第一篇：钢结构连接计算和构造
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副预拉力，符合本规范附录B的规定。
按附录B检验。检查复验报告。
3、钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
按附录B检验。检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成LH后，48H内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。并按前述规定进行终拧扭矩检查。
观察检查及本规范附录B进行检验。
1.1零件 part
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.1.2部件 component
由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
2.1.3构件 element
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2.1.4小拼单元 the smallest assembled rigid unit
钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
2.1.5中拼单元 intermediate assembled structure
钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。
2.1.6高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2.1.7抗滑移系数 slip coefficent of faying surface
高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2.1.8预拼装 test assembling
为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.1.9空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。
2.1.10焊钉(栓钉)焊接 stud welding
将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法。
2.1.11环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。
2.2符号
2.2.1作用及作用效应 P----高强度螺栓设计预拉力
ΔP----高强度螺栓预拉力的损失值
T----高强度螺栓检查扭矩
Tc----高强度螺栓终柠扭矩
To----高强度螺栓初柠扭矩
二、前言
本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。
1 总则
1.0.1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结婚工程质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号
2.1术语 2.1.1零件 part
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.1.2部件 component
由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
2.1.3构件 element
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2.1.4小拼单元 the smallest assembled rigid unit
钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
2.1.5中拼单元 intermediate assembled structure
钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。
2.1.6高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2.1.7抗滑移系数 slip coefficent of faying surface
高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2.1.8预拼装 test assembling
为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.1.9空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。
2.1.10焊钉(栓钉)焊接 stud welding
将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法。
2.1.11环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。
2.2符号
2.2.1作用及作用效应
P----高强度螺栓设计预拉力
ΔP----高强度螺栓预拉力的损失值
T----高强度螺栓检查扭矩
Tc----高强度螺栓终柠扭矩
To----高强度螺栓初柠扭矩
2.2.2几何参数
a----间距
b----宽度或板的自由外伸宽度
d----直径 e----偏心距
f----挠度、弯曲矢高
H----柱高度
Hi ----各楼层高度
h----截面高度
he----角焊缝计算厚度
l----长度、跨度
Ra----轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数)
r----半径
t----板、壁的厚度
Δ----增量
2.2.3其他
K----系数
3 基本规定
3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;
2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查;
3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
3.0.5分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定：
1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;
2 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍. 3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定：
1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准; 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：
1 经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收;
2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收;
3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收;
4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
4 原材料及成品进场
4.1一般规定
4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。
4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
4.2钢材
I主控项目
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材;
2 钢材混批;
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板;
4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
5 设计有复验要求的钢材;
6 对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目
4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.3焊接材料
I主控项目
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目
4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.4连接用紧固标准件
I主控项目
4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目
4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
4.5焊接球
I主控项目
4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 Ⅱ一般项目
4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查。
4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm. 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个. 检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。
4.6螺栓球
I主控项目
4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.6.2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。
Ⅱ一般项目
4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级清度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
4.6.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
4.7封板、锥头和套筒
I主控项目
4.7.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。
检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。
4.8金属压型板 I主控项目
4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.8.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
Ⅱ一般项目
4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
4.9涂装材料
I主控项目
4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
Ⅱ一般项目
4.9.2防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
4.10其他
I主控项目
4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5 钢结构焊接工程
5.1一般规定
5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检验批。
5.1.3碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2钢构件焊接工程
I主控项目
5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
5.2.4设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
表5.2.4
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级 一级 二级
内部缺陷
超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100% 20%
内部缺陷
射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
