喷涂工安全操作规程

第一篇：喷涂工安全操作规程

油漆喷涂作业安全操作规程

通风空调安装工程安全操作规程

油漆喷涂作业安全操作规程

1.持证上岗,严禁无证操作;

2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性;

3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法;

4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具;

5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置;

6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施;

7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业;

8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业;

9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩;

10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手;

11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变;

12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉;

13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。)

刷油

第二篇：抹灰工安全操作规程

1.建筑施工过程中必须坚持安全第一，预防为主的方针。

2.用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩戴和使用防护用品。

3.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

4.班组(队)长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。

5.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上(含2m)]施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

6.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。

7.用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。

8.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

9.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。

10.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

11.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

12.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载(结构架不得超过300kg，装修架不得超过200kg，集中载荷不得超过150kg)。

11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

13.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证(检验报告、生产许可证、产品合格证)，并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。

15.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

16.夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。

17.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。

18.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。

19.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

20.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板(50cm)，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

21.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物及时清理干净。

22.进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。

23.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。

24.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

25.遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。

第三篇：仪表工安全操作规程

一、岗位职责

1、在电仪车间主任及仪表技师的领导下，执行其布置的工作任务

2、负责全厂仪表的维修和维护，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。对故障仪表及时维修、调校并投运。

3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。

4、正确分析判断和处理各种事故的苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态。

5、加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、严格执行交接班制度，做好各项记录，交班要为接班者创造安全生产的良好条件。

7、负责提出仪表备品、备件的需求计划和材料计划。

8、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案。

9、负责仪表的防潮、防冻、防雷、防雨等工作。

10、 对DCS和PLC系统进行定期清扫，对系统本身与仪表连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定。

11、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。

二、仪表工安全操作规程

1、仪表工安全操作严格遵守《电工安全操作规程》。

2、执行机构检修，除按工作程序外，应先撤掉联杆，挂牌。

3、就地表更换，在关闭取样管阀门后，应侧头，不允许脸部对准取样管。

4、蒸汽取样管更换阀门时，应防止内部是否有蒸汽及压力。

5、煤气表及阀门更换，应特别注意是否泄漏。

6、检查炉顶放散系统时，应靠外侧行走，防止上升管突然喷火。

7、巡检电捕时，在防爆口处严禁逗留，防止突然爆破。

8、焦油就地表及阀门更换，应在停机情况下更换，以防喷出溅伤。

9、仪表工对所维护安装的检测、显示、控制仪表设备要定时巡检其安全运转情况，发现问题及时处理。

10、仪表工所用工具，要定期检查其绝缘程度，对不合格危害人身安全的，要提出整改方案或更换。

三、电工安全操作规程

1、工作前必须检查劳动保护穿戴和电气工具是否良好，否则禁止作业。

2、严格执行停电、送电、验电、挂牌制度，停电时应先拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸，严禁带负荷拉闸。

3、停电或送电前，必须与有关部门联系好，设备停、送电必须有专人负责，一人操作，一人监护。电气设备检修严格执行“拉闸挂牌，专人监护”三道安全防线。

4、带负荷拉油开关或断路器后，禁止再合闸;带负荷合油开关或断路器后，严禁再拉开。

5、倒闸工作时，应穿工作服，并不得卷起袖口和裤腿，操作应由两人进行，一人操作一人监护。

6、处理事故电缆时;必须先切断电缆电源，然后用感应法测量电缆确已无电，并进行放电后方可作业。

7、禁止电流互感器二次侧开路，更不得带电作业，以免产生高压、击穿设备和危及人身安全。

8、禁止各种电源线路虚联、虚接、螺丝拧紧力矩不足;防止螺栓过热、发红、打火、造成电爆;选择使用导线必须按有关规定执行。

9、严禁在母干线上接临时线，如果特殊需要必须加装开关。

10、严禁使用超过规定容量的保险丝或保险片，严禁使用任何导线替代保险丝或保险片。

11、电工作业必须按照电工工艺规程执行，确保绝缘和接地保护良好，防止发生触电事故。

12、电气设备必须有良好的接地、电阻值必须符合规定要求，没有接地保护的设备严禁使用。

13、电气设备的安全保护装置不得随意增减，并且每次检修时必须确保安全保护装置灵敏有效。

14、使用手持电动工具时，必须加装触电保护器。

15、任何电气设备未经过验电，一律视为有电，不能用手触及。

16、○1电气设备不能在运转中拆卸修理，必须在停电后，再切断设备电源，(有电容器的要取下并放电)，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明确认无电后方可工作。○2拉闸后而未停转的电动机，禁止触及引线。

17、动力配电盘、配电箱、开关柜、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃易爆物和其它影响操作的物件。

18、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火。

19、运行中的电缆外皮有明显外伤时，不得触及，需处理时应申请停电。 20、严禁带电作业;在非常特殊必须带电作业(即停电危急他人生命安全或造成特别严重后果)的场合，在工艺允许的情况下，需向总工和调度室汇报;待批准后开工作票和操作票;(在具有现场抢救能力的情况下)一人作业一人监护，监护人员必须熟知触电急救措施和现场抢救方法

