控制系统操作规程

2022-07-08

第一篇：控制系统操作规程

饲料中控系统操作规程

1安全规程

1) 开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准,特别注意检修设备是否准备就绪。 2) 生产过程中，非电工不得打开控制柜门。

3) 除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微机室须经带班长批准;带班长不得批准无关人员进入中控室。

4) 对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”的警示牌，直至收到维修完成的报告。

5) 处理各岗位报告的情况应迅速、果断。

2开机前准备

1) 打开总电源开关，检查电压是否正常(单相220V，三相380V，波动幅度不能超过10V)。

2) 顺序打开稳压电源待压力稳定后，打开不间断电源、微机开关及称重仪电源，预热5分钟以上。

3) 打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净;应查清原因、排除故障后才能开始生产。当配料秤不归零但显示值在±1kg以内时，可用秤重显示仪上的清零(或去皮、Tare)按钮使其归零。

4) 检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓工取得联系，确保信号显示与设备实际状态(仓中料位、分配器出口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三通方向等)相符;若发现有闸门、三通等不到位情况，要检修后才能打开与该闸门、三通有关的各台设备。

5) 打开微机和打印机，微机要能顺利启动并进入配料控制软件界面，打印机要与微机连接正常;微机和打印机打开后，打印头有滑动回位声用联机指示灯亮表示打印机连接正常。

6) 检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示，不到位时，可用模拟屏上按钮使其关闭或先开启再关闭使其到位，;若数次手动开启关闭仍不能使其关闭到位，则可能是行程开关松动、损坏或卸料门被卡住，需进行检修。

3生产操作规程

1) 各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则;

─ 先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气;

─ 进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机(如果有);

─ 粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程;

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─ 配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓(成品仓或待2) 3) 4) 制粒仓)设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。

每个品种的第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加岗位和油脂添加岗位(油脂非自动添加车间)是否收到添加信号。

每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。

每批配料打印出的配料单应检查各种原料的配料误差情况，若超出允许范围，应查清原因，排除故障。

生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制5) 6)

软件进行配料;但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。

8) 配料控制软件的使用请参考随机的“软件使用说明”。在微机控制软件的菜单中，选中“帮助”项可以查阅该使用说明，也可以将该使用说明打印出来以备查阅。

4停机规程

4.1常规停机

1) 各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。

2) 进料清理系统在接到投料工投料完毕的报告后，要等待半分钟左右才能将第一台输送设备停机，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，直至进仓设备，以保证每台设备中的物料都能全部卸出，减少残留。

3) 粉碎系统要先停喂料器，粉碎机电机电流下降至空载电流后切断粉碎机电源，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，最后关闭负压吸风设备。

4) 混合机卸料完毕才能关机，混合机卸料后，汇集刮板、斗提机要继续运转3分钟左右，将缓冲斗内饲料全部输送入成品仓或待制粒仓后才能停机。 5) 除尘设备要在所有与之相关的作业设备关闭后才能停机。 6) 车间所有设备停机后，关闭空气压缩机。 4.2紧急停机

1) 当有岗位工人报告设备故障，即设备异常振动、异常声响、零件突然损坏，且这种故障可能造成设备损坏、产品质量事故或人身伤害时，应实行紧急停机。常见的这类故障有设备故障和操作故障两类：

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─ 设备故障主要有：粉碎机内有打击声或剧烈振动、粉碎机电流持续数秒钟的异常升高、粉碎产品粒度不合要求、分级筛弹性板断裂、设备轴承损坏、风机内有撞击声或剧烈振动、斗提机内有强烈刮擦声、螺旋内有刺耳的尖叫声、设备堵塞、空压机剧烈振动等。

