抹灰质量通病防治

第一篇：抹灰质量通病防治

抹灰工程质量通病防治措施

基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。各层抹灰层配比相差太大。没有分层抹灰。

一、 抹灰工程质量通病防治措施

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 原因分析: (1)基层处理不当。

(2)操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。 (3)砂浆品种不当。 防治措施：

(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析: (1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4)各层抹灰层配比相差太大。 (5)没有分层抹灰。 防治措施：

(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。 (10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。

防治措施：

(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

4、墙面起泡、开花或有抹纹。 原因分析: (1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。

(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。

(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。

防治措施：

(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。 (3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。

(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

原因分析: (1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 (2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 (3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 (5)抹灰没有分层。 防治措施： (1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。

6、外墙抹灰后向内渗水。 原因分析: (1)未抹底层砂浆。

(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。 (3)分隔缝未勾缝。 防治措施：

(1)必须抹2～4mm底子灰。

(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。 (3)各层抹灰必须压实。 (4)分格缝内应湿润后勾缝。

7、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。 原因分析: (1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。 (2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。

(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。 防治措施：

(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

8、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。 原因分析: (1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

(2)木分格条浸水不透，使用时变形。

(3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

9、滚涂颜色不匀。 原因分析 (1)湿滚法滚子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色不匀。

(3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。

(4)常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。冬季施工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。

防治措施：

(1)湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。

(3)基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。

(4)雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。 (5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。

10、滚涂饰面明显退色。

原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。

防治措施：

(1)选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。

(2)如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。

11、刷涂饰面颜色不均匀。 原因分析: (1)颜料批号、细度不同，或用铁容器贮存107胶或乳液。铁锈使胶色变深，对饰面颜色有影响。

(2)配颜色水泥时，颜料掺量不准或混合不匀。 (3)调制水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确，或水泥浆调成后未过箩，涂刷后造成颜色不匀。

防治措施：

(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存。

(2)颜色水泥配制时，采用重量比。颜料比例及掺量必须准确，并认真混合均匀。 (3)调水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。水泥浆调成后必须过箩，并随用随配，存放时间不得超过4小时。

12、弹涂色点流坠。 原因分析: (1)色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。

(2)弹涂基层面过于湿润，或基层密实，表面光滑，表层吸水少。

防治措施：

(1)根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。

(2)面积较大，数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。

(3)面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部的覆盖。

13、弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。 原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。

防治措施： (1)弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换;掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。

(2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。

(3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点;过多的色点可用不同色点覆盖分解。

14、滚涂饰面花纹不匀。 原因分析: (1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不匀。

(2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象，颜色也比其它部分深。

(3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。 防治措施：

(1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。

(2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。

(3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。 (4)如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。

15、涂刷饰面起粉掉色。 原因分析: (1)水泥过期、受潮，标号降低，掺胶量不够或基层太干未洒水湿润。涂刷后产生粉化剥落现象。

(2)基层油污、尘土、脱模剂等未清理干净，混凝土或砂浆基层龄期太短，含水率大，或盐类外加剂析出，刷涂后产生脱落现象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或用1:3(107胶:水)的水溶液，进行基层处理。

(2)水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。

(3)将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。

16、滚涂饰面易积灰，易污染。 原因分析: (1)局部“翻砂”处或横滚花纹以及表面凹凸不平处均易积尘污染。

(2)滚涂砂浆稠度小于9cm时，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。 (3)为使颜色均匀，有的采用六偏磷酸钠作为分散剂。但此种分散剂极易污染。

(4)采用缩合度大或存放时间长的107胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流和挂灰积尘污染。

防治措施：

(1)不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处理及时翻修。 (2)阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。

(3)砂浆稠度必须控制在11.5～12cm。 (4)用木质素磺酸钙作为分散剂。

(5)在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲级硅酸钠。在没有甲级硅酸钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。

(6)严禁使用不宜与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝的107胶。

(7)墙体基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子(掺20%乳胶)刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶水溶液。

(8)在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。 编辑：吉宏平

盐城市乾盛房地产开发有限责任公司

第二篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施

防抹灰空鼓、裂缝措施

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋

(2)、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净;用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。

