家具外贸qc验货程序

第一篇：家具外贸qc验货程序

外贸公司QC验货程序

为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：

一.了解产品：

1.QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

(1) 新产品须先核对样品的有关记录。

(2) 老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。

2.按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二. 追踪工厂出货进度及验货时间。

三.线上检验：针对半成品先行检验。

白身部分：

1.QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

(1) 房间组：

A. 床组检验是:

a.测量床内径：

美式皇帝床(东岸)：76〞× 80〞;

美式皇后床：60〞× 80〞;

美式皇帝床(西岸)也叫加州(加里福利亚州)大床：72〞× 84〞。

b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c. 摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度)，然后检验有无松动、缝隙，挂钩(螺杆)有无变形。

B.柜子产品的检验：

a. 抽屉、门的缝隙(公司标准是 ±2mm)。开关灵活。

b. 搁板的孔位。(要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证

搁板平整。)

c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起;(若力不够，可请工厂员工帮忙)。将抽屉拉出后往

下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。

(2) 餐厅组：

A.餐桌的检验是：

a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b. 测量产品的外观尺寸。

c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中)，检验三角木有无松

动、爆裂等;然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。

B. 餐椅：

a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。

b. 组立是否容易。

c. 产品的外观尺寸。

d. 测试水平性，不能有“三只脚”。

e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃(或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩

在后横档处，用自身体重往下压)检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。

C.碗碟柜(服务桌)：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：

a. 门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条(玻璃夹扣)不能有松动。

b. 层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。

c. 灯具的孔位要居中。

(3) 茶几组：

a. 检验面板的拼花是否符合要求。

b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。

c. 组立是否容易。

d. 产品的外观尺寸。

e. 测试水平性。

f. 测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分:

1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。

2. 对涂装中易出现的问题进行重点提示。

3. 检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。

4. 注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

5. 涂装完成后应进行整体对色。

包装部分:

1.确认涂装的颜色是否符合公司要求。

2.检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。

3.对包装中出现的问题进行重点提示。

4.检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。

四.最终验货(抽检)：

1. 无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。

2. 验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。

3.由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。

4.明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单号码。

5.每个ITEM#都要拆箱检验。

a. 复查线上检验之缺失。

b. 数量须按规定进行抽检：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2STES。

c. 抽检品应能分别代表生产前、中、后期。

6.开箱检验：

a. 先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。

b. 测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。

c. 摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。

d. 核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理(若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意察颜观色，以便发现问题)。

e. 若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。

f. 若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

g. 产品组立好后，应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好组立相片，另AI、HS(HS:说的明白点就是每个商品都有自己的代码.通用的,海关每年都更新的并且出有一本类似<<中国海关报关实用手册>>之类的书)印、MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA标签、UL标

签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。

h. 验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签

字并注明处理意见及复查时间。

I.完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。(如挪用到其它PO#)

五.包装上柜方式测试：

1.邮寄包装按邮寄标准进行测试。

2.说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉

枪固定在产品上。

3.一般包装方式测试：

a. 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。b. 测试滚动来回各三次。

c. 测试1’高四个角六个面各试摔一次。

d. 经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK为止。e. 新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。

六.以上验货标准须和工厂沟通，协调以达成共识。

第二篇：板式家具外发订单的验货程序

1、验货准备：订单内容、纸箱图、产品安装说明书、成品检验报告表、笔、卷尺、箭头标、笔记本、对色板、数码相机、刀片、封箱胶纸、拆装工具等;

2、联系供应商跟单人员：至少在一个工作日之前告诉供应商验货计划;

3、到验货工厂，首先联系跟单人员，要求跟单人员提供需验货产品的仓存报表;

4、仓存验货部分：

A 确认报表库存与实际库存是否相符

B 实地拍摄每款产品的仓存状态

5、依据公司相关标准进行抽样;

6、开箱检验：

A 填写验货报告抬头内容

B 检查外包装并拍照片(尽量清晰看到外包装的三个面)，如外包装有问题需做记录

C 拍摄纸箱上产品标签及LOGO

D 开箱

E 对开箱货品进行拍照

F 将五金配件展开进行拍照

G 将产品说明书外观拍照

H 依据产品说明书，清点包装内各种配件数量

I 依据产品说明书，清点板件数量及检查每片板的加工质量，出现问题，请及

时记录并拍照;如安装说明书出现错误，也需拍照

7、安装检验：原则上，在开箱检验完所有的抽样的产品后，才按终端客户的组装条件进行安装检验;