─ 操作故障主要有错仓、满仓、小料添加或回机料错误、油脂或液体原料添加错误等。

2) 实行紧急停机应头脑清晰，措施果断。紧急停机不受正常停机规程的约束，以避免进一步损失，尽量减少事故影响为原则。

3) 若报告的故障有可能造成设备损坏和人身伤害(主要是指上述设备故障)，应立即切断故障设备电源，再切断与之相关的其它设备的电源。

4) 若报告的故障将影响产品质量，不处理会造成产品质量事故(如粉碎产品粒度不符合要求以及上述的操作故障)，则应以尽量降低物料损失为原则，关闭有关设备。 ─ 错仓应先停止进料，并切换正确仓位，再处理错进的物料;

─ 满仓应先停止进料，并检查是否漫入其它料仓，再根据情况处理;

─ 小料、回机料、油脂或液体原料添加错误，若该批料还在混合机内，应先禁止混合机卸料，混合完毕后将该批料单独卸出由品管人员处理，若混合机已经卸料，则应先停止配料混合生产，并通过打包工和制粒工，追查该批料的去向，再作相应处理，必要时将已经生产的可能混杂的成品全部交品管人员处理。

5特别注意事项

1) 停电保护用的不间断电源应性能完好，外电源断电后至少能保证微机工作半小时以上，以便微机有足够的时间保存断电时的生产状态和油管数据，确保突然断电不会造成微机数据丢失，来电后能恢复配料生产。

2) 打印机不要通过不间断电源接出，可接在稳压电源上，也可直接采用外部电源。 3) 针式打印机卡纸时，不能强行抽出，应先切断打印机电源，再将打印纸厚度调节杆松开，转动手轮将打印纸退出;打印机正在打印或与微机联机且配料控制软件运行时，不能转动手轮调节打印纸。上述禁止的两种操作都有可能造成打印机头断针。 4) 禁止在配料系统工作时将物体靠在配料秤斗上，保证计量准确。

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第二篇：安全监控系统操作规程

(一)监控值班员操作规程

一、上岗条件：

1、具有高中以上文化程度。

2、懂计算机网络技术，会使用和维护计算机。

3、了解本矿监测监控系统构架，了解电子技术及信号传输基本知识。

4、经培训合格，持证上岗。

二、安全规定：

1、熟悉监控软件使用环境及软件操作。

2、会绘制通风、供电、监控系统示意图。

3、熟悉本矿安全监控设备的工作原理及安装质量标准。

4、熟悉AQ1029标准，能够正确设置各种传感器参数。

三、操作准备及注意事项：

1、上机前的准备工作：

(1)必须严格执行交接班制度和签名制度。

(2)交接班内容包括：

①系统设备运行情况和故障处理结果。

②井下传感器工作状况、断电地点和次数。

③瓦斯变化异常区域及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。

④计算机的运行情况。

2、注意事项： (1)不得随意插拔计算机及外围设备连接线。

(2)监测实时数据及网络运行程序要始终显示于屏幕前台。 (3)正确使用计算机，严禁更改计算机内的基础设置或运行其它不相关程序。

四、操作流程：

1、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房，要经常用干燥的布擦拭设备外壳。

2、每隔2小时检查1次各种设备的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

3、夜班值班员将前一天的安全监控日报表打印后送通风、技术负责人、矿长审查签字。

4、与井下监控维护人员协调配合进行传感器的校正。

5、监控主机需停电时应按以下顺序操作：主机、显示器、打印机等外围设备、不间断稳压电源、配电柜电源。

6、送电序是：配电柜电源、不间断稳压电源、打印机、显示器等外围设备、主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

7、监控系统应坚持24小时不间断正常监测，确保设备各项功能处于良好的运行状态，有异常情况时应及时汇报相关部门。

8、及时绘制监控系统示意图，在增设分站、传感器时要及时与监控维护人员联系，了解井下安装情况，认真增设、定义分站及传感器的参数设置。

9、实时监视各种传感器监测数据及市、县、公司上传程序的正 2 常运行，发现报警、通讯中断等特别情况应及时汇报调度室，如属系统、设备故障，及时通知监控系统负责人查明原因进行处理，并做好记录。

