砌筑抹灰质量要求

第一篇：砌筑抹灰质量要求

砌筑砂浆的原材料质量技术要求

(1)水泥

1)水泥品种：常用的各品种的水泥均可作为砌筑砂浆的结合料。

2)水泥标号：由于砂浆的强度等级较低，所以，水泥的标号不宜

过高。施工中如果承包商所选用的水泥标号过高，则会因为水泥的用量太少而导致砂浆的保水性不良。通常水泥的强度(标号)应为砂浆强度等级的4-5倍为宜。

3)水泥的其他质量技术要求：用于砌筑的水泥的其他质量技术标

准，应符合水泥混凝土工程所用水泥相应标号的质量技术标准。详见第三章第

4、

4、

1、1中的内容。

(2)砂：

1) 砂的颗粒径：砌筑砂浆用的砂应是中砂或粗砂，其细度模数

应在2.3以上。当缺乏中砂或粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可以细砂代替。砂的最大粒径不能超过砌缝厚度的1/4-1/5。在检查时，可根据砌体材料的不同分为两种情况：①当砂浆用于砌筑片石时，砂的最大粒径不宜超过5mm;②当沙浆用于砌筑石块或粗料石时，砂的最大粒径不宜超过2.5mm。

2) 砂的含泥量：砌筑砂浆用砂的含量与混凝土用砂的含泥量控

制指标相同。实用中，如果砂的含泥量大于混凝土用砂的含泥量控制指标，在检查时，可根据砂浆的标号分为两种情况：①当砂浆标号大于或等于M5时，砂的含泥量不能超过5%;②当砂浆标号小于M5时，砂的含泥量不能超过7%。

(3)水：凡是人、畜能饮用的水均可用来拌制砌筑砂浆。

第二篇：四川建院砌筑抹灰工实训报告

四川建院砌筑抹灰工实训报告 实训班级：质安1101班

实训时间：第十三周

实训课程：砌筑抹灰工实训

在为期一周的砌筑抹灰工实训中，切实让我受益匪浅，此次实训完成了从理论到实践的一次跨越，对以后实际参加工作具有积极的促进作用。实训的项目有砌砖墙(设有马牙槎)、条形基础、砖柱。实训的大致步骤如下：

1、做好技术准备、工具准备

2、材料准备

3、据图放线

4、摆砖

5、挂通线砌墙身

6、清理场地 。实训工程中，通过小组之间人员的配合，事先对材料用量的计算，使得整个实训过程顺利进行，并取得良好的成绩。通过实训，让我们从中学到了书本上不能学到的知识，提升了我们的专业素养，提高我们的专业技能，为以后的实际工作奠定了宝贵的基础和丰富的经验，更重要的是锻炼了我们处理施工现场处理实际问题的能力。总之，此次实训对我们意义重大而深远。

第三篇：抹灰质量通病防治

0 引言

根据施工经验和工作总结，首先应该分析出每一项装饰工程质量通病的种类，找出问题产生的原因，才能有效的制定出质量问题的防治措施，让我们的建筑产品更加美观，更方便的使用。在这里我们就装饰工程中最常用的内墙普通抹灰、和块材饰面工程进行阐述。由于购房者、开发商对房屋的装饰风格有不同的设计构思，所以有一部分房屋至竣工时内墙面就做到普通抹灰，这也是为后续的装饰装修工程奠定基础的一部，要求质量良好，就要克服容易存在的质量通病。

1 内墙普通抹灰最常见质量问题及防治措施

空鼓—(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。我们分析它所产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好;墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水;砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固;屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓;门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓;水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润;砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层;砂浆应保持良好的和易性和粘结强度;适当的掺石灰膏或塑化剂;现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内;门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严;面层养护不少于7天。

裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹;若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光;多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。

起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡;石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰

五、六成干后进行，收水后再压光;石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋;阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼;在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。

2 块材、板材饰面工程的质量通病及防治措施

块材饰面工程用途比较广泛，涉及的种类也比较多。如外墙常用的彩釉外墙面砖、玻璃饰砖、花岗石饰面板。内墙常用的釉面砖、陶瓷锦砖(厨卫、游泳池、实验室地面和墙面) 、大理石饰面板、木磨石饰面、人造大理石、花岗石板。园林建筑外饰面用的青石饰面板。虽然材料种类较多，但施工工艺相似，容易出现的质量问题也是相同的。

