煤改气监理评估报告

根据工作的内容与性质，报告划分为不同的写作格式，加上报告的内容较多，很多人不知道怎么写报告。以下是小编整理的关于《煤改气监理评估报告》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：煤改气监理评估报告

锅炉煤改气方案

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。

一、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1)燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角;避免相临燃烧器的火焰相互干扰;低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心;未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧;高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2)燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。

3)一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径(φ1500mm)和火焰长度(4500mm)，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×10cal/mh

② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

43③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05--1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖(圆弧形放置)，最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定(与钢架相连焊接)根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔(攻丝)，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙(在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料)和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除(预热器可根据情况考虑)，原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。

⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封;然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：

a.水位自动调节，指示。

b. 水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。 c.炉膛出口温度超高报警，停炉。 d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。 f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。

h.燃气高、低压报警。 i.燃气系统泄漏报警，停炉。 j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。

l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。

二、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份 (%)

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm

b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm/ Nm c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm d.最低着火温度 400C e.理论燃烧温度 1700C

2、燃烧器对天然气的参数要求：

① 天然气供气压力(动压) 1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm ③ 流量：80 Nm/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向

3

3ОО

3

3

3

33锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

第二篇：4T锅炉煤改气设计方案

(嘉峪关凤翔新型节能材料有限责任公司)

编制：宋伟 审核：闫兰宪 批准：陈敬东

甲方：嘉峪关凤翔新型节能材料有限责任公司 乙方：中核动力设备有限公司

锅炉煤改气设计的基本原则和具体方案介绍。根据我国环保政策的要求全国许多大中城市加强环境治理，特别是陕北、新疆、渤海等各大油、气田开发出大量天然气供给各城市。为了有效利用能源，控制大气污染，许地方政府要求将燃煤锅炉更换为燃气锅炉但由于经济财力所限，有很大一批用户希望能将原有燃煤锅炉改造为燃气(燃油)锅炉。实际上一般工业锅炉均配有良好的水质处理设备，在正常使用情况下，其工作寿命可达到 2O 年以上，所以将锅炉 “煤改气”是一种既节省资金又工期短，见效恢，切实可行的好办法

一、基本情况

嘉峪关凤翔新型节能材料有限责任公司原有4t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为无锡华光工业锅炉有限公司生产，型号SZL-2.5/280-M型，2009年5月生产，2010年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值;锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

锅炉参数 ①额定出力 4t/h ②额定工作压力 2.5Mpa ③给水温度 20℃ ④设计效率 ≥78% ⑤使用燃料燃煤 ⑥过热蒸汽温度 280℃ ⑦燃烧方式链条炉排 ⑧水压实验压力3.44Mpa

二、锅炉 “煤改气”原则和要求

锅炉 “煤改气”的基本原则和要求燃煤锅炉改造为燃气锅炉从根本上改变了锅炉的燃烧方式，同时对锅炉运行工况、锅炉房综合管理都带来巨大的变化。特别是燃料气体(天然气、煤制气、焦炉气等)是可燃、可爆的有毒气体，如果处理不当会发生炉膛爆炸，燃气外溢甚至会引发火灾等。所以，对锅炉 “煤改气”，以下几个方面应引起大家重视。

(1)锅炉改造必须遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及国家有关技术法规进行。锅炉改造方案应得到当地锅炉监管部门的认可。

(2)首先应认真检查锅炉承压受热面是否存在严重腐蚀、结垢、过热等情况，受压元件必须保持基本完好。其次应根据锅炉工作年限确定其改造使用价值。检查工作应请当地锅炉监检部门进行。

(3)应认真检查锅炉炉墙、烟道系统、锅炉给水系统及锅炉送风、引风系统。以上各系统应保持基本完好。 (4)锅炉改造后保持锅炉原技术参数不变(如工作压力、温度等)而且应保持或提高原锅炉的负荷及锅炉效率。

