柴油机组操作规程

第一篇：柴油机组操作规程

柴油灶操作规程

(1)后勤服务部食堂内要有专人负责柴油灶的管理与维护，不准负责人以外的人随便使用。

(2)先将柴油箱内柴油加完，加油时注意不可将柴油喷溅到别处，以防火灾、爆炸。 (3)待油装完后，再通电源。

(4)旋转电源风门开关，使风机启动后再调试风量。 (5)将点燃的点火棒置于燃烧室中预热，点燃后、开大风量和油阀，燃气时应打开气阀点，先燃气后燃油。

(6)使用完毕，先关油阀或气阀，待完全熄火后，再关闭电源。

(7)严禁用水冲洗灶体，定期清洗油箱，检查各接点是否渗漏。

(8)使用时，操作平台过热时，要放水降温。 (9)定期检查清理烟、风道，定期清理锅底灰垢。

(10)出现不着火等故障，应先关油阀或气阀，待完全熄火后，再关闭电源。找供应商或电工修理，不得私自开机修理。 (11)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

安全工作考核制度

(一)安全用电管理制度

为做到安全用电，对后勤服务部各个食堂制定如下制度，请各食堂及个人自觉执行。

1.严格按照规定用电，防止不安全隐患。

2.操作间、库房及办公室线路不得私自任意更改、移位、拆装和乱接。

3.发现电器有故障时，应及时关闭电源，不得随意拆卸。 4.做到节约用电，下班要把灯、电器关闭。

5.配电盘每天保持清洁整齐，并对配电电器、消防设备等进行安全检查。

6.为确保后勤服务部食堂安全用电、用水，24小时值班。 7.搞好防火、防电事故及安全事故发生，做好设备安全运行。 8.安全例会，及时查处，每个食堂每个月召开一次安全生产例会。并结合实际随时进行安全检查，发现问题，立即制定措施和确定落实人员限期整改，整改完成后由安全员复检核实。通过安全会议和安全检查提高所有人员的警惕性，使安全生产警钟长鸣。外单位在食堂施工时由安全员负责，发现违章或不文明施工现象，当即签发整改通知单，并限期整改，同时追究相关负责人的连带责任。处罚后经过教育，使违章人意识到错误，保证不再违章后才允许其参加工作，处罚和教育杜绝施工现场的习惯性违章，同时提高施工人员的安全意识。 9.制度健全，责任落实。建立健全安全施工的各项管理制度，有：《安全责任制度》、《安全检查制度》、《安全奖惩制度》、《安全工作例会制度》、《安全用电管理制度》。在管理过程中，以这些管理制度为依据，对在岗人员的行为进行规范，对设备及环境的不安全状态进行查除。通过制度的健全和有力执行，成功的控制安全事故的发生。 10.建立完整的《电器设备管理台帐》，对使用的各种设备，如和面机、微机、蒸饭车、消毒柜、排风扇、热水器等派专人负责，加强日常对所用设备的检查、保养和维修，确保设备的使用顺利和杜绝由于机械事故引起人身事故。安全员加强对各设备安全防护罩的检查和机械安全性能的检查，发现问题及时通知维修人员，限期整改，整改完成验收合格后，该设备可使用。

11.后勤服务部食堂对施工用电分派专人负责，从变压器到用电设备实行三级保护，对所有线路及配电箱进行定期检查，发现问题及时处理。同时加强对各施工班组用电常识交底和用电管理。

(二)安全用电须知

1.不要超负荷用电，超过限定容量必须到供电部门办理增容申请手续。

2.不用湿手摸、湿布擦灯具、开关等电器用具、照明灯具、开关、插头插座、接线盒以及有关电器附件等必须完整无损。 3.每食堂应装触电保安器 ，选用与电器设备相匹配的保险丝，不要随意将三眼插头改成两眼插头，切不可将三眼插头的相线(俗称火线)与地线接错。

