收银审核高级技师要求

第一篇：收银审核高级技师要求

收银审核技师工作业绩和业务总结

工作业绩和业务总结

------ 本人1991年参加工作，2009年晋升为高级工，自参加工作以来，一直从事收银审核工作。以勤勤恳恳、兢兢业业的态度对待本职工作，在自己平凡的工作岗位上发挥着应有的作用。受到领导的肯定和好评，现将本人近几年来的主要工作简要汇报如下：

一、努力学习业务知识，提高自己的业务水平。积极参加县财政局组织的会计业务培训，认真学习业务知识，不断积累经验，努力提高工作能力，在日常工作中，虚心请教、不耻下问，这些都为我今后进一步提高业务水平和工作能力奠定了坚实的基础。努力钻研业务，吃苦在前、享受在后、履职尽责，多做贡献。我本着“热情周到、方便快捷”的服务原则，全心全意地做好本职工作，为群众提供满意的服务。

二、高标准严要求，改进工作作风，提高服务意识。我积极响应镇党委提出的打造一支“学习型机关”队伍的号召，积极参加部门组织的政治素质和业务理论学习，认真学习“党的群众路线教育实践活动”和“三严三实”精神，并认真贯彻执行，与实际工作相结合，具体落实到实处。正确贯彻和落实党的路线、方针和政策，以扎实有效的工作实绩，体现了一名收银工作者的精神风貌;要坚持群众利益高于一切，坚持全心全意为人民服务的宗旨，有高度的政治敏感性，时刻与党中央保持一致，以“三严三实”的工作作风，积极投身于各种学习活动中，在学习中剖析整改、寻找差距，以实事求是的饱满热情，良好的精神状态来提高自己的政治素质和修养。始终以反面典型提醒自己，勤俭节约，杜绝奢靡之风，树立正确的人生观和价值观，严以律己，加强自身的防腐拒变能力、廉政意识和道德修养。

三、提高工作能力，勇于创新。多年来，我始终能够坚持努力工作，端正态度，并能够自觉维护形象，维护集体利益。在业务技能方面，一是我学习和掌握了现代会计的基本理论知识，熟悉现代会计的基本目标、会计的基本原则、会计准则的基本体系和结构;掌握企事业单位的会计岗位的基本流程，熟悉岗位之间的衔接和岗位职责的基本要求;二是掌握了会计凭证、会计账薄和会计报表的取得、填制和基本规范要求;三是学习和掌握了从事本职业应具备的相关的财政、税收、金融、保险、审计等方面的财经法规。重要的是在工作中能创造性地运用所掌握的专业知识开展收银审核工作，通过学习，掌握各种财务报表的填制方法;了解本单位的基本情况以及相关工作的工作程序;熟悉了解相关法律、法规。

在实际工作中，本着客观、严谨、细致的原则，在办理会计事务时做到实事求是、细心审核、加强监督，严格执行财务纪律，按照财务报账制度和会计基础工作规范化的要求进行财务报账工作。通过认真的审核和监督，保证了会计凭证手续齐备、规范合法，确保了会计信息的真实、合法、准确、完整，切实发挥了财务核算和监督的作用。

四、耐心细致，爱岗敬业，甘于奉献。在工作中发扬乐于吃苦、勇挑重担的精神，在收银工作中没有出现任何差错，以高效、优质的服务，获得了领导和同事的好评。从事收银审核工作，是与金钱和数据打交道的，来不得丝毫的马虎，为做好本职工作，我认真履行岗位职责，登记票据明细账、发放票据、各种收入月报表等数据报表，都及时登记，准确无误，做到日清月结，帐票相符，发现错误及异常情况，及时反映给领导，予以合理解决，为领导提供准确的数据，做好领导的参谋。如今，我拥有与本职工作相适应的计算机应用能力，能熟练操作单位所使用的会计软件进行记账。在日常财务工作中，结合自己以往的工作，继续深造，了解本部门各个岗位的职责和工作流程，能够审核、发现并解决各种财务差错，努力提高自己的业务水平，力争做到干一行、爱一行、做一行、钻一行，爱岗敬业，严格遵守财经纪律和各项财务制度。

