金属腐蚀与防护论文

小伙伴们反映都在为论文烦恼，小编为大家精选了《金属腐蚀与防护论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。摘要：随着我国经济建设进程发展速度的不断加快，我国的水利水电工程技术也有了长足的进步。这其中主要体现在我国水利水电工程对于金属结构的腐蚀的分析上，长期以来，由于我国相关水利单位对于金属结构腐蚀的原因不明确，并且缺乏相应的解决方案。导致我国水利水电工程中的钢结构的耐腐蚀性能极其有限。

第一篇：金属腐蚀与防护论文

石油化工静设备的应力腐蚀开裂与防护

摘要：近些年来，我国社会经济发展速度迅猛，推动着社会各行业的稳步升级与改革，在这样的时代背景之下，各行各业对能源的需求与日俱增，而是由作为我国能源体系的重要组成部分，备受社会各界的广泛关注，因此石油化工行业也是如今社会最为重要的支柱产业之一，为了保证石油化工行业的良好发展，本文针对石油化工静设备的应力腐蚀开裂展开分析，并且结合实际腐蚀开裂的诱发因素，提出相应的防护措施，希望能够减少重大经济损失，避免因静电设备损伤而带来的不良影响。为我国石油化工行业的稳定发展打造一个良好的基础。

关键词：石油化工企业，静设备，应力腐蚀开裂，防护体系

一、石油化工静设备的特殊性

石油化工企业在进行生产的过程中，需要应用到各种各样的电子设备，在这其中石油化工静设备具有着较为特殊的工作性能有要求。该种设备是整个生产过程中最容易出现腐蚀开裂现象的生产机械，当然造成这项问题的主要因素，与石油化工企业自身的特殊性有着密不可分的关系，大部分的石油化工设备都属于重型设备，需要承受较多的拉应力，另一方面来说，在进行生产的过程中，石油化工生产所采用的原材料大多具有腐蚀性，而且工作环境是高温环境，导致整个腐蚀过程的速率较快，静设备长期处于这样的工作环境出现腐蚀问题在所难免。

二、石油化工静设备应力腐蚀开裂成因

2.1存在拉应力

石油化工企业所使用的设备存在着较大的拉应力，而这种拉应力可以简单的分为两种，一种是制造中产生的拉应力，另一种是生产中使用产生的拉应力。这两种拉应力都是导致设备自身使用寿命下降的主要因素，大量使用重型设备会产生较多较为复杂的拉应力，而这些设备自身的工作特性导致很难做到精细化管理，因此产生拉应力在所难免。

2.2腐蚀环境

石油化工静设备在生产过程中需要克服的环境因素有两种，分别是高温环境和腐蚀环境。单独的高温环境并不会对石油化工静设备造成一定的影响，但是由于生产过程中设备处于腐蚀性的环境之中，本身就会对设备造成一定的损伤，而高温的环境会加速材料腐蚀和设备的损伤，导致设备出现较为严重的质量问题。

三、应力腐蚀开裂的防护措施

应力腐蚀开裂问题一直是困扰石油化工静设备使用寿命的重点问题，因此备受化工企业的关注，我国近些年来，大量的专家学者针对这一问题展开探讨和研究，希望能够减轻应力，腐蚀开裂为石油化工行业发展带来的破坏，只有建立完善的防护措施和应对体系，才能够有效地提高石油化工静设备的使用壽命，保证生产的效率，尽可能的减轻生产成本和后期维修成本。通过完善防护体系，有针对性的采取防护措施，开展保护工作是解决该问题的主流方法。

3.1优化结构设计

若是想减轻应力腐蚀开裂带来的影响，必须从多方面入手，首先在选择材料方面要做好充分的前期准备工作探讨材料的结构性能和物理性能，选择合适的金属材料或者是合金材料，这些材料在高温的环境下不会发生相应的腐蚀作用。也就是说相关的石油化工静设备设计工作，要根据石油化工生产的特性和需求进行充分的设计探讨，根据生产性能要求选择合适的材料，例如环境多变的生产情况，需要选取不易发生腐蚀的材料，如果设备锁在的生产环境，富含大量的氯元素。就需要选择不会轻易与氯元素发生反应的化学材料，首先要排除的化学材料就是奥氏体不锈钢，这种材料虽然在石油化工企业应用范围极其广泛，但是极容易与氯元素发生反应，因此要首先排除。