4.晒衣铁架要与输电线路保持安全距离，不要将晒衣架搁在电线上。

5.安装、修理电器用具要找电工，不要乱拉、乱接电线，配电线路应有良好的与相线截面相同的保护地线。 6.严禁私设电网防盗、捕鼠等。 7.预防电器事故六法。 方法

(一)空调机等大容量电器应铺设专用的线路和熔断器。 方法

(二)使用电熨斗、电吹风、电炊具等家用电器时，人不要离开。

方法

(三)电视机室外天线要远离电力线，不要高出避雷针。 方法

(四)电加热设备不能烧烤衣物。

方法

(五)搬动家用电器时，应先切断电源。 方法

(六)洗衣机等家用电器的金属外壳要有可靠接地线正确处置触电人员。 8.电击抢救方法

方法

(一)如果开关或插头在附近，应立即拉闸刀开关或拨去电源插头，不能直接拉触电者。

方法

(二)可用竹竿、木棒等绝缘物挑开电线也可戴上绝缘手套，或用干燥的衣物包在手上，再使触电者脱离带电体。 方法

(三)可站在绝缘垫或干燥的木板上，使触电者脱离带电体(此时尽量用一只手进行操作)。

方法

(四)可直接抓住触电者干燥而不贴身的衣服拖离带电体，但要注意此时不能碰到金属物体和触电者裸露的身躯。 方法

(五)一面抢救一面打电话叫急救车。触电者神志不清，但呼吸、心跳正常的，可就地舒适平卧，保持空气畅通，解开衣领以利呼吸，天冷要注意保暖，间隔5秒钟轻呼伤员或轻拍肩部(但禁止摇晃头部)。

方法

(六)若触电者呼吸困难或心跳失常，应迅速进行人工呼吸或胸外心脏挤压术。同时尽快送医院，途中也应继续抢救。

方法

(七)尽可能先切断电源，再扑灭火灾。

方法

(八)无法切断电源时，应用不导电的灭火剂灭火。 方法

(九)灭火同时应向消防部门报告。

方法

(十)发现电线断落在地上，不能直接用手去拣。 方法

(十一)派人看守，不要让人、车靠近，特别是高压导线断落在地上时，应远离其8米以外。

方法

(十二)赶快通知电工或供电部门来处理。

(三)各种使用设备操作规程 1.液化气罐使用及操作规范

液化气罐为易燃易爆设备，在使用中要严格按规范操作，确保食堂安全。

(1)将液化气罐放置在温度适宜处，夏季阳光直射时间不要过长，冬季不要置于温度过低处，避免冷热不均，加热爆炸。

(2)液化气为易燃易爆气体，定期剪切胶头、更换胶管、管卡、减压阀及要经常检查胶管与炉具接口是否严密。

(3)严禁使用过程中将液化气罐摇晃、倾斜或局部加热。 (4)每次新更换的液化气罐都要检查是否漏气及使用过程中是否漏气，使用完毕要关闭总阀门。

(5)食堂及液化气罐附近不要放置其他易燃易爆物品，不要让非食堂工作人员进入食堂用火、用气。

(6)在食堂配备一定数量的灭火器材，备突发火灾使用，每名食堂工作人员要熟练使用各种灭火器材。

(7)每天进入伙房前要先闻是否有异味，不得先开灯，并有开门人记录，以防漏气爆炸。

(8)新入食堂的液化气钢瓶必须用皂水检查是否漏气，并有检查人记录。

(9)如发现漏气故障，应马上关闭阀门、开门窗通风，并找供应商修理，不得私自维修。 2.绞肉机操作规程

(1)使用前先清洗各部分可清洗的零件(参考使用说明)。 (2)组装好后通电，待机器运转正常后，再添加肉块。 (3)绞肉前，请先将肉剔骨切成小块(细条状)，以免损坏机器。

(4)通电开机，待运转正常后，再添加肉块。

(5)添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。 (6)如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

(7)使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。

(8)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 3.柴油灶操作规程 (1)食堂内要有专人负责柴油灶的管理与维护，不准负责人以外的人随便使用。

(2)先将柴油箱内柴油加完，加油时注意不可将柴油喷溅到别处，以防火灾、爆炸。 (3)待油装完后，再通电源。

(4)旋转电源风门开关，使风机启动后再调试风量。 (5)将点燃的点火棒置于燃烧室中预热，点燃后、开大风量和油阀，燃气时应打开气阀点，先燃气后燃油。

(6)使用完毕，先关油阀或气阀，待完全熄火后，再关闭电源。

(7)严禁用水冲洗灶体，定期清洗油箱，检查各接点是否渗漏。

(8)使用时，操作平台过热时，要放水降温。 (9)定期检查清理烟、风道，定期清理锅底灰垢。

(10)出现不着火等故障，应先关油阀或气阀，待完全熄火后，再关闭电源。找供应商或电工修理，不得私自开机修理。 (11)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 4.电冰箱的操作规程

