锅炉工艺操作规程

第一篇：锅炉工艺操作规程

锅炉安全操作规程

一、 点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等

部分的检查，并确认正常。

二、 向锅内进水(试排污阀)至略低于正常水位。启动风机，吹扫入膛，

按正常程序点火，并做好调整，保证安全。

三、 正常运行后，应调整供煤、送风、给水，保持水位和气压稳定，适应

蒸气负荷需要，保证供气。

四、 运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名并

确认。

五、 每班应进行洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验及各项安全装置

每周至少校验一次。

六、 暂时停炉时要先停止供煤，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。

七、 完全停炉时，锅炉应保持缓慢冷却，待锅炉水温度降至30度以下时，

才能放水，停炉时间超过一个月，应加入干燥剂，采用干法保养。

八、 遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

1、 水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水;

2、 水位升至上极限以上仍不停止给水;

3、 水位不断下降，虽经不断加大给水，水位仍然下降;

4、 给水泵全部损坏，给水系统故障不能可靠给水;

5、 水位表、安全阀、压力调节器全部失效;

6、 锅炉组件损坏或本体发生异常，危及人身安全;

7、 锅炉房失火或发生火警等异常情况;

8、 锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排气，仍不自动熄火，压力继续上升。

九、 紧急停炉程序：

1、 切断电源;

2、 关闭主气阀;

3、 如遇缺水事故，严禁向锅炉进水，严禁排污或任何试排气。

第二篇：锅炉工操作规程

一、上岗条件

1、司炉工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。

2、司炉工应熟知设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2、司炉工无证上岗，按规程操作，严禁锅炉超热运行!

3、锅炉给水水质应符合GB1576-2001(工业锅炉水质标准)

4、每班必须冲洗水位计一次，排污一次!

5、压力表损坏或指示不正常时，应及时更换修复!

6、若燃烧器震动，应停炉检查!

7、锅炉底部上下不可积水，以防止发生潮湿腐蚀底座!

8、不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样容易烧坏燃烧器!

9、锅炉在启动前需对炉膛、烟气通道及供气管道进行吹扫!

10、对于燃气锅炉来说，一次未点着火，需再次对炉膛、烟气通道及供气管道进行吹扫，方可进行二次点火!

三、具体操作步骤

1、基本操作

1.1接通操作柜电源。 1.2按红色电源键，控制器开机，液晶屏显示，此时为停止状态，或称待命状态。

1.3按绿色启/停键，进入运行状态，控制器进入自动控制功能。 1.4在运行状态下，按绿色启/停键，设备停机，转为待命状态。 1.5在待命、运行或报警状态按红色电源键，液晶屏关闭显示，控制器关机。

2、运行与控制

2.1燃烧器控制：按绿色启/停键进入运行状态，控制器开始执行自动控制功能，此时风机启动，全速吹扫炉膛，20秒后降低风速，燃烧器点火并逐步增大风力火力，燃烧器自动启动，全速吹扫炉膛，重复上述动作。

2.2给水泵控制：与运行状态无关，当水位低于低位电极时，控制器自动开启水泵，达到高位电极时，控制器自动关闭水泵。

3、设备手动操作

3.1燃烧器：燃烧器禁止手动操作，只有故障指示灯亮起时，按下复位键即可

3.2给水泵：当给水泵处于自动状态且关闭时，可长按【+泵阀1】键5秒，启动水泵：再次长按【+泵阀1】键5秒，水泵停止并退出手动状态，一般情况水位降低两个即可手动补水，否则锅炉压力下降迅速。

3.3如水位低于极低水位时，燃烧器关闭，控制器发出声光报警并进入连锁保护状态，已发生干烧时，严禁启动水泵，司炉人员确定无危险后，方可按紧急开泵键，开启给水泵。

4、报警及连锁保护

4.1控制器开机后即不间断的对压力传感器、水位传感器以及自身电路进行检测，发生报警信号立即发出声光报警并联锁关闭燃烧器和水泵，控制器自动显示报警信息，联锁停炉时同时显示故障代码。报警时

