第一篇：特种工安全操作规程
特种设备安全管理制度特种设备安全操作规程
特种设备安全管理制度
特种设备安全管理制度
为加强对特种设备的的安全管理，防止和减少安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》(国务院2003年6月1日第373号令)、质检总局2001年12月21日实施的《特种设备注册登记与使用管理规则》结合公司实际，制定本制度。
一、特种设备的定义
公司特种设备指涉及生命安全、危险性较大的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。
二、特种设备的购置
公司需要购置特种设备，首先由公司计划部门列入设备购置计划，并经公司领导批准后，由设备部门负责购置。购置的设备必须是取得相应生产许可证或安全认可证企业生产的产品。特种设备安装、使用前必须到保定市质量技术监督局办理有关手续。
特种设备技术资料须单独建档，并做到妥善保管。
三、特种设备的安装、维修和改造
安装、维修和改造特种设备由设备部门负责，必须聘请有资质的单位。安装后使用前须经保定市特种设备检验所验收合格。安装、维修和改造的有关资料存入档案。
四、特种设备的定期检验规定
特种设备必须定期检验，由设备部门负责。在特种设备安全检验合格有效期届满1个月前向保定市特种设备检验所提出检验要求。检验不合格的，不得继续使用。检验周期如下：
(一)锅炉每年1次检验;
(二)固定式压力容器安全状况等级为
1、2级，每6年一次全面检验。安全状况等级为3级，每3年一次全面检验;
(三)起重机械每2年1次;
(四)厂内机动车每年1次;
检验合格证明由设备部门存档。
五、特种设备的使用维修
公司各使用特种设备的部门，要明确1人负责特种设备安全管理工作，同时明确每台特种设备使用的保管人，做好设备的例行保养工作和记录好《设备运转记录》。
一般维修工作，可以由本单位进行，大修改造，必须聘请有相应资质单位进行。
六、特种设备的档案管理
特种设备的档案管理工作由公司档案室和设备部门负责。特种设备档案包括：
(一)新设备的安装技术文件和资料;
(二)设备大修和改造技术资料;
(三)定期检验记录;
(四)保养记录;
(五)设备运转记录。
七、设备操作人员守则：
(一)操作设备的人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，经体检合格，并经保定市质量技术监督局培训，取得国家统一格式的特种设备人员证书，方可从事相应的作业。
(二)特种设备的操作人员应全面掌握特种设备的技术状况和运行规律，严格遵守特种设备安全操作规程和安全规章制度。
(三)每天使用前对所使用的特种设备进行一次检查，发现有故障时不得使用。
(四)使用中随时观察设备是否正常，发现故障，立即向本单位领导报告。
(五)严格遵守起重设备“十不吊”规定。
八、特种设备的报废
特种设备存在严重事故隐患，无改造维修价值，要及时进行报废处理。报废处理后，要向注册登记的保定市质量技术监督局报告。
九、特种设备事故的应急救援措施
发生特种设备事故(如倾覆、爆炸、造成人员伤亡等)后，事故单位要立即按照公司生产安全事故应急救援预案要求，首先立即组织抢救受伤人员，其次是要抢救国家财产，并防止事故蔓延扩大，同时向公司应急指挥部报告。公司接到特种设备事故发生的信息后，应及时向保定市质量技术监督局报告。
二OΟ七年八月十五日 附件一
起重机械安全操作规程
起重机械除遵守一般机械设备安全技术操作规程外，还须遵守以下规定：
1、各种起重机操作人员，必须经过专业安全技术培训、考试合格，颁发国家统一的“特种作业操作合格证”，并熟知操作机械的性能，方可独立操作。
2、起重机每班作业前应进行日常保养并作无负荷升降和运行，检查其制动器和限位器的可靠性，空运行合格，然后进入工作。严禁使用有故障的吊车。
3、如起重机起吊超过吊重35%重量，每次起升前应吊起距地面100~200mm高度检查制动，制动可靠继续作业;
4、起吊重量不得超过额定起重重量，在接近满载时，禁止同时做两种动作;每次吊物必须捆扎牢固平稳，试吊后才能起运。
5、起重机吊物运行时，重物起升高度一般不应超过1m高，不应在设备上方通过，必须从设备上方通过时，吊物底部应高出障碍物0.5m以上;
6、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断;严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、操纵起重机应精力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意前方有无障碍物或其它人员，吊物下严禁人员穿行或从人员上部穿行，严禁手托吊物随车行走;吊运的物品应走指定通道，并高于下面物体0.5米以上。
8、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击;当重物接近终点时应及时停车，尽可能不动用行程限位器。
9、吊物上严禁站人，严禁对吊挂的重物进行加工，严禁重物悬挂在空中停留，起重机吊着重物时严禁离开工作位置。
10、起重机作业时，严格执行“十不吊”和“八严禁”制度;
11、起重作业如遇有特殊情况，操作人员应立即采取安全措施将重物安全平稳落地;
12、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
13、登高检查修理时，切断主电源，挂上标志牌;无遮栏的地方一定要使用安全带，并遵守高空作业安全操作规程。
14、操作人员必须认真保养设备并做好设备运转记录。
附件二
叉车安全操作规程
1、叉车工必须经过保定市特种设备监督管理机构进行专门的安全教育培训，并经考试合格取得资格证后方能操作。
2、内燃叉式起重机出车前应检查：
(1)散热器冷却水应充足，燃油箱的油应加足; (2)润滑油及液压油油量应符合要求;
(3)制动转向，变速机构灵敏可靠，轮胎气压充足，门架及货架动作性能保持良好; (4)电气良好; (5)变速杆在空档位置
3、电瓶叉车出车前应检查
(1)蓄电池内电解液应充足，电压及电解液比重应合乎规定，各电桩头应坚固和清洁，安全熔断器应完善。 (2)转向及制动灵敏可靠。门架及货架动作性能良好。
4、起步以前，司机必须观察车辆周转通路情况，并先鸣喇叭，然后开车。进出大门和在厂房内行驶，以及倒车时，速度不得超过3公里/小时;在厂区马路上行驶时，速度不得超过10公里/小时。
5、行驶靠右方，货叉应离地200~300毫米，两辆叉车同时行驶时，前后应保持3米以上的距离。行驶时，车门两侧和铲斗内、车叉上严禁站人;严禁除司机外的其它人员坐在叉车的任何部位;时刻注意路况和前方有无障碍物以及行人，做到谨慎驾使、文明礼让。
6、不准超负荷装载，不得超重(核载量)、超高(2米)、超宽(两侧各0.2米)装载;不得装载易燃易爆物品;各种物品装载要牢固，不得倾斜。
7、叉车会让时，应该空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转弯。
8、叉车转弯，后退或行驶在狭窄通道，路面不平处，以及在叉路口和接近货物时，均应低速行驶。
9、叉车临时停车时，不准在道口和有坡度的路面上。
10、叉车在进出避让和转弯时，应该鸣喇叭。
11、禁止叉车货叉载人行驶和升降。
12、非紧急情况，禁止使用紧急制动。
13、叉车在行驶中发现有异状，异声和异味时，应立即检查，叉车有故障时，不得进行作业。
14、插取货物和托盘时，叉车的货叉应该对准托盘的插入孔，水平方向插入，尽量避免碰撞，取托盘时，货叉插入托盘后稍微起升，然后门架后仰。放托盘时，货叉先下降至离地面100mm左右，然后使门架前倾到垂直状态，降下托盘于地面上，脱出货叉。
15、禁止叉车使用货叉顶货，拉货。
16、叉车在插取易碎，贵重或装载不稳的货物时，要用安全绳，并应有专人引导，才能行驶。
17、不准将货物升高作长距离运输;不准单叉作业;不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;不准用惯性力取货。
18、作业完毕后应停于不妨碍交通的地方，尽量避免露天停放。内燃叉车要将变速杆置于空档。并用手制动器刹住叉车。
19、内燃叉车的发动机操作规程，应按照内燃机有关条例执行。
附件三
储气罐安全操作规程
为了保证压力容器的安全使用，操作者必须按时检查和维护储气罐的设施完好：
1、每天工作前必须用压力气体吹净罐中残留的冷凝水，工作结束必须打开罐底的排气阀门，将压力空气排空，将阀门关闭。
2、必须检查压力表是否完好，安全阀每月应手动试验放气一次，以防密封面粘联。
3、储气罐附近严禁热源并禁止撞击;外表应涂漆保护。
4、严格按储气罐标明的额定压力使用，不得超载使用。
5、储气罐周围保持卫生，不得堆放其它物品。
6、工作中要时常巡查，发现异常要立即停止使用并马上停止空气压缩机。
7、气罐使用和运用情况应及时认真记录到运转记录中。
附件四
锅炉安全操作规程
1、 凡操作0.07Mpa以上压力的锅炉司炉人员必须执行本规程。
2、 锅炉司炉人员必须年满十八岁，身体健康，并经考试合格，持有操作合格证。
3、 值班人员不得擅离工作岗位，或兼作其它无关的工作。锅炉熄火后，压力虽未降至大气压，可以不用看管，但锅炉房必须上锁。
4、 司炉人员必须熟悉锅炉房内的一切设备。
5、 锅炉房内应有充足照明。
6、 未经司炉人员允许，其它人员禁止进入锅炉房。
7、 新装锅炉使用前，必须将锅炉的技术文件及有关证件送当地 劳动部门审查合格后，方可投入使用。
8、 新修或停用过的锅炉，须经仔细检查，确认一切正常后点火。
9、 锅炉点火前，必须做好下列工作：
(1)检查锅炉内部有无遗留下的工具或其它杂物。 (2)检查主汽管，给水管、排污阀等的临时堵头、堵板是否已经取掉;安全阀、水位表、压力表、排污阀、总汽阀、给水设备是否已经装好，各部分螺栓是否上紧。 (3)试验各部分的阀门是否灵活。
(4)检查压力表是否以超过检验期，最高压力红线标志是否明显，指针是否停在零位，连接压力管子的开关和阀门是否在开启位置，有无检验单位的铅封。
