品质检验员岗位职责

第一篇：品质检验员岗位职责

品质部检验员岗位职责（范文）

品质部检验员岗位职责

1、负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行，并对质检结果负责。

2、负责指导车间个工段质检员的质检工作，对个工段质检结果进行抽查，其结果做为工段质检的考核依据之一。

3、对产成品要认真核查产品名称，质量和标识，准确填写质量单，不允许有漏检或错发事情发生。

4、做好常用质检、试验器具的使用，保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检验和标识工作。

5、做好“检验报告”，“检验、试验设备台帐”， “合格证”及检验用“标识”的管理。

6、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

7、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务;

8、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管;

9、汇总、存档各项质检记录及相关资料;

10、及时上报批量质量问题;

11、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。

第二篇：品质检验员纪律

品质部工作纪律规定

目的：

为加强内部管理，规范工作行为，改进工作作风，提升工作效能，保持良好的工作秩序，进一步提升检验员形象，特制定本纪律。 范围：

适用于品质部过程、外协、出货等小组的所有检验员。 注意事项：

1. 严格遵守公司规章制度，上下班不迟到，不早退，不旷工…… 2. 不准玩手机、游戏，不准看电影小说等做与工作无关的事情

3. 不准串岗聊天，闲逛，聚众打闹…… 4. 不准擅自离岗，私自调岗…… 5. 不准在办公室长时间逗留(超过15分钟)，工作原因及特殊情况除外

6. 劳保穿戴干净整洁，且符合安全生产要求

7. 严格按检验流程实施工作，过程，外协，出货均严格按照检验标准和规范执行，做好检验纪录，并签字或盖检验章; 8. 严格控制不合格品，杜绝不合格品进入下道工序，及时标识隔离，并做好相关检验纪录，严禁胡写乱填;

9. 严格按照生产工艺指导与检验规范，督促生产各岗位按工艺要求操作，及时制止违规操作行为，保证产品质量; 10. 发现产品质量问题，应及时向上级报告，严禁隐瞒、欺骗。

11. 认真履行工作职责，不弄虚作假，不随意判定产品好坏，实事求是地做好本职工作。

违规惩处：

以上事项，即日生效，请大家自觉遵守，如有违规者，第一次通告批评，第二次罚款20—200，第三次罚款200—500，第四次辞退!

品质部 2011.6.22

第三篇： 品质部检验员转正考试试题

姓名：

入职时间：

职务：

分数：

阅卷人：

日期：

一.填空题(22分，一空0.5分)

1. 质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法 ，检查表，直方图，散布图，控制图。

2. 质量的含义是指：一组固有特性满足要求的程序。

3. 品质方法中5M1E是指：(人员、机器、物料、方法、测量和环境。)

4. “三检制”通常是指： 自检_ _，_ 互检 __，和 专检

。

5. 按生产过程分，质量检验可分为: _进料_、_制程 、_成品_、_出货_几个阶段。

6. 质量检验的职能是：___鉴别 __、__ 把关 _、_ 报告__、__记录__.

7. 检验方式有：全检和抽检。

8. PPM是指：百万分之一不良率;

9. QC中的Q指____品质____，C指___控制____。

10. IQC的中文全称为：来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、

OQC的中文全称为：出货质量控制。

11. 所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认;

12. ISO即：它是国际标准化组织的英文缩写。

13.7 S是指：_整理_、整顿、 _清扫__、__清洁__、__素养__、安全_、__节约_。

14.

5S的内容意义：

整理――区分“要用的”与“不要用的” 整顿――将要用的物品划分定位

清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 清洁――随时保持美观干净

素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事-心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。

二.多项选择题(18分)

1、在过程检验中，提高产品合格率的措施有( c,d ) a.减少颁布中心与公差中心的偏离、 b.扩大控制界限范围、 c.提高过程能力、

d.缩小加工特性值的分散程度

2、通常所说的“5M”是指：( a,b,c,d ) a.人、b.机、c.料、d.法 e.环

3、通常所说的“W”是指：( a,b,c,d ) a.何时、b.何地、c.何人、d.何事

4、工厂中常用到的抽样计划有：( a,b )

a.GB2828-8

7、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)

5、质量预防措施正确的(abce) a.加大物料的抽验水平

b.每日检点烙铁温度和电批 c.核对新员工的上岗证 e.改进产品设计

6、属于质量成本的是(abcd) a.现场报废的物料 b.委外的测试费用 c.质量人员工资 d.客户退回的产品

三.判断题(共38分)

1、RoSH指令规定进入欧盟市场的电子产品禁止使用的6种有害物质是：铅 Pb 、汞Hg 、镉 Cd 、 六价铬 Cr6+ 、 PBB(多溴联苯)、 PBDE (聚溴二苯醚).

( √ ) 2. 质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录：

( √ ) 3. 让步接收后的物料是合格物料：

( √ ) 4.

首检就是首件检查：

( × ) 5.

互检就是互相检查：

( √ ) 6.

全检就是全数检查：

( √ ) 7.

抽检就是抽样检查：

( √ ) 8.