(1)发现结霜，定期除霜，除霜时拔电源。

(2)每次断电，需10分钟后，再插电源，开机。 (3)冰箱要保持干净。

(4)如发现漏电、温度过高等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

(5)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 5.消毒柜操作规程

(1)每食堂要有专人负责消毒柜的管理与维护，不准负责人以外的人随便使用。

(2)先把碗具清洗干净，沥干水后再放入消毒柜内消毒。 (3)先放入碗具关好门后，再通电消毒。 (4)不耐高温的餐具，不得放入柜内消毒。 (5)消毒完毕后关掉电源。

(6)定期进行清洗水垢。每食堂要有使用消毒柜的时间，要注意人员安全，要防止人员触电及烫伤。

(7)如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

(8)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 6.热水壶操作规程

(1)使用前，先检查水壶内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出，待水满后，再通电。

(2)红灯亮示意电源指示灯，绿灯亮示意水未烧开，绿灯灭示意水已烧开。

(3)水开后，如热水器不能自动断电，马上关掉电源，找电工修理。

(4)下班后必须关闭热水器电源。 (5)定期进行清理壶内水垢。

(6)如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

(7)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 7.蒸饭车操作规程

(1)使用前，先检查蒸饭车内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出。

(2)加水后放入需蒸的食物，关上门后，再合闸通电。通电后，先确认没有漏水的地方后再离开。 (3)温度指示控制仪要调整正确。

(4)蒸食品时，需要掌握时间，防止水烧干。 (5)要把每次蒸食物的残渣清理干净。

(6)如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。 (7)使用后，关掉所有的电源开关，待水温降至30度左右再放掉蒸车内的水。

(8)定期清洗水箱水垢。

(9)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 8.和面机操作规程

(1)使用前先将和面机清洗干净，放入面粉和水，不要过量以免损坏机器，如需要和的面较多，需分2次或多次搅拌。面、水放好后，关上档板后，再通电。

(2)和面时，要取正反两个方向来搅拌，以便使面和得均匀。

(3)如搅拌不均或掉入脏物时，需要用手调整或取面时，必须先关毕电源停机。

(4)搅拌完毕后，关掉电源，停机后取面。每次要把残渣清理干净。(平常可以将少量面头置于槽内，周

六、周日及节假日必须彻底清理干净)。

(5)不可在和面机内发稀面，以防腐蚀和面机。

(6)如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找电工修理，不得私自开机修理。

(7)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 9.烤箱操作规程

(1)先放入需烧烤的食物，关上门后，再合闸通电。 (2)温度指示控制仪要调整正确。

(3)烧烤食品时，需要经检查后再使用。(不要过于相信机器的自动力)。

(4)要把每次烧烤食物的残渣清理干净。

(5)如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

(6)使用后，关掉所有的电源开关。

(7)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 10.豆浆机操作规程

(1)使用前先将豆浆机各部分可清洗的零件清洗干净，组装好。(参考使用说明书要求)。

(2)磨浆前，先将干净的黄豆提前在头天泡好备用。 (3)通电开机运转正常后，再添加黄豆和水。

(4)加豆和水的量一定要均匀，不能过多，以免损坏机器。 (5)使用完毕后，先停机、断电后再将磨盘及过滤网等零件拆下来。冲洗干净，沥干水后，置于干燥处备用。

(6)如发现漏电等故障，应马上停机切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

(7)使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

第二篇：发电机组操作规程及注意事项 操作规程

1、 发电机组启动前，必须检查冷却液液位、润滑油液位、燃油液位，检查有无渗漏，如油位水位低于规定值，应补充至正常位置。

2、 发电机组启动前，检查电气线路有无松动，电球内部有无杂物、电瓶端头有无松动。

3、 检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。

4、 在运行前或做发电机组维修以及修理，应该阅读详细操作规程。

5、 在进行任何保养或维修，必须把交、直流及外部电源断开。

6、 在进行任何维修或保养时，必须首先断开电瓶和现场的负荷。

7、 当处理燃油、机油，电池及电解液时，必须采取必要的防护措施，以保护皮肤和眼睛。

8、 所有防护设施，必须到位及装配完善，发电机组才能正常开机运行。

9、 确保发电机组和负荷已连接到适当接地。

10、 机组和现场的负荷必须由合格的操作人员进行操作，并遵守安全操作规定。

11、 机组启动后，检查有无渗漏，有无异常声响，确保正常后方能合闸送电。

12、 按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化，润化油的压力不得低于150KPa，冷却水温度不得高于95℃。