(5)水位表上的汽水开关应该打开，放水开关应该关阀，最高及最低水位线应该明显，玻璃管(板)应该明亮。 (6)检查有无杂物妨碍安全阀的动作。
10、检查完毕，向炉内加水至水位表的1/3时停止，即可点火。
11、点火前先打开档风板和灰门做十几分钟的自然通风，有鼓风机时应开动三四分钟进行通风，然后关闭挡风板和灰门，开始点火。
12、点火时应缓慢燃烧，减低通风，炉内火势要均匀，慢慢加热和均匀膨胀，点火时间延续2～3小时。应经常注意水位表水位、压力表指针的情况是否良好。
13、当锅炉汽压上升到0.005～0.1MPa时，应冲洗水位表。具体方法如下：
(1)开启放水开关，使汽连管、水连管、玻璃管(板)得到冲洗。
(2)关闭水开关，冲洗汽连开关和玻璃管(板)
(3)开启水开关，关闭汽开关，冲洗水连管和玻璃管(板) (4)关闭水开关，开启汽开关，检查锅炉水位，这时水位应迅速上升，并有轻微波动。如果水位上升缓慢，表明水位表的水连管还不畅通，应继续冲洗至正常为止。冲洗的动作要缓慢，以免玻璃管破裂。在操作时，脸部不要正对玻璃管，以免玻璃管炸裂伤人。
14、当锅炉压力上升到工作压力时，试验给水设备是否良好。
15、送气前司炉人员应与用汽部门联系，稍开蒸汽阀暖管再缓慢开大送汽。蒸汽阀全开后应回旋半圈，防止蒸汽阀因垫胀而卡死。
16、两台锅炉并联使用时，正式送汽前，应检查锅炉内的蒸汽压力与主锅炉的压力是否相称。锅炉内的蒸汽压力应低于主锅炉压力0.02MPa(0.2公斤/厘米²)
17、正常运行时，锅炉内的水位应在最高与最低之间，变动应当轻微。
18、压力表的指示数值，不得超过最高容许工作压力。
19、水位表不得有泄漏现象，每班至少应清洗一次。水表玻璃管应有防护罩。
20、严禁一切可能影响安全阀动作或可能造成安全阀动作不准确的行为。
21、安全阀出现故障时，应随时停炉检修。
22、安全阀压力应按下列数据调整：
双筒式第一阀应较工作压力增加0.2Kg/cm²;二阀应较工作压力增加0.2Kg/cm²;单筒式应较工作压力增加0.2Kg/cm²。
23、如果安全阀已在排汽，而压力表只指到最高压力红线，应检查原因，进行处理。
24、 如果发生汽水共腾，或水位表产生泡沫，应减低负荷，冲洗水位表，进行排污放水。
25、根据煤灰的厚度，确定每班清炉次数，一般为1～3次。清炉应在低负荷时进行。禁止在炉前用水浇熄炉灰。
26、锅炉供汽时，严禁在炉体上进行焊接锤击以及拧紧人孔，手孔螺帽等修理工作。
27、禁止用管子或铁棍撬动各阀门，以免折断。开关阀门时应缓慢。
28、埋火前应先将炉排的炉灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤堆集在一起，然后投入比较湿的煤，把燃煤压住，关闭挡风板，适当打开灰门、炉门向炉内上水，保持水位在标准水位上两厘米。
29、埋火后仍应经常检查炉水和汽压的变化，防止燃煤复燃或熄灭。
30、停炉或熄炉检修应按下列顺序进行：
(1)停止向火室内供给燃料，关闭挡风板，停止送风，若并炉使用时应将炉内主汽阀关闭;
(2)锅炉内的水位应保持高于水位表正常水位2cm; (3)将火室内的燃煤扒出;
(4)打开挡风板使锅炉和烟道内的余热逐渐散发; (5)经过6～12小时后，洗除煤灰，煤渣;
(6)当锅炉汽压降至1.5大气压时。打开空气阀或提起安全阀，将蒸汽排出;
(7)排完蒸汽一小时后，打开入孔道门。在操作时，要用绳子或铁丝栓住螺杆，防止卸下螺帽后，拿不住打伤人。 (8)当炉水温降到40~50℃时，才可将炉水放出。
31、 锅炉放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢，否则水垢干后清除比较困难。
32、 禁止向大室内浇水熄灭。
33、 遇有下列情况量，应立即采取事故停炉措施;并报告主管人员;
(1)汽压迅速上升，超过最高许可压力，虽已减少送风，并加强注水，安全阀以喷汽，但锅炉压力仍继续上升; (2)水位表看不见水位，采用叫水法进行试验，仍不见水(说明水位已在水连管以下);
(3)虽加强注水，锅炉水位仍继续下降;
(4)水位表，验水开关、安全阀、压力表损坏，短时不能修复;
(5)附属水管、汽管、火管等爆炸;破裂;发生严重泄露; (6)锅炉炉身发生变形，裂纹，鼓包; (7)易熔塞熔化;
(8)发生其它故障，有引起危险事故的可能。
34、事故停炉应按停火程序进行处理。如不是缺水或漏水，在紧急停炉前，仍可向炉内供水，降低汽压。遇到缺水事故严禁进水或提升安全阀排汽，变动出气阀门等任何工作，防止锅炉受到急剧的应力变化而事故扩大。
35、如火灾威胁到锅炉房，工作人员不得擅离职守，应沉着并实行紧急停炉，同时向炉内加强注水，并将蒸汽排出室外。
36、锅炉应有运行日记，记录运行情况，交接班人应签章。
37、如接班人未按时到班，值班人员不得离开岗位。
38、锅炉发生事故或进行重大操作，禁止交接班。
39、醉酒或患病的司炉人员不得值班。 40、司炉人员作好下列工作才能交班： (1)清除炉渣，炉灰;
(2)锅炉设备及各项工具整理清洁; (3)将运行情况记在运行日记内; (4)向接班人员详细介绍注意事项。
41、如前班发生事故，接班人员应协助前班处理完毕后才能接班。
42、接班的司炉人员应做好下列工作：
(1)检查压力表指针动作是否灵敏。有三通开关的压力表还应作冲洗试验;
(2)冲洗水位表和验水开关，检查锅炉水位是否正常; (3)检查安全阀铅封是否完整，有无漏汽，并做手动提升试验;
(4)试验注水器，水泵等的作用是否良好; (5)检查所有水阀是否良好，并检查它们的开度; (6)检查锅炉各部分是否有鼓包、泄漏、裂纹情况; (7)检查各项安全设备，材料备品、灭火工具，维修工具等是否完整;
(8)检查压力表、水位表、给水设备和照明设备是否良好。
43、接班人员检查完毕，认为合格，即应对锅炉设备的完好负责。交班人员应在运行日记薄上签字。
44、锅炉洗炉间隔时间应根据水质及水垢情况而定。
45、洗炉时应按第30条的顺序进行停炉，当放出炉水后，应立即用水冲洗炉内水质(水压应在2-4Kg/cm²)。水垢厚度不超过0.5mm，局部水垢厚度不超过1mm时，若冲洗不掉可用着碱法人工铲除。铲除时不得损伤钢板。
46、洗炉的同时应检修各种附件，并清除锅炉各处烟灰及炉渣。
47、洗炉后必须将本次洗炉日期、洗检情况，详细记录于运行日记内，以便查考。
第二篇：特种设备安全管理制度及操作规程 全本
起重机械
安全管理制度
兰州鑫龙路桥模板机械有限公司
起重机械安全管理制度及操作规程
目 录
一、安全管理机构的职责
二、起重机械使用单位主要负责人职责
三、 起重机械安全管理人员岗位职责
四、 起重机械作业人员岗位职责
五、 事故报告和应急救援管理制度
六、 起重机械技术档案管理制度
七、 使用登记和定期报检制度
八、 起重机械作业人员培训制度
九、 起重机日常检查管理制度
十、 起重机日常维护保养管理制度 十
一、 起重机安全技术管理规程 十
二、 起重机安全操作规程 十
三、 行车工操作要点
十四、 索具和备品备件采购、保管和使用要求 十
五、 挂钩工安全操作规程 十
六、执行本规则并接受安全监察
一、起重机械安全管理机构职责
1、在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全 面负责起重机械的使用管理;
2、传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法 律、法规、标准;
3、具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制 度，安全操作规程等，并检查执行情况。
4、确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗; 5.负责督促做好起重机械的定期检验工作;
6.明确起重机械的安全管理(购臵、使用、维保、检验 等)的各个环节及责任人员;
7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核 及管理; 8.按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理; 9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责 应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报 告等。
10.在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管 理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。
二、起重机械使用单位主要负责人职责
起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表(主要负责人)是起重机械安全的第一责任人，对本单位起重机械的安全全面负责。应制定明确 的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需 的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括但 不限于：
1、严格执行国家和深圳市有关起重机械安全管理的有关 法规、规范及有关标准的要求。
2、设立负责起重机械安全的管理机构和人员，配备专职 或兼职安全管理人员，全面负责起重机械的安全管理工作。
3、负责起重机械安全生产资金的投入，纳入企业经 费计划，并有效实施。
4、接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查， 对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。
三、起重机械安全管理人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本 单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械 的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。
