消防技术员岗位职责

2022-08-30

第一篇：消防技术员岗位职责

消防大队技术员述职报告

各位领导：

我叫xiexiebang，2007年入伍，2012年7月毕业于xx武警学院，现任xx市消防支队xx区消防大队技术员。工作以来，在各级领导的帮助和关怀下，我认真履行各项职责，努力学习，刻苦钻研，爱岗敬业，勤奋工作，不断提高自己的思想理论水平和业务素质，把全部精力投入到部队的各项工作中去，努力完成上级交办的各项工作任务。下面，我把自己工作以来的履职情况向领导和战友作如下汇报，不足之处请批评指正。

一、学习方面：

我坚持学习，努力提高自身素质，适应工作岗位需要。自毕业以来，我始终抓紧学习不放松，把学习作为自己的首要事务。为了使自己充分适应新形势下消防部队建设的要求，我从提高自身素质入手，一是抓紧政治理论学习。二是抓好业务知识学习。三是注重自己综合素质的锻炼和积累。从学校进入到工作岗位，明显感觉到自身存在的不足，于是我从提高自身素质入手，努力学习，刻苦钻研，坚持边学习边工作，以学习促工作，以工作促学习，不断解决学习、工作中遇到的疑难，不断提高自己的政治理论水平和业务素质，使自己尽快适应工作岗位，并逐渐成为工作中的骨干力量。我认真学习《党章》、及三个代表重要思想和胡锦涛总书记“三句话”总要求精神，对待政治教育我态度端正，学习扎实，我先后参加了“喜迎十八大全力保安全”专题教育、理想信念教育、先进性教育，教育中我能结合实际，自我剖析，着重解决自己在思想、作风、纪律观念和党员作用发挥上存在的问题，提高党性修养和思想思想道德修养，从思想上、政治上、行动上同党中央保持高度一致。通过学习，自身的消防监督水平和实际工作能力得到了增强，促进了消防监督工作的规范化，增强了工作能力，提高了业务素质。

二、工作方面：

我热爱本职工作，认真履行职责，积极开拓进取。具体工作情况：认真履行职责，及时将情况反映给大队长，能经常性地深入辖区开展消防监督检查，督促单位落实消防安全责任制，整改火灾隐患，包括日常检查、对重点单位的抽查、节日前和重大活动期间的检查，了解和掌握辖区重点单位的概况，进行消防监督检查267家次、发现火灾隐患236处、下发行政处罚决定书4份，行政强制执行1起，责令“三停”3家;还进行消防宣传、整理文件档案、完善各种记录以及参加消防培训的各项工作。在检查中边检查边学习边熟悉重点单位的概括，在十八大安全保卫期间，摸清了一些场所的基本情况，分类进行登记造册，并深入认真开展治理工作，切实督促整改了一批火灾隐患，建立起消防管理长效机制。在宣传中，能积极出主意、想办法，形式多样地进行宣传，在办培训班中能够积极热情地做好接待和服务工作。在其它工作中，能和大队同事紧密配合共同完成各项工作任务。

三、作风方面：

我能够团结同志，互谅互让，互相支持，保持廉洁自律。我在工作中勤勤恳恳，责任心强，能保持保量地按时完成各项工作，能按部队条令条例严格要求自己，具有良好的职业道德，道德品质良好，能严格遵守公安消防监督人员廉政建设规定和公安消防监督人员八大纪律，组织纪律性强。在工作中能严格执行公安部“五条禁令”，积极参加基层党小组生活，按时上下班，按时参加支队、大队的集体活动，在开会、学习、劳动等活动中无旷工、迟到、早退现象，工作期间无不假外出现象，法纪观念强，能廉洁自律，秉公办事。无论工作中，还是生活中，我严格遵守公安部“五条禁令”和自治区关于国家工作人员“三禁止”等各项规定，认真执行党纪法规，不徇私情，不谋私利，一心为公。

四、存在的问题及今后的努力方向

以上是我工作以来的学习、工作、作风和廉洁自律方面的汇报，本人认为能够严格要求自己，以良好的敬业精神、工作态度和求真务实的工作作风为标准，认真履行职责，工作中取得了一定的成绩，较好的完成了上级交赋的各项工作任务。但也存在不足，表现在：一是政治理论水平较低，学习不够扎实;二是专业工作中缺乏钻研精神，业务知识缺乏。在今后将进一步端正学习态度，加强学习，努力提高自身的理论水平和业务知识水平及业务工作能力，树立敬业爱岗，扎扎实实地工作作风，工作中不断提高执法质量，对工作高度负责、对人民群众热情服务，积极进取，增强开拓创新精神，力争圆满完成各项工作任务。

