sbr污水处理工艺总结

总结是在项目、工作、时期后，对整个过程进行反思，以分析出有参考作用的报告，用于为以后工作的实施，提供明确的参考。所以，编写一份总结十分重要，以下是小编整理的关于《sbr污水处理工艺总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：sbr污水处理工艺总结

SBR污水处理工艺总结上传版（小编推荐）

简介： SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

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SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：

1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR系统的适用范围

由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：

1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。

4) 用地紧张的地方。

5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。

6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。

SBR设计要点、主要参数

SBR设计要点

1、运行周期(T)的确定

SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间(tv)应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些;当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。充水时间一般取1～4h。反应时间(tR)是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在2～8h。沉淀排水时间(tS+D)一般按2～4h设计。闲置时间(tE)一般按2h设计。

一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD

周期数 n﹦24/tC

2、反应池容积的计算

假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n·N。各反应池的容积为：

V：各反应池的容量

1/m：排出比

n：周期数(周期/d)

N：每一系列的反应池数量

q：每一系列的污水进水量(设计最大日污水量)(m3/d)

3、曝气系统

序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。

在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。

4、排水系统

⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。

⑵为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。

⑶在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。

序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：

1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。(定量排水)

2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量*近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。(追随水位的性能)

3) 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可*。(可*性)

排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。

5、排泥设备

设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率/1000

在高负荷运行(0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d)时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算，在低负荷运行(0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d)时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。

在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。

SBR设计主要参数

序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件(用地面积、维护管理、处理水质指标等)适当的确定。

用于设施设计的设计参数应以下值为准：

项 目 参 数

BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.03～0.4

MLSS(mg/l) 1500～5000

排出比(1/m) 1/2～1/6

安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深) 50以上

序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷(相当于氧化沟法)到高负荷(相当于标准活性污泥法)的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：

QS：污水进水量(m3/d)

CS：进水的平均BOD5(mg/l)

CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/l)

V：曝气池容积

e：曝气时间比 e=n·TA/24

n：周期数 TA:一个周期的曝气时间

序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。进一步说，由于曝气时间容易调节，故通过改变曝气时间，也可调节有机物负荷。

在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。

在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，最好是低负荷运行。因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。

不同负荷条件下的特征

有机物负荷条件(进水条件) 高负荷运行 低负荷运行

间歇进水

间歇进水、连续

运行条件 BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.1～0.4 0.03～0.1

周期数 大(3～4) 小(2～3)

排出比 大 小

处理特性 有机物去除 处理水BOD<20mg/l

去除率比较高

脱氮 较低 高

脱磷 高 较低

污泥产量 多 少

维护管理 抗负荷变化性能比低负荷差 对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强

用地面积 反应池容积小，省地 反应池容积较大

适用范围 能有效地处理中等规模以上的污水，适用于处理规模约为2000m3/d以上的设施 适用于小型污水处理厂，处理规模约为2000m3/d以下，适用于不需要脱氮的设施

SBR设计需特别注意的问题

(一)主要设施与设备

1、设施的组成

本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中 。

为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。

2、反应池

反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。

反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。

反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。②与其他相同BOD—SS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。

反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。

3、排水装置

排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：⑴潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥;⑵池端(侧)多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥;⑶专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件：①单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起;②集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态;③排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。

在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目：

①上清液排出装置的溢流负荷——确定需要的设备数量;

②活性污泥界面上的最小水深——主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小;

③随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大;

④ 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。

SBR工艺的需氧与供氧

SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间(长度)上的推流，而SBR反应池是时间意义上的推流。由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，在反应初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，则混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供应，有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降解速度，随着溶解氧的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。SBR反应池通过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。

SBR工艺排出比(1/m)的选择

SBR工艺排出比(1/m)的大小决定了SBR工艺反应初期有机物浓度的高低。排出比小，初始有机物浓度低，反之则高。根据微生物降解有机物的规律，当有机物浓度高时，有机物降解速率大，曝气时间可以减少。但是，当有机物浓度高时，耗氧速率也大，供氧与耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的废水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜选用较小的排出比，反之则宜采用较大的排出比。排出比的选择还与设计选用的污泥负荷率、混合液污泥浓度等有关。

SBR反应池混合液污泥浓度

根据活性污泥法的基本原理，混合液污泥浓度的大小决定了生化反应器容积的大小。SBR工艺也同样如此，当混合液污泥浓度高时，所需曝气反应时间就短，SBR反应池池容就小，反之SBR反应池池容则大。但是，当混合液污泥浓度高时，生化反应初期耗氧速率增大，供氧与耗氧的矛盾更大。此外，池内混合液污泥浓度的大小还决定了沉淀时间。污泥浓度高需要的沉淀时间长，反之则短。当污泥的沉降性能好，排出比小，有机物浓度低，供氧速率高，可以选用较大的数值，反之则宜选用较小的数值。SBR工艺混合液污泥浓度的选择应综合多方面的因素来考虑。

关于污泥负荷率的选择

污泥负荷率是影响曝气反应时间的主要参数，污泥负荷率的大小关系到SBR反应池最终出水有机物浓度的高低。当要求的出水有机物浓度低时，污泥负荷率宜选用低值;当废水易于生物降解时，污泥负荷率随着增大。污泥负荷率的选择应根据废水的可生化性以及要求的出水水质来确定。

SBR工艺与调节、水解酸化工艺的结合

SBR工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反应池有一定的调节功能，可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计，自动控制方式的设计，闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来，使三者合建在一起，从而节约投资与运行管理费用。