A 安装过程中，发现问题请及时拍照

B 安装完成后，检查产品结构的安装公差、稳定性及产品使用安全性，并整体拍照

8、将验货报告复印一份给供应商;

9、上报验货情况;

10、将验货资料及照片按每款产品进行分类并存档。

第三篇：服装qc验货指南

QC验货指南

以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中，发现有以下问题会被判定为大次点，以下问题有一件安全问题的次点全单货都要返工检查 布料

1. 2. 3. 4. 5. 6. 色差超过允许要求

破洞(纱已断)，编织异常或漏针 直条或横条含针痕

没有按方向线裁剪,影响成衣外观和缩水率 油污

飞纱,夹异色纱,明显的纱结,影响成衣外观

配件与辅料

1. 使用不符合要求的配件而影响功能

( :应斜裁改直裁,用不正确的朴 ) 2. 指定使用的配件或辅料遗漏，损坏或失去原有功能

(如:金属扣，拉链失去功能魔术贴粘合不良等) 3. 主标,洗水标,尺码标,成份标,正确或位置不正确

4. 立扣，四扣,五爪扣有瑕疵或钮位不正确可能伤害穿的人或其物品

钮扣(安全问题) 1. 2. 3. 4. 钮扣出爪，掉钮，松钮 钉扣遗漏

钮扣损坏,缺点或翻转 钮扣与规格不符合

里布,朴

1. 粘合朴必须粘合牢固不能起泡或起皱 2. 里布不能超越下摆,袖口而外露

拉链

1. 2. 3. 4. 5. 6. 任何的功能不良 拉链布条不配色

拉链外露面影响外观

拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服 拉链与门襟顶部间隙过大

拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格

扣环

1. 缺失或缝错位置

2. 扣不排列不当,扣合后凸起或者扭曲

3. 所有之金属物料必须要防锈,防耐水,干洗 4. 大小必须符合位置及规格 拉绳/带子

1. 腰头或帽子拉绳每边拉量后不超过14CM 2. 颜色不对色

3. 带子宽度超出要求0.5CM 4. 钮门歪斜超过要求0.5CM 5. 钮门数量和要求不符

6. 带子末端形状和要求不符合 7. 带子间线不平均或扭曲 8. 遗漏带子或不牢固

9. 带子/拉绳长度和衣服尺码相配合

10. 任何金属物料(扣环,鸡眼，撞钉等)必须防锈

结构

1. 任何成衣上的部件的缺失，影响到成衣的外观 2. 袖子安装不正确,向后或扭曲

针法

1. 2. 3. 4. 车位针步的形状或车法同样办(客人规定)不相符 收尾没有打倒针

断针或补针重叠少于1/2”,重修锁链针步必须用平车补上或拆掉重车 每寸针数超过规定的要求

不良车法

1. 2. 3. 4. 5. 6. 不平顺或不均匀的车法

线的粗细不同导致影响接缝处的牢固 打枣位置不同,针数不够或漏打枣 针钮不牢固,颠倒,破或针法不对

钮门跳线，跳针，漏车，钮门没有切开或没有对齐 车平线跳线，跳针，漏车,断线

尺寸检查

A中期,每码抽3件(最少)并且度量所有部位尺寸,如果在检查时发现尺寸超过客人允许的偏差则应加多检查数量(按5, 8 , 13, 20 , 32, 50 )来检查

B 尾期,除了主要部位要度量外,其他和中期一样,同时也要度量中期验货中存在问题的任何主要部位的尺寸,确保问题得到解决

主要部位

A上衣

领高,领宽,领拉量(100%过)

胸宽

衫脚宽

袖长

后中长

身长

袖口阔

袖夹阔

裤子/裙

腰阔(松量, 拉量)