免检就是免除检查：

( √ ) 9.

80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成：

( √ ) 10.

进料检验的抽样标准是采用的GB2828

( √ ) 11.

抽样允收水准是指AQL

( × ) 12.

均值与标准差控制图是计数型控制图。

( × ) 13. 品质成本包括鉴定成本，预防成本，失败成本和营运成本

( × ) 14. 质量是质量部门的质量 。

( × ) 15.

质量异常时就交领导分析解决

( × ) 16. 做好预防对检验员是没有关联的

( × ) 17. 非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决 。

( √ ) 18. 检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。

( √ ) 19.一批产品约5千，里面按照抽检发现只有10个不良品，故认为可以发行。( × )

四.简答题

1. 描述出不良品的处理流程及注意事项?(12分)

答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录

注意事项：

对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪;

对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业

2、 个人质量心得 ?(10分)

要点：

A、对质量基本术语的正确理解; B、清楚自己的岗位职责;

D、明确部门和公司的质量政策和管理方针; E、有自己的个人见解;

F、对质量未来发展有些建议;

G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。

第四篇：品质检验员(出货检、生产过程检验)实习日记.大全

扬州工业职业技术学院 实习日记本

专业： 电子信息 班级： 1101电信 学号： ************** 姓名： ********** 实习名称： 出货检验/生产过程检验 实习地点： 扬州扬杰电子科技股份有限公司 实习日期： 2013.12-2014.3 指导教师： 王平

今天是离校上班的第一天来到扬杰电子科技股份有限公司，先到人事部报道，首先进行面试环节，经过面试我所分配的工作是出货检验员，扬杰科技股份有限公司，是从事二极管、整流桥、芯片的制造与研发的大型科技类公司，我所在的为扬杰三厂主要从事光伏发电所使用的二极管，我做的就是二极管的出货检验，今天主要是对工作的一种认识。

时间： 2013年12月19日

今天是我正式步入工作的第一天，我所做的就是对出货检这个工作的性质的认识以及对产品有哪些工序，以及规范有些认知认识了出货检验员的的职能：“ 最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。”对各种产品的特性，以及规格了解。

时间： 2013年12月22日 今天我们进行公司的规章制度的培训与考核，我从这个培训中了解这个公司的文化、制度、以及各个方面的管理措施，从这个培训中我了解到这个公司的规章制度，为我以后在公司好好地与同事相处有很大的帮助，我也知道了公司的短期目标，中期目标，以及终极目标。

同时也知道了5S 管理规范，整理，整顿，清扫，清洁，素养。以及各个之间的关系，了解5S 的起源，发展以及各个内容。从而对管理制度的认知提升到一个新的高度，为我以后的发展有很大的帮助。

今天我按照师傅教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着对产品检查，在检查 的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。每天的工作流程是这样，早上8:00准时到岗，开早会，早会主要是对昨天的工作的总结，以及新的一天的安排，然后各自按照自己的岗位的任务进度去完成任务，有什么问题及时提出，有什么好的意见或建议，都可以提出的，然后各自去各自的岗位工作，每天下午7:30收班，打扫卫生，各个人都有自己所负责的清扫的区域，打扫完毕8:00准时下班。

时间： 2014年1月2日 今天我参加了一个关于品质管理的七大手法的培训，品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC 七工具。其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。

(1) 初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC 七工具(或叫品管七大手法)。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC 七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

(2) 中级统计管理方法 ：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

(3) 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而

此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。

我从中学到了很多有用的工具，如，柏拉图，鱼骨图，从而可以很好地去分析，去判断，从而查找品质异常的最主要的原因。

今天我学习的是出货检验规范，产品分为良品和不良品，不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷，。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

我们产品的芯片主要有98mil 1020mil 130mil 150mil，分为三个厂家，产品主要有两种，R-6，与TO 形状的，我测得电性特性主要为二极管反向特性曲线，每种型号好的反向特性曲线是不一样的，不同的芯片厂家的特性也是不一样的，我们通过这个来将检测成品。

今天学习的电性不良的几个方面，电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来

检测二极管的特性，并且通过TMTT 来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线，给予不良品的处理意见，我的工作就是协调生产与技术。

时间： 2014年1月30日 今天主要学习的是光伏使用的二极管的生产制造流程。生产流程如下：

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包--- 出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等 焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接 清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉， 塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来 固化就是把塑封好的材料在加固一下 电镀就是在引线表面镀上一层锡 TMTT 主要是用测试机测试二极管的特性 成型就是把产品做成客户需要的形状 测试就是复测，把机测得在手工测一遍 打包就是将做好的材料封箱出货

今天学习的是二极管的生产工艺制造规范，在巡线过程中对工艺的要求要严格，对人员的品质要求要提高，要不断提醒自己提高对自己的品质要求，做的产品就是做品质，作为品质管理的一员要时刻注意：

一、生产现场质量及其影响因素

生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。

提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1.操作人员的因素

生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差;操作技能低，技术不熟悉;不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1.操作人员的因素

生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差;操作技能低，技术不熟悉;不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人