在进水期采用水下搅拌器进行搅拌，进水电动阀的关闭采用液位控制，根据水解酸化需要的时间确定开始曝气时刻，将调节、水解酸化工艺与SBR工艺有机的结合在一起。反应池进水开始作为闲置期的结束则可以使整个系统能正常运行。具体操作方式如下所述：

进水开始既为闲置结束，通过上一组SBR池进水结束时间来控制;

进水结束通过液位控制，整个进水时间可能是变化的。

水解酸化时间由进水开始至曝气反应开始，包括进水期，这段时间可以根据水量的变化情况与需要的水解酸化时间来确定，不小于在最小流量下充满SBR反应池所需的时间。

曝气反应开始既为水解酸化搅拌结束，曝气反应时间可根据计算得出。

沉淀时间根据污泥沉降性能及混合液污泥浓度决定，它的开始即为曝气反应的结束。

排水时间由滗水器的性能决定，滗水结束可以通过液位控制。

闲置期的时间选择是调节、水解酸化及SBR工艺结合好坏的关键。闲置时间的长短应根据废水的变化情况来确定，实际运行中，闲置时间经常变动。通过闲置期间的调整，将SBR反应池的进水合理安排，使整个系统能正常运转，避免整个运行过程的紊乱。

SBR调试程序及注意事项

(一) 活性污泥的培养驯化

SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。

活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。

培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。

(二) 试运行

活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的使确定最佳的运行条件。

在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。活性污泥法要求在曝气池内保持适宜的营养物与微生物的比值，供给所需要的氧，使微生物很好的和有机物相接触，全体均匀的保持适当的接触时间。

对SBR处理工艺而言，运行周期的确定还与沉淀、排水排泥时间及闲置时间有关，还和处理工艺中所设计的SBR反应器数量有关。运行周期的确定除了要保证处理过程中运行的稳定性和处理效果外，还要保证每个池充水的顺序连续性，即合理的运行周期应满足运行过程中避免两个或两个以上的池子同时进水或第一个池子和最后一个池子进水脱节的现象。同时通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试，确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质、最经济的运行方式。

(三) 污泥沉降性能的控制

活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反应期结束后，污泥难以沉淀，污泥的压密性差，上层清液的排除就受到限制，水泥比下降，导致每个运行周期处理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，则出水中的悬浮固体(SS)含量将升高，COD上升，导致处理出水水质的下降。

导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的，但都表现在污泥容积指数(SVI)的升高。SBR工艺中由于反复出现高浓度基质，在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环境中，丝状菌一般是不容易繁殖的，因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。SBR较容易出现高粘性膨胀问题。这可能是由于SBR法是一个瞬态过程，混合液内基质逐步降解，液相中基质浓度下降了，但并不完全说明基质已被氧化去除，加之许多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收，在很短的时间内，混合液中的基质浓度可降至很低的水平，从污水处理的角度看，已经达到了处理效果，但这仅仅是一种相的转移，混合液中基质的浓度的降低仅是一种表面现象。可以认为，在污水处理过程中，菌胶团之所以形成和有所增长，就要求系统中有一定数量的有机基质的积累，在胞外形成多糖聚合物(否则菌胶团不增长甚至出现细菌分散生长现象，出水浑浊)。在实际操作过程中往往会因充水时间或曝气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量，致使发生污泥的高粘性膨胀。

污染物在混合液内的积累是逐步的，在一个周期内一般难以马上表现出来，需通过观察各运行周期间的污泥沉降性能的变化才能体现出来。为使污泥具有良好的沉降性能，应注意每个运行周期内污泥的SVI变化趋势，及时调整运行方式以确保良好的处理效果。

第二篇：污水处理工艺方法大总结

污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理设备当进水悬浮物在70mg/L左右时，出水可保证在3mg/L以下。根据《水污染控制工程》分类： 不溶态污染物的分离技术：

1、重力沉降：沉砂池(平流、竖流、旋流、曝气)、沉淀池(平流、竖流、辐流、斜流)

2、混凝澄清

3、浮力浮上法：隔油、气浮

4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法

污染物的生物化学转化技术：

1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化沟等

2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等

3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等

4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法 污染物的化学转化技术：

1、中和法：酸碱中和

2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀

3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法

4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠 溶解态污染物的物理化学分离技术：

1、吸附法

2、离子交换法

3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤

4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻 常见污水处理方法：

物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等。 化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等。

物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等。

生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。

污水处理工艺流程： 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀

法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

污水处理工艺流程的选择：

污水处理设备对于这种类似生活污水的医院污水处理，国内目前多采用普通活性污泥法氧化沟法和A/O法等。A/O法相对于普通活性污泥法和氧化沟法，其出水水质稳定，管理简便，更适用于小型污水处理站，本工程推荐采用A/O法。A/O法即为缺氧/好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新工艺，污水处理设备它不仅能去除污水中的BOD

5、CODCr，而且能有效地除氮。

膜法运运行管理比较方便，它不需要污泥回流，因而不需要严格控制回流污泥量和剩余污泥量。又不存在活性污泥法中常见的污泥膨

胀和污泥流失，污水处理设备运行比较稳定还可间接运行，遭破坏恢复起来比较快，对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小，出水水质比较稳定。

