oem管理办法范文

第一篇：oem管理办法范文

OEM工厂管理办法

OEM工厂的管理，目前与我们公司合作的这些公司，重点是质量管理，其次是库存管理。管理的的方法有多种，结合目前的实际情况，附加协议的管理应该是最有效的。而实行附加协议的前提是我司各类产品质量标准和生产过程控制标准的完善，也就是说，要明确的告诉工厂，我们需要你们制造出一个什么样的产品。具体附加协议如下：

生产加工补充协议

本补充协议，主要是针对最近出现的问题，做出一个补充说明和责任划分。其目的是促进双方合作，提高双方的工作效率，加强员工的质量意识。

1、物流运输

1.1、 甲方责任

1.1.1、负责运送、包装材料、原料的运输工作，所产生的运输费用均由甲方承担;

1.1.2、包装材料送达地点为乙方仓库门外，原料运送地点为目前乙方租借给甲方

的仓库内;

1.1.3、甲方具有对包装材料的使用、退回决定权

1.1.4、甲方运送的货物必须有对应单据，给甲方人员签收;

1.2、 乙方责任

1.2.1、甲方车辆到达后，必须及时安排人员装卸车和场地存放货物，不得无辜拖延;

1.2.2、乙方若退任何包装材料、需经过甲方主管级以上人员同意后，方可退回，并开具有效单据;

1.2.3.、乙方负责对甲方送来或乙方领取的材料妥善保管，不管任何原因产生的非正常损耗，均由乙方负责;

1.2.4、对于单据与物料不符的，乙方可以更改甲方送来的单据，但是不得拒收。

1.3、 责任约束

1.3.1、因甲方原因导致原料不能及时送抵，造成生产延误，结果由甲方独自承担;

1.3.2、甲方车辆到达后，装卸车时间，合计不能超过1.5小时(单独装车、卸车不得超过45分钟);超出时间每30分钟，扣罚50元，不足30分钟按30分钟计算;以上时间，含乙方开单时间;

1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罚100元/次;

1.3.4、粗暴装卸车，按照甲方损失的十倍扣罚;

1.3.5、退回物料可以不使用原包装，但是品名、退回原因必须注明;否则扣罚50元/次;

1.3.6、乙方可以不当时开具打印单据，但是打印单据上面必须著名手工单号，并按照出库日期开单。

2、产品质量

2.1、原料、工艺

乙方必须使用甲方指定的物料、生产工艺展开生产活动。私自使用原料、改变工艺，甲方有权要求生产活动立即停止，并根据自己的损失，要求乙方赔偿，最低500元/次。

2.2、包装

2.2.1、乙方为甲方加工产品，其外观必须符合甲方的要求;若发现无辜私自改变，将根据情况，处以立即改正或处以1000元以下处罚;

2.2.2、乙方灌装的产品，必须符合甲方的要求，若发现有短缺，一次罚款500元;

2.2.3、对于甲方有多层包装的产品，乙方有责任和义务，按照甲方的产品要求包装成为成品;若发现包装错用、混用、标识不清等情况，处以200元/次的惩罚;

2.2.4、甲方产品大部分都是由多种配件组合而成，对于缺少配件，经甲方同意继续生产的，甲方将根据实际情况，酌情扣除部分加工费;未经甲方同意，擅自改变产品配件组成的，则放大十倍扣除对应加工费;

3、生产计划

乙方不得随意变更甲方生产计划，否则处以200元/次的处罚;乙方若要变更生产计划，必须以书面形式向甲方提出变更申请，经甲方同意后，方可实施;

4、界定：

4.1、检验地点

4.1.1、成品检验：在乙方仓库进行，对于发现的问题，将会第一时间通知到贵司客服，并记录;

4.1.2、过程检验：过程检验包括：配料检验、制膏检验、灌装检验、包装检验、工艺执行检验。采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与;对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录;

4.1.3、记录与卫生检验：卫生要符合QS的要求，记录各种表单完整;同样，采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与;对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录;