以上述职，有不到的地方，请各位领导和同志们批评指正，在今后的工作中加以改正。

第二篇：消防技术施工

1.管道施工：埋地管道安装应按程序，先低标高，后高标高进行。埋地排水管安装，安装应顺直，严格控制设计坡度，保证排水畅，接口应严密，隐蔽前必须做好灌水试验和通水试验。埋地部分给水.消防管道安装，安装前必须作好防腐工作，防腐需按规范施工，不得有有仲皮，防腐厚度必须满足。管道焊口对口须有间隙.须打坡口，施焊为强度焊，不得虚焊,焊口焊后须作补口补伤防腐处理。安装后须进行管道吹扫.冲洗.试压，方可隐蔽。排水埋地垂直管线弯头底部必须设管墩基础，以免产生水捶对弯头的破坏,造成管道堵塞,基础形状为棱台形,材料为C20砼,基础顶尺寸为400X400mm，基础刚性角为60度,高度视土质而定。室内地面以上所有管道安装，因主体工程已基本结束，原有一部分暗敷的管道已改为明敷，若不改为明敷，框架柱梁是不允许打的，这样

2.室内外消火栓.泵类安装:安装消防箱应注意.横平竖直.安装牢固.箱内配置应其全。所有给排水.消防室内管道因前期其它单位预埋错位较多及水平管道穿墙末留孔洞，在安装时，需进行人工凿板洞及墙洞，竖向管道穿楼板须增设大小该管直径2个规格的钢套管。室外地上式消火栓及水泵结合器安装，平面相关尺寸须按规范，栓口朝向应正确，给使用带来方便应急。室外给化粪池的配筋.浇筑及砖砌排水检查井的施工，必须按土建相关规范施工，几何尺寸.座标应正确。室内消防泵.稳压泵.稳压罐.给水泵的安装，安装前首先阅读说明书，对设备的基础设置情况确定几何尺寸，安装时，须重视精平.横平横直,水泵两端应安柔性接头，在通电之前应用手搬运旋转轴，确定相序及旋转方向方可进行试车。试车时须按操作程序，注意安全，发现有问题时，及时停车检查，排除故障，保证正常运行为止。

3.文明施工:

施工现场及库房内的材料设备应堆放整齐，规格型号醒目，不得杂乱，不得影响施工人及施工车辆通道，保证畅通和安全。操作工人进入现场施工，应衣冠整洁，使用的材料.设备及工具的放置应有序，应注意安全，保持清洁卫生。参加施工的一切人员，在行为方面要讲“五讲、四美”，团结同志，不得打架斗殴，保持工作环境的治安秩序而塑造一个形象工程。

第三篇：消防材料技术要求

1、工程中所用材料必须是国家消防局认定产品。

2、材料应在日照市消防局备案认可。使用前必须报日照市消防局认可方可使用。

3、材料平行检验中所发生的一切费用由施工方承担。

4、工程在验收过程中所发生的电气系统检测等发生的一切费用由施工方承担。

5、消火栓箱，要求1.2mm厚冷轧钢板机制、烤漆处理。

6、传输信号、控制、联动、启泵所有电力电缆按照图纸设计要求必须达到耐火阻燃等级，必须为“3C”认证产品。

7、管线中安装用蝶阀、电磁阀等中低压阀门应达到《国家质量检查总局》规定的相关标准。

8、衬里消防水带，内扣式如:水枪、干粉灭火器、消防水泵接合器进场时必须携带公安部消防产品评定中心出具的《产品型式认可证书》及国家消防装备质量监督检验中心出具的检验报告。

9、火灾报警控制器、感烟感温探测器、报警按钮、消防栓启泵按钮、输入/输出模块、火灾声光报警器、应急照明灯、疏散指示灯、防火卷帘控制器等材料必须携带《国家消防电子产品质量检验中心》出具的检验报告及中国国家强制性产品认定证书。

10、室内外消火栓、水流指示器、洒水喷头、实时报警阀、雨淋报警阀、信号阀、防火卷帘、防火卷帘门机、防火阀、排烟风道、排烟风机等进场时必须携带《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心出具的检验报告》同时制造防火卷帘的材料组件中应符合国家防火建筑材料质量监督检验中心的相关规定。