(3)、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。

(4)、抹平前墙体面应浇水。浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

(5)、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求;严格控制配合比;抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：

底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

(6)、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 (7)、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

(8) 、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、轻质隔墙(加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等)抹灰空鼓、裂缝。

预防措施：

(1)设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。

(2)对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。

(3) 气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理： A、抹灰前把墙面清理干净。

B、提前二天对墙面进行浇水，每天2—3次，抹灰时再浇水润湿一遍。

C、抹灰前，应对基体面进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。抹混合砂浆时刷一遍掺108胶的素水泥浆，108胶的掺量为水泥重量的10%—15%;抹石灰砂浆时，刷一道108胶水溶液，其配合比为108胶：水=1：3~4。

D、用1：3石灰砂浆打底，纸筋灰抹面时，若墙面比较平整，也可直接在其上抹二遍纸筋(麻刀)灰，厚度不宜过厚，应控制在2-3㎜，为了增加与基层的粘结力，第一遍抹灰时，在灰内可掺10%-15%的108胶;当需要抹砂浆时，底层宜用1：1：6，面层用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂浆，总厚度应控制在10-12 ㎜以内。

E、加气混凝土砌块隔墙面采用后立门框时，可在砌块内预埋木砖，也可用直径35 ㎜钻在墙上钻深100 ㎜洞，用木榫沾108胶水泥浆后打入洞内，外露10㎜代木砖，砂浆内可掺入20%的108胶。

(4) 膏珍珠岩条板墙面抹灰必须按以下要求进行： A、适当浇水湿润。 B、凹进的板缝用砂浆抹平。

C、刷108胶水溶液一道(108胶水：水=1：10)，边刷边抹108胶素水泥浆粘结层(108胶为水泥重量的10%-15%)。

D、待粘结层初凝后再抹厚度不超过10㎜的1：2：5水混砂浆或1：1：6混合砂浆，用铁板抹平。

E、内墙可用重量比(水泥：中砂：石灰精;杜拉纤维)为1：4：0.003：0.7㎏/X砂浆进行抹灰(杜拉纤维即聚丙烯纤维，加进它可以避免抹灰开裂;加进石灰精可减少水泥及用水量，减少砂浆收缩率，从而避免抹灰面出现开裂)可获得良好的防裂效果。

第三篇：装饰装修工程 抹灰工程质量通病预防

（一）抹灰空鼓

现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。

原因分析：

1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当； 2）基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓； 3）拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。

防治措施：

1）抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用 1：3 水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平； 2）抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同； 3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在 8～10mm 为宜，并且应加设钢板网等加固措施。中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。

（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

现象：

墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。

原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。

防治措施：

1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线； 2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个

上角用 1：3 水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔 1.2～1.5 米做墙面灰饼，冲纵筋（宽 100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰； 3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正； 4）罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修整后再进行面层施工。

（三）外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝

现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。

原因分析：

没有拉通线统一弹水平及垂直分格线；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

防治措施：

1）分格条采用铝合金或塑料成品，要保证一定厚度，防止铝合金分格条的变形；

2）在墙面底层抹灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。

第四篇：质量通病防治

联心路(京杭路-秦邮路)道路、桥梁工程

质量通病防治方案

一、工程概况

联心路(京杭路—秦邮路)是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226米;道路红线宽为16米：混行车道宽10米+2x3米人行道。

㈠工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下：

1、道路结构 车行道路面结构：

5cm细粒式沥青砼(AC-13C) 7cm中粒式沥青砼(AC-20C)

沥青封层 (沥青用量：1.0kg/m2，矿料用量：6m3/1000m2) 20cm水稳碎石

32cm12%石灰土(分两层压实16+16) 人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM10水泥砂浆 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程 (1)、管材及接口 雨水主管及支管全部采用钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE双壁波纹管,HDPE排水管环刚度采用10.0KN/㎡，钢筋混凝土排水管采用二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，保护层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。 (2)、管道基础

钢筋混凝土管道采用混凝土基础，HDPE双壁波纹管采用中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。 (3)、检查井