13、 机组停机前确保负荷全部退出。 注意事项

1、 非工作人员禁止进入工作场地。

2、 操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，方可对机组进行操作。

3、 应严格按照发电机操作规程进行操作。

4、 正常运行期间未经现场项目负责人同意不得擅自开关机，除遇到紧急事故外。

5、 发电机组必须24小时有人进行值勤，并认真填写发电机组运行表格。

6、 如果机组有异常情况，应及时向现场项目负责人进行汇报。

7、 值夜班人员要按时上岗，实行手拉手交接班制度，要加强巡视检查，不准擅自离岗，不准睡觉

8、 禁止喝酒之后操作发电机组。

9、 严禁携带易燃易爆物品进入工作场地。

10、 坚持值班制度，做好交接班情况记录，明确责任。

11、 要熟悉各种消防器材的性能，能熟练掌握使用方法。严禁将消防器材挪作他用或丢弃、遗失，每月必须检查一次。

第三篇：500KVA发电机组操作规程

一、 运行前检查

1、 机组表面及周围是否有杂物阻碍，机房进风排风通道是否畅通。

2、水箱冷却液位、空气滤清器指示、润滑油油位是否处在正常范围内。

3、燃油阀是否打开，燃油是否在正常地供给发动机。

4、确认分断空气开关在断开位置。

二、 启动

1、控制屏钥匙开关从“OFF”位置打响“ON”位置，复位后按“RUN”按钮，发动机开始启动，启动后机组进入运行状态。

2、当机组控制屏发生故障时，必须及时检修，待故障排除后方可开机。

三、 运行

1、发电机电压、频率正常稳定后，合上空气开关。

2、发电机组运行中，须经常观察发电机组运行状态、控制屏仪表指示、燃油油位和冷却液位是否正常，并定时进行记录。

四、 停机

正常停机前，减掉发电机负荷，断开空气开关，使机组空载运行3~5分钟，待

机组充分冷却后停机。

五、 倒闸操作

确认外线停电或断开外线变压器供电后，将P606屏倒顺开关K403转换至“发

电机”位置，待发电机运行正常后，合上发电机空气开关，然后合上P606屏背面“车间动力”空气开关、“锅炉房”空气开关，送车间照明D410开关。停发电机时，操作程序与此顺序相反。

XXXX有限公司

批准：编制：生效日期：

第四篇：水牛家电站1#机组启动试运行操作规程

华能涪江水电开发有限责任公司

水牛家水电站

1#机组启动试运行操作规程

(机械部分)

中国水利水电第十工程局 水牛家水电站机电安装项目部 2OO7年2月12日

目

录

1、 前言————————————————2

2、 操作规程编写依据——————————2

3、 机组充水前的检查——————————2

4、 机组充水试验————————————7

5、 机组空载试运行———————————8

6、 机组带负荷试运行——————————13

7、 交接验收——————————————13

1 华能水牛家水电站1#机启动试运行操作规程

1. 前言

1#机组启动试运行的范围：

1#水轮发电机组及其附属设备、调速系统、1#机发电回路中的

一、二次设备和继电保护装置、1#、2#机球阀、1#机组励磁、公用系统、直流系统、监控系统、1#主变、1#机组及厂用变系统。

本试验项目及程序不包括水工建筑物的起动试运行，不包括压力钢管充水试验。

2.操作规程编写依据

水牛家电站1#机组启动试运行操作规程(机械部分)根据国家和部颁相关规程规范进行编写：

GB2003《水轮发电机安装技术规范》; DL507—93《水轮发电机组起动试验规程》; 3.机组充水前的检查 3.1 引水系统的检查

3.1.1 确认：大坝、引水隧洞、蓄水、引水工作状况正常，能满足1#机组启动试运行条件。

3.1.2 1#球阀、旁通阀及油压装置已安装完工调试合格，现地控制单元工作情况良好。球阀处于关闭状态，进人孔已封闭严密，球阀已具备静水启闭调试。

3.1.3 蜗壳、尾水管等机组过水通流系统均已检验合格清理干净，检查完毕关闭蜗壳进人门,蜗壳排水阀关闭严密，尾水管进人孔已封闭严密,验水阀已经安装。测量表计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值符合设计要求。

3.1.4 1#机尾水闸门门槽及周围已清理干净，尾水闸门已安装完工检验合格，2#尾水闸门处于关闭状态。

2 3.2 水轮机部分的检查

3.2.1 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整，止漏环间已检查无遗留物。

3.2.2 水导轴承润滑系统已经充油，油槽油位开关、温度传感器调试合格，整定值符合设计要求。

3.2.3 导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入，导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。