员要有强烈的质量意识、 高度的责任心和自我约束能力， 不断提高技术熟练程度， 严格按照操作规程进行生产。 2.机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、 环境等因素恒定的条件下， 机器设备对产品质量的影响， 是以机器能力来考核的。 机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控 制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的 可靠。 3.原材料的因素 原材料的规格、 型号、 化学成分和物理性能， 对产品制造质量起着主导作用。 原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应 加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验， 同时合理 地选择原材料及外协件的供应厂家。 时间： 2014 年 2 月 22 日 今天学习的是品质检验员的常用手法， 以及工具柏拉图的使用要以层别法的项目 别(现象别)为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。 柏拉图分析的步骤 (1) 将要处置的事，以状况(现象)或原因加以层别。 (2) 左纵轴表示问题发生的次数(频次或金额) ，右纵轴表示问题累积百 分率。 (3) 决定搜集资料的期间，自何时

至何时，作为柏拉图资料的依据，期限 间尽可能定期。 (4) 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。 (5) 绘上柱状图。 (6) 连接累积曲线。 柏拉图法(重点管制法) ，提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要 的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据 依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可

帮助我们抓住关键性的事情。 因果分析图 因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表 示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办 法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未 搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把 所有可能的原因都列出来。 所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即 以图来表达结果(特性)与原因(因素)之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨 图。 某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这 个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图>。因果分析 图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使 问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。 分析图使用步骤 步骤1：集合有关人员。 召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。 步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。 步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不 可批评或质问。 (脑力激荡 法) 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。 步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后， 认为影响较大予圈上红色圈。 步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上 两圈，三圈。 步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处 理。 因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工 作具有经验者，才易凑效。 通过这些步骤，才能做好品质工作，善于运用工具的人，才能解析到问题的

根本原因，从而从根本上解决问题。

第五篇：农产品品质检验试题

1、待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。为什么? 原因：样品中水分含量过高时，表现出： (1)在制备试样时，存在以下问题：

① 不易粉碎; ② 在粉碎时不易达到规定的细度; ③ 容易粘附在磨辊上; ④ 粉碎过程中容易造成水分的损失。 (2)在烘干时，存在以下问题：

① 易使试样表层固化，影响试样内部水分的蒸发与逸出; ② 会引起试样中某些组分的水解或发生其他变化。

基于上述诸方面的问题，会使测定结果不准确。因此，为了避免一次烘干法测定高水分粮食、油料水分含量存在的结果不准确的问题，必须采用两次烘干法进行测定。

农产品：指在农业活动中获得的植物、动物、微生物及其产品，

原始样品：指从一批受检的粮油中最初扦取出来的样品，称为原始样品，或称总样品。 平均样品：将原始样品按照规定方法经过充分混合，平均均匀地分出一部分，准备作为全面质量检验用的样品，称为平均样品，或称缩分样品。平均样品的数量一般不少于1kg。

试验样品：指将平均样品经过连续混合分样，根据需要从中缩分出一部分作为试验用的样品，称为试验样品，或称供试样品，简称试样。

2、特大粒粮食和油料的扦取

取样方法：考虑到包装样品内部的实际情况，为了确保所取样品的代表性，取样时，采取倒包与拆包相结合的方法。

(1)倒包法：步骤：①首先将取样包放在洁净的塑料布或地面上;②拆去包口缝线;③慢慢地放倒;④双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约15m，全部倒出后;⑤从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。注意：每包、每点取样数量一致。

(2)拆包法：将袋口缝线拆出3～5针，用取样铲从上部不加挑选地取出所需样品。

注意：每包取样数量应一致。

流动扦样：指在机械传送中所进行的粮食和油料的扦样。

3、什么是粮油技术标准和标准化?我国的粮油技术标准有哪几种形式? 标准：指对重复性的事物和概念所做的统一规定 按照标准所涉及的对象和性质可将标准分为：

(1)技术标准：对需要协调统一的技术事项所制定的标准，称技术标准

(2)管理标准：指对需要协调统一的管理事项所制定的标准，其中又包括国民经济管理标准和企(事)业管理标准。

(3)工作标准：指对标准化领域中，需要协调统一各类工作人员的工作事项所制定的标准。工作标准又包括①工作质量标准和②工作程序标准，是对各部门、各类人员的基本职责、工作要求、考核方法所做的规定，衡量工作质量的依据和准则。

4、强制性标准和推荐性标准有什么区别?如何对待这两类不同标准?

