起重机械常见隐患

第一篇：起重机械常见隐患

高处作业常见隐患

施工现场高处作业常见隐患国家标准《高处作业分级》(GB3608-83)规定，凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

在公路工程的路槽、管沟、工作坑、井室、边沟、边坡、基坑、桥梁基础、桥梁上下部结构等施工过程中，普遍存在高处作业工作内容，如何加强劳动管理、落实防护措施，是消除高处坠落事故隐患必须面对的问题。

本文通过施工安全管理实践中收集的案例图片，从高处作业临边防护、施工通道、脚手架、悬空作业、交叉作业、桩基施工、顶管施工、路槽与管沟开挖以及其他常见的问题九个方面，对公路施工现场高处作业常见的安全隐患进行阐述，仅供参考。

1：桥面临边无警示标志和防护设施

2：墩身施工平台无临边防护栏杆，脚手板未满铺

3：临边防护栏杆间距不符合规定，无挡脚板(或挡脚笆)，未设置立网封闭 4：临边防护栏杆间距不符合规定，无挡脚板(或挡脚笆)，整体构造不能满足防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力的要求 5：临边防护栏杆部分缺损，而未及时修复 常见隐患

(1)桥面、施工平台等临边无警示标志和防护设施，存在人员意外跌落的危险; (2)临边防护栏杆间距不符合规定，无挡脚板(或挡脚笆)，栏杆采用安全立网封闭; (3)临边防护栏杆设置不符合规定，无挡脚板(或挡脚笆)，未满铺脚手板; (4)临边防护栏杆整体构造不能满足防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力的要求; (5)临边防护栏杆部分缺失，未及时修复。 有关要求

(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m;横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

(2)栏杆柱的固定及其与横相干的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。

防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆;挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm;板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm;接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。

(4)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 施工通道

1：登高固定式直爬梯材料规格不合格、无护笼、无梯间平台、无加高扶手等 2：桥墩左右两幅之间施工通道无临边防护

3：桥墩左右两幅之间施工通道无临边防护，使用竹夹板简单搭接、无任何任何防坠措施

4：墩顶施工平台临边防护栏杆、踏板(未满铺，存在足以使人跌落的空隙)不符合规定

5：高空作业通道搭设的爬梯，无转角平台、无扶手、无护栏、无脚手板，坡度过大(人行斜道坡度宜采用1：3)

6：登高脚手架上部直爬梯无防护圈，脚手板未满铺

7：桥墩顶高空作业未设置施工安全通道，违规采用吊车吊篮运送作业人员 8：高空作业人员上下墩顶无安全通道，违规使用吊车吊篮吊送作业人员 常见隐患

(1)桥墩左右两幅之间施工通道无临边防护，使用木板或竹夹板简单搭接、无任何防坠措施; (2)登高固定式直爬梯材料规格不合格、无护笼、无梯间平台、无加高扶手、与基体焊接连接可靠性不足等; (3)无登高直爬梯(或施工通道)，高空作业未设置安全通道，违规采用吊车吊(或塔吊)篮运输作业人员上下。 有关要求

(1)固定式直爬梯应用金属材料制成;梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固;梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，

1～1.5m高的扶手;使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜;超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。

(2)斜道的构造应符合下列规定：运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：8，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。 脚手架

1：钢筋绑扎施工现场脚手架踏板叠加搭设，稳定性差，易绊脚 2：高处作业施工平台无临边防护，脚手板未满铺

3：墩身高处作业施工平台防护栏杆不符规定，无防坠落措施

4：墩身修饰架(作业平台)固定不牢靠、不稳定，临边防护栏杆不符合规定 5：立柱施工现场高空作业工作平台护栏不符合规范要求，其中一人脚踩护栏之上冒险作业 常见隐患

(1)脚手架踏板叠加搭设，稳定性差，易绊脚;脚手板未满铺，临边防护栏杆不符合规定，存在足以使人跌落的空隙; (2)固定不牢靠、不稳定，临边防护不规范，无防坠落措施。 有关要求

(1) 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施; (2)脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上;脚手架的任何部分均不得与模板相联。 悬空作业