污水处理A/O工艺的优点：

污水处理设备A/O工艺不仅能去处BOD5还有很好的脱氮功能，污水经A段后再进入O段有机物在好氧段被好氧微生物氧化分解。氨氮在有氧条件下通过硝化作用转化为硝态氮，再通过混合液回流进入缺氧段在有炭源条件下，进行前置反硝化，使硝态氮转化为分子态氮而逸入空气中，从而使氨氮得到有效的去除，污水处理设备达到同时去除BOD5和脱氮的很好效果。

A段工艺可使污水中的大分子、难降解的有机物，变成小分子有机物，可以开环开链、从而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能。A段工艺还可同时完成反硝化，污水处理设备硝态氮中的氧能使污水中有机物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高。耐冲击负荷，出水稳定。A/O法工艺流程短，运行管理简单。

污水处理设备生物膜法：

1.生物膜法工艺类型。润湿型：生物滤池、生物滤塔、生 物转盘。浸没型：接触氧化、滤料浸没在滤池中。流动床型： 生物活性碳，砂粒介质悬浮流动于池内。

2.原理。由于生活污水中含有大量的有机成分，生物膜 法依靠固定于载体表面上的微生物膜来降解有机物，由于微 生物细胞几乎能在

水环境中的任何适宜的载体表面牢固地 附着、生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多聚物使微生 物细胞形成纤维状的缠结结构，因此生物膜通常具有孔状结 构，并具有很强的吸附性能。

生物膜附着在载体的表面，是高度亲水的物质，在污水 不断流动的条件下，其外侧总是存在着一层附着水层。生物 膜又是微生物高度密集的物质，在膜的表面上和内部生长繁 殖着大量的微生物及微型动物， 形成由有机污染物→细 菌→原生动物(后生动物)组成的食物链。生物膜是由细菌、 真菌、藻类、原生动物、后生动物和其他一些肉眼可见的生物 群落组成。

污水在流过载体表面时，污水中的有机污染物被 生物膜中的微生物吸附，并通过氧向生物膜内部扩散，在膜 中发生生物氧化等作用，从而完成对有机物的降解。生物膜 表层生长的是好氧和兼氧微生物，而在生物膜的内层微生物 则往往处于厌氧状态，当生物膜逐渐增厚，厌氧层的厚度超 过好氧层时，会导致生物膜的脱落，而新的生物膜又会在载 体表面重新生成，通过生物膜的周期更新，以维持生物膜反 应器的正常运行。

3.生物膜的更新与脱落。维持生物膜反应器正常运行的 重要环节是生物膜的更新与脱落，生物膜表层生长的是好氧 和兼氧微生物，而在生物膜的内层微生物则往往处于厌氧状 态，当生物膜逐渐增厚，厌氧层的厚度超过好氧层时，会导致 生物膜的脱落，而新的生物膜又会在载体表面重新生成。 更新与脱落过程如下：首先，厌氧膜的出现过程：一是生 物膜;二是成熟的生物膜一般厚度不断增加，氧气

不能透入 的内部深处将转变为厌氧状态; 都由厌氧膜和好氧膜组成; 三是好氧膜是有机物降解的主要场所，一般厚度为2 mm。 其次，厌氧膜的加厚过程：一是厌氧的代谢产物增多，导 致厌氧膜与好氧膜之间的平衡被破坏;二是气态产物的不断 逸出，减弱了生物膜在填料上的附着能力;三是成为老化生 物膜，其净化功能较差，且易于脱落。

再次，生物膜的更新：一是老化膜脱落，新生生物膜又会 生长起来;二是新生生物膜的净化功能较强。

4.影响生物膜工作性能的三个重要指标(以生物滤池为 例)。一是水力负荷：单位面积滤池或单位体积滤料每天所能 处理的废水量， 包括水力表面负荷和水力何种负荷; 二是 BOD 负荷：单位时间供给单位体积滤料的BOD 量，城市污水 极限值分低负荷(0.15~0.3)，高负荷(0.8~1.2);三是毒物负 荷：单位滤料每天所能承受毒物的量。 水处理设备

第三篇：废水处理工艺培训总结

根据公司的安排,我于2011年6月30日至7月8日到山东进行了培训学习, 此次培训在厂家人员陪同下,分别到山东潍坊恒联浆纸有限公司和山东泗水华金集团两个污水厂，对氧化沟的工艺操作进行现场学习。现将培训学习情况总结汇报如下:

一、培训学习的形式和内容

(1)培训的方式：学习、考察、参观

(2)培训的内容：

1、生化处理(氧化沟)的特点

卡鲁塞尔氧化沟在工艺运行上可根据废水处理的不同要求组合成不同比例的缺(厌)氧—好氧—缺(厌)氧的生物处理流程。由预处理后的废水，先进入氧化沟的缺(厌)氧段。在缺(厌)氧条件下能把大分子量的长链有机物裂解成易于生物降解的低分子有机物。接着废水和活性污泥的混合液在倒伞表面曝气机产生的提升混合、推流和曝气功能的作用下，充分吸氧的废水和生物污泥的混合液被叶轮推动向前流动，与曝气溶氧充分混合，形成氧化沟的好氧处理段，使大量有机物在好氧生物作用下降解成无害的二氧化碳和水。由于卡鲁塞尔氧化沟工艺活性污泥的含量高(达4000-6000mg/L), 随着混合液的流动和活性污泥好氧处理的进行，混合液中的氧含量被快速消耗，当水中溶解氧低至0.5mg/L时混合液进入缺氧处理段，氧化沟生化处理就是废水和混合液在氧化沟反应池不断经过厌氧—好氧—厌氧循环过程中去除有机污染物质。

