发运管理员岗位职责

2022-08-09

第一篇:发运管理员岗位职责

药品发运管理制度

目的:通过制定本制度,规范药品发运全过程,保证药品在发运过程中的质量。 范围:适用于公司原料药及制剂成品发运的全过程。

职责:仓库成品管理员负责执行,仓库主任、QA负责监督。

内容:

4.1原则:药品发运应遵循及时、准确、安全、经济的原则。

4.2 运输的基本要求:需符合药品质量管理规范要求,如适应各类温湿度储存条件要求的运输工具、防护设施,在药品运输过程中,应针对运送药品的包装条件及道路状况,采取相应措施,防止药品的破损和混淆。特殊管理药品和危险品的运输应按国家有关规定办理。企业需根据运输路途的距离,规定相应的运输方式、防护措施、运输时间。

4.3成品发货:

4.3.1成品出库应遵循先进先出,近效期先出,按批号发货的原则,保证发出药品能够按照批号进行准确的追踪,必要时可将售出药品及时、完整、准确地召回。在遵循出库原则时,考虑客户的需求,但需做到所发出药品的批号相对集中。

4.3.2在满足以下条件的基础上,成品才能发货:

A、产品已经质量管理部门放行;

B、产品在有效期内,且距效期三个月以上;

C、关于原料药成品,还需符合与客户签订的质量协议和/或采购质量标准;

D、产品外包装完好无损。

4.3.3成品发货前的复核:对于整件产品应注意检查包装的完好性,对于拆零药品应逐品种、逐批号对照产品发货订单进行复核,复核无误后,方可合箱发运,同时,需注意一个合箱只能装两个批号的同品种同规格的药品,另外,还应在合箱外标签上,注明全部的批号。当发现药品外包装内有异常响动、外包装出现破损、封口不牢、包装标识模糊不清或脱落及超出有效期的,应及时停止发货,并及时向仓库主任报告。产品出库时,成品发货人员还应认真对产品发货订单和发货实物的信息进行核对,检查随货同行的资料如产品检验报告书和产品销售清单等是否与实物一致,核对无误后,方可将成品运至发货区,准备装货。

4.3.4成品发货装货:药品搬运过程时应轻拿轻放,严格按照外包装图示标志要求堆放并采取相应的防护措施。装运药品应标识清晰、包装牢固、数量准确、堆放整齐,不得将药品包装倒置、重压,堆放高度要适中。另外装货前还应检查运输车厢内是否干燥,没有大量尘埃、油污等,否则不得装车。

4..4成品运输

4.4.1成品运输过程应保持标识完整,清晰可辨。应能保证产品的完整性和安全性,在运输过程中应采取适当的措施确保在运输过程中的储存条件符合产品的储存条件,以保证产品的质量不受影响。

4.4.2成品在运输过程中应采取适当的措施防止泄露、破损、盗窃及虫害。

第二篇: 产成品入库仓储发运管理制度

1 范围

1.1 本制度规定产成品的验收入库、储存、进站、发运、吊装、盘点等事项。

1.2 本制度适用于发运部。 2 职责

2.1各老轧管区成品仓库负责打捆产品验收入库、储存、进站、盘点的日常管理。

2.2生产分厂库负责二连产品的验收入库、储存、进站、装车、盘点的日常管理。

2.3出口管库负责出口产品的验收入库、储存、进站、装车、盘点的日常管理。

2.4站台负责产品进站、装车、卸车、转坯、盘点的日常管理。 3 管理内容与要求 3.1入库

3.1.1成品仓库司称员入库前要准备好计量器具,检查计量器具是否正常。 3.1.2各分厂产品生产下线包装后,由质检员检验合格后方可进行计量、验收入库。不合要求不准入库。

3.1.3 司称员入库前,应对分厂提供的流程卡或初磅单上的任务号、标准、钢号、规格及特殊要求等信息与ERP系统进行核查,对包装打捆质量进行核查。无误后过磅,将过磅重量、支数、规格填到不干胶标签上,并将不干胶标签贴到钢管端头。不符合要求的不准入库。