3.2文明施工，控制残余应力

造成应力腐蚀开裂现象的主要诱发因素中，残余应力占据着较大的比重。可以说在设备生产的过程中，有效的控制残余应力，能够大幅度的提高设备的使用寿命，也能够有效的降低设备腐蚀开裂现象发生的可能性。残余应力主要指的是设备组装，焊接过程中产生的多余的拉应力。而这些拉应力并非不可避免，可以选择适合的补救措施，例如热处理，机械拉伸，水压实验和充分震动等等。这些补救措施能够将残余应力控制在合理的范围之内，将这些残余应力对机械设备造成的影响降到最低。

3.2.1组装过程中的控制

在进行设备组装的时候，工作人员首先要对设备有着全面的了解，根据相关的组装规范要求进行科学的组装，但是我国大部分的石油化工工作人员在进行施工的时候，往往采取最简单省事的方法进行设备的安装，例如生拉硬拽，捡漏焊接等等，这些做法会使设备的整体结构受到破坏，这样会造成大量的残余应力，也为后期设备使用埋下了不必要的隐患。所以在设备组装前，设计人员要设置相应的组装流程和质量控制规范，对整个安装过程进行把关和监控，避免影响设备的组装方式出现。

3.2.2焊接的质量控制

焊接设备所使用的焊接材料，对于整个设备的使用寿命来说至关重要，如果焊接材料选择不恰当，那么整体焊接的质量就会受到影响，材料性能再好也无法保证设备的整体性和稳定性，所以焊接所用的材料最好与设备本身材料保持化学成分的一致性，这样设备才能够形成一个稳定的整体，具有整体防腐蚀性能，不会因为腐蚀高温环境而导致自身的整体性能下降。

四、结束语

综上所述对于石油化工行业的发展来说，石油化工静设备具有着至关重要的作用，而这种设备最容易被腐蚀，所以无论是设备设计还是设备制造阶段，都需要根据相关的规范要求进行严格的质量把控，而安装和后期养护阶段，也要时刻针对实际情况设置完善的防腐蚀开裂措施，只有这样才能够保证设备的整体稳定性，提高设备的使用寿命。

参考文献

[1]徐振龙.化工装置静设备安装工程质量控制[J].设备管理与维修，2021 （12）：100-101.

[2]黄身旺.石油化工装置静设备安装工程质量控制[J].化工管理，2019（12）： 158.

作者：王文娟

第二篇：水利水电工程金属结构腐蚀分析与研究

摘 要：随着我国经济建设进程发展速度的不断加快，我国的水利水电工程技术也有了长足的进步。这其中主要体现在我国水利水电工程对于金属结构的腐蚀的分析上，长期以来，由于我国相关水利单位对于金属结构腐蚀的原因不明确，并且缺乏相应的解决方案。导致我国水利水电工程中的钢结构的耐腐蚀性能极其有限。严重影响了我国水利水电工程的发展，本文笔者将立足于当前我国水利水电工程的发展现状，对于其中国所存在的金属结构的腐蚀问题进行一定的探讨，并且从提高金属材料的耐腐蚀性入手，对于防腐材料的使用进行分析，以供广大同僚参考交流使用。

关键词：水利水电;金属结构;腐蚀分析

水利水电工程的发展长期以来就是我国工程建设的重要组成部分，然而，其中的金属结构即钢结构却容易受到外界环境的影响而发生破坏，例如受到恶劣的气候条件或者是一些自然灾害时，钢结构就会极有可能产生腐蚀。一旦金属结构发生腐蚀，就会使得整个工程结构的承载性能发生严重下降，最终导致工程的安全得不到保证。为了在一定程度上提升我国水利水电工程的安全性能以及施工的质量，需要工程人员在进行施工以及结构的设计时小心谨慎，并且从提升金属材料的耐腐蚀性能的角度出发，进行完善和系统的工程设计。

1 概述金属结构的腐蚀问题

在水利水电工程的建设中，金属材料的腐蚀是一个重大的问题，原因就在于金属结构长期暴露在大气当中，一旦大气中的水含量以及某些腐蚀性的物质增多，就会对于金属结构产生腐蚀作用。尤其是在空气湿度较为大的天气环境之下，空气中水分就会渗入到金属的表面，并且在金属的表面产生一层具有腐蚀性的水膜，这种水膜由于水的吸附作用所形成，在形成水膜的过程中，经常还会吸附空气中的二氧化硫等腐蚀性的物质。因此会进一步形成电解质的溶液，在电解质溶液的环境中，金属表面的结构会浸入在溶液中，形成原电池，金属结构在原电池中作为阳极，被水膜中的腐蚀性物质所氧化，因而会失去电子变成铁锈。因此，对于金属结构的腐蚀问题进行研究并且加以控制，能够在一定程度上提升金属材料的耐腐蚀性能。

