第一篇：电缆检测设备操作规程
检测线设备操作规程
检测线(通用型)操作规程
技术部 樊高瑞 5.26.1 安全技术与注意事项
5.26.1.1 检测线所有设备应具有良好的接地，必须按照技术安全保护的基本条理安全操作。 5.26.1.2 各检测设备一旦发现异常情况或故障，在未确认已排除之前，禁止进行验车。 5.26.1.3 例检受测测量为空载状态，试验车可以以满载通过检测。 5.26.1.4 严禁外来车辆及漏液车上线检测。
5.26.1.5 在检测过程中，被检汽车的前方严禁站人与通行。 5.26.1.6 检测线应配置一定数量的灭火装置。 5.26.2 使用与操作：
5.26.2.1 检测线开始检测作业前，应进行下列准备及检查工作：
a) 全面对检测线进行一次清洁工作，清除各检测设备周边、装置、轨道的异物(石块、金属屑等)以及用拖把彻底将地清理清洁。
b) 将220V及380V交流电源总开关、气源开关分别接通，使电器设备进行预热，确认各检测设备处于正常工作状态，仪表显示归零，才能组织检查测试。
5.26.2.2 检测线应配备电脑总控制员、检测设备操作员，被检车辆的驾驶员在控制员的指令下以≦5km/h的车速驶入检测各工位，由检验设备操作员引领逐一按检测工艺流程(电脑自动检测)进行操作。 5.26.2.3 受检车辆的技术检测有赖于控制员、检测设备操作员以及驾驶员的密切配合，并遵循工艺规程、操作程序、正确调试才能获得可靠的数据，检测时杜绝违反工艺纪律的事情发生。
5.26.2.4 每辆汽车经检测线完成后，由主控制室将受检车辆的检测结果通过微机打印确认，其信息由质量部对车辆进行质量认定。 5.26.3 常用引车提示语解释说明
5.26.3.1 第一工位当前工位的工位号，表示系统正处于自动检测状态，等待车辆上线。 5.26.3.2 VIN码待检车辆的VIN号，表示此车可以上线检测。
5.26.3.3 废气、车速表示当前工位当前车辆的待检项目，且车辆已经进入当前工位。 5.26.3.4 车速表检测表示当前工位当前车辆的当前检测项目，且车辆已经进入当前设备。
5.26.3.5 到位表示当前车辆已经正确到达当前设备，车轮或者车身已经正确触发(挡住)设备光电。 5.26.3.6 未到位表示当前车辆正确到达设备(挡住设备光电)后，又离开了当前设备(没有挡住设备光电，偏前或者偏后)。
5.26.3.7 到位非法表示当前车辆正确到达设备(挡住设备光电)后，又离开了当前设备(没有挡住设备光电，偏前或者偏后)，且连续离开时间超过了15秒，一般指设备光电触发为非正常车辆触发(人为干扰)，此时车辆可以继续检测。
5.26.3.8 前轮测速当前待检车辆为前轮驱动，必须把前轮放在车速台上。
5.26.3.9 后轮测速当前待检车辆为后轮驱动，必须把后轮放在车速台上，四轮驱动的车辆也显示“后轮测速”。
5.26.3.10 40km/h申报显示此信息后，引车员可以在车速台上挂档加速。 5.26.3.11 踩制动表示车速测量(申报)已经结束，需要把车速降下来。 5.26.3.12 废气检测失败表示废气检测为非正常检测，当前检测无效。 5.26.3.13 前轴轴重测量前轴轴重，把车辆前轴放在轴重台上。 5.26.3.14 后轴制动测量后轴制动，把车辆后轴放在制动台上。 5.26.3.15 前进表示需要车辆向前稍微移动。 5.26.3.16 后退表示需要车辆向后稍微移动。
5.26.3.17 鸣喇叭按一下喇叭按钮(无需连续按着不放)。
5.26.3.18 置空挡拉手刹表示车辆前脸挡住了大灯入场光电，而又没有挡住大灯出场光电(车辆大灯检测”到位”)，置空挡拉手刹以防车辆移动。
5.26.3.19 前行驶车辆当前工位所有项目检测完毕，车辆可以离开当前工位，进入下一工位检测。 5.26.3.20 前行等待车辆当前工位所有项目检测完毕，车辆可以离开当前工位，在下一工位第一台设备前等待。
5.26.3.21 工位等待车辆当前工位所有项目检测完毕，车辆可以离开当前工位，也可以在当前工位上等待，直到下一工位允许进车。
5.26.4 废气分析仪步骤点阵引导操作说明(NHA-500)
5.26.4.1 废气检测保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关。
5.26.4.2 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。
5.26.4.3 插入废气探针按照点阵提示，插入废气探针，等待检测。取出废气探针按照点阵提示，取出废气探针。显示检测结果显示废气检测结果。显示判定结果显示废气判定结果。 5.26.5 烟度检测仪步骤点阵引导操作说明(NHT-1)
5.26.5.1 烟度检测保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关。
5.26.5.2 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。
5.26.5.3 安踏板插探针按照点阵提示，在油门上挂上踏板，插入废气探针，等待检测。 5.26.5.4 第一次轰油门按照点阵提示，迅速把油门一脚踩到底，并保持4秒钟。 5.26.5.5 松踏板按照点阵提示，松开油门踏板。 5.26.5.6 第二次轰油门同步骤4。 5.26.5.7 松踏板同步骤5。 5.26.5.8 第三次轰油门同步骤4。 5.26.5.9 松踏板同步骤5。
5.26.5.10 拆踏板取探针按照点阵提示，拆除踏板，取出探针。 5.26.5.11 显示检测结果显示烟度检测结果。 5.26.5.12 显示判定结果显示烟度判定结果。 5.26.6 车速表步骤点阵引导操作说明(SMT-300) 5.26.6.1 车速表检测保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关，等待显示“前轮测速”或者“后轮测速”。
5.26.6.2 前轮测速后轮测速按照点阵提示，移动车辆使前轮或者后轮到车速台，挡住光电开关，与当前车辆驱动轴的位置有关。
5.26.6.3 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。到位时间够，车速台举升器下降。
