石油化工检维修hse

2022-09-24

第一篇:石油化工检维修hse

化工检维修总结

检修季,我们在路上

赤日炎炎,骄阳似火。七月,浓郁的酷暑渐渐侵袭大地,经过漫长的等待和精心的准备 , XXXX石化迎来了一年一度的停工检修季,作为建厂以来首次在三伏天进行的大检修, 车间全体员工面临着严峻的挑战。 一:酷暑季,考验身心极限。

七月流火,在全厂停产的20多天里,机修岗位不但要面临着繁重的体力劳作,还 有“足蒸暑土气,背灼炎天光”的高温酷暑,不少员工产生抵触情绪,自然而然的对日常紧抓的安全隐患漠视不顾,如何在有限的时间里,既保证生产的效率,又能平衡质量和安全两个不可纰漏的重点,成了车间首要解决的问题。

解决问题的关键在于摆正员工的心态,检修开始前,车间聚集员工进行了数次动员会议,分析检修中存在的隐患及处理措施,提前计划辖区工作配置、工作计划,挖掘众人能量, 避免人员浪费,让员工以积极的心态投入到此次生产中,对于不可避免的高温酷暑,车间班组已做好后勤保障,购买西瓜、藿香正气水...所有的一切为员工注入了一股有力的强心剂。

二:新老员工良莠不齐,合理分配是关键。

辖区设备众多,然而时间短暂,人员有限,为了加快工作效率,就要提前布置,合理分工,根据各装置停工日期的不同,设定专门负责人,检修工量器具提前到位,把有限的人员全部投入到率先停工的装置,加进度,保质量,随着后续装置逐渐停工,部分人员开始有条不紊撤离,投入个人负责的辖区。

合理分工的关键是让新老员工协调运作,然而老员工廖廖数人,新员工技术不够硬,没经历过检修,更别说伏天检修,心浮气躁,拈轻怕重,安全意识淡漠,这一切都让车间领导担心,然而在车间的有效部署下,以师带徒形式划分区域,以此次检修作为年底评价新员工一年成效的重要指标,大大激发了员工干劲,辖区呈现出一片热火朝天的繁忙景象,炎热的酷暑抵挡不住大家的干劲,布满油污和汗水的安全帽遮掩不住大家自信的笑容。

三、标准化作业,严格执行公司规定。

所谓“无规矩,不方圆”。机修作业同样如此,机修人不是人们口中常说的“壮工”,而是一名技术扎实的维修工人,厂区内大大小小设备安全运转,离不开他们的辛勤劳作。一名合格的机修工人,要把控全局,防患于未然。本次检修我维修部技术人员首次自主维修汽轮机,为厂区节约费用五万余元,多年维修经验,机修人在摸索中不断前进,大胆尝试,已创造出累累硕果,相信这次检修作业必将圆满完成。在检修期间,各装置区对于施工现场布置可谓井井有条,忙而不乱,新员工协助老师傅开展工作,现场各类工量器具摆放整齐,信手拈来,游刃有余,新旧棉纱分类,清洗油和废油各有专用容器盛放,为快速、安全、高质量检修提供了有力保障。

“火车跑得快,全靠车头带”,有效的工作部署,当然离不开车间领导,设备部等各部门大力配合,定期监督,严密配合,杜绝安全隐患,为实现高质量,高标准检修奠定有力基础。

“力尽不知热,但惜夏日长“,机修员工奔波在这片机器争鸣,高塔耸立的土地上,用汗水浇灌成功之花,用辛勤的工作捍卫生产的延续。

第二篇:化工企业安全检维修管理制度

1 目的和范围

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全,确保企业安全生产,特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2 编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

3 职责

3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程,认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求,保证生产设施的运行安全。

3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废,由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任,并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

4 控制程序

4.1 生产设施的安全管理

4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查,并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2 维修工每天进行巡检,发现问题及时处理解决,并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备,加强日常维护保养,认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。

4.1.2

设备处对生产设施的管理与监督

4.1.2 .1 日常检查:设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检,发现安全隐患及时处理,并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.2 .2 对主要生产设施的检查:设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查,检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等,如发现问题,同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3

生产设施隐患的处理

4.1.3 .1 设备处根据查出的生产设施隐患,下发隐患整改通知单,详细

说明存在的问题,整改意见及期限。

4.1.3 .2 生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改,提出整改措施并落实到人,整改完成后将整改情况返回设备处。

4.1.3.3 隐患整改通知单返回设备处后,设备处将整改情况进行复查,签署复查意见。

4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后,不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者,按未整改对待,除加倍经济处罚外,还要拿出处理意见,并纳入年终考核。

4.2 特种设备的安全管理

4.2.1 特种设备的采购

4.2.1.1 采购部门接到采购特种设备(特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道)计划后,应对特种设备供方资质进行审查,核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。

4.2.1.2 特种设备进厂时,采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求,并将符合要求的资料移交给档案科。

4.2.1 .3 档案科收到资料后,应按照档案管理的相关规定,将资料入档。

4.2.2

特种设备的安装、注册

4.2.2 .1 特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。

4.2.2 .2 特种设备安装过程中,安装管理部门应按国家相关规定进行验

收或报检。

4.2.2 .3 特种设备投入使用前或投入使用后30日内,特种设备安装管理部门应按照国家相关规定,向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

