焊接车间质量管理制度

它是实施某些管理行为的基础，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理体系可以简化管理过程，提高管理效率。以下是小编为您整理的《焊接车间质量管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：焊接车间质量管理制度

焊接车间现场管理制度

1目的

为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。 2 范围

适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

3 职责

3.1 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。 4 内容和标准要求

4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管

理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进

行。

4.2.3 检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定

整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

5 检查考评办法

5.1 每天各班组负责人进行互查和自查;每周

一、三办公室检查;每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查;

5.2 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分;在100分的基础上进行加分(奖励)和减分(惩罚)。

5.3奖励方法

5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续

两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各

班组中排名第一者加20分;现场文明生产连续3天差者减5分，连

续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40

分;

- 1 -

5.3.2 成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励2元，班长奖励

3元;每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。

6 现场文明生产管理工作细则

6.1安全管理

6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。

6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。

6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作，违

反扣1分/人次。

6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

6.1.5消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。

6.1.6行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违

反扣1分/次。

6.1.7对于出现安全事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣

完;个别重大的安全事故令加处罚。

6.1.8发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒

报的班组扣3-10分。

6.2技术文件、工艺、质量管理

6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨;丢

失一张图纸或损坏、无法辨别的扣1分;

6.2.2所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录;因转发、交接不

清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。

6.2.3所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文

件要求的，扣考绩分1分/人次。

6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的出现一次扣考

绩分3分/次。

6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。

6.3生产流程管理

6.3.1各班组生产过程中严格按照《焊接车间生产流程》进行，违反的班

组扣1分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。

6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。

6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩

分2分/次。

6.4设备、工具管理

6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。

6.4.2严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏

的考绩分扣1-30分，当事人另行处罚。

6.4.3定期对设备、工具进行保养;设备工具不清洁以及油污、粉尘严重

的扣考绩分1分/台次;影响正常使用的扣考绩分5-20分/台次。

6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。

6.4.5不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣2分/次。

6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的根据工具、设

备损坏情况扣3-10分/次。

6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车

或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。

6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且

需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。

6.5能源、材料管理

6.5.1水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣1分/次。

6.5.2电：合理用电，做到车间内合理照明;严禁在光线充足的白天开长

明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态;每违反一项扣考绩分3分/次。

6.5.3风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象;

严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭;每发现一次扣考绩分2分。

6.5.4气：科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪

费;由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣3分考

绩分。

6.5.6油：随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏;每出现

一次扣3分/次。

6.5.7原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到

合理的利用，由于人为原因而造成浪费的，视情况给予相应班组扣除2-10分考绩分的处罚。

6.6文明生产

6.6.1工件、设备、工具定置摆放;工件按区域按类放置，并做好标号、

材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣1分。

6.6.2安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。

6.6.3消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

6.6.4要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆

放，不能影响公司、车间形象;违反一次扣2分。

6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间

5分钟扣考绩分2分/次。

6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理;清

卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。

6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小

车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。

6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、

锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

6.7劳动纪律

6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度

及车间的考勤规定处罚。

6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，

每发现一项扣班组考绩分2分/人次;违反的当事人按照公司、车间

相关规定另行处罚。

6.7.3出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分3分/次。

6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉(即影响工作又存在安全隐患)，违反的扣

班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现

一次班组考绩分5-10分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

6.9小改小革、技术创新

6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、

节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少5分考绩分的奖励;对于技术创新、工艺改革的个人另行给予奖励。

6.10车间临时安排的任务

6.10.1各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣1-10分考绩分。

6.11备注

6.11.1对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。

6.11.2本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。

焊接车间生产流程

1、 a.下料结束后入库，特殊料(比较大的，不易入库的)不需入库，所有工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。b.马明富做好出入库的记录。c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。

2、 焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外;马明富做好记录;焊接完图纸返回办公室。

3、 型材不入库，外协回来的小件型材入库，所有外协回来的件入库，凭图纸领取;马明富做好出入库记录(外协回来的所有件须经质检检验合格方可入库)。

4、 所有工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

第二篇：焊接车间生产管理制度1

生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制订本制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

一、生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品技术要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟，违者罚款100-500元。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝班组长或车间主任的命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、班中严禁私自外出或走出厂外，有事必须向车间主任请假。违者一次罚款50元。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将设备与分担区清扫干净。卫生不合格发现一次罚款50元。