2、工艺条件和工艺参数控制

3、氧化沟运行中常见问题及解决思路：

二、山东潍坊恒联浆纸有限公司污水处理厂

1、污水处理厂一期工程早已建成投入使用，但无法满足生产需要，去年新上建二期工程，现已试运行两三个月，采用的工艺氧化沟生化处理+化学氧化混凝沉淀深度处理，我们参观学习了二期处理工艺。

2、进水水质

水量：20000 m3/d，进水CODcr≤2500 mg/l，BOD5≤830 mg/l，SS≤1200 mg/l;

出水CODcr≤80 mg/l，BOD5≤20 mg/l，SS≤30 mg/l，色度≤50倍。

3、工艺流程

三、、华金集团污水处理厂

(1)、污水厂简介：华金集团以高度的责任心和使命感把治理污

染视为企业的“生命工程”，先后投资3.2亿多元建成了两套碱回收工程、氧化塘工程、中段水物化工程、白水回收四期、脱色处理等治污项目，达到了南水北调对废水排放标准的新要求，污水处理工艺采用卡鲁塞尔氧化沟+深度处理+氧化塘;于2006年建成运行，污水处理效果良好，排放水质COD在80mg/l左右，SS在40mg/l左右，色度50倍以下，排水情况实现了严格的在线监控，数据已经直接上传上级主管部门。

(2)、污水处理工艺流程

工艺流程简述：全厂废水进入格栅渠，去除大块渣子，接着进入集水池，由泵提升到一沉池，然后分别流入两组卡鲁塞尔氧化沟(2000m3/组)，经好氧处理后，进入二沉池泥水分离，汇总后流入氧

化塘，再进入絮凝反应池，投加PAC、PAM，充分反应后，进入两组三沉池进行泥水分离，上清液再经厌氧塘、好氧塘、植物塘处理，最终达标排放。

(3)、氧化塘工程:投资4600万元，占地700余亩，共由21个塘组成，有效容积达185万m3，分为厌氧塘、兼性塘、好氧塘、植物塘和贮存塘，各塘均采用防渗处理。另外，厌氧塘配置有发酵池、安装由软性组合填料;好氧塘装有20台从美国进口的表面曝气机，保证氧化塘整体运行效果。 (4)、工艺说明

四、培训心得

此次培训学习,使我在原来的基础上,对氧化沟工艺技术处理废

水有了进一步认识。氧化沟属完全混合型活性污泥生物处理法处理工业废水的一种工艺技术。 它采用的是倒伞型表面曝气设备,具有提升混合、曝气充氧、循环推流的三种功能。而此套氧化沟处理废水工艺的核心单元是生化处理单元，即卡鲁塞尔氧化沟+表面曝气的生化处理工艺系统。运行工艺控制与我们现在污水处理这套系统运行基本相似,只是在建筑屋池子和曝气设备有所不同,与现在老系统采用的鼓风机曝气设备相比较。更能保证生化池里活性污泥处理废水的需氧

量。

现在公司上建9万吨项目，新建一个处理能力18000m3/d污水处理系统，为公司的发展、创造环保条件。在工艺运行过程中，操作员要根据不同的污染源调节控制好混合液浓度，培养好微生物活性，才能提高有机污染物物质去除率。同时对厌氧-好氧区域进行含氧量监测，厌氧区0.2-0.5mg/l，好氧区大于1-4mg/l，时刻掌握DO含量，防止氧化沟污泥膨胀，影响二沉池出水水质。氧化沟池里液体流速要保持0.3m/s,防止污泥沉积。三台表曝机，功率较大132千瓦/台，在运行过程中，为了节药成本降低能耗，池中间表曝机可以间歇控制运行。二沉池剩余污泥的排放是利用水位差将池底污泥吸入排泥槽，通过吸管进入中心筒排泥管排出到污泥浓缩池。经过沉定、浓缩、降低污泥的含水率，可以减少脱泥时PAM用药量，降低成本。

总之，此次培训，我所受到启迪和教育，对我以后工作会起到

很大帮助，学习是进步的源泉，在今后设备安装阶段，我以主人翁的姿态，积极主动学习掌握设备工艺性能，为污水处理氧化沟工艺系统的调试运行打好扎实的理论基础，为公司的环保工作上台阶，尽自己的一份微薄之力。

杞国运

2011年7月10日

第四篇：海南省文昌市文城污水处理厂处理工艺分析总结

六届一次年会论文投稿天津市华淼给排水研究设计院有限公司

海南省文昌市文城污水处理厂设计与运行

摘要：海南省重点项目文昌市文城污水处理厂设计建设规模为6×104 m3/d，采用循环活性污泥处理工艺(CAST)对污水处理厂收纳的城市污水进行处理，该处理工艺具有布置紧凑，抗冲击能力强，较适本工程的水量水质特点，通过对设计中的相关参数的总结分析，为今后污水处理厂的稳定运行提供借鉴。

关键词：污水处理;循环活性污泥法;生化处理

海南省文昌市文城污水处理厂设计建设规模为6×104 m3/d，厂址位于海南省文城镇以东、红旗溪与文昌河交汇处，生化处理工艺采用循环活性污泥法处理工艺，是海南省重点项目之一;近期处理规模3×104 m3/d，采用循环活性污泥处理工艺处理污水处理厂收纳的市政污水，该工程于2008 年建设2010 年8 月建成并投入试运行。厂本文拟通过设计层面上的总结分析，为今后污水处理厂设计及其出水水质稳定达标的提供借鉴。