10、按时打印各种报表，并掌握每班矿井瓦斯变化趋势。

11、做好计算机及其外围设备的维护和保养，保证设备连续正常运行，并经常保持设备及室内卫生清洁。

五、机房管理规定

一、出入及环境管理

1. 严禁非机房工作人员进入机房，特殊情况需经中心负责人批准，并认真填写登记表后方可进入。更严禁非工作人员上机操作。进入机房人员应遵守机房管理制度。

2. 进入机房人员不得携带任何易燃、易爆、腐蚀性、强电磁、辐射性、流体物质等对设备正常运行构成威胁的物品。严禁将其它与机房工作无关的物品带入机房。

3. 计算机房要保持清洁、卫生，定期打扫，并由专人负责管理和维护(包括温度、湿度、电力系统、网络设备等)，每天查看、维护、管理。不定期对机房内设置的消防器材、监控设备进行检查，以保证其有效性。定期检查插排等安全，防漏电。

4. 值班人员必须认真、如实、详细填写《机房日志》等各种登记簿，详记来人、事件、处理经过等，以备后查。

5. 中心机房内严禁吸烟、喝水、吃食物、嬉戏，保持机房安静。

二、安全运行管理

1. 建立机房登记制度，并严格执行。

3 2. 路由器、交换机和服务器以及通信设备是网络的关键设备，不得自行配置或更换，更不能挪作它用。要定期检查是否规范，经有关领导同意后变更。

3. 网管人员应做好网络安全工作，服务器、各种核心设备等的各种重要帐号严格保密，规范管理。监控网络上的数据流，从中检测出攻击的行为并给予响应和处理。做好操作系统的补丁修正工作。 4. 网管人员统一管理计算机及其相关设备，完整保存计算机及其相关设备的驱动程序、保修卡及重要随机文件。

5. 值班人员必须密切监视中心设备运行状况以及各网点运行情况，确保安全、高效运行。

6. 信息网络中心设备的配置只能由中心专门负责的工作人员完成。在购置网络设备需测试时，厂家设备由厂方工作人员操作，中心提供配合;学校的设备配置只能由信息网络中心人员配置，信息网络中心人员注意各种资料和数据的备份。设备购置后信息网络中心必须学习并掌握设备配制方法。

7. 对数据实施严格的安全与保密管理，防止系统数据的非法生成、变更等，严格按照专业备份要求管理。机房管理人员应恪守保密制度，不得擅自泄露中心各种信息资料与数据。也要注意与外方合作工作时各种信息资料与数据的保密。

8. 未经负责人批准，不得在中心机房设备上编写、修改、更换各类软件系统及更改设备参数配置。各类软件系统的维护、增删、配置的更改，各类硬件设备的添加、更换必需经负责人书面批准后方可

4 进行;必须按规定进行详细登记和记录，对各类软件、现场资料、档案整理存档。

9. 为确保数据的安全保密，对单位及内部人员送交的数据及处理后的数据都必须按有关规定履行交接登记手续。

10. 若管理人员申请调走，报告经单位批准前，重大的管理工作提前交接，把密码、钥匙、注意的问题等交接给单位指定人员。

三、计算机病毒防范管理制度

1. 网络管理人员应有较强的病毒防范意识，定期进行病毒检测(特别是邮件服务器)，发现病毒立即处理并通知管理部门或专职人员。

2. 采用国家许可的正版防病毒软件并及时更新软件版本。 3. 未经上级管理人员许可，当班人员不得在服务器上安装新软件，若确为需要安装，安装前应进行病毒例行检测。

4. 经远程通信传送的程序或数据，必须经过检测确认无病毒后方可使用。

5. 计算机使用者使用外来存储介质或网络下载的资料前，必需杀毒，确保安全。单位应定期与不定期对制度的执行情况进行检查，督促各项制度的落实，并作为人员考核之依据。

(二)监控维护员操作规程

一、岗位素质要求：

1、具有高中以上文化程度。

2、懂计算机网络技术，会使用和维护计算机。

3、懂电子技术、信号传输知识及煤矿机电原理知识。

4、了解本矿监测系统、通风系统、供电系统。

5、经过培训合格，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

二、安全规定：

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》及AQ10

29、AQ620

1、MT/T1008-2006标准对矿井通风安全监测系统和装置的有关规定。

4、熟悉本矿通风安全监测系统装置的性能及安装要求。

5、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。

6、了有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数设置及调试方法。

8、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用一条线路;防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