8、当工作中出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

二、操作要求。

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明和技术要求进行生产。严禁因抢时间而

影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿，并罚款100-500元不等。

3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者罚款100-500元，重者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重按规定予以处罚。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

三、产品质量

1、必须树立“质量第

一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、还要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

四、安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

2、贯彻“安全第

一、预防为主”的安全工作总方针。

3、经常开展安全教育活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

五、设备管理与维修

1、车间设备责任人就是设备的操作者，操作者要对自己的设备安全、卫生、保养负责。

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4、大宗设备应有专人负责。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

7、设备管理者要做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五

项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

8、操作人员离开岗位要停机,严禁设备空车运转。

9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

六、生产秩序管理

1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，严格配带所要求的防护用品。

2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3、每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，要配合质检员工作，不得顶撞。

4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，违者按公司管理制度处罚。

10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

11严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

12、下班前必需整理好自己岗位的产品和工具与环境卫生。

13、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，关掉车间内水电。

14、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间。

15、员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。

16、员工因工作需要临时抽调，必须服从车间组长级以上主管安排，

协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报公司处理。

17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

18、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

19、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，按公司规定处理。

20、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者， 不论价值多少一律交公司行政部门处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。

21、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

以上条款自公布日起执行。

天合塔筒厂焊工车间 2011年 2月28日

第三篇：焊接车间车间质量大整顿活动方案

根据冲压件公司《司质<2011>36号》文件精神，本单位着手查找生产中可能产生的质量问题，认真清理自查并制定纠正、预防措施，现将本次活动计划安排如下：

一、 质量整顿活动的目的

进一步提高员工质量意识以及设备、工装维护的自觉性，严格贯彻执行产品工艺要求，加强落实产品质量责任，解决重复出现的质量问题，努力提高公司质量管理水平和实物质量。

二、 组织领导

车间成立质量整顿活动领导小组 组长：周本道 副组长：杨晓敏

成员：何志军、 钟散云

王晴蓝、吴鑫、

陈怡 、金华

、

毛晓松、刘继华 、 柴建彬 、 刘光华

三、 活动时间：

质量大整顿活动时间安排：活动从2011-5-20至2011-7-30分为宣传动员、查找问题、整改落实、巩固提高、总结阶段。

四、活动内容和要求

1.以车间大会形式启动本次质量大整顿活动内容，要求全员参与，认真落实。

时间：2011.5.20日。

2.要求各生产班组认真查找本班组可能存在的质量隐患，包括零件状态、工装夹具、设备、工艺符合性等方面质量问题，能自行整改的就立即整改，不能整改立即上报车间技术组。 时间：2011年5月30日前;

3.车间技术组根据班组反映的质量问题制定整改计划和纠正预防措施，重点跟踪整改，杜绝质量问题重复发生;对实际生产中工艺参数与工艺不符的上报技术科修改工艺;对本单位无法解决的质量问题上报有关单位请求协调解决，;时间：2011.5.30起

4.加大车间现场工艺纪律监督、检查力度，保证设备、工艺、工装夹具正常服务于产品生产过程;时间：2011.5.23起;

5.注重人员培训，提高人员质量意识，增强人员生产过程中的操作技能、检验技能，要求各生产班组利用班前会时间，组织全体员工认真学习新的《焊接通用技术标准》;时间：2011.5.23日起;

6.车间确定悬挂一组为重点开展质量大整顿活动的班组，从人、机、料、法、环几大方面梳理影响班组质量的因素，并制定相应的改进计划，时间：2011.5.23起;

7.加强与客户的沟通，共同努力提高产品实物质量; 时间：2011.5.23起;

焊接车间：

2010.5.20

第四篇：焊接车间现场管理细则

目的：规范对焊接车间现场的整理，实现安全、文明工作、增强员工业务素质、达到高效的开展工作。 职责：所有人员严格遵守本细则，归口管理部门有权对违反规定者进行上报、考核。 细则：

