公交车cng安装工艺

第一篇：公交车cng安装工艺

CNG减压站工艺简介

然气调压站工作原理：将撬车罐内高压天然气经过预热，逐级降压，并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为两级调压和三级调压。

CNG减压站结构简介

压缩天然气减压站按照设备与站内的布置和设备的功能分为：

卸车系统(高压胶管、快装接头、高压阀门);调压换热系统(高压紧急切断阀、换热器。调压器、放散阀);

流量计量系统(流量计)控制系统(中央控制台);加热系统(燃气锅炉、热水泵等)。

首先撬车内的高压天然气经过卸车系统进入调压换热系统，在调压换热系统内经过两次换热，两次或三次调压进入流量计量和加臭系统，然后进入管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量，控制系统对整个系统进行监控。

压缩天然气调压系统与管道调压系统的区别

压缩天然气压力达到22MPa属于超高压气体，与管道调压相比对设备的安全性能要求更高。

压缩天然气减压的过程因为降低的幅度大，会造成气体的温度迅速下降，因此压缩天然气的调压过程中需要对气体补充热量。压缩天然气的减压过程是一个压力逐渐减低的过程，进口压力会随着撬车内气体的减少，压力由22MPa逐渐的减低到0.5-1.0MPa，所以对设备压力的适用范围要求更高。压缩天然气的压力比管道天然气的压力高，一般要经过两级或三级调压才能使最终压力达到中压进入管网。

第二篇：LNGL―CNG加气站的工艺设计

成都华润燃气设计有限公司 61000

摘要：近年来我国开始使用天然气作为出租车、公交车等公共交通工具的能源补充，所以各地都开始大规模的兴建LNG/L-CNG加气站，以保证汽车的燃料的补充。但是目前我国的天然气加气站发展还不完善，很多地区的天然气加气站都是加油站兼职的，虽然这样的形式减少了汽车加气加油的程序，也避免了重新兴建加气站的麻烦，但是加油站在增加加气业务时还存在一定的问题。所以有必要对目前加油加气站的升级与改造进行研究。本文主要研究LNG/L-CNG加气站的工艺设计和系统建设，为兴建加气站或者升级加油站提供一定的借鉴和参考。

关键词：LNG/L-CNG加气站;工艺流程;管道设计

前言

随着能源危机的加重和环境保护要求的日益增加，我国开始利用天然气作为部分汽车的动力资源，油气混合动力已经成为目前我国大多数公共交通系统车辆的动力类型。从目前的情况来看，天然气的使用情况较好，大大降低了我国化石能源的使用;而且天然气与汽油相比，有良好的环保效果。此外，天然气有一定的价格优势;所以其在我国的交通运输业的应用前景非常广阔。

一、LNG/L-CNG加气站简介

LNG是液化天然气的英文缩写，CNG是压缩天然气的英文缩写。液化天然气是指经过处理后以液态保存的天然气。CNG是指天然气经过加压并以气态存储在容器当中。目前，从我国汽车天然气的利用情况来看，天然气加气站主要分为四种类型：撬装式加气站、标准式加气站、L-CNG加气站和混合式加气站。天然气在我国的使用范围越来越广泛，很多地区兴建的加气站都是混合类型的加气站。本文所讨论的也正是这一类型的LNG/L-CNG加气站[1]。

二、储罐选择

储罐的选择需要考虑加气站的实际情况，在选择储罐规模是一般会考虑到用气量、存储时间、温度、以及充装率等等几个因素。

LNG储量按下式计算：

式中：V：总储存容积(m3);

n：储存天数(d);

Gr：平均日用气量(60000Nm3×0.7047Kg/Nm3);

ρy：液化天然气密度(432.0kg/m3);