坐围

前浪

后浪

脚阔

全长

钮牌或拉链长

其他(领边至浪底) 裁布的检查 一

每次拉完布后开裁,要先检查以下几点 1.所用的纸样或唛架经过纸样师傅的签名 2.拉布的松紧适当

3.裁剪的方向是否正确(如顺布纹或逆布纹裁),是否按纸样/唛架的要求 4.拉布的方向是否正确(是否面对面,背对背), 是否按纸样/唛架的要求 5.布是否按要求对条,对格 6.布的层数是否符合要求

7.检查用来固定唛架的针是否损坏布料 二 裁完布后,要检查以下几点 1.裁片的票或菲仔要符合裁片

2.查对上,中,下位置裁的形状和纸样是否一样 3.把已正确同部位的裁片捆成一扎

4.裁片所有找的剪口或针孔的深度和位置都是正确的

车缝过程的控制

一 组长及车工注意的要点

1.组长有责任在开大货前向车位讲解车货方法,车货标准,车货批示和工序,,并在开货前开生产会议,并在生产中巡视整个车位及检查是否按规定的要求做货 2.车工有权在生产前知道,理解并执行任何有关的要求 二

车缝品中的过程

1.一般情况下,每天上午或下午每位车工最少抽2扎做样品 2.从所抽的样品中任意抽10件样板按规定检查

3.如QC从这10件样板发现2件以上不合格,则该扎货不合格,需退回给车位返工,QC将记上该扎不合格的货的编号和发现情况写在QC查货告上

4.当该扎货退位车位返工,则该车位要100%检查该扎货并返好工,该车位检查完毕该扎货后，车位要拿返好的货和未查的货给QC检查

5.QC要从这两扎货中抽10件做进一步检查

6.如没有发现问题则QC继续检查下一位车位,如QC在这两扎货了发现问题,则组长和QC要警告该车位，该车位要立即停止车货，接受组长或QC，车间主管的指导

7.QC要从车位的日检报告所发现问题,并写下报告交给QC主管，厂长检查

五爪钮牢固度控制程序

所有用到五爪钮的生产厂家,特别是童装,必须符合五爪钮拉力标准,必须保证工厂实行车间控制程序防止五爪钮脱落

下列步骤,漏掉任何一下都可能导致大问题 一:车间培训

必须培训其员工包括QC,组长等完全理解五爪钮安全问题的重要性,同时还要培训工人如何正确使用钉钮机及发现五爪钮出现的问题,工厂应配有一个拉力测试器 二:可靠的供应商

必须挑选一家可靠的供应商提供稳定高质量的五爪钮，五爪钮模具必须是供应商同五爪钮一起提供,该五爪钮的型号完全符合所生产的要求 三 五爪钮的安装和检测

手工打的五爪钮是不合格的,在开货生产之前,应有专业的打钮人员开机,开好机器时,要先做模拟的拉力测试

打钮人员打大货前先打一件样品先做拉力测试再打大货,如发现有任何不正确问题,必须调试和改正,然后每天都要检查机器,保证打大货之前机器没有问题 四 视觉检测

除了拉力测试,还要QC在打钮过程中做视觉检查，保证大货没有问题 如1.确保五爪钮没有出爪 2确保五爪钮的爪是平衡的 3. 4. 5. 6. 确保五爪钮拉开不会太松或太紧 确保五爪钮看起来不会有损伤