1：在悬空吊装平台施工作业人员，未设置系挂安全带的安全缆绳等防吊装平台坠落设施

2：悬空吊装平台作业人员，未设置系挂安全带的缆绳等防吊装平台坠落设施 常见隐患

悬空吊装平台施工作业人员，未设置系挂安全带的安全缆绳等防吊装平台坠落设施 有关要求

并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施; 交叉作业

1：钢筋加工现场与其上方挂篮施工现场交叉作业，存在高空坠落物伤人风险 2：薄壁墩体钢筋绑扎施工存在上下交叉作业，而无防护措施 3：薄壁墩体钢筋绑扎施工存在上下交叉作业，而无防护措施 常见隐患

墩体或桥台等钢筋绑扎施工现场上下层间、钢筋加工现场与其上方主跨挂篮施工现场易形成交叉作业，存在高空坠落物伤人安全隐患。 有关要求

支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作;下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;不符合以上条件时，应设置安全防护层。 桩基施工

1：灌注桩(已灌注混凝土)井口未设置警示标志和防护设施

2：正在施工的灌注桩井口未设置警示标志和防护设施(护筒顶端低于地面) 3：暂停施工的灌注桩井口未设置有效警示标志和防护设施 4：正在使用的泥浆池未按规定设置警示标志和防护设施

5：灌注桩底系梁基坑开挖施工现场未按规定设置警示标志和安全防护设施 6：灌注桩承台基坑开挖施工现场未按规定设置警示标志和安全防护设施 常见隐患

(1)桩井口未按规定设置警示标志和防护设施; (2)泥浆池未按规定设置警示标志和防护设施; (3)承台、底系梁基坑开挖施工现场未按规定设置警示标志和防护设施。 有关要求

(1)钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件; (2)洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时;

对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。 顶管施工

1：顶管施工现场开挖的井室周边无警示标志、无临边防护措施

2：干线公路旁顶管施工现场开挖的井室周边警示标志不醒目、无临边防护措施3：乡道旁边顶管施工现场开挖的井室周边无警示标志、无临边防护措施 常见隐患

在干线公路、乡村公路、便道旁边以及其他人员聚集区附近顶管施工现场开挖的井室，周边无警示标志(或警示标志不醒目)，无临边防护措施，存在车辆行人通行安全隐患。 有关要求

洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：①边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网;②对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。 路槽、管沟开挖

1：已开挖的路槽现场,无临边防护，无警示标志 2：正在开挖的坑槽施工现场，深坑内无防护措施 3：已开挖的管沟现场，无临边防护，无警示标志 4：已开挖的管沟现场，无临边防护，无警示标志 常见隐患

当路槽、管沟施工深度达到2米及其以上时，路槽、管沟就存在较大的跌落危险，既未按照高处作业的规定，设置临边防护设施，也没设置安全警示标志。 有关要求

(1)施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除; (2)施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏; (3)在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过;夜间应设置照明灯和红灯。 9

其他常见的安全隐患

1：连续钢构挂篮施工高处作业施工现场，作业人员未系安全带 2：桥墩0#块支模施工高处作业施工现场，作业人员未系安全带

3：高处作业施工现场钢筋头等物品堆放杂乱，存在高空坠物伤人安全隐患 4：钢筋笼悬挂高空在立柱上，存在高空坠物伤人安全隐患 常见隐患

(1)不按规定系安全带，冒险作业(高处作业较常见的违规现象); (2)高处作业施工现场钢筋头等物品堆放杂乱，存在高空坠物伤人安全隐患。

第二篇：建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案

宜宾市茂鑫建筑机具租赁有限公司

---安全生产隐患排查治理方案

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，认真贯彻《建筑起重机械安全监督管理规定》，落实安全防护与隐患排查治理，特制定此方案。

企业是事故隐患排查，治理和防控的责任主体。建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制，保证事故隐患排查治理所需的资金，消除和减弱生产经营过程中的危险和危害，特制订本方案。

一、对于重大事故隐患，由企业主要负责人丁小文组织制定并实施事故隐患治理方案，重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：

1、治理的目标和任务;

2、采取的方法和措施;

3、经费和物资的落实;

4、负责治理的机构和人员;