4.2.3

特种设备作业人员培训

4.2.3 .1 管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

4.2.3 .2 特种设备作业人员应取得特种设备作业证,应由特种设备使用部门写报告,报分管副总批准后,由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.2.4

特种设备的日常安全管理

4.2.4 .1 设备处负责建立特种设备台帐。

4.2.4 .2 使用部门负责特种设备的日常维护保养

4.2.4 .2.1 使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检,并作出记录。

4.2.4.2.2 使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检,如需校验,及时通知相关部门;对于需外协校验的,由使用部门写报告,经分管副总批准后,由相关部门实施。

4.3 生产设施安全检维修管理

4.3.1 维修前的准备

4.3.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

4.3.1.2 根据设备维修项目的要求,检修部门应制定设备检修方案,落

实维修人员、维修组织、安全措施。

4.3.1.3 设备维修如需高处作业,动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,相关规定办理相应的安全作业证。

4.3.14 维修前的交出手续由设备所在单位办理。静止设备清理置换后应有分析报告,检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

4.3.2 维修前的安全教育内容

4.3.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

4.3.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

4.3.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。

4.3.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

4.3.3 维修前的安全检查和措施

4.3.3 .1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

4.3.3 .2 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查,凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

4.3.3 .3 转动设备维修前应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认后,在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志,并加锁。

4.3.3 .4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查,保证完好可靠并合理放置。

4.3.3 .5 对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

4.3.3 .6 对维修用的盲板应逐个检查,高压盲板需探伤后方可使用。

4.3.3 .7 对维修中使用的移动式电气工具,应配有漏电保护装置。

4.3.3 .8 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。

4.3.3 .9 对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

4.3.3 .10 应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

4.3.3 .11 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保障畅通无阻。

4.3.3 .12 需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

4.3.4 检修作业中的安全要求

4.3.4.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

4.3.4.2 检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。

4.3.4.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。

4.3.4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负

责人应及时与当班班长联系沟通,防止异常情况发生。

4.3.4.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合要求的,作业人员有权拒绝作业。

4.3.5 检修结束后的安全要求

4.3.5.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.3.5.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况。

4.3.5.3 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

4.3.5.4 检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4.3.5.5 设备检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

4.3.6《设备检修安全作业证》的管理使用

4.3.6.1 《设备检修安全作业证》由公司设备处负责管理。

4.3.6.2 维修前,设备所在单位应制定设备交出的安全措施,并签字确认。

4.3.6.3 维修时,设备维修单位应制定施工安全措施,并签字确认。

4.3.6.4 设备所在单位、维修单位应对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

4.3.6.5 生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》,并填写审查意见。

4.3.6.6 设备所在单位负责办理《设备检修安全作业证》,自留一份后,交设备处、设备维修单位各一份。

4.4 生产设施的安全拆除和报废管理

4.4.1

生产设施的安全拆除

4.4.1 .1 拆除工程在施工前,拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查,编制拆除方案,落实控制风险,经联合签字批准后,方可施工。较简单的拆除工程,也要制定切合实际的安全措施。

4.4.1 .2 拆除工程在施工前,管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。

4.4.1 .3 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。

4.4.1 .4 拆除工程在施工前,应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

4.4.1 .5 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的,应先清洗干净,经化验分析验收合格后方可动火拆除。

4.4.1.6 工人从事拆除工作的时候,应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

4.4.2 生产设施的报废

4.4.2.1 生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。

4.4.2.2 由归口管理部门现场确认后签署意见。

4.4.2.3 报分管副总经理和总经理批示。

4.4.2.4 需报上级主管部门批准的,由财务部门办理报批手续。

4.5 特种设备的安全作业

4.5.1 特种设备的维修

4.5.1.1 特种设备出现故障或者发生异常情况,使用部门应及时对其进行全面检查,如需外协维修,由使用部门写报告,经分管副总批准后,通知设备处,由设备处组织外协维修。

4.5.1.2 设备处在联系特种设备维修、维护时,应先审查维修、维护单位有无相应资质。

4.5.1.3 特种设备维修、维护单位在工作时,应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.2 特种设备的检验

4.5.2.1 设备处应根据国家相关规定,在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。

4.5.2.2 使用部门应配合特种设备检验检测单位,做要相应工作。

4.5.2.3 特种设备检验检测单位在检验时,应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限,使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销

5 相关制度

《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。

6 记录

6.1 岗位设备巡回检查表。

6.2 主要/关键设备周检表。

6.3 设备检修安全作业证。

6.4 安全检查分析表。

6.5 特种设备注册登记表。

6.6 特种设备作业人员证。

6.7 特种设备档案。

6.8 固定资产报废单。

6.9 在用压力容器检验计划。

6.10 检验报告。

第三篇:石油化工HSE管理体系发展及应用

摘 要:人类自身和人类赖以生存的自然环境是世界上最重要的资源,各行业都要将保证员工的健康,预防事故以及保护环境作为一切工作的出发点。石油勘探开发、炼油化工是一项复杂的系统工程,在生产过程中存在着很多危险因素,HSE管理体系经过近40年的发展,其管理体系和运行机制在我国石油化工行业逐步建立和发展,HSE管理体系作为国际石化行业的“准入证”,对减少石化环境、安全及健康事故有着重要的作用。为真正保证安全生产,确保HSE管理体系的有效实施,本文分三个部分介绍了我国石油化工HSE管理体系的发展及应用。