5.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目
5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
5.2.8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1条，总抽查数不应少于10条。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
5.2.10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
5.3焊钉(栓钉)焊接工程
I主控项目
5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30º后用角尺检查和观察检查。
Ⅱ一般项目
5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。
检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
6 紧固件连接工程
6.1一般规定
6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射击钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。
6.1.2坚固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原划分为一个或若干个检验批。
6.1.2普通紧固件连接
Ι主控项目
6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
6.2.2连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。
检验方法：观察和尺量检查。
Ⅱ一般项目
6.2.3永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
6.2.4自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察或用小锤敲击检查。
6.3高强度螺栓连接
Ι主控项目
6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
除设计上采用磨擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，其余情况在制作时为确定磨擦面的处理方法，必须按本规范附录B要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验。 6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
检验方法：见本规范附录B。
6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及本规范附录B。
Ⅱ一般项目
6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6.3.5高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
6.3.6高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：普通扳手及尺量检查。
7 钢零件及钢部加工工程
7.1一般规定
7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。
7.1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
7.2切割
Ι主控项目
7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
Ⅱ一般项目
7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
表7.2.2气割的允许偏差(mm)
项 目 允 许 偏 差
零件宽度、长度 ±3.0
切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。
7.2.3机械剪切的允许差应符合7.2.3的规定. 检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差
零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0
7.3机械剪切的允许偏差(mm)
Ι主控项目
7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000°C;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束加工;低合金结构钢应在自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
Ⅱ一般项目
7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。
检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3个。
检验方法：观察检查和实测检查。
表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 钢材类别 图 例 对应轴 矫 正 弯 曲
r f r f
钢板扁钢
x-x 50t 25t
y-y(仅对扁钢轴线) 100b 50b
角钢
x-x 90b 45b
槽钢
x-x 50h 25h
y-y 90b 45h
工字钢
x-x 50h 25h
y-y 50b 25b
注：r 为曲率半径;f为弯曲矢高;l为弯曲弦长;t为钢板厚度。
7.3.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。
检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例
钢板的局部平面度 t≤14 1.5
t>14 1.0
型高弯曲矢高 l/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度
b /100且不大于2.0
表7.4.2 项目 允许偏差
零件宽度、长度 ±1.0
加工边直线度 l/3000,且不应大于2.0 相邻两边夹角 ±6’
加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 加工面表面粗糙度
7.5管、球加工
Ι主控项目
7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10位放大镜观察检查或表面探伤。
7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。
Ⅱ一般项目
7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：见表7.5.3。
表7.5.3螺栓球加工的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差 检验方法
圆 度 d≤120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查
d>120 2.5
同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 0.2 用百分表V形块检查
d>120 0.3
铣平面距离中心距离 ±0.2 用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角 ±30’ 用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴垂直度 0.005r 用百分表检查
球毛坯直径 d≤120 +2.0 -0.1 用卡尺和游标卡尺检查
d>120 +3.0 -1.5 7.5.4焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：见表7.5.4。
表7.5.4焊接球加工的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 检验方法
直径 ±0.0005d
±2.5 用卡尺和游标卡尺检查
圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查
壁厚减薄量 0.13t,且不应大于1.5 用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查
7.5.5钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
检验方法：见表7.5.5。
表7.5.5钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 检验方法
长度 ±1.0 用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表V形块检查
管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查
7.6制孔
Ι主控项目
7.6.1 A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 不应该大于12.5um。其孔径不允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度 不应大于25um，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
表7.6.1 A、B级螺全孔径的允许偏差(mm)
序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺径公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差
1 10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00
2 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00
3 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00
表7.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差(mm)
项目 允许偏差
直径 +1.0 0.0 圆度 2.0
垂直度 0.03t,且不应大于2.0
Ⅱ一般项目
7.6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5L/2000，且不应大于-30.0 用钢尺实测
支座中心偏移 L/3000，且不应大于30.0 用钢尺和经纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于15.0 用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
多点支承网架相邻支座高差
注:1 L为纵向、横向长度;2 L1为相邻支座间距。
13 压型金属板工程
13.1一般规定
13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。
13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或
若干个检验批。
13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量合格后进行。
13.2压型金属制作
13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查。
13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。
II一般项目
13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用拉线和钢尺检查。
13.2.4压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。 表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
项 目 波 距 ±2.0
波高 压型钢板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0
侧向弯曲 在测量长度h1范围内 20.0
注： 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除任选的10m长度。