3.1.4合同要求实际计重的司称员必须采用自动司称操作入库,生产分厂管按单支测重测长模式入库。入库后按相关规定打印入库码单,制作、订挂标牌,按同一收货单位、同一到站跟队归集堆放的原则指挥放钩工将实物吊入指定货位,并在入库码单标明货位。

3.1.5司称员应按任务信息控制好完工入库量及产品交货期,对超任务量、超交货期的应要求分厂按公司规定办理好相关手续后方可入库。 3.1.6 司称员入库时不得擅自更改系统入库时间,并妥善保护好用户名及密码,使用完毕及时退出系统,将当班入库的码单汇总好交仓库保管。司称员对当班发现的差错可自行处理,不是当班的退库、补单等处理要请示专人核对好实物、系统后方可进行。

3.1.7 要求5吨以下合同可分二次入库,入库相隔时间不得超过4天,5-60t合同入库时间不得超过4天,合金高锅管入库时间不得超过6天,60t以上可按60t一台阶分次入库,入库相隔不得超过4天,严禁零星入库。

3.1.8稽查员对入库的产品检查标识是否齐全,核对入库单、入库汇总表、ERP系统和实物是否相符,发现问题及时联系处理。

3.2 储存

3.2.1各成品仓库严格实行货位管理,并对货位进行合理规范和标识。仓管员对入库产品合理安排货位,按合同、品种、到站、收货单位等进行分区堆放,对有特殊要求的钢管要单独堆放,避免压扁压弯,损坏产品质量及外观形状。

3.2.2仓管员应根据产品的特点来确定合理的堆放方式,不可大管压小管,厚管压薄管,堆放时,必须堆放平稳,尽量做到一头齐,不得超过安全线,堆放的高度不得超过3m。如有不合要求的,仓管员必须及时指挥行车工与挂钩工进行处理。

3.2.3对零星合同,小件产品要固定区域放置,对有整车计划、重点合同产品要单独堆放,货位不足时,应避免压在底层。

3.2.4生产分厂平地起堆的单支产品堆放时要垫隔木或其它垫物,端头要有固定措施,防止产品滚动,堆放的高度不得超过3m。

3.2.5稽查员负责对储存产品进行日常检查,做到产品堆放整齐,标牌齐且准确,帐、卡、物完全相符。发现问题,及时联系处理,并做好稽查台帐。发现锈蚀、压弯、压扁、松捆、无标志等及时联系处理并记录,对锈蚀、压弯、压扁的产品应退回生产分厂处理,对松捆的产品退回包装分厂包装,对散捆的产品应重新计量包装,对无标志的产品应与生产分厂、包装分厂共同核实重新填写标志,对站存时间超过30天要优先发出或退回仓库,同时在ERP系统作相应处理。

3.3 进站

1 3.3.1各成品库发货员对可发合同的钢管,应及时组织转运进站或联系直接发运(自提、联运)。按照合同已清交、同一单位、同一到站和先进先出的原则装车进站,有急催合同要优先发出,5吨以下合同一次进站,5吨以上20吨以下可允许分二次进站,50吨以上按车皮装载重量组织进站。对已清交不足60吨的小合同,凭调度指令组织进站发运,未清合同的产品一般不准进站。

3.3.2产品进站必须单随货行,单物相符,并开具一式二份进站清单,办好仓库与站台交接验收手续。

4.3.3站台货运员必须严把产品进站关,认真核对进站清单及码单与实物相符,确认无误后在清单上签字验收。

3.3.4货运员对进站产品要指挥龙门吊司机、吊装工将产品分货位堆放整齐,待发产品有整车计划或零担30吨以上单独堆放,零担按各中转范围堆放。并在产品码单上和进站清单上标明货位号交信息员,信息员在ERP系统做移库处理。

3.4 发运

3.4.1销售公司根据各分厂产品生产入库情况和发运流向通知发运部,发运部按合同指定的发运方式和到站编排发运计划,并分日、旬、月向铁路运输部门递交车皮计划申请单,及时代办托运手续。