1.1 污染物对于金属结构的腐蚀作用

这里所说的污染物主要指的是大气中的污染性的气体。虽然从理论上来讲，大气中的污染性物质一般不会对于金属结构产生一定的腐蚀作用，但是这些腐蚀性物质经常会于另一些物质经过化学反应而形成有害性的气体，这种有害性的气体一旦与金属材料的表面接触，长期下去，必然导致金属材料发生腐蚀。通过一定的数学计算表明，金属材料的腐蚀速度受到大气中的腐蚀性的物质的含量影响。从当前金属材料受到的腐蚀的现状上来看，其主要的腐蚀物有二氧化硫，二氧化氮等等，并且氨气以及氯气等有毒气体也会钢结构产生腐蚀作用。

1.2 水分对于金属材料的腐蚀

在对于水利水电工程的金属材料造成腐蚀的各种因素中，水分对于金属所产生的腐蚀也是不可避免的。原因就在于由于水分的流动性，在水分子一旦与金属材料的表面发生接触时，不仅仅会在材料的表面形成水膜，加速金属材料表面的化学反应，而且还会沿着金属分子的缝隙深入到金属的内部，对于金属的内部造成破坏。其中，还包括钢结构自身对于水分的吸收租用也会加速腐蚀的过程。金属表面的结构的腐蚀还可以由大气中的氧元素进入到水膜中而造成，因此，在进行对于钢结构的建设时，施工人员应该除去金属表面的吸湿的物质，避免水分的渗入。

1.3 温度对于金属材料腐蚀的影响

对于空气的温度来说，温度是不会对于金属材料的表面造成腐蚀，它所能够影响的只是金属材料对于水分的吸收能力，温度的变化，在一定程度上能够减少或者是增加金属材料表面的水分的积累，同时，也会随之影响某些腐蚀性元素的沉积。在温度较高或者是湿度较大的天气环境之下，金属材料表面的水分就会出现大规模的现象，并且因此造成对于金属具有腐蚀作用的物质也同时附着在金属的表面，从而通过于金属表面形成电解池而对于金属造成腐蚀。

1.4 湿度对于腐蚀产生的影响

从某种意义上来说，空气中的湿度会在很大程度上影响金属材料表面水膜的形成速度，一旦空气中的水分的含量突然间增加，金属表面上水膜随之形成，就会造成金属材料表面防护物质的脱落，使得金属对于腐蚀性物质的抵抗能力进一步降低。并且，大气中水分的含量增加也会影响天气的变化，甚至会产生酸雨。进而使得金属材料表面的腐蚀进一步加剧。

1.5 风对于金属表面腐蚀的影响

风力对于金属材料表面造成的腐蚀是多方面的，首先风力会在很大程度上影响金属材料表面水膜的形成，并且对于其中腐蚀性物质的含量产生一定的影响。其次，风本省也会携带某些腐蚀性物质，当这些腐蚀性的物质随着风降落到金属表面之后，就会溶解在金属表面形成的水膜中，从而加速对于金属的腐蚀作用。在另一个角度，风中经常还会含有大量的有害的沙尘，这些沙尘同样会与金属表面的水膜作用，对于金属表面造成破坏。

1.6 紫外线对于金属表面腐蚀的影响

金属材料表面的防护材料会因紫外线的照射而发生变化，从而降低金属材料的耐腐蚀性能。通常在水利水电工程的建设过程中，施工人员在金属表面都会涂抹一定量的防护性材料。这种防护性材料会阻挡外部的腐蚀性物质对于金属表面产生破坏作用。

1.7 尘土对于金属结构腐蚀的影响

虽然尘土一般上不会造成金属的腐蚀，但是一旦空气中的腐蚀性的物质增多，尘土就会结合腐蚀性物质对于金属结构造成腐蚀。其中的原因就是尘土对于一般的腐蚀性的物质具有吸附作用。如果金属表面有一定的缝隙，也会造成腐蚀。

