道路工程质量通病防治

第一篇：道路工程质量通病防治

市政道路工程质量通病防治方案

重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

目 录

一、编制目的 .................................................. 1

二、编制依据 .................................................. 1

三、工程概况 .................................................. 2

四、组织管理措施 .............................................. 2

1、成立质量通病专项防治领导小组 ............................... 2

2、质量通病专项防治领导小组职责 ............................... 2

五、质量通病专项质量方案及施工措施 ............................ 3

1、排水工程质量通病防治措施 ................................... 3 1.1管道位臵偏移或积水 ........................................ 3 1.2管道渗漏水，闭水试验不合格 ................................ 3 1.3检查井变形、下沉，构配件质量差 ............................ 5 1.4回填土沉陷 ................................................ 5

2、道路工程质量通病防治措施 ................................... 6 2.1路基施工质量通病 .......................................... 6 2.2路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位 ............. 7 2.3 水泥稳定级配碎石强度偏差 .................................. 8 2.4水泥稳定级配碎石表面松散起皮 .............................. 8 2.5水泥稳定级配碎石混合料碾压不密实 .......................... 9 2.6干(温)缩裂缝 ............................................. 10 2.7水泥稳定级配碎石级配偏差 ................................. 13

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2.8混合料含水量不稳定 ....................................... 14 2.9混合料离析 ............................................... 15 2.10混合料摊铺时骨料分配不均匀 .............................. 15 2.11混合料碾压时呈现弹软现象或基层表面灰浆过厚 ............... 16 2.12基层平整度差 ............................................ 17 2.13混合料没能形成板体或板体强度不足 ........................ 18 2.14 沥青混凝土横向裂缝 ..................................... 18 2.15沥青混凝土纵向裂缝 ...................................... 19 2.16沥青混凝土网状裂缝 ...................................... 20 2.17反射裂缝 ................................................ 21 2.18沥青混凝土翻浆 .......................................... 21 2.19沥青混凝土车辙 .......................................... 22 2.20 沥青混凝土壅包 .......................................... 23 2.21路面沥青砼松散掉渣 ...................................... 24 2.22沥青混凝土路面接茬不平、松散、有轮迹 .................... 25 2.23沥青混凝土搓板 .......................................... 25 2.24沥青混凝土凹槽 .......................................... 26 2.25沥青混凝土脱皮 .......................................... 27 2.26沥青混凝土啃边 .......................................... 27 2.27沥青混凝土光面 .......................................... 28 2.28施工接缝明显 ............................................ 28 2.29压实度不足 .............................................. 30

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2.30沥青混凝土抗滑表层构造深度不足 .......................... 31 2.31沥青混凝土抗滑表层摩擦系数不足 .......................... 31 2.32检查井与路面衔接不平顺 .................................. 32 2.33边石线形不顺、破损 ...................................... 33 2.34人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实，人行道渗水性不良 ..... 33 2.35路面砖 .................................................. 34 2.36路面砖与边石衔接不平顺，缝隙过宽 ........................ 35 2.37路面砖与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺、不平顺 ... 35 2.38无障碍通道 .............................................. 36 2.39人行道纵横缝不顺直，砖缝过大 ............................ 36 2.40砌体砂浆不饱满 .......................................... 37 2.41砌体平整度差，有通缝 .................................... 37

3、桥梁工程施工质量通病防治措施 .............................. 38 3.1钢筋保护层厚度合格率低 ................................... 38 3.2砼结构构件裂缝、裂纹 ..................................... 38 3.3结构物表面施工缝明显 ..................................... 39 3.4混凝土表面蜂窝、麻面 ..................................... 39 3.5混凝土表面不平整 ......................................... 40 3.6混凝土表面模板缝明显 ..................................... 40 3.7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 ....................... 40 3.8混凝土表面漏浆 ........................................... 41 3.9混凝土跑模 ............................................... 41

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3.10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 .............................. 41 3.11支座不能正常工作或过早损坏 .............................. 42 3.12预制板安装位臵不准确 .................................... 42

六、确保工程质量的措施 ....................................... 43

1、质量保证体系 .............................................. 43

2、质量控制机构 .............................................. 44

3、具体制度与措施 ............................................ 44 3.1建立施工组织设计审批制度 ................................. 44 3.2技术复核、隐蔽工程验收制度 ............................... 44 3.3技术、质量交底制度 ....................................... 45 3.4二级验收及分部分项质量评定制度 ........................... 45 3.5工程质量奖罚制度 ......................................... 45 3.6现场材料质量管理措施 ..................................... 46 3.7计量器具管理措施 ......................................... 46 附图

一、项目部质量保证体系框图 .................................. 48

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工程质量通病防治方案

一、编制目的

工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。为了进一步提高我公司的工程质量水平，有效根治质量通病，结合本公司消除质量通病的经验，控制质量通病的发生，针对本工程特点，制定质量通病防治方案。

二、编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建设工程质量管理条例》

3、《工程建设标准强制性条文》

4、《建设工程施工合同》

5、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)

6、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)

7、给水排水工程施工及质量验收规范(GB50268-2008)

8、建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002)

9、建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)

10、重庆市建设工程质量通病防治要点(2009年版)

11、其他现行规范及有关建设管理办法

12、已批准的施工组织设计及专项方案

13、设计图纸、审查意见、合同文件等

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三、工程概况

金山大道(四纵线)快速干道起点接悦来片区已建成的金山大道，与柑悦大道相交形成沙井湾立交，与金山大道连接线相交形成杨柳沟立交，与椿萱大道相交形成蒋家山立交，上跨猪肠溪河，继续向北与渝广(重庆至广安)高速相接，是重庆北部一条重要的纵向交通走廊。其中本次设计起点为渝北区和北部新区分界处，向北通过连接线北支线、南支线与金竹湾隧道左线与右线相接，后上跨金竹湾隧道，止于金山大道 K9+550处，主线长1.19 Km，设计速度80km/h，双向8车道，标准路幅宽度为44m，为城市快速路，含杨柳沟喇叭立交1座。

本工程由道路工程、桥梁工程、排水工程、照明工程、交通工程等组成，其中道路工程、排水工程及桥梁工程是本工程质量通病的防治重点。

四、组织管理措施

1、成立质量通病专项防治领导小组

组 长：项目经理 蒋锡伟 副组长：项目副经理 陈革

技术负责人 王华

质量负责人 魏华

组 员：程文状、李思静、高泽平、杨正中、王明生

2、质量通病专项防治领导小组职责

领导小组每月定期对施工现场存在的质量通病进行检查，并做好相关记录，分析出现通病的原因，依据本施工方案选择合理的解决方法，并开展调研活动或采用新的施工工艺防治质量通病的出现。

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五、质量通病专项质量方案及施工措施

1、排水工程质量通病防治措施 1.1管道位臵偏移或积水 1.1.1产生原因

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位臵偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 1.1.2防治措施

(1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护;施工放样要结合水文地质条件，按照埋臵深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位臵增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 1.2管道渗漏水，闭水试验不合格 1.2.1产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 1.2.2防治措施

(1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

防治措施：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力;

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如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实;地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

(2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。 防治措施：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。 防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。

防治措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏。抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护。遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

(5)规划预留支管封口不密实

防治措施：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用;砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度;勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面

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较小时只做外单面勾缝或抹面;一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

(6)闭水试验不合格现象

防治措施：这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。 1.3检查井变形、下沉，构配件质量差 1.3.1产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 1.3.2防治措施

(1)认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。 (2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位臵及其高度，防止井体变形。

(3)检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位臵，偏差不要太大，平面位臵准确。 1.4回填土沉陷 1.4.1产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。 1.4.2防治措施

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(1)管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。

(2)沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果

(3)填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。

(4)控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

1.4.3处治措施：根据沉降破坏程度采取相应的措施：

(1)不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。

(2)如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。 (3)如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

2、道路工程质量通病防治措施 2.1路基施工质量通病 2.1.1现象

(1)路基未经压实即进行上部结构施工。

(2)路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。 (3)压实度控制不严格，纵、横断面高程及平整度超差。 2.1. 2 原因分析

(1)施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性认识不足，未严格按技术规程施工。

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(2)有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。 (3)抢工期，不顾工程质量。 2.1. 3 预防措施

(1)对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。 (2)科学组织施工，合理安排工期。

(3)要按照路基施工工序的要求，严格控制各项检测项目，避免结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。

2.2路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位 2.2.1 现象

(1)路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。

(2)深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。 2.2.2 原因分析

(1)由于地下水位高或浅层滞水渗入路基土层。

(2) 路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。

(3)设计图纸只规定处理厚度20～30cm，含水量过大的路段，碾压后肯定出现“弹簧”现象，与底基层一并碾压，加大了压实厚度，虽然表面不弹软，但仅有15cm左右密实度能达到要求。

(4) 雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。 2.2.3 预防措施

(1)在道路结构设计中，增设一道排水层(防水层)或级配碎石(砂砾)。 (2) 对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。 (3)掺石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其强度。

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(4)必要时进行换土处理。

(5)土基深处理层和下基层应分别进行碾压。 2.3 水泥稳定级配碎石强度偏差 2.3.1产生的主要原因 (1)水泥稳定集料级配不好。

(2)水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。

(3)含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解， 发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。

(4)水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。 2.3.2预防措施

(1)用水泥稳定级配良好的碎(砾) 石和砂砾，材料首先选碎(砾) 石和砂砾，其次是砂性土。

(2)水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。

(3)均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。 2.4水泥稳定级配碎石表面松散起皮 2.4.1产生的主要原因

混合料拌合不均匀，堆放时间长;卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实;运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中;送料刮料板外露现象。摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。

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2.4.2预防措施

(1)水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。

(2)运输时避免急转弯、急刹车;为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。

(3)加强拌合站的材料控制。一是控制原材料，对不合格的原材料重新过筛;二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓;三是严格控制成品料，如发现有粗细离析、花白料等现象时，应重新拌合直到达到标准。 (4)采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。 2.5水泥稳定级配碎石混合料碾压不密实 2.5.1主要原因

(1)石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。 (2)拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。

(3)料场四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨料被水溶解带走。

(4)拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常。

(5)加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到最佳含水量。 (6)碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。 2.5.2预防措施

(1)分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设臵编织袋隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失。 (2)使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料情况，使用装载

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机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。

(3)严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量。

(4)采用重型压路机进行碾压，复压时应采用20～25t 振动压路机，碾压可得到满意的效果。

(5)混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。

(6)试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标准值。 2.6干(温)缩裂缝

2.6.1水泥稳定基层裂缝的产生原因

水泥稳定基层裂缝的产生主要是水泥稳定基层混合料水泥固化及水分散发后使基层表面产生的细微开裂现象，然后向深部和横向扩展，最后贯通整个基层。裂缝的宽度大多数为1～3mm，严重者可达4～5mm，裂缝的产生在一定程度上破坏了基层的板块整体受力状态，而且裂缝的进一步发展会产生反射裂缝，使路面面层也相应产生裂缝或断板。

(1)混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大，施工碾压时含水量愈大，结构层愈容易产生干缩裂缝，且愈严重(裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小)。

(2)不同品种的水泥干缩性有所不同，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。

(3)与各种粒料的含土量有关，当粘土量增加，混合料的温缩系数随温度降低的变化幅度越来越大。温度愈低，粘土量对温缩系数影响愈大。

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(4)与细集料的含量有密切关系，细集料含量的多少对水泥稳定土的质量影响非常大，减少细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。