9、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

10、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式 6 甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气调校1次。

三、班前准备：

1、上岗前的准备工作：

(1)必须严格执行交接班制度和填报签名制度。 (2)交接班内容包括：

①设备运行情况和故障处理结果。 ②井下传感器工作状况、断电地点和次数。

③瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。 (4)计算机的数据库资料。

2、地面检修前的准备工作：

(1)、备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有说明书和图纸。 (2)、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线、仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

3、井下安装前的准备工作：

(1)、根据要求确定安装位置和电缆长度。

(2)、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

(3)瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气样应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。

三、正常操作：

(一)地面检修操作：

1、隔爆检查的步骤是：

(1)按国际“GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

(2)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

(3)清除设备内腔的粉尘和杂物。

(4)检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件齐全、完整、可靠，同一部位的螺母螺栓规格应一致。

(5)检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大，表明绝缘合格。

(6)接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

2、通电测试各项性能指标的内容包括：

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。 ②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种前一条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

8 (2)烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

(二)地面传输电缆敷设与检查。

1、登高3米以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方。

2、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60度为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或拴牢，并设专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。

3、2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调。

4、高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。

5、架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。

6、雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。

7、架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与楼之间的距离，把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在一楼顶固定好，然后另一头用2台不低于1吨的手拉葫芦，卡好扣环后循环上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼顶上，手拉葫芦必须固定在确保1吨以上拉力的固定点上。

8、楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。

9、严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。

(三)井下安装操作：

1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离，固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。

3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。

4、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300-500毫米的距离，横跨架空线时必须停架空线的电后，方可进行工作，严禁带电作业。

5、在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以防地滑摔人。

6、在轨道上山或下山检查传输电缆时，首先要和下车场扒钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。

7、所设的传输电缆要：

(1)将所携带盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。

(2)敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设待处理好后再敷设。

10 (3)巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。 (4)敷设电缆时要有适当的张弛度，要求能在外力压挂时自由坠落，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

8、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

9、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。

10、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5—15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。

11、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。

12、调试操作人员必须经培训考试合格取得井下电工操作资格证书，持证上岗。

13、所停电的高压开关馈电处，必须派人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。

14、停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调工作。

15、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。

16、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。

17、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

18、传感器在安装时，必须用梯子或木马，并扶牢后，再上人安装。具体安装位置：距顶大于或等于20厘米，距帮大于或等于30厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输

送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也应遵守此规定。

19、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》第169条等规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。 20、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第169条规定。

21、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告通风科、调度室，并制定安全措施后方可进行。

(五)井下维护操作：

1、每七天对监测设备进行一次调试校正。

2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测

12 量量程内从小到大，从大到小反复偏调几次，尽量减少跟踪误差。

4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

(六)便携式仪器的维护操作

1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

2、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

3、检查仪器的完好性，确保仪器正常。

七、特殊操作：

1、排除故障时应注意以下问题： (1)应首先检查设备电源是否有电。 (2)可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

(3)应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行试验。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

4、通风方式改变后，及时调整风机开停状态传感器与相关闭锁线路。

5、分站出现故障，处理不了要及时更换。

山西长沁新兴煤业有限公司

2014年2月16日

第三篇：控制室取样操作规程

1取样前对取样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。 2上下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。

3夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。 4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤，注意脚下散落熟料防止摔滑。 5拧取样桶取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。 6取散装水泥时，要由两人协作取样，取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。