2 对于金属结构防腐蚀方法的研究

鉴于以上分析，许多因素都会造成金属材料发生腐蚀，或者是加速对于金属的腐蚀，因此，需要研究对应的金属结构的防腐蚀的方法。

2.1 选用恰当的防腐涂料

现代各种施工企业在对于金属结构进行防腐蚀的研究中，在金属材料的表面涂抹一层防腐的涂料都是一种很好的方法，从通俗上来讲，防腐涂料即是利用某种种类的高分子涂料，例如环氧树脂，氯化橡胶等等，在金属材料的表面形成一种抗腐蚀的膜，从而加强金属的抗腐蚀性能，具有一定的实用性。通过在金属材料形成一种涂料层，大大减少了腐蚀类物质对于金属表面产生的接触。并且，为了加强防腐涂料的防腐性能，工程单位一般还要在金属材料的表面涂上一层具有纳米工艺的涂料，这种涂料通过一定的量子效应以及体积效应，在一定程度上加强了金属表面防腐涂料的使用寿命，更为重要的是，加强了其防腐的性能。通过调整纳米涂料中纳米颗粒的比例，能够实现金属材料在不同的工作环境之下的防腐。

2.2 采用热喷涂的工艺

在进行对于金属结构的抗腐蚀的研究中，研究人员也经常采用金属热喷涂的工艺来实现对于金属表面结构的保护作用。在工艺的具体实施过程中，通过采用含有锌或者是铝的材料，甚至是合金材料，从而使得金属表面与外界的环境产生隔离作用。这种方法对于金属表面进行保护的原理主要是采用电化学的原理，把金属表面与外界的腐蚀性物质隔离开来。从而也就避免了各种腐蚀物质对于金属结构的腐蚀作用。通过对于各类的喷涂材料进行研究表明发现，含有锌的材料在所有的材料中腐蚀性能最大，含有铝的材料在所有的材料中，其腐蚀的速度是最小的。因此，通常在对于金属表面进行热喷涂的工艺时，经常采用的材料无疑是含有铝及其合金的材料，以在最大限度上提升金属的耐腐蚀的性能。

2.3 对于金属结构采用阴极保护

阴极保护作用主要是通过某种方法降低了金属失电子的效率，从而使得金属电子始终是一种饱和的状态或者是过剩的状态，具有一定的稳定性。从而，金属材料的表面也就降低了被腐蚀的可能性。

对于金属材料的表面采取阴极保护的措施通常具有两种方法，其一就是通过对于金属材料外加直流电，使得被保护的金属作为原电池的负极，另一个电极则采用辅助材料。另一种方法就是使得其它金属作为阴极，通过将其它金属材料表面的电子转移到被保护的金属中，实现对于金属的保护作用。

2.4 加入合金对于金属材料产生保护

在金属表面镀上一层合金也是一种传统的对于金属进行保护的方法。这种方法通过在金属表面形成一层紧密的氧化物，在很大程度上降低了金属发生电化学腐蚀的速度，从而也就提升了金属表面的抗腐蚀的性能。

3 结语

综上所述，通过对于水利水电工程金属结构的腐蚀情况进行研究，并且从一定原理上提出防止金属表面腐蚀的方法，能够在一定程度上减少金属结构的腐蚀，并且推进我国水利水电工程施工的质量以及安全性，提高了工程的寿命以及经济效益，对于水利水电工程的发展来说，也起到一定的积极作用。

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作者：赵岩

第三篇：化工机械设备电化学腐蚀与防护方法研究

摘要：化工机械设备中最为常见的、严重的腐蚀是电化学腐蚀，所以对电化学腐蚀进行研究可以降低化工机械设备的腐蚀程度。文章首先对化工机械设备发生电化学腐蚀的原因进行分析，然后通过研究化工机械设备的改性无溶剂防腐蚀涂料。通过化学实验的方式对该涂层效能进行分析，结果表明硅烷偶联剂A16和有机硅环氧树脂加入到无溶剂防腐蚀涂料中，可以达到很好的防止电化学腐蚀发生。

关键词：化工机械设备;电化学腐蚀;防腐蚀方法

1化工机械设备的电化学腐蚀原因

电化学腐蚀是由铁和氧形成的两个电极组成腐蚀原电池，电流不对外做功，电子自耗于腐蚀电池内阴极的还原反应中。电化学腐蚀是化工机械设备中众多腐蚀类型中最为常见的一种类型，而且该类型腐蚀对化工机械设备能够造成非常严重的后果。其发生腐蚀原因的化学方程式如下所示，该反应发生的是氧化还原反应。