查完五爪钮后,检查布料是否有破损,确保钮机和面没有缝隙 检查五爪钮是否有脱落

针头控制程序

针头控制程序是非常重要的程序，要仔细检查该程序的不同阶段是非常重要的

生产阶段

车间应要求把断针交给管理人员换针,如该工人不能交出所有断针，管理人员应该要求该工人停止车活，找出断针

当物料仓出新针时，需要在物料本上记下，显示所换车针的种类，如：有多少弯曲,有多少断针,有多少成品因断针而报废

在成品都要过验针机，来保证无断针在成品上

绣花/印花控制程序

要有专人检查绣花/印花,除了款式，颜色，针胶的疏密，整个外观，还要检查绣花所用的朴

当从车花/印花厂收到车花/印花片时工厂要100%检查以下几点 1. 要过验针机,确保绣花无断针

2. 绣花的款式,针脚的疏密和颜色对比符合标准 3. 绣花/印花的位置是否正确 4. 印花浆料,颜色分配是否正确

5. 绣花线,印花浆是否掉色，是否环保

洗水颜色的控制

该程序是确保同一批牛仔布的洗水颜色控制在可接受范围

颜色样板

当受到大批牛仔布时在每一卷布上剪一小块做布板,并用不褪色的墨水注明该圆筒的编号，然后用车缝在一起制成颜色样板，然后按要求的洗水效果洗该颜色样板

色板

洗完该颜色样板后，挑选并分类成不同的色板，将该色板给客人批板,然后按客人的批办控制大货洗水颜色

第四篇：箱包QC验货准则

QC验货基本准则

(A) 一般性錯誤 1. 油漬(汚漬): a. 油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬; b. 任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑; c. 任何不適的異味。

2. 不符合指定的要求: a. 任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围;

b. 主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的; c. 替代品或漏装的部件;

d. 如要求与主料配色时，所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。

3.面料瑕疵： a. 破孔

b. 有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵; c. 布料起皱或有抽线、抽纱现象; d. 面料编织瑕疵(如粗糙纱粒及抽纱等); e. 不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理; f. 面料结构、“手感”或外观不符合已确认的样板。 4. 开料方向：

a. 所有绒毛皮料必须依照我们的方向指示开料; b. 任何涉及到开裁方向的面料,如灯芯绒料、针织料、印有或织有图案等布料，都必须依照指示开裁。

(B) 结构性错误： 1. 车线: a. 缝线与大身料颜色不配衬(若货品要求与大身料颜色须相配衬时); b. 车线不直或车线移位,缝入邻近的部分; c. 断线; d. 针数不少于规定的每英寸车线针数; e. 跳线或漏针; f. 双线不平行;

g. 有针孔爆裂或线孔痕迹; h. 车线太松或带有线头; i. 倒针要求如下：

I). 真皮小贴— 倒针两下，两条线头必须拉到皮贴背面、打上结，并用胶水贴在皮贴背面。

II). NYLON (尼龙) 袋— 所有倒针不能少于三针。

2. 接口/驳口： a. 接口处弯曲、扭曲或起摺皱; b. 接口敞开;

c. 接口未用适当的边骨、包边带修边; d. 参差不齐或接口修边不圆滑。 3. 附件、装饰：

a. 拉链布边颜色与拉链不配衬如需要配色时); b. 金属配件生锈、刮花、颜色不符或失去光泽; c. 撞钉或铆钉未能完全装配紧密;

d. 有不良部件(如：拉链、扭扣、勾扣、魔术贴、插扣等); e. 漏装配件;

f. 配件及饰物与原批核板不符; g. 边骨挤压或变形; h. 拉链头与拉链齿不吻合; i. 拉链固色。

4.口袋：

a. 口袋因装歪而与大身不平行; b. 口袋尺寸有误。

5. 补强要求：

a. 在肩带撞钉背面必须加上透明胶圈以作补强; b. NYLON (尼龙)袋子的手挽车缝处背面必须加上2MM厚透明PVC以作补强; c. 内格有笔插、口袋、及橡筋等必须在其背后加上2MM厚透明PVC以作补强;

d. 当安装背攘手挽织带时，织带两端必须车回口，并覆盖与袋身的接口(并非只是把织带插入大身料后缝上而已)。经过此工序后，缝包边带的车线仍然能再次车过织带，因此袋顶的手挽应该车有两行车线把手挽固定。

e. 任何用PVC托底的面料如须要产薄以便于弯角加工时，弯角处应用胶水粘上420D尼龙料以作补强。

第五篇：服装QC验货基本常识

针织面料验货要注意的几点有

1:色差:包括是否有边道色差.匹差.缸差.以前与客人确认样有多少相差 2:色牢度:一定要拿热水加洗衣粉泡一下.看是否退色. 3:门幅:量一下门幅是否与规定门幅一至.如果有相差.一定要与客人或者服装工厂商量.因为门幅相差会造成裁剪浪费. 4:克重:用克重机测一下实际克重是多少,正常情况应该是比规定克重轻5g左右. 5:至于其它方面..无非是看看布疵破洞多不多之类的小毛病了

服装QC验货基本常识

一、规格不符

序号 缺陷 产生原因

1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物)

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。

40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。

至于你说的段查应该是抽检的一种吧。