3.4.2货物运单(整车、零担)所开列的品名、吨位、到站,收货人、通讯地址、邮政编码、电话号码等项目必须认真详细填写,避免错发事故。

3.4.3货调严格核对入库单和代运计划,必须凭入库单到货位核对实物方可制票,整车按到站,零担按中转范围(规定核心座底)然后交货运员按指定车号装车。

3.4.4货运员必须做到现场监装,装车前后认真检查车况是否是良好,有无破损,立柱外涨等,核对车号,到站,并检查发货码单与实物是否相符合,到站、收货单位、数量等信息是否相符合,包装是否牢固,确认无误后,方可组织装车,发现问题应及时与相关部门联系,不得擅自处理。

3.4.5货运员装好车后,把装好车的入库码单按车装订好并填好件数和车号交货调,货调核对无误后认真准确填写“货运工作日况报表”和“现场交接日志”,将已装好车的填好车号和件数的入库码单交信息员输入ERP系统,在ERP报表系统打印出装载清单,一式三份,并在清单上标明装车货运员的

2 名字,零担装车货调需手工另填写一式三份的装载清单,生产分厂库和出口管库装车由装车货运员填写大票,再集中交站台货调,站台货调要对所有大票进行核对。

3.4.6 出口管、石油用管,要用尼龙带吊装。

3.4.7同一个车皮内,若装两个或两个以上到站的零担装车,必须将后到站的货物作为核心底座,先到站的装在上面,且用明显标志隔开以示区别,或用塑料货签,在货签上标明运输号,合同号,件数,到站,收货人等。如遇入库后,变更到站、收货人的合同,货物码单上的到站、收货人要一同变更。

3.4.8凡发运需变更到站、收货人、数量等,必须按销售公司《合同变更单》规定执行。

3.4.9产品发运后,结算员必须及时到铁路部门取回货票并整理,然后送财务开票结算,将领货凭证及时寄给收货人。

3.4.10组织发运时,按先进先出的原则组织装车发运,能对装的尽量实行对装。

3.5吊装

3.5.1龙门吊、行车操作人员必须按照龙门吊、行车安全操作规程执行,听从地面人员指挥。

3.5.2吊装过程必须轻提轻放,防止吊装不当造成包装破损或散包。 3.5.3制止串吊及不规范的吊装方式,防止产品弯曲和影响表面质量。 3.5.4吊装吊具要求按公司规定执行。 3.6 盘点分析

3.6.1 每月对库存产品进行一次库存分析,库管部和货运部每月报出25天以上库存分析报表,综合部每月报出90天以上库存分析报表,各库对库存时间长的产品查明原因并积极联系处理。

3.6.2仓库、站台的库存、站存产品每月底、年底进行盘点,做到码单、实物与ERP系统相符,发现疑问或差错报综合部处理。

4 本制度自2006年9月28日起实行,原版本自动作废。

3

产成品入库仓储发运管理制度

物流2008-029

1、范围:

1.1 本制度规定产成品的验收入库、储存、进站、发运、吊装、盘点等事项。 1.2 本制度适用于发运部及相关生产分厂。

2、职责:

2.1各老轧管区成品仓库负责打捆产品验收入库、储存、进站、盘点的日常管理。 2.2生产分厂库负责二连产品的验收入库、储存、进站、装车、盘点的日常管理。 2.3出口管库负责出口产品的验收入库、储存、进站、装车、盘点的日常管理。 2.4站台负责产品进站、装车、卸车、转坯、盘点的日常管理。 3 管理内容与要求 3.1入库

3.1.1发运部成品仓库每天白班要进行校秤,司称员入库前要检查计量器具是否正常,并进行校秤,将校秤数据登记在校秤记录本上,校秤记录本要作为原始凭证存档。 3.1.2各分厂产品生产下线包装后,由质检员检验合格后方可进行计量、验收入库,需要第三方监造的品种合同,必须由分厂提供规格、钢号、炉批号等清单和第三方监造员签字盖章。不合要求不准入库。

3.1.3 司称员入库前,应对分厂提供的流程卡或初磅单上的任务号、标准、钢号、规格及特殊要求等信息与ERP系统、实物进行核查,对包装打捆及外观质量进行核查。无误后过磅,将过磅重量、支数、规格填到不干胶标签上,并将不干胶标签贴到钢管端头,要求分厂入库的钢管必须至少一端齐头并包装好。不符合要求的不予入库。