按实施要求又可将标准分为：

(1)强制性标准：为保障人体健康和人身、财产安全的标准和法律、行政法规强制执行的标准，称为强制性标准。

1) 强制性标准是国家要求必须强制执行的标准。

2) 倘若是不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。

3)对于违反强制性标准的行为，国家将依法追究当事人的法律责任。

(2)推荐性标准：指国家鼓励自愿采用具有指导作用而又不宜强制执行的标准，即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指导作用。 推荐性标准允许使用单位结合自己的实际情况，灵活加以选用。

标准化：：指对科学、科技与经济领域内重复应用的问题给出解决办法的活动，其目的在于获得最佳秩序。

5、 我国粮油技术标准如何分级?各级标准的代号、编号怎样规定? (1)标准种类

1.粮油技术标准按其内容可分为：

方法标准(2)质量标准(①定等指标②限制指标) ①定等指标：是将粮食分为不同等级的质量要求，衡量其使用价值大小，并确定其价格高低的主要依据。②限制指标：是各个等级的粮食都必须达到的某种基本要求。(最低要求) 2.标准按其协调统一的范围及适用领域不同可分为六级，即：国际标准()、区域标准、国家标准(GB)、行业标准(HB)、地方标准(DB)和企业标准(QB)

6、粮油技术标准的内容包括哪些部分?

主要内容：要概略说明标准的质量要求、检验方法、运输、储存等各项指标要求。

7、试述制(修)订粮油技术标准的原则和依据以及制(修)订标准的主要程序。  粮油技术标准制定的原则

标准：是在一定范围和一定时间内具有约束力的一种特定形式的技术规范、技术文件，也是企业进行生产、经营管理工作必须共同遵守，为保证标准的科学性，制定标准必须遵循标准化原则和方法。

1.制定标准应当有利于保障安全和人体健康，保护消费者的利益，保护环境，这是制定标准的目的所在，也是造福子孙后代的大事。

2.制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效益，并符合使用要求，有利于产品通用互换，做到技术上先进，经济上合理。

3.制定标准应当做到标准与标准之间的协调配套。(可避免相互抵触，互不相认：国际贸易争端的产生与解决)

4.制定标准应有利于促进对外经济技术合作和对外贸易，标准化是进行国际贸易和技术交流的主要工具。

5.制定标准应当充分发挥行业协会、科研机构和学术团体的作用。 6.如何贯彻执行粮油技术标准? 标准的贯彻和执行的具体要求如下：

1).粮油质量标准适用于定购粮油、国家储备粮油和市场经营的粮油。 2).国家标准、行业标准在全国范围内统一执行。

3).尚无国家标准、行业标准的粮油，执行地方标准，但在省(自治区、直辖市)间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。

4).尚无国家标准、行业标准、地方标准的粮油，执行企业标准。但在省(自治区、直辖市)间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。 贯彻执行标准的措施

1).全面质量管理的范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程。

要保证质量，必须抓好全过程质量管理，建立健全检验机构，完善检化验设备，培养高素质的检化验人员，检化验人员须经考核合格后持证上岗，对各流通环节的粮油质量实施监督把关，做到“预防为主，防检结合”，重在提高，真正做到秉公执法。

2).全面质量管理是要求全员参加的质量管理，必须调动各环节各部门所有人员的积极性，通过各种形式，对各级管理人员，经营人员等进行质量教育和培训，牢固树立“质量第一，信誉第一，用户至上”的观点，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。

3).广泛向群众宣传粮油技术标准和依质论价政策，牢固树立全心全意为人民服务观念，把标准政策交给群众，虚心听取群众的意见，接受群众监督。

全面质量管理是有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，生产出符合规定要求和用户期望的产品这一企业目标，是我国推行全面质量管理的出发点和根本目的，也是全面质量管理的基

思考与练习

1、 什么叫粮油样品?粮油样品为什么必须具有代表性?怎样才能取得具有代表性的样品?

样品(粮油样品)是指从一批受检的粮油中，按规定方法扦取一定数量具有代表性的部分，称为粮油样品，简称样品。

2、粮油样品为什么必须要具有代表性?

粮油样品是粮油检验工作的对象，是一批粮油的代表，其检验结果是决定一批粮油质量的主要依据，因此，样品必须具有代表性。

因为只有具有代表性的样品，才能反映出该批受检粮油食品质量的真实性。否则即使检验工作如何准确、精密，只是由于不按要求取样，或取样时的粗枝大叶或不准确，就会使采取的样品失去代表性，其分析、检验的结果不仅毫无价值，错误的检验结果会导致错误结论，甚至会给国家和人民造成不应有的经济损失。所以，粮油食品检验人员对样品的采取工作要予以高度重视，坚决遵照国家标准中规定的操作程序采取具有代表性的样品，必须尽量设法保证送到检验室 (站)的样品能准确地代表该批被检粮油的品质情况。同样在实验室分样时，也要尽可能设法使获得的试验样品能代表送验样品。

对于不具有代表性的样品，检验员有权拒绝检验并要求重新扦样。

3、 如何才能取得具有代表性的样品?