13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用钢尺、角尺检查。
13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)
项
目 允许偏差
压型金属板的覆盖宽度 载面高度≤70 +10.0,-0.2 截面高度>70 +6.0,-2.0
板 长 ±9.0
横向剪切 6.0
泛水板、包角板尺寸 板长 ±6.0 折弯曲宽度 ±3.0 折弯曲夹角 2°
说明：
13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。
13.3压型金属板安装
I主控项目
13.3.1压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查及尺量。
13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。
表13.3.2压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)
项目 搭接长度
截面高度>70 375
截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墙面 120
13.3.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部
锚固件连接可靠，设置位置应符合设计要求。
检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法：观察和用钢尺检查。
II一般项目
13.3.4压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。檐口和墙下端应吊直线，不应有未经
处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10平方米。
检验方法：观察检查。
13.3.5压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定。
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应
少于2处。
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
表13.3.5压型金属板安装的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差
屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0
樯面 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0
注：1 L为屋面半坡或单坡长度; 2 H为墙面高度。
14钢结构涂装工程
14.1一般规定
14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。
14.2钢结构防腐常涂料涂料
Ι主控项目
14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种 除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2½
14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。
Ⅱ一般项目
14.2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14.3钢结构防火涂料涂装
Ι主控项目
14.3.1防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.2钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
检查数量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验方法：检查复检报告。
14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。
14.3.4薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。
检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：观察和用尺量检查。
Ⅱ一般项目
14.3.5防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14.3.6防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检验方法:观察检查。
15 钢结构分部工程竣工验收
15.0.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收;当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。
15.0.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本规范附录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。 15.0.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按本质量规范附录H执行。
15.0.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
1 各分项工程合格质量标准标准; 2 质量控制资料和文件应写整;
3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求; 4 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求; 15.0.5钢结构工程竣工验收时，应提供下列文件和记录; 1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件; 2 施工现场质量管理检查记录;
3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录; 4 有关观感质量检验项目检查记录; 5 分部工程所含各分项目工程质量验收记录; 6 分项工程所含各检验批质量验收记录; 7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件; 8 隐蔽工程检验项目检查验收记录;
9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告; 10 不合格项的处理记录及验收记录; 11 重大质量、技术问题实施及验收记录; 12 其他有关文件和记录。
15.0.6钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：
1 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录A进行;
2 分项工程检验批验收记录可按本规范附录J 中表J.0.1-表J.0.13进行;
3分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录E进行;
4 部分(子分部)工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录E进行。
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
表A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准
项 目 允 许 偏 差
缺陷类型 二级 三级
未焊满(指不足设计要求) ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收缩 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 咬边 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 弧坑裂纹
长度不限
电弧擦伤 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0,长度不限
---- 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
---- 允许存在个别电弧擦伤
接头不良 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣 ---- 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤2.0
表面气孔 ---- 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定。
表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
序号 项目 图 例 允 许 偏 差
1 对接焊缝余高C
一、二级 三级
B<20:0-3.0
B≥20:0-4.0 B<20:0-4.0B≥20:0-5.0 2 对接焊错边d d>0.15t, 且≤2.0 d <0.15t, 且≤3.0
A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。
表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
序号 项 目 图 例 允许偏差
1 焊脚尺寸
≤6:0-1.5 >6:0-3.0
2 角焊缝余高C ≤6:0-1.5 >6:0-3.0
注： 1 >80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;
2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
附录B 紧固件连接工程检验项目
B.0.1 螺栓实物最小载荷检验。
目的：测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的要求。
检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不超过25mm/min。
螺栓实物和抗接强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定取值。
进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6位以上螺距;当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中规定的最小拉力载荷()时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。
B.0.2扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。
采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)
螺栓直径(mm) 16 20 (22) 24
紧固预拉力的平均值 99-120 154-186 191-231 222-270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
B.0.3高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大地3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
1 扭矩法检验
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
Tc=K·Pc·D
式中 Tc----终拧扭矩值(N·m);
Pc----施工预拉力值标准值(kN),见表B.0.3; d----螺栓公称直径(m m);
K----扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 可按0.5 取值。
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算：
To=0.065Pc·d
式中 To----初拧扭矩值(N·m); Pc----施工预拉力值标准值(kN),见表B.0.3; d----螺栓公称直径(m m);
2 转角法检验。
检验方法：1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。