一、 质量管理

a) 车间各岗位人员严格执行《程序文件》中的相关规定，认真履行“岗位质量职责”; b) 车间对所生产的产品质量负责，做到“不合格产品不入库,不合格品须返修合格”;

c) 严格按“五品”(合格品、返修品、废品、呆滞品、待处理品)进行区域隔离，凡车间发现不合格品须退还到库房指定地点，质检部须在当天之内进行质量判定，车间在两天之内完成返修，库房负责做到及时通报,违者按20元/次处罚;

d) 下班之后做好门窗关闭检查，防止产品因雨露造成锈蚀,违者10元/处; e) 严格按《产品堆码防护规定》执行，做好产品堆码、防护工作; f) 产品稳拿轻放，保证产品外观完好，严禁抛、丢、砸，违者50元/次;

g) 各级工序做到“上不清，下不接”(上下相关联工序)，违者由上下关联工序承担各项损失; h) 严格执行“三检”(首检、巡检、终检),各生产工序加强自检、互检，未执行“三检”按10-50元处罚，由质检部归口管理;

i) 严格执行操作工艺规程，违者视情节严重，处罚100-300元/次，情节严重者予以开除。

二、 定置管理

a) 定置摆放物品、货架，物品按区域分类放置，合理使用货架、货位;

b) 及时运转、勤检查、勤转运、勤清理，严禁一个物品有两个以上放置点;

c) 盛具车、盛具箱、运输车等摆放不得超过安全通道线;安全通道不准存放任何物品、器具及杂物等，保证道路畅通，违者10元/次;

d) 车间现场半成品、在制品、成品堆放应整齐、有序、分类清楚、标识清楚，违者10元/次处罚; e) 凡当班生产完成后，须退还未用完的合格零件到库房指定区域的箱内，违者按10元/次处罚。 f) g) 库房配料误差值不允许超过当班计划的10%，严禁按盛具的实际盛具量发货，违者20元/次。 半成品须当班全部入库，为不影响生产现场，满架即入库，导致生产现场堵塞按20元/次处罚。

三、 数据、记录管理

a) 入库时必见合格单/标识，谁经手谁负责到底，违者20元/次;

b) 做到单/物相符，记录与实物名称、状态、数量相符，手续齐全，认真填写各项记录、表单、做到及时、准确、清晰、完整、规范，违者10元/单;;

c) 及时、准确的把各项生产数据反馈到生产部，违者20元/次，归口生产部管理;

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d) 对各类文件、图纸资料进行分类、整理、存档，保证资料的整洁、完整，存取方便、快捷; e) 每天做好交接班记录，做到易看、易懂、易操作。

四、 标识管理

a) 做好区域标识管理，按区域功能划分待检入库、配料区、合格品、返修品、废品、呆滞品、待处理品及垃圾存放等区域;

b) 半成品组长做好半成品标识管理，标识上须体现物料状态、数量、生产班组及日期，违者不予计工并按10元/架处罚，归口由库房管理;

c) 做好设备、计量器具的运行状态标识，如维修中/停用/运行中等。 d) 做好危险/警示标识，如配电箱，标识上须有负责人;

五、 能耗管理

a) 认真执行和达到公司下达的各项消耗定额指标;

b) 时时想到节约，处处做到节约，合理利用资源，做到能不用就尽量不用或少用，人离即关闭，严禁长明灯，长流水，下班后做好自身工位的退件、退工装、清洁，关闭电源、气阀，违者10元/处; c) 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 d)

六、 劳动纪律

a) 严格遵守公司《员工手册》、《考勤制度》;

b) 严格遵守《岗位职责》，努力做好本职工作，用心做好每一件事;

c) 积极配合各项工作，加强双向沟通，尽量自主解决一切问题，对个人不能及时解决的须上报上级主管，若上级主管不在或不能处理，可越级上报;

d) 积极服从上级主管安排，自动自发的做好本职岗位工作，违者100-300元/次，情节严重者予以开除; e) 生产计划一经下达，须努力完成。凡生产异常须得到生产部同意后方可更改，否则一录按欠产处理，归口由生产部管理。

f) 凡下班后发现有不合格产品未得到及时返修的，由公司直接指派专人进行返修，返修费用由生产者赔偿。 g) 各生产线第一工序开班时间以公司规定为准，夏季7：00，冬季8：00。

h) 各生产工序严格按生产节奏执行，保证生产流畅，严禁提前生产导致生产堵塞，违者50元/次。

七、 文明管理

a) 现场保持整洁、卫生，地面不得有积水、积油、纸屑、烟头、铁屑、料头、物品等物，消除一切卫生死角;

b) 坚持现场管理文明运转、文明操作、文明用语，每天下班做到工作场地不打扫干净不走; c) 有各类问题须文明申述，及时协调、处理相关事宜，不得拖延。

八、 安全管理

a) 认真贯彻“安全第

一、预防为主”;

