焦化废水处理论文

【摘要】首钢水钢原用焦化废水处理工艺采用活性污泥法处理，处理出的水质不能满足要求。通过对其工艺改造，采用A2+O2处理工艺，处理出的水质稳定达标排放。今天小编为大家精心挑选了关于《焦化废水处理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

焦化废水处理论文 篇1：

焦化废水处理技术分析与展望

摘要：近年来国内对焦化废水处理技术进行了较深入研究，并在传统处理技术上不断改进取得了较大进步。对几种应用较为广泛的焦化废水处理技术的特点及其实用价值进行了深入对比分析，并对一些新型焦化废水处理技术的未来发展进行了展望。

关键词：焦化废水;化学法;物理法;生物法

1.引言

由于焦化废水对环境污染影响和淡水资源越来越匮乏状况，《焦化行业准入条件》要求废水处理合格后循环使用，不得外排。因此，研究焦化废水深度处理技术具有重要意义。当前，我国研究焦化废水深度处理工艺较多，但效果参差不齐。焦化废水处理技术主要有生物法、化学法和物理法。综述了近年来焦化废水处理技术，对其特点和应用价值进行了深入分析和对比，并针对当前焦化废水处理新技术的未来发展进行了展望。

2.焦化废水处理技术

2.1生物法

通過培养特定的有效微生物来处理焦化废水的方法称为焦化废水生物处理技术。利用特殊手段培养出的微生物可以分解焦化废水中有机污染物，使污染物转化为CO2和H2O，是一种有效的废水处理方式。

2.1.1活性污泥曝气法

活性污泥法是利用活性污泥中含有的好氧微生物使废水中的有机污染物转化为CO2和H2O的一种污水处理工艺。把空气通入污水后进行曝气，一段时间后产生黄褐色絮状沉淀。污泥中的大量好氧微生物与废水中的污染物充分接触，最终污染物被代谢生成二氧化碳和水。该工艺操作过程简单不会产生二次污染，但占地面积较大，且某些有机物会损害微生物，造成出水水质无法达到排放标准。

2.1.2生物流化床技术

生物流化床反应器结构简单，较传统的膜处理技术以及活性淤泥法处理效率高。同时存在固、液、气三相生物流化床，在处理废水时借助气、液两相流体使流化床内的固相载体呈现出流动状态，使废水中的污染物与载体颗粒物上的微生物充分接触而被降解。该技术具有生物膜耐受性高、效率高、占地面积相对较小等优势，但处理效果受工艺条件影响较大。

2.1.3固定化微生物技术

固定化微生物技术是将游离态的特效菌固定在载体上生长繁殖，使这些菌种在保持活性的前提下重复利用，提高废水处理效率。虽然处理成本较高，但能显著提高有效菌浓度和纯度，使其持续保持高浓度状态，处理效率高，处理过程中污泥量少，稳定性强，是值得人们进一步研究和改进的生物处理技术。

2.2 化学法

焦化废水化学处理技术指通过化学反应来改变焦化废水中所含污染物的物化性质的方法[1]。主要有芬顿法、烟道气法、光催化法等。

2.2.1芬顿法

芬顿法主要指用芬顿试剂对焦化废水进行氧化处理，保证废水能够达到出水排放标准的一种化学处理方法。芬顿试剂经过催化分解形成·OH会进攻焦化废水中的有机物分子，使其分解为CO2和H2O。在现阶段的工程运用中，芬顿法主要针对生物难降解物质的进一步处理，并不单独应用，只作为生化法处理废水后的补充。具有工艺简单、成本低等优点，但会产生大量铁泥，造成二次污染。

2.2.2 烟道气法

利用烟道气对已经除去焦油的氨水进行处理，使其气化生成硫铵，然后对烟尘等进行吸附，最后高温处理，使污染物分解。用烟道气法处理焦化废水时需要先将废水中的有机固态污染物与水进行分离，分离后的废水再通过烟道气汽化处理[2]。值得注意的是，只有当废水中的氨含量与烟道气所需要的氨量平衡时才可以通过这种技术对废水进行处理，处理条件较为苛刻。