3.1.4合同要求实际计重的司称员必须采用自动司称操作入库,生产分厂管按单支测重测长模式入库。有定尺要求的合同必须将定尺长度输ERP系统,入库后按相关规定打印入库码单,制作、订挂标牌,按同一收货单位、同一到站跟队归集堆放的原则指挥放钩工将实物吊入指定货位,并在入库码单标明货位。入库结束后,司称员要将当班的入库清单调出认真复核,确保当班入库数据准确。

3.1.5司称员应按任务信息控制好完工入库量及产品交货期,对超任务量、超交货期的应要求分厂按公司规定办理好相关手续后方可入库。对车丝分厂入库要求分厂提供清单并将实物挂好标牌, 司称员核对实物后方可入库。

4 3.1.6 司称员入库时不得擅自更改系统入库时间,并妥善保护好用户名及密码,使用完毕及时退出系统,将当班入库的码单汇总好交仓库保管。司称员对当班发现的差错可自行处理,不是当班的退库、补单等处理要请示专人核对好实物、系统后方可进行。

3.1.7 要求5吨以下合同可分二次入库,入库相隔时间不得超过4天,5-60t合同入库时间不得超过4天,合金高锅管入库时间不得超过6天,60t以上可按60t一台阶分次入库,入库相隔不得超过4天,严禁零星入库。

3.1.8稽查员对入库的产品检查标识是否齐全,核对入库单、入库汇总表、ERP系统和实物是否相符,发现问题及时联系处理。 3.2 储存

3.2.1各成品仓库严格实行货位管理,并对货位进行合理规范和标识。仓管员对入库产品合理安排货位,按合同、品种、到站、收货单位等进行分区堆放,对有特殊要求的钢管要单独堆放,避免压扁压弯,损坏产品质量及外观形状。

3.2.2仓管员应根据产品的特点来确定合理的堆放方式,不可大管压小管,厚管压薄管,堆放时,必须堆放平稳,尽量做到一头齐,不得超过安全线,堆放的高度不得超过3m。如有不合要求的,仓管员必须及时指挥行车工与挂钩工进行处理。

3.2.3对零星合同,小件产品要固定区域放臵,对有整车计划、重点合同产品要单独堆放,货位不足时,应避免压在底层。

3.2.4生产分厂平地起堆的单支产品堆放时要垫隔木或其它垫物,端头要有固定措施,防止产品滚动,堆放的高度不得超过3m。

3.2.5稽查员负责对储存产品进行日常检查,做到产品堆放整齐,标牌齐且准确,帐、卡、物完全相符。发现问题,及时联系处理,并做好稽查台帐。发现锈蚀、压弯、压扁、松捆、无标志等及时联系处理并记录,对锈蚀、压弯、压扁的产品应退回生产分厂处理,对松捆的产品退回包装分厂包装,对散捆的产品应重新计量包装,对无标志的产品应与生产分厂、包装分厂共同核实重新填写标志,对站存时间超过30天的产品要优先发出或退回仓库,同时在ERP系统作相应处理。 3.3 进站

3.3.1各成品库发货员对可发合同的钢管,应及时组织转运进站或联系直接发运(自提、联运)。按照合同已清交、同一单位、同一到站和先进先出的原则装车进站,有急催合同要优先发出,5吨以下合同一次进站,5吨以上20吨以下可允许分二次进站,50吨以上按车皮装载重量组织进站。对已清交不足60吨的小合同,凭调度指令组织进站发运,未清合同的产品一般不准进站。气瓶管等高效管按相应的规定执行。

5 3.3.2产品进站必须单随货行,单物相符,并开具一式二份进站清单,办好仓库与站台交接验收手续。

3.3.3站台货运员必须严把产品进站关,认真核对进站清单及码单与实物相符,对钢管标识、包装打捆及外观质量进行检查。确认无误后在清单上签字验收。不符合要求的不准进站,退回仓库整改并做好记录。

3.3.4货运员对进站产品要指挥龙门吊司机、吊装工将产品分货位堆放整齐,待发产品有整车计划或零担30吨以上单独堆放,零担按各中转范围堆放。并在产品码单上和进站清单上标明货位号交信息员,信息员在ERP系统做移库处理。 3.4 发运