(5)锅炉改造后应符合国家环保各项技术指标的要求，彻底解决消烟除尘的问题

(6)锅炉改造应做到简单易行，安全可靠，力求花钱少见效快，充分体现 “煤炉改气炉”的优越性。

三、锅炉 “煤改气”内容和方法 3 .1 确定合理的设计方案

在燃煤锅炉改造为燃气锚炉的工作中，要根据不同的炉型确定不同的改造方案。首先我们应根据炉膛对流等各受热面的几何结构考虑燃料变化后引起的燃烧特性和传热的变化。尤其是以烷类碳氢化台物为主要成分的天然气等高热值气体，在炉膛中的燃烧过程要比燃煤强烈得多，燃烧中炉膛热强度大大提高。在加大炉膛热负荷的同时，炉膛出口烟温会有所提高(有过热器的锅炉应考虑对过热器的影响)。在对流受热面中，由于炉膛吸热量增加，而且对流受热面表面污染情况比燃煤时大有改善、会使得传热条件相应得到改善，排烟中的过量空气系数和排烟温度都会有所降低这样锅炉效率也会有所提高。在锅炉改造中，要对各段受热面热负荷分配情况进行详细的热力计算同时注意烟气流动分布情况进行烟风阻力计算，以便正确的确定风机参数。

3.1.1W N L 型煤炉改气炉 在改造方案中针对不同的炉型制定具体的改造内容WN型卧式内燃链条锅炉在改造时应拆除原有炉排，锅炉前部应设置燃烧器，并对前后烟箱进行加强保温和密封改造，特别是扁炬箱更应引起重视。加厚耐火材料及保温材料(应采用低传导优质材料，如硅酸铝、矽土等)防止后烟箱过热，因没有砌筑护墙泄露、喷火问题，以正压燃烧方式最好，这样比负压运行的锅炉效率可提高 2%左右但须重新更换鼓风机、原有鼓、引风机不可再继续使用。

3.1.2DZS型及SZL型煤炉改气

对于DZL型单锅筒纵置式锅炉、SZL 型双锅筒纵置式锅炉、SHL型双锅筒横置式锅炉及其它各种水管、水火管锅炉的改造方案，一般晴况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可，锅炉的炉排、煤斗等拆除后，在前墙设置燃烧器(国产)和箱;在后墙部位设置防爆门、看火孔及检查门 (封密式)，烟气流动走向仍为原设计流程，这种锅炉可在保留原鼓引风机不变的情况下.采用微负压运行方式。如果用户希望采用微正压运动方式，须重新砌筑炉墙(加厚)而且按微正压炉膛要求重新焊制严密合格的护板，同时更换新鼓风机。这样做虽然初次投资略大些，约占改造费用的 20%-25%左右，但由于提高了锅炉效率，可从节约燃料方面回收投资。

不论哪一种炉型在改造中都应注意以下问题：

(1)应保障烟气流动通畅.有良好的充满度且应避免出现死角和死区。 (2)燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。火焰不应冲刷到受热面管壁上.以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。

(3)由于天然气在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于裸露在炉膛内的锅筒底部应进行绝热处理(如DZL型锅炉的“烧肚皮”问题)。另外烟火管锅炉的管板人口处娴温应控制在 ~< 600℃，以防止发生管板裂纹。

(4)各种水管、水火管锅炉的炉墙基本用耐火砖砌筑.外加保温材料和护板在 “煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门检查门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤人或向炉内漏人过多的冷空气，影响锅炉效率，剥于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火。

(5)燃煤锅炉的炉膛和燃气锅炉比，一般都比较大，有足够的燃烧空间，改造后可增加燃气量，不影响燃烧工况。如果用户要求明显提高锅炉出力，可适当增加炉膛辐射受热面，同时清除原受热面内外侧的水垢和烟垢，这样在不增大锅炉体积的情况下提高锅炉出力是不成问题的。但必须在做好锅炉的热力计算、烟风阻力计算的同时还要做好强度计算。