3.2.4 机组各测压表计、压力开关、流量计均已安装完工调试合格，整定值已调整至设计值。振动和摆度测量系统已安装完工，调试合格处于正常运行状态。

3.3 调速系统及其设备的检查

3.3.1 调速器机柜、控制柜及油压装置已安装完工检验合格、油位正常，透平油化验合格。表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定符合设计要求。

3.3.2 油压装置油泵在工作压力下运行正常，集油槽油位浮子继电器动作正常。

3.3.3 调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充压力油检查无渗油现象。

3.3.4 调速器机柜、电柜静态调试已完成，接力器行程、导叶开度指示正确。

3.3.5 紧急关机时间符合调节保证计算值。

3.3.6 调速器现地开、停机试验，LCU开、停机试验，事故停机试验均正确可靠。

3.4 发电机部分的检查

3.4.1 发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整，发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内部无任何杂物。

3.4.2 上、下导油槽、推力油槽已充油，油位开关已调整

3 至设计值。

3.4.3 发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格动作正确，压力开关已整定符合设计要求。

3.4.5 测量发电机工作状态的各种表计，振动和摆度传感器等均已安装完工调试合格。

3.5 油、水、气系统的检查

3.5.1全厂透平油系统已能满足1#机组供油、排油的需要。油质经化验合格，供油管路与2#机隔离措施已完成。由于油系统供排油为滤油机通过快速接头对机组供排油，各部阀门均应处于关闭状态，其操作程序为：

供排油干管与2#机组联络阀门( )处于关闭，调速器油压装置阀门( )处于关闭，球阀油压装置阀门(

)处于关闭，推力、上导、下导总阀( )处于关闭，推力、上导供排油阀( )处于关闭，下导供排油阀( )处于关闭。 3.5.2技术供水系统调试，首先配合厂家进行技术供水泵调试合格，启动水泵向系统供水，检查系统管路漏水情况并处理，各压力表计，传感器等显示、动作是否正常。检查机坑内管路、阀门漏水情况并处理完成，通过油位指示或油混水信号器检测各部轴承是否漏水。

1#机组技术供水系统、公用技术供水系统及滤水器已安装完工，测量表计、流量传感器、减压阀已调试合格整定值符合设计要求，各管路、阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象，与2#机的隔离措施已完成。其操作程序为：

首先开启技术供水泵前后端手动阀门( )，开启滤水器及干管手动阀门( )，关闭2#机技术供水总阀( );然后开启各套轴承冷却水供排水管手

4 动阀门(

)和发电机空冷器前后手动阀门( )

3.5.3中、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。整定值符合设计要求，管路与2#机组隔离措施已完成。系统处于投运状态，其操作程序为：

1、 低压气系统

空压机及气罐手动阀门( )处于常开，气罐手动排污阀( )处于常闭，检修供气总管阀门(

)根据实际需要可以处于常开，支管手动阀门( )在不用气时处于常闭。制动系统管路阀门与2#机联络阀门( )常闭，1#机制动系统操作分手动和自动，供气总阀(

)及表计阀门( )常开。手动制动，供气阀门( )和排气阀门( )开启，( )关闭;手动复归，供气阀门( )和排气阀门( )开启，( )关闭。自动制动，手动阀门( )常开。机组检修密封手动供气开启阀门( )，关闭阀门( )，复归关闭阀门( )，开启阀门( );自动供、排气阀门( )常闭，阀门( )常开。

2、 中压气系统

空压机及气罐手动阀门( )处于常开，气罐手动排污阀(

)处于常闭，与2#机联络阀门( )常闭。

3.5.4 厂内渗漏及检修排水系统经全面检查，渗漏及检修排水泵工作正常，排水量满足1#机组运行和检修的要求。调试动作正常后进行如下操作：

5 渗漏排水系统阀门(

)常开。自流排水阀门( )常开，( )常闭。

检修排水系统阀门( )常闭，阀门( )常开。

3.6 电气设备的检查

3.6.1 发电机出口母线、中性点一次设备已安装完工试验合格，机端出口电流互感器、电压互感器、中性点电流互感器已试验合格。

3.6.2 主变压器已安装完工试验合格，局放、感应耐压试验合格，分接开关置于系统要求的位置， 绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统及安全保护措施符合设计要求，具备带电条件。