θb：最高工作温度下的储罐允许充装率，θb=95%。

再有，因为储罐的实际存储能力会与理论计算存在一定的差距，所以在储罐容量选择时可以适当的放大储罐的容积 [2]。

三、管道设计

(一)LNG/L-CNG低温管道系统选型

管道系统选型上需要考虑很多的因素，特别是在高压天然气的管道使用是更需要考虑实际的管内压强。所以在进行低温管道系统的选型设计时首先要考虑到不同环节的管壁厚度使用。其中对于管壁厚度起到影响的因素有设计压力、管外径、特定温度下的材料承受压力值、焊接部分的接头系数等等。这些因素都将影响到实际的管壁使用厚度。其他方面对于接口数、焊接数、具体的管道系统选型都需要按照具体的情况来设计。其中管道尽量减少弯曲，回避大角度的拐点即可[3]。

(二)LNG/L-CNG低温管道系统选材

从选材来看，管材的使用首先要考虑的是低温情况下材料的压力承受能力。因为系统本身温度较低，低温对于管材的影响较大。综合上述因素，结合工程实践，LNG/L-CNG低温管道材质通常采用奥氏体不锈钢管(06Cr19Ni10)，性能标准符合-GB/T 14976-2002，加气站内各管道使用应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》。此外，与管道相对应的管件(阀门)在设计时也需要仔细的考虑，为保证系统内的低温状态，所有的阀门需要有的良好隔热能力。在一些重要的管道附件部分，容易产生热量流失或者传导热量时，有必要在系统上游或者下游设置隔热装置。在具体材料和厂家选择上，对于一些非重要阀门可以选择国产商品，但是在重要的部位上就有必要仔细的调查和考量，通过详细的设计计算，优先选择进口的阀门等管件设备。最后，对于法兰、接头、螺栓等诸多管件的使用同样需要在具体的设计计算中进行选择[4]。

四、工艺流程

LNG/L-CNG加气站的设计中工艺上的主要流程包括6个环节：

(一)卸车流程

卸车流程是将槽车内的天然气输送到储气罐中。这一流程一般是利用增压器与潜液泵来完成，但是有些情况下也会单一使用增压器而不使用潜液泵。其方式是在槽车进入加气站后对于槽车进行加压，使其与储罐之间形成一定的压力差，然后联通管道后，压力差就会使LNG自动进入到储罐当中。

(二)加液流程

加液流程是主要是针对于LNG销售的过程，主要使用的设备是加压设备和计量设备。加压使LNG通过管道进入加气设备，然后通过计量设备进入到汽车当中。加液流程中加液压力需要在1.6MPa以下，计量设备主要是通过计量所输出的液体计算消费。

(三)调压流程

调压流程是针对于一些没有增压能力的汽车的加气需求。目前我国的有很多的汽车车载气瓶没有增加器，而汽车能够安全使用的是调压后的饱和性液体，也就是说如果汽车没有增压设备，而加气站又没有必要的调压程序的话，汽车是无法使用的。所以需要一定的调压流程以应对这样的情况，在加注时输送的是饱和的液体。目前我国的加气站设备都有自动调压的功能。

(四)泄压流程

泄压流程是为应对储气罐压力过高的情况的。储气罐压力过高是一个严重的安全问题，一旦超过储气罐所能承受的压力极限就会出现泄露，这已经是最好的情况。一旦遇到明火或者电流就会造成爆炸等情况。所以在建站时必须要考虑到这一情况，在设计时就需要设计相应的泄压流程，以应对这样的情况，避免发生危险。泄压流程是释放罐内的气体，即使是在低温罐中的也会有一定的汽化比例这是不可避免的，在长期的累积下，就会产生罐内的压力。

(五)CNG加气流程

CNG是针对于出租汽车的加气功能，在这其中需要对其进一步的加压，其中储气罐中的气体先进入柱塞泵然后进入高压气化器，最后通过加气设备进入出租车当中。因为出租车本身不能直接使用LNG，只能选择使用CNG，因此加气站需要有这一功能。

(六)BOG回收流程

BOG是指在储罐槽车中产生的气态天然气，这是一种不可避免的情况，而且这些蒸汽是无法进行使用的，为减少浪费情况，在设计中加入回收的流程。先是将蒸汽导出，然后升温，再重新对这些蒸汽进行处理，变成液态或者加压产品重新进行使用。