仓储细则

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b) 持续开展安全培训，不定期进行检查、整改、清除隐患; c) 不得酒后上岗;

d) 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物; e) 按规定穿戴好劳保用品，严格执行各项安全操作规程，车间内严禁穿拖鞋;

f) 操作电器、机械设备之前须检查标识状态，若为异常，须与设立标识的负责人确认方可操作; d) 发生事故按有关规定及程序及时上报，上报流程：事故人---上级主管---安全管理员; e) 车间内管沟、盖板保持完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞; f) 车间现场地面不得有铁丝、线路，防止踢倒、挂伤。

九、 检查及考核

a) 以上规定车间主任做为日常管理，办公室每周最少1次不定时对车间现场进行检查，对归口部门进行考核并予以通报;

b) 以上内容未规定考核金额的参照相关文件执行。 c)

本细则解释权归焊接车间，从印发之日起开始执行，若在使用过程中发现有不适合需修改或需添补的内容须报生产部定期、集中处理，且只能在此细则上进行修订，不再另行制定。

1、 我已完全理解此文件内容，并承诺在工作中切实宣传、贯彻、执行到位;

2、 我自愿承担未执行此文件内容中的相关考核; 会签：

批准： 审核： 编制：

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第五篇：焊接车间及班组工艺纪律检查及考核制度

为了全面提升焊接车间管理水平，提高工作质量 ，确保产品实物质量，进一步提高车间工艺纪律的执行力，调动全车间员工质量意识，同时结合车间实际生产情况，特制定了以下工艺纪律检查及考核制度。

一、工艺纪律检查制度：

1. 车间不定期组织班组长、技术员对工艺纪律执行情况进行检查，每周不少于1次，并由技术人员做好工艺记录检查记录并在车间予以通报;

2. 各班组每月不低于4次对本班组工艺纪律执行情况的自检，同时要求将检查情况在班前会进行通报，并做好相应记录;

3. 车间技术员1次/半年对所有工艺参数进行复查，确认使用参数是否符合工艺要求，对不符合要求的工艺参数进行分析、确认，并做好相应的焊接参数检查记录，对于实际不相符的工艺参数上报技术科，经过论证后修改工艺参数。

4. 各班组每周不低于1次对本班组至少1个零件的所使用的焊接参数(气保焊除外)进行测量，确认其是否满足工艺要求，并要求做好记录;若不符合工艺的先按工艺要求做焊接试验，试验证明该工艺焊接不牢及时报告车间技术人员确认;技术人员确认不合格后上报技术科;

5. 车间继续加大实施现场质量检查及产品质量跟踪工作，同时要求技术人员做好车间质量整改跟踪记录，提升车间工艺纪律的执行力度;

二、工艺纪律考核制度：

1. 每周工艺纪律检查要求各班组组长与技术人员共同参加，如无特殊原因不参加检查每次罚款20元，车间技术人员负责质量通报发出，如未按时发出的对技术人员处罚50元;

2. 车间技术人员在半年内未完成参数的复查处罚技术人员50元; 3. 班组不自查或者自查不合格没有上报技术组的班组长罚款50元/次;接到班组上报后技术人员没有论证的罚款50元/次;

4. 车间工艺纪律检查出的不合格的，按每项20元1次对责任人进行处罚，如果下次检查再次发现同样问题将加倍处罚;

5. 在车间工艺记录检查中班组不合格项超过3项的，对班组长、代班长或工会组长追加罚款50元;

6. 班组每月工艺纪律自查记录不足4次的按少一次50元对班组长进行处罚; 7. 对车间工艺记录检查中要求整改的项目，如果没有按时整改的将对班组处罚50元。

8. 每季度对班组工艺纪律执行情况进行评比，对优胜班组通报表扬并奖励班组200元，班组长100元，代班长或工会组长50元。

焊接车间：

2011-5-28