关键词:石油化工行业 HSE管理体系 发展 应用

1.HSE管理体系概述

HSE是健康(Health)、安全(Safety)与环境(Environment)管理体系的简称,健康是指影响工作场所内人员健康的条件和因素,即人身体没有疾病,在心理上(精神上)保持一种完好的状态;安全是指免除了不可接受的损害风险的状态,人们在劳动生产过程中,努力改善劳动条件,人们在劳动生产过程中,努力改善劳动条件,克服不安全因素,使劳动生产在保证劳动者生命安全健康、企业财产不受损失,以及确保他人安全的前提下顺利进行,包括人员安全、设备安全、生产(施工)过程安全和环境安全;环境是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和,是组织运行活动的外部存在,包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人,以及它们之间相互关系的各种自然因素的组合和人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。如图1-

1HSE管理体系是近几年国际石油石化行业推行的组织机构、职责、资源、程序和过程等构成的通用管理体系,该体系包括为制定、实施、实现、评审和保持健康、安全与环境方针所需的组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源,该体系要求组织确定其活动可能发生的危害和后果,从而采取控制措施防止其发生,减少可能引起的人身伤害、财产损失和环境污染,它是石油天然气工业实现现代管理,走向国际大市场的准行证,也是目前较为先进和科学有效的一种管理方式,体现了完整的一体化管理思想。

HSE管理借鉴各国石油石化行业的管理经验,通过整体和全过程来考虑系统的安全管理问题,用系统的管理思想,推崇健康、安全与环境一体化管理的现代模式,是当今国际石油石化行业通行的现代化管理体系,体现当今石油化工企业在大城市环境下的规范运作,突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想,为企业实现科学化、规范化、标准化的管理与可持续发展提供了一个结构化的运行机制;同时,HSE管理体系是多年来国际先进企业在生产经营实践中总结出来、符合管理学基本原理的一种科学的管理模式,它通过实施风险管理,采取有效的预防、控制和应急措施来减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染,不仅具有系统化、规范化、文件化的管理特点,也为有效预防、减少石油化工生产中的高风险所带来的严重后果提供了科学化、程序化的管理手段,具有高度自我约束、自我完善、自我激励的机制。

2.石油化工HSE管理体系的发展

20世纪60年代,石油化工行业开始加强对人的行为的研究,注重考察人与环境的相互关系,石油工业国际勘探开发论坛也在1974年建立,这是国际协会的石油工业组织,它组织了专题工作组,从事健康、安全和环境管理体系的开发。

20世纪80年代以后,包括原苏联切尔诺贝利核电站事故、印度美国所属联碳公司博帕尔农药产毒气异氰酸甲酯泄漏事故、英国北海油田帕玻尔阿尔法平台爆炸事故等世界上的几次重大安全事故引发了国际工业界对其后果和社会、环境影响的关注, 不但导致重大安全、环境、卫生健康方面的影响,也彻底改变了人们的传统安全意识,这几起重大事故使得人们用新的理念,通过全方位的视角、认识工程建设与制造生产活动中全过程的安全问题,一系列安全

管理的思想和方法逐渐发展形成,1985年,壳牌石油公司首次在石油勘探开发领域提出了强化安全管理的构想和方法。

1991年,石油工业国际勘探开发E&P论坛在荷兰海牙召开,HSE管理体系的概念才开始被正式提出。1991年,壳牌公司委员会颁布健康、安全与环境(HSE)方针指南;1992年,正式出版安全管理体系标准EP92-01100;994年油气勘探开发工业安全、环保国际会议在印度尼西亚的雅加达召开,HSE的活动在全球范围内迅速展开。国际标准化组织ISO于1996年正式推出ISO/CD14690标准草案,即《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》,该草案是石油勘探开发多年管理工作经验积累成果,体现了完整的一体管理思想,目前,这一标准也已经得到了世界各大石油公司的广泛认可。1997年,中国石油天然气集团公司发布了《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系手册》,并于2000年3月正式发布了《中油集团HSE管理体系手册》,这表明了中国石油全面实施HSE的开始,标志着中国石油石化行业管理工作从此进入了一个崭新的发展阶段。

3. HSE管理体系在石油化工行业的应用

3.1 HSE管理体系在国外石油化工行业的应用

在国际各大石油公司和有关组织的推动下,特别是在石油工业几次重大事故震动下,HSE管理体系不断地在向前发展,各大石油公司基本上形成了带有自身特色的HSE管理体系模式。

3.1.1壳牌(SHELL)石油集团公司的HSE管理体系

1985年壳牌公司向杜邦公司咨询,首次在石油勘探开发中提出了强化安全管理的构想和做法;1986年在强化安全管理的基础上形成了安全管理手册; 1987年发布了环境管理指南;1989年发布了职业健康管理导则;1991年发布了健康、安全、环境方针指南(HSE);1992年形成安全管理体系(SMS);1994年壳牌公司HSE委员会制定的“健康、安全和环境管理体系导则”经壳牌公司管理委员会批准正式颁发,正式发布了HSE管理体系。制订了壳牌公司HSE管理的11条原则、8条政策和目标,采用EP- 55000勘探与生产安全手册,加强了对壳牌公司员工的HSE管理体系培训,建立“HSE规划”的内部审查制度,壳牌公司的HSE管理组织。