11、由于施工单位安装质量工期延误的因素对建设单位造成的一切经济损失由施工单位承担。

第四篇：消防排烟风机技术要求

一、产品性能要求：

1、

2、

3、电机采用优质电机。消防排烟风机在介质温度不高于85℃的条件下应能长期正常运行。消防排烟风机应保证：当输送介质温度在280℃时能连续工作30min，并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转。

4、在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测压力曲线与说明书中给定的曲线应满足下列规定：

a) 轴流式消防排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值偏差为±5%。 b) 离心式排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值差为±5%。

4、消防排烟通风机在说明中给定的工况点下的比A声级噪声限值应符合JB/T8690的规定。

二、消防排烟通风机叶轮应进行静、动平衡校正。平衡品质等级不低于G5.6级。叶轮平衡配重块的材质应与叶轮材质相同，并使用焊接和铆接的方式与叶轮连接。

三、消防排烟风机的叶轮应按JB/T 6445的要求进行超速试验，超速转速为最高工作转速的110%，超速时间不少于2min。

四、消防排烟通风机运行的震动限值应符合JB/T8689的有关规定。

五、结构要求：

1、轴流式消防排烟风机应在风机内设置电动机隔热保护与空气冷却系统(使用H级绝缘等级电动机的通风机可不设置强制空气冷却系统)。电动机绝缘等

级应不低于F级。

2、轴流式消防排烟风机电动机动力引出线，应由耐温隔热套管包容或采用耐高温电缆。

3、离心式消防排烟通风机在采用A式传动时，应设置机壳与电动机间的隔热结构。

六、装配要求：

1、轴流式消防排烟通风机壳与叶轮的径向间隙值应均匀，径向单侧间隙值：当机号≤No.10时，间隙值≥3.5mm;机号>No.10，间隙≥4.5mm。

2、离心式消防排烟通风机进风口与叶轮轮盖进口的径向单侧间隙应均匀，径向单侧间隙值应在叶轮直径的0.15%~0.4%范围内，进风口与叶轮盖的轴向重叠长度应为叶轮直径的0.8%~1.2%。

七、消防排烟通风机内外表面涂漆的技术符合JB/T 6886的规定。通风机所选用的油漆在通风机输送280℃的介质后，油漆基本不变色。

八、消防排烟通风机的旋转部件及所有可能产生松动的部位均必须牢固可靠，并具有防松措施。

九、传动组、带轮、联轴器等旋转传动件应装防护罩。

十、消防排烟通风机必须是工程所在地消防部门认可的设备。

十一、消防排烟通风机其他要求必须相关国家规范要求。

十二、风机主要部件技术要求

1、叶片

风机叶轮结构应采用高效率、高强度的结构型式。叶轮直径630mm以上(含630mm)的轴流风机应采用高强度铝合金叶片。

投标人应描述其投标设备的叶片结构形式。

2、电机

轴流式风机应采用电机直接驱动方式，电机应直接暴露于气流中，离心式柜式风机可采用皮带传动或直接传动方式。风机配用电机应为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，采用全压启动，绝缘等级为F级。排烟风机的电机应满足整机在排除280℃烟气0.5h过程中正常运行。轴承更换周期不小于30000小时。

电机的选择满足招标设备启动要求，全压启动电流应不大于满载电流的7倍。

3、减振

招标设备在组装过程中，静平衡先于动平衡，其机壳振动速度不大于

1.8mm/s，供应方应提供与风机配套的减振器和紧固螺栓。

4、风机机壳

机壳的制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致。轴流风机机壳应进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度应不低于70μm。

5、柜式离心风机采用电机外置皮带传动方式时其传动部件应设置保护罩。十

三、图纸及技术文件

投标时需提供的技术文件(所有技术参数表必须以Excel文件格式提供)或图纸(书面和电子文件(闪存盘))应包括但不限于以下内容。

1、设计方案及产品特点。

2、设计及制造标准，验收和性能试验的标准。

3、风机的全性能曲线图、技术数据表，根据设计要求提供并联风机的性能曲线，八个倍频段的噪声(噪声频谱)，进出口声功率数据。

4、设备结构示意图，设备接线图，根据本需求书的技术要求提供低压配电接

口。

5、土建基础指导图;设备的安装要求(土建基础、预埋件图、连接固定的指

导图)，安装细节及图纸。

6、有关试验及测试报告：空气动力试验(正转、反转)，动平衡试验，噪音试验(正转、反转)，振动试验等。

7、电机性能参数，有关检测报告及生产厂家名称、产地地址。

8、设备配套减振装置性能说明及安装指导图。

9、设备各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂的名称。

10、风机的测试、运行、保养手册。

第五篇：消防工程技术交底

火灾自动报警系统布线分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

消防工程有限公司

工程名称

二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

1、布线应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-96~GB50257-96)的规定及《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