3.2正确选择匹配的燃烧器

在锅炉改造中要根据不同燃料气体选择不同的燃烧器。目前应用的可燃气有天然气、油田气、焦炉煤气、发生炉煤气、液化石油气等。目前可供使用的燃烧器的种类很多，没有统一的规定，如按空气供给形式可分为大气式燃烧器和扩散式燃烧器.还可分为自然引风式和鼓风式;如按燃料混合情况可分为预混式(前混式)和外混式(后混式);如按压力情况分为低压燃烧器 (p <5000Pa) 和高压燃烧器 (5000 ≤P ≤300000P a)。具体选择时应注意以下几个方面：

3.2.1 燃烧机理

大部分可燃气体的组分是烃类和氢 (及一氧化碳)，燃烧过程基本是链式反应，在正常情况下是连续不断的枝化链式反应需要的条件：

①是足够的温度(如氢气着火温度是530~C，甲烷的着火温度是645℃)。②是充分的空气混合。

③是合适的燃烧空问。

燃气的这种连续链式反应体现在火焰传播的速度上，而火焰的传播速度要靠可燃气体与空气的混合物的流动速度来维持，二者应当保持平衡(或维持在一定的范围内)，这样才能使火焰燃烧稳定。燃烧器在工作时，混合气体(可燃气 + 空气)向炉膛内流动.而火焰向外传播。如果混合速度气流过大.着火区内可燃气体浓度下降，这样会影响引燃效果.使得后继气体不能着火，因此会发生脱火现象;反之，混合气体流速过小，传播的火焰会进入燃烧器内，又会发生回火现象。所以我们要结合燃气压力、锅炉背压阻力、送风压力、管道阻力等各方面情况，综合考虑选择适用的燃烧器。

3.2.2关于进口燃烧器的选择 目前有许多国家的燃烧器捅人国内，如德国、意大利、英国、法国、日本、南韩等等。国外进口燃烧器大部分产品技术性能较完善，造形美观、体积小、

效率高，但价格昂贵，而且对燃料的适应性(如压力波动范围)及负荷调节范围等要求比较严格。在选择进口燃烧器时应注意以下几个方面：

(1)进口燃烧器有整装型和分体型。整装型即在燃烧器体内装有鼓风机，实现一体化，燃烧器的功率一般在 7000kW 以下，而大于 7000kW 的燃烧器大多采用风机与燃烧器分离方式。对于整装型燃烧器，国外一般是为 W N S 型(卧式内燃)锅炉设计的。当用于燃煤锅炉改燃气锅炉时，由于炉型变化较大，炉体阻力差异亦很大，所以一定要注意煤炉本体及烟风道整体阻力与燃烧器匹配的问题，否则会影响燃烧器正常使用。

(2)不能简单按照锅炉容量(如X 吨蒸发量)选择进口燃烧器。因为国外(如欧美、日本等国家)对锅炉蒸发量的概念规定为从 212。F (华氏温度) 的水蒸发为212。F的蒸汽量，因为 212。F 就是摄氏 100~C .所以上述蒸发量实际上就是大气压力下的蒸发量，所需要的热量相当此时的汽化潜热为 2257kJ/kg。而我们国内蒸发量的概念是给水从 20℃，蒸发量为饱和温度时的蒸汽量。以上述为例，同样 1t/h 的锅炉，国外锅炉供热量是我国锅炉供热量的 83%左右。这样可以看出仅按锅炉容量选择进口燃烧器，将会出现出力不足的问题。所以选择进口燃烧器不仅要考虑燃烧器的每小时耗气量，还要考虑燃烧器效率和锅炉效率，留有一定的余度。 3.2.3关于国产燃烧器的选择

国产燃烧器的燃烧机理与进口燃烧器基本相同，经配用进口电磁阀组和自动检测装置后，其性能比进口燃烧器毫不逊色。从其负荷调节范围太、对燃料适应性广等方面比较，更适合我们的国情，燃烧器选用霍尼维尔 H oneyw ell电磁阀组和自动测漏装置，并在安全保护方面设置了以下连锁控制：蒸汽锅炉的低水位、超汽压连锁保护;热水锅炉低水压、超水温和突然停泵的连锁保护;燃气低气压和高气压连锁保护;(送风)空气压力过低或空气供应中断连锁保护;风机故障连锁保护;炉膛熄火连锁保护及安全连锁装置电源中断连锁保护等。一旦发生上述不安全故障时;电控系统发出声光报警，并自动停炉，切断燃料供应。在燃烧控制方面，设置自动点火程序和二级火力燃烧工况，实现全自动控制及有关运行参数的数显监控。