4.2报警时控制器内部蜂鸣器发出报警声，按任意键可关闭报警声。

4.3控制器进入报警状态后将自身锁定，即使报警信号消失也不会自行退出报警状态，操作人员排除故障后，按绿色【启/停】键将控制器复位。

第三篇：2018锅炉安全操作规程

《锅炉安全操作规程》

一、点火前的检查和准备工作

1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。

3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。

4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。

9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。

12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。

17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。

二、阀门的检查

1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。

2. 检查的同时按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉：

(1) 蒸汽系统—主汽阀门(关)母管戴止阀门(关)，炉筒空气阀门(开)，炉筒压力旋塞(开)，压力放水旋塞(关)炉水取样阀门(关) (2) 给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门(开)直通上水阀门(关)炉筒进水阀门(开)

(3) 水位计—汽水旋塞(开)放水旋塞(关)

(4) 排污系统—炉筒排污阀(关)，集箱排污阀及炉筒连续排污阀(关) (5) 吹灰系统—各阀门(关)

热水锅炉：

(1) 锅炉共同水管阀门(开) (2) 循环泵进出口阀门(开)

(3) 注水前打开各部门空气，注水阀关闭 (4) 排污阀(关) (5) 压力表旋塞(开)

3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。

4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。

三、上

水

1. 经上述检查确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2. 上水温度不超过夏90度，冬60度。上水速度不宜过快，上水时间一般为1到2小时。

3. 打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时时，关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水，当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

4. 给水设备和管路检查完好，水泵，水处理设备完好。 5. 准备燃烧引火物。

6. 出渣，出灰系统灵活好用。

四、点

火

1. 锅炉点火前，应对燃烧室和燃烧通道施行通风，对自燃通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 2. 打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板， 炉排前部销好木材进行燃烧，不得用挥发性强的物质点火。

3.炉排点火事时，将火着旺后，调整煤阀板，打开炉渣阀门开动炉排。

五、煮炉与烘炉

1. 新安装或炉墙大修后的锅炉进行煤炉，新安装的锅炉和受压大修后的锅炉要煮炉。烘主炉方法按锅炉使用说明书进行。

2. 中修的锅炉要有新在汽柱前后拱时，其烘炉时间不省于7到15天，一般冷却煤炉不得小于16小时。

3. 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火种间部位可得灭火或断火，根据升温启动引风机，燃烧强度和升温有省煤器出口烟温来控制，烘炉注意事项：

(1)配有经验的司炉工。

(2)保持锅炉正常水位。

(3)经常检查炉墙，炉筒，集箱等各部情况，如发现有异常现象，应及时补救，并及时报告。

4. 当水位由1/3上升到2/3时，气压升到0.2—0.3 Mpa各定期排污点进行排污一次，当压力达到0.3 Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。 5. 当炉筒压力到0.2Mpa时，拧紧一次各种受压部位的螺栓如锅筒入孔联箱承孔，水位计，上水管和排污管法兰等。

六、并炉和送汽 1. 当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开蒸汽管疏水阀门，稍开主气阀门进行暖管，然后慢慢的打开主气阀门，阀门开到头再回转半圈。 2. 当锅筒压力低于0.05Mpa时，缓缓打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏阀门。 3. 并炉前后，由班长和司炉主持立即校对安全阀应有保卫动力部门有关人员参加进行校对后铅封。其他安全阀启动按锅炉安全技术监察规程调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行。 4. 单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分气缺的暖气和供水。 送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁道烟道档板。 5.

七、运行管理

(一).经常注意观察下列参数： 蒸汽锅炉：

1. 最大负荷不得超过锅炉的额定蒸发量。 2. 水位应在正常水位线(水位计的1/2处) 3. 锅筒压力不得超过规定允许的压力。

4. 铸铁省煤器出口水稳温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50度。 经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

(二).燃料调整

1. 保持正常的燃烧情况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200到300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰橙黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。 3.根据煤种变化，调整煤层厚度。

4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉膛负压1—3毫米水柱不准向外喷水，喷烟。

5. 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部分仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