2.2.3 光催化法

该技术可将生化处理后废水中生物难降解的有机污染物和氨氮，甚至包括一些低价毒性金属氧化物，完全矿化为二氧化碳、氮气、水和无毒氧化物，反应过程操作简便，无二次污染。传统的TiO2系列光催化剂因受紫外光和焦化废水成分复杂、透光性差的限制，太阳能利用率低，限制了其实际应用。将光催化氧化技术应用于焦化废水深度处理领域还处于试验阶段。近年来，研究者们发展了光催化-芬顿耦合技术处理焦化废水，废水处理效果显著提高[3]。

2.3物理法

焦化废水物理处理技术指在废水处理过程中不改变废水的理化性质，不添加能与其反应的化学物质，仅通过物理分离的手段来除去废水中的污染物质。

2.3.1 吸附法

吸附法常用的吸附剂有沸石、粉煤灰、石灰、活性炭颗粒、及高分子聚合材料等。其中活性炭颗粒应用较为广泛，但活性炭再生过程困难，成本高难以得到大面积应用。粉煤灰因为成本低廉而逐渐受到人们的广泛关注。吸附法在去除废水中污染物的同时还能提高水质稳定性。但该法成本高、吸附剂再生困难，易造成二次污染，而且单一的吸附法无法处理高浓度焦化废水，实际应用中更多的是采用吸附法与其他方法联用。

2.3.2混凝沉淀法

混凝沉淀法是将混凝剂投入焦化废水中，使废水中较难被过滤或沉淀的物质凝集聚合为更大的颗粒，通过沉淀或者其他方法使凝结成的大颗粒与水分离。混凝沉淀法易受胶粒性质、混凝剂的化学性质及水解产物等因素影响。常用的混凝剂有硫酸亚铁溶液、聚丙烯酰胺、溶解性有机碳、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁等。

2.3.3 膜分离法

常用的膜分离方法包括超滤、纳滤、微滤、反渗透、电渗析等。焦化废水中的大分子有机物主要通过超滤法除去，其余的大部分有机物则需要通过反渗透法。超滤-反渗透和超滤-纳滤双膜法是在处理焦化废水的实际应用中比较广泛。膜分离法工艺简便、耗能低、效率高，还可去除废水中的病原体，达到对废水消毒的作用，但该法成本较高，且膜易受污染。

3.前景与展望

综合考虑经济成本、技术指标的影响，单一的处理技术难以高效去除焦化废水污染物。应根据具体情况，采取多种处理技术联用处理焦化废水。未来，探索更多的焦化废水处理联用技术提高出水水质是焦化行业实现转型升级的关键，也是我国钢铁冶金行业实现绿色、可持续发展的必经之路。

参考文献

[1]张龙，崔兵.焦化废水处理技术研究[J].中国资源综合利用，2018，9：36-9.

[2]赵景龙，贾军，孔海燕.焦化废水处理方法探究[J].陕西环境，2009，4：25-7.

[3]张鹏飞.光催化与芬顿反应协同降解有机污染物[D]，华北理工大学，唐山，2018.

作者：韩炳旭

焦化废水处理论文 篇2：

A2+O2工艺在焦化废水处理中的应用

【摘 要】首钢水钢原用焦化废水处理工艺采用活性污泥法处理，处理出的水质不能满足要求。通过对其工艺改造，采用A2+O2处理工艺，处理出的水质稳定达标排放。

【关键词】A2+O2；焦化废水；处理

0.前言

首钢水钢焦化厂始建于1966年，其焦化酚氰污水处理采用活性污泥法，经生化处理后废水全部送往炼焦车间作熄焦水使用。污水不外排。但随着水钢新建100万吨干熄焦工程的建成，焦化酚氰污水将由原来80m3/h增加到145m3/h，水质方面：全干法熄焦后，没有湿法熄焦的消耗污水的平衡，部分高浓度污水进入生化处理系统。加大了生化污水处理负荷，由于污水中难降解的有机污染物浓度高，使酚氰污水处理达标造成较大困难，焦化酚氰污水排放量大、危害大，特别是多环芳香烃不但难以降解，通常多是“三致”性物质，不但会对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类健康。因此，水钢领导特别重视，决定对焦化酚氰污水处理系统进行改造。