2、布线应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

3、在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

6、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

7、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。

(1)

管子长度每超过45m，无弯曲时;

(2)

管子长度每超过30m，有一个弯曲时;

(3)

管子长度每超过20m，有二个弯曲时;

(4)

管子长度每超过12m，有三个弯曲时。

8、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

9、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

10、线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。

(1)

线槽接头处;

(2)

距接线盒0.2m处;

(3)

线槽走向改变或转角处。

11、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

12、管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并有适当余量。

13、导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

火灾报警系统探测器、按钮安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

一、探测器安装

1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;

(2)探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

(3)探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔门的水平距离，不应小于0.5m。

(4)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温深测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

(5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

4、探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

5、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。

6、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

7、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

8、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

二、手动火灾报警按钮的安装：

1、按钮应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。

2、按钮应安装牢固，并不得倾斜。

3、按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

火灾报警控制器、消防控制设备的安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

一、火灾报警控制器的安装：

1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。

2、控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

(1)

配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠;

(2)

电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色;

(3)

端子板的每个接线端，接线不得超过2根;

(4)

电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量;

(5)

导线应绑扎成束;

(6)

导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

5、控制器的接地应牢固，并有明显标志。

二、消防控制设备的安装：

1、设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

2、设备外接导线,当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点点距不应大于0.5m，金属软管与消防设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

3、设备外接导线的端部，应有明显标志。

4、设备柜(盘)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

火灾报警系统调试

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

一、调试前必须按系统实际情况编写《调试方案》，经过总工室审批，监理公司同意后方可实施。

二、调试时应按下列要求进行检查：

按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。

火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。

按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。

系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。

对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。

按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

给排水套管预埋

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

1、一般要求

1.1各穿梁套管、防水套管的安装，必须按图纸要求进行安装套管或防水套管。应

在梁筋扎好而未放入梁斗之前安装，放入梁筋内。在梁筋放入木模内，再调整其位置(高、宽)上下层垂直，并用电焊固定，套管内或木盒内要填满水泥袋纸。

1.2给排水预留(埋)施工时，要对照上、下层施工图纸，要按图要求做好消防箱(管)的预留孔洞。

1.3安装套管的位置、高度应准确，套管不能歪斜和偏位，套管口切割应平齐，不

得有毛刺。

1.4套管的管径(D)和所穿过管道直径(DN)按下表规格：

100

150

200

250

300

114×4

140×4.5

159×4.5

203×6

273×7

325×8

377×9

2、防水套管的要求

2.1管穿有水和水池壁时应加防水套管。

2.2在焊接防水套管时，焊缝应饱满，不得有裂纹和砂眼，不得焊穿套管。

2.3翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均匀刷底漆一遍。

2.4防水套管应一次性浇筑于墙内，浇混凝土前应校对套管的规格与设计是否相符。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

消防给水系统安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

1、各施工员应熟悉设计图纸、会审记录、施工方案和施工组织设计。

2、管道安装前应校直管道，并清除内部杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。安装中断或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞。

3、管道的连接方式，当DN≤100时，采用螺纹连接，DN>100mm时用沟槽连接。带法兰盘阀门与管道采用法兰连接。

4、螺纹连接的螺纹完整光滑，无毛刺和乱丝。缺丝和断丝长度不得大于螺丝全长的10%，且不得纵向相靠，松紧度适度，根部应有外露螺纹2-3扣。

5、法兰与阀门连接时,两法兰表面相互平行，法兰应垂直于管道中心线。法兰间橡胶垫只准放一个，且不准用斜面垫片，垫片不能伸入管内。螺栓规格应统一，安装方向一致，松紧度适宜，紧固后外露长度不大于螺杆直径的1/2。