1.工程进水水质

文城污水处理厂所处理的废水主要为市政污水，包括居民生活污水、商业设施排水、公共设施排水、一定量的食品加工及其它排水。该污水主要以有机污染物为主，同时含有一定的难降解物质以及一定的氮、磷等物质。属于可生物降解污水。其中，工业废水约占30%，生活污水约占70%，在结合周边城镇污水处理厂的进水水质并综合考虑之后该厂进水水质如表

1文城污水处理厂进水水质表1

该污水处理厂进水水质可生化性较好，考虑到排放要求，需要对进水中的有机物、氮、磷均要有一定的去除率，最终所选的处理工艺必须具有除磷脱氮的功效。经过对多种适用工艺的比选和论证，本着先进适用的原则，本工程采用循环式活性污泥法作为生化处理工艺;与其它处理工艺比较，该工艺以一组反应池整合了传统方法及其他改进方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体布置紧凑简单，无需复杂的管线传输，工艺路线简洁且更具有灵活性;在污水处理厂刚建成运行时，流量一般来说较设计值低，循环式活性污泥Page 1of

5系统可以调节液位计的设定值使用反应池部分容积，降低风压、减少风量，避免了不必要的电耗;循环式活性污泥法将生物选择理念与序批式活性污泥法有机的结合在一起，池中的易引起污泥膨胀的丝状菌因生物选择性和反应条件的不断循环变化而得到有效的抑制;传统活性污泥法及氧化沟法泥水分离方式均采用动态沉淀的方式，泥水分离效果不易保证，而循环式活性污泥法在沉降和滗水阶段不进水，沉淀和排水完全在静态环境下进行，可确保良好的固液分离效果，不仅能够充分保证较高的出水水质，而且能充分地保留更多的活性污泥，为保证处理效果创造了有利的条件;采用了成熟稳定的自动化控制和先进的监测仪器和设备降低了日常劳动强度;该工艺处理流程简单，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标及处理水量，改变运行周期及工艺处理方法。适应性很强;同时，该工艺在运行时序上类似于推流式，而在空间布置上又近似完全混合式，运行中既具有推流式反应推动力较大，去除(污染物)速度较快的特点，又兼有完全混合式抗冲击能力较强的特点，与以往的传统工艺相比存在着显著的优越性。其工艺流程见图

1进水

废渣

外排2.主要处理构筑物

(1)格栅及进水泵房。格栅井与进水泵集水井合建，格栅井内设两台回转式格栅除污机，每台格栅间隙16mm，宽度1300mm;格栅的启停由PLC根据栅前、后水位差自动控制，也可由现场人工就地控制。分离后的栅渣经提升收集后外运填埋。而鉴于城市发展对卫生安全及环境保护的要求，将格栅除污机建于室内，这样有利于进行臭气的收集处理。 垃圾填埋厂

进水泵集水井内设高效污水潜污泵4台，每台水泵流量840 m3/h，扬程18m, 可以根据水位控制水泵开停也可以使水泵按顺序轮换工作。同时，每台水泵可根据进水情况通过变频器实施变频，保持运行于高效点，达到节能降耗的目的。

(2)细格栅及旋流沉砂池。本工程细格栅间与旋流沉砂池合建，格栅间内设两台自清式格栅除污机，每台格栅间隙3mm，宽度1900mm，格栅倾角60°;细格栅由现场PLC根据格栅前后的水位差自动控制启停，经格栅分离出的栅渣由螺旋输送机输送至压榨机减容后装车外运。格栅间内的臭气经由收集装置排至除臭系统。

本工程设两座旋流式沉砂池，单座池径3650mm，池深4340mm，处理能力为1980m3/h。沉砂池日产砂量1.8m3，每座沉砂池各采用一台气提泵定期将池内沉砂排至砂水分离器，该气提泵分别配套一台罗茨鼓风机(风量1.83m3/min，升压0.06Mpa);进入砂水分离器的沉砂经砂水分离后装车外运。

(3)循环式活性污泥反应池(CAST池)配水井。为了保证CAST池内各池处理负荷基本一致，本设计在CAST池进水端设一座配水井，该井平面尺寸为4.5m×2.4m，高8.25m，超高1.0m。

(4)循环式活性污泥反应池(CAST池)。近期CAST池按3万m3/d规模设计，设一组CAST池，池内分4座反应池;预留一组4座CAST反应池位置作为远期发展之用;每座反应池的平面尺寸为69.3m×22m，最大水深5.0m，超高0.8m，总容积为7623 m3，每组反应池总有效容积30492 m3。每座反应池分为生选择区和主反应区，选择区的容积约占反应池总容积的10%~15%;反应池BOD5污泥负荷0.095 kgBOD5/(kgMLSS·d);池内混合液悬浮物质量浓度(MLSS)为4000mg/L;TN污泥负荷0.021kg/(kg·d);TP污泥负荷0.002kg/(kg·d);主反应区气水比为7.07。