随着自己岗位等级的晋升，对自己工作中的要求也在不断的提高。此次如被评为收银审核技师后，在今后工作中本人更要始终如一地严格要求自己，在工作岗位上发挥应有作用。近几年来，虽然取得了可喜的成绩，但也有不足之处，今后我将以更加积极向上的心态，努力工作，争取取得更优异的成绩，为收银审核工作做出更大的贡献。

第二篇：高级工 技师 高级技师 要求

2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则(1)遵守国家法律、法规和有关规定;(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新;(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2基础知识 2.2.1基础理论知识(1)机械制图(2)工程材料及金属热处理知识(3)机电控制知识(4)计算机基础知识(5)专业英语基础 2.2.2机械加工基础知识(1)机械原理(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)(3)常用金属切削刀具知识(4)典型零件加工工艺(5)设备润滑和冷却液的使用方法(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识

一、加工准备

(一)读图与绘图 1. 能读懂中等复2. 杂程度(如：凸轮、壳体、板状、支架)的零件图 3. 能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图 4. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图 1. 复2. 杂零件的表达方法 3. 简单零件图的画法 4. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法

(二)制定加工工艺 1. 能读懂复2. 杂零件的铣削加工工艺文件 3. 能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 1. 数控加工工艺知识 2. 数控加工工艺文件的制定方法

(三)零件定位与装夹 1. 能使用铣削加工常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件 2. 能够选择定位基准，3. 并找正零件 1. 常用夹具的使用方法 2. 定位与夹紧的原理和方法 3. 零件找正的方法

(四)刀具准备 1. 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 2. 能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，3. 并确定数控加工需要的切4. 削参数和切5. 削用量 6. 能够利用数控铣床的功能，7. 借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度 8. 能选择、安装和使用刀柄 9. 能够刃磨常用刀具 1. 金属切2. 削与刀具磨损知识 3. 数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点 4. 数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 5. 刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 6. 刀柄的分类和使用方法 7. 刀具刃磨的方法

二、数控编程 (一)手工编程 1. 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1. 数控编程知识 2. 直线插补和圆弧插补的原理 3. 节点的计算方法

(二)计算机辅助编程 1. 能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图 2. 能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序 1. CAD/CAM软件的使用方法 2. 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法

三、数控铣床操作

(一)操作面板 1. 能够按照操作规程启动及停止机床 2. 能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等) 1. 数控铣床操作说明书 2. 数控铣床操作面板的使用方法

(二)程序输入与编辑 1. 能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序 2. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1. 数控加工程序的输入方法 2. 数控加工程序的编辑方法

(三)对刀 1. 能进行对刀并确定相关坐标2. 系 3. 能设置刀具参数 1. 对刀的方法 2. 坐标3. 系的知识 4. 建立刀具参数表或文件的方法

(四)程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法

(五)参数设置能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法

四、零件加工

(一)平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1.平面铣削的基本知识 2.刀具端刃的切3.削特点

(二)轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1. 平面轮廓铣削的基本知识 2. 刀具侧刃的切3. 削特点

(三)曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1.曲面铣削的基本知识 2.球头刀具的切削特点

(四)孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT7 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

(五)槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 槽、键槽的加工方法

(六)精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验 1. 常用量具的使用方法 2. 零件精度检验及测量方法

五、维护与故障诊断

(一)机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 1. 数控铣床说明书 2. 数控铣床日常保养方法 3. 数控铣床操作规程 4. 数控系统(进口、国产数控系统)说明书

(二)机床故障诊断 1. 能读懂数控系统的报警信息 2. 能发现数控铣床的一般故障 1. 数控系统的报警信息 2. 机床的故障诊断方法

(三)机床精度检查能进行机床水平的检查 1. 水平仪的使用方法 2. 机床垫铁的调整方法 3.2 高级职业功能工作内容技能要求相关知识

一、加工准备

(一)读图与绘图 1. 能读懂装配图并拆画零件图 2. 能够测绘零件 3. 能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图 1. 根据装配图拆画零件图的方法 2. 零件的测绘方法 3. 数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。

(二)制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定

(三)零件定位与装夹 1. 能选择和使用组合夹具和专用夹具 2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件 3. 能分析并计算夹具的定位误差 4. 能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等) 1. 数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2. 专用夹具的使用方法 3. 夹具定位误差的分析与计算方法 4. 装夹辅具的设计与制造方法