① 取样前应当了解受检粮油食品的基本情况。为了使采取的样品具有代表性，取样前应当了解受检粮油食品的来源、批次组成以及加工、贮存和运输等基本情况，然后按照操作程序采取具有代表性的样品。

② 严格按标准方法取样：必须按《粮食、油料及植物油脂检验》标准规定进行扦样、分样和制样。

③ 样品必须进行登记，妥善保管：对扦取的样品必须进行登记，妥善保管，防止丢失、混淆、污染或变质，否则也将失去检验的意

3、什么叫扦样?扦样的原则有哪些?试述粮食和油料的散装和包装扦样方法。

扦样：指借助一种特制的扦样器按照标准规定从一批受检粮抽中均匀地、有代表性地扦取原始样品的过程，称为扦样，或称取样，或称采样。 扦样应掌握以下原则: ( 1.扦样的最基本原则是扦取的样品要有代表性，即：①送验样品的品质要能代表整个受检粮油的品质;

②试验样品的品质要能代表送验样品的品质。

( 2.受检粮油各部分的类型和品质要基本均匀一致，否则不予扦样。

(3.取样点应均匀全面地分布在粮堆的各个部位点上。 ( 4.各取样点所取样品数量要基本一致，不可或多或少。 (5.扦样工作必须由经过专门训练的技术熟练的人员担任。

4、什么叫分样?四分法与分样器分样法如何操作?试述各种分样方法适用的范围? 分样：指将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试验样品的过程，称为分样。 四分法：指将样品充分混合，按2/4的比例进行分样的方法，叫四分法。

适用性：四分法适合于原粮、油料和成品粮。但注意：对于散落性大的粮食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯类不宜用四分法。

操作步骤：① 将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上;

② 用两块分样板(图1-10)将样品摊成正方形;

③ 从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作(中心点不动)，如此反复混合4～5次;

④ 将样品再摊成等厚的正方形;

⑤ 用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形; ⑥ 取出其中两个对顶三角形;

⑦ 剩下两个对顶三角形样品再按上述方法反复混合分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样的质量为止，即为平均样品或试样。

(二)分样器分样法

分样器分样法：指使用分样器混合分取样品的过程，叫做分样器分样法。

适用性：分样器分样法一般适合于中小粒原粮和油料。但注意：对于原粮中长芒稻谷、成品粮 (如大米、小麦粉)、特大粒粮食和油料以及50g以下的样品不宜用分样器分样。

操作步骤：① 分样器的安装：要求将清洁的分样器安放平稳，关闭漏斗开关，并放好接样斗;

② 将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品;

③ 打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器的外壳，关闭漏斗开关; ④ 再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。 ⑤ 以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内样品接近所需试样量为止。

5、在保证粮油原始质量不改变的情况下，如何选择适当的分样方法?

6、什么叫感官鉴定法?感官鉴定的方法有哪些?从事感官鉴定时应注意些什么?

感官鉴定指利用人体各种感觉器官(眼、耳、嘴、鼻、手)接触粮油而产生感觉，根据客观反应，以标准为感官鉴定的基本方法

感官鉴定方法，按照人体的感觉器官不同，可分为视觉鉴定法、听觉鉴定法、嗅觉鉴定法、味觉鉴定法、触觉鉴定法、齿觉鉴定法。上述各种方法必须互相结合，协调运用，综合判断，才能得到正确的结果。依据结合实践经验，直接判断粮油品质好坏的一种方法。

粮油感官鉴定方法，在实际运用时，必须在仪器检验的指导下，实行感官鉴定和仪器检验相结合，各感觉器官相互配合，协同运用，综合分析，认真鉴定

杂质：一般是指夹杂在粮食、油料中既没有食用价值而又影响粮食、油料品质的物质，或异种粮粒。

7、原粮、油料的定等项目有哪些?限制项目有哪些? 原粮：是指未经加工的粮食的统称. 物理检验的内容(项目)

粮食、油料及粮食制品的物理检验的内容很多，范围很广。凡是粮食、油料的色泽、粒型、杂质、纯度、整齐度、杂质、容重、相对密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如(大米)、面条的不整齐度、弯曲断条率、淀粉细度、白度、斑点„„都包括在内。

8、原粮和油科杂质测定为什么要分大样检验和小样检验两步进行?

9、大样杂质和大型杂质有什么区别?(1)大样杂质：指大样中的大型杂质和筛下物。 (2)小样杂质：指小样中的杂质。

检验杂质的试样分大样、小样层的筛下物;

大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物;

小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验小样中所有杂质。

4.何谓绝对筛层?

绝对筛层：指采用规定的筛层，并按规定的方法进行筛理，其筛下物全部视为杂质的筛层，称为绝对筛层。

10、什么叫不完善粒?稻谷的不完善粒包括哪几种颗粒?

不完善粒：指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称。比如：虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒等缺陷但仍有食用价值的粮食、油料。

11、“净稻谷”和“无杂稻谷”有什么区别? 纯粮：将不含有杂质的粮食，称为纯粮。

12、影响粮食容重的因素有哪些?(1.水分的影响(2.杂质的影响(3.未熟粒的影响(4.籽粒形状及大小及千粒重的影响。

13、什么叫黄粒米?黄粒米形成的原因有哪些?

黄粒米：指米粒胚乳呈黄色，与正常米粒的色泽明显不同的颗粒，称为黄粒米。

黄粒米形成的原因：①主要是在收获季节，稻谷未能及时脱粒干燥，带穗堆垛，湿谷在通风不良情况下储藏，微生物繁殖，堆垛发热，使稻谷变黄。②稻谷在某些微生物作用下也会变黄，其中岛青霉、橘青霉、黄绿青霉等产毒青霉菌是导致稻谷黄变，并使籽粒带有真菌毒素的微生物。

14、什么叫稻谷的出糙率?出糙率的测定意义如何?