(5)水稳基层碾压密实度有关系，水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。

(6)水泥稳定基层的养生不及时，也会加快干缩裂缝现象的出现。 (7)施工时间的选择有密切关系，基层施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝。 2.6.2水泥稳定基层裂缝的预防措施 (1)充分重视原材料的选用及配合比设计。

1)水泥品种的选择:不同品种的水泥干缩性有所不同。普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。

2)水泥剂量与级配:设计配合比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证基层的设计强度，降低水泥剂量。

3)限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。

4)细集料不能太多: 细集料<0.075mm颗粒的含量≤5%～7%， 细土的塑性指数应尽可能小( ≤4%) ，如果粒料中0. 075mm 以下细粒的收缩性特别明显，则应该控制此粒料中的细料含量在2%～5%，并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。

5)水泥的水化和结硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。有条件时可在

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水泥混合料中掺入粉煤灰(占集料重量的10%～20%)，改善集料的级配以减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。

6)根据当地的材料情况确定相应的配合比：通过试验室配合比设计，保证实际使用的材料符合规定的技术要求，选择合适的原材料，确定结合料的种类和数量及混合料的最佳含水量，材料的级配应满足规范规定的水泥稳定土的集料级配范围。

(2)施工时间的选择。选择合适的时间摊铺:比如在夏季高温季节到来之前施工的基层不但强度高，而且可以减少由于气温降低而产生的收缩裂缝。应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。

(3)控制含水量。施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大0.5%～1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%～2%)，避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝。

(4)增加水稳碾压密实度。水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。事实证明，压实较密的基层不易产生干缩。因此在施工中选用20～25t 振动压路机进行重型碾压。 (5)施工中对水泥稳定基层的控制。 1)加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。

2)按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短基层集料从加

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水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。 3)保证基层的保湿养生期和养生温度。

(6)及时养生。干燥收缩的破坏发生在早期，及时的采用土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高基层的强度，而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象。在条件允许时，及时铺筑沥青面层是减少干缩裂缝的一个切实可行的办法。 (7)在混合料中掺入纤维。在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度，减少水泥稳定碎石(底) 基层的裂缝，但是成本较高，对特殊地段的水泥稳定碎石可采取掺入纤维的办法。纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等。

(8)在混合料中加入膨胀剂。混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝，同样在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，也可以达到减少干缩裂缝的目的。

(9)基层中添加粉煤灰。水泥稳定土中添加粉煤灰(占集料重量的10 %～20%) ，可以延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能。

2.7水泥稳定级配碎石级配偏差 2.7.1现象

厂拌混合料的石灰比及含水量变化大，偏差超出允许范围。混合料色泽不一，含水量多变，在现场碾压2～3遍后，出现表面粗糙，石料露骨或过份光滑。 2.7.2原因分析

(2)石场供应碎石级配不准确，料源不稳定，料堆不同部位的碎石由于

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离析而粗细分布不均，影响配比。

②粉煤灰及硒鼓了含水量过大，影响混合料含水量和拌和的均匀性。 ③拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未进行修正;计量系统不准确或仅凭经验按体积比投料，甚至连续进料和出料，使混合料配合比波动增大。 2.7.3预防措施

(1)等必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。

(2)拌和场应设堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰内水分充分排走。

(3)拌和场计量设备应准确，对各种原材料按规定的重量比计量，确保混合料配合比的准确性。混合料拌制时，拌和机应具备联锁装臵，即进料门和出料门不能同时开启，以防止连续出料，造成配合比失控。 2.8混合料含水量不稳定 2.8.1 现象

进入施工现场的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，影响对设计标高、平整度、压实度的有效控制。 2.8.2 原因分析

(1)消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。 (2)混合料拌制时，加水过多。 2.8.3预防措施

(1)混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2%～5%的范围内，根据天气情况(气温、晴雨)取值。

14 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(2)生产场地应搭建能存放部分石灰、粉煤灰防雨棚，有利于含水量的控制。当露天堆放的石灰、粉煤灰含水量偏大时，棚内材料可作备用。

(3)根据粉煤灰及碎石的实测含水量及时进行修正，使水灰比稳定。 2.9混合料离析 2.9.1 现象

混合料粗细料分布不均，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好，造成了平整度不好和结构不均匀。 2.9.2原因分析

(1)混合料拌和时，含水量控制不好，过干或过湿。 (2)混合料机拌时间不足，粗细料未充分拌匀。 (3)混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。 2.9.3预防措施

(1)混合料在拌和时，石灰、粉煤灰的含水量应控制在规定的范围内。 (2)拌和时间应不小于30s，以混合料拌和均匀为准。

(3)控制好石料的级配，若级配有偏差，应通过试验进行调整。 (4)生产企业应建立健全质量保证体系，加强生产质量管理，检测试验工作必须符合有关规定的要求。 2.10混合料摊铺时骨料分配不均匀 2.10.1现象

摊铺机或推土机摊铺后，两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现露骨，或粗细料集中现象。 2.10.2 原因分析

(1)出厂混合料不均匀，或运输与倾卸过程中产生离析。

15 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(2)混合料摊铺中，大粒径石料被搅到两侧，而细集料集中在中间，摊铺宽度越宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。 2.10.3预防措施

(1)进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考察，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌和复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。

(2)摊铺机摊铺时，分料器内应始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。

(3)摊铺机摊铺的宽度一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3，摊铺速度不大于4m/min。

(4)用推土机摊铺时，必须用刮平机配合作业。

(5)人工找补时，要认真按规范操作，多余的粗料应摒弃。 2.11混合料碾压时呈现弹软现象或基层表面灰浆过厚 2.11.1现象

(1)混合料碾压时不稳定，随着碾轮隆起，出现“弹软”现象。 (2)混合料碾压成型后，表面灰浆过厚。 2.11.2原因分析

(1)下层出现“弹软”，承载力不足。 (2)混合料含水量偏大，细料过多。 (3)压路机过振。 2.11.3预防措施

(1)铺筑混合料前，必须对下基层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。 (2)在拌制混合料时，应严格控制配合比，尤其是混合料中的二灰用量

16 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

及含水量应符合设计要求。

(3)在接近最佳含水量(+2%～-1%)时进行碾压，碾压时先轻后重，先静后振，尤其在进行振动碾压时，应防止混合料冒浆，否则应采用静压，防止过多的二灰浮至表面。 2.12基层平整度差 2.12.1现象

(1)混合料碾压后，平整度不好，不符合质量标准。

(2)混合料没有强度即遭重载车辆碾压，使基层表面出现车辙，深度达5～7cm。 2.12.2 原因分析

(1)摊铺时不能匀速行驶，没有连续供料，停机点往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往两边送，压实后形成骨料集中现象，影响平整度。

(2)混合料含水量不均匀、离析、粗细不均，对平整度产生不良影响。 (3)下基层不平，混合料摊铺时表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。

(4)基层强度未达到标准。 2.12.3 预防措施

(1)摊铺机铺装时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度2/3以上。

(2)下基层的平整度应符合质量标准要求。

(3)各道工序施工应符合规范要求，基层强度未达到标准前，不得进行下道工序施工。

17 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

2.13混合料没能形成板体或板体强度不足 2.13.1 现象

(1)养生期满后，混合料不成板体，有松散现象，其强度不符合要求。 (2)纵向裂缝。 2.13.2原因分析

(1)含灰量低。

(2)养护不到位，覆盖不严密，浇水养护不及时。 (3)气温过低时铺筑混合料，影响了强度的增长。

(4)混合料碾压时，含水量过小，碾压时不成型，影响强度的增长。 (5)碾压遍数少、机具吨位低导致压实度不足，混合料不结板体或板体强度低。

(6)分幅施工时，接茬未处理好。 2.13.3 预防措施

(1)加强养护工作，培训操作人员了解和掌握养护的重要性和养护标准。 (2)混合料施工时，环境气温应控制在10℃以上。

(3)混合料碾压时，应严格控制含水量，避免过干或过湿，碾压机械、碾压遍数等应符合规范要求，确保达到密实度的要求。

(4)分幅施工时采用阶梯型搭接。 2.14 沥青混凝土横向裂缝

2.14.1 现象

裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长呈贯穿整个路幅或部分路幅现象。

2.14.2 原因分析

18 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(1)施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。

(2)沥青未达到适合本地区气候条件和使用要求的质量标准，沥青面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混合料的抗拉强度。

(3)桥梁或地道箱涵两侧填土沉降。 (4)半刚性基层收缩裂缝反射至面层。

(5)施工程序不规范，地下管线设在三灰碎石基层，导致半刚性基层不连续，即便使用水泥砼加固，但线性膨胀不一致。 (6)温度应力作用。 2.14.3 预防措施

(1)合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。

(2)充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm，直到压路机全部在新铺层上，再改为纵向碾压。

(3)设计者应根据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地的气候条件，合理确定沥青类型。

(4)桥涵或地道箱涵两侧填土应分层充分压实，软土地基应进行加固处理。

(5)对基层要加强养护，避免在上基层进行各种管线的埋设。 (6)对已出现的裂缝应及时进行灌注封缝处理，防止雨水由裂缝渗透至路面结构层。

2.15沥青混凝土纵向裂缝

2.15.1 现象

裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。

19 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

2.15.2 原因分析

(1)前后摊铺幅相接处的冷接缝未按规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。

(2)纵向沟槽回填土压实质量差，发生沉陷。 (3)拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。 2.15.3 预防措施

(1)施工组织时应做好机械的准备工作，分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。

(2)沟槽回填土应分层填筑、压实(若采用撼砂回填，应采用中、 粗砂，且应使用振捣棒撼实)，密实度必须达到要求。

(3)拓宽路段的基层厚度和材料与老路一致，厚度略厚;路基、基层等 应密实、稳定，铺筑沥青混凝土面层前，老路两侧壁应涂刷粘层沥青;沥青混凝土面层应充分压实。 2.16沥青混凝土网状裂缝

2.16.1现象

裂缝纵横交错，缝宽l mm以上，缝距40cm以下，l m2以上。 2.16.2原因分析

(1)路面结构中夹有软弱层或泥灰层，粒料层松动，水稳性差。 (2)沥青与沥青混合料质量差，延度低，抗裂性差。

(3)沥青层厚度不足，层间粘结差，水分渗入，加速裂缝的形成。 2.16.3预防措施

(1)沥青面层摊铺前，对下卧层应认真检查，及时清除泥灰，处理好软弱层，保证下卧层稳定，并宜喷洒0.3～0.6kg/m2粘层沥青。

(2)原材料质量和混合料质量严格按《沥青路面施工及验收规范》(GB50092)的要求进行选定、拌制和施工。

(3)沥青面层各层应满足最小施工厚度的要求，保证上下层的良好连结;并从设计施工养护上采取措施有效地排除雨后结构层内积水。

20 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(4)路面结构设计应做好交通量调查和预测工作，使路面结构组合与总体强度满足设计使用期限内交通荷载要求。上基层必须选用水稳定性良好的有粗粒料的石灰、水泥稳定类材料。 2.17反射裂缝

2.17.1现象

基层产生裂缝后，在温度和行车荷载作用下，裂缝将逐渐反射到沥青层表面，路表面裂缝的位臵形状与基层裂缝基本相似。对于半刚性基层以横向裂缝居多，对于在柔性路面上加罩的沥青结构层，裂缝形式不一，取决于下卧层。