1.改造内容

首钢水钢焦化酚氰污水处理改造工程污水处理工艺由现有的活性污泥法改造为A2+O2同步生化脱氮污水处理工艺；主要建设内容有：新建煤气水封水储存池、油渣池、均和调节池、事故水池、高效微气泡气浮除油器、酸化水解厌氧池、反硝化脱氮缺氧池、好氧池①自动控制加药间、离心式股风机房、污泥脱水间；将现有调节池改造为好氧池②将现有的表面曝气好氧池改造为好氧池③改造现有生化泵房的外送水泵组、消泡水泵组及污泥泵组；改造现有的沉淀池、混凝沉淀池和污泥浓缩池水处理设备，新建重力除油池、集污水坑等设施。

2.改造后的污水处理工艺

本工艺综合采用了电磁波辅助絮凝破乳及微气泡气浮除油，强化污水预处理，降低酚氰污水的毒性。采用酸化水解、微生物强化处理、适量投加生物酶及优势菌种等工艺技术措施，进一步提高污水处理效果。

焦化酚氰污水水质正常情况下直接泵送至调节池内，在污水水质出现异常波动时切换至事故水池，然后由事故水池提升泵缓缓地泵送入调节池。调节池内设水质均和搅拌器以便更好地均匀水质，调节池出水再由提升泵加压供污水至微气泡气浮除油装置内。

微气泡气浮除油装置沿用传统溶气气浮原理为理论基础，通过高压条件下，将空气溶于水中形成溶气水，然后骤然减压，与原水接触混合，在气浮池内释放出高度分散的微小气泡，粘附废水中的油粒、有机污染物及悬浮物等杂质，形成水-气-颗粒三相混合体系，使其浮力大于重力和阻力，从而使原水中油污被吸附、托升、上浮至水面，形成泡沫，可有效去除污水中油类污染物及悬浮杂质，并降低污水中有机物含量，以减轻后续微生物处理负荷，为生化处理系统创造良好的条件。出水自流进入酸化水解厌氧反应池。

酸化水解厌氧池处理是在无氧条件下，借兼性菌及专性厌氧菌对长链和多苯环芳香族化合物的解链开环作用对氰化物及硫化物的水解作用，将复杂有机污染物降解为易氧化的简单有机物过程。

在厌氧水解酸化阶段，酚氰污水中的甲酚、苯酚、二甲酚等酚类多苯环化合物，及以喹啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，为后续的处理提供易于氧化分解的短链的脂肪族有机物，提高了焦化酚氰污水的可生化性。为防止厌氧菌流失，提高厌氧污泥的浓度，在厌氧池内悬挂安装YDT型弹性波纹立体填料固着厌氧微生物，以达到良好的传质效果，池内安装厌氧反应混合器。出水自流进入反硝化缺氧反应池。

反硝化缺氧反应池段是生化脱氮（A2+O2）处理工艺的核心，它是以厌氧酸化后的有机物作为电子供体，以好氧段出水回流液中的NO3--N和NO2--N为电子受体，将NOx--N还原成气态氮释出，同时将有机物降解。 在设计工艺运行时，缺氧反硝化阶段应严格控制其中溶解氧的数值，一般以无O2状态最为理想，若溶解氧浓度太高，微生物将优先利用O2，而对NO3-和NO2-中[O]的使用受到限制，使反硝化反应速率降低，甚至中断反硝化反应过程。运行时控制缺氧段泥水混合液中的溶解氧在0.5mg/l以下，PH值在6.5-8.0，保证反硝化过程能顺利进行。焦化酚氰污水是高浓度含氮废水，需要反硝化菌还原大量的硝酸盐氮，这个过程需要消耗大量的可降解有机物。C/N比值要大于6。反硝化缺氧反应池设计水力停留时间宜大于18h。反硝化缺氧反应池出水自流进入一级微生物好氧池。