3.1.2杜邦(DUPONT)的HSE管理体系

杜邦公司在HSE管理方面的水平也是一流的,杜邦公司把安全放在经营战略的重要地位来考虑,制定了十项安全工作的原则,集中体现了HSE预防为主和以人为本的观念;杜邦公司认为:“所有的工伤事故都应归于管理上的失误”。从管理出发对一切不安全因素要从管理上进行反省,用管理的先进性来杜绝一切事故的可能性;同时,杜邦公司建立了先进的应急措施,配备了一套先进的急救和自救装置,将工厂生产全过程置于其监视之下,生产中的主要参数随时可得,以组织厂内及周围人员撤离或疏散。

3.1.3英国石油公司(BP)的HSE管理体系

BP是较早重视HSE管理并开发HSE管理体系的石油公司之一。BP集团制定了五大企业政策,包括道德行为、雇员、公共关系、HSE业绩、财务管理等;提供了包括十三个要素的HSE管理体系框架,要求所有的业务单元开发围绕着PDCA循环往复的HSE管理体系;此外,还提供了大量的工具箱指南文件,并建立了HSE管理体系保障系统来保证公司的HSE管理体系框架得以实施。

3.2 HSE管理体系在我国石油化工行业的应用

1997年,中国石油天然气总公司发布了HSE标准体系,标志着HSE标准体系正式进入我国,近几年,中海油、中石化在集团公司内部内部也逐步建立起了HSE管理体系,并且取得了一定的成效。

3.2.1中国石油天然气总公司的HSE管理体系

在国内三大石油公司中,中国石油集团公司的HSE管理起步是最早的。中石油从1997年开始建立与实施HSE管理体系的系统工程,1999年,中国石油天然气公司在集团公司、企业和企业所属主要生产作业单位三个层次上编制了《中国石油天然气集团公司HSE管理手册》,在基层队(站、车间)编制HSE计划,同时要求承包商编制HSE管理体系手册对于具体项目要开展安全卫生预评价、环境影响评价,制定应急反应计划,并要求项目承包商(作业服务公司)提供HSE例卷(HSE CASE)。2004年中石油发布了《健康、安全与环境管理体系第1部分:规范》(Q/CNPCIO4.1-2004), 2007年中石油重新修订并发布了《健康、安全与环境管理体系第1部分:规范》(Q/SY1002.1-2007)。中国石油HSE管理体系是中国石油集团管理体系的核心组成部分,有利于推进和维护企业文化,符合集团公司经营发展战略。目前中国石油集团公司在勘探开发、工程技术服务、炼化、油品销售各专业领域都已开始实施HSE管理体系,在基层组织探索实施风险管理的“两书一表”管理模式,并在实践过程中形成了一些具有中国石油特色的惯例和做法。中国石油集团HSE管理体系由领导承诺、方针和战略目标、组织机构、资源和文件、评价和风险管理、规划、实施和监测、审核和评审七个关键要素组成。每一个关键要素都是中国石油集团HSE管理要达到的一个标准,同时,每一个标准又是由一个战略目标和具体指标来支持。他们将体系比喻成螺旋桨,螺旋桨的轴心为领导和承诺;螺旋桨的叶轮片分别为方针和战略目标.组织机构、资源和文件,评价和风险管理,规划,实施和监测,评审;螺旋桨的保护层为不断审核。

3.2.2中国海洋石油总公司的HSE管理体系

1997年,中国海洋石油总公司发布了《中国海洋石油总公司安全(HSE)管理体系原则及文件编制指南》,该指南对有关HSE管理体系建立和实施的政策进行了详细阐明。中海油的HSE管理体系更多体现了满足法规的要求,海洋石油设施按照国际海事组织的有关公约、规则、标准等运作。目前海洋石油总公司在参考OGP和API的有关HSE管理体系指南进一步的改进其体系,逐步形成以安全评价为基础的海洋石油作业安全(HSE)管理体系。2003年起,中海油与杜邦公司合作,通过引进、消化、吸收和创新,在企业内部深入推进健康、安全与环境管理体系,使安全生产和环境管理水平得到很大提高。

3.2.3中国石化集团公司的HSE管理体系

1998年底,中国石化集团引入HSE管理体系,2001年6月,中石化制定发布了自身的HSE管理体系规范标准Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》。

中石化集团公司的HSE管理体系文件可用“一个体系、四个规范以及五个指南”来概括。所谓“一个体系”,即HSE管理体系;“四个规范”是指油田、炼化、销售及施工企业HSE管理规范;“五个指南”是指油田、炼化、销售及施工企业HSE实施程序编制指南。这三个层次分别对应集团公司的手册(A层次)、程序文件(B层次)以及作业文件(C层次),构成了金字塔式的结构。

4.结论

HSE管理体系将是是今后我国乃至全世界企业安全管理的发展方向。为了提高我国石油化工行业的整体管理水平,全面增强石油化工行业的核心竞争力,我们应当坚持以HSE为载体,以提高职工文化素质和安全意识为重点,以强化管理保护环境为突破口,在各分公司积极推动建立和实践HSE管理的活动,加大HSE管理的投入,建立严格的HSE责任制和考核制度,运用适当的风险评价管理方法做出HSE风险的专业判断,坚持人本管理思想,抓好HSE管理评审、交流工作,实

现全员的重视和广泛参与,争取我国石油化工行业以国外先进的管理经验为基础,在HSE管理上取得了实质性突破,企业内部标准化水平大幅度提高,员工生命安全及健康、施工周围环境得到有效保证。◆

参考文献:

[1]刘景凯, 石油企业HSE管理文化建设实践[J].中国安全生产科学技术,2009(5)

[2]戴颂文. 国外HSE管理体系的应用状况及发展趋势[J].当代石油化工,2009,(7),

[3]刘勃. 新建炼油化工企业HSE管理体系的建立与运行[J].安全、健康和环境,2009,(7)

[4]梁蕾. 关于推进和完善HSE管理体系的几点思考[J].科技资讯,2009(21)

[5]张莲芳. 浅析国外大石油公司HSE管理体系[J].油气田环境保

护,2009,(3)

第四篇:石油化工企业进厂施工人员HSE教育

简章

备注:何谓HSE教育?