检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周400mm可采用中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网，

二、沟槽回填

(1)排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm，从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。

(2)雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应达到«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-2008第4.5和第4.6条要求。

(3)HDPE双壁波纹管回填时应采用专用固定支架及设备控制管道回填时的纵向变形

三、质量通病防治的设计措施：

(1)检查井周围600mm范围内采用1:1砂石回填至道路路床底，盖座安装及卸荷板详见大样图。

(2)雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。 (3)沟槽回填;

a、沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。

b、雨水口连接管采用反开挖施工，采用中粗砂回填至道路结构层底，其上按现状道路结构层原样恢复，详见大样图。

(4)雨水口设置：为保证道路路面雨水顺利排出，交叉口、道路竖曲线低洼处和道路陡坡变坡点、汇水面积较大区域，雨水口间距加密处理。

㈡编制依据

本工程所采用(参照)的主要技术规范和图集有：

1、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006

2、《城镇道路工程设计标准》

3、《城市道路交通规划设计规范》GBJ50220-95

4、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006

6、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2000

8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

9、《国家建筑标准设计图集》

10、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

11、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008

二、施工准备情况 ㈠技术准备

技术准备工作分为：内业技术准备工作和外业技术准备工作。

内业技术准备工作主要包括：

1.认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告; 2.进行临时工程设计;

3.编写实施性施工组织设计及质量计划;

外业技术准备工作主要包括：

1.现场详细调查与地质水文踏勘;

2.与勘察单位办理现场桩位和水准点交接手续，并进行复测与护桩;

3.各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告; 4.各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识;

㈡机械设备准备

对本工程所用的各种机械设备，提前确定好进退场时间及路线，并加强施工前的检查 、维护工作，如挖掘机、压路机、拌和机等。必要时重新购置，施工中不断加强保养和检修，保证施工时的正常使用，以免由于机械设备故障或短缺影响工程进度。

㈢物资准备

根据施工进度计划和设计图纸，编制好详细的材料进场计划，认真组织好各种材料的货源，多方比选，采取招标采购的形式，选出质优价廉的供货商。

㈣劳动力准备

本工程在整个施工期间需投入劳动力及技术工人较多，根据工程的劳动力计划，认真组织施工人员进场，做好进场前的教育、培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。

㈤场地清理

施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及杂草、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行施工场地的整理工作，为临时工程和主体工程的施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。

三、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，可能出现的质量通病项目有：

1、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治

2、沥青混凝土路面龟裂防治

3、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治

4、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治

5、沟槽处路面沉陷防治

6、路面积水、不平整防治

四、质量通病防治组织措施

(一)各级人员素质要求

挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

(二)各级人员质量责职

1、项目经理质量责职

本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

2、技术负责人质量责职

项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。

3、质检员质量责职

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

4、施工员质量责职 施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

5、资料员质量职责

按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

6、材料员质量职责

熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

7、班组长质量职责

熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

8、作业人员质量职责

认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

9、财务人员质量职责

严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用

五、质量通病防治管理措施

强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。

提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，采取班组自检合格后，由建设单位现场工程师、监理工程师会同质监部门共同验收。

对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。

加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

六、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

七、质量通病防治技术措施

(一)、人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺防治的技术措施 土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求。

严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。 人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。

水泥混凝土预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用(设计未规定时，不宜低于30MPa)。使用时应轻装轻卸，避免损坏。 人行道面层铺砌前应根据设计方案制定相应施工方案，铺砌工艺应精细。做好高程、边线的控制。 人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观。

基础设置伸缩缝的，面层应在相应处设置伸缩缝。

人行道如有机动车通过地段(如商业、小区等出入口)或机动车停放地段，基层和面层应作加固施工处理。 人行道面层铺砌完毕，应进行围护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等要搭设临时跳板。

侧缘石基层和基础应与路面基础以同样结构同时摊铺、碾压、养生，压实度和强度应满足设计、规范要求。

侧缘石在达到设计要求的强度后方可进场使用。进场时应轻装轻卸，以免损坏。侧缘石弯道处侧石、缘石宜采用厂家生产的定型产品，如现场加工使用，应使用机械切割。

侧缘石安砌时应同时控制侧石上棱角的直顺度、侧石的垂直度和侧石、缘石顶面的水平度，做到线直、弯顺、无折角、波浪、前倾后斜现象。

雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。侧缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路0.01～0.03m，缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。