循环式活性污泥反应池的设计运转周期为4小时，其中进水曝气2小时, 沉淀1小时,滗水1小时，每座反应池按时间顺序间歇运行，同组四座反应池轮流进水，从整体看，进水和出水是连续的，但各池是间歇的，每相邻两座CAST池为一个生化处理系统，同一时间只有不同系统的两池进水和曝气，只有一个池在沉淀或滗水。在进水的同时进行曝气、回流污泥，设计回流比20%~30%;设回流污泥泵5台(其中1台库房备用)，单泵流量140 m3/h，扬程7.0 m，配用电机功率为7.5 kW;回流污泥泵将主反应区处于“饥饿”状态的活性污泥泵送至选择区，在污泥选择区通过设在其内的潜水搅拌机与来自旋流沉砂池的富含有机污染物的来水充分混合;潜水搅拌机共设9台，每座反应池的选择区内设2台，库房备用1台，

搅拌机由设备厂商根据选择区水力流态的分析确定型号及布置位置，桨叶直径Ø520mm，电机功率3.0kw;曝气强度和曝气历时可根据进水水质及主反应区内的溶解氧进行调整，主反应区的溶解氧值逐步达到2~3mg/L，使反应池有机物降解、同步硝化反硝化、生物过量摄磷等生化反应处于最佳的环境中;在完成曝气反应和静态沉淀后，反应池开始滗水和排泥;每座反应池设计最大滗水高度1.31m，平均滗水高度0.91m，设计最大滗水量1800 m3/h，在每座反应池末端设一台一拖二式的摇臂滗水器，将泥水分离后的水滗出池外;剩余污泥泵设置在反应池后端的泵井内，共4台，单泵流量75 m3/h，扬程15m;正常工作时，每座反应池对应一台剩余污泥泵，相邻两座反应池的剩余污泥泵干式安装在同一座泵坑内，在其中一台水泵出现故障情况下可以通过切换装置实现互相备用;剩余污泥泵在滗水阶段的后期通过池内的多点吸泥管将剩余污泥抽送至污泥缓冲池，经提升至污泥脱水机脱水缩容外运。

每座反应池的主反应区设置膜片式微孔曝气器2959个，供气量大，氧转移率高，单个曝气器设计供气量1~3m3/h。

生化池的进水、曝气、回流、沉淀、滗水、排泥可在控制室内按时间顺序进行集中控制。进水水量、水质的波动可以根据进、出水水量、水质通过调整鼓风量、曝气时间、污泥回流比、排泥量及运行周期等运行参数来控制。

(5)鼓风机房。主要为循环式活性污泥反应池的曝气装置提供气源，为了空气管路布置顺畅，尽量减少空气管路的压降，鼓风机房考虑近远期分别设置，近期鼓风机房内设3台罗茨鼓风机，2用1备，其中一台工作的鼓风机交替为同组2座反应池供气;另一台工作的鼓风机交替为其余同组另2座反应池供气;备用的鼓风机可替代任一台发生故障的工作鼓风机。

每台鼓风机设计流量Q=75 Nm3/min，设计升压P= 58.8 Kpa。鼓风机可根据设在循环式活性污泥反应池主反应区内的溶解氧的变化，通过变频调速自动调节供气量，实现在满足供气量要求下的节能降耗。

(6)紫外消毒渠。采用紫外消毒工艺，本工程近期设一座紫外消毒渠，远期再增设一座消毒渠。紫外消毒渠的设计流量为近期高日高时流量0.497m3/s。消毒渠长约5.60m，宽1.02m，水深1.3m。渠内设4个紫外消毒模块，消毒指标：粪大肠菌群数≤10 000 L-1，消毒渠旁共壁建一座超越渠，以便检修维护;消毒渠全部设备由自备的控制设备控制，运行操作简便，可无人长期管理。

(7)污泥脱水间。污泥脱水机间内的设备按近期规模配置，建筑尺寸按远期考虑。来

自CAST池的剩余污泥在此进行浓缩脱水，使其体积降至最低以便于运输处置。脱水间近期处理规模573 m3/d(含水率99.2 %)，内设有卧式螺旋沉降离心机2台 (远期增设一台)，单机转鼓直径Ø520 mm，及其配套螺旋输送机，污泥投配泵、污泥切割机，絮凝剂计量泵、冲洗水泵、自动絮凝剂制备装置(远期更换处理能力更大的设备以适应增加的污泥量)。

3.经济效益分析

由于设计期间，三材等建筑材料价格较高，该工程预算总投资约6359余万元，随着建材价格的调整，工程建设投资将会得到有效的控制;工程近期总用电负荷731kVA，单位水量能耗为0.288kWh/m3。污水处理的吨水能耗指标受很多因素影响，如进水情况，出水要求，处理工艺流程，工程所处的地理位置等。该污水处理厂能耗指标相比其它处理工艺略占优势，吨水能耗指标处于平均值。目前，文城污水处理厂已建成通水，并已投入试运行阶段，出水COD等污染物指标完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中规定的一级B标准，即工程的设计排放标准;该工程的建成和运行，将改善文昌市的水环境质量，保护市民的健康，促进工农业、旅游业的发展;该污水处理厂的建成对保证海南省文昌市经济建设及环境治理都有深远的效益。

4.结语

(1)通过工程设计及实地考察，循环活性污泥法处理工艺将SBR技术和生物选择器加以有机结合，具有优异的抑制污泥膨胀能力，降低了运行管理的难度，适用当地的运行管理水平;循环活性污泥法处理工艺因采用非限制曝气方式，即边进水边曝气的曝气方式，抗冲击负荷能力强，其控制灵活，可根据实际进水水质进行调整，适应工程进水水质特点，保证了出水水质稳定。