对于块材、板材饰面工程中常出现以下几种质量通病，要采取有效的防治措施进行施工。

块材、板材饰面拼缝不直，缝子不匀(具体现象为板块与板块间接缝粗糙不平直)。产生的原因：基层处理不好，表面不垂直、平整;块材规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一;安装前未试排(拼) ;镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，未按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。防治措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整;对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不能使用;安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准;找好规矩，搞好排砖严格认真操作，每贴好一块(或一行)，用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。

空鼓、脱落(具体现象为局部或大面积的空鼓或脱落)。产生的原因：基层未清理干净;墙面未浇水湿润;板块材粘接前浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层的良好粘接;砂浆配合比不当，调度过大或过小;砂浆含泥量过大，粘接砂浆厚薄不均匀，或一次抹得过厚，或灰浆不饱满，粘接不实;砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘接力破坏;受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓;勾缝不严，粘接层进水，受冻胀引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并划毛，每层厚度不超过1cm，砌饰面层之前应清理干净，将表面湿润;板块材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107胶水泥浆一层;严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，沙子含泥量控制在允许范围内，以提高粘接强度减少收缩;铺粘使砂浆薄厚均匀、饱满密实，粘接牢固;初凝后严禁调整灰缝;勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。

裂缝(具体现象为开裂:块材出现釉面层开裂和砖坯开裂) 产生的原因：块材的质量不好，吸水率过大，由于湿胀而造成开裂;结构变形由于应力集中将板块材压或拉裂;材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂;操作用力，敲击鼓面造成隐裂。防治措施：防治措施：采用材质密实、吸水率小于18%的块材;铺贴时将有隐伤的块材挑出，以减少裂缝;铺贴块材应在结构沉降稳定后进行;在顶部和底部应留有一定的变形缝，材料运输中避免受损伤;镶贴时采用和易性、保水性好的砂浆，操作时应防止用力过猛而将其造成隐裂。

变色或表面沾污(具体现象为饰面表面有脏物造成污染) 产生的原因：板块材在运输、堆放操作中受染色液体、色装纸、灰浆污染;瓷砖材料疏松，施工前未进水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。防治措施：做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作;块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完成及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。

通过这两种装饰工程的分析和论述，充分的显示出装饰工程涉及的项目繁多，工程项目之间相互制约关系严格，施工过程中有又相互影响，因此，必须选择合理的施工工序，正确操作，严格控制施工质量及做好成品保护工作，尽量克服施工中容易出现的质量问题，提前做好预防工作，做好装饰工程的质量控制与检验。更全面的做到工程的质量良好，观感质量良好。

窗框漏水的原因主要有两个，一为窗框周遭的外墙没有施作防水，另一为窗框的坎缝未确实。一般说来，窗框周遭的外墙是否施作防水，消费者或业主并无从判断，因为大部分窗框周遭的外墙不是已经贴上磁砖就是已经覆盖石材，所以不容易判断出来，但是，如果窗框砍凤不确实，一般业主或消费者可藉由敲击窗框本身，经由声音判别里面是否因坎缝不确实而有空心的声音。

解决的方式除了将窗框周遭以灌注补救的方式确实坎缝外(建议以灌注较不具收缩性的无收缩水泥、进口的低收缩性的PU灌注材等等)，并于外墙施作防水胶或喷涂拨水剂。倘若是新房子，则建议在黏贴磁砖之前，搭配补强网施作弹性水泥在黏贴磁砖。若窗框渗漏严重，则建议于内墙再搭配施作硅酸质系列之防水材。 很多人都以为贴上磁砖或石材就能完全防水，这是错误的观念，要知道磁砖或石材不具弹性，有可能会因为地震而产生龟裂，此外，磁砖缝或石材缝仍会吸水，所以，这种防水观念是错误的观念。 2.4抹灰超厚。

根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

2.5操作工艺。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。

2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。

2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚(特别底灰)砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。