总结

天然气是一种清洁能源，不但可以缓解目前能源紧张的问题，还会降低汽车尾气对于环境的影响，关系着我国的经济的发展和可持续发展战略的实施。随着天然气在交通运输系统中的广泛应用，我国目前的加气站数量已经不能完全满足需求。因此，我们需要加大对加气站设计的研究，通过相关研究和实践来提高我国加气站的建设能力和技术水平。经过本课题的分析可以发现LNG/L-CNG加气站的主要工艺流程是根据实际的服务需要确定的，而管线的选材和选型主要是受到低温和高压影响，所以在今后的研究和建设中，这两部分是不容忽视的。

参考文献：

[1]文昱舜.LNG/L-CNG加气站的工艺及管道系统设计[J].广州化工，2013，16(03)：177-179.

[2]李超.CNG加气站工艺系统与设备优化研究[D].重庆：重庆大学，2012.

[3]舒浩纹，刘苏，吴晓南，等.CNG加气站工艺流程优化设计探讨[J].天然气与石油，2012，05(03)：42-104.

[4]宋振兴.LNG加气站工艺技术、安全及经济性分析[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2010.

第三篇：人防安装工艺

人防安装专项方案

1. 施工工艺流程： 1.1防雷接地系统

作业准备→桩基主筋引出→承台底部钢筋网焊接→柱插筋与承台钢筋焊接→地梁主筋上下通焊并于引下线焊接→底板主筋与地梁主筋、引下线可靠焊接→等电位镀锌钢板安装→接地电阻测试合格后用黄油漆做好标记→引下线焊接并在转换层利用梁主筋过渡→做好报验资料申报监理单位验收 3.2.电气工程：

仔细审阅施工图→绘制简易施工图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→后期安装材料准备→预埋管路清扫、穿线→控制箱柜、桥架、电缆敷设、灯具、设备安装→各系统调试→做好报验资料申报监理 3.3.给排水工程：

仔细审阅施工图→绘制简易留洞图→会同各专业复核图纸→前期预埋材料准备→人员机具准备→现场测量定位→复核确认→配合施工预埋→做好报验资料申报监理→预留孔洞垂直吊线修洞→管道安装、空洞封堵→做好报验资料申报监理

2、各专业施工要点： 2.1防雷接地系统

a.具备完整的设计文件并充分领悟文件意图;施工操作人员及检测人员必须持证上岗;接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内;机具运行正常，定期检查符合要求;原材料有出厂合格证、检测报告，并具有监理及建设单位确认许可的档案资料。 b.桩基主筋与地梁及承台做法大样图：

c. 施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍;若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑进行单面搭接焊，焊缝长度为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊;圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍;圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊;扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊;除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。

d.本工程人防地下室接地点施工要求：

1.工作接地及弱电接地接地电阻小于1欧姆。

2.每扇防密门门框角铁用25*4热镀锌扁钢与底板上层钢筋电焊,此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。如下图：

3.人防配电箱接地引上线,40x4热镀锌扁钢直接引上与配电箱连接。

4.设备房保护接地用，由接地网引上-40x4热镀锌扁钢至距地0.3m处预埋镀锌钢板焊接。

5.金属管道等接地用，由接地网引上-40x4热镀锌扁钢至距地0.3m处预埋镀锌钢板焊接。

2.2.电气系统

a. 具备完整的施工设计文件，认真审阅施工图，依据图纸认真复核土建图纸预留的电气井道、空洞等的尺寸及位置是否正确。检查进场材料是否满足设计及施工要求，是否报监理验收同意使用。检查现场设备是否正常，如发现有安全隐患，应及时整改修复。相关操作人员必须持证上岗。

b.人防工程中，所有电气导管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭套管的钢管壁厚不得小于3mm，用作密闭措施的钢板厚度应在3mm—10mm之间，根据不同部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。

c. 管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施，具体做法参照图集07FD02《防空地下室电气设备安装》。

具体做法：

1.暗敷设线管在穿越人防及非人防区的时候具体做法图：

(1.1)

(1.2)

(1.3)