7.出现炉膛结焦时，要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证机渣顺利下落进入出渣机。

8.炉温要均匀上升，免得锅炉各部受热不均，而损坏炉体。

(三). 冲洗清理及保养：

1. 水位计的冲洗方法

(1) 打开放水旋塞冲洗气连管，水连管和玻璃板。 (2) 关闭气旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。 (3) 打开气旋塞，关闭水旋塞，冲洗气连管。

(4) 关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况正常时水位应有波动，

2. 排污操作方法

根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次。 (1) 先打开第一个(距锅筒或集箱近)的排污阀门，后打开第二个排污阀门。

(2) 排污完毕，先关第一个排污阀门，再关第二个排污阀门。 3. 注意事项：

(1) 排污时应监视水位。 (2) 排污时要通知其它运行炉。 (3) 排污应在低负荷时进行。

(4) 开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。 (5) 排污时各排污点交替进行，注意可能同时打开两处排污阀门 4. 经常注意炉排等转动设备的转动情况，保持良好的滑升温发现掉炉排片时应及时修理。

5.周至少对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

(1)适当减少鼓风数量，打开省煤汽旁通挡板，维持炉膛4到5毫米水柱待吹省煤汽时应关闭省煤汽旁通烟道。

(2)吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按煤汽流动方向，由第一排始逐个向后吹。 (3)吹灰时应在低负荷时进行。 (4)吹灰完毕关闭风门恢复正常运行。 (5)火管锅炉扫管在压火或低负荷运行时进行。

(四).其他工作：

1. 除尘积灰箱手动放灰，每班至少放一次。

2. 各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3. 炉排在底部积灰，每班打扫一次。 4. 炉前积灰随时倒掉。 5. 每周试验安全阀一次。 6. 每周校对压力表一次。

7. 每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》 8. 按规定认真填写运行日记。

八、停

炉

(一).临时停炉即压火

1. 减少通风量，降低负荷. 2. 炉排由高速向低速运行20分钟，关闭煤槽阀 门，待煤离开闸板4

00—500毫米时，停止炉排。

3. 打开省煤器旁烟道挡板，或打开省煤汽，再循环旁通路。先停鼓风机再停引风机。

4. 停炉时间要监视汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50度以下不再升高时方可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。 5. 压火时间过长，要注意缓火，以防干烧坏。

(二).紧急停炉(事故停炉)

1.关闭上煤闸板，机械炉排以最快的速度将炉排的燃料烧尽。 2.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故引风机可不停止。

3.炉排红火应迅速扒出，用湿煤压熄火床。

4.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

(三).长期停炉 1. 煤仓内煤燃烧完。 2. 减少风量，降低负荷。

3. 煤离开闸门板0.5米时停止炉排转动。 4. 炉排上煤层燃尽后，停止鼓印风机。 5. 关闭主汽阀门，保持最高水位。 6. 关闭炉墙所有人孔门，看火门。

7. 24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和烟斗内积灰。 8. 待水温降到70度以时可放尽炉水。

9. 做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。

九、一般事故处理

(一)、满水处理

1. 正常运行中当炉内水位升到看不见时，首先要进行水位计的检查，确认水位过高，即适当减少给水，为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通挡板或开大省煤器在放水。

2. 经过上述处理，但水位计仍不下降时可适当打开下部排污阀门进行放水，待水位降至正常水位时关闭排污阀。 3. 经过检查无问题时，可继续运行。 4. 严重满水，应采取紧急停炉。

(二).缺水处理

1.在正常运行中，当炉内水位下降到看不见时应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查个排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。(对水位表低于最高火界的锅炉，缺水后应立即停炉。) 2.虽经叫水水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主器阀。

(三).锅炉受压元件损坏处理 1.注意保持水位。 2.紧急停炉。

3.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

(四).省煤器的沸腾处理 1.减弱燃烧。

2.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增

大 再循环水量。

3.如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门想锅筒供水待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