2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

2.6水泥砂浆原材料质量。

2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和过筛。

3 墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

3.1墙体抹灰前。

3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。

3.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。

3.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。

3.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。

3.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥=1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。

3.2墙体表面的处理。

3.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200～250mm。

3.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。

3.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。

3.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水:水泥=1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。

3.3严格按配合比要求配制抹灰浆。.3.1砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。

3.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。

3.3.3在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。

3.4严格按规程施工。 3.4.1在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的108胶质结合浆。

3.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。

3.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。

3.4.4砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。

3.5抹灰砂浆原材料的质量控制。

3.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。

3.5.2砂子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数2.3～3.0之间，并处于良好的级配区。

结束语：综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。在设计、质量、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝、空鼓的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工。用户要做好使用维护工作，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。

⒈ 分类和组成

抹灰工程根据面层的不同分为一般抹灰和装饰抹灰两大类，装饰抹类更讲究装饰效果，除了面层施工方法不同外，其它施工过程和质量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和质量要求分为普通抹灰、

中级抹灰和高级抹灰三种。

抹灰通常由底层、中层、面层组成。普通抹灰由一底层，一面层组成，或不分层，一遍完成，适用于一般建筑物;高级抹灰由一层底灰，数层中层，一层面层组成，适用于大型公共建筑物、高级住宅等。

抹灰采取分层进行，是因为这样有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保证质量。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落。底层的作用在于使抹灰与基层牢固地结合和初步抹平;中层的作用在于抹平墙面，面层使表面光滑细致，起装饰作用。每层抹灰的厚度一般为水泥砂浆5-7mm，石灰砂浆或混合砂浆7-9mm，面层用纸筋灰、石膏灰时，经赶平压实后，厚度不大于2mm。抹灰的总厚度也要控制，因为过厚容易产生收缩裂缝，一般内墙面不大于18mm，外墙不大于20mm，顶棚抹灰因处于悬挂状态，对粘结力的要求较高，厚度要控制在15mm以内。

⒉ 施工准备

⑴ 材料准备。对于抹灰工程所用的材料，大部分设计图纸和标准图集都有明确的要求，有些也要现场自定。现场确定材料要考虑部位和功能的要求，例如外墙处于露天，要求有一定的防水性能。最好选用水泥砂浆或混合砂浆，不适合用石灰砂浆;踢脚板、墙裙、勒脚等处，处于经常潮湿或易于碰撞之处，要求防水、坚固，最好用水泥砂浆。抹灰用砂最好是中砂或粗砂与中砂混合使用，砂在使用前应过筛。石灰膏应洁白细腻，不得含有未熟化颗粒。面层材料质地应细腻均匀。

⑵ 机具准备。抹灰工程除了砂浆机、垂直运输、脚手架搭设等施工条件外，还要准备班组操作工具、质量检验工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、铁板抹、阴角抹、阳角抹等，因为抹灰作为装饰工程的内容，对阴、阳角等细部要求比较高，很多的工具是用来做细部构造的。抹灰的质量检验工具与砌墙工程所用的差不多，有托线板、靠尺和塞尺，另外还有方尺、小锤子。

⑶ 验收准备。抹灰之前组织结构验收是建筑工程质量管理程序的要求，相当于隐蔽工程验收,烤鸟蛋机，主要检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，门窗框等是否已全安装完毕，标高是否准确，顶埋的木砖或

铁件是否有遗漏等。

⒊ 基层处理

基层处理的作用主要是改善抹灰层与基层的粘结力，防止抹灰层产生空鼓现象。基层处理的内容包括：清除砖墙、砼等基层表面上的灰尘、污垢、光滑的砼面要凿毛或在墙面上刷一道纯水泥浆或介面剂以增加粘结力。对墙面凹凸不平太多的部位，事先进行凿平或用砂浆补齐。门窗框和墙之间的缝隙用砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等都要用水泥砂浆堵严。墙体与砼交接的地方因基层温度变化胀缩不一，粉刷后容易出现裂缝，要求铺设钢板网，搭接宽度不小于100mm。预制砼顶棚抹灰前要将板缝用细石砼灌实。墙体抹灰之前，要浇水湿润，湿度要适宜，这与砌墙前对砖进行浇水的道

