第一篇：电收尘器安全操作规程
水泥企业电收尘器管理规程
【关 键 词】 水泥 电收尘器
建材网-中国投资咨询网下属建材行业门户-中投顾问旗下网站 2008-5-29
颁布单位： 国家建筑材料工业局
颁布日期： 19860806
执行日期： 19860806
总则第一条 为加强水泥企业电收尘器的管理，保证其正确、合理、安全地使用和维修，特制定本规程。
第二条 电收尘器管理的主要任务是：通过严密科学的现代化管理手段，确保其在完好、正常、高效状态下运行，提高企业的经济效益，保护大气环境质量，实现文化生产。
第三条 本规程由企业的厂长和总工程师负责贯彻实施。企业要坚持防止大气污染的原则，在主机检修的同时，检修电收尘器。在电收尘器发生故障时应停主机，抢修电收尘器，避免大气污染。
第四条 本规程适用于使用电收尘器的所有水泥企业。
<章名> 第二章 组织措施 第五条 企业在编制劳动定员计划，按规定配备电收尘器岗位的劳动定员;环保部门负责监测并监督日常运行管理;电收尘设备的大修、备件管理要由专门机构负责。
第六条 电收尘器岗位操作工应具有初中以上文化水平，身体健康，责任心强，肯钻研技术，并经过一定时间的技术安全培训，考试合格方可录用。培训的电收尘器操作工达到独立操作水平后方可顶岗位。电
收尘器岗位操作工应保持相对稳定。
第七条 电收尘器岗位操作工及机电维修工要确保电收尘器运转率，车间领导负责进行考核，主管环保
的厂长进行监督。
<章名> 第三章 电收尘器的运行管理
第八条 进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。企业每季度应测定一次水泥回转窑排出烟气的含尘浓度。根据电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定本企业电收尘器的最佳操作控制参数。水泥窑应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。与烘干机、磨机等其他设备配套的电收尘器也应按上述原则进行管理。
第九条 电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求(一般最高允许300℃)，会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化，应特别重视。干法窑电收尘器进口烟气温度偏高，粉尘的比电阻将趋近峰值，成为高比电阻，一般可采取增湿措施，烟气最佳温度控制在150℃左右，以提高电收尘器的收尘效率。
第十条 电收尘的石英套管应保持清洁和干燥，电收尘器送电前应先启动保温箱的加热器再通烟气，将
电收尘器烘干并提高温度后，方可往电场送电。
第十一条 要加强电收尘器的密闭堵漏，防止电场烟气中的水份结露，腐蚀壳体和极板。漏风量一般宜小于10%。锁风装置既要灵活好用，又要锁风密闭。电收尘器电场风速V和粉尘粒子逐进速度W的一般控制范围：干法窑V=0.4～0.7米/秒、W=4～6厘米/秒(不增湿);V=0.7～0.9米/秒、W=6～9厘米/秒(增湿);湿法长窑和立波尔窑，V≤1米/秒;W=8～9厘米/秒;烘干机V=0.8～1米/秒，W=11～12厘米/秒;水泥磨V≤0.8米/秒，W=9厘米/秒为宜。电场风速不宜过大，风速过大，漏风增多，氧含量增高，易引起爆炸。电场气流应均匀分布，气流分布不均匀，会严重导致收尘效率降低，电场气流分布标准偏差应控制在α=0。25以下。
第十二条 电收尘器和主机是相互联系的整体，电收尘器岗位操作工在电收尘器运行中应与主机岗位操作工经常地保持密切联系。水泥窑和烘干机点火后烟气通过电收尘，必须等待主机燃料燃烧正常后方可送电，以防止发生燃料机械不完全燃烧或化学不完全燃烧而引起的电收尘器爆炸事故。电收尘器应配备一氧化碳含量达到1%时应发出警报。水泥窑、烘干机的看火工或司炉工应适当减少喂煤量和减少电场火花放电率;当气体中一氧化碳含量达到2.0%时，电收尘器应立即切断高压电源并向车间和生产高度室报告水泥窑和烘干机的看火工和司炉工还应防止喂煤过量而出现的烟囱冒黑烟现象，以免威胁电收尘器的安全
运行。
第十三条 为了保证电收尘器的收尘效率，在电收尘器运行中，电收尘器的岗位操作工要经常监视仪表显示的输入和输出电压和电流值，如发现明显地高于或低于标准值，应从电收尘器的电场 和供电装置中供出原因，及时处理。电收尘器岗位操作工应如实地按时填写电收尘器运行记录。
第十四条 要加强电收尘器的振打装置的检查和维护保养，以保持阳极振打和阴极振打装置的正常进行和合适的振打力，应按规定定时给振打装置加油，以保证润滑正常。
第十五条 车间机电维修工每日应对电收尘器的全部电机设备巡检一次，车间设备主任和环保部门的电收尘器专业管理人员、生产厂长和总工程师要定期巡检，对发生的设备缺陷应作详细记录和处理问题的指
示。
第十六条 电收尘器回收的物料要妥善处理，严防二次污染，回收物料的综合利用，必须经过科学试验，作出可靠的结论，并按上级有关规定严格执行，以确保水泥质量。
第十七条 电收尘器是在高电压下运行，必须确保人身安全和设备安全，岗位操作工在工作时必须正确穿戴安全防护用品，在清扫电场或清扫高压硅整流装置和高压套管时，供电装置必须是挂“停电”的明显标志和临时工作接地，清扫完毕应该检查电场和套管室，确认无人，方可关闭入孔门，拆除接地棒后送电。此外，凡是电收尘器入孔门高压套管室和高压硅整流装置室均应有明显的安全标志，严防非工作人员擅自启门入内，严禁电场开路情况下送电和电场运行中拉开高压开关而开路运行。
第十八条 电收尘器的运转时间应占主机运转时间的95%以上，严禁向大气任意自由排放粉尘，污染
大气。
第十九条 每半年应对电收尘器进行一次全面标定，每年应结合设备现状和运行记录对电收尘器进行一次全面的技术分析，以利进一步提高电收尘器的管理水平和电收尘器的收尘效率。
第二十条 要把电收尘器的管理认真落实到岗操作工人和有关专业技术人员的岗位经济责任制和专业
责任制，并加以认真考核。
<章名> 第四章 电收尘器的维护保养 第二十一条 要认真执行电收尘器定期清扫电场、高压套管室和高压硅整流装置以及清理电源控制柜的制度，在清扫和清理的同时应认真检查电场极板和电晕线、石英套
管、振打装置的完好情况。