(四)刀具准备 1. 能够选用专用工具(刀具和其他) 2. 能够根据难加工材料的特点，3. 选择刀具的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2. 切3. 削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法

二、数控编程

(一)手工编程 1. 能够编制较复2. 杂的二维轮廓铣削程序 3. 能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序 4. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 5. 能够进行变量编程 1. 较复2. 杂二维节点的计算方法 3. 二次曲面几何体外轮廓节点计算 4. 固定循环和子程序的编程方法 5. 变量编程的规则和方法

(二)计算机辅助编程 1. 能够利用CAD/CAM软件进行中等复2. 杂程度的实体造型(含曲面造型) 3. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 4. 能进行刀具参数的设定 5. 能进行加工参数的设置 6. 能确定刀具的切7. 入切8. 出位置与轨迹 9. 能够编辑刀具轨迹 10. 能够根据不同11. 的数控系统生成G代码 1.实体造型的方法 2.曲面造型的方法 3.刀具参数的设置方法 4.刀具轨迹生成的方法 5.各种材料切削用量的数据 6.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识 7.轨迹编辑的方法 8.后置处理程序的设置和使用方法

(三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法

三、数控铣床操作

(一)程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法

(二)参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法

四、零件加工

(一)平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT7 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1.平面铣削精度控制方法 2.刀具端刃几何形状的选择方法

(二)轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的(如凸轮等)平面轮廓，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1.平面轮廓铣削的精度控制方法 2.刀具侧刃几何形状的选择方法

(三)曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1.二次曲面的计算方法 2.刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法

(四)孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT7 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

(五)深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 深槽、三维槽的加工方法

(六)配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 1. 配合件的加工方法 2. 尺寸链换算的方法

(七)精度检验 1. 能够利用数控系统的功能使用百(千)分表测量零件的精度 2. 能对复3. 杂、异形零件进行精度检验 4. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 5. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1. 复2. 杂、异形零件的精度检验方法 3. 产生加工误差的主要原因及其消除方法

五、维护与故障诊断

(一)日常维护能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册

(二)故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法

(三)机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本知识 3.3 技师职业功能工作内容技能要求相关知识

一、加工准备

(一)读图与绘图 1. 能绘制工装装配图 2. 能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图 1. 工装装配图的画法 2. 常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法

(二)制定加工工艺 1. 能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程 2. 能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，3. 并提出改进建议 4. 能够确定高速加工的工艺文件 1. 精密零件的工艺分析方法 2. 数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3. 高速加工的原理

(三)零件定位与装夹 1. 能设计与制作高精度箱体类，2. 叶片、螺旋桨等复3. 杂零件的专用夹具 4. 能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议 1. 专用夹具的设计与制造方法 2. 数控铣床夹具的误差分析及消减方法

(四)刀具准备 1. 能够依据切2. 削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，3. 并设置相关参数 4. 能根据难加工材料合理选择刀具材料和切5. 削参数 6. 能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具 7. 能进行刀具刀柄的优化使用，8. 提高生产效率，9. 降低成本 10. 能选择和使用适合高速切11. 削的工具系统 1. 切2. 削刀具的选用原则 3. 延长刀具寿命的方法 4. 刀具新材料、新技术知识 5. 刀具使用寿命的参数设定方法 6. 难切7. 削材料的加工方法 8. 高速加工的工具系统知识

二、数控编程

(一)手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序变量编程的概念及其编制方法

(二)计算机辅助编程 1. 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序 2. 能够利用计算机CAD/CAM软件对复3. 杂零件进行实体或曲线曲面造型 4. 能够编制复5. 杂零件的三轴联动铣削程序 1. 计算机高级语言知识 2. CAD/CAM软件的使用方法 3. 三轴联动的加工方法

(三)数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工工艺的优化方法

三、数控铣床操作

(一)程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床立式、卧式以及高速铣床的操作方法

(二)参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数数控系统参数的调整方法

四、零件加工

(一)特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 特殊材料的材料学知识特殊材料零件的铣削加工方法

(二)薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 薄壁零件的铣削方法

(三)曲面加工 1.能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 2.能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 三轴联动曲面的加工方法四轴以上铣床/加工中心的使用方法