7粉磨样品制作结束后应及时关闭电源

游离钙操作规程

1.准确称取0.5000克试样，置于250ml干燥的锥形瓶中，加入(2+1)乙二醇+酒精溶液，摇匀。装上回流冷凝器，在有石棉网的酒精灯下加热煮沸3分钟，至溶液呈红色时，取下锥形瓶以0.1N的苯甲酸乙醇标准溶液滴定至微红色消失。

TcaO·V

2.计算公式 f-CaO=—————

G·1000 式中：TcaO——苯甲酸乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度。

V——滴定消耗苯甲酸的毫升数。 G——试样重。

3.注意事项：1)加热时必须固定好冷凝管，三角瓶口必须塞紧不漏气; 2)加热完毕后要等三角瓶冷却以后方可取下，以防烫伤; 3)滴定时将滴定管固定好，注意化学试剂溅入眼睛。

控制室简分操作规程

1使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤电伤。

2测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。 3加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好线手套。 4使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。 5使用电磁振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源 6测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。

7使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤

值班长岗位操作规程 1在车间巡检时要注意防高空坠物，下楼梯时一手扶栏杆，注意防滑。 2夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。

3使用化学试剂时注意滴定过程中，防酸、碱腐蚀。溅入眼睛。 4使用各种电器前应检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。

试验小磨操作规程

1工作前检查设备及安全防护设施完好，关好工作间门窗。 2开动磨机前应拧紧磨门，防止钢球抛出砸伤人。

3确认磨门已拧紧，盖好隔音罩，然后才可启动机，磨机运转时不要打开磨机隔音罩，小磨停机时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，才可进行其他工作。禁止无关人员进入操作室。

4打扫小磨清理卫生时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。

5将样品倒出时应戴好口罩，防止粉尘污染。

成型岗位操作规程

1使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。 2称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。 3进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。 4成型振实时加隔音防护罩。

5试模养护和脱模时防止养护箱风扇割伤手，试模滑落砸伤人及砸坏物品。 6搬运试模时防止试模滑落砸伤人及砸坏物品。

7进行设备卫生清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。

8设备维护必须同时关闭按钮开关和空气开关，确认无误后再进行维护。电气必须由电气专业人员进行维护。

破型岗位操作规程

1放试块时，手指不要伸入夹具内，抗折机工作时不准将手伸入到杠杆下。 2放试块时，手指不要伸入夹具内，进行破型实验时操作员不要正对压力试验机。 3必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电气设备由电气专业人员进行维护。 4收集废料时必须戴好口罩。

5废料运输过程遇机动车时应主动避让。

6进入车间倒掉废料时应戴好耳塞及口罩。

净浆流动度及凝结时间岗位操作规程

1称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。

2搅拌加水在侧面加水，进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。 3测定时防止玻璃板割伤手、试磨滑落，砸伤脚及砸坏物品。 4使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。

5进行设备清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。荧光分析岗位操作规程

1只有授权人员才能进入荧光分析室。荧光仪发生故障时由专业维修人员进行维修。

2换瓶前应将气瓶主阀关闭，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。 3气瓶应使用专用的小车搬运，搬运过程中应将气瓶系牢，以防止气瓶剧烈碰撞和突然倒下。

4清洗瓶口和减压阀时，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。 5不要对正在工作的仪器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要其停止工作并断电，出现故障时应联系专业人员维修。

化学分析配药岗位操作规程

1取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。

2使用强腐蚀药品溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤;开启易挥发的试剂，必须盖上湿布再打开;稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中;配制腐蚀性试剂时必须在通风触内进行;如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医;工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。

3取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点;配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上;工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。

4产生有毒气体的操作必须在通风触内进行;严禁在化学实验室吃东西;严禁使用实验器具做饮食工具;严禁化学药品入口，严禁带出实验室;工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手。

化学分析岗位操作规程

1使用电气设备前，应检查电线是否完好;电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上;取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。

2腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米;使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤;如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医;易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上;产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行;使用火焰光度计前检查天然气管道是否损害，使用后检查天然气阀门是否关严，防止漏气。 3使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。

