第一篇：iso品保任命书范本
项目经理任命书格式范本[模版]
我吴文忠代表上海室内装饰(集团)有限公司 兹任命戴余华同志担任 中绿(上海)实业有限公司食品加工中心 的施工现场项目负责人(常务项目经理)。
其职责和权限为：
1.代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
2.组织编制项目管理实施规划。
3.在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。
4.对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
5.进行现场文明施工管理，对施工员进行管理，发现和处理突发事件。
6.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
7.经授权组建项目经理部确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
8.按照企业的规定选择、使用作业队伍。主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度，协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。
项目经理任命书
(公章)(法人章)
签字日期：
第二篇：品保术语
成为质量部一名合格的品管员应具备的条件 ------QA版
1、首先应掌握品管员应具备的最基本的品质基础知识
（1） 现目前智迪公司所使用的抽样方案为：GB/T 2828.1-2003单次Ⅱ级抽样方案，等同于美国军用标准MIL-STD-105D。
（2） 常见英文字母的含义
AQL： 接收质量限 QC：品质控制 IQC： 来料品质控制 IPQC：制程品质控制 QA： 品质保证 OQC：出货品质控制 QST： 品质体系小组 AC/RE：允收数/拒收数 LCL：下控制限 UCL：上控制限 BOM：物料清单 QFD：质量功能展开 PMC：生产材料控制（即物控部） Quality：品质 CR： 严重不合格 （致命缺陷） N： 批量 MAJ： 主要不合格 n： 样本量 MIN： 次要不合格 （轻微不合格） （3） 常见包装英文字母/单词含义
NET Weight（N.W）： 净重 MEAS： 尺寸 Order NO.： 订单号
Gross Weight（G.W）： 毛重 Customer：顾客/消费者 Carton NO.： 卡通箱号
Quantity（QTY）： 数量 Model NO.： 型号 Color： 颜色
Made in china： 中国制造 Wireless： 无线的 PO NO.： 客户单号 Football mouse： 足球鼠标 Keyboard： 键盘 Receiver： 接收器
Black： 黑色的 Red： 红色的 Yellow： 黄色的 Total： 总数
Supplier： 供方 Phone：电话号码 Remark： 备注 （4） 包装外箱图案含义
2、名词解释
（1） 严重不合格：指在产品使用过程中、有明显存在不安全因素（对使用者构成电击或大灾害、意外伤害、
危险或抵触行销国家的标准与法令等）、或不能符合客户特殊要求，以及产品完全无功能，有病毒之缺点。
（2） 主要不合格：指产品的使用性能不能达到所期望的目的，或者会降低其实用性能的缺点。
（3） 次要不合格：非不堪使用，不影响产品性能或机能、而外观有轻微瑕疵、且不会影响原产品之设计和销售，但会使使用者抱怨之缺点。
（4） 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。 （5） 不合格：不满足规范的要求。
（6） 检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
（7） 缺陷：不满足预期的使用要求。
（8） 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 （9） 抽样计划：抽样方案和从一个抽样改变到另一抽样方案的规则的组合。
（10） 接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。
（11） 过程平均：是指所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。 （12） 正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
（13） 加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
（14） 放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
3、专业知识的掌握
（1） 产品的A面：产品的正面（及正侧面） （2） 产品的B面：产品的侧面 （3） 产品的C面：产品的底面
（4） 产品的D面：被折叠、覆盖的表面，如内表面和所有隔板 （5） 常用电子元器件的字母代号与单位：
电容（C：法拉），换算关系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）
电阻（R：欧姆），换算关系：1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω（欧姆） 电感（L，亨），换算关系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨） 二极管（D） 三极管（Q）
晶体振荡器（X/Y，赫兹）
集成块（IC）识别方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或标点的那脚为第一脚﹐按逆时针方向依次数为各脚的脚位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑„„.