第二十二条 电收尘器的极板和电晕线的极距应保持在规定的误差范围内，发现偏离误差范围，影响输
出电压和输出电流应及时调整极距。
第二十三条 供电装置包括硅整流器、石英套管等，发现缺少时应及时维修或更换。
第二十四条 发现振机装置和排灰装置有缺陷应进行维修或更换损坏零部件。
第二十五条 电收尘器应与主机一样对待，实行计划检修。检修后，车间应会同有关科室按验收标准认
真检验验收，确认检修质量合格方可允许运行。
第二十六条 要建立健全电收尘器的设备档案，每次检修后，应将详细填写的检修记录归档。
第二十七条 电收尘器的图纸，包括零部件图纸要齐全准确;易磨损的零部件应有必要的储备。
第二十八条 每年应检查电收尘器接地网络及测量接地电阻一次，每台电收尘器的接地电阻不得大于1欧姆。电收尘器用的变压器每一至二年应做一次油压试验。
<章名> 第五章 奖惩 第二十九条 对提高电收尘器运转率和收尘效率有突出贡献的个人和单位要给予表扬和物质奖励。第三十条 对电收尘器管理不善或违章操作，造成重大人身或设备事故的，应根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款，直至追究法律责任。
<章名> 第六章 附则 第三十一条 企业应根据本规程制定具体的实施细则。
第三十二条 本规程由国家建筑材料工业局负责解释。
第三十三条 本规程自分布之日起执行。
第二篇：电衣车安全操作规程
一、
试车前：
1、 检查电车是否有漏电现象，如有漏电及时通知维修人员处理。
2、 检查电车油箱内的油量是否处于安全线及以上，如果低于安全线应补油。
3、 对电车所有加油的位置必须加油。
二、
试车时：
1、 用碎皮试车，检查电车是否有跳线、浮底线、浮面线等现象。如有以上故障，自己应马上调整好，如不能自己调整好的，应立即报告车间主管安排维修工修理。
2、 检查电车的踏脚板高低是否适中。如一切正常后，方可开始操作。
三、
操作时：
1、 操作时，应随时检查自己所操作的产品的针距和线路的松紧是否符合要求。
2、 操作过程中根据皮质和真(仿)皮的厚薄而随时调整底、面线张力。
3、 操作时，随时检查电车的运行状态，防止马达或其它零件有烧损或烧坏等现象。
4、 工作完毕，先关断电车天关，再关断电源总天关。
四、
维护保养及注意事项：
1、 下班前十分钟，清理电车头和电车内的脏物，擦拭设备，保持电车干净。
2、 对电车头的所有位置加好油，并盖好车头。
3、 清洁各自的工作岗位，保持工作场所整洁。
4、 检查电车周围是否有其它物品，收拾好后方可下班。
5、 认真做好设备的维护保养记录。
裁工安全操作规程
1、 按当日生产指令领料，余料退回仓库。保证现场使用材料按定量管理的要求摆放整齐，使用方便。
2、 工作场所严禁吸烟及携带火种进入，并经常检查火灾隐患，发现问题及时纠正。
3、 对裁用工具必须了解熟悉性能，按照裁用工具书说明进行正确操作。工作时必须集中精力，手与裁具必须相隔2CM以上，防止裁具伤人。
4、 严格按照设备安全操作规程工作。如出现异常情况立即请维修人员处理，发生裁具伤手时应立即到保安室进行紧急处理。
5、 下班前，清理现场，切断电源，把多余的材料退回仓库，把边角料及其他垃圾分类，送往公司指定地点堆放。
第三篇：电石密闭炉烟气净化除尘器简化操作规程
密闭电石炉烟气净化系统
临时启停简化操作规程
一、启动操作程序：
1、接电炉车间通知启动净化系统，净化值班人员首先确定净化系统在氮气置换当中。
2、打开电炉至净化除尘器烟道入口阀门。
3、启动净化系统
1、2号风机，提高
1、2号风机频率直至密闭电石炉不冒火。(备注：此时要精密与电炉运行值班人员联系)。
4、调整净化除尘器1号风机必须要大于2号风机2-3Hz。
5、关闭氮气置换净化煤气系统。
6、联系原料车间准备送煤气。
二、停用操作程序：
1、接电炉车间通知准备停炉，停运净化系统。此时净化人员要与电炉运行人员精密联系，在电炉运行人员正在打开电炉直排的同时，净化人员要关闭电炉至净化除尘器烟道入口阀门，同时降低净化系统
1、2号风机频率至10-15Hz。
2、净化人员打开净化直排至全开。
3、净化人员关闭给原料车间送气的出口阀门。
4、用氮气置换净化系统煤气管道。
三、注意事项：
1、所有净化人员必须要熟悉净化设备及操作程序。
2、必须按以上操作规程操作，严禁违章操作。
3、如因操作不当或违章操作造成的一切事故及经济损失全部净化当班人员承担。净化车间班长及仪表工负主要责任。
4、屡教不改者开除出厂。
此规定从2013年5月1日起执行，解释权归口常锦卫。
西滨化工厂部
二〇一三年四月三十日
第四篇：电铲车司机操作规程
一、准备工作
1、 检查机体、油管、散热片是否清理干净。 2、 检查液压油(行驶、工作油箱)油位，各油管有无松动、磨损、接头漏油现象。 3、 检查摆动架，前后传动轴、减速箱、轮辋螺母是否松动，检查前后机架铰接处钢板情况是否有裂
纹。
4、 检查电源电缆是否完好，电控箱、照明灯、喇叭是否完好。 5、 按要求对注油点进行注油，统一注3#锂基脂。
二、启动程序
1、 把行车闭锁杆放在“空档位置”(否则启动不起来)。将举升和翻斗操纵杆置于中位。将主开关合上。鸣几声喇叭，通知准备启动。插入钥匙，启动电机。
2、启动后检查仪表是否正常，各部分有无不正常的声响，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。
三、起步与行驶
1、 上翻铲斗至运输位置。转动行车闭锁杆到运输位置。 2、 缓慢踏下进退调速踏板，使铲运机以所选择速度和方向行驶。
四、铲装作业
1、 装载时，向前推压举升操纵杆使动臂下降到最低位，向前推压卸料操纵杆，使铲尖落地，让机器成一条直线以缓慢低速档接近料堆，前进铲装。 2、 严禁前后轮不成直线状进行装载。铲装前，将装载区内零星碎石膏清除干净以减少轮胎及车底磨损。
3、 卸载时，松开进退调速踏板，将动臂举升到卸载所需角度，向前推动操纵杆，使铲斗撞在动臂限位块上，反复几次，使斗中料震落，卸料后，铲斗上翻至极限位置，动臂下放到底，恢复运输状态。
五、停车
1、 找平坦地点，远离放炮地点;将铲斗放下与地面接触。 2、 将停车闭锁放到锁定位置，按下停车按钮。拔出钥匙，断开主开关。
六、注意事项
1、 司机在工作前，必须仔细检查机器各部件情况和工作环境情况，然后按规程操作。在工作场所，机器前后左右及运输道