4.2、甲方检验时，乙方可以派人在场，否则，一切按照甲方现场检验结果为准，乙方不得提出异议。

5、其它补充

对于本补充协议未涉及部分，双方有好沟通、共同协商的基础上解决，并提出下一步的杜绝办法。

甲方：广州薇美姿个人护理用品有限公司乙方：广东南方洁灵科技实业有限公司

甲方签字(盖章)：乙方签字(盖章)：

签订日期：2010年月日签订日期：2010年月日

第二篇：OEM加工管理制度

管理制度初次接触OEM加工，编写了一个管理制度，希望大家提供建议，OEM加工管理制度。外委加工管理制度

目前国际上通行的委托加工分为三种方式，即：OEM、ODM、OBM。以A代表委托方、B代表被委托方：A方看中B方的产品，让B方生产，用A方商标，即是OEM;A方自带技术和设计、让B方加工，这叫ODM;B方只负责生产加工A的产品，然后贴上A的商标，叫OBM。

我公司目前的外委加工均为OEM方式，本外委加工管理制度即针对OEM方式而制定。

一、OEM产品的确定

1、由销售部或产品生产部门根据市场需求及本公司实际情况提出书面申请，包括OEM产品的具体品种及口味、包装物尺寸规格及图案、产品档次、保质期等质量要求。

2、由品控中心依据国家及行业对于该产品的相关标准审定上述质量要求的合理性。

3、公司决策层确定该OEM申请是否立项。

二、OEM加工工厂的选定

1、该工厂必须具有有效资质：营业执照(含有我方预加工产品的类别及品种)、生产许可证(预加工产品属于该生产许可证许可范围)。

2、该工厂必须具备保证被委托生产加工产品的食品安全保证体系和风险控制能力，具备相应的检验能力。

3、该工厂必须达到食品企业卫生规范的各项卫生要求，食品卫生信誉度为A级的优先。

4、该工厂必须具备足够的生产能力，并承诺不得将接受委托生产加工的产品再委托其他食品生产经营者生产加工。

三、OEM加工工厂的考察

由销售部、品控中心、产品生产部门共同参与OEM加工工厂的考察，与对方商洽合作意向，实地确定OEM加工工厂是否符合选定条件、实物考察对方的OEM加工产品或者样品是否符合我方要求，取得合作报价，管理制度《OEM加工管理制度》。

四、OEM加工合同的签订

1、加工合同中应附上关于所加工产品的详细的技术文本(包括配方、工艺、参数、原料和产品的验收标准等);

2、加工合同中应将质量条款作为重要的附件，明确双方食品安全与质量的责任及责任的期限(包括当产品出现质量问题时的责任由谁来承担、当产品出现市场质量投诉时由谁来承担责任和费用等)。

3、OEM加工合同正式签订后需要到市级质量技术监督局备案，备案手续由品控中心统一办理，各相关部门应配合提供所需资料。

五、OEM加工产品的质量监控

1、OEM加工工厂每生产批次均须按产品标准要求出具成品质量检验出厂报告书(或官方质检报告书)，每次发货时应向我方提交该报告书，并提供当批产品所使用原料的供应商资质资料(包括：营业执照、卫生许可证、生产许可证、原料的官方质检报告书;如不同批次产品均使用同一供应商，可于首次提供资料后简化为书面说明)。

2、OEM加工工厂每交货批次应向我方提供"车间加工卫生检查"、"关键工序抽查记录"、"设备清洗消毒记录"等生产过程质量控制记录(记录由各加工厂根据自身实际进行制订)。