2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。
3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度 和安全操作规程。
4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督 执行。
5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。
6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加 有关部门举办的培训班和组织内部学习。
7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐 患整改。
8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关 部门报告起重机械事故的情况。
9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。
10、组织紧急救援演习。
11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设 备安全监察部门考核合格。
四、起重机械作业人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。
2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部 门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。
3、有高度责任心和职业道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不 断提高专业知识水平和工作质量。
5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机 械进行检查和维护。
6、严守岗位，不得擅自离岗。
7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后 方可继续使用，严禁带病运行。
8、做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。
9、保持起重机械清洁卫生。
五、事故报告和应急救援管理制度
起重机械设备发生事故，事故发生单位应当迅速采取有 效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失， 并按照国家有关规定，及时、如实地向有关部门报告。不得 隐瞒、谎报或不报。 隐瞒、谎报或不报。 为有效预防、及时控制和消除起重机械事故的危害，降低事故造成的损失，根据《条例》的规定，特建立本预案并 每年至少进行一次演习。
意外事件和事故应急救援预案 本预案旨在应对可能发生的安全事故和紧急状态，维护 正常的工作秩序，有效地预防、处臵事故;高效、有序地组 织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
六、日常准备
(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，相关人员应 严格按照规定进行起重机械的日常操作、维修保养和使用管 理，保证设备的安全运行，防止事故的发生。
(2)管理人员及操作人员必须熟知维保单位或维保人员 电话，确保紧急情况下能及时通知专业人员到达现场。
(3)起重机械投入使用后应由专人负责，该责任人必须 熟悉该设备的各种功能，并能够熟练操作。
(4)经常检查消防通道的畅通，各种标识应清晰。
(5)发生各种可能影响起重机械安全运行的自然灾害或 其它情况时，应立即停止使用，只有经过全面检查并确认安 全后方可恢复使用。 七 、紧急情况的处理和救援措施
(1)、固定式简易升降机进水 固定式简易升降机一旦发生进水事故，应立即就近平 层，同时应迅速切断固定式简易升降机的动力和照明电源， 待固定式简易升降机电气部分完全晾干(或强制吹干)后方 可送电进行全面检查。
(2)、发生火警一旦发生火警，应立即停用固定式简易升降机并切 断固定式简易升降机电源。
(3)、发生地震 如果得到地震预报，应及时将固定式简易升降机停在底 层站并关闭固定式简易升降机门，切断固定式简易升降机电 源。
(4)、电气起火 切断电源，立即用灭火器进行灭火(不得采用泡沫灭火 器)，通知安全管理人员，并视情况决定是否要拨打 119 报警电话。组织好抢救队伍，疏散物资和人员。
(5)触电 发生触电事故后，应及时切断电源或用绝缘棒将电线从 触电者的身上挑开，并对触电者进行抢救，一般用胸腔压缩 或口对口地进行人工呼吸的方法，通知安全管理人员并拨打 120 急救电话。 (6)货物或车辆损坏 迅速停车，抢救受损的物资，尽量减轻事故的危害程度， 防止事故蔓延。在不妨碍抢救的情况下，应尽量保持现场。 对于需要进行转移的，应在原地做好标记。对厂内机动车辆 进行全面检查，未排除故障的不得投入使用。
(7)因操作不当或设备缺陷引起的事故 立即停止运行设备，及时抢救受伤人员。拉起警戒线， 防止无关人员进入事故现场;如确需移动现场，应在原地作 出标记。并及时将事故情况向安全管理部门报告。
八、意外事件和事故的应急救援演习
1.每年应进行一次应急救援预案的演习，提高救援人员 的熟练程度，验证欲案的有效性，从而保证发生事故时能得 到妥善处理，减少不必要的损失。
2.管理部门负责应急救援演习工作的组织，参加人员应 包括起重机械使用、维护和管理的所有环节，并根据需要请 专业维保单位派人予以协助。
九、起重机械作业人员培训制度
加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术 培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提 高安全意识，持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照 本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。
起重机日常检查管理制度
根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设 备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对起重 机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日 常维护保养工作。
a.总则 1.设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检， 即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部 件及主要安全保护装臵进行一次检查，每年至少进行一次全 面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
2.常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行， 其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常 情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
3.所有检查和处理情况应及时进行记录。 日检 1.起重机日检的主要内容： ① 操纵系统是否灵活可靠; ② 各机构的制动器情况; ③ 钢丝绳及其固定情况; ④ 吊钩、滑轮情况; ⑤ 各安全防护装臵情况; ⑥ 电动机温升和滑线情况;
⑦ 减速器等传动部件紧固、润滑情况。 2.厂内机动车辆日检的主要内容： ① 油、水和电是否足够; ② 发动机的运行情况; ③ 制动距离;
④ 工作装臵的运行情况; ⑤ 轮胎的充气情况; ⑥ 灯光和喇叭。
c.月检 1.起重机月检的主要内容：
①“安全检验合格”标志的完好性; ②起重机正常工作的技术性能;
③所有安全、防护装臵; 所有安全、防护装臵; ④电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能; ⑤吊钩、吊钩螺母及防松装臵; ⑥制动器性能及零件的磨损情况; ⑦钢丝绳磨损、变形、伸长情况;
⑧各传动机构零部件的运行、润滑和紧固; ⑨捆绑、吊挂链和钢丝绳。
d.年检 1.起重机年检的主要内容： ① 月度检查的所有内容;
② 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓 等连接情况; ③ 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况; ④ 重量指示、超载报警装臵的可靠性和精度; ⑤ 动力系统和控制器。 起重机日常维护保养管理制度
日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的 规定定期对设备进行维护保养。 维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员 进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。 起重机维护保养注意事项
1、将起重机移至不影响其它起重机工作的位臵，对因 条件限制不能做到应挂安全警告牌、设臵监护人并采取防止 撞车和触电的措施。
2、将所有控制器手柄放于零位。
起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通 行。 4. 切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂 上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。