在一级微生物好氧池中为避免出现好氧池起端供氧速率始终小于好氧速率的情况，要考虑多点配水措施。

本项目改造新建一级微生物好氧池，将现有的均和调节池及好氧池改造为二段好氧池。新建好氧池与改造的好氧池串联运行形成二级微生物好氧处理，延长好氧硝化处理水力停留时间，提高常规活性污泥法对焦化酚氰污水中难降级有机物的去除效率。并且，由于设置了两级好氧池，在一、二级间明顯地形成有机物的浓度差，这样在每槽内生长繁殖的微生物，在生理功能方面，适应于该池污水的水质条件，有利于提高处理效果，能取得比较稳定的处理水。二级好氧池内F/M值低，微生物增值处于减速增值期或内源呼吸期，有机负荷率降低，处理水水质提高，同时也降低了污泥处理负荷。

好氧段是微生物与焦化酚氰污水中的有机物在好氧池内完成生物化学反应。在高浓度微生物氧化池内的好氧条件下，微生物降解水中高浓度有机污染物，并且自身不断繁殖，将废水中的有机物降解去除。一、二级微生物好氧池通过YTS型散流曝气器和离心鼓风机进行供氧，同时在氧化池内投加氢氧化钠以调节污水的PH值。

二级微生物好氧池出水自流进入二沉池进行泥水分离。二沉池出水进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池内投加混凝剂聚合硫酸铝铁及阳离子PAM进行混凝沉淀，出水自流至回用水池。污泥泵送入污泥浓缩池，浓缩池的污泥再泵送入污泥脱水机，压成泥饼后，可均匀配加动力厂电煤中焚烧发电。

3.结语

水钢焦化酚氰污水处理系统改造工程实施后，每年可处理焦化酚氰污水127.02万吨，回收利用中水127.02万吨，每年减少外排污染物COD排放量4318.7吨，挥发酚排放量634.5吨、氨氮排放量438.2吨，悬浮物排放量101.6吨。污水处理站出水指标稳定达标排放，为水钢实施“环境友好型企业、循环经济和可持续发展战略”的目标争取良好的环境容量，并为实现焦化酚氰废水再利用和“零排放”打好基础。

【参考文献】

[1]王绍文，钱雷，秦华，梁鸿飞编著.焦化废水无害化处理与回用技术.冶金工业出版社，2005.

[2]李咏梅，顾国维，赵建夫.焦化废水中几种含氮杂环化合物缺氧降级机理.同济大学学报，2001，29（6）.

[3]李咏梅，李文书，顾国维.缺氧条件下含氮杂环化合物吲哚和吡啶的共代谢研究.环境科学，2006，27（2）.

作者：丁永芬 陆嘉昊

焦化废水处理论文 篇3：

焦化废水处理工程优化改造及运行

摘要：焦化废水中的化学成分非常复杂，并且其对应的处理工程急需被优化改造，才能夠满足日常处理操作需求。焦化废水的有毒有害成分比较多，物化和生化处理工序和流程也比较复杂，还会涉及到一些重要的生化反应原理，对人体和仪器设备都会造成一定损害和破坏，因此需要重点改造和优化此项工程。本文将着重分析与探讨焦化废水处理工程的优化改造及运行模式。

关键词：焦化废水;处理工程;优化改造;运行

很多化工企业都会将焦化废水的物化以及生化处理结果进行阶段性的质量检测和分析，还会引入一些深度处理工艺设施，以免出现有毒有害成分超标排放的情况。在合理配置物化预处理以及生化处理设施和技术资源的过程中，需要对污水阶段性的运行结果进行实时观测和统计分析，并及时找出需要被优化和改造的处理工序以及设备装置，在运行期间整体把控处理质量。