理是一样的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墙面抹灰：以一个房间的内墙高级抹灰为例，主要工序为：阴阳角找方，做灰饼设置标筋，做护角，分

层赶平、修整、表面压光。

阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按十字线及墙面平整度向里反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢脚板线。

灰饼是用来控制抹灰层厚度的。先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7mm)，按照厚度再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔1.2-1.5m加做几个标准灰饼。待灰饼梢干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。

待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，如等冲筋干了再上底灰，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，边上底灰边用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰

五、六成干后，进行罩面压光。压光后，为墙面光洁，可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。

卫生间、厨房间等采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎平整，表面压

光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水边，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。滴水槽现一般采用铝合金或塑料“U”形条，比较美观。

⑵ 顶棚抹灰

顶棚因为距人的视觉比较远，抹灰的平整度和光洁度一般比墙面的要求要低，一般不要求做灰饼，其施工方法是先在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据。再从顶棚墙角开始，沿顶棚四周，围边找平。为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自动奶昔机，紧跟着抹找平层，并用刮尺刮顺平，用木抹子搓平。待找平层灰有

六、七成干的时，即应进行罩面;罩面灰稍平后，即用铁皮抹子压实、赶光，表面应顺平，接槎应平整，不应有抹纹和气泡。顶棚与墙面相交的阴角，应顺直清晰。

内墙抹灰对于从事于工程建设的人来说(无论是管理人员、工程技术人员还是操作工人)，墙壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，经过二十多年的工程实践，有一个总体体会，在一个单体工程中，返工最多，量最大的、最费时的、费钱的单项工程莫过于抹灰造成的。尽管如此，但抹灰这一分项工程质量并未引起从业者足够重视。但它的质量好坏直接影响整个楼盘的品质，影响施工方在开发商及建设方心目中的形象，也影响到开发商在购房群体中的声誉。

对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的，实在不行就返工，它不象主体工程那么严 重。”的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。 殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使施工企业和操作工人个人受害，也给建设方和开发商的财产造成大量金钱和声誉损失。本人根据多年的工程实践对内墙抹灰的控制要点总结如下：

一、内墙抹灰质量细部控制的要点。

1、墙柱门口的阴阳角： 阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方 正;到作涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作L50×5 长50 ㎝角铁工具顺直阴阳 角，并用方尺控制阴阳角方正;管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。

2、房间方正： 房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏 差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果;吊顶分格怎么看也觉得不顺。这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。

3、窗口位置： 不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不

一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。

4、门口位置： 门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一;另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免 门框与墙不平行;门框距墙中宽度不一。

5、抹灰面层： 护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞;涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。

6、梁底水平： 许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。

7、内外墙交接窗口位置： 有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。

8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度： 抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致;吊顶施工 时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查。从而避 免交工时的麻烦。 最后，本人总结多年的工程管理的施工经验，认为按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：⑴ 内墙抹灰 前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制;⑵ 坚持做样板间;质量不合格队伍坚决不用;⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题 马上解决。

二、室内抹灰及外墙抹灰的工程质量检查与验收 A、一般抹灰工程

1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检查办法：观察;用小锤轻击检查。

2、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

2.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2.

2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检查办法：观察;手模检查。

3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰应平整。

检查办法：观察。

4、有排水要求的部位应作到滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.。

检查办法：观察。

第四篇：内墙抹灰质量控制要点

一、施工准备：

1、材料：

1.1水泥：采用正规厂家硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

1.2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

2、作业条件：

2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。

2.3管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。

2.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.5应将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.6 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.7 抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

2.8 施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口，电梯口，预留口都应进行安全维护。

二、墙面施工：

工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护

1、基层处理： 首先将凸出的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用清水冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3、墙面冲筋(设置标筋)：灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂

浆冲筋(标筋)，冲筋的根数应根据房间的宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

4、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角;用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶2水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