出糙率：指一定数量的净稻谷经脱壳后所得糙米的质量(其中不完善粒按折半计算)占试样质量的百分率。

一般来说，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越饱满，③壳越薄，则稻谷的出糙率就越高。

意义：在稻谷加工中，我们可根据出糙率衡量生产效果，同时也是计算出米率的依据之一。一般出糙率与稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品质优劣的重要指标，也是稻谷定等分级的基础项目之一。

15、什么叫整精米率?其测定意义如何?

整精米率：指整精米占净稻谷试样质量的百分率

意义：整精米率含量高的稻谷，加工时出米率高，碎米含量少，米粒齐整;反之亦然。因此增加整精米率这一项目指标更有利于优质优价。因此整精米率作为反映稻谷品质的重要项目，稻谷定等项目的之一。

16、何谓降落值?测定小麦降落值有何意义?小麦降落值的测定原理是什么?

降落值：指将一定量的小麦粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管内并浸入沸水浴中，以特定的方式搅拌管内混合物，并使搅拌器在糊化物中从一定高度下降一段特定距离，把自粘度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离的全过程所需要的时间(s)，即为降落值。

二、测定的方法原理

小麦粉或其他谷物粉的悬浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，搅拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相应的α-淀粉酶活性的差异。降落值越高则表明α-淀粉酶的活性越低;反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越强。

α-淀粉酶活性越强 → 淀粉的液化程度越高 → 搅拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降

落值越小

三、测定的意义

国家标准中对优质小麦的降落数值规定为：≥300s。

一般情况下，①降落数值 <150s，小麦粉中α-淀粉酶活性强，烘焙面包心具有粘心，如图所示。

②降落数值200～300S，小麦粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如图11-9Z中2所示。

③降落数值 >300S，小麦粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包体积小，面包心

干燥，易掉屑，必须在小麦粉中添加α-淀粉酶。

第三章

1.大米和小麦粉定等的基础项目是什么?其限制项目有哪些?

加工精度是米类定等的基础项目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度

加工精度是小麦粉定等分级的基础项目。

小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。

2.什么叫大米加工精度?它与加工出品率有何关系?

成品粮：指将原粮经加工后形成的粮食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麦粉、大米粉等，特别是大米和小麦粉是人们的主要粮食。

加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度。

2)加工精度与出米率成负相关：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保证加工精度符合等级标准，又要提高出米率。米类加工精度的高低直接影响着食用品质，但是米类加工精度越高，出米率越低，营养价值也降低。因此米类加工精度高低的测定对碾米工艺来说，在保证产品质量、严格控制精度、提高出米率等方面起着指导生产的作用。在购、销、调等商品流通环节中起着保证商品质量，保障消费者利益，兼顾国家利益等作用。

3.检测大米的杂质时，其中含稻谷有n粒/kg，那么总量杂质中也一定有稻谷粒吗?为什么?不一定

4.小麦粉的加工精度是以什么来反映的?测定小麦粉加工精度的仲裁方法是什么?

小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色、麸星是以试样与标样对照比较测定的

5.小麦粉的粗细度与其加工精度有何关系?一般来说，加工精度高，粉粒细;反之，加工精度低，粉粒粗。

小麦粉的粉粒，如果越细，就越利于蒸制食用，口感也就越好;反之则影响其蒸制品质和口感。因此，也就粗细度的高低作为评价小麦粉食用品质时的一项重要的指标。

6.大米的不完善粒包括哪些种颗粒?米类的不完善粒一般包括未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生霉粒、霉变粒以及超过规定限度的项目

7.影响小麦粉粉色的因素有哪些?

粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。

8.何谓面筋?面筋由哪些成分组成?如何根据面筋的质量确定小麦的用途?

面筋：首先将小麦粉和水揉搓形成“面团”，再将面团在水中揉洗，最后剩下一块具有弹性、延展性和粘性的物体，即“面筋”。

面筋主要是由麦胶蛋白和麦谷蛋白组成，约各占40%，两者合并又叫谷胶蛋白。其中还含有少量的淀粉、脂肪、糖类、纤维素、灰分及其他蛋白质等。

面筋含量与食用品质的关系1)制作面包，则要求小麦粉的面筋含量高(≥32%)，筋力强2)制作饼干，则要求小麦的面筋含量低(≤24%)，筋力弱;

(3)制作面条，则要求小麦粉的面筋含量中等(28%～32%)，筋力中上。 9.影响小麦面筋产率的因素有哪些? 1.小麦及小麦粉自身的质量因素：

①小麦粉质量好、蛋白质含量高，面筋的产出率就高。 ②冬小麦比春小麦高; ③硬质麦比软质麦高; ④北方麦比南方麦高。

⑤虫蛀、冻伤和发芽的小麦，由于蛋白质降解，面筋产出率大大降低，严重时根本洗不出面筋。

2.面团静置时间：由于面筋具有很强的膨胀和吸水性，因此应将面团揉好后，静置一段时间，以完成面筋的吸水膨胀过程，可以提高面筋的产出率。

3.洗面筋水温：正常面团用温度为25～35℃的水洗制面筋时，面筋的产出率最高; 4.洗面筋水的pH值与盐水的浓度：

① 中性水：因为弱酸、弱碱都能溶解麦谷蛋白，降低面筋的产出率，一般以中性水洗面筋产出率最高。

② 因蒸馏水中含有较多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。

③ 低浓度的中性盐(2.0%)：有加速蛋白质凝结作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的产出率提高。因此一般采用

10.大米胶稠度的测定意义如何?