(四)易变形件加工能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：(1)尺寸公差等级达IT8 (2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 易变形零件的加工方法

(五)精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验精密量具的使用方法精密零件的精度检验方法

五、维护与故障诊断

(一)机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息数控铣床专业外文知识

(二)机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障数控铣床常见故障诊断及排除方法

(三)机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法

六、培训与管理

(一)操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书的编制方法

(二)理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训培训教材的编写方法

(三)质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准

(四)生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识

(五)技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识 3.4 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识

一、工艺分析与设计

(一)读图与绘图 1. 能绘制复2. 杂工装装配图 3. 能读懂常用数控铣床的电气、液压原理图 4. 能够组织中级、高级、技师进行工装协同5. 设计 1. 复2. 杂工装设计方法 3. 常用数控铣床电气、液压原理图的画法 4. 协同5. 设计知识

(二)制定加工工艺 1. 能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，2. 提出改进意见并参与实施 3. 能够确定高速加工的工艺方案。 4. 能够确定细微加工的工艺方案 1. 复2. 杂、精密零件机械加工工艺的系统知识 3. 高速加工机床的知识 4. 高速加工的工艺知识 5. 细微加工的工艺知识

(三)工艺装备 1. 能独立设计复2. 杂夹具 3. 能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，4. 提出改进方案，5. 并组织实施 1. 复2. 杂夹具的设计及使用知识 3. 复4. 杂夹具的误差分析及消减方法 5. 多轴数控加工的方法

(四)刀具准备 1. 能根据零件要求设计专用刀具，2. 并提出制造方法 3. 能系统地讲授各种切4. 削刀具的特点和使用方法 1. 专用刀具的设计与制造知识 2. 切3. 削刀具的特点和使用方法

二、零件加工

(一)异形零件加工能解决高难度、异形零件加工的技术问题，并制定工艺措施高难度零件的加工方法

(二)精度检验能够设计专用检具，检验高难度、异形零件检具设计知识

三、机床维护与精度检验

(一)数控铣床维护 1. 能借助字典看懂数控设备2. 的主要外文技术资料 3. 能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数数控铣床专业外文知识

(二)机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度、重复定位精度的检验和补偿方法

(三)数控设备网络化能够借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理数控设备网络接口及相关技术

四、培训与管理

(一)操作指导能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作操作理论教学指导书的编写方法

(二)理论培训 1. 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训 2. 能系统地讲授各种切3. 削刀具的特点和使用方法 1. 教学计划与大纲的编制方法 2. 切3. 削刀具的特点和使用方法

(三)质量管理能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制质量分析与控制方法

(四)技术改造与创新能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。科技论文的撰写方法 4.比重表 4.1理论知识项目中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)基本要求职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 相关知识加工准备 15 15 25 -数控编程 20 20 10 -数控铣床操作 5 5 5 -零件加工 30 30 20 15 数控铣床维护与精度检验 5 5 10 10 培训与管理-- 10 15 工艺分析与设计--- 40 合计 100 100 100 100 4.2技能操作项目中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)技能要求加工准备 10 10 10 -数控编程 30 30 30 -数控铣床操作 5 5 5 -零件加工 50 50 45 45 数控铣床维护与精度检验 5 5 5 10 培训与管理-- 5 10 工艺分析与设计--- 35 合计 100 100 100 100