3.6.3 开关站系统设备 已安装完工试验合格。 3.6.4中控室、开关站接地网已完成，全厂总接地网接地电阻已测试，符合设计要求。

3.6.5 厂用电系统设备已经全部安装完工，并经试验合格。已接通电源投入正常工作。BZT装置调试合格，动作正确可靠。

3.6.6 备用厂用电系统已经全部安装完工，并经试验合格，电源可靠，保证容量能满足机组起动试运行的要求。

3.6.7励磁系统盘柜、励磁变压器安装完工并试验合格，励磁装置已完成了小电流开环调试。

3.6.8励磁系统与LCU的接口正确， 二次回路模拟试验正确可靠。

3.6.9 监控系统设备均已安装完工。

3.6.10 上位机系统已建立，整个网络通讯已形成。 3.6.11 现地LCU柜各个单独装置的检查已完成。 3.6.12 现地LCU与上位机的通讯已形成。

6 3.6.13 LCU的输入回路逐一检查输入信号的正确性和输入数据的准确性检查完毕且正确。

3.6.14 LCU开出点逐一动作至现场设备，动作正确可靠，信号准确。

3.6.15 1#发变组保护、220kV母差保护、厂用电保护设备已安装完工试验合格，保护装置已按定值单进行整定，继电保护回路模拟传动试验动作正确可靠。

3.6.16 1#机组相关直流系统、UPS电源已安装完工，试验合格并已投入运行。

3.6.17 厂房照明已安装，事故照明已检查合格。 3.6.18 厂内通讯及对外通讯畅通，能满足试运行要求。 3.7 1#机消防管路、消防设施已安装完成，符合消防设计要求。由于消防主管被损坏，发电机消防在试运行期间还无法投入运行，但不影响机组试运行。为了安全起见，在机组试运行期间配备足够多的灭火器，以应对突发事件。 4 机组充水试验

4.1 尾水充水试验

确认前述检查项目完成后，手动投入机组机械制动，按照低压气系统手动制动操作程序进行，利用尾水平压管向尾水管充水。检查尾水管进人孔、水轮机顶盖、导水机构及主轴密封、球阀，测压系统管路等的漏水情况应无异常，充水过程中通过尾水验水阀排气及监视尾水水位。 4.2 蜗壳充水试验

4.2.1 手动打开球阀旁通阀手动阀门，手动操作液压阀向蜗壳充水，充水前打开差压变送器阀门监测球阀前后压差，记录蜗壳充水平压时间，检查球阀至蜗壳段渗漏水情况。 4.2.2 充水平压后，进行球阀及旁通阀的静水启闭试验，先以现地，后以远方方式启闭球阀和旁通阀，检查球阀及旁通

7 阀控制系统的功能及工作状况，并记录启闭时间，试验合格后关闭并锁定。

4.2.3 观察厂房内渗漏水情况，及渗漏排水泵排水能力和运转可靠性。

5 机组空载试运行 5.1 起动前的准备

5.1.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，无关人员退出1#机工作现场,通讯指 挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位，中试所动平衡试验设备 已安装完毕。各测量仪器、仪表已调整就位。

5.1.2确认充水试验中出现的问题已处理合格，1#机组已具备起动条件。

5.1.3手动顶转子一次。操作为关闭( )阀门，开启( )阀门，启动电动泵顶起转子不大于8mm。复归关闭( )阀门，开启( )阀门，并利用制动系统复归气进行制动器复归。

5.1.4调速系统调试合格并检查阀门( )应开启，阀门( )关闭。

5.1.5各部轴承油位阀门全部开启。 5.2 机组首次手动起动试验

5.2.1首先按照3.5.2操作步骤投入技术供水系统，打到自动状态，投机组各轴承冷却水，跳开灭磁开关，关闭定子空冷器冷却水。开球阀旁通阀，平压后退出检修密封和工作密封，待密封行程开关指示灯亮起后再开球阀。

5.2.2 将调速器切到手动位置，手动缓慢开导叶开度，当机组开始转动时记录所对应的导叶开度(起动开度)，同时立即关闭导叶，观察有无机械磨擦及碰撞声，如有则立即停机。确认机组无异常后再次打开导叶，逐渐升高机组转速至40%、

8 70%、100%额定值，在升速过程中，监视各部位应无异常现象，有无机械磨擦及碰撞声，如有则立即停机。在机组达到额定转速后记录稳定转速下的导叶开度—空(转)载开度。

5.2.3 在机组达到额定转速后，在半小时内，每隔5min测量一次各部轴承的温度，以后可延长记录时间间隔。观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置，待温度稳定后标好各部位油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。