胶稠度是指稻米胚乳的4%米胶的稠度(延伸性),衡量糯米粉适口性最重要的指标就是胶稠度

根据胶稠度可将稻米分为三级：①硬胶稠度：米胶长度为40mm或以下; ②中等胶稠度：米胶长度为40mm～60mm;③软胶稠度：米胶长度为61mm以上。 11.测定小麦粉稳定时间有什么作用?

意义：稳定时间反映了面团的稳定性，即面团的耐搅拌程度。

一般稳定时间越长，则说明其面团的韧性愈好，面筋的强度愈大。 思考与练习

1. 水分含量的高低与粮食品质之间有什么关系?

粮油在储藏期间，其水分必须限制在安全水分之下。如果水分含量过高，不仅浪费仓容，而且能促使粮食、油料种子的生命代谢活动旺盛，消耗籽粒中储存的营养物质，有机物消耗加快，会引起粮堆发热、变质，并且还促进粮堆内微生物和害虫的生长和繁育，也就更容易引起粮堆发热、霉变和生虫等损耗。因此，粮食、油料的水分含量是安全储藏的重要指标。但也不可过低，比如在临界水分之下，粮油将失去生命活动，直接影响到粮油的种用品质及食用品质。

临界水分：指粮食、油料种子维持其正常生命功能和保持其固有的色、气、味，种用品质和食用品质所必需的水分含量。

2. 烘箱测水法的原理是什么?什么情况下使用双烘法?恒质的含义是什么?哪些因素能够影响结果的准确度?

双烘法是高水分粮食、油料的水分测定方法。

当待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。 恒质：质量恒定。前后两次称量的差值不超过0.005g 3. 什么是粮食灰分?灰分在粮食中的分布是怎样的?

灰分：指样品经高温灼烧后，剩余的不再氧化燃烧的残渣，即为灰分。

4. 灰分测定的标准方法是什么?550℃法和850℃法有什么区别?操作时应注意哪些问题?

灰分测定主要采用高温灰化的方法。根据灰化温度、灰化时间的不同以及是否添加助燃剂等，分为：①550℃灼烧法、②醋酸镁法及③快速法。 550℃灼烧法。注意事项：

1.认为保证样品能迅速灰化以及灰化结果的一致性，样品粉碎处理时，应达到一定的细度。2.严格控制灰化温度。①温度过低，灰化不完全;②温度过高，钠、氯、钾、硫、磷等离子及化合物易损失，同时也可产生磷酸盐的熔融现象而凝固成固形物，使碳粒被覆盖，灰化无法彻底。

3.炭化的终点为加热时不再冒烟;灰化的终点为无黑色碳粒并达到恒质。

4.为了加快灰化速度，可在样品中加入硝酸及盐，过氧化氢、硫酸、碳酸铰、乙醇等溶剂。

目的：①加入硝酸等氧化剂，可加速样品的氧化;②硫酸的目的：可使氯化物转变为高沸点的硫酸盐，避免了因挥发造成的误差;③加入盐及醇类的目的：可溶解盐溶性、醇溶性组分，加快了灰化速度。总的来说，上述这些溶剂本身经高温灼烧，变为气体无残留物，测定中无需做空白试验，操作简便，效果较好。

5.灰分极易吸水，冷却及称量时应盖严坩埚盖，并且称量速度要快。

6.坩埚放大干燥器前，应在高温电炉炉门口放至红热消失，约200℃(左右)以防坩埚或干燥器破裂。

7.冷却时可在干燥器中放一温度计，待器内温度与室温平衡时即可开始称量

乙酸镁法

(一)测定原理 此法在550℃灼烧法的基础上，添加了乙酸镁和乙醇溶液，并将灰化温度提高到了850℃，从而缩短了灰化时间。

说明：1.乙酸镁：①具有分散作用，镁离子和熔点较低的磷酸盐结合，且②乙酸镁在高温下氧化为氧化镁，提高了灰分的熔点，避免了熔融现象，③大大缩短了灰化时间。

5. 用索氏抽提法测脂肪含量，怎样操作能加快抽提速度?