3、以上资料均可为复印件但需加盖OEM加工厂公章。

4、品控中心不定期进行OEM厂商的质量审核及其产品的抽查检测，发现以上资料存在伪造者，及时报告公司决策层追究其违约责任。

六、OEM加工资料的管理

1、OEM加工工厂的资质资料由品控中心集中保管。

2、OEM加工合同及备案资料由品控中心集中保管。

3、OEM加工工厂的质量监控资料由产品接收部门在接收产品时索取并核对，然后交由品控中心集中保管。

4、品控中心对OEM厂商的质量审核资料及其产品的抽查检测资料自行保管。

5、上述资料的保存期限为两年。丫环写得很专业,没什么意见好提写得很专业,没什么意见谢谢分享，下载学习中.前几天一个好朋友，还找我问有没有做OEM那样的人员

原来是做这个的啊现在也要作oem了，好痛苦，不会作

第三篇：OEM产品管理制度

芳锦秀OEM品委外管理制度

一、 范围：

适用于本公司产品部分工序或半成品、成品委外加工事宜

二、 目的：

为确保本公司委外加工或由本公司提供委外加工的产品之交期、品质得到有效的控制

三、 定义：

它是指一种"代工生产"方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的"关键的核心技术"，负责设计和开发、控制销售"渠道"，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。