开关（SW）
（6） 注塑件常见不良异常有：（黑点），（杂色），（缩水），（粘膜），（缺胶），（多胶），（变形），（批锋），（融接线），（顶白），（气泡），（气纹），（混色），（拉白），（烧焦），（尺寸偏大/小），（拖伤），（发亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。
（7） 喷油件常见不良异常有：（色差），（尘点），（掉漆），（积油），（少油），（砂印），（发黑）等。 （8） 检验的转移规则有：正常到加严、加严到正常、正常到放宽、放宽到正常、暂停检验。
（9） QC七大手法是：鱼骨图、柏拉图、层别法、检查表、散布图、直方图、管制图。描绘出各种手法的基本定义、作用。（新QC七大手法是：亲和图法、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭形图法、PDPC图法、矩陈数据解析法）
A、特性要因图（追原因，寻找因果关系），又称鱼骨图。
定义：一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时，我们将这些原因（要因）加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这个图形称为特性要因图。
绘图方法：
1. 以4M1E法找出大原因：
人（Man），机器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,环境（Environment）
2. 以5W1H之思维模式找出中小原因：
标准（What）,地点（Where）,什么时间（When）,责任人（Who）,目的（Why）,方法（How）
B、柏拉图（抓重点，找出“重要的”少数）
定义：根据所收集之资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。
制做柏拉图时注意事项：
1、 横轴按项目分，依大小顺序由高到低排列下来，“其它”项排末位。
2、 次数少的项目太多时，可归纳成“其它”项。
3、 前2-3项累计影响度应在70%以上。
4、 纵横除不良率外，也可表示其它项目。 C、层别法（按层别类，分别统计分析）
定义：针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的资料，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。 D、查检表（调查记录资料用以分析）
定义：为了便于收集资料，使用简单记填记并予统计整理，以作进一步分析式作为核对，检查之用而设
计的一种表格或图表。
E、散布图（散布看相关，找出两者的关系）
定义：为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组资料，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称为散布图。
F、直方图（了解资料分布与制程的能力）
定义：是将所收集的测定值或资料之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。
G、管制图（管制找异常，了解制程变异）
定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。
4、每日工作流程（每日工作的顺利开展）
常规检验项目：
（1） 包装首件的复核，目的是防止批量性物料用错，通过做首件可及时确认，同时首件将成为此单的标准参照物。注：首件中有光盘的，需按要求进行程序安装。（做首件流程详细见《首件流程》。
（2） 根据产线送检单进行随机抽取样本，所谓随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。
（3） 样本抽取以后，首先需确认标识与实物是否一致，然后再核对订单BOM，确认所抽取的样本是否与订单要求相符。
（4） 样本检验：A、拆包装，拆时需确认内部包装件是否有漏物料现象，及是否有松脱现象。
B、外观/手感检查，参照相关成品检验规范对产品进行检查。
C、功能检查，参照相关产品的技术条件要求对产品进行功能测试。 D、装箱/封箱，装箱时需注意不可少装并确认数量；封箱时需封牢固，且封箱胶纸尽量避免盖
住条码，若盖住条码时，需确保条码易读。（注：罗技产品封箱时胶纸不可盖住贴纸）
E、针对客户有特殊需自动对码、清零等要求的，检验前需确认此项，检验后需恢复至要求状态。
F、针对检验过程中发现的不良品，需做好标识放于不良品区便于产线对机。 备注：在整个检验的过程中，检验员需对产品做好防护工作，带手套检验，对产品需轻拿轻放，且产品未经防护不可堆积、不可重叠。
（5） 还机：还机时需对每箱进行称重，确保重量无误，归还原处，并对检验批盖检验状态章。
特殊重点检验项目：
（6） 条形码确认：产品有条形码的，做首件时需对条形码进行扫读，抽检时需对所抽取的样品100%全检 -----详见《条形码扫读控制流程》。（注：若条形码在吸塑内部，需隔着吸塑扫读，以防吸塑影响扫读结果）
（7） 特殊光源检查：西门子喷油键盘产线在生产时，需使用特殊光源（TL84）检查外观。----详见信息传递表
（8） 过高周波产品的检验：
凡是过高周波机的产品，QA需先抽检半成品，制程IPQC需重点跟踪整个包装过程，确保无异常。但为了避免包装过程可能出现的一些变异，QA需对过完高周波的成品再次抽检确认，具体抽检比例如下：
1、批量1200PCS以下，抽检5%；
2、 批量1200-3200PCS，抽检3%； 此比例适用于客户要求自动对码的产品及类似NGS P7202两件
3、批量3200PCS以上，抽检2%； 套产品。
4、其它无特殊要求的按2%的比例抽检。
备注：割开吸塑后需重点确认的项目有：
1、 自动对码功能是否正常；
2、 产品功能是否受到影响；
3、 产品或线材是否存在击穿或热熔现象；内部附件的检查。
5、自身素质要求
1、 应具有良好的工作心态：
A、 以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平/公正/公开，问心无愧。
B、 不吹毛求疵，要主次分明。 C、 不受个人情绪与外观条件的干扰。
D、 不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整理利益。
E、 作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表率作用。
2、 具有良好的工作技能 A、 有丰富的品管相关知识。
B、 对产品品质判定标准，使用性能深入了解。 C、 对各种检测设备的使用需完全掌握。 D、 善于对日常工作经验及时总结与消化。 E、 熟悉产品生产流程，品质控制重点了如指掌。
3、保持良好的做事风格：
A、要做到胆大、细心、认真、负责、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。
B、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。
C、创造密切、融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧。
D、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。 E、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。 F、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。 F、 以良好的工作态度与争取全体员工的信任。