答:HSE 是英文Health (健康)、Safety (安全)、Environment (环保)三个词的缩写。

1.石油化工企业的生产装置一般都具有:①高温高压、②易燃易爆、③易中毒、④易腐蚀、

⑤连锁性和连续性的特点,因此安全管理十分重要,其中安全教育是安全管理的一个重要环节,每个从业人员都必须接受入厂前HSE教育。

2.《安全生产法》已于2002年11月1日实施,国家实行生产安全事故 制度。

3.从业人员有依法获得安全生产保障的权利,并应当依法履行安全生产方面的 ,有

权拒绝 违章指挥 和 强令冒险作业。同时可以向有关部门检举和控告。

4.承包商从业人员必须经过HSE教育,

并经考试合格后方可办理“临时出入证”,完成三级HSE教育后才能上岗作业。未经安全生产教育和培训的人员不得上岗作业。

5.承包商从业人员不服从管理,违反安全生产规章制度或者操作规程,造成重大事故,构

成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任。

6.生产装置区介质是易燃、易爆物质,严禁携带 品入厂;

绝对禁止在厂内吸烟,否则罚款 1000元/人,发现一个烟头,扣罚200 元;严禁在正常运转的装置区和油灌区使用手机,必须关机。

7.从业人员进入生产、检修和施工现场时,必须穿戴好所需劳动保护用品,如:工作服、

工作鞋;工作手套;安全帽;安全带(绳)等;攀高作业时不得穿硬底鞋。不按规定着装,扣罚200 元/人;进入装置区不戴安全帽,扣罚200元/人,高处作业不戴安全带,扣罚500元/人。

8.严禁触动正在生产的仪器、仪表、阀门、电器开关和设备等,严禁损坏厂内各类设施。

9.在施工现场,清洗设备的废水不能随意往地沟排放;在临时堆放工业垃圾的地点,必须

竖立 工业垃圾临时堆放点 标志。

10. 从设备内清理出来的,更换出来的,为防止自燃起火,

应倒在装置外指定的安全地点,并用土埋好。

11. 发现火警请拨打 119 ;人员急救拨打 120;同时要记住 厂内的火警电话XXXXXX

和急救电话XXXXXXX。(厂区内反应更迅速)。

12. 机动车进入装置区未办理许可证,扣罚300元;未按照制定路线行驶或停靠,扣罚

300元;未戴好防火罩。扣罚 500 机动三轮车、翻斗车等不准进入正在生产的工艺装置和罐区。

13. 进行探伤等放射性作业必须办理作业许可证,不办证扣罚 1000 元;不设围栏、警

示设施,扣罚 200 元。进行工业探伤时,应避免和其他工种作业人员同时作业,时间尽量为夜间,周围要有醒目的警示灯、防护拦绳,以防他人误入作业区。

14.

15. 燃烧三要素是: 可燃物、助燃物和着火源。 ●用火作业时必须办理“”,无证动火,扣罚 1000 元。一般不允许

在运行的生产装置和罐区内接临时电源,确属生产必须时,应按规定先办理 用火许可证,再办 临时用电票 ;在生产装置和罐区使用 电钻、砂轮、风镐、风动扳手、钢锯或锤击物体等产生火花的工具,必须办理“用火作业许可证”。

16. ●用火作业时应由申请用火单位的监护人确认作业部位,一张用火证限用个用火

点,特殊工种必须随身携带特殊工种上岗证。

17. 或《安全承诺书》;特殊工种作业必须随身携带特殊工种上岗证;用火人穿好黄马甲;正确穿戴合格的劳保用品。

18. ●动火作业时,监护人和用火人均需穿好动火标志服,才能进行施工用火,其中监

护人穿红色监火服, 用火人穿 黄色用火服,违者扣罚 100元/人。

19. ●动火作业时,电焊把线、地线均不得从下水井盖上通过,也不得与起重钢丝绳交

织在一起;电焊回路线不能搭接在在用工艺设备上;在2米以上的高处动火时必须采取防止火花飞溅的措施。

20. ●2002年3月22日某厂炼油一部脱硫装置承包商从业人员在无监护人对动火部位确

认的情况下进行气割,割错贮运部低压瓦斯10#凝液管线。按安全管理规定,动火作业时,必须做到“五不动火原则”即:没有落实安全措施不动火;没有用火许可证不动火;监火人不在场不动火;未按规定做化验分析 不动火;用火时间、地点、部位不相符不动火。

21. ●气焊工用的氧气瓶、乙炔瓶应按指定地点放置,且氧气瓶、乙炔瓶和动火点三者

之间距离应保持 10米以上,气焊器材接管要用管夹,并连接牢固。

22. 应使用钠盐、钾盐、碳酸盐干粉灭火器,CO2灭火器或氮气。

23. ●凡在离坠落平面(垂直距离)全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋;安全带不能使用普通绳索代替,带长不得超过3米。