5、治理的时限和要求;

6、安全措施和应急预案。

各单位、部门要以安全检查制度为基础，建立公司综合检查、领导带队重点检查和上路安全检查等分级分类检查、整改，及时消除隐患;对当时不能解决的问题，应当制定出防范措施和整改计划，限期解决。建立安全检查及隐患整改档案，及时将整改情况应记入档案，并由检查人员，复查人员签字。

二、安全检查主要内容包括以下内容：

1、安全生产规章制度是否处于正常安全运行状况;

2、设备、设施是否处于正常的安全运行状态;

3、有毒、有害等危险作业场所安全生产状况;

4、从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗;

5、从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度、操作规程;

6、从业人员是否正确佩戴劳动防护用品;

7、现场生产管理，指挥人员有无违章指挥作业行为;

8、现场生产管理、指挥人员对从业的违章违纪行为是否及时发现和制止;

9、危险源的检测监控情况;

10、各类事故隐患;

11、其他应当检查的安全生产事项。

三、安全检查形式和内容

检查形式分为：定期检查、综合检查、专项检查、日常检查。

(一)定期检查

1、如春季、夏季、冬季检查和“元旦、春节，五

一、十一”重大节假日前安全检查。重大节假日及重要活动前安全检查以防火、防重特大生产安全事故为主要内容。

2、每月至少进行一次全面安全检查，有领导带队，安全科参加，相关部门配合的检查，检查内容包括：各部门安全生产状况、事故隐患整改情况等。

(二)专项检查

根据安全科提出的意见，对各类专项情况进行检查，并根据自身的生产和现场特点，进行本单位特色的专项检查。

(三)日常检查

1、所有岗位都要对本单位内、设备及人员等安全状况进行日常安全检查。

2、安全检查过程中，如发现有危及人员安全及健康的违章作业和现象，都有权立即停止其作业或通知相关部门采取有效的安全防护措施，直至整改结束。

四、安全检查记录及整改

1、现场安全检查的内容及情况都必须认真进行记录，并妥善保存。

2、对查出的事故隐患，应及时处理或上报，特别是重大事故隐患，应立即报告公司安全科。

3、检查需做到边检查、边整改。检查中发现的各种隐患，应及时下达“隐患整改通知单”，提出整改指导意见并限期整改。隐患整改必须做到“三定”，并在整改完成后接受安全科的复检，对拒绝整改、整改不力或推诿扯皮的单位、部门，安全科以专题会议或文件进行通报并提出处罚意见。

五、经费和物资

1、治理隐患所需经费直接由分管安全经理通知财务拨付;

2、如治理所需经费数额巨大(超过1万元) ，由公司经理批复;

3、财务科应无条件确保治理经费及时拨付。

六、机构和人员

1、隐患治理切实落实责任制，各单位、各部门为治理主体;

2、隐患所在各部门主要负责人为隐患治理第一责任人;

3、安全科负责隐患治理工作的督导检查;

4、每月必须对各部门所有人员进行一次安全知识培训活动，培训活动包括：阅读各类安全法规;认真研读《建筑起重机械安全监督管理规定》;实际现场指挥指导;训后经验心得总结及。

七、时限和要求

1、重大事故隐患整改通知书即刻下达，隐患整改通知书下达时限在半个工作日内(自接到隐患报告始) ;

2、治理时限自接到通知，一般不超过24小时;

3、隐患治理必须严格按照要求，切实消除安全隐患，并认真检查，确保没有因为治理工作，产生新的不安全因素 ;

4、隐患治理工作与安全责任制挂钩，实行年终一票否决权。

第三篇：运行常见隐患及处理

一、 学习重点：

1、

2、

3、

4、 熟知目前运行中存在哪些安全隐患 掌握安全隐患整改办法及措施

各岗位根据工作性质应做好自己分内哪些工作 掌握一些常用安全知识点

二、 学习目的：

提高员工安全知识水平，掌握处理问题技能，增强员工安全意识。

三、 学时安排： 1个学时

四、 学习内容：

(一) 安全隐患及事故概念

1、 安全隐患：指在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

2、 事故：指造成人员伤害、死亡、职业病或设备设施等财产损失和其他损失的意外事件。

(二) 事故案例分析

1、“7.15”天然气泄漏事故。2008年7月15日，学苑路与禹都大道交叉口，由于其他工程野蛮施工造成天然气泄漏。

2、“12.12”天然气泄漏起火事故。2008年12月12日，空港育秀学校附近，由于巡线不到位，管线开挖未及时回填带气管道外露，居民乱倒垃圾，造成管道泄漏而起火。