5、抹飘窗窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

6、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

7、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

8、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

三、质量标准：

1、保证项目：

1.l材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

2、基本项目：

2.1表面：表面光滑、洁净，接槎平整。

2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。

2.4分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

3、允许偏差项目，如下：

允许偏差 (mm)检查方法

(1)立面垂直

(2)表面平整3用2m托线板检查3用2m靠尺及楔形塞尺检查

(3)阴阳角垂直3用2m托线板检查

(4)阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查

(5) 分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查

四、成品保护措施

1、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。

2、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

第五篇：抹灰工程质量通病防治措施

基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。各层抹灰层配比相差太大。没有分层抹灰。

一、 抹灰工程质量通病防治措施

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 原因分析: (1)基层处理不当。

(2)操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。 (3)砂浆品种不当。 防治措施：

(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析: (1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4)各层抹灰层配比相差太大。 (5)没有分层抹灰。 防治措施：

(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。 (10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。

防治措施：

(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

4、墙面起泡、开花或有抹纹。 原因分析: (1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。

(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。

(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。

防治措施：

(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。 (3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。

(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

原因分析: (1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 (2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 (3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 (5)抹灰没有分层。 防治措施： (1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。

6、外墙抹灰后向内渗水。 原因分析: (1)未抹底层砂浆。

(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。 (3)分隔缝未勾缝。 防治措施：

(1)必须抹2～4mm底子灰。

(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。 (3)各层抹灰必须压实。 (4)分格缝内应湿润后勾缝。

7、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。 原因分析: (1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。 (2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。

(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。 防治措施：

(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

8、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。 原因分析: (1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

(2)木分格条浸水不透，使用时变形。

(3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

9、滚涂颜色不匀。 原因分析 (1)湿滚法滚子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色不匀。

(3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。

(4)常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。冬季施工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。

防治措施：

(1)湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。

(3)基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。

(4)雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。 (5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。

10、滚涂饰面明显退色。

原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。

防治措施：

(1)选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。

(2)如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。

11、刷涂饰面颜色不均匀。 原因分析: (1)颜料批号、细度不同，或用铁容器贮存107胶或乳液。铁锈使胶色变深，对饰面颜色有影响。

(2)配颜色水泥时，颜料掺量不准或混合不匀。 (3)调制水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确，或水泥浆调成后未过箩，涂刷后造成颜色不匀。

防治措施：

(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存。

(2)颜色水泥配制时，采用重量比。颜料比例及掺量必须准确，并认真混合均匀。 (3)调水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。水泥浆调成后必须过箩，并随用随配，存放时间不得超过4小时。

12、弹涂色点流坠。 原因分析: (1)色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。

(2)弹涂基层面过于湿润，或基层密实，表面光滑，表层吸水少。

防治措施：

(1)根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。

(2)面积较大，数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。

(3)面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部的覆盖。

13、弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。 原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。

防治措施： (1)弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换;掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。

(2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。

(3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点;过多的色点可用不同色点覆盖分解。

14、滚涂饰面花纹不匀。 原因分析: (1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不匀。

(2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象，颜色也比其它部分深。

(3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。 防治措施：

(1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。

(3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。 (4)如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。

15、涂刷饰面起粉掉色。 原因分析: (1)水泥过期、受潮，标号降低，掺胶量不够或基层太干未洒水湿润。涂刷后产生粉化剥落现象。

(2)基层油污、尘土、脱模剂等未清理干净，混凝土或砂浆基层龄期太短，含水率大，或盐类外加剂析出，刷涂后产生脱落现象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或用1:3(107胶:水)的水溶液，进行基层处理。

(2)水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。

(3)将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。

16、滚涂饰面易积灰，易污染。 原因分析: (1)局部“翻砂”处或横滚花纹以及表面凹凸不平处均易积尘污染。

(2)滚涂砂浆稠度小于9cm时，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。 (3)为使颜色均匀，有的采用六偏磷酸钠作为分散剂。但此种分散剂极易污染。

(4)采用缩合度大或存放时间长的107胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流和挂灰积尘污染。

防治措施：

(1)不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处理及时翻修。 (2)阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。

(3)砂浆稠度必须控制在11.5～12cm。 (4)用木质素磺酸钙作为分散剂。

(5)在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲级硅酸钠。在没有甲级硅酸钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。

(6)严禁使用不宜与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝的107胶。

(7)墙体基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子(掺20%乳胶)刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶水溶液。

(8)在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。 编辑：吉宏平

盐城市乾盛房地产开发有限责任公司