6、沟槽式连接按如下规定：

6.1

管道断料时，切口与管纵轴必须呈90°，偏差小于1.5mm。当切口偏差超过要求或切口有毛刺时，应用砂轮打磨修整并磨至光滑。

6.2

压槽时，将被压管置于压槽机上，对中、用水平尺校平。

6.3

根据沟槽卡箍供货方提供的沟槽尺寸，在管上划出压槽线。压槽时，用卡尺随时检测槽口深度，直至满足规定要求。

6.4

安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。

6.5

先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

消防给水系统安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

7、管道中心与梁、柱、板等的最小距离按下表要求：

公称直径(mm)

100

125

150

间距(mm)

100

125

150

8、按设计要求在消防栓前设置减压孔板，减压孔板用不锈钢板制作，孔口作水坡口，坡口角度为30°。孔板厚度根据管径确定：DN50-DN80时，S=3mm;DN100-DN150时，S=6mm。

9、消防箱暗装时，应与土建配合作好预留孔洞，留孔尺寸大于箱体每边长度5cm。

10、管道安装完毕进行强度试验、严密性试验。试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位，量程为试验压力值的1.5-2倍。强度试验压力要求为：当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，到试验压力时观测10min，压力降不应大于0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

11、箱式消火栓的安装应符合下到规定：

11.1

栓口应朝外，出水方向与设备消火栓的墙垂直，且不应安装在门轴侧。

11.2

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

11.3

阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

11.4

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

12、室内消火栓系统安装完成后取顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

自动喷水灭火系统管道及系统组件安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

1、各施工员应熟悉设计图纸、会审记录、施工方案或施工组织设计。

2、选用的材料必须符合设计要求，管网安装前校直管道，并清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

3、管道的连接方式，当DN≤100时，采用螺纹连接;DN>100mm时，采用沟槽连接，连接后均不得减少过水横断面面积。

4、管道采用机械切割，切割面不得有飞边，毛剌。管道变径，采用异径接头。

5、管道的中心线与梁、柱、板等的最小距离按下表要求：

公称直径(mm)

100

125

150

200

间距(mm)

100

125

150

200

6、管道吊架的型式、材质需要符合国家现行标准的要求，与喷头距离不小于300mm，与末端喷头距离不小于750mm。管道支、吊架间的距离按下表要求：

公称直径(mm)

100

125

150

间距(m)

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

7.0

8.0

7、水支管上相邻两喷头应至少设一个支吊架。

8、当管道直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，每15m长度内至少设1个;管道改变方向时，应增设1个防晃支架。

9、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距地面高度为1.2m;两侧与墙的距离不小于0.5m;正面与墙的距离不小于1.2m。

10、水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，其与报警阀连接采用DN20镀锌钢管，管道长度不大于20m。

11、信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不少于300mm。

12、管网安装完毕进行强度试验，严密性试验和冲洗，试压用的压力表不少于2只，量程为试验压力值的1.5-2倍。强度试验压力要求为：当设计压力≤1.0Mpa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于1.4Mpa;设计压力>1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.4Mpa，达试验压力后，稳压30mm，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05Mpa。水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

13、其他需要符合GB50261的要求。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

自动喷水灭火系统喷头安装

分项工程质量技术交底卡

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XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装前应对喷头按下列要求进行检验。

1.1

喷头的型号、规格符合设计要求。喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全。

1.2

喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

1.3

喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝的现象。

1.4

闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。试验数量宜以每批抽查1%，但不得、小于5只，试验压力应为3.0Mpa;试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

2、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

3、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

4、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

5、直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水管上喷头的间距，应符合下表规定，且不小于2.4m。

喷水强度

(L/min.m2)

正方形布置的边长(m)

矩形或平行四边形布置的长边边长(m)

一只喷头的最大保护面积(m2)

喷头与端墙的最大距离(m)

4.4

4.5

20.0

2.2

3.6

4.0

12.5

1.8

3.4

3.6

11.5

1.7

12-20

3.0

3.6

9.0

1.5

注：1、仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距应按走道地面不留漏喷空白点确定。

2、货架内喷头的间距不小于2m，并不大于3m。

6、当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。

7、其他场合的布置需要符合GB50261的要求。

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水泵安装

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日

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内

容

1、水泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。对基础位置和尺寸进行复测，其允许误差应符合下表规定：

项目

允许偏差(mm)

坐标位置

±20

不同平面标高

-20

基础外形尺寸

±20

基础水平度

每米

全长

预埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁铅垂度

2、先用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装标高。

3、在基础放置垫铁处铲麻面，以使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。并将基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