6、应了解的标准：
1、《PCBA检验规范》
2、《成品键盘检验规范》/《成品鼠标检验规范》/《成品接收器检验规范》
3、《成品包装检验规范》
7、以往失败案例的了解
都说：“失败是成功之母”，只有了解了以往的失败案例，并从中吸取经验与教训，在今后的工作中进行预防，我们自身的能力才能提升。所以我们质量部收集了2006年至今的检验失败案例，并制做成了幻灯片培训资料。质量部每一位IPQC/QA都必需对失败案例十分清楚明白，并牢记在心！曾经出现过的错误在今后的工作中不可再发！
8、附表：
1、《首件流程》
2、《质量部QA检验指引》
3、《抽样检验指引》
4、《出货监控流程》
成为质量部一名合格的品管员
公司常用英语缩写 ( Fri, 28 Dec 2007 14:06:04 +0800 ) Description: 缩写 全称 中文释意 Assy Assembly 组装部
A Code material is high value. B is Middle ABC Code 物料价格等级
value. & C is low value AQL Acceptance Quality Level (可接受的)抽样的品质水准AQP Approval Quality Procedure 品质承认程序 AR&R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品质的可再现性和可重复性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名单 AVL Approved Vendor List 合格供应商名单
BOM Bill Of Material 物料单 BAAN Flex ERP System 伟创力资源管理系统 BUM Bussiness Unit Manager 商务经理
CAL Caliper 卡尺 CAR Corrective Action Request 整改要求 CAR Corrective Action Report 不良品整改报告 CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计 CMM Coordinate Measuring Machine 三坐标测量仪 CNC Computerized Numerical Control 电脑数值控制 CPK Process Capability Index 过程能力指数 CQE Customer Quality Engineer 客户服务工程师
DCC Document Control Center 文件控制中心 DFT Demond Flow Technology 需求流程技术（流畅生产）DL DMR DPPM DOS
ECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Excess Material
FAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQC
GR&R GCM GPPV
HG HR HR&Adm
ICAR IDL IE II IPK IPQC IQC ISO ITO
JIT Direct Labor
直接员工
Defective Material Report 材料缺陷报告 Defect Parts Per Million 每百万件废品数 Days of Supply
供应天数
Engineering Change Notice 工程变更通知书 Engineering Change Order 工程变更通知单 Electrical Data Interchange 电子数据交换 Electron Discharge Machine 电火花加工机
Environment Health & Safety 环境，健康与安全 Electronic Magnetion Inspect
高磁测试
Electronic Manufacturing Service 电子制造服务 End Of Life
产品寿命终了 Enterprise Resources Plan 企业资源计划 Electro static Discharge
防静电
The inventory is more than Demand
物料库存超过需求
First Article Assurance 首件确认 First Article Inspection 首件检查 First In First Out 先进先出 Failure Mode & Effective Analysis 失效模式与效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件检查 Final Quality Control 产品最终品质检验 Gage Repeatability & Reproducibility 量具的重复性与再现性分析Global Commodity Manager
全球采购项目经理 Gross purchase price Variance 总采购价格差异 Height Gage 高规 Hose Reel
消火栓
Human Resource&Administration
人力资源&行政部 Internal Corrective Action Report 内部整改报告 Indirect Labor
间接员工 Industrial Engineer 工业工程师 Inspection Instruction 检验指导书 In-process Kanban
生产看板 In-process Quality Control 制程检验
Incoming Quality Control
进料品质检验 International Standardization Organization 国际标准化组织 Inventory Turn Over 库存周转率 Just In Time
即时供货 JQE Joint Quality Engineer
KPI Key Personal Index KRA Key Result Areas KSF Key Success Factors
LO/TO Lock Out/Tag Out LRR Lot Reject Rate 客户服务工程师 关键个人指标
主要岗位职责 关键成功要素
上锁/挂牌
批退货率 LWD Lost Work Day L/T Lead Time
MC Material Control MCOS Material Cost Of Sales MDSS Material Decision Support System MIS Management Information System MOH Material/Manufacturing Overhead MPS Master Production Schedule MRB Material Review Board MRR Material Reject Review MRP Material Require Plan MSDS Material Safety Data Sheet
NG Not Good NWG Natural Work Group