2.17.2原因分析

(1)半刚性基层收缩裂缝的反射裂缝。

(2)在旧路面上加罩沥青面层后原路面上已有裂缝包括水泥混凝土路面的接缝的反射。 2.17.3预防措施

(1)采取有效措施减少半刚性基层收缩裂缝。

(2)在旧路面加罩沥青路面结构层前，可铣削原路面后再加罩，或采用铺设立工织物、玻纤网后再加罩，以延缓反射裂缝的形成。 2.18沥青混凝土翻浆

2.18.1现象

基层的粉、细料浆水从面层裂缝或从多空隙率面层的空隙处析出，雨后路表面呈淡灰色。 2.18.2原因分析

(1)基层用料不当，或拌和不匀，细料过多。由于其水稳性差，遇水后软化，在行车作用下浆水上冒。

(2)低温季节施的半刚性基层，强度增长缓慢，而路面开放交通过早，在行车与雨水作用下使基层表面粉化，形成浆水。

(3)冰冻地区的基层，冬季水分积聚成冰，春天解冻时翻浆。

(4)沥青面层厚度较薄，空隙率较大，未设臵下封层和没有采取结构层内排水措施，促使雨水下渗，加速翻浆的形成。

(5)表面处治和贯入式面层竣工初期，由于行车作用次数不多，结构层尚未达到应有密实度就遇到雨季，使渗水增多;基层翻浆。 2.18.3预防措施

21 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(1)采用含粗粒料的水泥、石灰粉煤灰稳定类材料作为高等级道路的上基层。粒料级配应符合要求，细料含量要适当。

(2)在低温季节施工时，石灰稳定类材料可掺入早强剂，以提高其早期强度。

(3)根据道路等级和交通量要求，选择合适的面层类型和适当厚度。沥青混凝土面层宜采用二层式或三层式，其中一层须采用密级配。当各层均为沥青碎石时，基层表面必须做下封层。沥青路面各层的混合料类型可参见附录1选定。

(4)设计时，对空隙率较大、易渗水的路面，应考虑设臵排除结构层内积水的结构措施。

(5)表面处治和贯人式面层经施工压实后，空隙率仍然较大，需要有较长时间借助行车进一步压密成型。因此，这两种类型面层宜在热天或少雨季节施工。

2.19沥青混凝土车辙 2.19.1现象

路面在车辆荷载的作用下，轮迹处下陷，轮迹两侧伴有隆起，形成纵向带状凹槽。尤其是在路口刹车频率较高的路段较易出现。 2.19.2原因分析

(1)沥青混合料热稳定性不良，矿料级配不好，细集料偏多，集料未形成嵌锁结构。沥青用量偏高，沥青针入度偏大或质量不好。

(2)沥青混合料面层施工时未充分压实，在车辆反复荷载作用下，轮迹处被进一步压密而出现下陷。

(3)基层或下基层、路基软弱，在行车荷载作用下，继续压密或产生剪切破坏。 2.19.3预防措施

(1)粗集料应有较多的破碎裂面(应选用反击破碎石)，沥青砼中的粗集料应形成良好的骨架作用，细集料充分填充空隙，沥青混合料稳定度及流

22 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

值等技术指标必须满足规范要求。

(2)城市主、次干路应进行车辙检测，普通沥青砼路面动稳定度不小于800次/mm，改性沥青砼路面动稳定度不小于2400次/mm。

(3)设计者应根据本地施工时气候条件确定合适标号的沥青。 (4)施工时，必须按照技术规程的规定进行碾压。各结构层的压实度应符合设计或规范要求。

(5)随机抽检进入现场的沥青混合料。 2.20 沥青混凝土壅包 2.20.1现象

沿行车方向或横向出现局部隆起。壅包较易发生在车辆经常启动、制动的地方，如车站、交叉路口等。 2.20.2 原因分析

(1)沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多，或在底层洒布的粘层油量过大。在夏季气温较高时，热稳定性不好，不足以抵抗行车引起的水平力。

(2)面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。沥青混合料摊铺不匀，局部细料集中。

(3)基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。 (4)陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚而形成壅包。 2.20.3预防措施

(1)在沥青混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，沥青用量不可过多。

(2)在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布透层油

23 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

和粘层油，确保上下层粘结牢固。

(3)各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。

(4)在主干道红绿灯交叉口处考虑选用路面砖等新型材料，改善传统面层结构。

2.21路面沥青砼松散掉渣 2.21.1现象

路面施工完成后，局部未能碾压密实，呈松散状态，开放交通后，有掉渣现象，严重时出现坑洞。 2.21.2原因分析

(1)低温季节施工，路面成型较慢或成型不好;材料运输保温不好，沥青混合料低于摊铺和碾压温度;找补过晚，找补的沥青混合料粘结不牢，在行车作用下，嵌缝料脱落，轻则掉渣，重则松散脱落。

(2)沥青混合料炒制过火，沥青结合料失去粘结力。

(3)沥青混合料的集料潮湿或含泥量大，使矿料与沥青粘结不牢;冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。

(4)沥青混合料油石比偏低、细料少;人工摊铺搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状。

(5)在路面使用过程中，溶解性油类的泄漏、雨雪水渗入，降低了沥青的粘结性能。 2.21.3预防措施

(1)控制好每个施工环节(材料运至工地、摊铺、碾压、终碾)的温度，并做好测温记录。

(2)沥青混合料应做到快卸、快铺、快碾压。

24 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(3)加强对来料的检查工作，如发现有加温过度材料或在雨天时，应禁止摊铺。

(4)沥青混合料生产企业应对集料等加强检测。 2.22沥青混凝土路面接茬不平、松散、有轮迹 2.22.1现象

(1)使用摊铺机或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差或在接茬处出现松散掉渣现象。

(2)两次摊铺的横向接茬不平，有跳车现象。 (3)路面与边石或其他构筑物接茬部位有轮迹现象。 2.22.2原因分析

(1)纵向接茬不平。一是由于两幅虚铺厚度不一致，形成高差;二是两幅之间每幅边缘油层较虚，碾压不实，出现松散、出沟等现象。

(2)接茬部位，压路机未贴边碾压，亏油部位又未及时找补，造成边缘部位不平、松散、掉渣或留下轮迹。

2.22.3 预防措施

(1)纵横向接茬应保证使两次摊铺虚实厚度一致，碾压一遍后若发现不平或有涨油、亏油现象，应立即补充、修正，冷接茬要刨立茬、刷边油，使用电烙铁(喷灯)将接茬烫平后再压实。

(2)边石根部和构筑物接茬部位，应采用小型压路机(夯实机)责成有经验的专人进行压(夯)实。

(3)终碾后使用胶轮压路机。 2.23沥青混凝土搓板

2.23.1现象

路表面出现轻微、连续的接近等族离的起伏状，形似洗衣搓板。虽峰谷

25 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

高差不大，但行车时有明显的频率较高额簸感。 2.23.2原因分析

(1)沥青混合料的矿料级配偏细，沥青用量偏高，高温季节时，面层材料在车辆水平力作用下，发生位移变形。

(2)铺设沥青面层前，未将下层表面清扫干净或未喷洒粘层沥青，致使上层与下层粘结不良，产生滑移。

(3)旧路面上原有的搓板病害未认真处理即在其上铺设面层。 2.23.3预防措施

(l)合理设计与严格控制混合料的级配。

(2)在摊铺沥青混合料前，须将下层项面的浮尘、杂物清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青，保证上下层粘结良好。

(3)基层、面层应碾压密实。 2.24沥青混凝土凹槽

2.24.1现象

表层局部松散，形成深度2cm以上的凹槽。在水的侵蚀和行车的作用下，凹槽进一步扩大，或相互连接，形成较大较深坑槽，严重影响行车的安全性和舒适性。

2.24.2原因分析

(1)面层厚度不够，沥青混合料粘结力不佳，沥青加热温度过高，碾压不密实，在雨水和行车等作用下，面层材料性能日益恶化松散、开裂，逐步形成坑槽。

(2)摊铺时，下层表面泥灰、垃圾末彻底清除，使上下层不能有效粘结。 (3)路面罩面前，原有的坑槽、松散等病害未完全修复。

(4)养护不及时。当路面出现松散、脱皮、网裂等病害时，或被机械行驶刮铲损坏后，末及时养护修复。 2.24.3预防措施

(1)沥青面层应具有足够的设计厚度，特别是上面层，不应小于施工压实层的最小厚度，以保证在行车荷载作用下有足够的抗力。沥青混合料配合比设计宜选用具有较高粘结力的较密实的级配。若采用空隙率较大的抗滑面层或使用酸性石料时，宜使用改性沥青或在沥青中掺加一定量的抗剥落剂以改善沥青和石料的粘附性能。

(2)沥青混合料拌制过程中，应严格掌握拌和时间、沥青用量及拌和温度，保证混合料的均匀性，严防温度过高沥青焦枯现象发生。

26 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(3)在摊铺沥青混合料面层前，下层应清扫干净，并均匀喷洒粘层沥青。面层摊铺后应按有关规范要求碾压密实。如在老路面上罩面，原路面上坑槽必须先行修补之后，再进行罩面。

(4)当路表面出现松散、脱皮、轻微网裂等可能使雨水下渗的病害，或路面被机械刮铲受损，应及时修补以免病害扩展。 2.25沥青混凝土脱皮

2.25.1现象

沥青路面上层与下层或与基层粘结不良，表面层呈成块状或成片状的脱落，其形状、大小木等，严重时可成片。 2.25.2原因分析

(1)摊铺时，下层表面潮湿或有泥土或灰尘等，降低了上下层之间的粘结力。

(2)旧路面上加登沥青面层时，原路表面未凿毛，未喷洒粘层沥青，造成新面层与原路面粘结不良而脱皮。

(3)面层偏簿，厚度小于混合料集料最大粒经二倍，难以碾压成型。 2.25.3预防措施

(l)在铺设沥青面层前，应彻底清除下层表面的泥土、杂物、浮尘等，并保持表面干燥，喷洒粘层沥青后，立即摊铺沥青混合料，使上下层粘结良好。

(2)在旧路面上加罩沥青面层时，原路面应用风镐或“+”字镐凿毛，有条件时，采用铣削机铣削，经清扫、喷洒粘层沥青后，再加罩面层。

(3)单层式或双层式面层的上层压实厚度必须大于集料粒径的二倍，利于压实成型。 2.26沥青混凝土啃边

2.26.1现象

路面边缘破损松散、脱落。 2.26.2原因分析

(1)路边积水，使集料与沥青剥离、松散。 (2)路面边缘碾压不足，面层密实度较差。 (3)路面边线基层松软，强度不足，承载力差。 2.26.3预防措施

(l)合理设计路面排水系统、注意日常养护，经常清除雨水口进水孔垃

27 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

圾，使路面排水畅通。

(2)施工时，路面边缘应充分碾压，压实后的沥青层应与缘石齐平、密贴。因此，摊铺时要正确掌握上面层的松铺系数。

(3)基层宽度须超出沥青层20～30cm，以改善路面受力条件。 2.27沥青混凝土光面

2.27.1现象

路表面光滑，表面看不到粗集料或集料表面棱角已被磨除。阴雨天气易出现行车滑溜交通事故。 2.27.2原因分析

(1)上面层细集料或沥青用量偏多。

(2)集料质地较软，磨耗大，易被汽车轮胎磨损。 2.27.3预防措施

(1)路面所用的材料、规格和用量应符合附录中附表3.2-2和附表3.2-3的规定。集料应具有较好的颗粒形状，较多的棱角。成型期间，集料散失时应及时补撒。

(2)沥青路面上面层混合料级配应符合《沥青路面施工及验收规范》(GB50092)规定<2.36mm(圆孔筛2.smm)和>475mm(圆孔筛5.omm)的含量必须严格控制在规范规定的容许范围内，避免细集料过多;公路及主干路、次干路的上面层应采用细粒式或中粒式沥青混凝土。砂粒式沥青混凝土的最大粒径较小，细料较多，易形成光面，一般只用于非机动车道、人行道。