Fe+2H+→Fe2++H2

图1为化工机械设备表面发生电化学腐蚀后的现象，从图1可以看出，发生的腐蚀现象是使金属表面形成很多的小鼓包，然后还有黑色的被腐蚀的小坑。这样会造成化工机械设备的使用寿命变短，极大的造成了经济损失，还减慢了化工生产的速度，严重的还会对生态环境造成影响甚至是员工的人生安全。一般情况下，化工机械设备发生电化学腐蚀的原因有两种，一种是化工机械设备的自身的组成和结构，二是外界环境中的腐蚀性物质与化工机械设备相接触。由于电化学腐蚀会对机械设备造成严重的影响，所以对其进行防腐工作至关重要。

2化工机械设备电化学腐蚀防护方法

目前，对于防止化工机械设备电化学腐蚀的出现，已经出现很多方法，比如牺牲阳极保护法、外加电流阴极保护法等，这些方式都可以减少电化学腐蚀的发生，本文将从化工机械设备的防腐涂料人手，研究纳米二氧化硅改性环氧树脂的涂层防腐蚀性能效果。

2.1实验原料

双酚A无溶剂环氧防腐蚀涂料、二氧化硅改性环氧树脂、改性胺固化剂、活性稀释剂、有机硅环氧杂化树脂，硅烷偶联剂A16，为了突出该改性防腐蚀涂料能够对化工机械设备起到很好的防治电化学腐蚀，制作普通的双酚A无溶剂环氧防腐蚀涂料与之形成对比试验。

2.2试验过程

制作试验试样：由于化工机械设备制作材料很多采用钢板材料，所以本文在钢板上进行涂抹防腐蚀涂料，首先需要先将钢板除锈、除尘、除油，即钢板表面进行除污处理，然后将改性后的涂料涂在上面，再用普通的涂料涂在另一块钢板上，这样的涂层钢板多准备几块，放于常温环境下7天干燥，然后选择涂层厚度最为均匀的钢板作为实验的样本。

2.3结果讨论

2.3.1改性环氧树脂对涂层性能的影响

为了研究改性环氧树脂的防腐性能，选择了只含有改性环氧树脂的涂料涂抹在钢板上的试样进行实验研究，实验结果如表1所示，从表1中可以看出，当改l生环氧的的含量由0增加到10%时，试样的附着力、柔韧性、冲击性、耐热碱、耐盐雾性能是越来越好，当含量大于10%后，各方面的性能开始下降，所以可知，当改性环氧树脂的含量为10%时，最有利于试样的性能。

2.3.2硅烷偶联剂A16对涂层的影响

将硅烷偶联剂A16加人到无溶剂改性环氧涂料中，研究涂层的附着力。研究结果如图2所示，其中设置的改性环氧树脂的含量为10%，从图2可以看出，含有硅烷偶联剂A16的涂层，其附着力明显增大。当附着力增大后，能够保障防腐涂料长时间的粘附在金属表面，能达到长期防腐的效果，所以加人硅烷偶联剂A16更有利于化工机械设备的化学防腐。

2.3.3有机硅环氧树脂对涂层的影响

经过上面的两个实验可知，改性环氧树脂含量为10%、含有2%的硅烷偶联剂A16有利防腐蚀的作用，所以本实验的涂层中也含有这两种成分。有机硅环氧树脂的实验结果如表2所示，从表2中可以看出，当增加有机硅环氧树脂的含量時，耐碱腐蚀性能刚开始会增加很陕，当有机硅环氧树脂继续增大时，耐碱腐蚀l生能就会保持在一个稳定数值内。还可以看出涂层与水的接触角度随着有机硅环氧树脂的含量增大而增大，但是对于附着力、抗冲击的性能并没有什么明显的变化。

有机涂层的防腐原理就是将钢板与腐蚀介质隔开，从而阻止腐蚀介质腐蚀金属表面，但是这种方式不能将金属与腐蚀介质完全隔开。因为溶剂会挥发，出现这种情况后有机涂层表面就会出现很多针眼和分子结构之间的缝隙，腐蚀性的物质就会从这些缝隙中渗透到金属材料的表面，造成金属发生腐蚀现象。如果涂层的各方面的性能越好，金属被腐蚀的风险就越小。所以当腐蚀性的物质与金属表面接触所花的时间越长，说明该防腐蚀性的涂层越好，反之，时间越短，涂层性能就越不好。Hulden M研究出涂层的渗水率可以推测出涂层的耐腐蚀性能，因为涂层就相当于一个挡箭牌的作用，当这个挡箭牌出现漏洞时，就失去了它的作用，金属表面就容易发生腐蚀现象。所以涂层的阻挡效果可以用涂层对水的渗透速率和吸水能力表示，而抗渗透性能可以用涂层饱和吸水率的大小来判断。