5. 在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并 填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。
6. 检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得 乱放和遗留在起重机上。
7. 在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火 器材。 登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。 手提行灯应 36V 以下，且有防护罩。
露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。
检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收， 确定合格方可投入使用。 。
紧急开锁钥匙使用时必须注意吊笼的实际位臵， 开锁后应认真检查其复位情况。
13. 检修后必须先进行试车，确定合格后方可投入使 用。 14. 安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监 督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录 存档。
15. 由专业单位进行日常的维修保养的，若维保人员 如未按规定周期进行维保或维保质量存在问题的，管理人员 应及时和维保单位协调，确保维保工作的正常进行。
十二、起重机安全技术管理规程
1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作 证的专职司机操作。
2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上 可看清的起重量标牌。
3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。
4、吊具处在下极限位臵起升重物时，卷筒上除固定用 的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。
6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大 车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面
7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电， 并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电 源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在 被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设 专人守护和指挥，以防临机碰撞。
8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴， 必须使用绝缘手柄的工具。
9、修理用的照明灯电压应在 36V 以下。
10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
11、夜间作业必须有充足的照明。
12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。
13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查 工作。 十
三、起重机安全操作规程
1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特 种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方 可独立上岗操作。
2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能， 熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装臵的功用和正确 的操作方法。
4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人 员有权拒绝吊运。
起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号(手势、 哨音、旗语)并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位臵起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊 具拖拉车辆。
8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车 上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
10、物件起吊时应先稍离地面(200-300mm)试吊，确 认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬 垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于 120°。 遇特殊起吊件时应用专用工具。 遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线 路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面 2 米 以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底 面应起升到比障碍物高半米以上. 禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下 边工作。
16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工 作。
18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。
19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号 a. 起重机启动送电时 b. 在同一层或另一层靠近其他起重机时
21、必须在重物离开工作面 2 米已上时，才允许开动大 车和小车。
起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从 顺转位臵直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可 使用。
起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡 驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情 况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立 即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
1、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧 下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关， 并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人 员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。
2、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静， 22 必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开 动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
起重机械作业人员应严格执行“十不吊”; (1) 超过额定负荷不吊
(2) 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊 (3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊 (4) 吊挂重物直接加工时不吊 (5) 歪拉斜挂不吊
(6) 工件上站人或浮放活动物不吊 (7) 易燃易爆物品不吊 (8) 带有棱角快口物件不吊 (9) 埋地物品不吊 (10) 违章指挥不吊
28、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：
(1)使用单位(或所有者)发生变更，新的使用单位(或 新的所有者)应当在变更后 30 日内向当地登记部门办理新的 登记手续，同时变更注册登记标志;
(2)起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用 后的 30 日内告知原登记部门;
(3)报废起重机械的使用单位，应当在报废后的 30 日 内到原登记部门办理使用登记标志注销;
十四、索具和备品采购、保管和使用要求
加强对起重机械吊具、索具的安全管理，保证其安全使 用，安全管理人员对使用的吊具、索具的安全状况负责，操 作人员对所使用的吊具、索具安全负责。 行车工操作要点