2.口部预留穿墙线管做法图：

(2.1)

(2.2)

(2.3)

3.桥架穿越人防及非人防区的做法图：

(3.1)桥架穿越平面人防及非人防区时密闭做法图

密闭套管数量、大小根据桥架内电缆根数、大小而定

(3.2)桥架穿越上下结构人防及非人防区的做法图

( 3.3)穿管电缆防护密闭措施图

d.人防工程内灯具安装选用光效高、重量轻，质量好的荧光光源及白炽光源灯具。在临战时加防掉落的网罩。 临战防掉落网罩安装示意图：

1.链吊型荧光灯具防掉落措施

2.吸顶半球型灯具防掉落措施

e.根据《人民防空工程施工及验收规范》要求人防区内临空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上所有配电箱、控制箱必须明装，不得嵌入墙体内安装。 f.本工程内电气接地保护采用TN-S制式，接地与接零绝对分开，接地电阻小于1欧姆。工程内所有金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻不大于同系统中最小接地电阻。当电阻达不到设计要求时，在室外增设接地装置与预留的接地补偿装置(40*4热镀锌扁铁，共26处)焊通。线管敷设时管路之间的接地跨接采用直径10mm的圆钢进行搭接。

2.3 给排水系统

1.具备完整的施工设计文件，组织相关施工人员认真审阅施工图，依据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺寸与位置是否正确。检查现场施工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报监理验收合格并同意使用。检查设备是否正常。 2.人防工程中，所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在工事内外侧安装铜芯闸阀，并用色漆标记。施工中密闭措施的做法参照07FS02《防空地下室给排水设施安装》图集。

3.本工程，洗消、重力、压力排水管为热镀锌钢管，丝扣连接。所有管材必须有合格证，有相关部门的质量检测报告，并需报监理验收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密闭肋的钢板厚度应在3mm—10mm之间，应根据管径大小适当调整钢板厚度。 密闭措施做法：

1.管道在人防内测加铜芯闸阀图

2管道穿越两个防护区密闭隔墙做法图

3.防护密闭套管安装图(1)

注：具体尺寸参照施工图集

4.防护密闭套管安装图(2)

注：具体安装尺寸参照施工图集

5.防护密闭套管安装图(3)

注：具体安装尺寸参照施工图集

6.外墙引入管防爆波阀门安装图

注：具体安装尺寸参照施工图集

7.外墙引入管防爆波阀门支架安装图

8.底板防爆波地漏安装图

第四篇：弱电安装工艺

弱电工程施工工艺标准

目 录

一、车库管理系统安装工艺标准3

二、门禁系统安装工艺标 -6

三、巡更系统安装工艺标准 9

四、有线电视共用天线系统安装工艺标------------------------11

五、综合布线系统安装工艺标-14

六、广播系统安装工艺标准 -18

七、电话插座与组线箱安装工艺标----------------------------20

八、监控系统安装工艺标准 --21

九、对讲系统安装工艺标准 -23

十、防盗报警系统安装工艺标准------------------------------25

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1.2.1.6 环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连续，中间不应有接头。

1.2.2 出、入口设备安装

1.2.2.1 对于采用红外光电式车辆出入检测的系统：

(1)检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。

(2)两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一般为1.5m±0.1m，安装高度一般为0.7 m±0.02m。

(3)收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈灯光直射。

1.2.2.2 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。

1.2.2.3 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图3.2.3-1 出入口设备安装所示。

1.2.3 车库指示设备安装

1.2.3.1 在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。 1.2.3.2 落地式满位指示灯可用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。 1.2.3.3 壁装式满位指示灯安装高度宜大于2.2m。

1.2.4 收费管理设备安装

1.2.4.1 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。

1.2.4.2 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS 机等设备。 1.2.4.3 设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。 1.2.4.4 压线连接正确无误且牢固、可靠。