侧石背后要用水泥混凝土做好后背基础，待达到一定强度方可进入下道工序。摊铺沥青混凝土等工序施工时应随时对已栽好的侧缘石进行调整。

侧缘石勾缝应饱满，整洁坚实，且进行适当养生

(二)、沥青混凝土路面龟裂防治的技术措施

1、路基

路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。

严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等;液限大于50%，塑性指数大于26，含水率大于30%，均不得直接作为路堤填料;粉质土不宜直接填筑于路床;填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm;对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水率±1%范围内。

路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”， 外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。

2、 基层 (1) 原材料要求

二灰土宜采用塑性指数在12～20之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。无机结合料稳定碎石中集料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。

(2) 配合比确定

对现场原材料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5%～1%。采用集中厂拌时可增加0.5%。厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。

(3)水泥稳定碎石拌和与摊铺控制要点

应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。拌和时应严格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量;摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。

拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、试配报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。

(4)碾压

基层复测、找补整平应在初压1～2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。

当天摊铺的必须当天碾压成型，水泥、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天;水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。

无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。 (5) 养生

应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。

3、验收标准 (1)实测要求

压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。

(2)外观要求

碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。

4、面层

透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油透入基层5～10mm后方可铺筑面层。设有下封层的基层不可省却透层。

透层、下封层、粘层严禁冬期施工;快速路、主干道的沥青面层严禁冬期施工。

沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应配备不少于1台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。

沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。

(三)、沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显防治的技术措施

1、 车辙 (1) 原材料

粗集料：应粗糙且有较多的破碎裂面，与沥青有较好的黏附性;SMA混合料应使用坚韧、有较高强度与刚度、针片状含量低、耐磨的粗集料，如玄武岩、辉绿岩等，粘附性达不到要求时，应加抗剥落剂。

细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜选用机制砂;石屑生产应具备抽吸设备，0.075mm通过率不超过10%。

矿粉;应选用碱性石料如石灰岩、白云岩磨细的粉料，0.075mm通过率不小于75%;回收粉尘禁止使用。

沥青：快速路、主干道应选用A级AH-70道路石油沥青或基质沥青，60℃动力粘度不小于180Pa.s。改性沥青技术指标应符合相应规范要求。

沥青混合料中所有原材料均应复试合格后方能使用。 (2)、配合比设计

沥青混合料配合比设计均应进行三阶段设计，相同厂家、相同设备与工艺、相同材料、相同配比的沥青混合料三阶段设计可在建设、监理单位人员的见证下只进行一次(尤其是高温稳定性、水稳定性检验)。

普通沥青混合料配合比设计应结合本地区气候、交通等特点进行改进，应适当减少靠近最大粒径的粗集料和细集料中较细部分的比例，适当增加中间档次的粗集料，形成S型级配曲线(以下简称改进型沥青混合料)。

SMA混合料级配应加强4.75mm通过率的控制，取值宜适当偏上限，以保证SMA路面不透水。混合料性能检验应包括马歇尔试件体积参数与力学性能、冻融劈裂试验、车辙试验、谢伦堡析漏试验、肯塔堡飞散试验。

SUP级配设计可参照《江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见》执行。混合料试件的制备必须采用旋转压实仪。级配曲线应在控制点内，控制砂的使用，不通过限制区。设计旋转压实空隙率宜为4%。混合料性能检验应包括车辙试验、按AASHTO T 283(美国SHAP试验规程)进行的冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验。

(3)、现场施工

加强对改进型沥青混合料、SMA、SUP压实质量的控制。现场应配备5～6台压路机，要求高温(温度控制见下条)紧跟碾压;改进型沥青混合料、SUP混合料压实应采用重型压路机(12-14t进口钢轮、25t及30t重型胶轮压路机)，初压时2台钢轮压路机前静后振各一遍，复压时3台胶轮紧跟套压各2遍，终压时1台钢轮2 遍，碾压时应及时处治离析现象;SMA压实必须采用钢轮碾压，不宜使用胶轮，碾压时应注意集料的压碎、泛油现象，坚持“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压遍数由试铺确定，不宜碾压过度。