1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操 作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。
2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险 装臵是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、 紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停 车信号都应立即停车。
4、应在规定的安全走道、专用站台手扶梯里行走和上下。
5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地 面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经 过，吊运物件不得离地过高。
6、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器 拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行” 标志。
7、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检 修和调整机件。
8、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位， 起吊件放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
9、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采 取紧急措施向无人处降落。
10、夜间工作必须有充足的照明。
11、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行 车启动时应先鸣铃。
12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐 级增减速度，换向时必须先转回零位。当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相 遇时，速度要缓慢，
13、不准用倒车替换制动，限位代替停车， 紧急开关代替普通开关。
14、工作完毕，行车应停在规定位臵，升起吊钩小车开 到轨道两端，并控制手柄放臵零位，切断电源。 十
六、挂钩工安全操作规程
1、 必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最 大负荷、报废标准，(见附录
2、常用起重钢丝绳、 链条使用标准)熟练掌握指挥信号，并遵守行车 工的“十不吊”。
2、 起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保 管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3、 起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准 戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊， 离地不高于 0.5 米，经检查，确认妥协后方可起 吊运行。
起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬 垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注 意周围人员动向。
5、 用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重 量合理分配，统一指挥步调一致。
6、 不准在起吊件下面停留，行走或站立。
7、 捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于 120°。 遇到特殊起吊件时应用专用工具。
8、 多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不 引路指挥吊物运行。
9、 吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆 放在动力输送管线上面或安全通道上。 1 行车挂钩工统一手势： (1) 手心向上表示吊钩向上 (2) 手心向下表示吊钩向下 (3) 手心向前表示大车向前 (4) 手心向后表示大车向后 (5) 手心向左表示小车向左 (6) 手心向右表示小车向右 (7) 小指向上表示吊钩小起 (8) 小指向下表示吊钩小落 (9) 两手交叉表示停止 (10) 起吊手势应有哨音信号配合 执行本规则并接受安全监察
本规则即日起实行，严格按照本规则执行并接受上级主 管部门的察与配合上级主管部门的整改。
兰州鑫龙路桥模板机械有限公司 2015年10月30日
第三篇：喷涂工安全操作规程
1、作业人员必须持证上岗;
2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》;
3、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具;
4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒;
3、开机前应仔细检查设备的电器装置、机械传动部分、安全防护装置是否正常，将真实情况记入设备点检表，发现问题应及时填写维修通知单报修;
4、开始工作前应首先打开通风排气系统，接好通风管，保障工作区域空气流通;
5、设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上，并确认接触良好;
6、禁止带火种进入生产车间，特殊情况下动火需取得安全管理部门批准，取得“动火证”后并采取有效的防范监护措施才能动火;
7、搬动原料要轻拿轻放，不得使用铁质工具敲击、摩擦，以免产生火花引起燃爆事故,包装桶用后及时盖好;
8、油漆原料误粘到皮肤表面或溅到眼内，应立即用大量清水冲洗，严重者及时就医;
9、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安全事故;
10、设备运行过程中如出现不正常情况，应及时停机并切断电源，及时填写维修通知单报修;
11、清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和废液集中处理，不得乱丢乱放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净;
12、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放;
13、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用水灭火;
14、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各部位置，填写好交班记录。
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第四篇：普工安全操作规程
第一部分
劳务普工安全操作规程
第一章
一 般 规 定
1、为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为，控制和预防工伤事故，确保作业人员的安全与健康，特制定本规程。
2、本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结工程施工、生产经验编写而成。
3、使用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。
4、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。
5、新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。
6、作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。
7、普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。
8，严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。
9、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
10、作业前必须检查工具、设备、现场环境。
11、上下沟槽 (坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽 (坑)内休息。
12、雨期或春融季节深槽 (坑)作业前，须确认安全后，方可进人作业。作业时，必须经常检查槽 (坑)壁的稳定状况。
13、挖、扩桩孔、挖槽 (坑)、水中筑围堰作业时，必须按规定使用防护用
品 (戴安全帽、佩戴安全绳、穿救生衣等)。进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。
14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
15、作业时必须遵守劳动纪律，精神集申，不得打闹。严禁酒后作业。
16、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
17、施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时，必须在作业区采取有效的防坠落措施，如防护栏或防护蓖等。白天设明显安全警示标志，夜间必须设红色警示灯。