钾钠全硫烧失量水泥组分测定岗位操作规程

1使用各种电气设备前，应检查电线是否完好。

2进行钾钠测量时不要靠近燃烧室与烟囱罩，防止烫伤。 3称样时要轻轻开启玻璃罩，戴好防护手套。 4测量完成后，应先切断电源再清理卫生。

5测量全硫如遇停电或电磁泵出故障应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒入燃烧管产生爆炸。

6必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电器由电器专业人员进行维护。

7测定烧失量时戴好手套，轻拿轻放，防止坩埚破碎。灼烧样品时戴上手套，用专用坩埚钳夹取坩埚，从高温炉取出来的坩埚要防在石棉垫上。 8有漏电时应切断电源，并联系专业人员进行处理。

9测量水泥组分使用化学试剂时戴上防护眼镜，戴上橡皮手套，对玻璃仪器要轻拿轻放，防止化学试剂飞溅，挥发性的化学试剂，腐蚀性的化学试剂对人体造成伤害。

原煤热值检验岗位操作规程

1打开氧弹测定仪进行煤发热量分析时，禁止将气瓶对准人并进行开阀操作，氧弹在放气时，也要禁止将其对准人;气瓶应使用在安检合格期内的，减压阀，氧弹应定期进行安检;气瓶在放置时，应在其周围加上防护架子，防止其发生碰撞;在氧气瓶放置区内禁止使用或放置易燃易爆品。

2搬运气瓶要用专用气瓶车，要轻拿轻放，防止摔掷，敲击、滚滑或剧烈振动;

搬运的气瓶一定要在事前戴上气聘安全帽，以防不小心摔断瓶嘴发生爆炸事故。

原燃材料验收岗位

1使用破碎机前检查设备及安全设施完好，符合安全要求才能允许使用。 2破碎人员必须配备耳塞、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护口罩;严禁穿短袖和短裤衣服工作. 3破碎过程中盖上料仓盖，不要在破碎进料口观察;遇到破碎机被堵，先切断电源再进行清理

4进行原燃材料取样时应检查取样工具，符合安全要求才能操作。

5料场巡视过程中要注意避让车辆

6验收过程中要注意粉尘污染，佩戴防尘口罩。

标准砂管理制度

水泥标准砂是化验室检验最主要的消耗材料，对检验结果的准确性有很大的影响，必须加强管理。

1.水泥标准砂要专库存放，防止受潮。

2.水泥标准砂的管理由申晓娜负责发放，并做好记录。 3.对于受潮及破损的标准砂，禁止使用，以确保检验的准确性。 4.每月向办公室汇报标准砂使用情况及库存情况。

化学药品管理制度

化学试剂是化验室进行分析、检验最主要的消耗材料，对分析、检验结果的准确性有很大的影响，必须加强管理。

1、分析用化学试剂要专库存放，以防止丢失。

2、化学药品的发放和管理由张圆圆及李金星共同负责，并做好记录。

3、有毒药品及危险品的发放要严格控制，发放时必须由化验室主任同意。

4、每月向内办公室汇报化学试剂的使用情况，便于计划采购。

标准溶液的配制与复标制度

为保证标准溶液的准确性，特制定复标制度： 1. 标准溶液复标范围：

0.015mo1 EDTA

0.015mo1CuSO

4苯甲酸标准溶液。 2.标准溶液由李金星配制、标定，并由高夫晓复标，标定、复标数据必须详细记录。

3.经复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用。检验人员需要时，认准溶液名称，随时换用，但与原来溶液必须进行对比。

交接班制度

1、当班人员在下班前半小时做好交班准备工作，接班人员需提前到岗听从分配工作进行接班。

2、按专人专责双方当面交接，交班人员应首先向接班人员交待当班生产、试验情况，药品变化、仪器设备、试验记录及卫生情况等，经接班人员检查合格、班长鉴名后，方可交接班。