24. ●2002年9月11日某公司贮运部G1202#罐检修时,搭架工无《特种作业操作证》,

搭架严重违反(SH3505-1999)《石油化工施工安全技术规程》的移动式脚手架,造成人身伤害事故。高处作业必须符合安全管理规定:施工人员随身携带《车间级安全教育合格证》;施工人员有体检合格证书;搭架作业人员具有劳动管理部门颁发的《架子工资格证》;脚手架上挂验收合格牌及限重牌,每平方米不得超过270千克;移动式脚手架不允许高于5米,若超过5米应按规范搭设固定脚手架。

25. 26.●凡在生产区域内进入或探入以及管道、下水道、沟、井、

池等封闭、半封闭设施及场所作业,属于进入设备作业,必须办理《进入设备作业票》。

27. ●在进入设备作业前,需做好以下准备工作:正确穿戴合格的劳保用品;特殊工种作业随身携带特殊工种上岗证;办理作业 HSE管理单及作业会签单。

28. 在进设备作业过程中必须做到:格;进入设备的出入口内外无障碍物、畅通无阻;设备外配备了应急救护用具。在进入设备、容器内用火作业前要做明火试验。

29. 进设备作业人员应清理衣兜,不可带与作业无关的物品,所带入的工具、材料也必

须登记。

30. ●进设备作业的监护人要随身携带《进入设备作业票》并负责保管,同时应履行职

责:对安全措施落实情况进行检查;发现安全措施落实不好或措施不完善时,有权提出暂不作业;与作业人员拟定联络信号,在出入口保持与作业人的联系;作业过程中发现异常,应及时制止作业,并立即采取救护措施,不得离开岗位。

31.

临时用电作业必须严格执行安全规定:

湿场所或金属设备内作业临时用电行灯电压不超过12V;配电盘、柜有编号,有防雨措施并上锁;配电盘、柜内电气元件符合安全等级要求,接触良好,无发热现象;线路电压等级符合要求,并采用“五线制”;移动工具、手持电动工具采用“一机一闸一保护”;特殊工种持证上岗。进设备作业用电工具须有漏电保护开关和接地保护。

32.

33. ●电灯不亮,电线断落或线路故障,必须请维修。 ●在我厂界区内破土作业必须办理“破土作业工作票”,作业人员必须随身携带“破

土作业工作票”。破土作业时,无破土施工作业许可证,扣罚1000元;在马路、人行通道挖坑、沟作业,不设围栏、警示设施或不及时回填,扣罚500元。

34. ●在进行破土作业时要做到:夜间应设警示灯;施工现场设围栏及警告牌;作业人员随身携带《破土作业工作票》。

35. ●当挖地下通道而影响地上安全或地面活动影响地下施工安全以及探伤作业时,应

设警戒线;警告牌;警示灯;围栏。

36. ●2002年3月7日,某石化检安公司在炼油二部气分

(一)装置起吊设备时,没有

认真察看地面情况及垫合适的垫板,导致支腿下陷,吊车倾斜,造成设备损坏事故。按石化安全管理规定,起重作业必须符合有关安全要求:有劳动部门颁发的《起重机械安全准用证》;起重指挥人员有经过年审的《特种作业人员操作证》;司索人员有经过年审的《特种作业人员操作证》;起重机械操作人员有经过年审的《特种作业人员操作证》;办理了《吊装作业许可证》(2吨或2吨以上的吊装作业)。

37. 起重作业吊装区域要有警戒绳围起,作业时起重臂、吊钩、吊物下应没有人通过;

施工作业时不能利用设备或管线作为起重锚点,且支腿下有合适的垫木或垫板。

38. 工业毒物是指工业生产中的有毒化学物质,工业毒物状态存在的形式有:气体、蒸汽、雾、烟尘、粉尘。

39. 凡进入有毒有害部位(包括进入设备内、地下槽、下水井内)作业,必须选配呼吸器或长管式呼吸器等适用的特殊防护用品,以防中毒。空气呼吸器适用于缺氧气有毒气体不明,或浓度较高的环境使用。当发生有毒气体中毒时,抢救者的首要任务是戴好防护用具,立即将患者转移到新鲜空气处。

40. ●当发现装置或设备内有人中毒、窒息的紧急情况时,应立即:具进入设备将中毒人员救出;报告项目单位;至少应有一人在外部做联络工作。

41.

在硫化氢等有毒有害气体场所作业时应注意:

可证》;配带便携式H风措施;有合格分析票,硫化氢含量小于10ppm。

42. 硫化氢有强烈的臭鸡蛋气味,但不可凭臭味的强弱程度作为判断能否引起硫化氢中

毒的标准。

43.

44.

