试论水工建筑物的质量控制

水工建筑物是社会各建筑群体中的一类, 是所在地环境的一个有机组成部分, 随着经济社会的发展, 水工建筑物的外观越来越受到重视。水工建筑物的外观质量控制主要在设计与施工两个环节。外观设计的质量表现在建筑物满足运行功能要求的情况下, 既方便施工, 又具有特色。施工的质量表现在建筑物的实施效果。常见的外观质量缺隙主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多, 应从施工工艺、建筑材料的质量等方面加以控制。

1 外观质量的内容及控制措施

外观质量作为工程建设质量的重要组成部分, 主要有以下两个方面的内容:一是体现建筑物运行功能和特色的外观设计质量, 二是体现建筑物实施效果的外观施工质量。前者一般是基础, 后者常常又是关键, 必须根据其所处的不同范畴, 采取相应的控制措施。

1.1 设计控制

(1) 构思开阔, 设计意识超前。

(2) 风格上满足特殊需要, 兼顾地方特色。

(3) 方案上消除设计隐患, 适应施工发展水平。

1.2 施工控制

水工混凝土建筑物一旦浇筑成型, 将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。实施过程中, 必须完善相应控制体系, 并对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素, 进行事先控制。

(1) 完善组织保证体系。

(1) 建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系, 明确外观质量目标。在制定管理制度时, 施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标, 并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系, 从技术论证、物业、财力等方面予以保证。具体工作中, 应做到如下几个结合:一是数量与外观质量的结合, 处理好外观和进度的关系;二是生产要素与科技含量的进步, 靠技术更新改进生产要素, 提高外观质量;三是企业效益与外观质量投入的结合, 投入的加大, 提高了产品质量, 必然给企业带来良好的市场契机。

(2) 引进由业主、监理单位参与监督的外部督察体系, 提供外观质量保障。建筑市场的日趋规范, 工程建设“三制”的推行, 为建设工程提供了外观质量保障。投资者以合同条款的形式, 明确施工单位所建设工程的质量要求;监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求, 对工程各环节、各工序进行全过程监督。两者的外观质量行为完善了实施工程的外部督察体系。

(3) 落实具体负责实施的现场执行体系, 履行外观控制'>质量控制职能。班组内执行“三检” (自检、互检、交接检) 及“三验” (初验、复验、报验) 程序, 履行外观控制职能, 并贯穿于施工的全过程, 是工程外观质量的基本保证。

(2) 控制影响观感的要素。

(1) 人员素质。通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段, 规范操作行为, 明确外观质量标准, 从而杜绝外观隐患的发生。

(2) 材料质量。混凝土结构中各种材料质量的优劣, 不但影响结构运行和设计标准, 同时还会影响外观。故在满足建材试验规程的前提下, 必须选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。

(3) 施工工艺。对直接影响混凝土成型效果的各种工艺, 宜进行统一的设计。

模板的选型及架立:作为混凝土外观质量的重要保证, 表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求, 是施工时所必须考虑的因素。模板制作应考虑拆卸方便, 不刮碰结构棱角;同时, 为保证整体刚性, 模板安装必须有足够的对销拉件或支撑。所有这些, 都为成型构件表观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。

混合料的配制及浇捣:对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计, 根据施工量的大小合理划分作业区, 避免因疏漏和操作差异而引起混合料的不均匀性和浇灌缺陷。

(4) 机电物业。浇筑前, 应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行, 以保证其工作状态正常, 避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。

2 常见外观质量缺陷的形成原因及防治办法

2.1 蜂窝麻面

(1) 形成原因:模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出, 并形成空隙或泛砂;粗骨料粒径过大, 导致混合料不能完全填充钢筋保护层;配比中砂率偏小, 粗骨料含量偏大;漏浆部位上端掉浆, 引起“月牙形”水浪缝;振捣半径过大、振时过短或漏振;浇筑高度太高、导料人仓措施不到位, 引起粗骨料与砂浆离析。

(2) 防治办法:提高模板拼装精度, 并宜将拼缝形式设计成企口;根据不同振捣设备合理布设浇筑振点, 防止漏振, 严格控制振捣时间;优化施工配合比, 并选用粒径适宜的粗骨料;浇筑高度超过2 m时, 必须辅以串筒、溜槽等导料设施;控制好水灰比, 保证砂浆稠度;采用大块件拼装模板, 减少接缝数量。

2.2 色泽不一

(1) 形成原因:混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位, 致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体, 形成局部浅层剥落;模板隔离剂掺杂, 涂抹厚度不一;模板表观糙率不一, 反光效果不同;人仓混合料的骨料清洗不净, 拌和质量控制不一。

(2) 防治办法:在保证拆模强度的基础上, 适当延长拆模时间, 并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜;各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀;改进模板制作方式, 接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料;严格控制拌和料的人仓配比及拌和时间;重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。

2.3 气泡偏多

(1) 形成原因:模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多, 致使拌和料人仓振捣时, 隔离剂在表面张力的作用下, 沿接触模板的混合料表面出现浸润现象, 并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小, 剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面, 较难溢出仓外的气泡, 在混凝土凝结后形成气泡空隙;浇筑层厚度过大, 气泡的溢出行程过长, 也易引起气泡偏多的现象。

(2) 防治办法:采用稀释剂如柴油等, 降低隔离剂稠度, 相应减少封闭气泡的吸附力;减小涂抹厚度, 并以润湿模板表面为宜, 由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度, 便于其内气体在振捣时破膜而出;适当延长模板附近振点的振捣时间, 以帮助此类气泡溢出;调减浇筑层厚度, 以缩短模板表面气泡的溢出行程;使用适量的减水剂, 增大和易性, 提高气泡的振升速率。

3 质量控制中其他几点相关事项

3.1 表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补

对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除, 后与孔眼一起进行封堵、修补;同时, 为减小色差, 建议在进行连接层处理后, 用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。

3.2 混凝土成型构件的维护

构件成型后, 必须进行维护。拆模过程中, 应将模板沿接缝逐一取出, 避免硬敲引起成型构件碰损、掉角;拆模后的结构物, 不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点, 不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样, 应做好工程运行管理阶段的维护工作。

3.3 钢筋保护层的控制

保护层过大, 钢筋达不到设计受力状态, 温度筋远离层面, 表面易开裂;过小, 则耐久性下降, 常常在工程投入运行后的一定时间内, 引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀, 导致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当, 有时还会形成露筋, 严重影响构件受力及外观。

摘要：水工建筑物是社会各建筑群体中的一类, 是所在地环境的一个有机组成部分, 随着经济社会的发展, 水工建筑物的外观越来越受到重视。水工建筑物的外观质量控制主要在设计与施工两个环节。外观设计的质量表现在建筑物满足运行功能要求的情况下, 既方便施工, 又具有特色。施工的质量表现在建筑物的实施效果。常见的外观质量缺隙主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多, 应从施工工艺、建筑材料的质量等方面加以控制。

关键词：水工建筑物外观控制,质量控制