3、有下列情况之一者，不交不接。

(1)试验仪器设备发生故障当班能排除而未排除者。 (2)所有试验药品，试剂不够下班使用者。

(3)试验样品取样点不能正常取样而当班不做处理者。 (4)物资损坏、丢失或卫生不合格者。 (5)语言不文明、态度不好者。 (6)不了解上班生产情况者。

4、交接班时，接班人员未到，交班人员应坚守岗位，不得擅自离岗。

5、交接班严禁他人代替，有特殊情况，需向班长说明情况，征得同意后，方可由他人代替，否则，出现问题，由当事人负责。

6、若有特殊情况或急用分析数据，而本班又没有完成测定项目，经主管领导同意后，方可由下班继续检验。

样品管理制度

1、必须按照样品制备规程制样、取样，确保试验样品有代表性。

2、严格按照规程要求做好样品的处置与管理。

3、样品保存主要是为对试验结果复验、抽查和发生质量纠纷时进行仲裁，因此，样品一定要妥善保管。标签要详细清楚。

4、对出厂水泥样品的留样，要求每一取样单位的水泥试样，充分拌匀后分成两等份，一份供本厂做全套物理化学检验，一份按规定要求放入密封的留样捅内密封保存3个月，以便需要时，送质量监督检验复验或仲裁。留样应有留样条，并注明品种等级，编号，包装日期及留样人，并登记好留样存放位置，以便查找。

5、向质检机构送验的样品，送样时样品重量不得低于6kg，并包装发以防破损受潮，影响检验结果的准确性。

6、凡不按规定要求留样，或记录不清并影响其他工作正常开展，以弄虚作假论处，按照内部管理制度处理。

第四篇：控制室人员操作规程

1、目的

为使生产顺利进行，确保产品质量和连续生产，提高顾客满意度，确保生产过程中相关的自然环境得到保护，人身安全得以保证。

2、适用范围

适用于搅拌站生产过程中微机自动化控制、设备保养和维修，产品出厂前的检验。

3、职责

3.1 在生产办公室的指导下，利用计算机对生产过程中的机组设备、计量系统，各辅助设备进行控制与监测，生产出合格产品。 3.2 负责对仪器设备的维护、保养和修理。

3.3 负责对出厂混凝土拌合物的和易性及坍落度进行目测检验。

4、工作程序 4.1 交接班

4.1.1 交班前把“砼生产及各种材料使用情况日报表”和各仓剩余材料量计算并填写好，于交班后报经理室、统计室、生产办公室和仓库。把生产情况、设备运行情况和保养维修情况在‘交接班记录’上注明，有些特殊事项除在记录上注明外，还应再口头说明并强调重视。认真打扫自己的卫生区，准备交班。

4.1.2接班后对上一班的生产设备、微机运行状况和生产任务完成情况进行了解。并到砂石料场察看砂石的含水率情况，确定使用哪一套配合比。 4.2 开机生产

4.2.1开机前检查仪器设备各部件是否处于良好状态：如料仓阀门、皮带轮等是否损坏，主机油泵是否缺油，水泵、外加剂泵、空压机是否运转正常等。

4.2.2 对于实验室提供的新配合比应有一人输入，另一人进行校对，做到输入数值正确，材料仓位相符。对于常用的配合比在使用前也要

进行核对，发现更改时要问明原因。防止错把粉煤灰或矿粉当成水泥使用。杜绝把32.5级水泥当成42.5级水泥使用。

4.2.3 在确认无任何不良情况下，开启平皮带和主机。具体操作程序详见各厂家的操作说明书。

4.2.4 各种材料投放完毕后，在搅拌机内搅拌35秒左右，开动放料门卸料。在搅拌过程中要注意观察搅拌电流的大小，若发现搅拌电流超出正常范围时，应在下一锅打料前调整用水量或泵送剂用量。当用水量加至最大用水量还不能达到要求坍落度时，必须增加泵送剂掺量，可增加0.2～0.4%的掺量;若和易性还不好时，必须立即与实验室主任联系后再进行调整。 4.3 主机清理