四、 权责：

PMC主要负责，技术工程师协助

五、 管理内容重点：

5.1委外加工申请

5.1.1 PMC部根据本公司现有资源，确认内部无此工艺能力及生产能力时申请委外加工，并填写书面的《委外加工厂申请单》

5.1.2《 委外加工申请单》必须由部门经理审核，总经理核准后分发采购、PMC各一份。

5.2PMC部依《委外加工申请单》及已确认的各事项填写《委外加工单》经部门经理审核，总经理核准后实施。

5.3委外加工领料

5.3.1 委外加工物料依据《物料管理制度》进行

5.3.2领料单须由PMC主管签核，并安排按时备好定额发放

5.4委外加工须由技术人员前往加工厂进行跟踪督导

5.5委外加工品的交期与跟进，由PMC适时联络加工商并及时回复部门经理

5.6委外加工品的验收，半成品及成品按照项目不同由相应工程师进行检验

5.7委外加工不符合品质标准的，依据规定填写《检验报告》，由PMC通知外加工商。

5.8委外加工因品质异常导致退货，委外加工厂商应按照规定及时处理后交由本公司。

5.9如不合格品由本公司负责，加工厂商应承担相应费用。

六、相关记录文件：

《委外加工厂申请单》文件编号：

《委外加工单》文件编号：

《物料管理制度》文件编号：

《检验报告》 文件编号：

第四篇：OEM供应商管理细则（模版）

OEM供应商管理细则

1. 目的

规范OEM供应商选择、评价流程，建立有效的供应商管理体系，达成降低采购成本、降低供货风险、提高产品品质及供货效率的目的。

2. 适用范围

适用于OEM业务过程中供应商(含集成供应)选择、评估、管理的过程。

3. OEM供应商分类

A类：属于公司合格供应商范围内的供应商。该类供应商，OEM可直接使用，不需要审核。

B类：准备长期合作的新供应商。指因OEM业务的需要，独立开发和引进的、准备长期合作的供应商。该类供应商的使用，需要通过资质审核。

C类：为OEM提供配套的供应商，该类供应商由OEM供应商进行认定和管理，并报厂总经理办公室备案。

4. 管理职责

4.1总经理办公室职责

4.1.1负责制定包括OEM供应商的选择、评价及考核管理制度，并按制度要求执行考核。

4.1.2 组织由技术部、质保部、制造部组成的供应商评审小组对供应商的资质、产品价格、供货能力进行审核。组织对OEM供应商进行定期评价。

4.2 OEM项目实施团队

4.2.1负责对OEM供应商的日常管理工作，对OEM供应商的运行情况进行跟踪，实施对OEM供应商进行定期评价。

4.2.2依据双方达成的合作协议，签订产品收购合同。根据市场价格变化情况，适时调整产品收购价格，。

4.2.3负责本厂与OEM供应商各项生产活动的协调工作。对因OEM供应商组成的质量问题，向OEM供应商进行索赔。

4.3技术部职责

4.3.1对由于OEM产品开发和引进的新供应商进行推荐和确认，结合OEM业务相关需求，与供应商谈判并签署《技术协议》。

4.3.2参加对OEM供应商的评价，对OEM供应商的技术保证能力进行审核。

4.3.3负责解决OEM产品生产过程中的技术问题。协助质量保证部处理质量问题。

4.4质量保证部职责

4.4.1负责OEM产品的质量控制，制定OEM产品质量管理制度，并根据管理制度实施考核。

4.4.2参加对OEM供应商的评价，对OEM供应商的质量体系进行审查。

4.4.3对OEM产品质量状况进行跟踪，督促OEM供应商改善质量状况，并对其开展管理、考评等活动。

4.5营销部职责

4.5.1负责收集顾客反馈的OEM产品意见及售后服务质量、顾客投诉和机床售后的相关信息等，协助质量保证部开展机床外部故障的统计与评价。

5. OEM供应商的选择

5.1 对于A类供应商，不需进行全面审核，OEM拓展业务可直接使用，按合格供应商管理。

5.2对于B类供应商，需由OEM项目实施团队提交新增供应商需求申请，总经理办公室组织由技术部、质保部、制造部组成的供应商评审小组对供应商的资质、产品价格、质量及供货能力进行审核。审核通过后纳入合格供应商管理

5.3.对于C类供应商，由OEM供应商自行建立审核程序对供应商进行审核，同时将供应商变化信息提供给OEM项目实施团队。

5.3.1主关件供应商的审核需由供应商评审小组成员参加。

5.3.2因设计选型引进的供应商，由供应商评审小组审查合格后转交给OEM供应商。

5.3.3 OEM项目实施团队每月将供应商变化情况报总经理办公室。

5.4.合格的OEM供应商由总经理办公室编制《OEM合格供应商名录》，经生产总经理审批后，发布使用。

6. 供应商的管理与评价

6.1 对OEM供应商管理与评价，参照沈一车床厂《供应商管理办法》有关内容执行。

6.1.1每月对供应商供货业绩进行一般性评价，形成业绩报

告。对存在的质量问题，由OEM项目实施团队负责与OEM供应商进行协调索赔。

6.1.2对OEM供应商的质量、供货能力和经营状况，每半年应进行一次全面审核，由总经理办公室组织质量、生产、服务等部门依据《供应商持续评价表》进行评分，评价结果报主管领导批准。

6.1.3由OEM项目实施团队与OEM供应商每月对C类供应商的供货状况进行抽查。抽查结果报总经理办公室备案。

6.2.OEM供应商的考核

6.2.1对存在的质量问题，由OEM项目实施团队负责与OEM供应商进行全额索赔,索赔率100%。

6.2.2 OEM供应商的供货业绩应在85分以上， 在85-75分的，由OEM项目实施团队针对存在的问题对其提出改进要求，并对问题的改进效果提交总经理办公室进行审核。

6.2.3供货业绩低于75分的，由供应商评审小组对OEM供应商的资质进行重新审核，并进行全面管理辅导，协助其整改。如仍未达到整改要求的，提交总经理会议取消其OEM供应商资格。

第五篇：OEM供应商品质管理规定

1. 目的

为加强对OEM厂商的品质监控、确保OEM产品质量满足顾客要求，特制定本文件。 2. 适用范围

适用于本本公司OEM产品质量的控制。 3. 职责 3.1研发中心

3.1.1负责制定OEM产品技术标准、工程资料; 3.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样; 3.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持。 3.2 OEM品质部

3.2.1负责制定OEM产品检验规范、检验标准;

3.2.2负责与OEM厂商进行日常质量信息交流、协商达成一致的产品接收准则;并督导OEM厂商加强品质控制、对其制程不定期监查、对OEM成品实施验收工作;

3.2.3负责OEM厂商质量管理体系的审查与辅导; 3.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。

3.3 驻厂品质代表：负责OEM产品的验收、协助处理OEM产品品质异常。 4. 内容

4.1 OEM产品物料进料检验(厂内部分)

4.1.1 OEM厂商送货到本公司收货处，品质部门收到送检单后，按检验标准、抽样水准进行检验。

4.1.2检验完成后必须在物料上作出相应的检验标识，并做好检验记录，出具检验报告，每周进行汇总统计。

4.1.3检验不合格的物料，必须作好检验标识隔离放置，并将信息反馈给OEM部负责相关产品采购的人员，由其视实际状况决定是否提出特采评审，此点依《特采管理规定》实施。