18、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
19、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
20、大雨、大雪、大雾及风力六级以? (含六级)等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
21、施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。
22、作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
23、作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
第二章 安全操作规定 第一节 挖土、回填土作业
1、普通工在从事挖土工作前，必须熟悉作业的内容、作业环境。对所使用
的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
2、挖土前根据安全技术交底要求，了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置，按要求坑探。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。
3、配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求，佩戴防护用品。不得擅自动用各种机电设备。
4、挖土作业过程中应避开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆2米范围内，距离燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
5、挖槽 (坑)时必须按安全技术交底要求放坡。挖槽、坑、沟深度超过
1、5m时，、必须根据土质和深度情况按规定和安全技术交底放坡、支撑和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
6、挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆，或其他不能辨认的异物、液体和气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
7、槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料、停置机具。。槽、坑、沟边lm以外堆物高度不得超过
1、5m。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设两道牢固护身栏杆，爬梯两侧挂密目安全网。
8、槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于
1、5m。
9、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
10、人工挖槽作业应遵守下列规定：
1) 槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具应完好牢固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。 2) 业。
3) 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。作业人员上下沟槽，必须走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。不得直接从槽、坑、沟边壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。
4) 槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
5) 槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。
6) 沟槽 (坑)作业前必须检查槽 (坑)壁的稳定状况等，确认安全后方可作业。 7) 作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。
11、配合挖土机械清理槽底作业时，严禁进人铲斗回转半径范围内。必须待挖掘机停止作业后，方准进人铲斗回转半径范围内清土。
12、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
13、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
14、人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。
4 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽 (坑)作
15、人工夯土时，应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动 作一致，用力均匀。
16、使用蛙式夯前，必须由电工接装电源、活动闸箱、单向 开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹 绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。
17、蛙式夯应由两人操作，一绝缘人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠时必须停止操作。严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。
18、作业后夯机必须切断电源，盘好橡套电缆，人库存放或盖好苫布。
19、回填沟槽 (坑)时，应按安全技术交底要求在构造物两侧，分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
20、淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品 (胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰。
21、必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
第二节 人工挖、扩桩孔作业
1、大孔径桩及扩底桩施工，必须严格执行DBJ0l-502-92《北京地区大直径灌注桩规程》。
2、严格执行大孔径桩及扩底桩施工方案和监护制度。人工挖、扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，经考试合格后，持证上岗。
3、每班作业前要打开孔盖进行通风。下孔作业前，应采用有害气体检测器
进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业。孔内作业连续时间不得超过两个小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。
4、每日作业前应检查桩孔及施工机具，钻孔和挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用36V安全电压灯具。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并有防坠落措施。
5、挖、扩桩孔施工现场应配有急救用品 (氧气等)。遇有深度超过5m、出现塌孔、地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送新鲜空气或氧气。并立即停止作业，撤离危险区。不得擅自处理，严禁冒险作业。
6、孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
7、机械钻孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。
8、人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首尾护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁 (挖一节、打一节)，严禁采用一次挖完，然后补打护壁的作业方式。
9、人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lm, 宽度不小于3Ocm，板厚不小于5cm。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带。
10、挖出的土方，应随时运，暂不运走的，应堆放在孔口边lm以外，高度不超过lm。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
11、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
12、在竖井 (坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置、土斗落稳时方可靠近作业。
13、隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业;出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。
第三节 人工拆除、砍伐作业
1、拆除工程在施工前，班组 (队)必须组织学习专项拆除 工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。