为加快抽提速度，可在操作方法上作一些改进。如：

(1)抽提前在烘箱中的去水操作，在试样中加入2～3g无水氯化钙粉末。无水氯化钙既可吸除试样、溶剂中的水分，又可使试样疏松。

(2)对密封性能好的装有试样的滤纸筒，可先在溶剂中"煮"后再放入抽提筒中抽提。 (3)样品在回流1～2次后浸泡过夜，第二天再抽提。

(4)根据滤纸筒减轻的质量计算脂肪含量。这样在一套抽提器内同时可抽提数个试样，即省时间，又节约试剂。

6.抽提脂肪用的乙醚，为什么不得含有过氧化物、水及乙醇?过氧化物与氧气混合容易爆炸

7.凯氏法测定蛋白质，消化过程必须在通风橱内进行，若无通风橱将如何处理了 8.凯氏法测蛋自质，应注意哪些问题? 附注：

1).消化过程中，若硫酸损失过多时，可酌量补加硫酸，勿使瓶内干涸。补加硫酸时，必须待烧瓶冷却后方可加入。

2).消化时应经常转动凯氏烧瓶，以便便消化进行得迅速而完全。如有黑色炭粒溅在瓶壁上，不能全部消失，则需冷却后，用少量硫酸冲洗后继续消化。

3).对胶体物质或脂肪含量较高的样品，消化时应注意防止泡沫溢出瓶口。如发现有泡沫溢至瓶颈时，应立即离开火源，加入1～2滴蒸馏水再继续消化。

4).由于有硒粉的存在，加热时间不可过长，否则可能引起氮素损失。一般以消化至呈蓝绿色透明状时，继续加热10min为宜。

5).消化液加水稀释后，应及时蒸馏，否则应保存消化液，临用时再加水稀释。 6).加入蒸馏瓶中的碱液必须过量，否则会影响测定结果。

7).混合指示剂也可用0.2%甲基红乙醇溶液1份和0.2%嗅甲酚绿溶液5份相混合(临用时混合)，终点色为灰红色。

8).为了检查加碱、蒸馏和滴定各步骤是否正确，可做回收率测定：称取0.2g硫酸铵(精确至0.0001g);用微量定氮法测其含氮量，应为21.19±0.2%

9.铁氰化钾法测还原糖及非还原糖，如何操作才能减少误差?过滤提取液到在沸水浴中处理之间耽搁的时间不超过15一20m@n。因为时间过长可以使蔗糖等非还原糖在酸性溶液中水解，引起误差

10.费林氏液法测定糖应注意些什么? 附注：

1).必须注意控制反应条件。加入费林氏液后必须控制在4min内沸腾，维持沸腾2min时间要准确，否则，会引起较大误差，质量重现性不好。必要时，可取水50ml加费林氏溶液50ml调节好火力后，再做样品。

2).测定过程中产生的氧化亚铜沉淀呈红色，沉积在烧杯底部，而冷却后的溶液应呈蓝色，如果溶液不呈蓝色，说明试样中含糖量较高，重新操作时可减少试样溶液的毫升数，公式中的V(50ml)作相应变动。

3).氧化亚铜很容易受空气氧化，在沉淀洗涤时应保持沉淀上有一层薄水，并且沉淀洗好后，应立即进行下一步操作。

4).铺垫石棉对其厚度不好掌握，可将石棉换成定量滤纸。

11.酶水解法测淀粉和酸水解法测淀粉的适用范围及优缺点各是什么?

(1)酶水解法：有严格的选择，对淀粉的水解较为专一，因此，此法测定结果较为准确，适用范围广，但对操作条件(PH、温度等)要求严格且操作繁琐，使用上受到一定程度的限制。

(2)酸水解法：没有专一性，水解淀粉的同时，其他多糖也随之水解为还原糖，所以测定结果不如酶水解法准确，但操作起来较为简便快捷，适用于淀粉含量多、其他多糖较少的样品的淀粉测定。

12.如何用大麦制备淀粉酶溶液?

13.如何用稻米直链淀粉的含量来评价稻米的品质?其测定方法的原理是什么? 测定原理 淀粉与碘形成碘—淀粉复合物，并具有特殊的颜色反应。即：

①具有较小螺旋体结构的支链淀粉，与碘形成紫红色复合物; ②具有较大螺旋体结构的直链淀粉，与碘形成蓝色复合物;

14.影响粗纤维测定结果准确性的因素有哪些?

(3)降落数值换算成液化值： 液化值按公式计算。

液化值=6000/(降落数值-50) 式中： 6000一一常数;50 ——淀粉充分糊化所需时间

根据液化值可以进行小麦粉搭配。

例如：有降落值为300s的A小麦粉与降落值为80s的B小麦粉，要求配制降落值为150s的C小麦粉，可按下述方法进行计算：①计算A、B、C三种小麦粉的液化值：按照公式计算出A、B、C三种小麦粉的液化值分别为

24、200、60。

②计算配比：设A小麦粉的比例为x%，则B小麦粉的比例为(1-x%)。

因此可按公式H-I5计算出A、B小麦粉的比例：

A粉液化值 × x%+B粉液化值×(1-x%)=C粉液化值

把数值代入上式可得：24 × x% + 200(1-x%)=60

解得 x=79.54 即取79.54%的A小麦粉与20.46%的B小麦粉混合后可以得到降落数值为150s的小麦粉。 a