5.26.6.4 40km/h申报当点阵出现“40km/h申报”提示语时，就可以进行车速表的测量了;象在地面行驶一样，由二挡，三挡逐步加速，使车速表指示在40km/h上;如果采用本系统的智能申报，持续加速到40km/h并稳定后，突然松开油门，缓踩制动即可;如果轰油门时车速表超过了40km/h，减油门让车速表低于40km/h，然后重新加速到40km/h，可以反复多次，以最后一次为准，按4操作即可;如果是前驱车，特别注意”拉紧手刹”。
5.26.6.5 缓踩制动按照点阵提示，缓踩制动，使车速台滚筒停止转动，并等待举升器的上升。特别注意：安全起见，如果滚筒没有完全停转，举升器不会升起，所以检测完成后，一定要摘挡，并踩住刹车。
5.26.6.6 显示检测结果显示车速表40km/h时的检测结果。 5.26.6.7 显示判定结果显示车表的判定结果。 5.26.7 轴重检测当点阵引导操作说明(WT-300) 5.26.7.1 显示“轴重检测”时，保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关。 5.26.7.2 前轴轴重点阵显示“前轴轴重”后，继续保证车轮挡住光电开关，或驱动车辆到轴重台。 5.26.7.3 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者 “到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。
5.26.7.4 实时显示检测结果每隔1秒显示一次检测结果。注意:当重量变化过大(比如车辆后移)，点阵会显示”未到位”，此时必须重新移动车辆，接着开始测量。
5.26.7.5 后轴轴重当点阵提示“后轴轴重”后，把车辆后轮放到轴重台上，过程如前轴。 5.26.8 制动检测当点阵引导操作说明(BT-300A) 5.26.8.1 制动检测当点阵显示“制动检测”时，保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关。
5.26.8.2 前轴制动点阵显示“前轴制动”后，驱动车辆上制动台。
5.26.8.3 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。 5.26.8.4 松制动松开各种制动装置，置空档。
5.26.8.5 拖滞测量制动台滚筒转动，测量当前轴各轮的阻滞力。
5.26.8.6 拖滞判定结果显示拖滞判定结果。如果拖滞合格，往下进行，如果不合格且只测一次，则当前轴检测结束。
5.26.8.7 踩制动匀速踩下制动踏板，直到最大值，然后松开制动踏板。
5.26.8.8 松制动松开制动踏板。不管点阵提示“松制动”与否，只要制动踏板踩到底了，就可以松开制动踏板。
5.26.8.9 制动测量结果显示制动和，平衡差。 5.26.8.10 制动判定结果显示当前轴判定结果。 5.26.8.11 松制动松开各种制动。 5.26.8.12 拉手刹拉紧手刹。 5.26.8.13 松手刹松开手刹。
5.26.8.14 手刹测量结果显示手刹测量结果。 5.26.8.15 手刹判定结果显示手刹判定结果。
5.26.8.16 后轴制动当点阵提示“后轴制动”后，把车辆后轮放到制动台上，过程如前轴。 5.26.9 0VIN码号驱动车辆前进，直到点阵显示”声级检测”。 5.26.9.1 声级检测当点阵显示“声级检测”时，立即踩住刹车。
5.26.9.2 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。到位时间够，车速台举升器下降。 5.26.9.3 显示检测结果显示声级检测数值。 5.26.9.4显示判定结果显示声级判定结果。 5.26.10 侧滑检测点阵引导操作说明(ASS-300) 5.26.10.1 侧滑检测点阵提示“侧滑检测”，驱车以5 km/h的车速直线通过侧滑斑即可。注意：车辆通过侧滑台时，不允许中途停留;不允许打方向盘;不允许制动或变速。 5.26.10.2 显示检测结果显示侧滑结果。 5.26.10.3 显示判定结果显示侧滑判定结果。
5.26.11 0VIN码驱动车辆前进，直到点阵显示“大灯检测”(QD1003)。如果先检声级，后检大灯，则声级检测完成后，保持车位不动即可。注意：当车辆前脸快到达大灯入场光电位置时，放慢车速。 5.26.11.1 大灯检测当点阵显示“大灯检测”时，立即踩住刹车。
5.26.11.2 置空挡拉手刹//前进//后退当点阵牌显示“置空挡拉手刹”后，继续保证车辆前脸挡住大灯入场光电开关;如果显示“前进”或者“后退”或者“到位非法”，请移动车辆，使车辆前脸位于大灯入场光电和大灯出厂光电之间。在大灯检测过程中，如果车辆位置发生变动，也会出现提示“前进”或者“后退”，并停止大灯的检测。
5.26.11.3 开远光灯按照点阵提示，打开远光灯。
5.26.11.4 左灯检测//右灯检测当大灯仪移动到对应位置后，点阵提示“左灯检测”或者“右灯检测”。 5.26.11.5 关闭大灯按照点阵提示，关掉大灯。
5.26.11.6 显示检测结果显示当前灯的光强、角度等检测数值。 5.26.11.7 显示判定结果显示当前灯判定结果。
第二篇：设备操作规程
金属切割机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、切割片是否牢固可靠，电气保护接零可靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无异常声响，机械、电气限位是否可靠，砂轮片是否有裂纹。放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必须更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺;不准超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。
6、装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。
7、开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要清除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，
9、砂轮切割进刀必须缓慢均速进行，用力均匀不得用力过猛。砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。