严格控制温度。重点做好原材料加热、拌和、出厂、到场、摊铺、碾压阶段温度的控制;四车道以上路面应采用2台以上摊铺机，纵向错开5～10m梯队作业;运输应覆盖;碾压紧跟，控制碾压作业面不超过40m;SMA、SUP严禁冬期施工。

现场及时检测。施工前应对下承层质量进行检测验收;改进型AC、SMA、SUP粗集料较多，应确保压实，必须每天每台班进行路面取芯，检查压实度与渗水。骨架密实型混合料的生产配合比级配应尽可能接近目标配合比，每天每台班上、下午各1组抽提试验，检验油石比及关键性筛孔误差(相对于生产配合比、括号内为SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1% ，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公称粒径±2%，最大粒径误差为零;普通沥青混凝土油石比的误差应为±0.3%。前台应进行逐盘在线监测和总量检验，计算机采集、计算的数据图表必须随工程档案存档。

(4)、 拥包

在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，并严格控制沥青的用量。

基层表面应确保干净，透层、下封层完成后应尽快进行沥青面层的摊铺，沥青面层间应均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。

(5)、 施工接缝明显

在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一;上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比应一致。

纵向冷接缝应尽量避免，上下层纵缝应错开15cm(热接缝)或30～40cm(冷接缝)以上。横向接缝上下层应错开1m以上。快车道、主干道应采用两台以上摊铺机联合作业，每台摊铺机的摊铺宽度不宜大于6m,上面层应采用多机全幅摊铺，减少纵向接缝。

平接缝宜在尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部厚度不足部分。当用切割机切除时，宜在当天混合料冷却但尚未结硬时进行。切割应切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0.3～0.6kg/m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，应在混合料未冷却时进行处理。

纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的0.1～0.15m，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面0.1～0.15m。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。

新旧路面相接处必须确保基层坚实稳定，路面结构各层次接缝应错开、垂直。 对桥涵、通道等构造物接头以及检查井、超宽部位的压实，应特别注意接缝平整度的控制，避免造成跳车。

(四)、检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷防治的技术措施

施工单位应严格按图施工，变更均应经原设计单位确认。 施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。

检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。

检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm。。

现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。

沥青混合料下面层施工时，井口以同口径钢板覆盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符，盖框标高调整应使用金属垫片固定。固定井盖框的混凝土宜采用早强混凝土，当采用普通混凝土时，沥青混合料上下面层施工应间隔一定时间(1天以上)，以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度。

(五)、沟槽处路面沉陷防治的技术措施 闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情况。按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填。

沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破碎，粒径不应大于5cm。

回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB 50268-2008的要求。沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm。过路管线的施工应在道路基层施工前完成。

(六)、路面积水、不平整防治的技术措施

应严格按图施工，采取技术措施，防止路基、沟槽、井周等的不均匀沉降。

1、道路施工

从基层做起，逐层提高平整度。施工单位应提高道路施工机械化水平，路基、基层施工应配备平地机、摊铺机，水泥稳定碎石等上基层施工应采用摊铺机铺设。施工前应进行试铺，路基、基层铺设完毕应及时复查平整度、高程并整改。

2、沥青路面施工

(1)加强道路平石高程控制，平石安砌后应加强防护，避免施工机具对平石的碰撞和沥青喷洒引起的污染。

(2)保证充分供料，摊铺机必须缓慢、均匀、连续摊铺，避免间隙和停顿。

(3)加强高程控制，摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用比较长的平衡梁或雪橇式控制方式，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。施工应避免摊铺后的人工修整。

