3天,第一次养护应小心以免破坏涂层。

2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。

六、注意事项

1、夏季烈日下施工,需加强养护。

2、雨中施工,需防止雨水冲坏防水层。

七、安全措施

1.施工人员戴好安全帽,高空作业戴好安全带。 2.每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。 3.一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。 4.施工材料要放在安全地方,并不得有明火。 5.在高空作业时一切工具要稳当,以防坠物伤人。 6.遵守现场的安全文明施工管理制度。 7.用水用电符合甲方临水临电规范要求。 8.听从甲方有关各方面的指导和规定。

八、现场文明

1.工完场清,不得随意拆除安全防护设施。

2.尽量在白天施工,确需夜间作业时,应征求业主同意,做到不扰民。

3.抓好环保局工作,自觉控制噪声、粉尘。

第五篇:楼板裂缝处理方案

香江全球家居CBD暨总部集群A区项目工程,主体工程屋面结构施工过程中由于天气、施工等原因造成局部楼板出现裂缝现象。为了防止裂缝以后出现漏水现象,影响业主的使用。我项目部特制定一下方案,具体处理办法如下。

一、 楼板裂缝处理采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工,施工工艺如下:

1、 基层处理:首先用凿子和钢丝刷将混凝土楼板的浮浆和塑料薄膜清理干净,然后用气泵将表面的灰尘吹干净,基层清理干净后适当洒水湿润,但表面不得有明水。

2、配料:结晶型防水涂料:水=1:0.28-0.3

3、搅拌:先将水置于圆桶容器内,再将结晶型防水涂料投入,用低速搅拌机充分搅拌均匀(无粉粒)。

4、涂刷:在已具备施工条件的湿润基面,将涂料用半硬尼龙刷用力往复进行涂刷基面,以确保基层涂刷均匀,不得有漏刷现象。

二、 养护要求:

1、结晶性防水涂料涂刷完后,必须至少有两天的湿养护期。

2、气温高的时候进行湿养护,养护中严禁用水直接冲刷,必须用雾状水喷洒养护,喷洒次数每天不少于3次。气候炎热、干燥时应增加养护次数。

三、 质量保证措施:

1、 严格执行技术交底的做法及施工验收规范的要求,保证不漏水、不渗水。

2、 对作业队伍加强工序控制,加强施工管理,确保工程质量。

四、注意事项:

1 、夏季烈日下施工,应加强养护。

2 、严格按照项目下发的各种安全规章制度进行作业,严禁违章作业

五、成品保护措施:

1、防水层完工后,应及时养护,养护时候除了防水工人其他人禁止踩踏,严禁在防水层上下料。

2、禁止任何尖锐物直接接触防水层。

3、防水层施工时施工人员应加强质量意识,勿使工器具损坏防水层,勿使重物损坏防水层,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。