4、将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础的中心线相交。

5、在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁，使用3号平垫铁和斜垫铁。

6、用钢板尺测量水平泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符。

7、通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其水平度。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

水泵安装

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工程名称

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建筑智能工程

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月

日

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内

容

8、泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。进行二次灌浆，灌浆处清洗洁净并擦尽积水，灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为8-10mm，并对泵的位置和水平进行复查.水泵定位找平、找正，稳固后进行水泵配管安装。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。

9、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

10、水泵安装允许偏差符合下表要求：

项目

允许偏差(mm)

立式泵体垂直度(每米)

0.1

卧式泵体水平度(每米)

0.1

联轴器同心度

轴向倾斜(每米)

0.8

径向位移

0.1

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金属风管制作

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建筑智能工程

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月

日

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底

内

容

一、材料的要求

检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。

(1)

镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。

(2)

不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

(3)

型钢应等型、均匀，不能有裂纹、起层、气泡、凹穴等缺陷。

板材的选材要求。

按设计要求，金属风管厚度根据GB50243-2002的规定选取，见表1和表2

镀锌风管板材厚度表(mm)

表1

风管直径D或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管(中低压系统)

D(b)≤320

0.5

320

0.6

450

0.75

0.6

630

0.75

1000

1.0

1250

1.2

1.0

2000

按设计

1.2

高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度表(mm)

表2

风管直径或长边尺寸b

圆形风管

b≤500

0.5

500

0.75

1120

1.0

2000

1.2

角钢规格和螺栓规格的要求

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

表3

风管直径D

法兰材料规格

螺栓规格

JLX

JXW

SWGG

扁钢

角钢

D≤140

20×4

----

140

20×4

----

280

―----

25×3

630

----

30×4

1250

----

40×4

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金属风管制作

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建筑智能工程

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日

期

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月

日

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底

内

容

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

表4

风管长边尺寸

法兰材料规格(角钢)

螺栓规格

b≤630

630

25×3

630

30×3

1500

40×4

2500

50×5

M10

二、质量标准

1、保证项目

(1)

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

(2)

风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞，半咬品和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。

(3)

风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

2、基本项目

(1)

外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm;

风管与法兰连接牢固，翻边班整，宽宽不小于6mm，紧贴法兰。

(2)

风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。

(3)

风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐、间距适宜。

(4)

不锈钢板风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

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金属风管制作

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建筑智能工程

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日

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底

内

容

3、允许偏差项目如表5所示

风管及法兰制作尺寸的允许偏差

表5

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

圆形风管外径

300mm

-1

用尺量互成900的直径

300mm

-2

矩形风管大边

300mm

-1

尺量检查

300mm

-2

圆形法兰直径

用尺量互成900的直径

矩形法兰边长

用尺量四边

矩形法兰两对角线之差

用量检查

法兰平整度

法兰放在平台上，用塞尺检查

法兰焊缝对接处的平整度

三、成品保护

(1)制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。

(2)法兰按规格分类码放整齐，以免变形。

(3)风管应按编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。

五、注意事项

(1)

制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。

(2)

剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。

(3)

要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。

(4)

下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。

密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。

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风管及部件安装

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一、准备工作

1、安装现场的清理检查

安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。

2、风管垂直运输

风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。

3、风管及材料的检查

风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。

对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。

二、施工工艺

1、风管及部件安装

工艺流程如图所示

确定标高

风管

风管排列

风管连接

制作吊架

设置吊点

安装吊架

安装就位找正找平

检验

风管及部件安装流程

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风管及部件安装

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内

容

2、确定标高

按照施工图纸和土建基线找出风管标高。要注意此时室内地面并一定就时成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

3、制作吊架

(1)

风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。

(2)

支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。

(3)

将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。

4、设置吊点

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

(1)

吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。

矩形风管长边或圆形风管直径

水平风管间距

垂直风管间距

最少吊架数

≤400mm

不大于4m

2付

>400mm、≤1000mm

不大于3m

不大于3.5m

2付

>1000mm

不大于2m

2付

(2)

安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。

(3)

因本建筑有部分楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板有红色油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。

5、安装吊架

将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆拼接时用塔接焊，塔接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

6、风管连接

风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。

(1)

垫法兰垫料

排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。

擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

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风管及部件安装

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内

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3)橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。

4)8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。

(2)

连接法兰

1)角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔攒正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

2)对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加900贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。

7、风管安装

坚井内立管和水平风管安装时要采用不同的方法

(2)