21、高压柜解除五防——必须经总工和总经理批准。

22、高压作业：必须执行工作票和操作票制度;启动高压电机时，必须按系统图工艺并经两大车间有关部门同意后，方可启动

四、交接班制度

1、交接班时间：

接班人员在上班时间前20分钟到岗，在交接班完毕双方签字后，交班人员方可下班。

2、交接班内容：

2.1安全巡检生产运行状况、室内外环境及卫生;值班室内禁止吸烟。 2.2写交接班记录、公用工具、公物齐全。 2.3现场交班;达到人净、货净、场地净、个人工具清，绝对杜绝将工具丢在可能发生短路的配柜(箱)内，此项每次考核50元。

3、交接班方式：

3.1班长与班长交接。

3.2如有未完成工作必须现场交接说明挂牌位置。

4、交接班纪律;

4.1交班人必须主动耐心解答本班工作，接班人员必须做到认真对待，详细询问达到清楚明白。

4.2严禁瞒报、谎报、虚报，事故分析与原因。

4.3接班人员不到岗，交班人员不得离岗，严禁代替交接班，接班超过1小时到岗除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4交班时无接班人绝对不得离岗，否则罚款20元，接班人迟到5分钟罚款20元。

4.5交接班必须岗位交接(工作未完到现场交接)。

4.6交班过程中出现问题由交接班人共同处理，接班人需听交班人的指挥。

4.7认真填写交接班记录，确认工具齐全。

4.8接班人员必须提前10分钟到岗准备参加班前会，准备进行交接班。 4.9对达不到交班要求的，必须由接班班长同意;并对未完成工作交接清楚方可离岗，对多次未完成本班工作的(即遗留)，考核员工能力和工资。

4.10交班人员有权监督;接班人员劳保穿戴及防护保安用具穿戴情况，举报者每次奖10元。

4.11在交接班过程中;一律不准接打与工作无关的手机(突发事情除外)。 4.12接班人必须确认自己配带的工具完好，否则不准上岗。

五、电仪车间员工守则(与内部考核)

1、不迟到、不早退;班前10分钟点名;点名迟到者考核10元，准点班迟到5分钟考核20元。

2、不准脱岗、串岗;如有不经领导批准，到值班岗位或外车间闲串、闲聊者，每次考核50元。

3、不能在班前、班中饮酒，一经发现立即调离本车间。

4、严禁睡岗;一经发现每次考核100元;班长或站长同次连带考核50元。(依厂规：每月累积睡岗达三次，给与除名，每年累积睡岗六次给与除名。)

5、每班中月累积睡岗达二人次，考核班长(站长)100元。整个工段月累积睡岗达三人次，考核段长200元。

6、不准违反安全操作规程，一经发现每次考核100元，班长连带20元。

7、对不服从班长(站长)正确指导的，班长(站长)有权考核当日出工;(对所下命令违反操作规程的除外);对无理取闹顶撞班长(站长)的，每次考核50元;并写相应检查，月累积三次者考核300元;对班长(站长)不服从段长、领导或顶撞段长的每次考核100元，月累积达三次者，调离本车间，年累积达三次者调离本车间。

8、严格执行请假、消假、代岗制度;请假需提前12小时(最晚在班前1.5小时)添报，代岗要由高技术或技术对等人员代岗;并且当日工资贴补给代岗人，对无代岗人请假的每次考核20元，对在上班前1.5小时内请假的，每次考核30元。

9、三班倒值班人员，一律轮流在食堂就餐，如形式缺岗，一经发现，全班每人考核20元。

10、在禁止吸烟区与值班室，严禁吸烟;一经发现，考核500元。

11、严格执行卫生区和值班室卫生制度，班中未做，当日班考核20元。

12、工作要认真，态度要端正，对消极怠工、聚众闹事、扇动是非者，经教育无效，调离本车间。

13、对考核金额必须在3日内交清，3日外增倍。

第四篇：汽修工安全操作规程

1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

电工(空调)安全操作规程

1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。

2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。

3、在装有微机(电脑)控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。

4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。

5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。

6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。

7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。

8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。

钣金工安全操作规程

1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

烤漆工安全操作规程

(1)进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。

(2)在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

(3)喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。 (4)严禁在喷漆间内点火吸烟。

(5)在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。

(6)进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。 (7)经常清洁进气滤网，以防止阻塞。

(8)供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。

举升机安全操作规程

1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。

2、举升过程中严禁车下和车内有人。

3、非使用人员未经允许不得操作本设备。

4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。

5、应将车辆较重部件置于短托臂上。

6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。

7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。

空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。

6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

四轮定位仪操作规程

1、定位前车辆检查

(1)检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。 (2)一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。 (3)车辆装备为全装置重量。

2、定位要求

(1)将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。

(2)检查、必要时更改车辆规格。

(3)应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

(4)各轮定位参数(前束、外倾角)的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整(原车不能调整的除外)。 (5)各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。 (6)定位结果应予以保存和打印。 轮胎拆装机安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。 轮胎平衡机安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

钻床安全操作规程

1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。 电焊机安全操作规程

1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

3、移动电焊机时应切断电源。

4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。

6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。 车体矫正架安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。

6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

第五篇：通风工安全操作规程

一、 通风工负责管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作，及时将不用或损坏的风筒回收上升，并及时修补井上下破损的风筒。

二、 入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

三、 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，必须逢环必挂，铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

四、 要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

五、 使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝攥紧。

六、 一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节。

七、 风筒末端距工作面的距离，按规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

八、 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

九、 风筒在拐弯处在设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分

岔处要设三通。

十、 斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑孔要特别牢固。