3 扭剪型高强度螺栓施工矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表B.0.3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)
螺栓的性能等级
螺栓公称直径(mm)
M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390
B.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。
式中 T----施拧扭矩(N·m) d----高强度螺栓公称直径(m m);
P----螺栓预拉力(kN)。
进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。
表B.0.4螺栓预拉力值范围(kN)
螺栓规格(m m) M16 M20 M22 M24 M27 M30
预拉力值P 10.9s 93-113 142-177 175-215 206-250 265-324 325-390 8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。
B.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。
1 基本要求
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。
抗滑移系数检验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(图B.0.5)。
图B.0.5抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸
抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t
1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态;宽度b可参照表B.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。
表B.0.5试件板的宽度(mm)
螺栓直径d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
2 试验方法。
试验用的试验机误差应在1%以内。
试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。
试件的组装顺序应符合下列规定：
先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：
1) 对装有压力传感器或贴有电的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值在0.95P-1.05 P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间;
2) 不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。
试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载 。
在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为件的滑移荷载：
1) 试验机发生回针现象; 2) 试件侧面画线发生错动; 3) X-Y记录仪上变形曲线发生突变; 4) 试件突然发生“嘣”的响声。
抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载 和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。
式中 Nv ----由试验测得的滑移荷载(kN); nf----摩擦面面数，取 =2; m
∑Pi----试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效
i=1 数字)(kN);
m----试件一侧螺栓数量，取m=2。
附录C钢构件组装的允许偏差
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 图例
截面高度h h<500 ±2.0
500 h>1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度 b/100,且不应大于3.0
弯曲矢高(受压构件除外) l/1000,且不应大于10.0
续表C.0.1
项 目 允许偏差 图 例
扭 曲 h/250,且不应大于5.0
腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0
C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。
表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表(mm)
项目 允许偏差 图 例
对口错边 t/10，且不应大于3.0
间隙a ±1.0 搭接长度b ±5.0
缝隙 1.5
续表C.0.2
项 目 允许偏差 图 例
高度h ±2.0
垂直度 b/100,且不应大于3.0 中心偏移e ±2.0 型钢
错位 连接处 1.0 其他处 2.0
箱形截面高度h ±2.0
宽度b ±2.0
垂直度 b/200，且不应大于3.0
续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。
续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 检验方法 图例
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l ±l/1500 ±15.0
用钢尺检查
柱底面到牛腿支承面距离 ±l1/2000 ±8.0
牛腿面的翘曲 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身弯曲矢高 H/1200,且不应大于12.0 续表C.0.3
项 目 允许偏差 检验方法 图 例
柱身扭曲 牛腿处 3. 0 用拉线、吊线和钢尺和检查
其他处 8.0
柱截面几何尺寸 连接处 ±3.0 用钢尺检查
非连接处 ±4.0
翼缘对腹板的垂直度 连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查
其他处 b/100，且不应大于5.0
柱脚度板平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查
续表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。
项 目 允许偏差 检验方法 图 例
一节柱高度H ±3.0
用钢尺检查
两端最外侧安装孔距离 ±2.0
铣平面到第一个安装孔距离a ±1.0
柱身弯曲矢高f 用拉线和钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
用拉线、吊线和钢尺检查
牛腿端孔到柱轴线距离 ±3.0 用钢尺检查
牛腿的
翘曲或
扭曲 ≤1000 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查
3.0
>1000
柱截面尺寸 连接处 ±3.0 用钢尺检查
非连接处 ±4.0
柱脚底板平面度 5.0 用直尺和塞尺检查
续表C.0.4
项 目 允许偏差 检验方法 图 例
翼缘板对腹板的垂直度 连接处 1.5 有直角尺和钢尺检查
其他处 b/100，且不应大于5.0
柱脚螺孔对柱轴线的距离a 3.0 用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差 3.0
箱型柱身板垂直度 h(b)/150，且不应大于5.0 用直角尺和钢尺检查
表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。
表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差 检查方法 图 例
梁长度l 端部有凸缘支座板 0 -5.0
用钢尺检查
其他形式 ±l/2500 ±10.0 端部高度h h≤2000 ±2.0 h>2000 ±3.0
拱度 设计要求起拱 ±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱 10.0 -5.0
侧弯矢高 l/2000,且不应大于10.0
扭曲 h/250,且不应大于10.0 用拉线、吊线和钢尺检查
腹板局部平面度
5.0 用1m直尺和塞尺检查
4.0 续表C.0.5
项 目 允许偏差 检验方法 图例
翼缘板对腹板的垂直度 b/100，且不应大于3.0 用直角尺和钢尺检查
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1.0 用200m、1m直尺和塞尺检查
箱型截面对角线差 5.0
用钢尺检查
1.0
箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离a 连接处 1.5
其他处
梁端板的平面度(只允许凹进) h/500，且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查
梁端板与腹板的垂直度 h/500，且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查
C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差 检验方法 图 例
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 l≤24m +3.0 -7.0
用钢尺检查
l>24m +5.0 -10.0
桁架跨中高度 ±10.0
桁架跨中拱度
±l/5000
10.0 -5.0
相邻节间弦杆弯曲(受压除外) l1/1000 支承面到第一个安装孔距离a ±1.0 用钢尺检查
檀条连接支座间距 ±5.0 C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。
表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 检验方法 图 例
直径 ±d/500 ±5.0
用钢尺检查
构件长度 3.0
管口圆度 d/500,且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度 l/1500,且不应大于3.0 用焊缝量规检查
弯曲矢高 l/1500,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边 t/10,且不应大于3.0 用拉线和钢尺检查
注：对方矩形管，d为长边尺寸
表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。
表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 检验方法
构件长度l ±4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离l1 ±3.0
构件弯曲矢高 l/1000,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
截面尺寸 +5.0 -2.0 用钢尺检查
C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。
表C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 检验方法 图 例
平台长度和宽度 ±5.0
用钢尺检查
平台两对角线差
6.0
平台支柱高度 ±3.0
平台支柱弯曲矢高 5.0 用拉线和钢尺检查
平台表面平面度(lm范围内) 6.0 用1m直尺和塞尺检查
梯梁长度l ±5.0
钢梯宽度b ±5.0
钢梯安装孔距离a ±3.0
钢梯纵向挠曲矢高 l/1000 用拉线和钢尺检查
踏步(棍)间距 ±5.0 用钢尺检查
栏杆高度 ±5.0 栏杆立柱间距 ±10.0
附录D钢构件预拼装的允许偏差
D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。
D.0.1钢构件预拼装的允许偏差(mm)
构件类型 项目 允许偏差 检验方法
多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高 l/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