5.2.4 首次开机，记录全部水力测量系统表计读数，记录机组的振动、摆度值应符合厂家设计规定值，如超标，应进行动平衡试验。

5.3 机组空转运行下调速器系统的调整试验 5.3.1 检查步进电机电液转换器工作情况。

5.3.2 频率给定的调整范围应符合设计要求。

5.3.3 手--自动切 换试验。

5.3.4 配合厂家进行空载扰动试验。

5.3.5 按厂家技术要求作各项调整试验,记录空载运行参数。

5.4 手动停机试验

停机过程中观察转速信号装置接点的动作情况应正确。 5.5 机组过速试验

5.5.1 将转速信号装置115%nN和140nN的接点从水机保护回路中断开。

5.5.2 以手动方式使机组达到额定转速，待机组运转正常后，将导叶开度限制的开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的115%nN，调整转速信号装置相应的转速接点后，继续将转速升至140%nN，调整转速信号装置相应的接点，同时记录机组振动、摆度值。

9 5.5.2 恢复转速信号的接线，手动操作增大导叶开度升速至过速保护动作紧急停机电磁阀停机，关球阀。

5.5.3 过速停机后，自动投入检修围带，然后对机组转动部分进行全面检查。检查发电机转子零部件是否松动，复查空气间隙，检查发电机定子基础、上机架千斤顶及螺栓有无松动。

5.5.4根据记录振动、摆度分析是否进行各轴承检查。 5.6 机组自动开停机试验 5.6.1 机组自动开机试验

检查机组完全具备开机条件后，将技术供水、主轴密封、机组制动、调速器投入“自动”，分别以现地LCU及远方上位机方式操作自动开机，按机组“静止→空载”的监控程序检查各部执行情况，直到机组升速至额定转速，检查导叶开度限制机构工作是否可靠，记录发出开机脉冲到达额定转速的时间，转速信号装置和自动化元件动作应正常。

5.6.2 机组自动停机试验

检查机组具备自动停机条件后，机组在额定转速空转状态，发出停机脉冲后，导叶自空载开度开始关闭，直至全关，检查转速信号装置动作整定值(25%nN)，记录加闸制动至机组停止转速的时间。

5.6.3开停机过程中记录开机、停机时间，并记录各部轴承温度与摆度与手动相比较。 5.7 发电机短路升载试验

5.7.1 提前与系统联系，申请220KV线路及220KV母线系统停电并退出运行。在机组出口设置D1短路点，采用它励方式进行零起升流试验，绘制机组继电保护和测量回路的向量图，制发电机短路特性曲线。(在升流前切除发变组差动和电流保护,投入过压保护 )

10 5.7.2 在1B主变220KV侧设置D2 短路点，在1B主变110KV侧设置D3 短路点，绘制发变差动保护、母线差动保护向量图。

5.7.3 短路试验结束后，拆除短路线，拆开发电机中性点及出口接线，测量发电机定子绕组和转子绕组绝缘、吸收比。测得值不符合GB8564--88的要求，则进行发电机短路干燥。 5.8 发电机短路干燥

5.8.1 如需要进行干燥，则利用D1短路点进行。机组短路干燥时短路电位的大小，按每小时温升不超过5~8℃的上升速率控制，绕组的最高温度不超过80℃，每8h测量一次绕组的绝缘和吸收值。

5.8.2 停止干燥降温时以每小时10℃的速率进行，当温度降至40℃时可以停机，并拆除短路线。投入发变组保护。 5.9 紧急停机试验

手动操作紧急停机按钮，作用于紧急停机，检查LCU事故停机流程。

5.10 发电机升压试验

5.10.1 自动开机后机组各部运行正常，用它励方式手动零起升至额定电压的30%，检查二次侧三相电压是否平衡，升压至额定电压的50%检查一次带电设备是否正常，检查电压回路二次侧相序、相位和电压值是否正确。

5.10.2 上述检查正确后继续升压至发电机额定电压值，重复上述检查，并检查同期回路是否正确，测量机组各部位振动、摆度是否正常，测量发电机轴电压。 5.10.3 录制发电机空载特性曲线。

5.11 发电机带主变及高压配电装置的递升加压试验 5.11.1 手动零起升后，分别在30%、50%、100%额定电压下检查主变及一次投运设备的工作情况。

11 5.11.2 检查电压回路和同期回路的电压、相序和相位应正确。

5.12 电力系统对1#主变冲击合闸试验

5.12.1 主变冲击5次，每次时间间隔5min，检查主变有无异常，并检查主变差动保护及瓦斯保护的动作情况。 5.12.2 用系统电压检查电压回路和同期回路的电压、相序和相位应正确。