4.3.1 当生产任务已完成，经过向调度室确认短时间内(夏天1小时，春秋天1.5小时，冬天2小时)没有生产任务时应对主机进行清洗，先把皮带关掉，然后向主机内加水进行搅拌冲洗2分钟，将污水放入装载机的铲斗内，倒入沉淀池;然后关掉空压机;最后退出系统。 4.3.2 当生产任务完成1万方或时间累计达1个月时，必须对搅拌主机内部进行清理, 清理程序如下：

(1) 关闭电脑及操作台，主控电柜处挂上“禁止合闸”的警示牌。钥匙由进入主机缸体人员保管

(2)把主控电柜内的主机开关和料斗提升电机开关拉下来，并把主控电柜的门锁上，钥匙由进入主机缸体人员保管。

(3)将控制室防盗门锁紧，把该钥匙拔出由进入主机缸体人员保管。

(4)打开主机检修门，并保证各安全开关处于断开状态，再次确认无法启动后方可进入主机进行清理工作。在清理过程中，必须有一人在主机外协助主机内人员进行清理;另外设一人在控制室外看守，防止其他人员接近清理区域。

(5)作业完毕后，确认主机缸体内无人或其他异物(如工具、

零配件等)后，方可接通主机电源。

(6)合上主机和其它开关，打开电脑，点转主机，排净废渣。 (7)进入主机内的人员必须穿上工作服，戴好安全帽，穿上绝缘鞋，带上单面粘胶的线手套后方可进入主机内实施清理。照明灯具必须设有安全防护网，电源线必须用三芯电缆，其中一根为保护线。 4.4 认真接听调度室生产口令，有疑问时及时与调度员核对，做到方量、混凝土强度等级，施工要求坍落度，生产时间等相关内容准确无误。

4.5 车辆进入接料部位前，必须提醒司机进行反转罐体排除罐体内的污水，否则，由此带来的质量问题要负连带责任。

4.6 每一项生产任务所发的第一车要出厂时，必须请司机快速旋转罐体30秒，然后上车察看混凝土拌合物的和易性及坍落度情况，符合要求后方可出厂。

4.7 将地磅室所报进料数量准确输入电脑，计算出材料库存量，并进行敲罐确认;当实际数量与计算量差距较大时，以实际数量进行修正。在每天交班时把材料库存量抱给材料负责人。

4.8 认真做好生产情况过程记录，记录内容如下：工程名称、混凝土强度等级、车次、车号、方量、生产时间、出机坍落度、结束时间。每个工程的生产记录应记在一起，严禁混记。可根据计划方量预计需要几行，然后再预留出两行，再记下一个工程。若出现非正常的生产情况，必须记录并说明原因。

4.9 在生产过程中出现意外事故，致使产品质量可能有问题时，必须马上向值班领导回报，迅速查明原因，再向实验室主任报告，确定该车混凝土是否出厂。严禁瞒报，私自处理。

4.10 每月对外加剂称进行一次自校，并作好校验记录。当抽查所生产混凝土的密度与生产配合比的密度误差超过20公斤时应先检查是否忘记了减水加砂，否则应对配料秤进行检定(可采取称量2～3人对较大量程的配料秤进行应急自校)。

4.11 在生产过程中，每天必须有一人对仪器设备进行两次巡查，发现问题要及时检修。对需要注油及保养的部位应根据使用说明书要求实施。

4.12 对主机底部撒落的废料应每隔8小时清理一次，在交班前清理干净，然后再交班。 5. 安全操作注意事项

5.1 搅拌机在运行时严禁中途停机，如遇突然停电，应立即手动打开混凝土出料门，放尽搅拌筒内的拌合物，以防凝结。

5.2 如果出现意外情况时，可按控制台上的紧急停车按钮，总电源即被切断，故障排除后，打开主控电柜门，合上总电源开关。 5.3 在搅拌站生产时，出料区域内不准站人。

5.4 搅拌机械检修时，必须断开电源，并指定专人看守，按4.3.2条执行。

5.5 严禁带载启动皮带机和主机。