接口错边 2.0 用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲 h/200,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛脚距离 ±2.0 用钢尺检查
梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 +5.0 -10.0
接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱 ± 用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱 l/2000 0
节点处杆件轴线错位 4.0 划节后用钢尺检查
管构件 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查
预拼装单弯曲矢高 l/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
对口错边 t/10，且不应大于3.0 用焊缝量规检查
坡口间隙 +2.0 -1.0
续表D
构件类型 项目 允许偏差 检验方法
构件平面总体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 用钢尺检查
相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0
各层间框架两对角线之差 H/2000，且不应大于5.0 任意两对角线之差 H/2000，且不应大于8.0 附录E钢结构安装的允许偏差
E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定. 表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图例 检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查
柱基准点标高 有吊车梁的柱 +3.0 -5.0 用水准仪检查
无吊车梁的柱 +5.0 -8.0
弯曲矢高 H/1200,且不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度 单层柱
H≤10m H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10m H/1000,且不应大于25.0
多节柱 单节柱 H/1000,且不应大于10.0
柱全高 35.0
E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定. 表E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图例 检验方法
梁的跨中垂直度 h/500 用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高 l/1500,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高 10.0
两端支座中心位移 安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移 5.0
安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移 5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查
续表E.0.2
项目 允许偏差 图例 检验方法
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查
其他处 15.0
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差 10.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 l/1500,且不应大于10.0 用水准仪和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 用钢尺检查
上承式顶高差 1.0
下承式底面高差 1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ±10.0 用经纬仪和光电测距仪检查;跨度小时，可用钢尺检查
轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查
E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。
表E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 检验方法
墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移 10.0 用钢尺方法
垂直度 H/1000，且不应大于10.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查
弯曲矢高 H/1000，且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查
抗风桁架的垂直度 h/250，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距 ±5.0 用钢尺检查
檩条的弯曲矢高 L/750，且不应大于12.0 用拉线和钢尺检查
墙梁弯曲矢高
用拉线和钢尺检查
注：1 H为墙架立柱的高度;
2 h为抗风桁架的高度;
3 L为檩条或墙梁的长度。
E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 检验方法
平台高度 ±15.0 用水准仪检查
平台梁水平度 l/1000,且不应大于20.0 用水准仪检查
平台支柱垂直度 H /1000,且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲 l/1000,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查
承重平台梁侧垂直度 h/1000,且不应大于10.0 用吊线和钢尺检查
直梯垂直度 l/250,且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查
栏杆高度 ±15.0 用钢尺检查
栏杆立柱间距 ±15.0 用钢尺检查
E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。
表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应(mm)
项目 允许偏差 图例 检验方法
上、下柱连接处的错 3.0 用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差 5.0 用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高差 l/1000,且不应大于10.0 用水准仪检查
主梁与次梁表面的高差 ±2.0 用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列的错位 15.00 用直尺和钢尺检查
表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。
表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 图例
用相对标高度控制安装
用设计标高控制安装
注：1 为每节柱子长度的制造允许偏差;
2 为每节柱子长度受荷载后的压缩值;
3 为每节柱子接头焊缝的收缩值。
第二篇：钢结构厂房墙板与柱的连接
钢结构厂房的板柱连接应安全可靠，便于制作、安装和检修。一般分为柔性连接和刚性连接两类。
1、柔性连接
柔性连接的特点是，墙板与厂房骨架以及板与板之间在一定范围内可相对独立位移，能较好地适应振动引起的变形。
柔性连接的构造形式一般有螺栓挂钩柔性连接、角钢挂钩柔性连接和压条柔性连接。
2、刚性连接
刚性连接是将每块板相与柱子用型钢焊接在一起，无需另设钢支托，墙板自重完全由柱子承担，连接件钢材用量少，但墙板与厂房骨架间失去了相对独立位移的条件。在振动和不均匀沉降引起的荷载作用下，墙易产生裂缝破坏。
3、板缝的处理
对板缝的处理首先要求是防水，并应考虑制作安装的方便，对保温墙板还应注意满足保温要求。根据不同的情况，可以做成各种形式。
水平缝可做成平口缝、高低错口缝、企口缝等。综合考虑制作、施工以及防止雨水的重力和风力渗透等因素，错口缝是比较理想的，故广泛采用这种形式。
第三篇：钢结构工程高强螺栓连接副施工监测质量控制（大全）
高强螺栓连接副施工事项
在工程使用高强度螺栓连接副时，如何做好高强度螺栓连接副的检测及施工质量控制方面缺陷，根据其国家制造和工程施工、验收规范的标准，应着重抓住如下的要点：
1、高强度螺栓连接副的概念理解错误
对什么是高强螺栓没有形成一个正确认识，甚至错误认为扭剪型高强度螺栓是摩擦型的，而大六角高强度螺栓是承压型的。
高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。根据高强度螺栓的性能等级分为8.8级和10.9级，其中扭剪型只在10.9级中使用。在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度，小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。8.8级表示螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8;10.9级表示螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。 结构设计中高强螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验
钢结构验收规范GB50205明确规定：制作和安装单位应分别进行抗滑移试验和复验(强条6.3.1条)。抗滑移系数必须大于等于设计值。
现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗滑移试验。如构件系成品出厂，则除了厂内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应同时提供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求。
工程资料的检查中，很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告，缺乏提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。
GB50017-2003中提到摩擦面常规的处理方法包括：喷砂(丸)、喷砂(丸)后涂无机富锌漆、喷砂(丸)后生赤锈等。
需要特别指出的是：很多工程送检的抗滑移系数很高，实际构件摩擦面处理很差，完全不能满足设计要求的抗滑移系数;或者设计要求的摩擦面为喷砂(丸)后涂无机富锌漆，而送检的为未涂漆处理的(涂漆后摩擦系数降低)。对于抗滑移系数设计取值较大的工程，现场监督如发现此类情况，必须责令整改并对处理后的摩擦面重新进行检测，否则可能留下严重质量隐患。
3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求
1)基本要求不清
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副(笔者注：对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一秕次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm;或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。)。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。高强螺栓外露一般要求不少于2-3扣，允许有10%的外露1扣或4扣。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不可在第二天以后才完成终拧。
2)施工扭矩计算不正确
查GB50205-2001规范可知，初拧扭矩的计算公式：
扭剪型T0=0.065Pc*d
大六角型 T0=0.05Tc
终拧时，扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为拧紧标志。对于除因构造原因无法使用工具拧掉梅花头的，其在终拧中不掉的梅花头不能超过该节点螺栓总数的5%，且要按照规范要求用扭矩法等进行标记，并进行终拧扭矩检查。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：