(4)加强面层压实度、接缝、摊铺宽度控制。

3、排水施工

雨水管道施工时，加强管内底及流水面高程的控制，防止倒排水现象。雨水收水井施工时，收水井长边应与道路边线重合(弯道部分相切)。平缘石与雨水收水井衔接要平顺，雨水收水井井篦顶面低于周围道路1～3cm，平缘石在路面纵向应有1m的顺坡，使雨水口有一定的过水面积。排水工程施工完后，及时清除管道内垃圾、杂质，清除堵头。道路施工时，应加强管道维护和检查井的覆盖保护，防止管道堵塞。道路工程完工后，应进行雨天的排水专项检查，发现排水不畅或路面积水现象，应及时会同监理、设计确定整改方案并返工处理。

质 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名称：联心路(京杭路施工单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：

-秦邮路)道路、桥梁工程 扬州自来水有限责任公司

二0一五年十一月十六日

第五篇：质量通病防治方案

聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

目 录

一. 工程概况 二. 编制依据

三. 作业条件及施工前的准备

四. 施工部署、工序安排及质量控制流程 五. 可能出现的质量通病 六. 施工质量保证措施 七. 质量通病防治组织措施 八. 质量通病防治管理措施 九. 质量通病防治经济措施 十. 质量通病防治技术措施

马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

一、工程概况

本工程由马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司承建的铜陵市聚秀嘉园地下车库工程, 地下一层，局部一层，建筑高度4.8m，建筑面积为15770.48平方米。

二、编制依据

1. 铜陵市聚秀嘉园地下车库工程施工图。 2. 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 3. 国家和行业现行的施工及验收规范。

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 5.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2011) 6.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2011) 7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2002) 8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)9.《钢筋焊接及验收规范》 (JBJ18-2012) 10.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 11.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 12.住宅工程质量通病防治技术规程DB34/1659-2012

三、作业条件及施工前的准备

3.1 设计施工图已到位并已进行会审;

马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司

聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

3.2 现场“三通一平”已完成; 3.3 施工机械设备及施工人员已进场; 3.4 主要周转材料已进场。

四、施工部署、工序安排及质量控制流程

铜陵市聚秀嘉园地下车库工程，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。质量控制流程： 按计划、实施、检查、整改(PCDA)的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。

五、可能出现的质量通病

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：

1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施

2、防水工程质量通病的防治措施 2.1、混凝土裂缝、渗水 2.

2、后浇带施工缝渗水、漏水

3、砌体工程质量通病的防治措施 3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求

3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

3.3、砌体开裂

4、混凝土结构工程质量通病的防治措施

4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位臵不符合设计要求 4.

2、消除混凝土强度不符合设计要求 4.3、消除砼构件裂缝措施

5、装饰装修工程质量通病的防治措施

5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 5.

2、顶棚裂缝、脱落

5.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 5.

4、门窗变形、渗漏、脱落 5.5、外墙防渗技术措施

6、屋面工程质量通病的防治措施

六、施工质量保证措施 6.1、质量体系的建立

6.1.1、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

6.1.2、根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 6.1.

3、 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

6.1.4、 积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。 6.2施工过程质量控制

6.2.1、施工准备过程的质量控制

6.2.1.1、 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

6.2.1.2、 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

6.2.1.3、 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

6.2.1.4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

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6.2.1.5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6.2.1.6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 6.2.1.

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。 6.2.2、施工过程中的质量控制

6.2.2.1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

6.2.2.2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 6.2.2.

3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。 6.2.2.4、质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。 6.2.2.

5、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 6.2.2.6、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

6.2.2.7、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

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七、质量通病防治组织措施

7.1各级人员素质要求,挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 7.2各级人员质量责职

7.2.1、项目经理质量责职：本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。

7.2.2、技术负责人质量责职：项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设臵、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。 7.2.