45. 被氢氟酸污染衣物,要尽快停止作业,进行中和冲洗或更换衣物后方可恢复工作。 苯中毒、尘肺病、噪声性耳聋等都属于国家法定的职业病。 ●若有人触电应立即将触电者脱离电源,方法有:站在干木板或木登上拉住触电者的衣服、打120急救电话。

46. ●人触电后,会出现呼吸中断、心脏停跳等现象,这不一定是死亡,应该立即用口

对口吹气人工呼吸法抢救,同时进行胸外心脏挤压。口对口人工呼吸的频率为每分钟16~,心脏胸外挤压的频率为每分钟。

47. 1990年9月27日,某石化劳动服务公司外委工程承包单位某建设公司民工赵××,

在原炼油厂重催装置污水缓冲罐旁休息,发生氰化物急性中毒死亡事故。按安全管理规定,在生产区域内施工作业的人员不得在下水沟附近;气体排放口附近;液体排放口附近;沙井盖附近停留和休息。

48. 根据《石化承包商考核办法》的有关规定,损坏厂内消火栓或擅自动用消火栓的,

扣罚500~5000元。

49. 根据《石化承包商考核办法》的有关规定,在生产区域所有消防道路进行占道(破

路)施工的,必须到消防支队申办占道证,未办占道证占道的(包括封路、破路),第一次扣罚1000元,再次发生扣罚2000元。没有按占道证要求施工的(包括封路、破路),每次扣罚1000元。

第五篇:中海壳牌石油化工有限公司大修HSE管理总结

----做好炼化企业现场施工、检修作业的HSE管理

常继东

引言:中海壳牌石油化工有限公司是目前国内最大的中外合资项目。合营企业外方是荷兰皇家壳牌集团公司,中方投资是中海石油化工投资有限公司,此次检修按照国际检修工程的HSE管理模式运作,提出“零事故,无缺陷”的HSE目标,项目从国际检修工程的HSE管理要求及检修各阶段的特点、难点、重点入手,建立了强有力的HSE管理团队,制订了科学、有效的HSE管理程序,针对性地抓好了HSE风险管理,实现了零事故和无缺陷开工运行的目标。

一、大修准备阶段的HSE策划

在大修准备阶段中对HSE管理进行了总体策划,分析项目施工和检修过程中的危险因素,制定事故预防措施,配置满足HSE管理必备的人、财、物资源等,编制项目工程HSE实施程序,并确保项目工程HSE管理目标的实现。对施工作业全过程实施控制与管理,规范作业人员行为,确保作业以安全的方式进行。

1.1 HSE策划的依据

1.1.1 国家及地方政府有关HSE法规、标准和上级有关规定; 1.1.2 公司的HSE管理体系文件; 1.1.3 公司的HSE管理方针和目标; 1.1.4 公司的HSE管理承诺; 1.1.5 合同规定的HSE管理要求。 1.2 HSE策划的原则和形式

1.2.1 HSE策划的HSE管理方针目标,承诺与公司的相一致,且满足了合同规定的HSE管理要求。HSE管理策划全面、具体.

1 1.2.2 HSE策划以项目HSE实施程序的形式单独出现,在项目工程施工组织设计或施工技术方案中单列章节予以综合体现。

1.3项目HSE实施程序的内容 1.3.1 项目基本状况调查; 1.3.2 项目工程基本概况;

1.3.3 项目HSE管理承诺及方针、目标; 1.3.4 项目HSE管理组织机构职责和资源; 1.3.5 项目HSE管理制度。

1.4项目HSE实施程序的编制与审批

1.4.1单独编制了项目HSE实施程序,项目的HSE实施程序由项目经理组织相关部门人员进行编制。项目HSE实施程序由项目HSE管理部门负责人负责审核,项目部总工程师负责审定,项目经理负责批准。

1.4.2把项目HSE实施程序纳入施工组织设计或施工技术方案进行汇编,其内容由项目HSE管理部门会同技术管理部门共同进行编制,项目部技术管理部门负责进行汇总。包含项目HSE实施程序内容的施工组织设计或施工技术方案,并按照公司的相应程序规定进行了审批。

1.4.3经业主或相关方另行审批确认的项目HSE实施程序,由项目HSE管理部门负责经内部审批后,报送业主或相关方审批,并及时索取经审批的项目HSE实施程序文件,由项目部资料室存查;包含项目HSE实施程序的施工组织设计或施工技术方案经业主或相关方另行审批确认时,按照公司相应程序的规定进行了报批。

二、施工、检修作业的HSE管理

2 2.1 作业前准备

项目部在进行施工、检修作业前着手进行了以下的准备工作 2.1.1 组织员工进行入厂前的HSE教育;共八项,培训24300人次. 2.1.2 在危害识别和风险分析的基础上,制定风险削减和控制措施,编制施工技术方案(措施),并组织了69次安全技术交底;确保人员明晰风险和防控措施。

2.1.3 对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认,并进行了加强性的教育和培训,对进行特殊作业的人员组织了面试和技能考核;

2.1.4 配备了符合安全、环保要求的施工设备、设施;

2.1.5 对现场预制场地、办公室、休息室进行合理布置,满足了HSE管理要求;

2.1.6 改扩建、检维修施工作业除进行以上准备工作外,还组织施工人员接受了生产厂的HSE教育,获取相关施工作业的HSE资料,采取安全隔离措施,和应急预案响应。

2.1.7班组作业前着手准备的主要有

⑴熟悉施工方案,进行现场勘查,确认安全技术措施;

⑵明确作业过程中的安全、环保注意事项;

⑶检查施工工具、设备的性能确认其完好性;

⑷办理作业许可票证;