Tc=k·Pc·d
Tc—施工扭矩(N·m);
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值(笔者注：应以检测机构实际检测值为准);
Pc—高强度螺栓施工预拉力标准值(kN) (笔者注：GB50205验收规范中明确此处是高强度螺栓连接副施工预拉力标准值，约比GB50017设计规范中螺栓设计预拉力值提高10%，主要是考虑预拉力损失。)
d—高强度螺栓螺杆直径(mm);
根据上述公式列举常用高强螺栓施工扭矩值参考表，提供每种规格螺栓大致施工扭矩供参考，其中“实际扭矩系数”一栏在具体工程中需根据该工程实际选用高强螺栓扭矩系数复试结果调整确定。
第四篇：构造柱计算心得（大全）
湖北工程造价组织HBCOST.COM 构造柱是为加固墙体，先砌墙后浇注混凝土的柱子。
首先，根据图纸统计图各种型号构造柱的数量，然后按下述公式计算混凝土和钢筋工程量。
1.混凝土工程量：
柱高*断面面积*柱根数=m3
式中：柱高——自柱基上表面至柱顶面高度，或自地圈梁顶面至屋顶圈梁顶面高度。
2、钢筋工程量：
主筋： 主筋长*根数*比重(kg/m)*柱根数=kg
箍筋：柱断面周长*(柱高/@)*比重(kg/m)*柱根数=kg
式中主筋长=柱高+伸入地圈梁长+上下的直钩长+42.5dn，(n为层数)，因为主筋在±0.00和层楼板处搭接，并在搭接区段箍筋加密为φ6@100.另，有的构造柱有马牙槎，其宽为60mm
其模板面积=(构造柱宽+马牙槎宽)*柱高
混凝土体积=(柱断面面积+(马牙槎宽/2)*宽)*柱高
例：构造柱柱高3m，截面尺寸为240mm*240mm，与长墙咬槎为60.解：构造柱模板面积=(0.24+0.06*2)*3*2
构造柱砼体积=(0.24*0.24+0.03*0.24*2)*3
其他计算方法
如是240*240的构造柱，(240*240+240*30*边数)*柱高如是370*370的构造柱，(370*370+370*30*边数)*柱高如是240*370的构造柱，(240*370+有马牙槎的边长*30*边数)*柱高
构造柱工程量计算 公式： (2001年版 造价师 土建计量书 P297 公式 4.2.21)
V = (B+b)*A*H + K
V--构造柱砼体积
B--构造柱宽度
b---马牙搓宽度(注意：马牙搓是两边有时 计算一边的宽度 马牙搓是一边有时 计算一边的一半宽度 )A---构造柱长度
申明：湖北工程造价组织所提供的资料仅供参考!
湖北工程造价组织HBCOST.COM H---构造柱高度(自基础上表面至构造柱顶面之间的距离)
K---构造柱基础工程量
有梁板系指梁(包括主、次梁)与板构成一体并至少有三边是以承重梁支承的板。无梁板系指不带梁而直接用柱头支承的板。平板系指无柱、梁直接由墙承重的板。现浇板在房间开间上设置梁，且现浇板二边或三边由墙承重者，应视为平板. 申明：湖北工程造价组织所提供的资料仅供参考!
第五篇：钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程条文说明.
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91条文说明
中华人民共和国行业标准
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ 82-91 条 文 说 明 前 言
根据原国家建工总局(82)建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编，包头钢铁设计研究院、铁道部科学院、冶金部建筑研究总院，北京钢铁设计研究总院等单位参加共同编制的《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)，经建设部一九九二年四月十六日以建标[1992]231号文批准，业已发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，本规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供国内使用者参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄湖北省建筑工程总公司。
本《条文说明》由建设部标准定额研究所组织出版发行，仅供国内使用，不得外传和翻印。
长江委信息研究中心馆藏 1 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 第一章 总 则
第1.0.1条 本条说明编制规程的宗旨和目的。
第1.0.2条 本条明确指出了本规程仅适用于工业与民用房屋以及一般构筑物的钢结构的连接设计与施工。
第1.0.3条 本规程为现行钢结构设计规范在连接方面的延伸与补充，故本条提出了设计、施工时必须同时遵循的国家钢结构设计与施工的规范。应用本规程时，应注意用于普通钢结构构件的高强度螺栓连接与用于冷弯薄壁型钢的高强度螺栓连接在条文内容上的差异。
第1.0.4条 连接副为一套高强度螺栓紧固件(包括栓杆、螺母、垫圈)的总称。本条说明了本规程所适用的扭剪型及大六角型高强度螺栓应符合的国家标准。
第1.0.5条 提出了在图纸中应注明的具体要求。使制作、安装单位更好地按设计意图施工。
第二章 连 接 设 计 第一节 一 般 规 定
第2.1.1条 当前我国结构设计规范中采用了较为合理的、以概率理论为基础的极限状态设计方法。结构的极限状态可理解为结构发挥其最大承载力时(承载极限状态)或达到使用功能上允许的某极限值时(使用极限状态)的状态。
本条阐明了高强度螺栓连接接头(包括摩擦型与承压型)设计极限状态的定义。对摩擦型只考虑使用极限状态(在荷载设计值下连接件之间产生相对滑移)，对承压型因使用经验还很少，故分别考虑承载极限状态(荷载设计值下达到最大承载力)及使用极限状态(荷载标准值下连接件之间产生相对滑移)。
第2.1.2条 一般情况下，按实际内力设计连接接头已可满足使用要求。但某些情况下，如构件拼接接头不能设在内力较小部位时,或因使用要求连接接头承载力要有一定裕度时，则宜按与构件等强度设计高强度螺栓接头。
第2.1.3条 本规程适用的高强度螺栓承压型连接为正常孔隙型，其制孔、摩擦面处理及施拧等要求均与高强度螺栓摩擦型连接相同。但因其为剪压传力，所连接组合的构件在承载时会比高强度螺栓摩擦型连接组合的构件有较大的变形，同时由于栓孔采用正常孔隙而不是紧密孔隙(国外有采用，装配时将栓杆打入孔内，其孔隙为0.3mm)，故其承压、抗剪的工作条件较差，类似普通螺栓。由于这些因素加之国内尚无使用经验，故对高强度螺栓承压型连接的使用范围先限制在只承受静载或间接动载(并无反向受力)的构件的连接中。
薄壁型钢因壁很薄，承压抗力低，承压时易产生撕裂破坏，故不宜采用承压型连接。
长江委信息研究中心馆藏 2 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91条文说明
第2.1.4条 冷弯薄壁型钢壁很薄时，喷砂等除去牢固附着于表面的氧化皮可能引起板厚减薄，故摩擦面处理宜采用除去油垢或钢丝刷除浮锈的处理方法。 第2.1.5条 对薄壁型钢连接，从强度协调考虑，不宜采用大直径螺栓。当壁厚小于4mm时，一般选用M12螺栓即可。
第2.1.6条 试验表明，摩擦型连接处在较高温度环境中时，由于预拉力产生应力松弛而降低的影响，会引起连接滑移荷载及抗滑移系数的降低。试验研究资料表明，当温度在100～150℃范围内时，此降低幅度约为10%。本条即按此提出，作为工程应用中的参考。当所处环境温度高于150℃时，按照现行钢结构规范要求，钢结构构件(包括相应的连接)应采取隔热防护措施。 第二节 摩擦型连接的计算
第2.2.1条 本条完全引自现行钢结构设计规范(GBJI7—88)与冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18—87)。以钢结构设计规范为例，公式(2.2.l)与原规
范(TJ17-74)中高强度螺栓在摩擦型连接中抗剪承载力公式(54)实质上完全相同，但(54)式为容许应力表达
长江委信息研究中心馆藏 3 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 长江委信息研究中心馆藏
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91条文说明
加预拉力的压紧影响，使承压孔壁形成了三维应力状态，从而使承压强度有相当程度的提高。本条表2.3.2中承压设计强度即考虑了这一因素。当剪切面在螺纹处时，抗剪及承压强度均将降低，故在实际工程中不可避免这种情况时，应以螺纹有效直径d, 来计算承载力。
第2.3.4条 与现行普钢结构设计规范相同。对受拉、剪联合作用的连接验算，根据国内外试验研究情况，采用了拉剪椭圆相关公式，即式(2.3.4-l)来计算。国外一些有关规范、规程也都采用此同类相关式并已有较成熟的使用经验。此外，对承压强度还要求满足式(2.3.4-2)的要求。从机理上说，承压强度与抗拉强度亦有相关关系，因预拉力对承压强度有提高影响，而外拉力又对预拉力有减小影响。但根据试验研
b究，即使外拉力Nc达最大，预拉力P接近于零时，承压强度的降低幅度 也是不大的(不至20%)。故为应用上的方便，即不再考虑相关关系的变 b化，而对承压强度Nc采用偏安全的定值折减系数1.2，这样只需用单 项式(2.3.4-2)核算即可。
第2. 3. 5条 本条与现行钢结构规范有关条文相同，高强度螺栓承压型连接除按前几条要求计算承载力外，还应考虑在标准荷载下不产生滑动的使用极限状态要求。本条即按此控制要求提出的。因摩擦型连接是以荷载设计值下不产生滑移为
极限状态，而承压型连接是以荷载标准值下不产生滑移为极限状态，故可以摩擦型连接的承载力为基准限值，长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 再考虑荷载设计值与荷载标准值之差别，即平均荷载分项系数1.3来确定此种状态下承压型连接的承载力。因而本条提出了承压型连接抗剪承载力不得超过同类摩擦型连接抗剪承载力的30%，作为使用极限状态的控制条件。 第四节 接 头 设 计
第2.4. 1条 在同一接头同一受力部位上混用不同连接时，其各自分担的力将主要按变形协调关系来分配，若将刚度相差过大的连接并用在同一接头中，因其不能同时承载共同工作，接头总承载力仍只相当于刚度较大连接的单一承载力，这在力学性能上是不合理的。故不允许将摩擦型连接与承压型连接混用，或与普通螺栓混用。
关于高强度螺栓摩擦型连接与焊接或铆接并用，国外已进行了较多的试验研究，其主要结论性意见是：
1.高强度螺栓摩擦型连接与侧角焊缝混用的性能优于与端角焊缝混用的性能。前者混用接头的最大强度可按(焊接接头的最大强度+O.62高强度螺栓连接的最大强度)或0.9 X(高强度螺栓的滑动强度+角焊缝最大强度)来考虑。
2.高强度螺栓摩擦型连接与铆接混用时能够较好地协调工作，其接头总承载力一般可按栓、铆连接各自的承载力相叠加考虑。
国外一些规范、规程(如美国、日本、挪威、澳大利亚、欧洲钢协等)中都列入了可以考虑栓焊并用共同承载的条文，但实际应用在工程设计中的情况也不多。
考虑到并用连接的计算方法尚不十分成熟，在我国使用经验还很少，实际应用的必要性并不大等原因，故在新建工程中不推荐使用混用连接。而只限于必要时在改、扩建工程中用于结构连接的补强。这种情况下，可考虑原有的高强度螺栓或铆钉只承受原有结构的恒载，其它荷载则由新补强的连接承受。
此外，关于新接头中检焊并用的施工顺序，美国、日本郑重考虑焊接对板件变形不易夹紧的影响，因而推荐光拧后焊，而挪威、欧洲等则郑重考虑焊接加热对高强度螺栓应力松弛的影响，而推荐先焊后拧，故何种工序合理，宜根据板件厚度、反变形措施等条件具体分析考虑。 在同一接头中不同受力部位分别采用不同性质连接所组成的接头并用连接，可形成共同的承载能力，在使用上也有成熟的经验。
第2.4.2条、第2.4.3条、第2.4. 4条 各条均参照铆接连接的经验沿用其相应规定，并与现行钢结构设计规范条文相同。
第2.4.5条 国内外许多试验研究均表明，T形(或法兰等)受拉高强度螺栓连接在承载时，由于T形翼缘板翘曲变形影响，在此翼缘面上会同时作用有附加杠杆力。当翼缘板刚度不大(即板厚不厚)时，此杠杆力可使受拉高强度螺栓的附加拉力达30%甚至更高，故不可忽视，长江委信息研究中心馆藏 6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91条文说明
但杠杆力的大小与翼缘板厚、螺栓排列及直径、接头形状等多种因素有关，准确计算十分困难，虽经多年研究，至今仍未得出公认的较准确且方便的计算公式，而大多是半经验半理论的。应用于工程时均带有相当的近似性。对美国道蒂、美国规范及手册、荷兰施塔克、同济大学、欧洲钢协及日本《高强度螺栓设计指南》等提出的各算式试算比较，对同一算例算得的杠杆力附加系数各为0.
44、0.1
28、0.19
6、0.