(五).超压处理 1.减缓燃烧，增加给水。 2.抬器安全阀进行排气。

3.上述处理后气压仍不下降时应紧急停炉。

4.事后查明超压和安全阀未动作原因报告有关人员予以排除。

(六).卡住炉排处理 1.立即停止炉排传动机构。 2.倒轴重新启动。

3.倒轴后仍不被启动，需停止检查，排除故障。

(七).停电处理

1.若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，汽压，水温，水压。查明停电原因。

2.适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

3.拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。

第四篇：锅炉水质处理操作规程

1、水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行。

2、水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。

4、锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。

5、锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。

6、作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。

8、作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。

9、水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。

10、操作指南：

(1)、水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。

(2)、炉水取样要先冷水，后放炉水;阀门开启适当，防止烫伤;锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。

(3)、水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。

(4)、启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。 (5)、在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。

(6)、锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。

(7)、在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。 (8)、当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理. (9)、交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%--8%，再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。

(10)、作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门，待流量稳定后才可继续开大，特别是反洗时尤其要注意，以软化水设备运行规程 (11)、锅炉水处理人员必须执行«软化水设备运行规程»，每小时对生产的软化水、锅炉炉水、除氧水进行硬度、碱度、氯离子及PH值大小的分析，并将化验结果及变化情况报告司炉工,由司炉工调整参数,保证锅炉水质及蒸汽品质符合GB1576«低压锅炉水质标准». (12)、将氯离子的化验分析废液集中收集，待采暖期结束后进行Gr6+--Gr3+还原处理,并将处理后的废液送往宝鸡市环境保护监测站进行检测,其余分析废液,稀释后排入冲渣沟.

11、工作结束，整理、清洁仪器，打扫卫生，填写交接班记录。

第五篇：燃煤锅炉操作规程

燃煤锅炉作业安全操作规程

一、一般规定

1、司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考试及体格检查合格，办理“司炉工操作证”后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。

2、新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保部门监测、验收，办理“锅炉使用证”、“锅炉烟尘排放合格证”后方可投用。

3、操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行交接，确认良好后，方可接班操作。

4、锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。

5、锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。

6、皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。

7、严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。

8、锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。

9、锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。

10、锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦试正在转动的机器设备。

12、严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。正在修理中的设备，要挂安全警示牌。电气设备检修，应由电气人员进行。

13、若在汽、水管道的法兰及接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应站在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。

14、操作者拉、合电闸时，手必须干燥或采取绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧

伤人。

15、如需进入锅炉内检修时，须先打开炉膛、烟道和人手孔，进行通风不少于30分钟。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水、蒸汽、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。有必要时，检测氧气浓度保持在18%以上时，才能进入锅炉内。

16、进入锅筒、炉膛或烟道内工作时，应设专人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。

17、在锅筒、水箱内作业时，要轮换进行，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏;在干燥的烟道内，有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的电压照明。禁止使用明火照明。

18、锅炉运行期间，必须加强巡视检查。把锅炉水位、压力、水温控制在许可范围内，保持水循环系统通畅。有问题应及时采取措施排除或向领导报告解决。

19、巡视检查锅炉时，应走扶梯或使用活动梯子，不得在其它部位随意踩上、踩下，防止发生意外事故。

20、寒冷季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加强保温。发现管道冻结，应采用热水逐渐解冻，严禁用蒸汽解冻。

21、锅炉酸洗除垢，应经车间主管领导批准，工作时要穿戴好防护用品，防止酸液喷溅伤人。

22、发现不正常情况要立即报告领导采取措施处理。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护好现场。

23、严格执行岗位责任制和交接班制度。

二、升火前的准备

1、升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：

1)首先检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物，再关闭锅炉人孔、手孔、灰门; 2)检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管有隔开现象;

3)检查各安全附件、安全装置和汽、水阀门是否灵敏完好，水位是否加到规定要求(一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上);检查炉门、炉排及其它部位是否完好;备用给水装置是否正常。