(3)采用具有足够强度，耐磨性好的集料修筑上面层。对于高速公路、一级公路城市和主干路，压碎值不大于28%，洛杉矾磨耗损失不大于30%;用于其他等级道路时，压碎值不大于30%，洛杉机磨耗损失不大于40%。 2.28施工接缝明显

2.28.1现象

接缝歪斜不顺直;前后摊铺幅色差大、外观差;接缝不平整有高差，行车不舒适。

2.28.2原因分析

(1)在后铺筑沥青层时，未将前施工压实好的路幅边缘切除，或切线不顺直。

(2)前后施工的路幅材料有差别，如石料色泽深浅不一或级配不一致。

28 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(3)后施工路幅的松铺系数本掌握好，偏大或偏小。

(4)接缝处碾压不密实。 2.28.3防治措施

(1)在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一;上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比要一致。

(2)纵横冷接缝必须按有关施工技术规范处理好。在摊铺新料前，须将已压实的路面边缘塌斜部分用切削机切除，切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0.3～0.6kg/m’粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，趁混合料未冷却时进行处理。

(3)纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm。如图3.2-2所示。接缝须得到充分压实，达到紧密、平顺要求。

29 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

2.29压实度不足

2.29.1现象

压实未达到规范要求。在压实度不足的面层上，用手指甲或细木条对路表面的粒料进行拨挑时，粒料有松动或被挑起的现象发生。 2.29.2原因分析

(1)碾压速度本掌握好，碾压方法有误。

(2)沥青混合料拌和温度过高，有焦枯现象，沥青丧失粘结力，虽经反复碾压，但面层整体性不好，仍呈半松散状态。

(3)碾压时面层沥青混合料温度偏低，沥青虽裹覆较好，但已逐渐失去粘性，沥青混合料在压实时呈松散状态，难以压实成型。

(4)雨天施工时，沥青混合料内形成的水膜，影响矿料与沥青间粘结以及沥青混合料碾压时，水分蒸发所形成的封闭水汽，影响了路面有效压实。

(5)压实厚度过大或过小。 2.29.3预防措施

(1)在碾压时应按初压、复压、终压三个阶段进行，行进速度须慢而均匀。碾压速度应符合表3.2-2的规定。

(2)碾压时驱动轮面向摊铺机方向前进，驱动轮在前，从动轮在后。如图3.2-3所示。

(3)沥青混合料拌制时，集料烘干温度要控制在160C一180C之间，温度过高会使沥青出现焦相，丧失粘结力，影响沥青混合料压实性和整体性。

(4)沥青混合料运到工地后应及时摊铺，及时碾压，碾压温度过低会使 沥青的粘度提高，不易压实。应尽量避免气温低于10度或雨季施工。

30 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(5)压实层最大厚度不得超过 10cm，最小厚度应大于集料最大粒径1.5倍(中、下面层)或2倍上面层。压实度应符合规定。 2.30沥青混凝土抗滑表层构造深度不足

2.30.1现象

路表构造深度低于设计规范要求。构造深度是路面粗糙度指标的重要内容。构造深度。小，雨天时路表水膜较厚，高速行车时会引起水漂，容易造成滑溜交通事故，并影响后跟车的能见度及行车安全。 2.30.2原因分析

(1)抗滑层混合料类型选择不当，空隙率较小。

(2)沥青偏款或沥青用量偏多，集料表面沥青膜较厚。 2.30.3预防措施

(1)根据道路等级和使用条件按设计规范选定合适的抗滑层类型。上海市暂定，当设计车速60km/h～80km/h时，可采用空隙率5%左右的LK-15-0抗滑层。当设计车速>80km小时，可采用空隙率7%左右的LK-15A机滑层。对环境不良地段(陡坡、沿线居民集中)可采用空隙率 10%左右的 LK-15B抗滑层。混合料矿料级配可参照本手册“沥青制品”。

(2)抗滑层混合料的最佳沥青用量必须通过马歇尔试验确定。实际沥青用量控制在最佳沥青用量上0.3%以内。并参照《沥青路面施工及验收规定》选用合适的沥青标号。

2.31沥青混凝土抗滑表层摩擦系数不足

2.31.1现象

摩擦系数低于设计规范要求。摩擦系数小时汽车刹车时滑行距离大，或车轮侧向偏移，容易造成交通事故，甚至翻车。 2.31.2原因分析

(l)抗滑层级配不合理。

(2)石料磨光值较小，磨耗值较大，容易被车轮磨损。 2.31.3预防措施

(1)根据道路等级、环境条件选用合适的抗滑层类型。

(2)采用磨光值高且坚韧、耐磨耗的集料用于抗滑层。不用磨光值低于

42、且磨耗率大的集料，上海市10年前开始已在高速公路、快速道路修筑抗滑层用的石料磨光值大于47，洛杉矾磨耗率小于 8%，使用效果良好，抗滑性能衰减也相慢。

31 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

2.32检查井与路面衔接不平顺 2.32.1现象

路面上的各类检查井较路面呈现高差，井周路面下沉、破损。 2.32.2原因分析

(1) 各专业的井盖、井室标准不一致，井圈高度不够，加固砼的作用不大。

(2)施工放样不仔细，检查井标高偏高或偏低，与路面衔接不齐平。 (3)检查井基础下沉，其周边回填土及路面压实不足，交通开放后，井周路面逐渐下沉。

(4)井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。 2.32.3预防措施

(1)设计部门(含各专业管线设计部门)应适当加大检查井井圈高度，保证砼的加固作用。对排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可将井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安装更加牢固。

(2)保证井圈周边加固板按设计标高，坚实、平稳、紧密地座在砼找平层上。加固板上要预先抹上高标号细石砼(或环氧胶泥)，既保证检查井圈与其紧密结合，又能通过调整细石砼(或环氧胶泥)的厚度来控制检查井的标高。

(3)采用膨胀螺栓或钢筋将检查井与加固板牢固连接，抵抗车轮对检查井的冲击荷载，防止检查井在冲击荷载的作用下发生位移。

(4)采用小型压路机沿检查井周边进行碾压，确保检查井周围沥青砼达到设计要求的密实度。待面层砼铺设结束、小型压路机也碾压结束后，再用18t压路机在此处进行正常碾压。

32 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(5)管线施工工期应符合设计程序，回填时必须分层夯实，保证密实，且回填材料要符合要求。

(6)各专业的检查井施工，应严格按照《检查井设计与施工标准图集》要求，凡是在车行道的各种检查井必须采用钢筋砼结构。其他道路的砌筑检查井必须保证砂浆强度达到设计和质量标准要求。

(7)管道接口处施工时，要确保不渗水。 2.33边石线形不顺、破损 2.33.1现象

边石不直顺，转弯处不圆顺，干研缝边石破损。 2.33.2原因分析

(1)边石线型不好。放样拉线不准，施工时又未进行调整;二边石加工时转弯半径控制不准。

(2)干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损。 2.33.3预防措施

(1)施工人员在放样时应做到准确无误。

(2)事先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。 (3)机动车道上禁止使用干研缝边石。

2.34人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实、不平整，人行道渗水性不良 2.34.1现象

(1)人行道开槽后，原有土基不碾压，树坑等构筑物周边不夯实，呈松散状态。

(2)水泥砼基层在浇注砼时，不进行平板振捣，随意摊铺，导致 水泥砼基层不平整、不密实，影响路面砖的铺筑。

33 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(3)人行道雨水渗透能力差，雨量较大时形成积水。 2.34.2 原因分析

(1)施工人员质量意识差，重主体、轻附属，没有认识到人行道土基与基层的重要性。

(2)人行道砼基层未考虑渗水设施。 2.34.3 预防措施

(1)加强施工人员的质量教育，提高其质量意识。 (2)凡铺筑人行道路基层时，应采用平板夯振捣。

(3)基层砼浇注时，应适当预留渗水孔，保证有一定的雨水渗透能力。 2.35路面砖 2.35.1现象

(1)路面砖砼不密实，强度不足，在运输过程中缺棱掉角。

(2)路面砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象。

(3)路面砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一。 (4)几何尺寸超差。 2.35.2原因分析

(1)路面砖生产企业使用劣质材料，以次充好。 (2)路面养生时间不够或不注意养生。

(3)路面砖饰面层应是1.5～2.0cm彩色砼，但有的产品只是在砼表面有一层薄薄的彩色水泥浆。

(4)施工单位选购价格低廉或不合格的路面砖。 2.35.3预防措施

34 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(1)路面砖生产企业应严格按规定要求进行生产，砼配合比应准确，必须保证路面砖强度。确保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

(2)施工单位采购路面砖时，应选用合格产品。

(3)建设单位在招标文件中对路面砖的质量标准予以明确规定。 2.36路面砖与边石衔接不平顺，缝隙过宽 2.36.1现象

(1)铺砌路面砖与边石顶面出现相对高差。

(2)路面砖与边石间缝隙过宽或宽窄不一，影响观感质量。 2.36.2原因分析

(1)对边石顶高程和平顺度控制不好，铺砌路面砖时，只注重砖的平整度，对铺砖高程控制不准确。

(2)边石的几何尺寸超差，顺直度较差，导致路面砖与边石间缝隙宽窄不一。

2.36.3预防措施

选用合格的边石，加强对操作工人的培训，强化观感质量控制意识，对路面砖高程及边石直顺度应严格控制。

2.37路面砖与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺、不平顺 2.37.1现象

(1)铺筑路面砖时与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺，有缝隙或两者间不平顺。

(2)路面砖与突出物衔接处用水泥砂浆抹面，表面出现收缩裂缝。 2.37.2原因分析

(1)施工人员不使用专用切割机具。

35 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(2)检查井标高不准确。

(3)砂浆抹面的作法不当，或养生不及时。 2.37.3 预防措施

(1)路灯与检查井周边宜采用专用、异型预制盖板与路面砖衔接。 (2)检查井在铺砌路面砖前应调整好标高。

(3)路灯、树坑嵌缝处选用塑性较好的材料嵌实，如沥青膏等。 (4)如果先安立沿石，要严格控制立沿石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以立沿石顶高为准向上推坡。

(5)如果先铺砌道板，也应先将立沿石轴线位臵和高程控制准确，道板低点仍以这个位臵的立沿石顶高程为准，在安立沿石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。 2.38无障碍通道 2.38.1现象

(1)无障碍通行通道止步、转向标志不全或缺失。 (2)通道没有形成连续，影响使用功能。 2.38.2原因分析

施工时未按相关无障碍规范实施。 2.38.3预防措施

施工时严格按相关无障碍通行规范执行。 2.39人行道纵横缝不顺直，砖缝过大 2.39.1现象

(1)在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲。

(2)在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。

36 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

2.39.2防治措施

(1)水泥混凝土道板，要根据路的线型和设计宽度，应事先作出铺砌方案，作好技术交底，做好测量放线;为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。

(2)单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”。 (3)弯道部分也应该直砌，再补边。 2.40砌体砂浆不饱满 2.40.1现象