第三篇：高级电工技师要求

一.应知要求：1·本变·配电系统各种高·低压电气设备主要线路的匹配计算方法。

2·各种高压电气设备预防性试验的方法和内容。实验设备·仪器·仪表的性能·使用方法和故障排除。

3·常规电子电路的应用和故障排除方法。

4·同步发电机的构造·励磁方法和同步发电机与电网并列运行的条件及操作方法。 5·特种电炉(电弧炉·中频炉·离子氮化炉等)电气运行·维护和操作方法。

6·直流电力拖动的基本知识。

7·本变·配电系统微机控制·检测的基本原理和应用知识。

8·本变·配电系统全部电气设备及附属设备的构造·性能·工作原理·安装·维修·试验的项目·内容·周期·标准。

9·本变·配电系统各种继电维护·计量·检测仪表的二次接线及安装·调试·整定方法。 10·本变·配电系统和各种高·低压电气设备的故障原因及处理方法。

11·本变·配电设备和线路的防雷保护方式·继电保护方式的保护范围·效果及优缺点。 12·线路自动重合闸的原理和作用。

13·本变·配电系统的经济运行方式。

14·全国供电规则和其企业合理用电规则。

二·应会要求：1·绘制本变·配电系统及附属设备全部二次接图。

2·按照装配·调试晶闸管整流电路，并用仪器·仪表分析·判断和排除故障。

3·按图安装直流拖动系统的生产设备，并做必要的调整。

4·调换10KV架空线路的转角杆和终端杆

5·敷设35KV以下的电缆线路(包括制作电缆盒·电缆头)

6·用电缆探伤仪寻找地下电缆故障点·并组织抢修。

7·根据本变·配电系统各种高·低压电气设备的运行现状，分析判断是否合理并提出改进措施。

8·根据电负荷选择变压器最佳运行容量。

9·变·配电微机管理系统的使用。

10·根据电力·照明线路绘制施工图，提出材料预算和工时定额。

11·发电设备的安装·运行·操作·并网和故障的排除。

12·应用推广新技术·新工艺·新设备·新材料。

三·操作要求：1·根据设计基础资料和有关数据，提出总变(总配)电所的设计构思和方案。

2·定期对运行的变·配电设施进行高压预防性试验。

3·组织施工总变(总配)电所的全套工程项目(高压开关柜的安装，油开关飞调整，继电保护，计量，检测仪表，二次线路的安装，调整，电缆盒的制作和各种高压预防性试验等) 4·编写本变·配电系统全部停·送电工作票，组织处理各种停电事故并进行抢修。

5·评价本变·配电系统的特点，计算负荷，合理安排，降低电力系统的能耗，确定经济运行方式。

6·75/20 t 桥式起重机电气大修工程。

7·75KV直流电力拖动系统设备的安装调试。

四·口试答辩：根据提供的“专业论文”进行理论及技能等方面的综合口试答辩。

第四篇：车工高级技师培训要求

一、应知要求

1.能绘制车床复杂工装的装配图; 2.能读懂常用车床的原理图及装配图; 3.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺;

4.能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施;

5.能独立设计车床用的复杂夹具;

6.能编制本职业初、中、高级工理论培训讲义，并进行培训;

7.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识;

8.能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料。

二、应会要求

1.能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施;

2.解决技术攻关与工艺改进中的技术难题;

3.能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施;

4.能指导本职业初、中、高级工和技师进行技能操作; 5.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析;

6.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理;

三、操作要求

1.能进行车床几何精度及工作精度的检验;

2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障; 3.能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题;

4.能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件; 5.能在车床上实现镗削、铣削、磨削等特殊加工; 6.能根据工件要求设计成形车刀及其他专用车刀，并提出制造方法;

7.能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施;

8.能全面准确地分析质量问题产生的原因，并提出解决问题的具体方案。

第五篇：撰写技师、高级技师《技术总结》的有关要求

按照国家职业标准要求，在对技师、高级技师进行职业技能鉴定时，需进行潜在能力考核，其中申报人需总结自已工作和技术业绩，可选择撰写技术总结进行答辩，现将技术总结中应该包含的内容概括如下：

1.简述本人工作经历，目前工作岗位及主要职责。 2.正文主要通过本人亲历的一个或多个实际典型案例的引入，提出问题，清楚表述问题的现象，逐一叙述本人分析问题、解决问题的过程，总结规律，指导生产实践，为生产服务。

(1)典型案例叙述 (2)分析原因

(3)解决的措施和方法及手段 (4)结论、实际效果 注意事项：

1.技术总结是技术成果交流总结的一种形式。技术总结不同于个人工作业绩总结，更区别于思想汇报。

2.通过撰写技术总结，申报人要依据生产实践，特别是在处理生产技术、工艺难题或技能技术革新等问题时，通过现场实际典型案例的引入，注重分析、解决问题的过程，从中摸索出的好经验、好方法及技能成果加以总结和提高。

3.根据自身工作情况，可以引入多个典型案例，充分展示自己的专业能力、专业水平的全面性。

4.参加江西公司及以上技术竞赛是较重大的工作业绩。