3、质检员质量责职：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。

7.2.4、施工员质量责职：施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作。

7.2.5、取样员质量职责：严格按国家现行关于材料检(试)验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验

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工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。 7.2.6、资料员质量职责：按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

7.2.7、材料员质量职责：熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

7.2.8、班组长质量职责：熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。

7.2.9、作业人员质量职责：认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班

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组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。

八、质量通病防治管理措施

8.1强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

8.2严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护

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规章制度，加强成品保护。建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

九、质量通病防治经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

十、质量通病防治技术措施

10.1标高及结构尺寸控制：本工程建筑面积大，为精确快捷测定建筑物轴线，控制好垂直度，我们准备配备测量线人员2人，仪器有：苏光J2激光经纬仪一台、苏光自动安平水准仪三台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

10.1.1、测量准备工作：与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位臵的确认，填制“施工测量控制点交桩记录马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

表”，作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。进行测量仪器的选定和校验。建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。 10.1.2、测量误差要求：平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。 建筑物竖向垂直度：层间垂直度<8mm，全高垂直度

3、平面测量方法：平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：平面控制网，根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。 10.1.4、建筑物标高控制

1. 标高控制网的建立：对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工±0.00m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.00m标高点，作为向上标高控制的引测点。

2. 墙、柱施工精度测量控制方法：为了保证墙、隔墙和柱子的位臵正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位臵，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。 10.1.5、测量质量保证措施

1. 测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。 2. 测量人员全部取证上岗。

3. 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4. 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 5. 所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。 6. 自检时，对作业成果进行全数检查。

7. 核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

8. 滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

9. 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

10.2、混凝土结构裂缝、渗水

10.2.1、混凝土裂缝、渗水：采用预拌混凝土，施工时安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性满足施工要求。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

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10.2.2、后浇带施工缝渗水、漏水：墙体不得留垂直施工缝，墙体水平施工缝不得留在剪力与弯矩最大处或侧墙交接处，留在高出底板300mm的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，浇筑混凝土时，先浇水湿润，及时浇灌混凝土，并振捣密实。 后浇带混凝土安排专人进行养护。 10.2.

3、板面电线管过多出应绑扎钢筋网做加强筋，防治楼板开裂。

10.3、砌体工程质量通病的防治措施

10.3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

10.3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。 标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设臵皮数杆，严格控制标高和轴线。砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2Ф6@500 砌入墙内，砌入墙长度1000。砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞及时办理专项隐蔽验收手续。

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10.3.3、砌体开裂防治措施：建筑物长度大于40m时，按规范设臵变形缝;变形缝设臵要合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为5%～8%。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。 严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。 根据设计及规范要求，设臵砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设臵构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。 外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm。墙体采用蒸压加气混凝土，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱;每层墙高的中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口采取60mm厚钢筋混凝土框加强。 当顶层采用蒸压加气混凝土材料时，墙体粉刷采取铺镀锌钢丝网。 洞口宽度大于2m时，两边增设构造柱。 填充墙砌至接近梁底、板底时，间隔15d方可将其补砌挤紧;补砌时，对两侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 砌体结构砌筑完成60d后再抹灰，并不应少于30d。 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片。 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体250mm。 10.

4、混凝土结构工程质量通病的防治措施

10.4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位臵不符合设计要求防治措施：钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设臵必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位臵准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设臵，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm 的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。梁钢筋必须现场绑扎安装。 10.4.2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施：采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放臵养护室养护，到期准时试压。砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3 小时。现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28 天为检验强度。模板拆除应按规范，规定要求进行。

10.4.3、消除砼构件裂缝措施：凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度;浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分;砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝进行二次抹压找平。砼表面刮抹应限制到最少程度;禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。对一次性浇筑面积较大的混凝土，设臵后浇伸缩带。保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。混凝土浇筑后12 小时内，及时进行养护，马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司 聚秀嘉园地下车库工程 工程质量通病防治方案

普通混凝土养护时间不少于7 天，缓凝混凝土养护时间不少于14 天。严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。

10.5、装饰装修工程质量通病的防治措施

10.5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。控制每层抹灰厚度在7～8mm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2%的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。

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10.5.2、顶棚裂缝、脱落：混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。抹灰顶棚的混凝土基层应采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。 10.5.

3、门窗变形、渗漏、脱落，所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。检查是否严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设臵，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 门窗洞口应干净干燥后，实打发泡剂，发泡剂应连续实打，一次成型，充填饱满。溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

10.5.4、外墙防渗技术措施，外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方方可外墙饰面。

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10.6、屋面工程质量通病的防治措施，屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，沿沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水、保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的四周做成馒头型，并加设附加层。屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

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