主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块体之间有空隙和孔洞。 2.40.2防治措施

浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有 一定稠度(用稠度仪测定3-5cm)，便于与石面胶结。严禁干砌灌浆。 2.41砌体平整度差，有通缝 2.41.1现象

砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求。有两层以上的通缝。 2.41.2防治措施

(1)应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15cm，块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定。

(2)应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁。丁石应长于顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8cm。

(3)当日砌筑高度不得大于1.2m。

37 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(4)测量放线人员，应随时检查砌筑面(立面、坡面、扭面)线位的准确度。

3、桥梁工程施工质量通病防治措施 3.1钢筋保护层厚度合格率低

(1)钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

(2)钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，

(3)不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

(4)水平放臵垫块每平方米不得少于6个，竖直放臵垫块每平米不得不于4个。

(5)钢筋混凝土构件的临空面都应安臵垫块，并进行检测(包括空心板、箱梁芯腔内)。

3.2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因

(1)砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。 (2)砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。 (3)没以及时养护。 (4)基础不均匀沉降。 3.2.2防治措施

(1)加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂;主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

38 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(2)对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。 (3)严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

(4)浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

(5)振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。 (6)所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

(7)拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

(8)必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。

(9)做好基础处理。 3.3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因

(1)整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。

3.3.2防治措施

(1)应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。

(2)改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。 3.4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因

(1)集料级配差。

(2)分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。 (3)模板清洁度差、隔离剂质量差。 (4)模板接缝漏浆。

39 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

3.4.2防治措施

(1)集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

(2)混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。

(3)表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

(4)控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。

3.5混凝土表面不平整 3.5.1原因

(1)模板周转次数多、表面不平整。 (2)模板刚度不够面造成变形。 3.5.2防治措施

(1)必须使用没有变形的新模板。 (2)采用平整度好、刚度符合要求的模板。 3.6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因

(1)模板陈旧变形，拼装后产生间隙。 (2)模板刚度不够，接缝变形。 (3)部分位臵隔离剂未涂刷，造成粘模。 3.6.2防治措施

(1)尽量使用同一批号的水泥。

(2)避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。 3.7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因

40 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(1)临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。 (2)拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。 3.7.2防治措施

(1)模板拉杆应使用PVC套。

(2)套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。 3.8混凝土表面漏浆 3.8.1原因

(1)相邻模板拼缝不牢。

(2)模板的槽嵌接不紧密造成跑模。 3.8.2防治措施

(1)拼接好模板，在拼缝处设止水带。 (2)模板的嵌接应紧密。 3.9混凝土跑模 3.9.1原因

(1)模板的槽嵌接不紧密。 (2)模板的刚度不足而变形。 (3)模板拉杆安装松懈。 3.9.2防治措施

(1)模板的槽嵌接应紧密。 (2)选择刚度大的模板。 (3)安装好模板拉杆。

3.10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因

(1)梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。 (2)支座垫石的标高不正确。

41 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(3)梁板存放时间太久，且放臵不当，造成板梁变形。 3.10.2防治措施：

(1)严格控制预制台座的平整度。

(2)在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。 (3)梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设臵是否妥当，防止梁体变形。

(4)吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。

3.11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：

(1)梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。

(2)支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。 (3)滑动四氟板漏做，无法滑动。 3.11.2防治措施：

(1)架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。 (2)要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。

(3)认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。 3.12预制板安装位臵不准确

(1)安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。

(2)安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。 (3)安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位臵，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位臵。

(4)安装时对每片梁均进行竖直度检查。

42 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

(5)安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。

六、确保工程质量的措施

质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。

1、质量保证体系

(1)健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。

(2)项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

(3)按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。

(4)项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。

(5)质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。 (6)建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

(7)组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

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(8)严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。

2、质量控制机构

为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：

质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。

质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。

技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。

试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。

3、具体制度与措施

3.1建立施工组织设计审批制度

⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。 ⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。

⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。 3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

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隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 3.4二级验收及分部分项质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 ⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

3.5工程质量奖罚制度

⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚

45 重庆市主城区快速路四纵线(金山大道悦来段)一标段(K8+360—K9+550)施工(B标段) 质量通病防治方案

款直至赶出本工地。

⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。 3.6现场材料质量管理措施

⑴严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验;有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 3.7计量器具管理措施

⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 ⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

⑶损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 ⑷计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的量具。

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第二篇：钢筋工程质量通病防治

第一小节 钢筋工程质量通病防治

【1】钢筋工程常见问题

1、柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。

3、箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯;箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。

4、组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。

5、梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6、梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。

8、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。

9、滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。

10、梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。

11、箍筋平行、间距不均匀。 【2】钢筋工程常见问题的防治措施

1、主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大;在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2、松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3、箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行。

4、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

6、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

8、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

9、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

10、滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。

11、梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

第三篇：线路工程质量通病防治方案

XXKv XX 线路工程

通病防治措施

建设单位：

监理单位：

施工单位：

XXXXX公司

线路通病防治措施

线路复测通病防治

线路路径、塔位、档距、高程、转角及边线对山坡的安全距离应进行复核;跨越高速公路、铁路等塔位，应满足规范要求与被跨越物保持一定的安全距离;中心桩、方向桩、应采用砂浆浇注300毫米×300毫米×100毫米立柱保护。

土石方工程通病防治

杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。杆塔基础坑的回填，一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次，回填土中不得有影响夯实的杂物;特殊地质的基坑(泥水坑、冻土坑等)的回填，严格按规范要求回填夯实;回填后在坑口地面上筑防沉层，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件，要平整规范;基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清;同时恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

基础工程通病防治

试验室出具的设计配合比必须附有试配强度报告;必须执行“试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作。其养护条件应与基础基本相同”的规定(GB/503

32、GB/50204);基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形;模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象;浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止过度振捣造成的离析;混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，否则应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析;多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心;混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量。杜绝二次抹面。

接地工程通病防治

接地网地沟开挖时要留出深度裕量，接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深;杆塔引下线应竖直埋至设计深度。

与铁塔连接的接地引下线，必须沿主材方向，并紧贴主材、保护帽表面和立柱表面后垂直入地;接地板与铁塔、混凝土杆连接时，应连接在接地板下面的一个孔上;混凝土杆上的接地螺栓应加弹簧垫片，铁塔上的接地螺栓可采用可拆卸式防盗螺栓。

接地引线在经过保护帽和立柱的棱角时，应弯成弧形，避免造成锌层脱落。

杆塔组立工程通病防治

对塔材的运输和装卸，采取防止变形及磨损的措施;塔材进场检验时，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检;悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护;塔材吊点位置要合理，过宽塔片、过长交叉材要采取补强措施，绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护;地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔;严禁强行组装造成构件变形。

按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用;杆塔组立现场应有标识的容器对螺栓进行分类，防止混放、错用;对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换

螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%;紧固螺栓宜使用套筒工具，螺帽底部应光洁，采用防止螺杆转动措施;交叉铁处垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个;脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固;螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

架线工程通病防治

导线的装卸、运输过程应有防止导线磨损和碰伤的措施;按跨越架(物)条件计算放线张力，减少导线与跨越架(物)摩擦，防止损伤导线;放线时导线不得与线轴边沿摩擦;换线轴时，防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物;压接和更换线轴时禁止导线与地面接触;子导线临锚后驰度相互错位防止鞭击;卡线器不得在导线上滑动，其后侧导线应套橡胶管保护。

放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响;耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。避免在较恶劣的天气紧线。

压接管压接后其弯曲度不得超过2%L。有明显弯曲时应校直，校直后如出现裂纹应割断重新压接;经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

附件工程通病防治

开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°的现象;应使用专用工具安装合成绝缘子串附件，禁止踩踏合成绝缘子;铝包带的缠绕应紧密、与导线外层铝股绞制方向一致，两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住;绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。

绝缘子安装前，应逐个将瓷(玻璃)表面的污垢清洗干净，并逐个(串)进行外观检查，瓷(玻璃)绝缘子的球头不应有明显的歪斜。合成绝缘子的伞套表面不允许有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。

线路防护通病防治

设计单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范，应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要有相应的保护措施。多回路铁塔色标漆涂刷要清晰简洁、干净，涂刷色标工作最好在地面完成，以防止瓷瓶、铁塔污染。

第四篇：建筑工程质量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方边坡塌方

1.现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。

2.治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8 、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动;或将坡度改缓。

二、回填土密实度达不到要求

1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。 2.治理：

(1)不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。

三、基坑泡水

1.现象：基坑开挖后2.治理：

(1)被水淹泡的基坑(2)设置截水沟(3)已被水浸泡扰动的土或挖出淤泥加深基础。

四、边坡超挖

1.现象：边坡界面不平2.治理：对局部超挖

五、回填土挤动基础墙体1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土结构受力性能。2.治理：应会同设计单位

六、房心回填土沉陷1.现象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面层尚未破坏积大小和损坏情况混合物夯实,再做面层。

一、土(灰土)桩不密实、断裂1. 现象：桩孔回填不均匀2. 治理：填夯过程中止夯填,先将塌方清除

二、碎石挤密桩桩身缩颈1. 现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求容易发生。 2.治理： ,地基土被水浸泡。,应采取措施,防止水刷边坡,采取排水晾晒后夯实 ,出现较大凹洼,可用块石填砌

,根据具体情况

,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去

,夯击不密实,严格控制夯实质量,然后用

,将水引走排净

,边坡加大。(浆砌)或用,采用压浆、加围套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石,

地基与基础工程通病及治理

,密松不一,若夯击次数不够应适当增加夯击数。C10 砼灌入塌方处 ,或抛填碎石、

3:7 灰土夯补。,造成基础墙体裂缝、破裂;开裂甚至塌陷破坏。,桩身疏松甚至断裂。,再继续回填夯实。,;或换土夯实(3:7 灰土,轴线偏移,严重地影响,或将损坏部位拆除重砌。

;若面层已破坏,则视面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小块石夯实与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实

应停 一般在地下水位以下或饱和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振动10～30 秒。反复进行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3) 采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1 米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。

三、碎石挤密桩灌量不足

1. 现象：碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。 2.治理：

(1)用砼预制桩尖法(2) 料时注入压力水

四、预制桩桩身断裂1.现象：桩在沉入过程中突然增大,2. 治理：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补

五、预制桩桩身深达不到设计要求1.现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夹层时(2) 桩如打不下去

六、预制桩桩身倾斜1.现象：预制桩桩身垂直偏差过大。2.治理：

(1)打桩前应将地下障碍物清理干净于桩尖不在桩纵轴上的桩以内。

(2)打桩时稳桩要垂直(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整

七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多1. 现象：成孔后孔底虚土过多2.治理：

(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高(2)用勺钻清理孔底虚土。(3)如虚土是砂或砂卵石时(4) 采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量1. 现象：桩身砼有蜂窝、空洞2.治理：

(1)单桩承载力不大且缺陷不严重(2) 如缺陷严重

九、湿作业成孔灌注桩断桩,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。(一般为0.2 ～0.4MPa),使石料表面润滑

,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,桩身随之出现回弹现象。1 根或两根桩。

,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。

,尤其是桩位下的障碍物,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。,不平整的应及时处理。

,超过标准规定的不大于

,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。

,桩身夹土、分段级配不均匀。,可采用加大承台梁的方法。,应会同设计人员共同研究处理方法

,减小摩阻

,必要时可对每个桩位用钎探了解。 100mm ,在原位旋转片刻

,一般可采用在轴线两侧补桩的方法。,易于流入孔中。,而贯入度逐渐增加或,上部荷载及桩所处的结构部位施工时一般从一种标准为主 ,停止旋转静拔钻杆。 ,,6倍桩径。 对30