2 成品保护 2.1 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放

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二、门禁系统安装工艺标准

1 操作工艺 1.1 工艺流程

1.2.1 控制器箱安装

1.2.1.1 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

1.2.1.2 控制器箱通常安装方位依设计而定，在无具体要求时宜安装于较隐蔽或安全的地方，防止人为的恶意破坏。

1.2.1.3 控制器箱的交流电源应单独走线，严禁与信号线和低压直流电源线穿在同一管内。

1.2.2.4 安装明装壁挂式控制器箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准。

1.2.2 线缆敷设

1.2.2.1 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。

1.2.2.2 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒(箱)处连接。

1.2.2.3 控制器箱到天花的走线要求加套管埋入墙内或用铁水管加以保护，以提高防盗系统的防破坏性能。

1.2.2.4 所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。

1.2.3 终端设备安装

1.2.3.1 终端设备安装时要与相关专业配合在门框、门扇上开孔。

1.2.3.2 读卡器、出门按钮、电控锁、电磁锁等终端设备的安装位置应符合设计及产品说明书的要求。如无特殊要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为1.4m，与门框的距离宜为0.1m，电控锁的安装高度宜为1.1m，如图3.2.4-1 终端设备的安装、图3.2.4-2 终端设备的安装(门外)及图3.2.4-3 终端设备的安装(门内)所示。

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1.2.3.6 安装电磁锁、电控锁之前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种类和开关方向相适应。

1.2.3.7 电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。

1.2.3.8 在金属门框安装电控锁，导线可穿软塑料管沿门框敷设，在门框顶部进入接线盒。木门框可在电控锁外门框的外侧安装接线盒及钢管。

1.2.4 设备接线调试

1.2.4.1 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

1.2.4.2 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻采用联合接地，接地电阻值不应大于1Ω。

1.2.4.3 接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。 1.2.4.4 按照设计图纸及产品说明书连接系统管理主机、UPS 电源、打印机等设备。

1.2.4.5 在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。 1.2.4.6 按照系统软件说明书的操作步骤对系统软件的各项功能进行测试。

2 成品保护 2.1 安装终端设备时，应注意保持吊顶、墙面整洁。 2.2 其它工种作业时，应注意不得系统设备。

2.3 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

3 应注意的质量问题 3.1 设备之间、干线与端子之间连接不牢固;应及时检查，将松动处紧牢固。 3.2 使用屏蔽电缆时，外铜网与芯线相碰;按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。

3.3 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝(布条)擦去焊油。 3.4 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。

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1.2.4.3 设备安装应牢固、紧密，紧固件应做防锈处理。

1.2.4.4 安装的设备应按图纸或产品说明书要求接地，其接地电阻应符合设计要求。

1.2.4.5 安装系统软件的计算机硬件配置不应低于软件对计算机硬件的要求。 1.2.4.6 安装系统软件的计算机操作系统应符合系统软件的要求。 1.2.4.7 按照软件安装说明书和帮助安装软件。

1.2.5 系统调试

1.2.5.1 运行巡更系统管理软件，进行初始化设置。

1.2.5.2 按照图纸对巡更点进行读取操作，确认巡更棒读取数据正常有效。

1.2.5.3 在巡更系统主机上测试对巡更棒读取的数据进行读入、数据查询、修改、打印、删除等操作，对系统软件进行调试。

2 成品保护 2.1 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放。 2.2 系统设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。 2.3 对系统的巡更点应采取必要的保护措施，防止其损坏。