3. 3炉前燃气系统的确定

正确设计和安装炉前燃气系统是锅炉煤改气”重要的一环，如果处理不当，就有可能发生事故。常用的燃气系统装置的作用是在每次点火启动之前，向电磁阀组内充气后，根据压力信号检查各电磁阀是否泄漏，如没有泄漏则转人点火程序，否则发出声光报警。为了防止燃气压力过高或过低对点火和燃烧完全的影响，在系统中设置了燃气压力高限和低限保护装置 (高、低压开关 )，其限值可根据燃料和燃烧器的情况调整设定。

3.4爆燃与防爆 燃煤锅炉改燃气锅炉最危险的就是发生炉膛爆炸事故。爆炸的原因主要是由于炉膛或烟道内存有一定量的可燃气体与空气混合后达到其爆炸极限范围，被明火或锅炉本身的高温 (受热的炉墙内壁发出的热量)引燃而发生爆炸。

燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几个方面防止炉膛爆炸事故的发生：

(1)必须配有可靠的安全保护控制措施，如前介绍的各项联锁保护。 (2)对于水管锅炉在炉膛出烟口位置(或正对炉膛中心位置)及烟道上设置防爆门：防爆门的作用是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆燃时能自动打开，泄放一定的炉内压力，以保护炉墙不受严重破坏。防爆门有重力式和膜片式等。关于防爆门的开启压力和设置面积，目前没有统一标准，一般按每立方米炉膛烟道的容积设置 0.025m 2来考虑防爆门面积。当采用重力式防爆门时，对正压运行的锅炉其开启压力可按计算出的炉膛压力加 1000Pa(结果不小于 2000Pa)设计门的重量。当锅炉负压运行时，可按炉压为 2000Pa 计算。当选用膜片式防爆门时，其材料可选 0.2 .3m m薄铝片或经划十字刻痕的薄镀锌铁板，其厚度为 O 3—0.4m m ，刻痕深度 0 1 52m m ，使用前应按设计压力做破裂试验，以防盲目安装后发生炉膛爆炸事故。膜片也可采用 3~5m m 厚的石板棉，但同样需做破裂试验。

(3)必须严格制定和执行安全操作规程.特别是在每次点火启动时，一定要做到彻底吹扫工作，掌握好吹扫时间。吹扫时问必须是根据通风机的流量，计算出通风量为三倍炉膛、烟道容积所需要的时间再延时 30 秒以上。也就是说，必须保证在风门打开后，吹扫的风量容积太于或等于三倍炉膛和烟道的容积量，所需的时间再延持 30 秒以上。在锅炉运行中注意冈广_气比例调节，防止出现脱火、回火现象，保证气体完全燃烧。

(4)当几台锅炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位开关。必须保证在锅炉启动前打开烟道门后，锅炉才能投人使用。防止因烟道门未打开，误操作造成通风不畅发生事故。

中核动力设备有限公司

2015年3月2日

第三篇：10t蒸汽锅炉煤改气方案

摘要：

根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。本文详细介绍了煤锅炉改为燃气锅炉应该注意的相关事项。

关键词：

煤锅炉

燃气锅炉

改造工程

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、

基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值;锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数

①

额定出力

10t/h

②

额定工作压力

1.25Mpa

③

给水温度

105ОC

④

设计效率

≥90%

⑤

使用燃料

燃煤

⑥

燃料消耗量

5t标准煤/吨蒸汽

⑦

燃烧方式

室燃

⑧

电能消耗(风系统)

96.4Kw

2、改造要求

用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标：

1)保持原锅炉的额定参数(如汽温、汽压、给水温度等不变)

2)保持或提高原锅炉的出力和效率

3)通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4)

改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1)燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角;避免相临燃烧器的火焰相互干扰;低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心;未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧;高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2)燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。

3)一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

①

炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径(φ1500mm)和火焰长度(4500mm)，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

②

考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

③

锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④

由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤

在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥

新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

①

配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

②

拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③

拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④

拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤

密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖(圆弧形放置)，最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥

制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定(与钢架相连焊接)根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔(攻丝)，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙(在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料)和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

⑦

用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧

拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除(预热器可根据情况考虑)，原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。

⑨

清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩

对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾

安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封;然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿

根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：

a.水位自动调节，指示。

b.