同时当桩锤跳起后

的规定。1. 现象：成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。 2.治理：

(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1 是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2 是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1 米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔(4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时钢筋笼脱离

十、套管护壁成孔灌注桩缩颈1. 现象：2.治理：

(1)在淤泥质土中出现缩颈时(2)在其他土中出现缩颈时反插法。

(3) 在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。十

一、爆破灌注桩混凝土拒落1. 现象：炸药爆炸形成扩大头后2.治理：

(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气(2) 当砼已经初凝新桩孔浇筑砼十

二、爆破灌注桩缩颈1. 现象：桩身局部直径小于设计要求。2. 治理：(1)轻微缩颈(2) 严重缩颈破。

一、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1. 现象:砼蜂窝;砼内有空腔2. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的

二、防水砼施工缝渗漏水1. 现象：施工缝处砼松散2. 治理：(1)根据渗漏、水压大小情况,在断桩部位增加一节钢筋笼,否则只好放弃导管。,,最好采用预制桩头,可在近旁补钻一根新桩孔,通电引爆成新的爆扩桩。

,可用掏土工具掏出缩颈部位的土,应用成孔机械重新成孔

表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,没有砼。

,骨料集中,,其下部埋入新钻孔中,如果钢筋笼埋入砼不深 ,一般发生在地下水位以下、

,同时用下部带喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲称“卡脖子,或用振捣棒的强力振动使砼下落。,贯穿到空腔

,然后立即浇筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理

,但无露筋,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。,然后继续浇筑砼。,则可提起钢筋笼上层滞水层或饱和的粘性土中。。 ,放上同量药包

,还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆 ;砼局部酥松,,查明渗漏水的部位

,转动导管,使导管与 ,在缩颈部位采用

,往拒落桩底端的空腔和,石子多,石子间形成,然后进行堵漏和集水井等,可采用水泥

桩身局部直径小于设计要求可采用复打方法。

”

砂浆少

采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5 水泥砂浆找平压实。

三、防水砼裂缝渗漏水

1. 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 2. 治理：

(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

(3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

四、预埋件部位渗漏水1. 现象：沿预埋件周边2. 治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝(2)严重的需将预埋件拆除在凹槽内先嵌入快凝砂浆素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集和(2)方法处理。

五、管道穿墙或穿地部位渗漏水道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2. 治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。

六、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1. 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹或形成渗漏,2. 治理：把渗漏部位擦干浆或胶浆堵漏。

七、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1. 现象：防水层与基层脱离的渗漏。 2. 治理：

(1)无渗漏水的空鼓裂缝(2)有渗漏水的空鼓裂缝管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝于渗漏水的裂缝(4) 对于结构开裂的防水层裂缝防水层。

八、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水

,或预埋件附件出现渗漏水。,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。,制成预制块,再迅速埋入预制块。,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆

, ,立即均匀撒上一层干水泥粉

,,必须全部剔除,先剔除后找出漏水点,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。,其表面抹好防水层

1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下

,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下

,表面出现交叉裂。,其边缘剔成斜坡,,应先进行结构补强

,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。待快凝砂浆具有一定强度后,待凝固后,采用预制半园砼套管理设法处理。,表面出现的湿点为漏水点处于地下水位以下的裂缝处,清洗干净后再按各层次重新修补平整。,并将该此剔成凹槽,并重新抹上防水层。,征得设计同意

,周边用胶浆堵塞,漏水量明显下降时,

,用设置橡胶止水套,阴湿面积会徐徐扩展

,然后采用快凝砂,清洗干净。再用直接堵塞法或下

,按防水层作法补平。对

,可采用水泥压浆法处理埋设前,并用(1)即热,,有不同程度 ,再抹再参照本治理

地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽1. 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。 2. 治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。

(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。

(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。

九、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水

1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆漏水。 2. 治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。

十、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1. 现象：地下工程门窗预埋部位漏水2. 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除水泥砂浆防水层阴阳角漏水1. 现象：阴角阴湿或出现裂缝2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛十

二、水泥砂浆防水层表面起砂1. 现象：防水层表面用手擦时2. 治理：如果不影响使用可以不做处理。遍素浆和水泥砂浆层十

三、卷材防水层空鼓1. 现象：用敲击或手感检查卷材表面2. 治理：对于空鼓部位十

四、埋入式止水带变形缝渗漏水1. 现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛先按上叙方法治理堵漏十

五、后埋式止水带1. 现象：沿变形缝隙渗漏水2. 治理：

(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后

,,,压光并加强浇水养护。

,应剪开重新分层粘贴。,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片(片)变形缝渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。,,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下

,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。十

一、,将其清洗干净,待其有一定强度后否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出现空鼓声。,将其清洗干净,待其有一定强度后

,用水泥胶浆搓成条形,采用预制半园砼套管理设法处理。

,阴阳角处渗漏水。,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,显出砂子颗粒。

,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,作为第二道防线。,等胶浆开始凝固时,在此渗,用设置橡胶止水套,等胶浆开始凝固时,清洗干净后,重新抹一,等胶浆开始凝固时 ,迅速嵌入,,迅,迅,

即热阳角出现水平裂纹

可擦掉粉末或砂粒

将其清洗干净用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。 (3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。 十

六、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水

1. 现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。 2. 治理：应剔除重做。 十

七、卷材转角部位后期渗漏

1. 现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。

2. 治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯 烘烤后,逐层补好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 .现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多(4) 砼结构内有空腔2 .治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净砼剔除,清理干净(3)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，刷干净，并保持湿润粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好1 .现象：施工缝处砼结合不好2 .治理：

(1)缝隙较细时(2)梁柱等在补强前筑高一等级的豆石砼

三、缺棱掉角1 .现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处2 .治理：缺棱掉角较小时对较大缺角,

四、砼板面不平整2 .治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼结构构件轴线位移1 .现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移2 .治理：

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时

,有许多小凹坑。,形成蜂窝状的孔洞。,局部无砼,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。,用高一级的豆石砼捣实72

,可用清水冲洗裂缝,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。,捣实并认真养护。1 .现象：砼板厚薄不一致

混凝土结构工程通病及治理

,蜂窝特别大。

,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,认真养护。

,用1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，要凿成斜形， ,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。,充分湿润后抹水泥浆。

,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。1:2 水泥砂浆修补。 ,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时

以便浇筑砼。 清洗干净,充分湿润再灌

,用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。,

,应将薄弱,并剔用清水冲 ,应适时整

小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝

将不实的砼凿除并加强养护。 修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

1 .现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2 .治理：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差1 .现象：

(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于(2)同批砼中最低一组试块强度值低于(3)同批砼中个别试块强度值过高过低(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2 .治理：

(1)当试压结果与要求相差悬殊时乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时处理方案,如推迟承受荷载的时间度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、

八、砼保护层破坏或砼保护性能不良1 .现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时2 .治理：

(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝

九、砼收缩裂缝

1 .现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝2 .治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝

1 .现象：温度裂缝走向无规律短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数间宽两端窄的梭形裂缝。

2 .治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布0.85 0.9 设计强度等级。,出现异常。,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,仔细摩平

,可按实际强度校核结构的安全度,减小荷载值或采取加固补强措施。

,凿除与钢筋结合不良的砼,应与设计单位研究制定处理方案,这种裂缝不深也不宽。,然后加水润湿,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错,个别也有下宽上窄0.90 设计强度等级。

,通过试验机测定砼的实际强度。热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。,用清水冲刷干净充分湿润后,并加强养护。,或在表面抹薄层水泥砂浆。2 ～3 个月或更长时间发生, ,或有试块丢失、

,并经有关设计单位研究提出(4)冬期施工,如发现早期砼强,经批准后再行处理。,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥

;梁板类温度裂缝多平行于0.5mm 以下。表面温度裂,缝宽是冬季宽夏季,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行

编号搞 ,用高一等,也有中 或凿取的试块

遇顶部和底部配筋较多的结构表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。 十

一、砼沉陷裂缝

1 .现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45 ° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

2 .治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 十

二、砼张抗裂缝

1 .现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。基本平行于肋高预应力筋方向的纵向裂缝裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2 .治理：轻微的张拉裂缝封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度理。

十三、砼化学裂缝1 .现象：

(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝色锈迹。

(2)砼表面呈现块状崩裂(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落颗粒。

2 .治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝法修补。

十四、砼冻胀裂缝1 .现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2 .治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭处理;对较严重的裂缝十

五、砼构件制作、运输、安装裂缝1 .现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异2 .治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，刷或粘贴环氧玻璃布封闭。等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。十

六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝1 .现象：

(1)板面横向裂缝宽度大于这种 裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向板面多为横向裂缝;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,并断续延伸一定长度,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行 ,裂缝无规律性。,应凿除主筋周围含盐砼

,将剥落疏松砼凿去当裂缝较深时，0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。,在板角部位呈,预应力吊车梁、,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直

,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝

,裂缝呈大网格状,

;对较宽较深裂缝,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。,裂缝宽度、深度和长度不一采用灌注环氧或甲凝浆液、 45 °角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝桁架等构件的端头锚固区,中心突起,,深度一般到主筋。后张法应,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布,特别是细长薄壁结构构件更容易开,当裂缝较宽等干燥后用环氧胶泥进行表面涂,常出现沿,缝隙中还夹有斑黄,向四周扩散。 “出豆子”,内有白黄色,然后用喷浆或加围套方 ,产生纵向的、横向的、,无规律性。 ,应先沿裂缝凿成八字形,然后用水泥砂浆或细

, 类似铁锈用喷砂法清除

可先将裂缝处清洗干净，包钢丝网水泥或钢板套箍下发展到板的侧边下面的突出部分。

(2) 构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm ，严重的可达1000mm 以上，宽度一般大于0.2mm ，深度较浅，一般不 超过肋高的1/6 。 2 .治理：

(1)裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。

(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm 时，可用水泥浆封闭处理后验收。 十

七、预应力园孔楼板板底裂缝

1 .现象：在距板端有沿板底横 向裂通的现象。2 .治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。十

八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝1 .现象：

(1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3) 钢丝放张后，钢丝在砼内松动。2 .治理：

(1)如果断丝数量不超过总数的(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用时，应作废品处理。十

九、砼桩桩身的砼质量差1 .现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。2 .治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理(1)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢净,并保持湿润筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

一、住宅工程附墙烟道堵塞、串烟1. 现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时，可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。(2) 烟道堵塞严重时，将墙体凿开，把堵塞物取出。

二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝1.现象：

(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋100mm

,,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉72 小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇

5%，可不处理,1:2 水泥砂浆修补,再用高一级豆石砼捣实砖石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂缝呈断续状，很少

;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。:

;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,要凿成斜形,以便浇筑砼。

,或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的

,并剔,范围内出现横向裂缝，宽度在

但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求 用

用清水冲刷干

建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。 (3) 在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。

2. 治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

三、墙体的温度裂缝 1.现象：

(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。2. 治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽 缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

四、大梁处的墙体裂缝

1.现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。2.治理：应由设计与施工单位，加以处理。

五、石砌墙体内外两层皮

1. 现象：墙体内外皮互不连接，自成一体，承载力低，稳定性差，受到水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容易发生。2.治理;应采取加固措施，如加设一定数量的穿墙螺栓，严重的应拆除重砌。