3、“11.10”天然气泄漏爆燃事故(经纬公司)。2009年11月10日，棉北街口一公寓楼发生爆燃事故。原因：重型车辆来往频繁，外力重创致使管道受力不均，造成燃气管道断裂燃气泄露，排污管道与天然气管道在同一坑道内，泄漏的燃气随着排污管道进入居民家，导致事故发生。

4、“6.23”天然气泄漏全城停气事故。2011年6月23日，因工程施工导致天然气泄漏，但在抢险过程中由于阀门关闭不严问题致使全城停气。

5、用户违规使用形成各种事故(见附页)。

6、另外，表箱塑料管件漏气严重。

(三)根据以上事故案例分析可得出天然气运行中主要存在以下安全隐患：

1、材料质量及选型存在问题。

2、设计及施工存在问题。

3、违章建筑、野蛮施工造成挖断、压裂燃气管道问题出现。

4、管理工作不到位。

5、用户私拉乱接、安全使用不到位。

(四)防范措施：

1、供应采购把好材料质量关。

2、设计严格按规范进行，做好材料选型工作，搞好现场勘查，图纸设计合理、规范、可操作性强。

3、工程施工加强过程管理，把好每一道工序，严把质量关。

4、加强运行工作管理，确保安全运行。(巡线、户检、维修)

5、搞好燃气安全知识宣传工作，提高广大用户安全意识并熟悉安全用气常识。

(五)户内存在的具体安全隐患：

1、燃气设施：

(1)部分工程施工不到位或用户为了室内美观，装修时把燃气设施(管道、阀门、燃气表等)封在柜内或密闭空间里，一旦发生泄漏，气体在密闭空间里能够迅速达到爆炸极限，产生危险，同时给维修带来不便。

(2)部分工程施工未按规范及图纸施工或用户私接乱改，燃气设施(管道、阀门、燃气表等)距电源及其他管道安全间距不够。

2、燃气软管：

(1)软管老化、使用超过年限。 (2)软管两端无固定卡。 (3)软管超长或软管穿墙。 (4)使用非燃气专用软管。

3、燃气灶、热水器：

(1)部分用户使用的不是天然气专用灶具，为私改灶具或天然气灶具不带熄火保护装置，一旦明火被汤水或风扑灭，易造成燃气泄露发生危险。

(2)灶头不通畅，使点火和燃烧不顺畅，燃烧不充分而产生一氧化碳，造成中毒等事故。

(3)部分用户灶具及灶前阀不关闭或关闭不严，易造成内漏而发生危险。

(4)燃气热水器无排烟道、质量差，易导致跑、冒、漏而发生险情;安装不科学，使用不得法，不能保证空气对流，使燃烧后产生的废气不能及时排出室外，危及人身安全。

(六)根据以上隐患应采取以下措施：

1、向用户宣传，请不要将燃气设施密封，装有燃气设施的柜子必须设有通风口和检修通道，以便于检查、维修。

2、请用户购买或使用燃气专用软管，使用年限不超过2年，两端必须加装管卡固定，且软管中间不能有接口。目前用户存在“软管只要不漏就不换”的错误思想，因为软管都存在老化问题，特别是厨房的高温和油腻的环境中，老化程度更快，软管老化后，软管的弯曲处、连接处和经常接触热源的地方，易出现裂缝，再加上有时不经意碰撞或虫子咬破，都会出现破损。

3、(1)请用户购买正规生产厂家、合格的、带熄火保护装置的灶具，并经常清洗灶具、灶头，保证灶头通畅，燃烧充分。 (2)选购燃气热水器时注意：A、根据燃气种类对号选购(天燃气型)，B、购买合格产品，C、要将热水器与淋浴水龙头隔室安装，D、使用燃气热水器时，若遇到6级以上大风时，需暂停使用，以防废气倒灌，危及使用者安全，E、一定要严格管制热水器的气源和火种，不使用或出门时，一定要切断气源和火种，防止发生意外。