22、0.005等值,对见其差异很大。不便推荐出合理通用的统一算式。故本规程中只提出了当板件刚度不大时宜考虑杠杆力的不利影响，而未给出算式。当在工程中有必要考虑此影响而又无试验依据与可靠资料时，可以参照日本《高强度螺栓设计指南》(80版)或美国AISC手册中提的算式近似考虑杠杆力的影响。
为了减少杠杆力的不利影响，本规程条文中提出了在T型连接中宜采用较大刚度(厚度)的板件。至于板件达多厚时，可忽略不计杠杆力的影响，在法国钢结构规范、日本《设计指南》及费希尔的著作等资料中给出了算式，经试算此厚度限值约在2.2～2.5d(d为受拉连接高强度螺栓的直径)，此值若用于实际工程，似亦偏大。
第2. 4.6条 承受弯矩或弯剪联合作用的外伸式端板接头的工作状态较复杂，按现有资料其计算方法可有栓群法、拟梁法及将受拉区按T形件计算等三类方法。
经试算比较及分析后，本条文中仍推荐了国际上较多采用的栓群法。在算式中只求解最外排螺栓所受的最大拉力，而不包括端板厚度的验算，故设计者应自己考虑核算。同时，本算式未考虑杠杆力的影响，在应用时需加以注意。
试验表明，这种接头处虽因有弯矩作用使部分螺栓受有外拉力而降低了抗剪承载力，但因端板受压压紧作用又增加了压紧，进而使摩擦抗剪力有所补偿，其接头总抗剪力一般并不降低。但在本规程中所提出的计算式偏安全的不考虑这种压紧补偿作用，只考虑受拉区及受压区螺栓抗剪承载力的总和。
第2.4. 7条、第2. 4. 8条 均沿用已有且较成熟的拼接计算 方法。
第2.4.9条 试验表明，当构件连接或拼接接头较长，所排螺栓数量较多时，由于力作用在两端，使接头瑞部的螺栓与中部螺栓承受的力呈马鞍形不均匀分布，前者受力大而较早达到最大承载力，因而使总的承载力有所降低。故参照有关试验，对这种长接头的承载力乘以折减系数门(1.1-l1/150d0)。 第五节 连接构造要求
第2. 5. 1条、第2. 5. 2条 均参照现行钢结构设计规范相应 条文而提出。 长江委信息研究中心馆藏 7 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 第2. 5. 3条 是沿用铆接结构有关规定，并根据首钢设计院及冶金部建筑研究总院的试验研究结果确定的，表2.5.3的取值原则说明如下：
一、紧固件最小中心距和边距;
1.在垂直于力作用方向;
(l)应使钢材净截面的抗拉强度大于或等于钢材的承压强度; (2)毛截面屈服先于净截面破坏;
(3)受力时避免在孔壁周围产生过度应力集中; (4)施工时影响。以往为了方便拧紧螺母，最小栓距习用3.5d0，在编制《钢结构设计规范》(TJ17-74)时经征求意见，认为3d0即可，高强度螺栓用套筒搬手，采用3d0也是可以的，故统一采用3d0作为最小检距;
2.顺内力方向，按母材抗挤压和抗剪切等强的原则而定。 (l)端距2d0是考虑钢板在端部不致被紧固件冲切破坏而定;
(2)紧固件的中心距，理论值约为2d0.考虑前述其他因素取为3d0;
二、紧固件的最大中心距和边距;
1.在垂直内力方向：取决于钢板间的紧密贴合条件;
2.在顺内方向：取决于钢板的紧密贴合以及紧固件间钢板的变形约束条件; 第2. 5. 4条 翼缘角钢面积最小限值是为了保证整个翼缘与腹板之间能有可靠的传力连接“翼缘板理论切断点处外伸长度内的连接件数量是考虑翼缘板在刚进入理论切断点以内即能参加梁的工作而定。 第2.5.5条 因型钢的抗弯刚度较大，采用高强度螺栓不易使摩擦面贴紧。
第2. 5. 6条 提出了注意保护摩擦面的要求。但一般不宜采用外贴保护膜的作法，因除膜时费工费时。 第三章 施工及验收
第一节 高强度螺栓连接副的储运和保管
第3.1.1条 本条规定了大六角头高强度螺栓连接副的组成和组合、扭剪型高强度螺栓连接副的组成。由于高强度螺栓连接副制造厂是按批保证扭矩系数或紧固轴力，所以在使用时应在同批内配套使用。 第3. 1. 2条 高强度螺栓连接副的质量, 必须达到技术条件的要求,不符合技术条件的产品,不得使用。因此,每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。
第3. 1. 3条 螺纹损伤后将会改变高强度螺栓连接副的扭矩系数或紧固轴力, 因此在运输、保管过程中应轻装、轻卸, 防止损伤螺纹。 第3. 1. 4条 本条规定了高强度螺栓连接副在保管过程中应注意事项, 其目的是为了确保高强度螺栓连接副使用时同批; 长江委信息研究中心馆藏 8 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91条文说明
尽可能保持出厂状态,以保证扭矩系数或紧固轴力不发生变化。 第3. 1.5条 本条是高强度螺栓连接副在现场安装过程应注意的事项， 其目的也是为了防止扭矩系数或紧固轴力发生变化。
第二节 高强度螺栓连接构件的制作
第3.2.1条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)中第3.5.2条相同。
第3.2. 2条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第3.5.3条相同。
第3. 2. 3条 冲孔工艺会使孔边产生微裂纹，降低钢结构疲劳强度，还会使钢板表面局部不平整，所以必须采用钻孔工艺。因高强度螺栓连接是靠板面摩擦传力，为使板层密贴，有良好的面接触，所以孔边应无飞边、毛刺。
第3. 2.4条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第3.5.4条相同。
第3.2. 5条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第3.5.5条相同。
第3. 2.6条 钢板表面不平整，有焊接飞溅、毛刺等将会使板面不密贴，影响高强度螺栓连接的受力性能，另外，板面上的油污将会大幅度降低摩擦面的抗滑移系数，因此表面不得有油污。表面处理方法的不同，直接影响摩擦面的抗滑移系
数的取值，设计图中要求的处理方法决定了抗滑移系数值的大小，放加工中、必须与设计要求一致。
第3. 2. 7条 高强度螺栓连接处钢板表面上，如粘有赃物和油污，将会大幅度降低板面的抗滑移系数，影响高强度螺栓连接的承载能力，所以摩擦面上严禁作任何标记，还应加以保护。
第3. 2.8条 影响高强度螺栓连接承载能力的最重要因素是摩擦
面的抗滑移系数和高强度螺栓拧紧预拉力，为确保连接的可靠性，所以摩擦面的抗滑移系数必须符合设计要求。
第三节 高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验
第3.3. 1条 高强度螺栓连接副运到工地后必须进行有关的机械性能检验，合格后方准使用，这是使用前把好质量关的工作。大六角头高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力平均值和变异系数是保证高强度螺栓施工时拧紧预拉力准确性的重要指标项目，所以必须进行检测。