(2)循环式活性污泥处理工艺相比传统活性污泥法具有工艺流程简洁、布置紧凑，处理构筑物较少，节约用地的优势，采用该处理工艺明显节省了工程建设投资;工程设计通过优化工艺路线，采用合理的控制方法，优选节能设备，在保证工程正常运行的前提下，降低了工程的运行成本。

第五篇：污水处理工艺

普通]制浆造纸废水生物技术处理及其研究进展

(时间:2008-5-8 9:15:37 共有 人次浏览)

制浆造纸产生的废水若不经处理直接排放，将会造成严重的水体污染事件。实践表明，仅仅 依靠单段或单级处理不能达标排放，如单级混凝工艺只能去除45%-55%的CODcr，在此基础上，利用生物技术处理废水的特点在混凝处理后再增加生物处理的工艺也就应运而生。

文章主要介绍了生物技术在制浆造纸废水处理中的应用，希望能够引起造纸行业及其他相关行业对生物技术关注和重视，使造纸工业能够在防治水污染的同时，走可持续发展道路。 1好氧生物处理法

好氧生物处理法是在氧参与的条件下，利用好氧微生物降解污染物质的方法。对于污染物浓度较低的废水一般采用好氧生物处理。 1.1活性污泥法

活性污泥法自20世纪初开始应用以来，已成为世界各国应用最为广泛的一种二级生物处理工艺。活性污泥法净化废水主要是依靠好氧的能形成絮凝物的菌胶团属为主，在有氧条件下有效地把有机化合物氧化，生成CO

2、H2O和细胞物质，这些细胞物质再用沉淀的方法从悬浮液中分离出来，一部分回用，剩余部分则加以处理。最早使用的活性污泥法称作普通曝气池法，亦称传统法。 随着现代造纸工业的迅速发展，废水中难降解有机物的种类和数量不断增加，如存在耐水量和水质变化的冲击力小，运行不够稳定;曝气池中生物浓度低，曝气时间长，氧气利用率不高;构筑物占地面积大，基建费用高;易产生污泥膨胀，且污泥产量大等问题。为适应废水处理发展的要求，许多研究工作者对传统活性污泥法进行了大量的改进和强化，高效内循环生物反应器就是其中的一种，在造纸废水处理方面效果明显。此反应器将活性污泥法和硫化床结合起来，运用了高速射流曝气、物相强化传递、素流剪切等技术。因此其空气氧的转化率高，反应器的容积负荷大，水力停留时间短。

FB硫化床是从流动床和改进的活性污泥工艺演变而来的，是一种改良的活性污泥工艺，有研究表明采用FB硫化床对原有的污水处理厂进行改造后，排放负荷CODcr降到4kg/t成品浆。

陕西科技大学杨卿等人研究了HCR处理碱法麦草浆中段废水，结果表明，在水里停留时间为55min时，CODcr去除率达到85%，BOD5去除率达到80%。在试验过程中当进水BOD5在3 10-360mg/L的范围内波动时，去除率稳定在75%-85%。某纸厂废水采用HCR艺处理，其中BOD5和CODcr的去除率均在80%以上，悬浮物去除率和脱色率均在95%以上，与传统活性污泥法相比，HCR工艺在充氧速率、容积负荷、污泥负荷、沉淀池表面负荷、剩余污泥产率、水力停留时间等方面具有明显优势。

加拿大的几个工厂成功运用SBR艺处理制浆造纸废水，运行数据表明，所有系统BOD5去除率都能达90%以上，所有系统都能满足TSS的排放要求。有研究者采用混凝-SBR-吸附法处理制浆造纸废水，结果表明，采用-SBR-艺处理混凝后的制浆造纸废水，在生物处理时间为10h的情况下，可使CODcr总去除率达到94%以上。C.Q.Yang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术，研究开发了一种更为理想的污水处理技术--MSBR法。MSBR采用单池多格式化，既不需要初沉池和二沉地，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行，通过生产应用证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠。易于实现计算机控制的污水处理工艺。广西钦州竹国有限公司采用氧化沟结合水解工艺处理造纸废水，实践表明，该工艺处理效果良好，CODcr去除率达95%以上。

1、2生物膜法

与活性污泥法不同，生物膜法的微生物处于固着生长状态，是利用附着于填料表面上的生物粘膜氧化分解废水中的有机污染物质，从而使废水得到净化。生物膜法具有泥龄长、硝化效果好、管理简单、无污泥膨胀、剩余污泥量少、耐冲击负荷和耐毒性等优点，因此得到越来越广泛应用。 近年来，序批式生物膜反应器(SBBR)在污水和工业废水处理中的应用，引起了国内外广大学者、专家的研究兴趣，并取得了不少成果。汕头职业技术学院的陈壁波等人采用SBBR处理制浆中段废水，研究结果表明，中段废水经SBBR生化处理后，CODcr、BOD5去除率均达到75%以上，AOX去除率也达到55%以上。制浆中段废水经生化-混凝处理后，CODcr、BOD

5、色度、TSS和AOX去除率均达到90%左右，可达标排放。四川理工学院的李文俊等采用混凝—MBBR法对某厂造纸中段废水进行了处理，结果表明，在水里停留时间8 h，曝气气水比为4：l，CODcr容积负荷为2.7kg/(m3·d)时，经强化混凝—MBBR法处理的废水CODcr和SS的去除率分别可达92.l%和93.3%。 目前，许多地方环保部门对造纸企业制定了更严格的废水排放标准，其CODcr要求在100mg/L以下，实践证明仅通过物化处理的废水往往达不到排放标准，其主要原因是废水中存在可溶性的COD，而生化处理可有效去除可溶性的CODcr。华南理工大学万金泉等人研制开发了一体化废水处理技术，其技术主要是采用混凝沉淀与吸附过滤相结合的方法，在特效废水处理器中对废水进行处理，再经接触氧化二级处理，在6h的曝气时间下最终COD cr。可以达到50mg/L。用该一体化反应器处理硫酸盐浆含氯漂白废水，当水里停留时间15h时，CODcr、BOD