4、请用户不要私改乱接燃气设施、器具(如：煤气灶改天然气灶、民用改商用、私接热水器等)。

5、请用户掌握简单查漏方法，常用泡沫水检漏，不得使用明火检漏。

6、请用户发现漏点应做到：切断气源，打开窗户，严禁动用户内任何电器开关，室内严禁拨打电话，到室外及时拨打抢险电话。

(七)天然气安全知识点问答

1、软管多长时间更换一次?

答：燃气软管是连接燃气管道与灶具的专用耐油胶管。根据几年来的燃气事故统计分析，因软管老化或虫子咬破而造成燃气泄漏事故所占事故的30%以上，因此定期更换软管并做好软管保护工作对安全使用管道燃气十分重要。一般来说，胶管的使用寿命为2年，建议用户每年更换一次，平时并注意检查，避免出现漏气。

2、户内燃气管道为什么不能埋墙或暗设?

答：因为(1)管道出现泄漏不易觉察，也不利于安全检查，(2)燃气一旦泄漏后不能扩散，全部聚集在墙体或柜中，遇到明火易发生爆燃或火灾，(3)如果发生漏气不利于检修，(4)埋墙或暗设燃气管道出现泄漏后维修难度大，需将墙面或橱柜拆毁后才能维修，给用户造成较大的经济损失，所以户内燃气管道不能埋墙或暗设。

3、使用燃气的场所为什么必须保持良好通风? 答：使用燃气灶具和热水器的场所必须保持良好通风，这是因为燃气燃烧时要消耗空气中的氧气来助燃，同时产生二氧化碳和水(如1立方米天然气燃烧时要消耗约10立方米空气中的氧气，同时产生1立方米的二氧化碳和2立方米的水蒸气)，如果室内通风不良，则室内空气中的氧气含量逐渐减少，供氧不足导致不完全燃烧，会产生大量的一氧化碳有毒气体，会造成人员中毒、缺氧而窒息死亡。所以使用燃气的场所必须保持通风良好。

4、哪些情况下报警器会报警?

答：(1)燃气泄露达到一定的浓度会报警(一般设定为爆炸下限的20%)，(2)报警器本身出现故障会报警，(3)做饭时过大的水蒸气、油烟、烟味、酒味以及空气清新剂、灭害灵、油漆及甲醛等刺激性气味均有可能引起报警器鸣叫，并引发报警器切断阀自动切断气源。另外，天然气作为城市用气，已经做了加臭处理，若有泄漏，则易觉察。用户在排除漏气的可能性后，只需将报警器切断阀复位便可继续使用。

5、灶具打不着火怎么办?

答：检查(1)气源阀门(单嘴阀、表前阀、立管分段阀)是否开启，(2)报警器切断阀是否切断气源，(3)智能IC卡表电池是否安装、失效，(4)是否欠费停气，(5)灶具电池及时更换，(6)调压箱是否切断，(7)灶具是否出现故障。

第四篇：临电、设备常见安全隐患分析

隐患1：未收集塔吊，电梯基础预埋件材质报告。

可能出现的原因：未在租赁合同中要求安装单位提供预埋件的材质报告;安装之前未向安装单位提出安装要求。

预防措施：项目在签订租赁合同时应提出相关安装要求;或在安装设备之前要求安装单位必须提供该报告。

隐患2：大型设备安装方案未能在设备安装之前及时完成审核审批手续。 可能出现的原因：安装单位不及时编制安装方案，或未按公司报审要求编制方案;项目未及时上报公司审核审批。