水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。

c.炉膛出口温度超高报警，停炉。

d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。

f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。

h.燃气高、低压报警。

i.燃气系统泄漏报警，停炉。

j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。

l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀

调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁

引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。

4、改造工程费用预算

序号

项目名称

型号

数量

金额

备注

1

燃烧器

GP-700M

DN100

1

18.90

2

燃气阀组

DN100

1

6.5

3

电控柜

GKF-10-Q

1

1.4

4

锅炉拆除

1

1.6

5

改造材料

8.3

6

改造工费

2.6

7

检验费

1

8

小计

40.30

注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器,另增加费用3.4万元整。

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性

①

组份

(%)

CO:0.1

H2:0.2

CH4:95.5

CmHm:1.0

CO2:0.5

N2:2.7

②

热值

8000kcal/Nm3

③

物理特性

a.标态下密度

0.7435kg/Nm3

b.燃烧所需要的空气量

9.64Nm3/

Nm3

c.燃烧产物的烟气含尘量

10.648mg/

Nm3

d.最低着火温度

400ОC

e.理论燃烧温度

1700ОC

2、燃烧器对天然气的参数要求：

①

天然气供气压力(动压)

1100mmH2O—1500mmH2O

②

热值

≥8000kcal/Nm3

③

流量：80

Nm3/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算：

设备材料

规格

数量

造价

调压计量柜

1000

Nm3/h

1台

10万

PE管

DR160

100米

2万

钢管

D159X4.5

30

0.6万

钢管

D89X3.5

20

0.36万

钢管

D57X3.5

20

0.24万

阀门(埋地)

D150

1

0.4万

阀门(室内)

DN80

2

0.4万

阀门(室内)

DN50

2

0.16万

燃气报警系统

3路

0.60万

工程安装

2万

总计

16.76万

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg(按标准煤计算)左右，其市场价每吨460元(煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头)。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/

Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表(以1吨蒸汽比较)：

燃煤锅炉

燃气锅炉

序号

产生费用项目

消耗量

单价(元)

价格(元)

消耗量

单价(元)

价格(元)

1

燃料耗费

0.2t

460

92

80Nm3

2.0

160

2

电力耗费(风系统、煤系统、灰渣系统)

9.6Kwh

0.58

5.57

2.2Kwh

0.58

1.28

3

灰渣清除(人力、运费)

3万元/年

1.5元

0元

4

环保费

10万/年

5元

0元

5

人力成本

6人

2万元/人.年

6元

1人

2万元/人.年

1元

小计

110.07

162.28

从以上比较可以看出，燃气锅炉房的运行费用稍高于燃煤锅炉，但燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。且随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉有非常大的下降空间，因此，该锅炉非常适宜于改为燃气锅炉。

第四篇：企业煤改气项目建设情况统计表填表说明

部分行业煤改气项目建设情况统计表

填表及报送说明

1.所属行业领域是指化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等;化工行业汇总后报危化处，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等行业汇总后报工商贸处。

2.主要产品产量是指企业主要产品及生产加工制造能力;

3.年用气量是指煤改气装置投用后的年实际用天然气(Nm/a)或液化气用量(t/a);

4.储存装置名称是指储存液化气或天然气的装置名称; 5.最大储量是指液化气或天然气储存装置的设计储量; 6.储存装置管理方式是指液化气或天然气由供气方管理还是由使用企业自己管理;

7.安装单位及资质是指施工安装单位名称和资质等级; 8.安全评估(评价)情况是指煤改气装置进行安全评估(评价)单位名称及评价结论;