2、拆除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除作业前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
3、拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
4、拆除作业区应设置危险区域围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进人作业区。
5、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
6、拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙厚度小于
两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，必须用支撑。在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
7、高处作业时，上下必须走马道 (坡道)或安全梯。
8、高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便楼层施工垃圾、散碎废料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意抛掷。
9、较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。
10、清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
11、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
12、拆除旧路面、现浇混凝土墙、板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：
1)用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。
2)用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。
13、砍伐树木作业前应遵守下列规定：
1)检查现场环境、观察风向，排除地面和空中的危险物。
2)根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥梁栏杆、房屋等构筑物。
3)应确定作业区域，设专人警戒和疏导交通。 4)应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。
14、砍伐树木作业时应遵守下列规定：
1)必须设专人指挥，作业人员应协调配合。 2)高处伐树枝时必须系安全带。 3)应先砍树枝，后伐树干。
4)必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人。 5)锯口必须与倾倒方向相反。
6)必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后，方可解除警戒，开放交通。
第四节 人工装卸、搬运作业
1、使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。
2、手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得少于l0m，陡坡应根据情况适当延长。
3、用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。
4、不得猛跑或撒把溜车;向槽内下料，槽下不得有人;槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
5、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
6、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘 (笼)，必须采取防滑落措施。
7、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆末停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
8、装卸搬运危险物品 (如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。
9、装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，、应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运块石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。
10、运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
11、卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。
12、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。
13、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
14，不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。
15、休息时，不得钻到车辆下面休息。
第五节 人机配合作业
1、人机配合作业前必须进行安全技术交底。
2、人机配合作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。
3、给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。
4、配合挖掘机作业时，严禁进人铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后，方可进人铲斗回转范围内清槽。
5、配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。
6、配合汽车运输作业时，必须服从指挥，物料必须捆绑牢后严禁攀登车辆。
7、指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列规定：
1)必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。
2)行进中必须疏导交通。通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通规则。
8、指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。
9、施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。
10、人机配合作业时，应与移动机械保持8米以上的安全距离。
第六节 支搭临建设施作业
1、支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。
2、支搭临时设施作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。
3、支搭临建设施 (轻体房、轻钢结构宿舍等)时应遵守如下规定：
1)安装立柱、板墙和屋架 (梁)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。
2)安装屋架 (梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。 3)传递构件时必须上下呼应，待上方、(下方)人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。
4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在施建筑物、沟槽 (坑)等。
5，文搭围挡作业，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。
6、暂停作业时，必须检查己文搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。
第五篇：煤气工安全操作规程
一、 上班前，先检查供电、供水、蒸气、风机、仪表等是否正常;机械、电器
的防护设施是否完好。
二、 经常检查灰盘、加料器、烟管、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、
修理。
三、 工作前要对煤气管道、阀门、烟道进行仔细检查，如有煤气泄漏或煤道有
阻塞现象，应及时通知有关人员检查处理。
四、 机械运转时各部位不准有人检查，风机口禁止站人或堆放异物。
五、 点火前炉门必须打开，炉口不准站人。
六、 打开第一个平焰烧咀，其余关闭。
七、 送煤气时，先把水封中通向加热炉的一格水放到排水阀位置，再把通向放
散烟囱的一格加满水。
八、 点火时必须先点燃火种，后给煤气。严禁先送煤气后点火。点火时，放入
的火种不能离火孔太远。点火人应离炉门1米以上，并站在侧面。
九、 凡送煤气前已烘炉的炉子，炉温已达800℃时，可不点火，直接送煤气，
但必须严密监视其是否燃烧。
十、 送煤气时不着火或着火又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉
内混合气体，再按规定程序重新点火。
十一、点火时先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和
煤气量，停炉时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机。