预防措施：在设备安装前一个月要求安装单位完成方案的编制工作，并在此时间段内完成方案的审核审批手续。

隐患3：安装完毕的大型设备未及时办理使用登记。

可能出现的原因：设备安装完成后未及时要求安装单位通知检测单位进行检测，并出示检测报告;未及时办理安装验收。

预防措施：设备安装完成后立即要求安装单位安排检测单位对设备进行检测，并及时出示检测报告;检测报告收集后及时组织安装四方验收。

隐患4：施工电梯导向轮安装不到位，与导轨未接触。

可能出现的原因：电梯安装时安装工未对电梯导向轮进行调整;导向轮磨损量严重。

预防措施：完善安装安全技术交底内容，并要求其导向轮安装必须符合说明书要求;项目管理人员在设备安装时进行有效的旁站监督;在电梯使用过程中进行动态跟踪，发现导向轮磨损需及时更换。

隐患5：现场使用的交流电焊机未安装二次侧漏保护器。

可能出现的原因：现场管理人员不了解交流电焊机的安全使用;项目未要求焊机班组人员安装二次侧漏保护器。 预防措施：钢筋班组进场时对其进行入场交底的内容应有对其今后使用交流电焊机强制性要求;项目管理人员在使用过程中加强监督管控。

隐患6：施工电梯未做防坠落实验，或实验次数过少。

可能出现的原因：项目管理人员不重视，或不了解防坠落实验的意义。

预防措施：项目管理人员需了解相关规范要求，并对其使用说明书熟悉了解;施工电梯安装完毕后需要求安装人员进行防坠落实验的检测并有文字记录，每隔三个月需重新进行实验。

隐患7：班组用电不规范，小型用电设备未单独配置开关箱;电源线无保护零线。 可能出现的原因：与分包签订的合同中未对临时用电的使用进行要求，或要求不全面;班组进场时未对班组进行交底;项目管理人员对现场的监管力度不到位。 预防措施：在与分包签订合同时在合同里明文规定临时用电的使用要求，并订立相关的处罚条款;班组进场时项目管理人员及时对其进行相关临电安全使用的安全技术交底;班组在使用过程中，项目管理人员加大对现场的巡视力度，发现隐患及时要求班组进行整改;对其未听劝阻的进行罚款。

隐患8：特种操作人员证件无效，塔吊司索无证情况普遍。

可能出现的原因：使用假证件;使用已废止的证件(安监证件);证件复审日期已过但未复审;所从事的工作与证件不符。

预防措施：特种操作人员进场时，项目管理人员需对其证件进行审核，查实其真伪;工作中注意其所使用的证件是否已到复审时间;针对塔吊司索无证的情况，项目部需强制要求劳务班组配备持证的司索上岗。

隐患9：大型机械设备未做防雷接地、防雷接地组数不足、防雷接地阻值不符合要求。

可能出现的原因：设备在制作基础时未预留接地体;设备防雷接地未按对角两组设置;防雷接地阻值不符合要求可能是因为接地线断连或是接地线与设备连接点接触不好。

预防措施：设备在制作基础时及时预留防雷接地体;设备安装完底座后需及时在基础底座对角活动连接防雷接地并测试阻值是否合格;项目管理人员在设备使用过程中需经常检查接地体活动连接处是否已松动或锈蚀严重，如果已松动需将其紧固到位，如果已锈蚀需除锈后紧固并用油性物质保护。

隐患10：机具传动部位未设置防护罩。 可能出现的原因：人为的拆除或已损坏。

预防措施：项目机电管理人员对新进场的设备进行验收，对其无防护罩或防护罩已不起防护作用的设备要求使用班组限期整改，整改完毕通知项目部复查合格后才能使用。设备在使用过程中项目管理人员需加强监管，及时制止私自拆除防护罩的行为。

隐患11：项目所使用的吊篮其钢丝绳固定绳卡个数设置不足、吊篮配重设置不足、钢丝绳不悬垂、吊篮前梁搭设在女儿墙上、架体固定连接处的螺栓配置不足、未安装超高限位挡块、吊篮未配备专用开关箱、电源线未做保护接零等。 可能出现的原因：未及时编制安装方案及进行方案交底，吊篮在安装过程中项目管理人员未对其安装工作进行监督;安装完成后未组织验收;项目发现问题后班组不服从整改。

预防措施：吊篮安装前完成方案编制及报审工作，及时对安装工进行安装前的安全技术交底;吊篮安装时项目机电管理人员到场监督其安装;安装完成后及时组织验收，发现问题后及时安排吊篮使用单位整改，如若班组不服从整改则及时想项目经理反映。