第3. 3. 2条
一、本条规定抗滑移系数应分别由制造厂和安装单位检验，即制造厂必须保证所制作之钢结构构件的抗滑移系数符合设计规定，安装单位长江委信息研究中心馆藏 9 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库
应检验运到现场的钢结构构件摩擦面的抗滑移系数是否符合设计要求。考虑到每项钢结构工程的数量和制造周期差别较大，因此明确规定了检验批量的划分原则及每一批应检验的组数。
二、抗滑移系数检验不能在钢结构构件上进行，只能通过试件进行模拟测定。为使试件能真实地反映构件的实际情况，规定了试件与构件应为六个相同条件，否则，试件代表性不强。
三、为了避免偏心引起测试误差，本条规定了试件的连接型式采用双面对接拼接。考虑到三栓试件在拼装时可避免偏心影响，推荐采用三栓试件。由于抗滑移系数的大小与测试试件的截面积大小有关，为使试件能真实反映实际构件，因此试件的连接计算应符合有关规定。
四、用拉力试验测得的抗滑移系数值比用压力试验测得的小，为偏于安全，本条规定了抗滑移系数检验采用拉力试验。为避免偏心对试验值的影响，试验时要求试件的轴线与试验机夹具中心线严格对中。
五、在计算抗滑移系数值时，对于大六角头高强度螺栓Pt为拉力试验前拧在试件上的高强度螺栓实测预拉力值。因为高强度螺栓预拉力值的大小对测定抗滑移系数有一定的影响，所以本条规定了每个高强度螺栓拧紧预拉力的范围;对于扭剪型高强度螺栓，用与试件上高强度螺栓同批的其它五套高强度螺栓的紧固轴力的
平均值作为试件上的高强度螺栓的拧紧预拉力Pt与大六角头高强度螺栓相比，因Pt值不是直接从试件上实测的，所以存在一定的风险性。
六、为确保高强度螺栓连接的可靠性，本条规定了抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计值, 否则就认为构件的摩擦面没有处理好，不符合设计要求，钢结构不能出厂或者工地不能进行拼装，必须对摩擦面作重新处理，重新检验，直到合格为止。
第四节 高强度螺栓连接副的安装
第3.4.1条 使用过长的螺栓将浪费钢材，增加不必要的费用，并给高强度螺栓施拧时带来困难。螺栓太短的会使螺母受力不均匀，为此本条提出了螺栓长度的计算公式。
第3. 4.2条 钢板表面上有浮锈会降低抗滑移系数，安装前必须清除。
第3.4.3条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第3.6.3条相同。
第3.4.4条 本条内容与《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ 205-83)中第4.5.2条相同。
第3.4.5条 用高强度螺栓兼做临时螺栓，由于该螺栓从开始使用到终拧完成相隔时间较长，在这段时间内因环境等各种因素的影响(例如下雨)，其扭矩系数将会发生变化，会严重影响高强度螺栓终拧预拉力的准确性，因此，本条规定高强度螺栓不能兼做临时螺栓。
长江委信息研究中心馆藏 10 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91条文说明
第3.4.6条 对于大六角头高强度螺栓连接副，垫圈设置内倒角是为了与螺栓头下的过渡圆弧相配合，因此在安装时垫圈带倒角的一侧必须朝向螺栓头，否则螺栓头就不能很好与垫圈密贴，影响螺栓的受力性能。对于螺母一侧的垫圈，因倒角侧的表面较为平整、光滑，拧紧时扭矩系数较小，且离散率也较小，所以垫圈有倒角一侧应朝向螺母。 第3. 4.7条 强行穿入螺栓时，必然使螺纹受损伤，严重影响拧紧预拉力。
第3. 4. 8条 潮湿板面会引起钢板、螺栓的锈蚀，这将影响高强度螺栓连接长期使用的安全。
第3. 4.9条 大六角头高强度螺栓连接副的扭矩系数与标准偏差是保证拧紧预拉力准确性的关键参数，为此对大六角头高强度螺栓在施工前必须进行连接副扭矩系数复验。
第3. 4.10条 和其它材料一样，高强度螺栓连接副在拧紧后也会产生预拉力的损失，为保证连接副在使用阶段达到设计预拉力，因此在施拧时应考虑预拉力损失值，即施工预拉力比设计预拉力增加10%。 第3.4.11条 在用扭矩法拧紧高强度
螺栓时，影响预拉力精度的因素除扭矩系数外，就是拧紧扭矩，所以规定了施拧用的扭矩板手和校正扳手的扭矩误差。
第3.4.12条 由于连接处钢板不平整，致使先拧与后拧的高强度螺栓预拉力有很大的差别，为克服这一现象，提高拧紧预拉力的精度，使各螺栓受力均匀，因此高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。
第3.4.13条 制造厂在测定高强度螺栓连接副扭矩系数时，是在拧紧螺母时测得的，因此安装施拧时也只准在螺母上施加扭矩。
第3. 4.14条 扭剪型高强度螺栓连接副其拧紧预拉力的精度是靠连接副紧固轴力保证的，为此在施工前必须进行紧固轴力检验，合格后方准使用。 第3.4. 15条 与第3.4. 12条相同。
第3.4. 16条 螺栓群由中央顺序向外拧紧，为使高强度螺栓连接处板层能更好密贴。
第3. 4. 17条 高强度螺栓连接副安装在构件上如不及时拧紧，其扭矩系数会有较大的改变，所以本条规定了拧紧工作应在同一天内完成。 第五节 高强度螺栓连接副施工质合检查和验收
第3. 5.1条 考虑到在进行施工质量检查时，高强度螺栓的预拉力损失大部分已经完成，故在检查扭矩计算公式中，高强度螺栓的预拉力采用设计值。
第3. 5. 2条、第3. 5. 4条 高强度螺栓施工质量的原始检查验收记录是工程竣工验收的重要技术资料，应做为评定工程质量的依据并长江委信息研究中心馆藏 11 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 应纳入工程技术档案。
第3. 5. 3条 不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，施拧是按大六角头高强度螺栓拧紧工艺，因此检查方法也应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。 第六节 油 漆
第3.6.1条 为了避免腐蚀气体的侵蚀，防止高强度螺栓的延迟断裂，所以板缝应用腻子进行封闭。腻子配方由安装单位选配。
第3. 6.2条 高强度螺栓连接副在工厂制造时，虽经表面防锈处理，有一定的防锈能力，但远不能满足长期使用的防锈要求，故在高强度螺栓连接处，不仅对钢板进行涂漆防锈，对高强度螺栓连接副也应进行涂漆防锈。 长江委信息研究中心馆藏 12
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