5、AOX、有毒物质去除率分别为88.l%、81.0%、98.4%、92.0%。 2厌氧生物处理法

厌氧生物处理法是在没有氧参与的条件下，通过厌氧生物对有机物进行酸性发酵和碱性发酵两个阶段的厌氧分解，完成代谢过程。随着各种高效新型厌氧处理装置的发展，厌氧生物处理法不仅可以用于高浓和中浓有机废水的处理，而且也适用于低浓有机废水的处理。其与好氧生物法相比，不需曝气，只需少量或不需补充营养物;产生的污泥量少，污泥稳定，易于脱水;反应器负荷高，体积小，占地少;规模灵活，操作方便。对于操作控制较为复杂且安全措施要求严格的废水处理，厌氧法常作为好氧处理前的处理，以达到更好的处理效果。

清华大学徐华等人通过对草浆中段废水混凝沉淀—厌氧—好氧生物处理组合工艺的试验研究得出，当FeSO4和PAM投加量分别为30mg/L和10mg/L时，COD和SS去除率分别为40%和95%;垂直折流板式厌氧污泥床在负荷为3.1-4.3kgCOD-(m3·d)时，COD去除率约为55%;接触氧化池负荷为l.5-2kgCOD(m3·d)时，COD去除率为50%，可以使出水达到国家排放标准。 以UASB(上流式厌氧污泥床)为代表的新一代高负荷厌氧处理技术已广泛应用于各国制浆造纸废水处理工艺中。荷兰Papierfabried Roermond造纸厂，是以废纸为原料生产挂面纸板和瓦楞原纸的工厂，该厂对废水采用厌氧—好氧处理，在进水CODcr为3g/L时，通过UASB处理后，CODcr去除率为75%，为后续好氧处理的效果和稳定性奠定了基础。

20世纪90年代由荷兰帕克公司开发的专利技术内循环厌氧反应器(IC反应器)，成为厌氧新技术的佼佼者。IC反应器的负荷相当于UASB的2-3倍，反应器高度是UASB的3倍多，因此具有占地少、体积小、效率高的特点，因而在废水处理中可取代UASB作为厌氧处理系统的关键设备。福建南纸股份有限公司引进荷兰帕克公司先进的厌氧技术进行厌氧—好氧处理高浓制浆混合废水，结果表明，该生产线具有自动化程度高、人员少、占地面积小、电耗低、处理效果好、处理成本低、工艺运行稳定等特点。Youngseob Yu等人实验表明，在高温制浆废水中，加人葡萄糖强化酸化水解木素的嗜温菌和嗜高温菌是可行的可提高厌氧处理的效率。 3利用特种微生物处理法

利用特种微生物对制浆造纸废液进行净化处理是一个颇具前途的研究方向。已有研究表明，白腐菌是现阶段对木素及其衍生物降解最具潜力的菌株。王宏勋等人报道了产酸白腐菌的产酸性能与降解作用同时存在，去除黑液COD的能力与其自身的产酸效能紧密相连，因此产酸白腐菌在碱性黑液中可以发挥产酸与降解双重功能，可用于造纸黑液的生物处理。R.Nagarathna等利用Ceriporiopsis subvermispora CZ--3对牛皮纸浆废水进行脱氯研究，发现添加1g的葡糖糖，在温度30℃-35℃及PH值4.0~4.5，48h，降低45%的COD，降解木素62%，分解32%的AOX及36%的EOX。Messner将白腐菌P.chrysosporium BKM-1767固定在滴滤器的多孔泡沫载体上(MY-COPOR工艺)，停留时间6~12h，其AOX去除率、COD去除率及脱色率分别达到80%、40%及87%。 4人工湿地处理技术

所谓人工湿地(constructed wetland)是指通过模拟天然湿地的结构与功能，选择一定的地理位置与地形，根据人们的需要人为设计与建造的湿地。其处理造纸废水机理为，利用基质一微生物一植物这个复合生态系统的物理、化学和生物的三重协调作用，通过共沉、过滤、吸附、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对造纸废水的高效净化，同时通过营养物质和水分的生物地球化学循环，促进绿色植物生长并使其增产，实现废水资源化和无害化。

江苏射阳双灯造纸厂建造的人工湿地是以芦苇湿地植物和射阳丰富的滩涂资源为主体建造起来的。该厂废水经厂内生化预处理后，流入滩涂湿地生态处理场，对芦苇田进行灌溉，并充分利用芦苇湿地植物的生命活动代谢作用、地表系统自然净化功能、土地吸收和吸附作用，对厂内生化预处理后的废水进行深度处理，使之达到造纸废水排放标准，同时芦苇又可作为造纸原料，从而实现了污染物在系统内净化。 5结语

为了我国国民经济可持续发展，防治水污染作为全国性重点，相应的环保法规将更细，要求更严。为此，制浆造纸废水的处理技术正不断改进和完善。造纸厂应本着清洁生产和零排放的目的，立足于本厂的具体废水特征及其实际条件，选择经济可行见效果好的处理工艺。