3 应注意的质量问题 3.1 质量问题：接线错误。

防治措施：计算机、系统主机、巡更点的接线应严格按照图纸进行。 3.2 质量问题：通讯不正常。

防治措施：严格检查系统接地阻值是否符合要求，接线是否压接牢固，消除或屏蔽设备及连线附近的干扰源。

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输过程中的电缆接续。

(2)电缆采用穿管敷设时，应先扫清管路，将电缆和管内预留的带线绑扎在一起，用带线将电缆拉到管道内。

(3)电缆架空敷设时，应先将电缆吊线用夹板固定在电缆杆上，再用电缆挂钩把电缆卡在吊线上。挂钩的间距宜为0.5 m ~0.6m。根据气候条件要留有一定的垂度。

(4)当架空电缆或沿墙敷设电缆引入地下时，在距离地面不小于2.5 m 的地方采用钢管保护;钢管应埋入地下0.3 m ~0.5 m。

(5)沿墙壁架设电缆，应在墙上装好墙担和撑铁，把吊索固定在横担上，然后用电缆挂钩将电缆卡挂在吊索上。墙担间距一般不大于6 m。

(6)电缆采用直埋方式时，必须使用具有铠装的能直埋的电缆，其埋深不得小于0.8 m。紧靠电缆处要用细土覆盖10cm，盖沟盖板，并做标记。在寒冷的地区应埋在冻土层以下。

1.2.2.3 分支分配器的安装：

分支分配器应安装在分支分配器箱内或放大器箱内，并用机螺丝固定在箱内配电板上;箱体尺寸应根据箱内设备的数量而定，箱体采用铁制，可装有单扇或双扇箱门，箱体内预留接地螺栓，箱内装有配电板。

1.2.3 分配网部分安装：分配网部分的安装包括分配放大器的安装、分支分配器的安装、电缆敷设和用户终端的安装。

1.2.3.1 用户终端的安装：

(1)检查修理盒口：检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面齐平;盒子标高应符合设计规范要求，若无特殊要求，电视用户终端插座距地面300 mm，距强电插座水平距离500mm ;明装盒应牢固。

(2)结线压接：先将盒内电缆接头剪成100~150mm 的长度，然后把25mm 的电缆外绝缘护套剥去，再把外导线铜网打散，编成束，留出3mm 的绝缘台和12mm 芯线，将芯线压在端子，用Ω卡压牢铜网处。如图：

(3)固定盒盖：用户插座的阻抗为75Ω，用机螺丝将面板固定。

1.2.4 系统接地

1.2.4.1 屏蔽层及器件金属接地：为了减少对有线电视系统内器件的干扰(包括高频干扰和交流电干扰)和防止雷击，器件金属外壳要求屏蔽接地，全部连通，良好接地。

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五、综合布线系统安装工艺标准

1 操作工艺 1.1 工艺流程

1.2 操作方法

1.2.1 器材检验

1.2.1.1 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号、规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

3.2.1.2 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要及相关规范规定。 3.2.1.3 大对数电缆、光缆应进行测试，测试数据应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

1.2.2 线缆敷设

1.2.2.1 线缆敷设一般应符合下列要求：

线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。

线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。

线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。 对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且无接头。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0.5 m～1m;工作区为10 m～30m;光缆在设备端预留长度一般为3 m～5m;有特殊要求的应按设计要求预留长度。

线缆的弯曲半径应符合下列规定：

对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8 倍。

主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10 倍。 光缆的弯曲半径应至大于光缆外经的20 倍。

采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于1.5m，并应制作专用线缆牵引端头。

布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表3.2.4.1-1 规定，与其他管线最小净距应

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按机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8 米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。

机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm。

机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

安装机架面板、架前应留有1.5m 空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

壁挂式箱体底距地应符合设计要求，若无设计要求，安装高度宜为1400mm。 在机架上安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。

1.2.3.2 配线架安装要求;

采用下出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。 各直列配线架垂直倾斜误差不应大于2mm。 接线端子各种标志应齐全。

1.2.3.3 各类配线部件安装要求：

(1)各部件应完整无损，安装就位、标志齐全。 (2)装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。

1.2.3.4 接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、线槽、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电阻小于1Ω。

1.2.4 线缆端接

1.2.4.1 缆线端接的一般要求：

缆线在终接前，必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终接。 缆线中间不得有接头。

缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。

缆线终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。

1.2.4.2 对绞电缆插座和连接硬件的端接应符合下列要求：

使用专用剥线工具剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态，避免因弯曲等造成线对的发散、分离;非扭绞长度对于5 类线不应大于13mm;4 类线不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。

对绞线与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后，可直接采用钳子压紧压线帽进行端接，也可采用专用打线工具进行端接后再安装插座帽。插座类型，色标和编号应符合图3.2.6.2 规定：