六、石块粘结不牢

1. 现象：石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定性。2.治理：凡空洞处，应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。

七、石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢。1.现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗漏水。2.治理：勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。

八、砌档土墙泄不孔不通畅，泛水坡度不够1.现象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，导致墙体开裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，则拆除部分墙体重新留孔;如泄水孔堵塞，则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象，则应加大墙内侧土坡的坡度。

一、地面起砂

1. 现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干

2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较施工方法等，

地面与楼面工程通病及治理长度内，有时在横墙上也可能发

然后灌细石砼或 进行综合调查分析，然后采取措施，

1/3 墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，

结合结构形式、 水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 2. 治理：

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3 遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。 (2)大面积起砂，可用107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合少量的107 胶制成的腻子嵌补。

2)用107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。 3)107 胶水泥浆应分层涂抹，右。底层胶浆的配合比可用水泥则可做成彩色底层一般涂抹浆地面时，颜色掺量同上4)当室内气温低于行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。浆不宜在低温下施工。5)107 胶掺入水泥泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。量应控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，胶)，以增强其粘结力，然后用层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

二、地面空鼓1. 现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2. 治理：

(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，应凿成斜坡形。2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，于20mm 。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

三、预制楼板顺板缝方向裂缝1. 现象：顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。2. 治理：

每层涂抹约0.5mm 厚为宜，一般应涂抹3～4 遍，总厚度为2mm 左:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，107 胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，1～2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 胶水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再107 胶水泥

(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107 胶掺量的增多，水107 胶的合理掺 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。 2～3d 后，用细砂轮或油石轻轻将

并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面

0.1m ª2 且无裂缝者，一般可不作修补。 0.1m ª2，或虽面积不

四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm 范围内清理干净。修补前1～0.4～0.5 的素水泥浆一修补时应分次进行，每次厚度不宜大

凿毛的表面应保持湿润，(1)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。 (2)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 修补的方法如下: 1)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2 。 预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。

2)修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。

3)补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5 的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较

窄，应先用1:2～1:2.5 水泥砂浆(水灰比为0.5 左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm 处，捣实压平，可不要光，养护2～3d 。养护期间， 严禁上人。

4)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物 填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注 意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间 禁止上人活动。

(3)如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm 的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片( 5～ 6，@150～200mm)，浇筑不低于的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5 水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。

四、预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝

1. 现象：这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。当走廊用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。这种裂缝出现较早，上宽下窄，上口宽度达3mm 以上。 2. 治理：

(1)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。

(2)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 1)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油 膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm 。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥 应填补平、实。

2)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿 除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm 。用不低于C20 的细石混凝土填补，并 增设钢筋网片。

五、楼地面面层不规则裂缝

1. 现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。

2. 治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理: (1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。

(2)裂缝宽度在0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107 胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。 (4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:

C20

[1 ]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。 [2 ]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应 进行修补。

(5)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm 。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

(6)如 房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm 。用不低于C20 的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

六、塑料板面层空鼓

1. 现象：面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。

2. 治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

七、塑料板面层呈波浪形1. 现象：目测表面平整度差，呈波浪形现象2. 治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翘边1. 现象：

(1)室内中央或某一部分起鼓，敲击发出空鼓声，起鼓面积及高度逐渐增长。(2) 室内周边翘起并逐渐发展。2. 治理：对已鼓起及翘边的面层，在未扩展前应凿开，将已脱壳部分凿去，如果垫层强度很好，应在上面清洗污迹、凿毛、刷透稀浆后补抹面层。如果垫层强度不足，应彻底凿掉，从垫层开始处理。

九、木地板不平整1. 现象：走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。 2. 治理：

(1)两种不同材料的地面如高差在不得有明显痕迹。(2)门口处高差为3(3)高差在5mm 以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在

十、木地板鼓起

1. 现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。2. 治理：将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。十

一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1. 现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致又不舒服,外形也不美观。2. 治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线十

二、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1. 现象：踏级在阳角处裂缝或剥落既影响使用,又不美观。

3mm 5mm 时，可加过门石处理。

,有的在踏级平面上出现通长裂缝

,使行人走时出现一脚高、,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,并标出踏级的阳角位置

待胶粘剂干燥硬化后待胶粘剂干燥硬化后 2mm 以内顺平。 一脚低的情况,应作翻修处理,然后进行抹面。 ,然后沿阳角上下逐步剥落,既不方便,,将面,色彩等方面与原来的塑料板一致。 色彩等方面与原来的塑料板一致。

以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，

～

2. 治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。

门窗工程通病及治理

一、门窗框变形

1 .现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。 2 .治理：

(1)门窗框拼装好后发生变形(2)将变形严重的框料取下

二、门窗扇翘曲1 .现象：

(1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2) 门窗扇安装后关不平2 .治理：

(1)调整合页在框立梃上的横向位置(2)扇与框过紧部分进行修创。(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

三、门窗框(扇1 .现象：在门窗框的边挺与上、下槛严密,有明显的缝隙2 .治理：

(1)如系半榫过长(2)若榫肩不方正(3)如为双榫、双夹榫因(4)割角结合缝不严时全一致为止。

四、钢门窗翘曲变形1 .现象：钢门窗框翘曲2 .治理：

(1)如发现钢门窗变形(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形

一、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 .现象：抹罩面灰时操作不当象,过一段时间还会出现面层开花2.治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程挖去开花处松散表面

二、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1 .现象：在板条方向或板条接头处有裂缝2.治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。,重新换上好料。 ,插销插不进销孔内。)割角,拼缝不严,或在倒棱割角处不密合。,可略去一些,,应视情况将其修理方正“叠台,可用小木楔粘胶塞缝

;框、扇料弯曲变形,可根据变形情况进行调直处理。

,重新用腻子找补刮平

,使扇上销或插销的一边与框平齐。 ,门窗扇的冒头与扇梃 3mm,也可将眼适当补凿加深。,如榫肩过短,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完,关闭不严密 装饰工程通病及治理

,基层过干或使用不灰膏质量不好,影响外观质量。,,最后喷浆。,抹灰层与板条粘结不良,可在裂缝表面,,则需更换。,可将“叠台,或者扇与框摩擦和卡住。

,可用氧气等加热烘烤

,用乳胶贴上一条

,进行局部校正。,容易产生面层起泡和有抹纹现,产生空鼓甚至脱落现象。20～30mm ,才可以

门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不使其距眼底

”过长而造成缝隙不严”部分适当锯短。

在处理时应待墙面确实不会再有开花情况

宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。

三、干粘石饰面空鼓

1.现象：干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。 2.治理：

(1)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。

(2)抹粘石面层灰之前,用107 胶水(107 胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。 (3)对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 胶)满刷一道底灰。

四、干粘石饰面面层滑坠1 .现象：施工时粘石表面局部拍打过分鼓。 2.治理：

(1)底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层不坠。

(2)打好底灰后如正赶下雨或连阴天刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理

五、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均现象：颜色深浅不一致象

2.治理：在条件允许时,

六、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染现象：窗台下、腰线下等部位污水挂流污染2.治理：在条件允许时,

七、彩色弹涂饰面流坠

现象：弹出的色点不能定位成点状2.治理：

(1)数量较多、面积较大的流坠浆点(2)数量不多、面积不大的流坠浆点

八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色现象：弹涂两天后2.治理：已弹好的起粉色点

九、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落现象：喷、刷涂料一定时间后2.治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后

十、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀1.现象：喷涂喷点碎小或过大情况。

2.治理：喷涂中发现喷点大小不匀时离墙的距离,对有流坠的涂层十

一、在理石墙面开裂

现象：当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小产生不规则的裂缝。

,厚度约1mm,并用扫帚划毛,局部返浆,稍加湿干,底灰含水饱和墙面不再吸水,方能继续抹面层灰进行粘石,明显挂灰积尘,并沿墙面向下流坠,用不同颜色的色点覆盖分解。,用小铲尖将其剔掉后,应及时喷水养护,待强度上升后

,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。,接槎接痕明显,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,应立即停止操作,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,,使表面麻糙,造成面层滑坠现象,随后再抹面层灰

,不到一年就已严重污染。,其长度不一。,用不同颜色的色点局部覆盖。,色点强度低,,重新喷刷涂料。,流坠,调整喷嘴和气嘴的距离,待晾干后抹,待灰层干透后即发展成空(用手指按能吃住劲,随之粘石,这样操作面层不空,但又要继续施工时,这样能防止滑坠。,局部有明显的返白现

,手摸起粉、掉色。

,有明显接槎和接痕,,偏差过多的需铲浆找平。,在色纹暗缝或其它隐伤等处),抹,应薄薄地满

,局部有流坠 ,

可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。 再加罩面。并相应调整喷斗常受到各种外力影响2.治理：采用107 胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接 十

二、大理石墙面腐蚀，空鼓脱落

现象：大理石用于室外墙面，经10-20 年左右，表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。 2.治理：

(1)将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。

(2)采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点如下: 1)钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻 10 孔，钻至砖墙或混凝土基层内在大理石上钻入5mm 浆从孔内向外流出。

2)除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3)环氧树脂水泥浆的配合比及配制=100:20:20:100-200 。配制时先将固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。

4)灌浆时，采用树脂枪灌注应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5)放入锚固螺栓，采用拧上六角螺母，以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆环氧树脂:二丁酯:590 为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。6)砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。十

三、瓷砖墙面空鼓脱落1 .现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2.治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。十

四、外墙贴面砖污染2.治理：用清水洗刷;当清水不易洗干净时，可用氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。十

五、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落1 .现象：由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，空鼓脱落。

2.治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。十

六、外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落30mm，再在钻孔口处用15 °倾角，以防止灌浆后，环氧树脂(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应

:6101 号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂6101 号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后， (最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头

3 号钢 6 螺栓，为了提高粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端(其配合比为=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，

2～3d 后，孔洞可用107

.现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢

12 钻头

:590 号固化剂 6101 号

:水泥590 号 。孔时钻头应向下成加入

号固化剂胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜

1 致使面层1 .现象：空鼓多出现在面层与底层之间，用小锤敲击有空鼓声，

一、二年后会成气剥落和掉粒。 2.治理：在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。 十

七、木护墙面层明钉缺陷

1.现象：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等 2.治理：

(1)钉劈的部位，将钉子拔出来，劈裂处用胶粘好，待牢固后，再用木钻在两边各打小眼，补钉牢固。

(2)面板拉缝处搁栅露出的钉帽，可用铁冲将其冲进5mm 左右，然后用腻子刮平。 十

八、油漆流坠

1 .现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子;严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。 2.治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。 十

九、油漆慢干和回粘

1 .现象：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。2.治理：

(1)漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。

(2)慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。 二

十、漆膜起泡

1 .现象：漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。 2.治理：轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。 二十

一、漆膜生锈

1 .现象：钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。 2.治理：凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。 二十

二、玻璃底油灰不饱满

1.现象：底油灰不饱满，玻璃易破裂。 2.治理：

(1)玻璃未与槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。

(2)玻璃与槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。 二十

三、油灰流淌

1.现象：由于油灰粘结强度低，刮抹后在自重作用下，油灰明显下坠。 2.治理：出现流淌的油灰，必须全部清除干净后，再重新抹刮较好的油灰。 二十

四、裱糊腻子皱结

1 .现象：在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。

2.治理：应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。 二十

五、裱糊浆液流坠

1 .现象：浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。 2.治理：对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。

二十六、壁纸裱糊的壁纸边翘起1 .现象：壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。

2.治理：将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢;若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴;如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。 二十