1 焦化废水处理的基本工艺流程

在集中处理焦化废水的过程中，需要经过主要的四个步骤，即预处理、沉降、匀化以及酸化水解，才能够初步得到无毒无害的废水，可以进行排放处理，但是具体的排放标准需要与当地化工废水的质量评估结果保持一致，才能够实现更加生态环保的废水处理目标[1]。焦化废水的基本工艺流程，主要涵盖物化预处理以及生化处理两个核心阶段，部分化工厂或者污水处理厂会根据具体需求选择和配置深度处理技术方案。在物化预处理阶段，需要将焦化废水表面的油污进行重点筛除，并进行脱硫脱氰操作，才能够保障后续生化反应阶段的整体处理效果[2]。在对焦化废水进行生化处置的过程中，需要将一体化结构所对应的反应池装置进行有效串联，并合理运用曝气技术、空气提升技术以及大比倍循环稀释技术等独特的处理工序，实现更加稳定的生化处置目标。根据焦化废水的基本处理工艺流程，能够将其在水解酸化以及混凝沉淀工序中的具体产出物，精准判断该批次焦化废水的主要产生源头，也能够积极采取行业整治措施。

2 焦化废水处理过程中存在的问题

2.1 调节池对废水的均化效果不佳

在对焦化废水进行集中且大量处置的过程中，部分调节池对废水的均化效果不佳，很容易出现反应物和附着物不够均匀的情况，从而影响到焦化废水的物化以及生化处理效果，还会增加了较多安全风险因素[3]。部分调节池例如物化处理阶段中的沉降池和絮淀反应池等等，对已经流入的废水进行混合处理，但是难免会存在一些搅拌操作死角，处理之后的水质并不算非常稳定，还会降低了整体污水处理效率和工作质量。尤其在一些缺乏自动搅拌装置的调节池中，还需要配备工作人员进行定向搅拌操作，不利于工作人员的人身安全，还会存在一些有毒有害气体和固体废弃物等残留物质，影响到焦化废水的实际处置效果。尤其在很多调节中，都需要对焦化废水进行均化处理，但是水质不均匀的情况非常普遍，对其在后续生化处理工序中的实际呈现效果造成了不良影响。

2.2 生化环节运行状态不稳定

在对焦化废水进行大批量集中处理的过程中，物化和生化反应的处理效果需要呈现一定层次，才能够保障焦化废水的集中处置结果符合规定的排污技术标准，但是很多技术人员会发现该工艺流程中的生化处理环节中存在运行状态不够稳定的情况，很难去除较多有毒有害物质以及有机物质，还会影响到填料等生物化学物质的实际应用效率和质量，增加了较多人工操作成本[4]。部分化工厂以及炼油厂都会对焦化废水的生化环节运行结果进行了重点监管，但是收效甚微，并不能有效排除各项生物因素和化学因素的干扰，还会增加较多材料设备资源的购置成本。尤其在好氧池和厌氧池的生化反应过程中，需要保障被处理废水与各类微生物之间存在动态平衡的关联关系，才能够构造微型循环模式。生化环节的运行状态不够稳定，与氨氮含量比例较高有关，并且还会影响到各类微生物的培养环境和生化处理效果。

2.3 废水的处理时间未被限制

不论是在物化环节还是生化环节，焦化废水在不同反应池中的处理时间并未被严格限制，很容易出现放置时间不足或者超出预计时间的情况，并且还会对硝化以及反硝化反应结果造成不良影响[5]。尤其针对有机物质含量比例相对比较高的焦化废水而言，需要严格设定其在好氧池以及厌氧池中的具体反应时间，否则会直接影响到有机物的降解程度以及反硝化的脱氮程度，还会产生较多残留反应物质，会呈现不太稳定的生化处理装置运行状态。很多化工厂以及污水处理厂对焦化废水的物化以及生化处理流程并未深入研究，只能够按照既定操作流程进行循环操作，但是最终反应结果并不能够达到预期需求。焦化废水在不同反应池中的生化处置时间需要在合理范围之内，以免出现大量反应不充分的条件和残留物质，不利于后续反应池的运行状态稳定性和安全性。