对绞电缆与RJ45 信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。

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六、广播系统安装工艺标准

1 操作工艺 1.1 工艺流程

1.2.1.1 暗装箱体面板应与建筑装饰面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

1.2.1.2 明装分线箱安装高度为底边距地1.5m。

1.2.1.3 明装壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。

1.2.1.4 线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，不得将线缆直接裸露，必须采用金属软管连接，金属软管长度不大于1 米。

1.2.2 线路敷设

1.2.2.1 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。

1.2.2.2 管内穿线不应有接头，接头必须在线盒(箱)处接续。

1.2.2.3 进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。 1.2.2.4 所敷设的线缆两端必须做标记。

1.2.3 终端设备配线

1.2.3.1 扬声器的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。

1.2.3.2 吊顶内、夹层内利用建筑结构固定扬声器箱支架或吊杆等附件，须在结构上钻孔、电焊等，必须检查建筑结构的承重能力，征得设计同意后方可施工;在灯杆等其他物体上悬挂大型扬声器时，也必须根据其承重能力，征得设计同意后安装。

1.2.3.3 以建筑装饰为掩体安装的扬声器箱，其正面不得直接接触装饰物。 1.2.3.4 具有不同功率和阻抗的成套扬声器，事先按设计要求将所需接用的线间变压器的端头焊出引线，剥去10～15mm 绝缘外皮待用。

1.2.3.5 吸顶式扬声器，将扬声器引线用端子与盒内导线连接好，然后将端子放回接线盒，使扬声器与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。吸顶式扬声器安装 如下图：

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准位置，如标高的差距超出允许偏差范围应调整到规定范围内。

七、电话插座与组线箱安装工艺标准

1 操作工艺 1.1 工艺流程

1.2 组线箱安装

1.2.1 组线箱设备安装牢固，位置符合设计要求。

1.2.2 在穿线前应将箱盒内的各种杂物清除干净，同时要求土建方将箱盒口收口平整。

1.2.3 插座盒上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm;下方有暖气管时，其间距应大于300mm;与动力、照明插座同处一面墙时，其最小水平距离为500mm。 1.2.4 组线箱安装与电力、照明线路及设施最小距离应为300mm，与煤气、热力管道等的最小距离不应小于300mm。

1.2.5 引入组线箱的钢管，管口用丝扣、锁母连接，套护口，并用管堵封堵，露出箱内管长2道丝扣。组线箱门应开启灵活，油漆完好。 1.2.6箱体应压接好保护接地线，接地电阻不应大于1Ω。

1.3 布线

1.3.1 根据施工图纸要求进行穿线，并将外线引入组线箱的线缆经遥测合格后，进行编号。

1.3.2 将在组线箱内的导线，剥去绝缘层，按顺序将导线压接在接线端子板上，固定牢固，做好标识。

1.4 电话插座安装

1.4.1 面板接线时，将预留在盒内的导线剥出适当长度的芯线，引入面板孔，用配套螺丝固定在面板上，将接好线的面板找平找正，再与出线盒安装孔固定牢。面板应无破损污染。

1.4.2 安装的具体高度和位置应符合图纸设计要求。一般明装插座盒距地面高度为 1.8m;暗装插座距地为300mm。

1.5 校对导线编号

根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。

1.6 竣工验收

交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。

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内全景。

1.2.3.4 在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。

1.2.4 机房设备安装

1.2.4.1 电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%o 多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机架间缝隙不得大于3mm。安装在电视墙内设备应牢固、端正;电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。

1.2.4.2 控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平;附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。

1.2.4.3 监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射;监视器、矩阵主机、长时延录像机、画面分割器等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。

1.2.5 设备接线调试

1.2.5.1 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

1.2.5.2 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于4Ω;采用联合接地时，接地电阻值不应大于1Ω。

1.2.5.3 摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。

1.2.5.4 安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。

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查呼入系统主机的分机对应的编号是否与记录相符，如不符则对该号重新编地址码，直至无误。

2 应注意的质量问题 2.1 设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。 2.2 使用屏蔽线或同轴电缆时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。