立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。

(3)

水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

2)风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

8、部件安装

在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

(1)

各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔钻眼，然后进行安装。

(2)

调节阀安装时要处于安全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。

(3)

防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。

(4)

止回阀的开启要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

(5)

折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。

(6)

风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表平整不变形。

最后将一些系统的碰头处尺寸实侧后进行制作安装，以形成完整的风系统。

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风管及部件安装

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三、质量标准

1、保证项目

(1)安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

(2)支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

(3)柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

3、允许偏差项目

风管、风口安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

风管

水平度

每米

3mm

拉线、液体连通器和尺量检查

总偏差

20mm

垂直度

每米

2mm

吊线和尺量检查

总偏差

50mm

风口

水平度

5mm

拉线、液体连通器和尺量检查

垂直度

2mm

吊线和尺量检查

四、成品保护

(1)运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。

(2)刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。

(3)在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊接或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

五、注意事项

(1)确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。

(2)有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。

(3)支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。

(4)风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。

(5)风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。

(6)对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。

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通风机安装

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XX二期

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期

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底

内

容

一、施工准备

1、开箱检查

(1)按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号，规格等。

(2)核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。

(3)风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

(4)风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

(5)做好开箱检查记录，并经建设单位人员、监理人员及有关人员签字。

2、基础验收检查

(1)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

(2)按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。

1)纵横中心线位置允许偏差为±20mm。

2)基础标高偏差在0~20mm之间。

3)基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4)基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5

mm。，全长范围允许偏差不大于10

mm。

(3)基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

二、施工工艺

1、基础放线及处理

按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2

mm。

2、通风机吊装运输

利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至需安装层楼面，或由升降机运输至安装层，由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。

3、风机减振器安装

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

通风机安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

4、风机本体安装

装风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

5、皮带轮找正

整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触风机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。

6、通风机的电气，自控配管接线

按施工图纸要求进行

7、通风机试运转

(1)准备工作

1)将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2)检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。

3)检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。

4)用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6)检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

(2)通风机的启动和运转

1)打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

3)风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0°-5°之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

4)小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

5)试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

按要求做好通风机试运转记录。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

通风机安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

三、质量标准

1、保证项目

(1)通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

(2)试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40°C。

2、允许偏差项目

(1)通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

(2)风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。

(3)整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不大于1/1000。

四、成品保护

(1)通风机在运输过程中要防止雨淋。

(2)通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。

(3)通风机未接风管前，进、出口应用盖板盖住。

(4)通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平、不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

五、注意事项

(1)减振器安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

(2)通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

(3)风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

(4)在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。

(5)通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。

(6)吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

气体灭火

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

1.进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。

2.气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。

3.气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：

公称直径(mm)：

100

150

最大间距(m)

1.5

1.8

2.1

2.4

2.7

3.4

3.5

3.7

4.3

5.2

4.管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。

5.强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。

6.管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。

设备安装：

7.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。

7.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。

7.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

气体灭火

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

XX消防工程有限公司

工程名称

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

内

容

7.4阀驱动装置的安装：

7.4.1

阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。

7.4.2

电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

7.4.3

拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。

7.4.4

安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。

7.4.5

气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。

7.5

压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。

7.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。

8.系统调试及功能验收：

8.1

气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。

8.2

卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于l个。

8.3

二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个。

9.成品保护

安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。

10.参照《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97进行施工。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

以下内容为附赠

篇二

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

一、消防给排水

一准备工作

1、消火栓和自动喷水灭火系统的施工应由通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。

2、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：

①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全;

②设计单位应向施工单位进行技术交底;

二、材料要求

1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证;

2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;

②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;

③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;

④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷;

⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

4、喷头的现场检验应符合下列要求：

①喷头的型号、规格应符合设计要求;

②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全;

③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;

④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;

5、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

①

阀门的型号、规格应符合设计要求;

②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤;

③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志;

④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象;阀体内应清洁、无异物堵塞;

⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象;

⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

三、主要机具设备

1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械;

2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气焊等工具;

3、其他：水平尺、线坠、小线、压力表等;

四、作业条件

1、向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、与土建等施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面施工准备工作。

3、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

五、工艺流程

安装准备→分层主干立管安装→分层支管安装→喷洒头支管安装→分层分区强度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷洒头安装→系统试压→系统通水调试

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

六、操作工艺

一、安装准备：

认真熟悉图纸，参看土建结构图、有关设备专业图，核对各种管道及设备的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。