4.1.4 OEM品质部根据物料的不良状况，通知OEM厂商进行品质改善，必要时发出纠正预防措施单至OEM厂商。

4.1.5进料阶段的检验工作详细流程参考《进料检验管理规定》。 4.2 驻厂品质控制

4.2.1驻厂品质代表原则上只对成品实施检验，但视具体情况，当OEM厂商按照订单要求进行生产时，亦可对其生产现场进行不定时巡回检查，以便及时发现问题，并要求OEM厂商进行改善。

4.2.2 所有生产完成的成品经OEM厂商的品质检验人员检验合格后，开具送检单交驻厂品质代表，由驻厂品质代表进行抽样检验。 4.2.3检验合格后，驻厂品质代表需在送检单上签名，并对合格产品外箱加盖检验合格章，同时填写外协成品检验报告。

4.2.4 驻厂品质代表在进行检验时发现品质异常时，需记录检验结果于检验报告上并要求OEM厂商进行返工/返修处理;若判定为严重批量不合格时则需发出纠正与预防措施单要求OEM厂商进行改善，同时将品质异常状况向部门主管汇报，纠正与预防措施完成后须将纠正与预防措施单传回本公司由相关产品工程师归档。

4.2.5当驻厂品质代表与OEM厂商出现品质标准争议时，由本公司OEM品质部产品工程师以上人员进行确认并裁决。

4.2.6 OEM厂商送货时必须确认产品有经驻厂代表检验并判合格，否则不可以送货，本公司发货中心收货人员亦需确认产品是合格品(外箱有盖本公司检验合格章或经OEM品质部负责人确认)方可收货。

4.3 与OEM产品有关的客户投诉的处理

4.3.1当接收到来自客户服务部的客户投诉信息时，由客户服务部将所有信息传递至OEM品质部。

4.3.2 OEM品质部相关产品工程师负责对客户投诉的内容进行原因分析，并将结果反馈客户服务部，此过程必须在要求时间内完成。 4.3.3 所有客诉信息必须同时知会相应的OEM厂商及本公司驻厂品质代表。

4.3.4 凡接收到书面的客诉信息，OEM品质部必须以书面的形式予以回复。 4.3.5 OEM品质部相关产品工程师负责对客诉信息进行归档整理(按月统计分析)。

4.4与OEM产品有关的客户退货的处理。

4.4.1当客户有退货时，由OEM品质部相关产品工程师负责对退货不良原因进行分析，必要时组织技术、生产等相关部门人员参加。 A须发出书面的纠正与预防措施单传至相关的OEM厂商，并要求其在规定时间内予以回传，同时相关产品工程师应知会本公司驻厂品质代表。

B本公司驻厂品质代表在收到客户退货的信息后应监督、协助OEM厂商进行改善，出现异常情况时须及时向部门主管汇报。

4.4.2在对退货产品进行不良原因分析的同时，须采取措施对不合格予以纠正，相关措施可在纠正与预防措施单予以注明，必要时以附件的形式进行补充，以防止时间拖延造成更大的损失。

A 若OEM厂商正在制造与退货品一致规格的产品，则应视情况提出是否要停止生产的建议，并以书面的形式经OEM品质部负责人确认后将信息传至OEM厂商，同时知会采购中心相关负责人。

4.4.3 OEM品质部负责明确品质责任归属、跟踪验证纠正与预防措施的实施效果。

A由产品工程师和驻厂品质代表共同负责跟进OEM厂商纠正与预防措施的落实情况。

B本公司内部的品质改善落实工作由产品工程师负责跟进。

4.6 其它品质管理相关要求请参看本公司与厂商签订的采购合同。 5.参考文件：

5.1 《纠正和预防措施管理程序》 5.2 《进料检验管理规定》 6.相关表单：

6.1 外协成品检验报告 6.2 客户投诉处理报告 6.3 纠正与预防措施单