2.3 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝(布条)擦去焊油。 2.4 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。

2.5 对讲分机接线不牢固、成像不清晰，造成无信号(声音、图像、报警信号)或信号质量不合要求，应及时进行复查调试，并更换不适合的设备。

2.6 修补浆活时，门口主机被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装门口主机。

十、防盗报警系统安装工艺标准

1 操作工艺 1.1 工艺流程

1.2.1 分线箱安装

3.2.1.1 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

1.2.1.2 明装分线箱安装高度为底边距地1.4 米。

管线预埋 分线箱安装 线路敷设 终端设备安装 设备调试

1.2.1.3 明装壁挂式分线箱、传输设备箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。

1.2.1.4 报警控制器箱通常安装在楼内竖井或远离干扰源且易取电处。

1.2.2 线路敷设

1.2.2.1 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。

1.2.2.2 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒(箱)处连接。

1.2.2.3 线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露。 1.2.2.4 所敷设的线缆两端必须做标记。

1.2.3 终端设备安装

1.2.3.1 报警系统终端设备的安装位置应符合设计要求，固定要安全可靠。 1.2.3.2 报警探测器的安装位置应尽量避开可能被干扰影响而产生误报警的位置。

1.2.4 设备接线调试

1.2.4.1 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

1.2.4.2 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于4Ω;采用联合接地时，接地电阻值不应大于1Ω。

1.2.4.3 接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。 1.2.4.4 分别对各报警控制器进行地址编码存储于系统主机内，并进行记录。 1.2.4.5 安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各探测器设备的报警情况，对经常出现误报警或漏报警的探测器进行单体调整，直至漏报和误报消除。

2 成品保护

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第五篇：施工工艺工法 026电杆上路灯安装工艺

电杆上路灯安装

1

范围

本工艺标准适用于架空线路水泥电杆上的路灯安装工程。

2

施工准备

2.1

材料要求：

2.1.1

所采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。设备应有铭牌。

2.1.2

灯具：

2.1.2.1

配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

2.1.2.2

灯头线截面不应小于：铜线—一1.0mm2;铝线——2.5mm2。

2.1.3

针式绝缘子：

2.1.3.1

瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。

2.1.3.2

瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3

严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。

2.1.4

绝缘导线：

2.1.4.1

不应有扭绞、死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。

2.1.4.2

引下线截面不应小于：铜线——1.5mm2;铝线—一2.5mm2;额定电压不应低于500V。

2.1.5

灯架、抱箍

2.1.5.1

表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2

应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

2.1.6

螺栓：

2.1.6.1

螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺栓与螺母应配合良好。

2.1.6.2

金属上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

2.1.7

其它材料：熔断器、绝缘绑线、软塑料管、橡胶布、黑胶布等。

2.2

主要机具：

2.2.1

滑轮、手锤、活扳手、尼龙绳。

2.2.2

水平尺、卷尺、脚扣、安全带、高凳等。

2.3

作业条件：

2.3.1

灯架制作已完毕。

2.3.2

架空线路施工已完成。

3

操作工艺

3.1

工艺流程：

灯架、灯具安装

→

配接引下线

→

试灯

3.2

灯架、灯具安装：

3.2.1

按设计要求测出灯具(灯架)安装高度，在电杆上划出标记。

3.2.2

将灯架、灯具吊上电杆(较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆)，穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。

成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。

3.3

配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。

3.3.1

每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。

3.3.2

引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。

3.3.3

引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。

3.3.4

导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。

3.4

试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。

4

质量标准

4.1

保证项目：

灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。

检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。

4.2

基本项目：

4.2.1

黑色金属金具零件防腐保护完整。

检验方法：观察检查。

4.2.2

灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。

检验方法：观察检查。

5

成品保护

灯具安装后，应防止碰撞。

6

应注意的质量问题

6.1

引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。

6.2

灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。

7

质量记录

7.1

灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产品出厂质量证明。

7.2

电杆上路灯安装工程预检、自检记录。

7.3

设计变更洽商记录、竣工图。

7.4

架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。