2.4 排水不均匀现象普遍

在化工厂以及污水处理厂中，很多专用于焦化废水处理工艺的反应池以及排水管道都会存在不均匀的现象，并且还会影响到焦化废水的沉淀分离质量。很多反应池并不能单独配置出水堰设施，很容易出现断流以及短流等情况，对后续处理工序的反应效果非常不利，并且还会产生一些混合气体成分和固体废弃物，若不能够及时统一处置，很容易影响到焦化废水的最终处理效果。由于各个反应池基本都会存在排水过程不够均匀的情况，此时焦化废水的物化以及生化处理工序都会呈现不太稳定的运行状态，对入水口以及出水管道的动态管控能力比较弱。如果缺氧池的单个池子没有出水设施，那么就容易出现短流，阻碍废水中的固体和液体的分离，导致硝化处理过程中出现排水不均与，造成沉淀。除此之外，部分处理装置中的动态调节难度比较大，很容易破坏处理装置系统中的各项生态和环保指标，并且部分反应物质的投入量和反应程度并不成比例，也会影响到排水操作过程的稳定性。

3 焦化废水处理工程的优化改造以及运行策略

3.1 改造调节池的进水形式

在优化改造以及运行焦化废水处理工程的过程中，需要重点改造各类调节池的进水形式以及流速，并识别和判断进水口是否含有氨氮化合物，充分利用多种分支管道组合的形式，合理均化焦化废水的各项处理步骤。在好氧池和厌氧池的进水口，优化改造进水形式以及识别判断模式，将焦化废水的独特处理工序和对应的质量评估标准进行有效适配，才能够有效混合反应物和不同水质层次的焦化废水。很多焦化废水处理工程的优化改造以及运行效果，主要依赖于各环节中调节池的不同进水方式以及排放方式，还需要高效运用一些容易发生硝化以及反硝化反应的催化剂以及生物制剂，满足反应完全的条件时才能够排放废水，对后续处理阶段的不同接入条件进行动态调控和质量监督管理。通过进一步优化与改造调节池的进水形式，也能够避免部分好氧池和厌氧池出现入水量骤增的情况，充分保障每个处理工序的稳定性和安全性。

3.2 改造好氧池和厌氧池

改造好氧池和厭氧池，需要以保障焦化废水整体处理效果为前提，并对两类反应池中需要定期更换的填料以及催化剂进行质量检测和分析，保障各类微生物都能够呈现正常的活动状态。尤其涉及到好氧池之中的生物膜以及一些微生物，都需要保障生物膜反应装置的整体活性在科学合理的范围之内，才能够保障其处理状态的稳定性和可靠性。通过进一步改造和运行优化好氧池和厌氧池，需要保障其对焦化废水的整体净化附着能力不变，并对其抗毒害性能进行定期观测和质量检验分析。改造好氧池和厌氧池，需要严格遵循生物膜的复合反应条件和运行规律，才能够保障其对焦化废水有较强的净化处理效果，并且还需要通过定期驯养的方式提升反应池内部各类微生物菌落的生态系统稳定性和安全性，以免出现需要大量重新培养微生物群的情况。

3.3 改造焦化废水的折流区

改造焦化废水的折流区，是保障各级调节池和反应池之间动态协调功能正常实现的关键优化设计思路，但是具体改造效果会有一些差异，需要不定期调整折流区的具体坡度和集水参数，以免影响到沉淀区的正常使用状态。在改造焦化废水处理系统的折流区过程中，需要保障反应池内活性污泥的整体浓度基本不变或者稳定增加，不能够将过多的活性污泥传递到其他反应池之中，以免影响到其内部微生物群落生态系统的稳定性以及安全性，从而降低对焦化废水的最终净化能力。可以将集水堰和出水堰分别配置在不同反应池以及调节池的折流区域内和通路之中，但是需要保障每个反应池之间的生态体系不会被显著改变。在不同物化和生化反应环节中，改造折流区的具体呈现形式，也能够影响到斜板和上清液回流过程的整体稳定性和可靠性。在改造之后沉淀区内的空间变小，污水的流动速度快，许多的不完全的污泥也会流出去，反应区内污泥出现积累以及污泥严重老化的现象不会出现。