9.培训情况是指煤改气后的装置操作人员安全培训情况。

3

第五篇：监理评估报告

建筑装饰装修工程

监理质量评估报告

工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位：

报告日期：

年

月

日

一、工程概括： 工程名称：黄冈市图书馆 建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位： 工程地点： 工程起止时间：

工程监理范围：黄冈市图书馆装修工程施工阶段全过程监理。 该工程作为黄冈市重要的文化项目，我们公司对此非常重视，专门派出监理员负责该工程的监理，对工程建设进行进度控制、质量控制、安全控制，并协调解决有关装饰工程建设中出现的问题。 进度控制及施工协调：由于工程工期紧，为此我们作出了许多努力。首先，督促施工方根据实际情况不断调整进度计划，落实相关责任人，并认真进行检查考核，要求承包方合理组织施工，增加人员。 质量控制情况： (一)事前控制

1、针对本项目的实际情况， 编制监理技术交底，详细阐明本工程监理程序，监理工作的执行标准，控制要求及目标值，对装修单位进行监理技术交底。

2、审查施工组织设计及施工方案，提出审查意见。 (二)事中控制

1、严格控制装修原材料及成品质量，对所有进场材料的生产厂家进行详细登记，并做好每一种材料的验收及合格证的检查。

2、监理日常巡视和检查中努力做到有的放矢，严把质量关。

3、隐蔽工程验收，首先要求施工方上报报验单和自评资料，我们的监理人员天天在现场监督装饰施工全过程(相当于每道工序都进行旁站)，检查过程中除对保证项目进行检查外，还对基本项目和允许偏差项目进行评定。隐蔽工程隐蔽前采用数码相机进行记录。

4、具体施工过程中监理重点如下： (1)、吊顶工程 主要质量控制：吊顶工程所用材料的品种、规格应符合设计要求;吊杆配件连接平整、紧密，螺栓紧固，膨胀管在同一直线上，吊杆与吊杆间距不超过900毫米。龙骨安装卡件紧固，严密无松动。严格按设计标高制作。铝塑板安装平整、牢固，缝与缝在同一条直线上，无偏差，符合设计及规范要求，在上道工序合格后才允许进入下道工序。

(2)、电气安装工程 主要质量控制：电气器具绝缘、接地性能检测、灯具布置合理性及产品质量;插座、开关预埋管线的位置、标高、线路连接检测;电气管墙面敷设必须先用切割机切出线槽，墙面严禁横向凿槽敷设，楼地面禁止凿深槽

(3)、地面铺装工程：主要质量控制：地砖铺设严格按设计方案，严格控制地面格高，接缝处平整，水平一致，无空鼓、裂缝、超翘现象

(4)、门窗工程：主要质量控制：门面采用白樱饰面板饰面，表面平整，无空鼓，无起翘，符合设计及规范要求;对木制门窗套踢脚线与乳胶漆墙面、顶面以及与墙纸交接缝间隙都要求施工单位注重细节处理好。 (三)事后控制

认真检查，根据验收标准，会同业主代表对质量进行检查，找出影响使用，影响质量等级的缺陷，由施工方限期整改。

安全控制：贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》，加强施工单位现场安全技术监督管理，按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任，通过与装饰单位的共同努力，实现了安全施工无事故。

总之，在本工程的监理过程中，我监理人员积极运用监理手段，加强主动控制的力度，基本达到预期监理目标。现场监理人员工作积极负责，巡视检查认真，旁站到位，能够做到主动控制和事前控制，能够为建设单位提供参考意见，能向施工单位提出改进措施和建设性意见，一些意见被甲方和施工单位采纳;验收检查以设计图纸、规范、建设工程强制性条文为依据，严把质量关，工程计量以事实为准，实事求是。

本工程综合评价：黄冈市图书馆装饰装修工程施工单位管理人员专业到位且持证上岗，工程施工技术资料齐全，材料进场均符合要求，工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求。且工程完工后达到了预计的装饰目标和观感效果，根据建筑装饰工程质量评定标准，依据资料核查、实测实量数据及观感评定，我公司评定福黄冈市图书馆装饰装修工程质量等级为合格。