（二）、主要分项工程施工方法：

1、预留预埋

预留预埋是水喷淋灭火专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响水喷淋灭火系统安装的顺利进行。

⑴

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

⑵

严格按标准图集加工制作套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

⑶

套管安装：

①

刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照水喷淋灭火施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

②

穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿墙套管长度与墙厚相等。

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

、管道支架安装：

⑴

管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

⑵

管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理

⑶

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

⑷

管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

①

管道吊架和支架的位置应以水防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米。管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离：

公称直径(mm)

100

125

150

距离(m)

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

②

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

③

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;

二、消防弱电

(1)报警联动总线

报警联动总线要求必须选用RVS双绞线，线缆截面积(以下简称线径)不小于1平方毫米，线路直流环阻小于40欧姆。多路报警联动总线选用多组双绞线，禁止使用屏蔽线、多芯电缆、铠装电缆等线缆。报警联动总线无极性要求，施工时不需区分正负极，所有前端编码设备并联连接,同一回路各层(区)可就近取线，最远传输距离1500米。

(2)24伏联动电源线有极性要求，使用BV(阻燃)线，线径要求不小于2.5平方毫米，一般为红黑或红蓝双色线，红色代表正极，要求满足在最大负载条件下(线路上电流最大时，包括瞬时最大电流)线路末端电压不低于21伏。

(3)广播线无极性要求，要求使用BV线，线径不小于1平方毫米，必须单独穿管以防止影响报警联动总线、电话通讯线、485通讯线的通讯质量。

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

(4)总线制电话连接线有极性要求，要求使用RVSP屏蔽双绞线或普通屏蔽线以提高信号传输质量，屏蔽层必须可靠接地，线径不小于1平方毫米;因新国标要求断线检测功能，手提电话和固定电话必须分开布线，禁止电话线直接并联(手提电话加电话模块HY5714B后可以连接在电话总线上)。

(5)LA040系列控制主机与区域机、现场壁挂电源均采用485接口1通讯线进行通讯。485通讯线需区分极性，要求选用线径1.0

平方毫米的RVSP双绞屏蔽线或RVS双绞线，屏蔽层必须可靠接地。线缆应用国标线。各设备之间的485通讯线可并联，应就近取线但必须按极性接线：接线时要求控制器的485接口1

A端子连接上述设备的A端子，控制器的(4)总线制电话连接线有极性要求，要求使用RVSP屏蔽双绞线或普通屏蔽线以提高信号传输质量，屏蔽层必须可靠接地，线径不小于1平方毫米;因新国标要求断线检测功能，手提电话和固定电话必须分开布线，禁止电话线直接并联(手提电话加电话模块HY5714B后可以连接在电话总线上)。

(5)LA040系列控制主机与区域机、现场壁挂电源均采用485接口1通讯线进行通讯。485通讯线需区分极性，要求选用线径1.0

A端子连接上述设备的A端子，控制器的485接口1

B端子连接上述设备的B端子。为了保证工程质量，485通讯线上的终端电阻，必须安装。此电阻阻值为120—200欧姆之间，可使用普通1/4瓦插件电阻，要求安装在485通讯线末端。

(6)所有前端编码设备不允许重码。前端设备编码时同区域/同类设备地址编码最好连续(也可混编)，以方便进行联动关系编程及设备操作、管理。

(7)报警联动总线必须严格控制施工质量，要求：在接地可靠情况下，用500V摇表或500V数字兆欧表测量报警联动总线对地绝缘电阻(设备在线也可以摇)。

(8)其它

控制器与外部线路连接之前，应确认线路无短路(尽管控制器有短路保护)和绝缘不良情况。线路对地绝缘不良时，可能导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。控制器各侧与就近墙壁距离至少1米以方便维修、操作。控制器应可靠接地，要求：单独接地时对地电阻阻值不大于4欧姆，公共接地时对地电阻阻值不大于1欧姆。接地线缆线径建议不小于16平方毫米。各组线应标识明确、清晰、电压等级不同线缆必须分开走线。

消防工程技术交底内容

工程名称：XX项目

施工单位：XX科技有限公司重庆分公司

事项：给排水、电气、通风

日期：

三.通风排烟

一、施工准备：

1.各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。

2.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。

3.安装的阀体、消声器、风口等部件要检查调节装置是否灵活。

4.准备各种专业工具，如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。

二、作业条件：