OBA Out of Box Audit OBE Out of Box Experience OEM Original Equipment Manufacturing ODM Original Design Manufacturing Obsolete Material Inventory & No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Out-going Quality Control OT Over Time
PAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Process Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Process Engineer PFMEA Process Failure Mode & Effective Analysis PG Pin Gage
损失工作日 生产周期
物料管制
出售物料成本
物料决策支持系统 信息管理系统
物料/制造管理费用 主要生产计划 物料检验委员会 退料单
物料需求计划 物料安全数据表 不良品
自然工作组 开箱检查 开箱检验
原始制造需求 原始制造设计 库存无需求 机器总效能 操作指导书 出货品质检验 加班
预防措施报告 生产管制
工艺更改通知单 件
计划,执行, 检查,总结 问题评估报告 产品工程师
过程失效模式和后果分析针规
PM PMC PMP PMP P/N PO PPAP PPE PPID PPM PPV PSU PVT
QA QC QE QT
RTV RCM R&D RPPV
SCAR SCM SDR SER SIP Six Sigma SPC SQC SQE SMI SRS STD
Takt time T&D TPCN TQC TQM TRO TWO Product Manage/Project Manager Production Material Control Process Management Plan Production Management Plan Part Number Purchase Order Production Part Approval Process Personal Protective Equipment Piece Part Identifier Percent Per Million Purchase Price Variance Power Supply Unit Process Validation Test Quality Assurance Quality Control Quality Engineer Quality Technician Return To Vendor Reginal Commodity Manager Research & Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Supplier Quality Engineer Supplier Management Inventory Supplier Rating System Standard Takt Time Training and Development Temporary Process Change Notice Temporary Quality Check Total Quality Management Tool Repair Order Tool Work Order
项目经理
生产物料控制 作业流程计划 生产管理计划 料号
采购定单
生产件批准程序 个人劳动保护品 批件标识符 百万分之一 采购价格差异 电源供应器
新机种产前测试 品质保证 品质控制 品质工程师 品质技术员 退给供应商
区域采购项目经理 研发
保留采购价格差异 供应商整改报告 资材部
供应商缺陷报告 样品评估报告 制程检验规格 六个西格玛 统计过程控制 品质统计控制
供应商质量工程师 供应商库存管理 供应商评估系统 标准化
生产节拍
培训与发展部
临时工艺更改通知单临时质量检查 全面品质管理 模具维修通知单 模具工作单
VIS Visual Inspection System VMI Vendor Management Inventory VMM Visual Measuring Machine VAM Value Added Margin
WDR Weekly Delivery Requirement W/H Warehouse WI Work Instruction WIP Work In-process
一、入水：gate 进入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口： switching runner/gate 唧嘴口径： sprue diameter
二、流道: runner
热流道： hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round (full/half runner) 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴： hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal
三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube
快速接头：jiffy quick connector plug/socker
四、模具零件： mold components
目测系统
供应商库存管理 非接触性测量仪 增值率 每周出货需求 仓库
作业指导书 在制品 三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot
内模管位：core/cavity inter-lock 顶针： ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate
缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle
弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块：lock plate 斜顶：angle from pin 斜顶杆：angle ejector rod 尼龙拉勾：parting locks 活动臂：lever arm
复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves 斜导边：angle pin 术语：terms
承压平面平衡：parting surface support balance 模排气：parting line venting 回针碰料位：return pin and cavity interference 模总高超出啤机规格：mold base shut hight 顶针碰运水：water line interferes withejector pin
料位出上/下模：part from cavith (core) side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件： Do not use (core/cavity) insert 用铍铜做镶件： use beryllium copper insert 初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design 反呵：reverse core 弹弓压缩量：spring compressed length 稳定性好：good stability,stable 强度不够：insufficient rigidity 均匀冷却：even cooling 扣模：sticking 热膨胀：thero expansion 公差：tolorance 铜公(电极）：copper electrode