上，严禁站人和堆放其他物件。动臂举升时，严禁臂下站人，检修时必须支护可靠方可进行。
2、 检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定状态。停车时，必须切断电源。
3、 非司机不得随意扳动操作手柄和操纵机器。拆卸和检修轮胎时，必须在放气后进行。
4、 经常检查轴端坚固螺钉、轮胎螺钉的松紧情况。严禁超重装载。采场顶板不稳定，严禁装载。
凿岩工操作规程
一、准备工作
1、 严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站 在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
2、 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。认真检查各种风水管路连接是否牢固，运转正常。
3、 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。
二、施工操作
1、 检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
2、 试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3、 点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。
4、 打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。
5、 打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。
6、 钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。
7、 打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。
8、 使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。
9、 当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。
10、 每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。任何情况下严禁边钻眼边装药。钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
11、 钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。
12、拔钎子的方法：
① 先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。
② 用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。 ③ 用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。
三、其他事项
1、 使用风锤前应检查风锤及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放到指定地点。
2、 钻眼过程中如发现矸石发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向有关部门汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。
第五篇：电、气焊工技术操作规程
1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。
2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。
3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。
4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。
5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。
6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。
7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、 烟炸、高温等处。
8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。
9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。
10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。
11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗干净，然后再开始工作。
12、用乙炔焊各种圆筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。
13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。
14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用40。C以下的水加温消之。
15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。
16、风筒禁止放在温度在35C以上的处所，不可与有油、漏油的设备放在一起。
17、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。
18、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好环境卫生。