⑸配备必要的劳动防护用品,并进行检查。

2.2作业过程的HSE管理

2.2.1作业管理规定

3

项目在施工、检修作业过程中严格的执行了以下安全操作

⑴用火作业管理规定

⑵用电作业管理规定

⑶高处作业管理规定

⑷起重作业管理规定

⑸脚手架搭设使用管理规定

⑹危险物品管理规定

⑺特殊设备管理规定

⑻射线作业管理规定

⑼进入有限空间作业管理规定

⑽改扩建、检修施工作业管理规定

⑾其他作业管理规定

以上管理规定,项目部都是严格的按照业主和公司的管理制度和行业标准执行的。

2.3大修与改扩建现场管理 2.3.1现场规范化管理

此次大修检修项目繁多,时间紧、任务重,要在大修与改扩建中做到忙而不乱,就要开展施工现场规范化管理

⑴施工、维修环境的规范化管理。根据装置生产环境和施工特点,划定几个施工区域,每个区域用明显的警示标志隔开。在每个区域的出入口和主要通道竖起警示牌,标明施工项目、主要负责人、施工环境存在的危害因素和相应的控制措施。让每个进入施工现场的人都了解自己所处的作业环境。

4 ⑵在防火防爆作业区域,做好严格的隔离措施,并定时对施工区域内有代表性的若干点进行分析化验,掌握施工环境的大气情况,确保大环境的施工安全。

⑶施工人员进入现场统一着装,施工管理人员统一标识,施工人员的工器具和现场临时工棚规范管理。防止乱搭乱建和乱堆乱放现象。现场机具定点摆放,现场有疏散通道等清晰的引导牌,营造了一个有序的施工环境。

⑷对识别出的重大危险源和关键步骤的施工作业,都预告提出申请,有关人员现场确认,相应的监护人员、通讯设备和设施落实到位。

通过以上的措施确保了此次大修对施工现场作业环境和作业行为的规范管理,形成了有序的作业环境。

2.3.2现场安全监督管理

现场安全监督采用了层级管理模式,按照10比1比例配置安全巡检员,同时项目部组建HSE督查小组每天对作业点和人员进行全方位监督检查,并在每天的检修进度协调会上通报违章和干预的情况。

⑴业主的安全管理部门对施工场所在的安全管理实行总的HSE管理。检查生产单位执行安全生产管理规定的情况和承包商现在施工作业情况,查检施工HSE方案的落实情况,查处现场施工作业违章行为,对重大危险源进行定点管理。

⑵项目的HSE督查小组负责各作业区域的安全管理。检查现场施工安全监护人员和监督监护人员发行监护职责的情况;检查施工现场安全措施的落实情况,纠正施工过程中的不安全行为。

⑶具体施工项目的安全巡检人员。负责落实施工作业所具备的安全条件和监护施工过程的作业行为;制止施工过程的不安全行为;现场出现异常情况时,及

5 时停止施工作业和组织施工人员撤离;负责施工过程的安全监督和救护。

⑷施工区域内的流动监护人。除了具体施工项目的安全监护人员外,每个施工区域增设几名流动监护人员,协助安全管理人员实施对施工现场的安全管理,同时协助对施工项目进行监护,确保一些临时变动的施工作业得到有效的安全监督。

这四道关口使得此次大修与改扩建施工安全、高效。各层级既各负其职,又协调配合,形成一张细密的安全防护网。

2.3.3 作业过程的环境保护

⑴在有毒有害物品、易燃易爆物品、射线装置等设置了专用仓库保管,在作业现场临时放置时,设置了警示标识牌,评估风险高的设有专人看护;

⑵施工和检修的各种油料都在容器内存放,废油及时的回收集中并处理在指定区域,发现有溢流或渗出的油料对地面造成污染时都及时的采取了措施进行了清理;

⑶每项作业完毕后都进行清理、清扫、整理、整顿的活动,确保了作业面干净整洁减少了事故发生确保作业人员的安全。同时施工、维修的废弃物处理严格按照业主的分类要求进行。

2.3.4协调与沟通

⑴施工负责人每天参加项目部HSE例会和有关HSE事项的临时会议,听取违章和干预情况汇报,同时关注和执行HSE监督小组提出整改问题和存在的主要作业风险。

⑵及时进行HSE信息交流,对作业过程中发现或发生的影响安全、环境与健康的事项,施工负责人及时向HSE管理部门或上级领导报告,及时予以解决。

6 2.3.5检查和整改

施工负责人定期或不定期参加HSE检查,接受项目HSE监督人员及业主方代表的检查、监督,并按照其提出的书面或口头的整改要求加以纠正和整改。

2.3.6奖励和处罚

对施工作业的HSE管理表现,项目在HSE策划阶段进行了讨论和分析制定了合理有效地奖惩机制。

⑴对遵守各项HSE管理规定和HSE管理措施,制止违章、消除隐患的有功单位和人员,由项目部予以奖励和表扬;

⑵对违反有关HSE规章制度的单位和个人,应进行批评教育或罚款,情节特别严重的,应予以清退出厂;

⑶根据实际,制定个人、班组、优秀施工队等多项奖项,从而激励各方参与者“安全从我做起”形成齐抓共管的良好氛围。

三、结束语

石化企业传统的管理方法长期停留在“经验型”和“事后型”的基础上,过分注重经验,这种管理方式已远远不能适应国际化形势发展的需要,而HSE管理作为一种全新的企业管理模式,十分突出“预防为主”的思想,强调关口前移,强化现场监督。此次大检修通过推行HSE管理体系,对整个施工、检修过程进行控制,实现了无任何人员伤害、设备损失、环境污染事故和开停车安全、高效的预期目标,提高了项目的HSE管理水平,增强了事故预防的能力,为公司在炼化检修市场奠定了一定的基础。

7