第三篇：品保部岗位职责
XXX有限公司
质量目标及部门与相关人员岗位职责
一、质量目标：
产品出厂检验合格率达100%。 顾客投诉处理率达100%以上。 产品制造时的一次提交合格率：≥98%。
二、品保部门职责：
a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求;
b.负责推广运用质量管理的方法和工具;
c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力;
d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求; e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责;
f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作;
g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责;
h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离; j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。
二、品保相关人员岗位职责：
1、品保部副经理
在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作： 1) 负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。
2)对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。
3)公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品(成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料)进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。 4)处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
5)负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。 6)每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。
7)组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。
8)完成品保经理交付的其他工作。
2、品保部质量主管
在品保部经理的领导下，负责展开以沙发产品为主的质量管理工作： 1)负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，对待验品的难易成程进行监督和安排本部门人员开展各项质量检验工作。 2)公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司沙发产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品(成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料)进行质量验证(含试验)，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。
3)处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
4)负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。 5)每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。
6)负责检验仪器、量具、实验设备的管理指导工作，负责组织管理计量器具、检验检测设备的建档和鉴定工作。对在用计量器具和设备的完好性、准确性负责。 7)组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。
8)完成品保经理交付的其他工作。
2、质量工程师：
协助部门领导对电机产品等产品的质量异常进行分析及改善：
1)与相关部门协调解决生产中存在的质量问题，及时处理现场巡检上报的质量异常情况并跟踪有关质量问题(必要时提报上级协调或裁决)：对现场作业及检控人员进行必要的培训指导;督促现场坚持作好工序自检及过程检控;对与质量异常相关的现场作业中出现的不良现象要及时提出修正建议;
2)协助外协检验主管对进料异常进行管控，与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，并与相关部门和供应商沟通确认改善效果。 3)协助领导对客户投诉的产品制定有效的纠正和预防措施，根据《质量成本统计报表》发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划。
4)参加月质量分析会，根据统计员的质量统计情况，展开分析制定纠正和预防措施及实施，参与重大质量事故的调查分析处理和改进。
5)配合研发部新样品验证做好新产品的量产导入工作，与技术工程师一起设立生产线产品质量控制点，收集产品相关标准、制定原材料、制程、成品检验规程以及相应表格，负责检验员内部培训工作，对不常规产品作出技术指导。
6)对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
7)识别关键工序，适当应用统计技术，实施统计控制，并组织改善(计划、行动、检查、提高);
8)执行上司交办有关事
3、检验主管职责： 1) 落实执行进料、制程、和成品规程，合理安排检验员工作，保证检验的及时性，有权对检验员的正常排班进行调整与部门领导一起研究具体检验任务的重点和难点，确保措施到位，并组织检验与试验人员落实。 2) 负责组织指导检验员正确理解应用检验标准和检验、试验方法，精心检验，做到不漏检、错检、错判，确保检验结果的正确性，如实进行产品质量状态标识，准确填写检验记录并对判定结果负责。 3) 4) 协助本部门完成在线产品与售后客户质量反馈问题的原因分析。 协助质量管理定期进行原材料、制程、成品质量分析，提出质量改进建议。 5) 负责要求检验员对检验现场发现的不合格品进行标识，按《不合格控制程序》进行，发现批量不合格时，有停止生产的权力，对质量异常情况根据不同产品上报品保部副经理或质量主管并提出处理建议。
6)
完成领导交付的其他相关工作
4、部门协理兼统计员：
1) 统计各种质量情况完成品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
2) 月质量分析会议的记录及相关完成情况跟踪，公司及部门内部相关事项的传达。
3) 品质部各文件、表格的打印，各表单的分发、整理以及品质文件的保管。
4) 5) 6)
5、计量员岗位职责 品保部检验员的考勤、指标落实情况及办公室“7S”的工作。 办公用品的领用、分发、保管。