3.4.1销售公司根据各分厂产品生产入库情况和发运流向通知发运部,发运部按合同指定的发运方式和到站编排发运计划,并分日、旬、月向铁路运输部门递交车皮计划申请单,及时代办托运手续。

3.4.2货物运单(整车、零担)所开列的品名、吨位、到站,收货人、通讯地址、邮政编码、电话号码等项目必须认真详细填写,避免错发事故。

3.4.3货调严格核对入库单和代运计划,必须凭入库单到货位核对实物方可制票,整车按到站,零担按中转范围(规定核心座底)然后交货运员按指定车号装车。

3.4.4货运员必须做到现场监装,装车前后认真检查车况是否良好,有无破损,立柱外涨等,核对车号,到站,并检查发货码单与实物是否相符合,到站、收货单位、数量等信息是否相符合,待发钢管标识、包装打捆及外观质量是否完好、清洁,确认无误后,方可组织装车,发现问题应及时与相关部门联系,不得擅自处理。

3.4.5货运员装好车后,必须对所装车钢管进行最后复核确认,同时检查车中钢管标识、包装打捆及外观质量是否完好,装载是否平稳。确认无误后,把装好车的入库码单按车装订好并填好件数和车号交货调,货调核对无误后认真准确填写“货运工作日况报表”和“现场交接日志”,将已装好车的填好车号和件数的入库码单交信息员输入ERP系统,在ERP报表系统打印出装载清单,一式三份,并在清单上标明装车货运员的名字,零担装车货调需手工另填写一式三份的装载清单,340库和出口管库装车由装车货运员填写大票,再集中交站台货调,站台货调要对所有大票进行核对。

3.4.6 出口管、石油用管、锅炉管和薄壁管,要用尼龙带吊装。特殊用管按有关要求操作。 3.4.7同一个车皮内,若装两个或两个以上到站的零担装车,必须将后到站的货物作为核心底座,先到站的装在上面,且用明显标志隔开以示区别,或用塑料货签,在货签上标明 6 运输号,合同号,件数,到站,收货人等。如遇入库后,变更到站、收货人的合同,货物码单上的到站、收货人要一同变更。

3.4.8凡发运需变更到站、收货人、数量等,必须按销售公司《合同变更单》规定执行。 3.4.9产品发运后,结算员必须及时到铁路部门取回货票并整理,然后送财务开票结算,将领货凭证及时寄给收货人。

3.4.10组织发运时,按先进先出的原则组织装车发运,能对装的尽量实行对装。 3.5吊装

3.5.1龙门吊、行车操作人员必须按照龙门吊、行车安全操作规程执行,听从地面人员指挥。

3.5.2吊装过程必须轻提轻放,防止吊装不当造成包装破损或散包。 3.5.3制止串吊及不规范的吊装方式,防止产品弯曲和影响表面质量。 3.5.4吊装吊具要求按公司规定执行。 3.6 盘点分析

3.6.1 每月对库存产品进行一次库存分析,库管部和货运部每月报出25天以上库存分析报表,信息部每月报出90天以上库存分析报表,各库对库存时间长的产品查明原因并积极联系处理。综合部及时通报60天以上站存管情况,生产部根据合同清交安排,尽快组织发运或联系退回仓库等。

3.6.2仓库、站台的库存、站存产品每月底、年底进行盘点,做到码单、实物与ERP系统相符,发现疑问或差错报综合部处理 。

4、质量问题处理

4.1各成品库、站台有责任对入库钢管的下列外观质量把关:弯管、扁管、散捆、包装带焊接不牢、管体表面划伤、勒痕、毛刺、堵头不规范、油漆喷刷不均、锈斑、长短差大、超大捆包装等外观质量缺陷,产品的标牌,清单与实物的一致性等。

4.2发运部对查处的以上质量问题报质量管理部进行考核处理,并将信息通报相关生产单位及时整改处理。凡发运部入库前查处的问题在未得到整改前不予入库,发运部入库后至发运前查处的问题各分厂要及时整改。发运部对及时查处问题的个人给予奖励。 4.3对以上外观质量问题,发运部各入库点或装车点未查出而流入下道工序或客户,追究责任人的相关责任;如因相关生产单位处理不及时而影响合同清交及发运报管理创新部和质量管理部处理。