十二、煤气退火炉点火前，应先启动炉内炉辊。
十三、停炉操作程序：
(1) 打开烟道闸门。
(2) 关闭蒸气。
(3) 关小二次风机(1000Pa以下)，同时关小一次风机，放水和加水完后
再开大二次风。
(4) 先放3#水封的水，再放完1#、2#水封通向放散烟囱一格的水，之后，
将1#、2#水封通向煤气发生炉一格水加满。
(5) 水封加放水完后，关闭一次风机，然后全面停炉。停炉前半小时停止
加煤。
十四、在各类突了事件中，如需停炉时，煤气炉内气体要保持正压。如遇紧急停电，需加大蒸汽量，打开放散管，同时打开炉顶炉盖。
十五、加热炉停机时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。
十五、加热炉停机时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。
十六、上发生炉炉顶操作时，先打开降温风机，并站在上风侧。严禁在炉顶动火。 十
七、探火、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜;调整好探火孔蒸汽量。人不能对准观察孔。
十八、煤气发生炉煤斗加料时，要用按钮控制上、下，不能依靠限位控制。 十
九、煤斗上料时，煤头架下禁止人员通过，同时不准在下面清渣。
二
十、吹扫和置换煤气设施内的煤气，应用蒸汽或烟气。吹扫过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线。
二十一、生产时，水封严禁缺水。
二十二、除执行本规程外，还须执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
7 煤气发生炉安全操作规程
1、 点火时不准用汽油、柴油等挥发性强的油类浇在木柴上点火，更不允许进入
炉内点火。
2、 点火前应检查各水封是否正常溢流，旋风除尘器内管泄漏，严禁投入生产。
3、 送煤气前应确认煤气质量合格，炉底压力控制在1600~1650Pa，得到点火指
挥负责人的明确信号后，才能解除旋风除尘器水封，落钟罩阀应缓慢操作。
4、 生产中的煤气设备必须在正压状态下运行，防止煤气倒流或空气进入煤气系
统而引起爆炸。
5、 进入煤气区域内禁止烟火。
6、 放灰时上、下灰箱不能同时打开，以防失压、回火。
7、 热备炉状态未启动风机时禁止打开探火孔，以防进入空气引起爆炸。
8、 煤气炉熄炉时严禁关闭钟罩阀。
9、 停电时为保证安全，应采取蒸汽顶压，保持系统正压，同时通知加热班作好
熄加热炉准备，旋风除尘器注水封，缓慢打开放散(看压力表)
10、并炉时各台炉子压力应保持一致，防止压力波动大冲破水封。
11、停水时，视时间长短采取以下措施。
(1) 时间不长适当降低煤气发生量，并补充生产水维持。
(2) 时间较长，将生产炉转为热备炉。
12、进入煤气设施内工作前，必须确认安全，设人监护后方可进入。
13、严禁在防爆膜孔板前停留，更换防爆膜应站在侧面。
蓄热式加热炉安全操作规程
1、 点火前先做以下工作：
(1) 通知水站、汽化班作好准备工作。
(2) 烟道闸门提到最高。
(3) 检查计算机、热工仪表处于正常。
(4) 检查煤气阀、快切阀、风机、风阀、放散阀均能正常工作。
(5) 在炉头、人孔门准备足够的柴火。
2、 点火前，打开快切阀、放散阀，用蒸汽或烟气吹扫煤气管道、烧嘴支管，待
放散管、点火烧嘴冒出蒸(烟)气后，关闭烧嘴煤气阀和快切阀，通知煤气
站注水封。
3、 启动加热炉风机，但不送风，点燃火堆后打开放散阀和点火烧嘴，作好准备
后通知煤气站送气，送气时严禁人员正对炉门、人孔门。
4、 点火不燃应立即切断煤气，开风吹扫炉子10分钟以上，再按程序重新点火。
5、 烧嘴点燃调正常后关闭煤气放散阀。
6、 炉温未达到800度时严禁换向。
7、 煤气总管压力低于300Pa时，应立即通知煤气站采取措施，如压力无法恢复，
应采取临时停炉措施。
8、加热炉风机停电时，瞬间跳闸可立即启动风机，否则应立即关闭煤气快切阀，
并通知煤气站，切断煤气。
12、严禁在防爆膜孔板前停留，更换防爆膜时严禁站在正面。
13、停炉前应按以下程序操作：
(1) 全开烟道闸门。
(2) 关闭各烧嘴煤气闸阀，关小烧嘴前的空气蝶阀，同时通知煤气站逐渐减少
煤气直到停气。加热炉逐渐关小区域煤气流量调节阀直到关闭，停气后关
闭快切阀并置于“退出”状态。
(3) 打开加热炉煤气放散阀。
14、在各类突发事件中，如需停炉时，炉内气体保持负压。
15、有效切断煤气通道最后再停风机。
16、不停炉更换风管防爆膜时，该组应处于停用状态，该组排烟抽力调节阀处于
全关状态，提升烟闸到最高位，保持炉内微正压或微负压。
16、检修煤气设施，加热炉及下烟巷作业时，必须确认无煤气，设人监护后方可
作业。
煤气烘包安全操作规程
1、使用煤气由指定人员操作。
2、使用煤气时，应点燃引火物，放至烧嘴口，然后缓慢开启煤气阀门，如
点不着，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽烧嘴内煤气与空气的混合气体后再开阀门点火，直至点燃，严禁点不着或点着又灭时，接着再点火，防止发生爆炸。
3、煤气烘烤时，应经常检查煤气压力和燃烧情况。
4、煤气管道设备如发现漏气，应立即抢修，抢修煤气设备需动火，应办理
动火手续后方能动火作业。
5、不准用金属物件敲击煤气管道，防止产生火花发生爆炸。
6、煤气检修应关闭闸阀、堵盲板，应用蒸气或氮气将管道内的煤气吹净后，
经仪器侧试合格后方可检修。
7、煤气设备检修人员应不少于两人。
8、送煤气前应对煤气管道、煤气阀门和旋塞、煤气烧嘴进行全面检查，如
发现不灵活，不严密，应修好后方可送煤气点火。
9、点火时，由专人操作，点火要用专用工具，不准用报纸点火。
10、有引风机的煤气烘烤装置点火，一定要先开启风机，有燃气阀门的烧嘴
要先开阀门，严禁只开煤气阀门，不开空气阀门，要关空气阀门，先要关掉煤气阀门。停风机前要将全部煤气阀门关闭。
11、当烘烤处于工作状态时，风机突然故障应立即关闭煤气管总阀和各煤气
的烧嘴阀门，并打开放散阀。
煤气工安全操作规程
一、工作前，先检查供电、供水、蒸气、风机、仪表等是否正常，机械、电器的
安全防护设施是否完好。工作中处理设备故障时必须设有安全监护人。
二、检查灰盘、加料器、烟管、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、处理。
三、工作前要对煤气管道、阀门、烟道进行仔细检查，如有煤气泄漏或有阻塞现
象，应及时通知有关人员检查处理。
四、设备工作时机械运转部位不准站人或检查，风机口严禁堆放杂物。
五、吹扫和置换煤气设施内的煤气，应用蒸汽或烟气。吹扫过程中，严禁在煤气
设施上拴、拉电焊线及动火作业。
六、点火前炉门必须打开，炉门口不准站人，打开第一个平焰烧咀，其余关闭。
七、点火时必须先点燃火种，后给煤气。严禁先送煤气后点火。点火时，放入的
火种不能离火孔太远。点火人应离炉门1米以上并站在侧面。
八、送煤气时，先把水封中通向加热炉的一格水放到排水阀位置，再把通向放散
烟囱的一格加满水。
九、凡送煤气前已烘炉的炉子，炉温已达800℃时，可不点火，直接送煤气，但
必须严密监视其是否燃烧。
十、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉
内混合气体，再按规定程序重新点火。
十一、点火前先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃烧稳定后，再逐步增大风
量和煤气量。停炉时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机。
十二、停炉操作程序：
1、停炉前半小时停止加煤;
2、打开烟道闸门;
3、关闭蒸汽;
4、关小二次风机风量(1000Pa以下)，同时关小一次风机风量，待放完1#、
2#水封通向放散烟囱一格的水。之后，再将1#、2#水封通向加热炉一格
的水加满。
5、 水封放、加水完毕后，关闭一次风机，然后全面停炉。
十三、在各类突发事件中，如需停炉时，煤气炉内气体要保持正压。如遇紧急停
电，需加大蒸汽量，打开放散阀。
十四、加热炉停炉时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加
热炉煤气阀门。
十五、上发生炉炉顶操作时必须是两人并共同做好安全监护工作，首先打开降温
风机，并站在上风侧。严禁一人单独上炉顶作业。
十六、探火、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜，并调整好探火孔
蒸汽量。人不能正对准观察孔。
十七、煤斗加料时，严禁使用任何物件代替手指按动按钮开关。煤斗架下禁止人
员通过，同时不准在下面清渣。
十八、生产时，1#、2#水封严禁两格同时满水。
十九、除执行本规程外，还须执行GB6222—86《工业企业煤气安全规程》。
加热工安全操作规程
1、挂吊炉门的绳索、吊烟闸的绳索必须符合使用要求，炉门、烟闸的配重砣必须牢固固定在绳索上。
2、炉前工在撬钢、拉钢时人要站稳，不准用脚踩在钢棒上，用力不准过猛，工具不准乱放，以防绊脚摔伤。
3、加热炉在点火前必须对煤气管道和加热炉内的气体进行置换,并按煤气安全操作规程进行作业,点火时必须先点火种,后送煤气。点火人应离炉门1米以外
并站在侧面。
4、炉后上钢工指挥行车手势要清楚，严禁指挥行车超重吊钢，扒钢时，人不能靠近钢坯。开花头钢、裂纹钢不许进炉。
5、出钢工对钢温不符合工艺要求的严禁出炉。
6、进炉的锭、坯要摆放整齐，推钢时用力要均匀，以防用力过猛爆钢伤人。用钢绳吊回炉钢时，钢温应接近室温。
7、炉前、炉后应密切联系，如出钢杆在推钢时，应将钩子或撬棍抽出炉门。翻、
撬钢时应选择安全位置站稳操作，用力不能过猛，钩子不能乱甩，以防绊人摔伤。
8、调头机盘上有人在拉钢或盘内有杂物卡死调头机时，禁止转动(此条1号炉用)。
9、生产过程中，操作人员应随时防止煤气中毒、爆炸等。
10、停产时，加热工按煤气炉停炉程序操作执行。