七、焊接时应注意事项：
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
〈四〉常压密闭容器不得焊接。
〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。
〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。
〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。
〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。
〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。
〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。
〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。断开电源，清理卫生。
发电、电焊一体机操作规程
1、作业前检查燃油、润滑油是否短缺，接地线是否连通。
2、启动前把油阀开关置在“ON”位置,发动机开关置在在“ON”位置,阻风门拨至”CLOSE”位置，发动机预热完后移至“OPEN”位置，如气温高或发动机热的则阻风门拨至“OPEN”位置。
3、发动时，轻拉起动绳握柄，直到感到阻力，然后用力快速一拉。不要突然放开握柄让其弹回而撞击发动机，应慢慢顺着起动器的回弹力放回。
4、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
5、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,。
6、使用电焊机时，先接通输电线路，断开交流输出，把电焊、发电调节柄置于“电焊”端。发电机运行在3800转/分状态时可以进行焊接操作。
7、加注燃油时要在停机状态下进行，在通风良好的环境下加注不低于85幸烷值的无铅汽油。加油时不要溢出油箱，加注后盖上箱盖，确保油箱盖拧紧。
8、要在停机状态下加注机油，机油型号要求在10W-30以上。打开机油口盖，用干净抹布清洁机油尺。将机油尺插入加油口，不必旋转机油尺，加注机油至油位先上线，牢固装好机油尺。
9、操作完成后把电流调至最小，切断交流电输出连接的负载，把发动机开关置于“OFF”位置，把燃油法拨到“OFF”位置。
10、使用完后要擦拭，清洁机体。包机人要定期保养检查，及时清洁空气滤芯，火花塞等易损配件，发现损坏及时更换。
燃气探测仪操作规程
1、开机时，将切换开关旋至BATT位置，确认电池电量正常后在使用。
2、使用前要对探测仪进行点检。零点调整时必须在清洁的空气中进行。
3、检测，调试完成后再将开关旋至(L)或(H)进行检测。
4、避免进入剧烈的温度、湿度变化的环境。
5、避免掉落、碰撞等强烈的机械性撞击。
6、检测到超过检测范围浓度的气体时，应立刻停止检测，并让机器吸入洁净空气。
7、使用结束后，必须吸入洁净空气，等显示变为“0”后，再切断电源。
8、定期清理过滤器，外部用软布擦拭，严禁用挥发油和稀释剂。
9、定期校验，并做好登记入档保存。
第三篇：设备操作规程
1、所有设备都要有专人负责管理，实行定人、定机管理制度。
2、操作人员上机前，必须经过技术培训、学习有关设备的结构、性能、使用、维修保养和技术与安全操作规程等业务技术知识，经考核合格者，才能独立操作。
3、生产设备实行机长负责制。
4、设备运行中，有故障隐患需及时报告、进行检查修理，严防设备“带病”生产。
5、设备发生事故要保护现场，及时报告处理，知情不报及破坏事故现场要严肃处理，并视情节进行经济处罚。
6、不准乱开他人机器，不准乱调机器等重要关键部件，修机与调机必须严格按岗位职责权限办理，无权人员不准乱用、乱调、乱修设备。
7、新工人应在有关人员指导下方可操作设备。
8、不允许精机粗用，严禁设备超负荷，超规范使用。安装工夹具等都应停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。电力供应中断时，应立即切断机台的电源，使全部手柄、手把还回安全位置。
9、操作工在下班前，必须把本机台在操作中发现的问题和异常情况，按项目详细记载在交接班薄上，便于有关人接班人员了解设备状况。
10、一旦设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场完整，并立即报告设备主管人员。然后立即会同机修人员认真及时进行抢救，并组织车间主任，设备主管人员、机修人员，操作工人进行调查分析，处理。重大事故要报告上级主管部门。对设备事故要做到“三不放过”：即事故原因不清不放过，事故者及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。在事故发生三天内填写“设备事故报告单”。
11、设备开动前，必须检查各部份，一切正常方可开车。
12、设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析处理。
13、按规定进行设备保养。
第四篇：设备安全操作规程
文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O
受控状态：受控
发放序号：
编制：林占辉
日期：
2013.1.21
审批：林壮
石笼网机械操作规程
一、操作方法、步骤
1、 将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。
2、 从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。
3、 将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。
4、 将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。
5、 将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。
6、 待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。
二、安全、维护注意事项