5.13 发电机空载下励磁调节器的调整试验。 5.13.1 励磁调解器起励试验; 5.13.2 自动电压调整范围检查; 5.13.3 手动电压调整范围检查; 5.13.4 频率特性试验;

5.13.5 发电机空载时10%跃变反映试验，测量电压超调量、振荡次数、调节时间;

5.13.6. 空载电压下进行灭磁试验; 5.13.7 按厂家技术要求作保护整定试验。 5.14 机组并列及负荷试验 5.14.1 机组空载并列试验

在正式并列试验前，拉开主变高压侧隔离刀闸，模拟并列试验以调整同期装置参数，确定自动同期装置工作的准确性。试验正确后，合上主变高压侧隔离刀闸，正式进行自动准同期并列试验。

5.14.2 机组带负荷试验

并网后手动方式逐渐增加负荷到25%、50%、75%、100%负荷运行，检查机组运行情况，观察并检查机组加负荷时有无振动区。然后手动降压至空载。最后进行自动增减负荷试验，并记录增减负荷所需要的时间。

5.14.3 机组带负荷情况下调速系统调整试验。

12 5.14.4 机组带负荷下励磁系统调节试验。

机组带无功负荷情况下， 励磁系统调节试验。

5.14.5 机组甩负荷试验

机组在额定有功负荷的25%、50%、75%、100%下分别进行，按GB8564--88的表格记录有关数据。试验时由调试专职人员进行指挥，各部位人员按照记录表格分别记录不同甩负荷情况下的参数值。

检查调速系统动态调节品质，蜗壳水压上升率，机组转速上升率应满足设计要求。

检查励磁系统稳定性及超调量。

5.14.6 机组带额定负荷下调速器低油压事故停机试验。手动开启压力油槽排油阀，油泵处于手动状态。记录动作压力。

5.14.7机组甩负荷后，对机组发电机基础进行检查，各轴承进行检查。

6 机组带负荷试运行

6.1机组带满荷进行72h试运行,记录72小时运行参数。 6.2测量最大负荷下机组的轴电压。 7 交接验收

以上试验全部完毕，停机消缺后，办理移交手续。

第五篇：全自动柴油发电机组公司介绍柴油发电机组维护保养计划

柴油发电机组作为各单位的重要的备用电源，如果平时不注意按计划进行规范的维护保养，使柴油发电机组处于最佳的备用状态，轻则不能正常供电产生严重的经济损失，重则影响人民的生命财产安全。所以，为了避免这种情况发性，四川鑫祥动力设备有限公司建议对柴油发电机组应按照规范的维护保养计划表进行维护保养。

一、日检:请在每次起动前或机组每运行10小时进行。

1.检查润滑机油位，如需，请添加。

2.检查冷却液位，如需，请添加(液面应在加水口盖密封平面下5CM处)。

3.检查各油路，水路接头有无泄漏或损坏。

4.检查空滤指示器。

5.检查燃油位，如需，请添加。

6.运行过程中观察控制屏上各仪表是否工作正常。

二、月检:请在每月或机组每运行10。小时进行。

1.排放燃油粗滤器和油箱中所沉淀的水和杂质。

2.检查蓄电池液位，如需，请添加补充液。

3.检查皮带有无松驰。

三、半年检:请每半年或机组每运行250小时进行。

1.更换引擎润滑机油(首次开机后5。小时更换)。

2.更换机油滤清器(首次开机后50小时更换)。

3.更换柴油滤清器(如未使用油水分离器，请提前更换)。

4.加注皮带盘轴承黄油。

5.上紧所有电气接头。

四、年检:请在每年或机组每运行500小时进行。

1.更换空气滤清器(根据使用环境情况定)。

2.清理水箱中水垢和沉积物。

3.更换冷却水(必须为软水，并添加防锈剂)。

4.检查充电机，涡轮增压器，起动马达是否工作正常。

5.检查蓄电池，如需，请更换。

6.检查各部件连接螺栓。

五、两年检:请在每两年或机组每运行1000小时进行。

1.检查，调整p贰由嘴，如需应更换。

2.检查，调整气门间隙。

请务必仔细阅读机组使用维护保养手册，操作和维护必须由经过培训的专业人员进行。