5、本制度由发运部综合稽查部负责解释,自颁布之日起执行。

第三篇:仓库与发运作业指导书

乳制品仓储与发运作业指导书

2014-01-22

1.目的 .......................................................................................................................................................... 2 2.适用范围 .................................................................................................................................................. 1 3.职责 .......................................................................................................................................................... 1 4.成品入库及储存管理 .............................................................................................................................. 1 4.1成品入库 ....................................................................................................................................... 1 4.2成品储存管理 ............................................................................................................................... 2 5.成品出库管理 .......................................................................................................................................... 2 5.1 制定出货计划 .............................................................................................................................. 2 5.2 装货准备 ...................................................................................................................................... 2 5.3复核作业 ............................................................................................................................................... 2 5.4 装货 .............................................................................................................................................. 3 5.5盘点作业 ........................................................................................................................................ 4 6.退货处理 ................................................................................................................................................... 5 6.1 接收退货 ....................................................................................................................................... 5 6.2 退货处理 ....................................................................................................................................... 5

7.呆滞成品及不合格品处理 ....................................................................................................................... 5

8.人员培训..........;;...........................................................................................................................................5

8. 1 PDCA循环 ............................................................................................................................................ 5 8.2 QC七大手法 .................................................................................................................................. 6

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1.目的

规范乳制品的入库、出库及运输作业。

2.适用范围

本指导书适用于成品仓储及运输管理。

3.职责

3.1业务部负责销售订单的接收及对外查询、跟踪服务; 3.2物流部负责信息系统中下推销售出库;

3.3质量部负责制作和提供产品检验报告单、放行单;

3.4生产车间负责成品装箱打包、标示唛头的粘贴并将成品交接给仓库人员。

4.成品入库及储存管理

4.1成品入库

1、乳品生产车间职责

(1)乳品生产车间应及时将所生产的产品运至成品仓,随货提供与实物相对应的入库单,每一箱均有标示唛头,并保证唛头标示正确。

(2)唛头标示的内容包括成品生产批号、生产日期、有效期至及流水号。

2、乳品成品仓作业流程 (1)现场作业

① 库管核对随货入库单与实物的产品名称、规格型号、批号、流水号、效期及数量,核对无误后,在入库单验收栏签字,再交给账务人员。

② 库管将验收后的产品整理至待检仓。

③账务人员根据已签字验收入库的产成品入库单核对信息系统中的相关信息,无误后进行审核。

至此,产成品入库作业完成。 4.2成品储存管理

1、成品放行作业

(1)接收放行通知 ① 成品放行单

质量部将成品放行单扫描件邮件通知成品账务员。

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②产品质量检验报告单

质量部将制作好的产品质量检验报告单及时送至成品账务员。 (2)成品放行现场操作

①账务员核对放行单、与成品入库单的品名、批号、数量、效期、流水号;核对无误后,打印出该成品的调拨单并填上应放入的库位交给现场工作人员。

② 现场工作人员将已合格产品从待检区调至相应合格区,并核对相应产品的批号、数量库位,最后将调拨单交给账务。

2、日常储存管理

(1)仓库按区域划分为待检区、合格区、退货区、报废区,分别用黄色、绿色、黄色、红色做标示。

(2)应及时将有库位变动成品的批号、数量、调出/入库位填写于调拨单,并及时将调拨单交予账务员进行信息系统上的库位调拨。

(3)已入库成品应在规定的温、湿度范围内储存,并及时登记温度/相对湿度记录表,发现异常报质量部处理。

5. 成品出库管理

5.1 制定出货计划

1、物流部根据应出未出明细预估当天各车队装货数量,并以邮件的形式通知仓库当班主管安排产品备货及装卸人力。

2、当班主管根据物流部提供的当天装货数量与劳务公司沟通准备装卸工,在每个车位上准备固定数量的装卸人员。 5.2 装货准备

1、车位停放:

(1)出货司机按出货票据到指定库位装车, 车辆到厂后将车辆停靠到库管指定的提货车位。

(2)库管首先检查车辆是否有异味以及车辆上是否有污染物,存在异味和污染物的车辆,不予装货。合格车辆停靠在库管安排的指定车位,准备装货。

(3)如遇到由于出货客户集中等原因,某些车位放指定车队车辆的情况,库管根据物流部下发内部联络单安排车辆停靠。

2、核对单据:

(1)正常出货:库管接到《出库单》核对出货单上是否有物流部主管签字,司机车号记录是否准确,是否有出货专用章,库位是否正确。

(2)成品领用:库管接到《成品领用单》核对领用单上是否有领用人,相关权责人签字,核对无误后,库管按照单据数量发货。

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5.3 复核作业

1、复核人员根据出库单核对库管备好的成品。主要核对批号、产品名称、数量、效期及流水号。

2、核对无误后,在审核一栏签字确认。 5.4 装货

1、列印出货单

(1)物流部账务根据出货单据号在系统中查找并列印《出货单》。

(2)如遇系统维护或网络问题不能列印出货单的情况,由库管手写《出货记录单》替代《出货单》,使用方式与《出货通知单》一致。

2、备货

(1)库管根据《出货通知单》各品项汇总数量,安排叉车工遵照先入先出的原则,以库区内标识卡为依据,在指定库区叉取成品、装卸工进行装车。 (2)装车码放要求按堆码高度标准执行

3、记录批号

库管和叉车工在装车过程中在《出货单》上注明每一箱产品的流水号。

4、核对数量

每个品项装车完毕后库管应核对栈板数、零头回库数是否正确,以保证每车发货数量的准确,并要求叉车工将此品项所有栈板清走。

5、确认装货数量和品质

装车完成后库管在《出货单》上注明装车结束的日期、时间,实际装货数量,批号及生产线号,品质状况等信息(《成品领用单》上库管签字确认发货数量即可),然后,库管与司机在《出货单》(或《成品领用单》)、《成品出货通知单》签字确认装货数量、外观品质等。

6、车辆封车

装货完毕后,出货车辆在非出货车位完成封盖、捆绑后方可放行。

7、单据交付

库管将《出货单》客户留存联、运费结算联,警卫室保安联交提货司机(《成品领用单》的申请部门留存联和警卫室留存联交提货司机)。财会留存联、仓库留存联提交账务员进行过账。

8、出厂放行

产品出厂时,保安检查是否有主管签字,库管签字,司机签字以及库管标注的实发数量,确认后保安签字方可出厂。 5.5 盘点作业

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1、定义:是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业,对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对,以便准确地掌握库存数量。