1、 启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。
2、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。
3、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。
4、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。
5、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。
勾花网机操作规程
1、 织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。
2、 织网人员穿戴好工作服。
3、 长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。
4、 织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。
5、 将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。
6、 将金属丝的一端固定在勾丝轴上。
7、 开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。
8、 开启织机电源，使织机正常运转。
9、 待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。
三、安全、维护注意事项
6、 启动前应先查看金属丝是否有断头。
7、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。
8、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。
9、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。
10、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。
刀片操作规程
第一步：带钢冲孔：
1. 将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。 2. 将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。 3. 将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常
运转。
4. 启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。
5. 将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在
卷轴上。 第二步：压成刀片
1. 将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。 2. 将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。 3. 启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一
定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。
4. 待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。
隔离栅安全操作规程：
第五篇：水质检测操作规程
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水质检测操作规程
一、适用范围：是英语锅炉水水质检测
二、职责：水质分析员，严格按检验操作规程进行检测
三、软化水(给水)检测
(一)仪器：三角瓶、PH试纸、滴定管
(二)溶液：EDTA滴定液0.01mol/L，0.5%铬黑T指示剂、氨缓液
(三)总硬度的检测：
量取水样100ml，注入250ml锥形瓶中，加5ml氨缓液，加3-4滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用EDTA标准溶液滴定至纯蓝色即为重点，记下读数。
C1EDTAV2硬度(YD)10mmol/L VS3注：结果判定：YD≤0.03mmol/L符合规定，YD>0.03mmol/L不符合规定
(四)PH值检测：
用PH试纸检测和色板对比的方法测定。
结果判定：若PH值=7，判定符合规定;若PH值<7，判不符合规定
注意事项：取样时，先排放1分钟左右，方可取样
四、炉水的检测
(一)检测项目：总碱度、总硬度、PH值、氯根(Cl-)
(二)器皿：滴定管、三角瓶、PH试纸
(三)溶液：EDTA标准溶液0.01mol/L，C1/2 H2SO4，酚酞1%，甲基橙0.1%，1ml=1mgCl-，10%铬酸钾。
(四)碱度的检测：
量取50ml水样注入250ml锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，本制度未经公司许可不得外传
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溶液若显红色，用0.1mol/L的H2SO4标准溶液滴定至红色，记录体积V1，再加入3-4滴甲基橙指示剂继续用硫酸标准溶液滴定至橙红色即为终点，记录体积V2。
C1H2SO4V1V232碱度(JD)10mmol/L
VS
(五)硬度的检测：
检测规程与软化水相同，不再赘述。
(六)PH值的检测：
检测规程与软化水相同，不再赘述。
(七)Cl-的检测：
量取50ml水样，注入250ml锥形瓶中，加入2-3滴1%的酚酞指示剂，若显示红色，用硫酸标准溶液中和至无色，再加入1ml的10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色即为终点，记录体积V。
TV氯根(Cl)103mg/L
VS
五、结果判定：
PH值=9～12，符合规定; YD<0.6mmol/L，符合规定; JD<24mmol/L，符合规定。
本制度未经公司许可不得外传 2 / 2