完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
1)制订公司各项计量管理制度以及规划量具调配、采购计划，全面负责公司计量管理工作。
2)认真学习计量管理知识和计量管理业务贯彻国家计量法规和有关方针政策，对全厂计量法规的执行进行检查，不断提高全厂员工的计量意识。 3)负责日常计量器具的收发管理和维护及保养，以及对不合格的计量器具不得入库和发放。
4)负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定计量器具严格执行检定规程进行，做好检定记录，并妥善保管。 5)负责全公司计量器具的统计，建立计量器具台帐，做到分类明确、帐物相符。
6)操作人员应掌握仪器、设备的性能、用途和操作方法，严格按照操作方法进行禁止违章操作。 7)校准后的记录仪器要粘贴标识，以证明该设备处于有效期内并标识上注明设置编号、下次检验日期和监定人员并负责标识。 8)保管好计量设备的说明资料档案，实事求实保证各项原始记录完整。 9)完成部门领导交办的其他工作。
6、进料检验IQC 1)公司所有原材料、外协件进厂检验。
2)及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
3)及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果，将来料异常情况上报检验主管。
4)及时准确完成IQC日报、报表需记录管理要求。 5)协助对生产中出现的因来料产生不良的产品进行处理。 6)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7、生产过程检验IPQC 1)有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格，班组长互检后，由IPQC根据相应的检验规程进行确认，同时检查生产该零部件所使用的设备、工装、辅具、工艺参数等是否与工艺文件规定的相一致，并将结论填写到首检记录《首检单》上;如不合格应要求重新调整，直到首检合格，确认后才能批量生产。 2)熟悉产品检验要求，准确判定，对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，当产品出现不良严重，性能不稳定时开出停线通知并及时汇报检验主管。
3)严格检验不让不良品流入下一工序，对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制。
4)在生产过程中，发现是来料问题的，及时与汇报检验主管，依据IQC来料报表对选用加工来料进行监控。
5)如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。 6)对成品进行抽检及时发现不良现象。
7)依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。 8)协助品保部进行生产过程异常的分析。
9)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8、最终检验(QA)
1)将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
2)对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
3)熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
4)提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。 5)及时准确做好相关报表。
6) 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
9、出货检验(OQC)：
1)对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。 2)抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。 3)提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。 4)及时准确做好相关报表。
5)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
第四篇：品保部经理职责和权限
NO： NO：CX--1-001-03
1.认真贯彻国家的法律法规，执行公司的一切规章制度,以身作则,现场监督品检员各项规章制度的执行情况。
2.管理品保部日常事务和日常纪律。
3对品检员的安排，监督，品质要求资料的制定，培训，实施，教育。
4负责对来料进行检验和试验，负责来料的品质控制。
5评价和批准供应商提供的样品，对供应商的审核。
6确认过程符合规定的要求，使品质在生产中处于受控状态。
7对品检员反馈的品质问题及时处理，及时原因分析。并及时反馈给生产滚塑部。 8对责任部门关于品质问题的改善措施进行效果追踪。
9对品质记录的各种报表进行审核，归档。
10对每周，每月品质状况进行统计，分析，掌握质量动态。
11对客诉、退货产品进行原因分析，鉴定，处理。
12组织对样品进行评审，并记录，保存评审结果。
13组织对不合格品进行评审，并记录，保存评审结果。
14对不良品的处置，对报废品处理负责。
15对品质管理进行探讨，对品质改善的成果进行记录。
16 执行ISO9001-2008的质量管理体系。使得质量管理体系在品质管理中有效运作。 17与市场部，客户进行有效的沟通，了解客户的具体的品质要求。
18 协助总经理进行日常品质管理工作，完成总经理交办的事项。每月向总经理汇报品质状况，并提交品质状况分析报告及相应的纠正和预防措施。品保部经理职责和权限
编制：审 批：
XXXX公司
二O O九年八月三十一日
第五篇：品保部工作要求及内容
一、岗位要求
1、品保，即品质保障。以客户的立场对生产进行监管，并提供高品质的产品，为公司降低成本以获得最大利益。
2、定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素
3、协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批
4、督导各部门正式文件制定及校正,并进行统一编号的标准化管理
5、客户投诉的回复及追踪; 确保纠正与预防措施有效实施
二、工作内容
1、全面负责公司品保工作，确保公司产品符合客户要求。
2、品保工作计划、品管教育训练计划、品管制度、品管检验规范以 及各类品质管制 表单的拟定并督导实施。
3、检验购进原材料、委外加工半成品及整个生产流程的每个生产步 骤;
4、确定每个生产步骤的检验方式(抽检&全检)、检验数量、检验工 具等;
5、测试报告、各表单等之审核。
6、负责车间制程品质控制，
7、及时更新品保文件;
8、检验设备是否符合生产规格，若不符合，立即停机等待改善;
9、确定生产流程卡是否按照客户要求制定，确认无误后，盖章生产;
10、客户投诉时，由出现问题的部门起草编写回复报告，品保部最终 确定问题原因，并以邮件方式告知客户。
三、工作职责
1、专职负责质量异常报告的跟踪处理。
2、负责质量异常情况的汇总，对不良品进行统计分析。
3、定期测量质量目标的达成情况，利用数据分析进行改进。
5、督导生产单位完善不良品的管理工作。
6、负责对物料品质状态的标识进行监控，确保物料标识正确、完 整。
7、品管人员专业技能培训。