2、升火前，炉膛和烟道必须先通风10--15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道

闸板是否全开，烟道抽风门是否关闭严密。

3、升火前，各阀门的开闭状态应符合规定，给水应符合锅炉给水指标要求。水质未经处理，不得投入运行。

三、点火和投入运行

1、点火时，必须关闭汽阀和关闭烟道闸板50%，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。

冷炉启动必须经过烘炉(一般3～5天)。升火后的整个升压或降压过程应缓慢进行，所需时间规定如下：

压力≤1.3 兆帕的水管锅炉不得少于6小时; 压力>1.3 兆帕的水管锅炉不得少于8小时; 热水锅炉每小时升温不超过30℃。

2、当排空阀开始冒汽时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并密切注视压力表和水位表，按次序检查所有附件的动作是否良好。

3、锅炉升压与暖管应做好以下工作：

1)当压力上升到0.05--0.1 MPa 时，应冲洗水位表。操作时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。

2)当汽压上升到0.1 --0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 3)当汽压上升到接近0.2 MPa 时，应检查各连接处有无渗漏现象。操作时应侧身，用力不得过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。

4)当汽压上升到0.2 --0.4 MPa 时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时密切观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。

5)当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30分钟左右。

4、锅炉与蒸汽管连通之前，必须烘暖蒸汽管道和排净凝结水，然后将蒸汽阀门缓慢打开。当锅炉与总汽管连接时，炉内压力应与总管压力低于0.05MPa。 若蒸汽管道发生振动或水击现象时，必须立即把锅炉与总汽管隔断，减弱炉膛火力，排除蒸汽管道凝结水。

5、在锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次各种附件的动作是否良好，炉内水

位是否正常。

四、运行

1、锅炉正常运行中，应连续供水，保持中水位(60%--70%)。要经常观察压力表、水位表，不准超过最高压力红线和极限低水位和高水位运行。每天应试备用给水系统一次。

2、当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污。可以通过“叫水”法，仍不见水位恢复，应紧急停炉检查。

锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，必须紧急停炉，并及时报告工厂领导和有关部门。

3、每班应冲洗水位表，且不得少于两次。冲洗时，动作应缓慢，要密切注意两只水位表所示水位是否一致，发现问题及时处理。

4、司炉人员应定期作自动(至少每三个月一次)和手动排汽试验(至少每周一次)，以检查和确保安全阀及联锁保护装置的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，面部应偏向一侧。调整起跳压力时，应缓慢升火，水位要正常，压力表应准确，并设专人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。

5、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。当发现压力表失灵，应立即更换。

压力表有下列情况之一时，应立即更换：

1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时，指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差;

2)表蒙玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; 3)铅封损坏或超过校验有效期限; 4)表内漏汽，指针跳动或指针无动作; 5)其它影响压力表准确指示的缺陷。

6、排污工作每班应定时进行两次，在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀。排污时，应严密监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。

7、排污时必须有两人协同作业，禁止同一台锅炉的两个排污管或两台炉合用同一根总管同时进行排污。

8、锅炉运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等受压部位进行捻缝、补焊、松紧等项工作。如发现锅筒、炉管、人孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等

处有漏水或漏汽，必须要停炉检修。

9、司炉人员按规定每两小时摇灰一次。操作时，不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。

10、严格执行水处理制度，水质要按照规定及时化验、处理，符合标准后方允许使用。

11、锅炉运行时，汽压表指针不得超过表盘所定红线。超过时，应立即停止供煤，减弱通风，并打开安全阀，同时密切监视水位。

12、锅炉需并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0.05MPa以下进行，并要采取相应的安全措施。

13、省煤器运行中应保持连续给水，并严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸汽温度20℃)，过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。

五、压

火

1、压火后，循环水泵应继续运转一小时左右后方可停止。

2、压火时，逐渐减少加煤次数和数量。

3、锅炉上水至高水位。

4、适当关闭风挡板，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。

六、升

火

1、升火前全面检查一次锅炉安全附件，如压力表、水位表及给水设备等。

2、锅炉水位应高于中水位，并按规定进行排污。

3、确认设备完好后，打开风门、灰门、将炉排上的火炭扒匀，再撒薄薄一层煤，待炉排上的火着旺时，可继续加煤，直到锅炉压力升至工作压力后按规定送汽。

4、当汽压升至0.1--0.15MPa时，要冲洗水位表和压力表管。

七、停

炉

1、停炉之前必须做好以下工作：

1)保持炉内在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏; 2)停止加煤并逐渐放出蒸汽; 3)关小烟道挡板，减弱通风;