3.4 改造回流管道

改造回流管道，有助于保持焦化废水部分反应工序和装置的安全性和生态系统稳定性，还能够避免出现有机物降解压力变高等情况。很多化工厂以及污水处理厂，对焦化废水的处理工艺流程还会涵盖一些深度处理工序，因此需要单独配置一些回流管道，以免影响到最终处理效果的稳定性和安全性，还需要在经过多个水质监测操作之后才能够排放到工厂外部。尤其在好氧池和厌氧池的焦化废水处理操作过程中，改造和优化配置回流管道，也能够实时监测硝化以及反硝化反应的具体处理效果，并对废水处理时间和流量进行合理调控，以免浪费较多填充物料以及人力资源成本。这种方法不仅可以降低好氧池中的有机物，还可以为好氧池中的活性污泥提供硝化菌，从而使得废水的混合效果提高，有利于提升缺氧的反硝化作用，改变回流管路的废水处理模式。

3.5 改造碱液流动管道

在一些化工厂例如炼焦厂中，改造和优化运行碱液的流动管道，能够有效调控各个反应池之间的进水时间和流量，并充分均匀地混合各项反应物质，以免影响到碱液材料的实际应用效果和净化处理质量。但是在改造碱液流动管道的过程中，需要合理配置一些分支管道，并对好氧池的进水口进水量和流速进行合理调控，并快速混合和均匀反应物质，充分利用多种催化反应条件以及酸碱度指标监测结果，判断好氧池中的焦化废水处理时间是否合适。改造之后的管道在好氧的第一以及第二个折流的沉淀出水口多加几个支管，均匀的投入碱，而且还要注意在好氧池的每一个进水口所设置的消泡管道，还要在原来的基础上多添加几个支管消泡。除此之外，很多炼焦厂还会采用自动进水控制阀门等自动化控制装置，对好氧池和厌氧池中的实时流量和反应效果进行动态监测和质量分析，以免影响到对焦化废水的净化处理效果和排污质量标准。

结束语

焦化废水处理工程在改造后，能够保证水质的平稳，能保证水质进入厌氧池后，水质变得均匀，有利于微生物的附着和独立生长。焦化废水产自煤制焦、煤气净化及产品精制等过程，水质复杂，含有酚类、氰类、多环芳烃、杂环化合物等，环境危害性强，属于典型的高浓度、难降解工业废水。我国的焦炭产量很大，希望今后一方面能进一步推进焦炭生产过程中的清洁生产技术，降低焦化废水水量和浓度;另一方面能针对焦化废水开发出运行成本较低的药剂、臭氧催化剂等，从而降低焦化废水的整体运行成本。

参考文献

[1]陈浩.焦化厂粗酚精制废水零排放处理工程实例[J].工业水处理，2020，40（12）：115-118.

[2]王凯，尹君贤，刘杰锋，王勇，王翼.预曝气+A/O处理高浓度焦化废水的工程实践[J].燃料与化工，2020，51（06）：50-52+55.

[3]谢华俊，王远，周刚，张帆，陈建红，王久龙.焦化废水除氟脱色深度处理工程实例[J].工业用水与废水，2020，51（05）：58-61.

[4]徐胜利.焦化厂废水处理及回用工程效果研究[J].化工设计通讯，2020，46（06）：256-257.

[5]马昕.焦化废水深度处理工程应用研究[J].给水排水，2020，56（02）：80-84.

作者：张建龙