隐患12：塔吊安装高度超过30m未安装障碍指示灯，安装高度超过50m未安装风速仪。

可能出现的原因：安装合同里未明确要求安装单位安装障碍指示灯和风速仪;或塔吊在使用过程中障碍指示灯和风速仪被损坏。

预防措施：在安装合同中明确安装单位的职责，在塔吊使用过程中加强巡查，发现损坏及时更换。 隐患13：塔吊五大限位，施工电梯上、下限位，施工电梯上、下极限限位未调试到位。

可能出现的原因：安装遗漏;调试不严谨;司机私自拆除;项目管理监督不到位。 预防措施：设备经常进场安装时须对安装人员做好安装技术交底，着重对各大限位的要求。设备管理人员须上机对安装人员监督其安装调试工作，并做好记录和影像资料。项目部须加强对设备使用过程中的管理，防止限位被人为损坏或自然损坏不起保护作用。

隐患14：塔吊年检报告过期;施工电梯年检报告过期，防坠器过期。

可能出现的原因：项目未建立特种设备年检、防坠器台帐;项目未提前通知租赁单位对设备进行年检或更换防坠器。

预防措施：项目须建立特种设备管理台帐，随时关注设备年检情况。对于即将过期的年检报告或防坠器，项目部需提前一个月通知租赁单位对设备进行年检或更换防坠器(须有书面通知及租赁单位回复情况)。

隐患15：塔吊、施工电梯月检不严谨，相关检查内容不真实。

可能出现的原因：维保单位人员未到场检测，项目管理人员私自填写月检表;维保人员技术性不强(无证);项目管理人员未参与。

预防措施：项目需与维保单位协定月检日期，逐月开展;项目需收集维保单位到场月检人员证件;项目机电管理人员须参加月检并及时向维保人员反映设备运行情况。

隐患16：施工现场使用两个临电系统，同时使用接零保护与接地保护。

可能出现的原因：对JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》不熟悉。 预防措施：项目临时用电管理人员及时学习规范，熟悉建筑施工现场TN-S系统的要求。

隐患17：多数项目在后期市政管网施工过程中对预埋的临电线路损坏较大，且造成较大的经济损失。

可能出现的原因：未对预埋线路的走向、埋深进行标记;无旁站人员监督。 预防措施：项目前期预埋线路时需对线路的走向、埋深每隔10米进行标记，待线路开挖时需有相关的旁站人员监督。

第五篇：化工安全生产常见隐患

1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏

6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏

9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开

13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片

14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞

16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转

18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清

23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用

10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵

14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管

17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾

21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

24) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区

25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效

26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料

31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽

34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37) 油罐接地点没有2处

38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施

41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42) 站在汽油桶上电焊

43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44) 液氨、氯乙烯贮罐超装

45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路 46) 收料员离开卸料现场

47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录

3. 冷凝器、再沸器

1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 2) 冷凝后物料温度过高

3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞 4) 高温表面没有防护 5) 冷却高温液体(如150℃)时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够

6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温

7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏 4. 管道及管件

1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理 2) 视镜玻璃不清洁或损坏

3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当 4) 视筒破裂或长时间带压使用 5) 防静电接地线损坏

6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂 7) 高温管道未保温 8) 泄爆管制作成弯管 9) 管道物料及流向标识不清 10) 管道色标不清

11) 调试时不同物料串接阀门未盲死 12) 废弃管道未及时清理

13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难

14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀 18) 玻璃管液位计没有防护措施

19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网 20) 止回阀不能灵活动作或失效 21) 电动阀停电、气动阀停气

22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗 24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道

25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷

26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 27) 压力管道未建立档案、操作规程 28) 搪玻璃管道受钢管等撞击

29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 30) 氮气管与空气管串接 31) 盐水管与冷却水管串接 5. 输送泵、真空泵 1) 泵泄漏 2) 异常噪声 3) 联轴器没有防护罩 4) 泵出口未装压力表或止回阀