如表3所示有机硅环氧杂化树脂对涂层阻隔效果的影响，从表3中可以看出，当有机硅环氧杂化树脂用量越来越多时，涂层的吸水率、渗水率和饱和渗水率都越来越小，说明了有机硅环氧杂化树脂有助于防腐涂层的阻隔效果，能够避免金属受到腐蚀，出现这种现象的原因很大程度上是因为有机硅环氧杂化树脂有助于提高涂层的疏水性。

涂层达不到防腐效果最主要原因就是腐蚀性的物质穿过涂层进人到了金属表面，当腐蚀性的物质积累到一定程度后就会出现腐蚀现象。如图3为有机硅环氧杂化树脂的涂料的电化学阻抗谱，该涂层浸泡有60d，如表4所示，即为涂层的孔隙电阻及双电层电容。从图3中可以看出，当防腐涂层中不加入有机硅环氧杂化树脂时，电化学阻抗谱有一点扩散现象，这时候腐蚀性的物质比较容易穿过涂层，金属的表面开始出现腐蚀的情况了，此时的防腐涂层已经达不到防腐作用了。从表4中可以看出当加人的有机硅环氧杂化树脂的量越来越大时，R。值越来越大，说明有机硅环氧杂化树脂与抗渗透性能成正比关系。但是当有机硅环氧杂化树脂的量由5%开始越来越大后，孔隙电阻也会越来越大，但增速减小。

从上面的实验结果可知，当在防腐涂层中加人有机硅环氧杂化树脂后，能够使涂层的抗渗透性能变好，使防腐介质很难穿过涂层，从而对化工机械设备有更好的防腐效果。加入的有机硅环氧杂化树脂量越多，防腐蚀效果是越好好，但是实际情况中该物质加人得越多，就会使材料成本增加，所以既能起到很好的防腐作用又能节约成本，将有机硅环氧杂化树脂的量设置为10%最为合理。

2.4改性涂层防腐蚀性能研究

为了验证优化后的涂层的防腐蚀效果，与普通的双酚A无溶剂环氧防腐蚀涂料对比。将刷有两种防腐蚀涂层的试样放于碱性污水中浸泡，然后通过显微镜进行观察，图4和图5所示，为两种防腐涂料的观察结果。从图4中可以看出，普通的防腐涂料浸泡的时间越来越长后，涂层的孔隙率越来越大，而且表面的粗糙程度也越来越大，与未浸泡的试样相比，浸泡了1000h的粗糙程度增大了6倍，并且当浸泡的时间越来越长后，增幅程度也将会越来越大。如图5所示为改性后的防腐蚀涂料的试样结果，从图中可以看出，与普通的涂层一样，当浸泡时间越来越长时，涂层的孔隙率和粗糙深度都会越来越大，但是改性后的涂层很明显粗糙深度变化得很慢，浸泡时间1000h的与没浸泡的相比粗糙程度只增大了不大一倍。说明了改性后的涂料对化工机械设备的防腐效果很好。

通过上面所有的实验结果表明，当无溶剂环氧树脂中添加改性环氧树脂和有机硅环氧杂化树脂后，能够极大程度的阻止腐蚀性的物质与金属表面接触，降低化工机械设备中的电化学腐蚀。

3结语

电化学腐蚀作为化工机械设备中的最为常见且最为严重的腐蚀类型，对其进行防腐工作非常有必要。又由于化工机械设备的工作环境比较特殊，经常会与具有腐蚀作用的物质接触，于是作者研究了防止出现电化学腐蚀的纳米二氧化硅改性环氧树脂涂料，该涂料具有很好的防腐蚀作用，当向其加人硅烷偶联剂A16和有机硅环氧树脂时，可以明显的增加化工机械设备的电化学腐蚀。防止化工机械设备出现腐蚀方式有很多，经过研究防腐蚀涂层作为防腐方式能够达到较好的作用，但是还是不能完全的保证化工机械设备不受到腐蚀侵害，所以今后需要对化工机械设备的防腐蚀方法进一步的研究，将防腐工作越做越好，可以减少很多的经济损失。

作者：魏者聪 高阳 王长红 张鹤