七、壁纸裱糊空鼓

1 .现象：壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。

2.治理：由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面开裂

1. 现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10 ～50cm 的范围内。

这种有规则裂缝一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,到1 ～2mm 以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的 时间也无规律,一般贴补后不再裂开。

2. 治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1 —1 。补缝时,按图11.1 —2 所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条 应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中

距为200mm 左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。

(2)用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm 宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm 处应用玛锑脂粘贴。

(3)用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm 的卷材和找平层,保证深为30mm 。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm 的绿豆砂保护层,膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉=100:15:60 。

二、卷材屋面流淌 1. 现象：

(1)严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。

(2)中等流淌:流淌面积占屋面20～50%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm 左右,只有天沟卷材脱空耸肩。(3) 轻微流淌:流淌面积占屋面 : ,20%

地下发展再灌上油以下,流淌长度仅2 ～3cm,在屋架端坡处有轻微折 皱。

2. 治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。

(2)局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2 —1(a)),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.2 —1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。

1)接槎法:先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm 处的绿豆砂。新旧卷材 按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm 并压平,上做一油一 砂,如图11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。

2)搭槎法:将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm 。用喷灯将旧胶结料烤软 后,分层掀起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷 材分层压入旧卷材下面,如图11.2 —2(b)。此法多用于治理天沟处。

(3)钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm 长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料重新浇灌胶结料,并压实刮平。

三、卷材起鼓

1. 现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200 ～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。 2. 治理：

(1)直径100mm 以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10 号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖后再将砖移去即成。

(2)直径100～300mm 的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.3 —1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。按图11.3 —1(b)编号1～3 的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5 下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4 。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。

四、山墙、女儿墙部位漏水

1. 现象：在山墙、女儿墙部位漏水。 2. 治理：

(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。

(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5 水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土

,”,然后在,几天,用刀随后,,,“蜂窝壁压顶板,(在地震地区不宜使用)。

(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

五、天沟漏水

1. 现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。 2. 治理：

(1)凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。

六、油膏嵌缝涂料屋面开裂1. 现象：屋面有宽度大于不贯通。其中属于施工质量问题的早期裂缝中的钢筋锈蚀。2. 治理：对于危及构件安全的严重裂缝于0.1mm 时,(1)空气年平均相对湿度大于(2)空气年平均相对湿度小于(3)裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种(1)堆缝法:先将裂缝附近约30mm,高3(2)贴缝法:先将无碱玻璃纤维布裁成(用防水涂料粘贴(3)闭缝法:对于板面较小的裂缝

七、膏嵌缝涂料屋面渗漏1. 现象：屋面出现渗漏水。2. 治理：

(1)若槽瓦已滑动也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放(2)屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏1)将上块板板底搭盖处清理干净嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条(俗称鹰嘴)缩进毡三油(或二布三油(3)对于盖瓦坐浆不当引起的爬水(4)对于纵缝油膏不满引起的渗漏再补灌油膏或胶泥出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。

八、混凝土刚性防水屋面开裂1. 现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上

0.05mm 的可见裂缝和小于0.05mm 的不可见裂缝,有的上下贯通,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起砼

,应按有关规范要求进行更换或加固处理。当裂缝宽度小,则应进行裂缝的封闭处理60%,裂缝宽度大于0.1mm; 60%,裂缝宽度大于0.15mm;

: 50mm 宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处5mm 。

70～100mm 宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。

,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。

,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。1 根8 钢筋做成弯钩,与檩条勾住。 ,可采用以下治理方法:

(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再

;嵌填1:2 水泥砂浆,砂浆应从板的滴水 10～20mm 。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm 长二 )封缝。

,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。,可在缝的下侧放一根L50 ×5 角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而,冷却后进行修边和压边。新补

,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,有的: ,堆缝宽 ),,裂缝分一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者～布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。 2. 治理：

(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。

九、砼刚性防水屋面的渗漏

1. 现象：砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。2. 治理：

(1)属于结构和温度裂缝水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝浆、浮灰等清理干净防水卷材可用玻璃布、细麻布等(3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质(4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏通。

十、涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢1. 现象：种种原因2. 治理：

(1)在屋面四周((2)在基层埋设一部分木砖(3)在预埋木砖的部位上(4)在掀开的屋面防水层上面十

一、粒状保温材料的颗粒大小不合适而且,由于过多水分的存在和蒸发还会出现防水层起鼓现象。2. 治理：

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十

二、粒状保温层含水率太高1. 现象：保温材料含有大量水分现防水层起鼓现象。2. 治理：

(1)面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十

三、粒状保温层密实度不合适1. 现象：松散保温材料压得太密实承载力很小,导致找平层、防水层出现局部沉陷,应在裂缝处将砼凿开,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,然后再涂刷冷底子油一道,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。,涂料与基层间粘结不牢。)将玻璃丝布掀开,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。,加24 号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。,再做设计规定的防水层, ,应待其充分晒晾干后

,大大降低了保温效果。 ,应待其充分晒晾干后

,,容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面,形成分开缝,待干燥后再嵌填防水油膏,应将旧油膏剔除干净 500mm ,其宽度不小于1. 现象：保温材料含有大量水分,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道而且,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,降低了保温效果。,开裂等现象。,然后按规定嵌填防水油膏,并将表面松动的石子、砂,上面用防水卷材覆盖。

,然后按操作规程重新嵌填油膏。,治理方法是将分格缝沿泛水部分打,并把基层清理干净。

1000mm ,大大降低了保温效果。,由于过多水分的存在和蒸发松散保温材料未进行适当压实

,防止渗漏

,做好排气,还会出,做好排气,

如檐口、女儿墙范围 。

增加了容重2. 治理：对未进行适当压实的保温层,应根据确定的压缩比重新辗压。对压实过分的部分,应将保温层重新翻松后,按经试验确定的压缩比进行压实。 十

四、粒料保温层铺设坡度不合适

1. 现象：屋面保温层未按设计要求铺出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面积水。 2. 治理：屋面已经做完,发现屋面坡度不当而积水时,在结构承载能力允许的情况下,用沥青砂浆适应找垫。如因出水口过高,或天沟坡度倒坡,可降低出水口标高或对天沟坡度进行局部翻修处理。 十

五、用水泥拌合的保温材料颗料不好

1. 现象：膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm 的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等,导致保温层容重增大,保温效果降低。

2. 治理：在承载能力允许的情况下十

六、用水泥拌合的保温材料含水率太高1. 现象：现浇整体式保温层材料需用水进行拌合超过20%,保温效果大大降低。2. 治理：保温层含水量过大分排入大气中。

十七、用沥青拌合的保温层表面不平1. 现象：保温层做完后平层)。

2. 治理：表面不平超过规定时十

八、白灰炉渣保温层含水率太高1. 现象：白灰炉渣保温层在拌制过程中为了施工方便表层硬化后,封闭了内部的水分2. 治理：

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。十

九、板状制品铺贴保温层含水率太高1. 现象：板状保温层中含水量过大2. 治理：在干燥季节返修防水层设排气孔,但效果较差。二

十、板状制品铺设不平1. 现象：保温层铺设完后表面不平质量。

2. 治理：对局部高低不平的保温板块二十

一、混凝土刚性防水层起壳、起砂1. 现象：屋面防水层出现起壳、起砂现象2. 治理：对于砼轻微起壳和起砂2 水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。,可加做架空隔热层。如果问题比较严重时

,而又急需做找平层或防水层时

,表面不平,用2m 靠尺和塞尺检查,可用热沥青拌合料在表面凹陷处填补平整。

,使保温层含水率增大,应待其充分晒晾干后

,超过了规定值,待保温层干燥后再作新的防水层。或将防水层局部打开

,相邻两块板的高低差大于,可局部更换或在下部用相同材料的渣末热平。

,一般可将表面凿平,应铲去重做。,施工后,虽经一段时间干燥后,保温层的含水率仍,可设置排气孔道,做成排气屋面,偏差超过5mm(无找平层) ,需要掺入大量水分,但白灰是气硬性材料,降低了保温要求。 ,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,致使导热系数增高,保温性能下降。3mm,影响上部找平层或防水层的,扫去杂质,然后加抹厚10mm 左右的

,将水7mm(有找, ,做好排气, 1:1.5～或

第五篇：桥梁工程质量通病防治措施

武汉市四环线武湖至吴家山第二合同段

桥梁工程质量通病防治措施

中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部

二〇一七年十一月

桥梁工程施工质量通病防治措施

1钢筋保护层厚度合格率低

(1)钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

(2)钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，

(3)不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

(4)水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。

(5)钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测(包括空心板、箱梁芯腔内)。 2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因

(1)砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。 (2)砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。 (3)没以及时养护。 (4)基础不均匀沉降。 3.2.2防治措施

(1)加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂;主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

(2)对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

(3)严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

(4)浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

(5)振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。 (6)所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

(7)拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

(8)必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。

(9)做好基础处理。 3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因

(1)整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。 3.3.2防治措施

(1)应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。 (2)改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因

(1)集料级配差。 (2)分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。 (3)模板清洁度差、隔离剂质量差。 (4)模板接缝漏浆。 3.4.2防治措施

(1)集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

(2)混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。 (3)表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

(4)控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。 5混凝土表面不平整 3.5.1原因

(1)模板周转次数多、表面不平整。 (2)模板刚度不够面造成变形。 3.5.2防治措施

(1)必须使用没有变形的新模板。 (2)采用平整度好、刚度符合要求的模板。 6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因

(1)模板陈旧变形，拼装后产生间隙。 (2)模板刚度不够，接缝变形。 (3)部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。 3.6.2防治措施 (1)尽量使用同一批号的水泥。

(2)避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。 7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因

(1)临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。 (2)拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。 3.7.2防治措施

(1)模板拉杆应使用PVC套。

(2)套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏浆 3.8.1原因

(1)相邻模板拼缝不牢。

(2)模板的槽嵌接不紧密造成跑模。 3.8.2防治措施

(1)拼接好模板，在拼缝处设止水带。 (2)模板的嵌接应紧密。 9混凝土跑模 3.9.1原因

(1)模板的槽嵌接不紧密。 (2)模板的刚度不足而变形。 (3)模板拉杆安装松懈。 3.9.2防治措施

(1)模板的槽嵌接应紧密。 (2)选择刚度大的模板。 (3)安装好模板拉杆。 10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因

(1)梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。 (2)支座垫石的标高不正确。

(3)梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。 3.10.2防治措施：

(1)严格控制预制台座的平整度。

(2)在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。 (3)梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。

(4)吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。

11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：

(1)梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。

(2)支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。 (3)滑动四氟板漏做，无法滑动。 3.11.2防治措施：

(1)架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。

(2)要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。 (3)认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。 12预制板安装位置不准确

(1)安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。

(2)安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。

(3)安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。

(4)安装时对每片梁均进行竖直度检查。

(5)安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。

13、确保工程质量的措施

质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。

1、质量保证体系

(1)健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。

(2)项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

(3)按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。 (4)项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。

(5)质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。 (6)建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

(7)组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

(8)严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。

2、质量控制机构

为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：

质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。 质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。

技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。 试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。

3、具体制度与措施

3.1建立施工组织设计审批制度

⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。

⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。

⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。 3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 3.4二级验收及分部分项质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。 3.5工程质量奖罚制度

⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。 3.6现场材料质量管理措施

⑴严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验;有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 3.7计量器具管理措施

⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

⑶损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 ⑷计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的量具。