5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结 6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀 7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多 8) 离心泵安装高度高于吸入高度 9) 未使用防静电皮带 6. 离心机

1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置 3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车 4) 离心机未有效接地

5) 防爆区内未使用防静电皮带 6) 离心机运行时，震动异常 7. 双锥

1) 无防护栏及安全连锁装置 2) 人员爬入双锥内更换真空袋 3) 传动皮带无防护 4) 轴封泄漏

5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 8. 气瓶

1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈

2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒 3) 部分气瓶超过年检期限

4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米 5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀 6) 敲击碰撞气瓶

7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa 8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏

9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏 10) 气体钢瓶没有防倒措施 11) 储存场所存在地沟、暗道

12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入 13) 缺灭火器材 14) 乙炔气瓶放倒使用 15) 气瓶颜色模糊不清

二、电器仪表

1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆 2. 配电室窗户玻璃破损 3. 配电室内杂物较多

4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故

5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多 6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物 7. 配电柜过于陈旧，易产生短路 8. 电缆靠近高温管道 9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内

10. 埋地电缆受到地下水腐蚀 11. 电缆井、沟内污水严重渗入 12. 电缆桥架严重腐蚀 13. 电缆线保护套管老化断裂

14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞 15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电 16. 开关按钮对应设备位号标识不清 17. 车间内有零乱不明电缆 18. 应急照明灯未装或已坏 19. 露天电动机无防护罩 20. 操作现场照明度不够

21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火

22. 电气设备、电缆桥架上冲水

23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光

三、静电

24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良

25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气 26. 超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体 27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s 28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面

29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中

30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面 32. 向塑料桶中灌装汽油

33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面

34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施

36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯 37. 用压缩空气输送或搅拌汽油 38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋

39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重 40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带

四、生产现场

41. 贮存原料或废料较多 42. 现场“跑、冒、滴、漏”多 43. 保温层损坏 44. 缺有效防护栏 45. 常闭式防火门常开

46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位，未及时清理 47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放 48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行

49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求 50. 废料桶有多张标签

51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上 52. 钢平台晃动幅度过大 53. 钢平台或钢柱腐蚀严重 54. 局部区域溶剂浓度超标 55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落 56. 混凝土楼面震动大 57. 室外钢棚或屋顶杂物多 58. 防毒器材过期或失效

59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说) 60. 缺乏夏季的防暑降温设施 61. 室外小管径水管冬季未保温

62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏 63. 车辆未装阻火器进入生产现场

64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称 66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险

67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢 68. 生产现场地面存放铁板、钢管

五、人员、现场操作

69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整 70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品 71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩 73. 快速开关阀门

74. 分层釜、槽底阀分层后未关

75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料 76. 高温釜、塔内放入空气

77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多

78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花 79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞 80. 贮槽超压使用

81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换 82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧 83. 带压开启反应釜盖

84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长 85. 紧急阀门或紧急开关不易操作

86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋

六、土建

87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)

88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面

89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志 90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重 91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落 92. 楼梯太窄或较陡

93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油 94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间

95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下，随意开挖路面 96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土 97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护

98. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等)，未立即停工进行应急处理

99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明

100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业 101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施 102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等)，防范措施未到位的情况下作业 103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工

七、生产检修

104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施

105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火 106. 超负荷吊装

107. 工具或吊物未合理固定

108. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)

109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等) 110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施

111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接 112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业 113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施

114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业 116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业 117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置

118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具 119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等 120. 清理出的危险物料由高层向下层散落 121. 用吊装机械载人 122. 夜间作业无足够照明

123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业 124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护

125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子 126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗

127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度

128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离

129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析 130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子 131. 进罐作业时，没有执行“双检制”

132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用 134. 长时间在釜内作业未轮换 135. 检修时，釜内缺必要的通风设施 136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊 137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫 138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜

139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内 140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套 141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核

142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行

143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手 144. 检修未经运行确认即投料生产

八、生产工艺

145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训 146. 随意改变投料量或投料配比

147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估 148. 工艺变更未经过严格审订、批准 149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作 150. 使用高毒物料时，采用敞口操作 151. 未编写工艺操作规程进行试生产

152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项 153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算 154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性

155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限 158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施