4)停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。

2、严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。

3、当锅水温度降低到70℃以下时，扒出炉膛内全部灰渣并将锅水放出，要及时清除水垢泥渣。

4、停炉后，应及时清除烟道和受热面的积灰、烟炱，并按规定进行停炉保养。

八、紧急停炉

1、遇到下列情况时，必须紧急停炉，并将事故情况立即报告工厂主管领导： 1)锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时; 2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降时;

3)锅炉水位超过运行规程所规定的水位上极限以上，经排污放水仍不能见到水位时;

4)给水设备全部失效，无法向锅炉进水时;

5)水位表、压力表或安全阀全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行 6)锅炉元件损坏，锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全时;

7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时; 8)其它异常情况危及锅炉安全运行时。

2、紧急停炉必须做好以下工作：

1)立即停止加煤，停止鼓风，减弱引风;

2)采取措施压灭炉火或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用煤压在燃烧着的煤上来灭火;

3)炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开; 4)将锅炉与总汽管隔断，停止送汽;

5)超压时，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力，但应保持水位正常。若不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。

3、整个紧急停炉应紧张而有秩序地进行，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，具体开关阀门时要准确操作。

水处理作业安全操作规程

1、接班时应穿戴好防护用品

2、交接班要认真查阅记录日志，了解上班水源、水处理设备、化验、软水供应等情况。检查设备、管路、附件、化验仪器、器皿、工具是否完好、齐全、，软水储备是否充足。并当场作一次水化验试样，校验水质是否符合要求。

3、值班人员要坚守岗位，经常巡回检查水质处理设备、盐泵、管路、附件、仪表的运行情况，做好记录，若发现异常现象应及时报告有关人员处理。

4、按GB1576--96要求及时进行软水、炉水化验，读数要准确，使给水、炉水的硬度、碱度、溶解氧、PH等值达到国家标准要求。正确处理失效的交换器，降低盐耗，认真填写记录。

5、化验仪器、仪表、器皿要轻拿轻放，经常擦试保持其清洁和精度。

6、有腐蚀的酸、碱或有毒药品，必须要保管妥当，外表标签要完好。

7、注意原水水质的变化，及时采取相应的措施处理，保证给水的质量和储存量。

8、交班前要做好环境、仪器、器皿设备的清洁工作及其他准备工作，便于接班人进行检查，当场化验，查阅日志，并主动向接班人交底。

热力点及热力管网作业

一、一般规定

1、热力管网加热站房每班应有两人以上坚守工作岗位，不得擅离职守或做与工作无关的事情。

非工作人员，不得随意进入站房内，如有外单位参观学习，应经安全保卫部门批准，方可入内。

2、运行值班人员应负责站内和外线安全运行工作，每天必须对管辖内外网进行巡视检查，并认真做好记录。

3、在运行中如发现设备供汽压力、流程及回水不正常时，应及时向领导反映，以便妥善处理。

4、执行交接班制度，若设备运行存在问题，处理后再进行交接。

二、操作规程

1、送汽操作程序

1)生产、生活和采暖的送汽工作，必须在接到车间调度通知后，方可供汽; 2)送汽工作应由工长或专人指挥;

3)送汽前应对全线和阀门进行一次全面检查;

4)送汽前，应在送汽沿线上派出人员，定点、定人进行泄水阀门的操作。要事先将泄水阀门打开，放净管内的余水，但泄水阀门不能开得过大;

5)沿线准备工作做完后，送汽时，指挥人一定要通知泄水操作人员注意，防止发生事故;

6)总阀门的开启，必须要缓慢进行。每微动一次，都要间隔一定的时间后再进行操作;

7)对锈死阀门，不易打开时，禁止用大管钳来扳动阀门手轮。

2、停汽操作程序

1)停汽工作应根据车间通知的停汽时间和范围进行;

2)关闭总阀门后，应观察阀门是否关严，并定点、定人将管内余汽放净; 3)禁止停汽后立即检查管道，一般应在半小时以后进行; 4)停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。