2、目的:核对账实相符情况,帮助及时发现拣配错误并及时纠正错误,以实现账实相符及减少客诉的情况。

3、分类:全盘与动盘。全盘是指在一定时间内,一般是每季度、每半年或年终财务结算前进行一次全面的盘点;动盘是指在每日发货后对即时库存进行盘点。

4、盘点表制作流程 ① 引出盘点表数据 ② 制作盘点表

A、打开临时盘点表,将不需要的信息删除。需要保留“物料代码、规格型号、批号、数量”等信息。

B、按库位升序进行排序。

C、将排好序的盘点表信息复制粘贴到固有格式的标准盘点表上,然后保存打印。

5、盘点流程

① 盘点人员从账务员处拿取盘点表后,到库区指定位置开始盘点。

A、全盘时,应根据实际库位盘点。即核实在实际库位中所盘点到的实际产品是否与盘点表上该库位所示产品相关信息是否一致。

B、动盘时,按照当日实际库存变动进行盘点。即按照动盘表上所示库位进行盘点。 A、 现场盘点操作

A、在所盘库位核对物料名称、规格型号及批号。若帐实信息不符,找到相应产品的实际库位,进入步骤B;若无误直接进入步骤C。

B、将正确库位填写在对应产品后。进入步骤C。

C、将实盘数如实填入盘点表。若全盘表上无该产品显示,则在盘点表末做好记录,记录下产品名称、批号、数量及库位。

D、若有零头箱,需在零头箱外做标示,写上零头数。 E、盘点完后在盘点表上盘点人处签字并注上日期。 ③ 账务处理作业

A、如有差异找出原因,做到账实相符。 B、处理无异后,在复核人处签字。

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6.退货处理

6.1 接收退货

1、根据系统上的退货申请接收货运公司退回的货物;系统申请没有到达仓库的客户退货不能签收。

2、清点退货并将退回产品的规格型号、批号、数量、有效期及退回的客户名称记录在退货登记本上。

3、将清点无误的产品存放在退货区,并用黄色绳子隔离开。

4、根据退货登记本上的信息录入系统退货申请的实际退货批号、数量、有效期及退货日期等带红色

5、将实际退货具体规格型批号及数量邮件通知相关人员。 6.2退货处理

6.1通知质量部人员对退货进行处理。

6.2根据质量部判定结果,对直接报废、复检不合格的成品,通知生产车间销毁。

7.呆滞成品及不合格品处理

7.1 呆滞、不合格成品的申报及处理按直接报废处理。

7.2 每月提报生产统计物料申请处理单,根据审批意见对批准报废成品进行隔离。 7.3 生产车间负责对批准报废成品进行拆毁处理。

8.人员培训

8.1 PDCA循环

步骤一:分析现状,发现问题;

步骤二:分析质量问题中各种影响因素; 步骤三:分析影响质量问题的主要原因; 步骤四:针对主要原因,采取解决的措施。 步骤五:执行 按措施计划的要求去做;

步骤六:检查 把执行的结果与要求达到的目标进行对比; 步骤七:标准化 把成功的经验总结出来,制定相应的标

准;

步骤八:把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环

中去解决。

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8.2 QC七大手法 8.1鱼骨图 —— 析因果 8.2查检表 —— 查现象 8.3柏拉图 —— 示重点 8.4管制图 —— 管异常 8.5直方图 —— 看分布 8.6散布图 —— 看相关 8.7层别法 —— 判差异

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第四篇:道县公路局挂牌服务道县公司物流发运

作者 李彪

本网消息:为有效的维护道县公司周边交通秩序,帮助企业处理在原材料进厂、提货司机不服从管理等问题, 6月15日,道县公路局在道县公司物流发运处挂牌。

长期以来,物流摩擦、超载现象频发,对公司的物流渠道畅通产生了不良影响,同时也在一定程度上损坏了公司声誉。为解决这一难题,道县公路局发扬对华新的一贯支持,保障物流畅通,助力企业发展,决定挂牌服务道县公司物流发运,对公司物流发运出现的问题及纠纷做到快速反应、从速解决、加强防范、杜绝生发,为公司的物流发运营造出一个良好的外部环境。

道县公路局的挂牌行动体现了道县人民政府及各职能部门对华新的大力支持,同时,华新的发展也将更好的反哺地方。

第五篇:管理员岗位职责

一、在主管领导的领导下,全面负责食堂的管理工作,带领全体职工

完成各项工作任务。

二、严格遵守各项规章制度,做好职工的思想政治工作、关心职工生活、严格管理,不断提高服务质量和水平。

三、根据食堂情况合理安排劳动力,注意发挥班组长作用,调动员工

的积极性。建立完善食堂的岗位责任制,责任到人。

四、负责食堂的成本管理,掌握好食堂收支专盈情况及物资管理况。

不断扩大服务项目、增加花样品种、风味特色。

五、定期召开食堂工作会,研究讨论工作重点,制定工作计划。组织

食堂职工业务学习和技术培训,不断提高业务技术水平。

六、负责食堂的饮食环境、个人卫生的管理工作,贯彻执行《食堂卫

生法》,公用餐具做到每餐消毒,防止流行疾病和食物中毒事故的发生,确保就餐人员的安全。

七、负责食堂的安全教育、治安消防工作,经常检查用电、用水、用

气、机械设备运行情况,明确岗位责任,发生事故隐患及时采取措施,杜绝各类事故的发生。

八、负责食堂临时工的教育管理,经常进行业务技能、生产安全的培

训,注意发挥和调动临时工的积极性。

九、经常征求服务对象对饮食的意见,及时采取改进措施,以人为

本,热情周到,为就餐者服务作为根本宗旨。

十、以身作则,严格管理,遵守国家各项政策、法规,认真执行财务

的规章制度,奉公守法,廉洁奉公,按章办事。